吸收塔石膏排出泵的检修工艺

吸收塔石膏排出泵的检修工艺

一安装位置

#1#2氧化风机房内，各2台。

二作用

将吸收塔底部的石膏送至石膏旋流站。

三型号

LCF125/405

型号意义：LC—系列产品代号；F—烟气脱硫用泵；120—排出口直径（mm）；405—叶轮外径（mm）。

四泵的结构

LCF型泵的结构如图所示：

图

1.水力部分

叶轮设计有多种形式：闭式叶轮、半开式叶轮、涡流叶

轮。闭式叶轮具有较宽的流道，它有利于含固介质的通过而不致产生堵塞现象；半开式叶轮和涡流叶轮具有更好的颗粒通过能力。对闭式叶轮设计有背叶片，前背叶片用以阻止介质向泵入口方向的回流，后背叶片用以平衡轴向力和降低介质在轴向的泄露压力，以提高密封的可靠性和寿命。叶轮在轴上的安装采用直孔配合，且有叶轮螺栓紧固。

LCF泵叶轮与泵盖间隙可调节，通过拧动装在托架上的调节螺栓带动轴承箱位移而实现间隙调节。叶轮与泵盖的间隙应控制在2—3mm。

泵体与泵盖构成泵的工作室。泵体具有水平轴向吸入口和切向排出口。

2.托架

LCF泵托架为铸铁框架结构，其作用是支承泵体和轴承箱。

3.轴承箱

轴承箱装有滚动轴承用以支承泵轴的径向力和轴向力。LCF泵在联轴器侧装有2个单列向心推力球轴承用以承受轴向力和径向力。在泵侧装有一个单列向心圆柱滚子轴承用以承受径向力。在泵侧轴承压盖前装有氯丁橡胶材质的抛液环用以保护前轴承。

4.泵的轴封形式

LCF泵采用单端面机械密封，该密封主要用于电站烟气

脱硫工位上，动静环均为SiC，基体材料为904或2605。这种机械密封可在氯离子含量达20000ppm，含固量30%的环境下使用，寿命可达一年。该密封采用自冲洗方式冷却摩擦副，不需要辅助冲洗水。

五泵的维护

1.日常检查

①检查轴承箱，应平稳无振动，无异常响声；

②检查轴承温度不得超过75ºC，且不得超过周围环境温度35ºC；

③检查机封冲洗水的压力、温度和流量。

2.泵的润滑

前后轴承均采用润滑脂润滑，建议采用4号MoS2锂基润滑脂。

润滑脂过少，轴承易干摩擦，润滑脂过量又会引起发热，具体用量可参考表：

表

3.机械密封的维护

机械密封平常不需要维护，当有泄露时，通过调整轴向调整螺栓，使叶轮往后移动，增加弹簧压缩量即可达到无泄露，但当机封泄露量较大时，可以断定密封件已经损坏，应立即检修，检修时应对磨损的密封面进行研磨，对无法修复的密封环应更换，每次拆装机封时，静环处的O形圈必须更换。

六泵的解体

1.联轴器的拆卸

可借助轮毂拆卸工具通过稍微加热，拔出泵轴的联轴节。

2.泵体的拆卸

将泵体吊起，拧下泵体与托架联接的螺母，将泵体向前拉，直至拔出来。注意防止部件的冲击。

3.叶轮的拆卸

松开叶轮螺栓，借助于泵盖和叶轮后的两个杠杆使叶轮与轴端分离开，拆卸时不要损坏动、静环摩擦面。

4.机械密封的拆卸

拆卸叶轮后，动环和轴套会随叶轮一起拆下，然后取静环、弹簧座、弹簧，最后拧松螺栓卸下密封箱。

5.轴承箱的拆卸

将固定两个压环的4个螺栓（或轴承箱固定螺栓）以及调节螺栓的螺母全部旋出，将整个轴承箱从托架上吊出，然后分别取出前后轴承。

七泵的组装

泵的组装顺序与泵的拆卸顺序相反，但应注意以下几点：

1.轴承箱

所有配合部位应清洗干净，并涂润滑脂。先将两个挡油环装到轴上，再将后轴承2件（向心推力球轴承）轴承外圈之间加垫0.2—0.8mm（背对背安装时加外圈；面对面安装时加内圈；对于DB型成对安装轴承不需要加垫），加热轴承到100—120ºC进行安装，锁紧圆螺母和止退垫，同样的方法将前轴承内圈加热装在轴上。背对背安装时，轴承压盖需将外圈压紧，面对面安装时，按如下确定垫片：测量轴承与轴承箱端面尺寸间隙（a），轴承压盖的安装长度（b），确定垫片尺寸（d）时应考虑留δ=0.05—0.1mm的间隙，c=a-b，d=c-δ（如图），装上并固定轴承压盖。将整个轴承箱放入托架内，拧紧压环的4个螺栓（或轴承箱固定螺栓）。

图

2.机械密封的装配

装配顺序与拆卸相反，先固定密封箱，放入弹簧、弹簧座、静环，最后将叶轮连同动环、轴套一起装到轴上（注意不要忘记装动、静环防转销）。

3.叶轮与泵盖的间隙调节

叶轮与泵盖的间隙一般控制在2—3mm。拧松轴承箱压环螺栓（或轴承箱固定螺栓），拧动轴承箱调节螺母，使轴承箱向泵入口端移动，至轴处于最前位置（叶轮顶住泵体）做标记，拧动调节螺母，使轴处于最后位置（叶轮顶住泵体）做标记，记下两个标记之间的尺寸。拧动调节螺母控制叶轮与泵盖之间的间隙为2—3mm，最后拧紧轴承箱压环螺栓（或轴承箱固定螺栓）。

八常见故障的原因及解决办法

常见故障的原因及解决办法可参考表：

表

九常用备件

叶轮、叶轮螺栓、轴套、填料、机械密封、O形密封圈、轴承。