供应商年度评审记录表
供应商年度评审表
厂商名称
评价日期：
年月
供应产品类别
评价等级
项目
评分标准
评分状况
1）良品率得分=(1-不良批率）×35
不良批率:
1.良品率（35）
2）不良批率=（退货批+特采批)/进料批 注：此项评分包括进料，生产线及客户应用发现之来料不良
得分：
1）防再发率得分=（1-再发率）×15
再发批数：
品质（50） 2.预防再发率（15）
得分：
配合度（20）
1）每批附正确的出货报告，及合格的HSF和MSDS报告在有效期内---5分
2.出货报告和HSF、MSDS 配合度（5）
2）每批附但资料有错误或不全---3分
3）非每批附出货报告和HSF、MSDS---0分
得分：
3.其它配合度（5）
对本公司相关要求（如：新产品导入、不良品处理、客户稽核和辅导配合态度等)之配合意愿予以
扣分1： 扣分2：
品质得分小计：（1项得分+2项得分-3项扣分）（若这负分则以零分计）
1.交期达成率（30）
1)交期达成率=（准时交货批/交货总批数）×30
得分：
1)供应商产生额外运费---1次扣5分
扣分1：
交期(30) 2.扣分项
2)造成本公司生产中断或产生额外运费---1次扣10分
扣分2：
3)造成客户生产中断或抱怨---1次扣15分
2）再发率=再发不良批数/总不良批数 注：A 此项评分包括进料、生产线及客户应用发现之再发。
总不良批数： 再发率：
B 再发不良：指同一供应商所交同一系列产品发生之相同不良 （如尺寸、外观不良、功能不良)(至少追溯半年)
得分：
供应商年度审核计划及查检表
实得分：
G部分: 环境保护
审 核 记 录 G1 员工有无环境保护的意识 G2 垃圾的有效分类 G3 废水的有效处理 G4 废气的有效处理 G5 废渣的有效处理 G6 ROHS要求的实现 G部分权重为5% 现场反谈 现场查看 现场查看 现场查看， 现场查看 检测报告 差 0 0 0 0 0 0 一般 1 1 1 1 1 1 良 2 2 2 2 2 2
实得分：
B部分: 品质管理和控制
B1 来料检验(IQC) B1.1 检验范圍 B1.2 检查指引 B1.3 检验记录 B1.4 检验/测试设备 B1.5 检验环境 B1.6 部件状态识別 B1.7 有效期检验要求 B1.8 对供应商的控制 B1.9 拒收的处理 B2 制程的检验和监督 B2.1 检验指引 B2.2 检验记录 B2.3 改善行动要求(CAR) B2.4 大量生产前之样品批核 B2.5 对测试设备,治具功能确认及检查 B2.6 检验环境 B3 最终检验(FQC) B3.1 检验指引 B3.2 检验記录 B3.3 检验/测试设备 B3.4 检验环境 B3.5 成品状況标识 B3.6 改善行动要求(CAR)系統 B3.7 拒收批之处理 B3.8 产品的可靠性测试 B部分权重为25%。 审 核 记 录 现场查看、检验控制程序 现场查看、进料检验指导书 进料检验记录表 进料/成品检验记录表 现场查看 现场查看 现场查看、检验控制程序 供方评审管理程序文件及评审记录 纠正措施报告 现场查看、制程管控文件 现场查看、制程检验指导书 巡查检验记录表 纠正措施报告、改善对策记录 产前会议记录及产前报告 设备日常检查表、保养计划表 现场查看 成品检查标准、杨品检验报告 成品检查指导书 成品检验报告 成品检验报告 现场查看 现场查看、产品标识性管理文件 没有建立CAP系统 纠正措施报告、改善对策记录 查看第三方产品安全检测报告 差 0 0 0 0 0 0 0 0 0 差 0 0 0 0 0 0 差 0 0 0 0 0 0 0 0 一般 1 1 1 1 1 1 1 1 1 一般 1 1 1 1 1 1 一般 1 1 1 1 1 1 1 1 良 2 2 2 2 2 2 2 2 2 良 2 2 2 2 2 2 良 2 2 2 2 2 2 2 2
供应商评审表
3、其他情况，给予1~4分。
检验能力
5分
1、检验设备能满足产品检验要求得满分；
2、检验设备不能满足检验要求，视情况得0~4分
样品/来料质量
20分
1、样品能够一次打样通过，或来料质量满足公司质量目标，为满分（以来料质量作为评分标准的，按达成比率换算得分）；
成本
成本
5分
1、价格符合我司预估范围，在同行竞价中具有优势，且能达到我司年度降价目标的，给予满分（以降本为评分标准的，根据达成比率换算评分）；
2、价格符合我司预估范围，但因质量控制等要求，虽在同行竞价中不具备优势，但有意愿通过长期合作双方互惠互利的，给予3~4分；
3、其他情况，给予0~2分。
采购认证工程师
5
目前
资格
□优秀供应商 □合格供应商□试用供应商
□不合格供应商 □待认证供应商 □其它
总计得分
（共100分）
审核结论:
管理部秘书归档。
□通过，合格供应商 □试用，辅导后再评审 □不合格供应商（□ 辅导后再评审 □ 淘汰）
评审团队
Q A
部门审核
批 准
备注：用于新供方引入时，可参考之前的调查问卷内容进行评分，判定标准为：总计得分T≥75分为合格供应商；60≤T＜75分为试用供应商；T＜60分为不合格供应商；
附件
项目
评价内容
目标
评价详细标准
评价人
质量
质量管理体系
10分
1、通过医疗器械质量管理体系，如ISO13485/QSR820等，且有实施3年以上的经验，为满分，经验不达标的，酌情扣1~2分；
供应商审核计划及评分记录表
供应商审核计划及评分记录表2014年下半年审核计划一、审核对象我公司所有合格供应商及新开发供应商。
二、审核目的1. 通过此次审核，证实供应商在质量管理体系的运行是否符合我公司的要求;2. 针对此次审核中暴露出来的供应商在体系、过程和产品存在的缺陷和问题，要求其制定有效的纠正预防措施并予以执行，提高供应商体系运行的有效性和效率，为产品质量的稳定和提升提供有力的质量管理体系保证。
三、审核评分依据此审核评分主要依据质量管理、生产现场管理及采购配合三方面进行。
详见附件1.四、审核时间及组织2014年下半年审核对象共4个，大致安排如下:考察时间考察对象提供产品审核组成员备注 2014.7 供应、质检、生产 2014.8 供应、质检、生产 2014.10 供应、质检、生产 2014.12 供应、质检、生产五、审核的记录及结论审核组成员在现场审核时应做好记录，审核完毕后得出审核结论，以确定是否能继续保持合格供应商资格或是否能成为合格供应商。
附件1.供应商现场评审表编号:TY/QHSEF/P13-01 供应商名称生产商名称供应商地址生产商地址联系电话供应商联系人邮箱被审核物料本次审核序号审核日期上次访问日期姓名职务评审人员审核内容参见供应商现场审核记录表审核结果评核项目得分工艺合理性、工艺安全性(10)原物料及过程产品质量控制(20) 质量管理评客诉及不合格产品处理、持续改进(10)仪器、设备、试剂、文件、记录管理(10) 分工厂服务(10)生产过程控制(10) 生产过程细检验试验项目(10)供应商管理(5) 则采购配合环境和职业健康(10)运输车辆及应急方案(5)最后得分 (70分以上合格) 是否需要复评审核结论供应商签名(公章)供应商现场审核记录表序审核项目审核内容审核记录号1 能否提供生产的工艺流程图,2 生产线是否安装有磁选器/磁力棒装置,3 生产线是否安装有金属探测器, 工艺合对金属探测器是否有规定的检测方法，检测块的大小，4 理以及多久校准一次金属探测器, 质性量、管5 加工过程中中间体的检查及标准是否有明确规定, 工理艺)50生产过程发生偏差时，纠偏措施是否有明确的书面指安6 全导, 分性) )107 是否对厂房设施、设备进行维护保养,分) 8 现行的质量数据能否发现异常并能进行分析, 9 是否有专门的检测部门，实验室已认证到何种水平,是否有明确规定需要检查和校准的仪器,(包括生产10 线上以及在实验室中的仪器)原11 成品放行是否得到有效控制, 物料是否有人负责HACCP的协调和执行,是否有建立HACCP及12 小组,小组成员是否经过HACCP方法的培训? 过质程量HACCP计划中，是否有考虑微生物污染的控制,(沙门产管13 氏菌、李斯特杆菌、致病大肠杆菌) 品理质)50量14 致病菌取样频次,取样方法,控分制) )15 采用何种校验方法进行校验，是否有相应的记录, 20分16 最近一次体系的审核日期, )17 有没有组织正式的内审,频率怎样, 18 批的划分原则，是否能追溯每批产品的数据,追溯这些信息需要多长时间 ,对于原料，能追溯到哪19 种程度,20 返工产品是否可追溯, 21 首批产品的质量是否重点控制, 22 是否有4M变更的流程程序,原料进厂检查是否实施,是否有相关的检查标准及指23 导书,检查是否由指定人员实施,是否有参照方法、判断标24 准,仓库检查体制是否完善，出库检查体制是否可以追25 溯,仓库是否有专门的仓库管理人员,是否按照先进先26 出、近效期先出的原则管理仓库,是否有对库存量的适当控制,是否每日确认现存产品27 数量,28 原料、包装物、化学品、成品是否有特定的储存间, 29 是否有特定的储存条件, (温度，湿度) 30 是否有相应的洁净区管理办法,客31 不合格品是否有处理程序并按程序处理, 诉及不质32 是否有让步放行的程序, 合量格管)10产理33 对质量投诉是否及时纠正,实施的对策有效吗, 品)50分处) 理分34 是否保存有有关质量投诉的内容、原因、对策的记录, 、) 持续原料不合格时怎么处置,是否有相应的程序及解决方改35 法, 进36 仓库对合格品与不合格品是否区别管理,产品运输中，其包装及贮存条件是否适当，保证产品37 不会变质或受到污染,38 洁净区有对外来异物的风险评估么, 39 对新员工有入职培训计划吗, 40公司有没有年度培训计划，并按计划执行, 41 各种图纸、标准、作业指导书是否处于现行受控状态, 42 是否有清洁操作记录, 仪器、43 是否有过敏原管理程序, 设备、44 HACCP活动有归档记录吗,试剂质量、45 消防设施是否定期点检, 管理文件(50、46 仪器、设备的修理保养记录是否保存, 分) 记录管47 有计量器具相关的台账吗,理)10计量器具是否确定校验体系,是否明确计量器具的使48 用期限, 分) 49 是否保留检查记录,保留多长时间, 50 有定期对设备进行保养及管理台账,是否有程序监控水源和供水系统中水的安全和质量51 (包括微生物和化学指标),生产当水作为配料或用于清洁目的时，水是否符合生活饮52 过程工厂服用水标准,管理务(10工厂是否有水处理系统,处理系统是否受监控以确保(30分) 53 符合关键限值, 分)是否有虫害控制系统,如果是合同外包，请提供承包54 商名称。
供应商评审完整记录范例
供应商现场评审检查表供应商评估总结报告供应商资料全称：地址：电话：负责人：产业别：产品名称：评审类型：□初审□重审□年度评审□不定期评审质量协议：□已签□未签项目得分备注1、质量管理与策划2、设计开发控制3、工程技术、工程变更4、供应商管理与来料控制5、不合格品的控制6、制程控制及检验7、最终产品控制8、文件记录与控制9、生产设备与仪器校验10、现场管理11、持续改善12、存储和交付13、客户支持与服务综合得分评审评定：□合格□不合格结论评定等级：□甲级□乙级□丙级□丁级品质部简述：采购部：研发部：品质部：审批：评分细则一、评分规则：评审过程中对模块中各项或部分选项比对供应商现状进行区分打分，分为0、2、3、4、5五个等级，如果某项目不适合该供应商，则该评核为N/A，其分数不予考虑。
各模块打分后再根据权重计算总体得分。
0：该项目未被供应商进行管制或供应商不具备该项目要求或该项目完全不符合要求；2：该项目未被供应商进行管制或供应商不具备该项目要求，但该项目在规划或执行中有所要求，或存在该项目管制但执行中有严重缺陷；3：该项目被供应商进行管制或列入系统要求，但程序不完善或证据不充足；4：该项目被供应商进行管制或列入系统要求，执行中各项要求或规划全部能落实，执行者配合、执行度较高；5：该项目完全被供应商进行管制或列入系统要求，全员寻求改进以不断完善，执行者配合意愿度高，各项措施能够立即执行。
二、等级划分：等级评分说明甲级75分以上经列入此等之供货商代表其组织系统 ,质量体系完善 , 制造能力都达到优良水平 , 完全合乎本公司品质实力要求。
新厂商评鉴时，予以合格承认。
乙级70～74分经列入此等之供货商代表其组织系统 ,质量体系良好, 制造能力都达到一般水平, 基本合乎本公司品质实力要求，只需对存在的问题限期整改。
新厂商评鉴时，予以合格承认，必要时，给予辅导。
丙级60～69分经列入此等之供货商代表其组织系统 , 质量体系较差, 制造能力皆未达到一般水平 , 品质实力欠佳。
供应商选择、评定记录
4
价格是否合理
口价格优惠，与市场平均价格相比，比较合理，可以接受
口价格基本合理
口价格偏高，也无谈判协商的余地
5
能否提供优质售后服务
口售后服务及时、周到、而且能提供优质配件和技术培训
口基本能按政策和规定提供售后服务
口售后服务差
6
质量保证能力情况
供应商选择、评定记录
NO：QR-SC-7类别
产品名称
联系人
供方地址
联系方式
评
价
内
容
1
产品是否符合规定的质量要求
口产品检验的试用结果，完全符合我公司的技术要求
口产品检验的试用结果，基本符合我公司的技术要求
口产品检验的试用结果，不能达到符合我公司的技术要求
2
能否满足供货量
口获得体系或产品认证生产过程受控，口检验机构和手段完善；口质保能力差
7
获得名优产品称号
口国家极口省级口市级
评审意见
总经理：年月日
口经考察该厂生产规模、条件、原材料来源，能满足我公司要求
口经考察该厂生产规模、条件、原材料来源，基本能满足我公司要求
口经考察该厂生产规模、条件、原材料来源，不能满足我公司要求
3
能否保证供货期限
口供货信誉好，运输条件好，能保证按我公司要货计划期限供货
口供货信誉好，运输条件好，基本能保证按我公司要货计划期限供货
供应商和承包商评审记录表格
泸州大洲化工有限公司安全标准化体系文件 LZDZ-WB-JL-07-15
年度合格供方业绩评定表
（－）编号：
注：如供方质保能力无明显变化，可直接引用原“供方质量保证能力调查表”中的折算分作为本表中“质保能力”
项的折算分。
否则应进行适当的调整。
供方评价与确认表
（－）编号：
注：“综合评价”应当依据本确认表和《供方质量保证能力调查表》的各项评价意见及评分而定，并要明确提出是否可定为合格供方的意见。
需方联系信息：部门联系人：
邮编：电话：传真：
文件评审表编号：
文件更改确认登记表
（）
登记部门：登记人：。
合格供应商评审表完整
合格供应商评审表(可以直接使用，可编辑实用优秀文档，欢迎下载）四川众兴华业市政照明工程合格供应商评审表供应商名称联系人供应商编号供应产品类别主要供应产品序号评定内容1.企业性质国营□合资（股份□私营□个体□2.企业占地规模200平方米以下口 200-1000平方米口 1000平方米以上口3.质量体系□A、ISO140001 □ B、ISO900O或QS9000；□ C、未通过体系认证得4.执行标准能执行标准□无标生产□5.企业注册资金三百万以上口一百万以上三百万以下口五十万以下口6.生产方式流水作业成批生产□单件生产□7.设计能力自行设计□能设计简单产品□不能设计□8.售后服务能力专业售后团队□兼职售后团队□无售后团队□9.企业年资十年以上口五年以上十年以下口三年以下口10.企业人资条件500-1000人口 100-500人口 0-100人口11.企业业绩年营业额1000万以上口年100-1000万口年100万以下口12.货运方式需方自提口供方送货口供方通过第三方发运口序号评审鉴定1. 提供产品质量优□良□一般□2. 垫资能力优□良□一般□3. 售后服务及时优□良□一般□4. 生产能力超过历年最高销售量□基本满足□不满足□5. 按时交货情况较好□一般□较差□6. 评审结果优□良□一般□质检部评审意见：质量情况：优□良□一般□评审人：年月日供应部评审意见：按照评审标准，对供应商资质、生产能力以及提供产品质量等进行评定，该供应商基本 ( 符合 / 不符合 ) 我公司合格供应商的要求，建议该供应商 ( 列入 / 不列入 ) 我公司《合格供应商档案》中。
评审人：评审人：供应部部长：年月日评审结论：同意将该供应商 ( 列为 / 不列为) 我公司合格供应商。
总经理：年月日供应商资格评审表（总包）说明：1.供应商资格预审分为二阶段，初审总分大于等于70分，才进入考察评审阶段。
2.初审阶段：a)掌握供应商内部经营管理模式。
供应商评审表
能否提供不合格品鉴别控制和文件或者流程
如何控制不合格品受控以防止非预期的使用
不格 品控
制
不合格品的控制办法和效果（返工、降级、拒收等） 经修理或返工的物品或材料根据文件化的程序重新加工各检验 流程
接到客户的问题反馈后（主要指巡检问题和投诉）、是否及时对
过程进行控制并固化到作业指导书里面
是否有专职人员处理客户回馈的品质、服务问题
▲
紧急需求物料的解决方法
▲
最长的采购周期是多久？涉及哪些物料？
▲
是否与供应商建立不良物料处理流程
▲
当客户要求季度、年度降价，该采取哪些那些方面达成
▲
成本控制 当客户接受到终端客户要求降价，该采取哪些那些方面与客户达
▲
能力 成
当客户新项目成本超标，该采取哪些那些方面达成
▲
资金流评价=应收款/年销售收入，小于 5% 5 分，5-10% 4 分，10-15%
评审项目条件 未涉及的项目 没有此项要求 有此项要求,但完全没有得到执行 有此项要求,但执行不彻底,或没有采取必要措施保证要求得以落实 此项要求已执行,效果显著
打分标准 N/A 0%
0~20% 20%~60% 60%~100%
供应商分类： 一类：所有关键器件的供应商，比如：半导体、电解电容、结构件、PCB 板、变压器等。 二类：电阻、电容、连接器、磁性材料等。 三类：辅助材料、绝缘材料、包料、小五金。 四类：服务类供应商。
合格
会签：
评审项目和评审部门
序号
分项
满分
评审部门
1
质量管理体系
45
品质部
2
教育培训
30
品质部
3
文件控制
供应商年度评审表
40
工具和量具是否有保养和维修方面的资源？(4.2)
2.5
主稽
核
任员
稽
核
员
供应商代表签名
頁次: 4/4 FM-06-11 (1.6)
31~40項小計
配分
得分
评分人员摘记
21
最终检验与测试(4.10.4)供货商是否：
-依据明文规定的作业程序书实施最终检验与测试？
-确保没有产品会运送出厂，直到所有规定在书面程序
里的活动皆已圆满完成？
2.5
22
检验、量测及试验设备(需要时包括软件)是否具备了所需的准确度与精密度？其所需的准确度／精密度是否已确定？(4.11.2.a)
NO
评核项目
配分
得分
评分人员摘记
1
所有影响质量相关人员的权责，是否已经明确地规范并予书面记载？(4.1.2)
2.5
2
是否具备合格的技术人员从事设计、制程、产品和服务支持？(4.1.2.2)
2.5
3
有无书面的和客观的程序书来量度顾客的满意度？譬如：拟有一个针对客户不满意因素所做
的长期或短期措施的计划。(4.1.6)
制程是否明文规定，只有通过检验和（或）测试的物，才能提供给顾客？(4.13.2)
2.5
27
重新加工后的产品是否按照管制计划，予以再检验和(或)测试？(4.13.2)
2.5
28
是否制定适当的矫正措施以消除不合格事项的原因？(4.14.2.c)顾客抱怨和不合格事项的报告，是否获得有效的处理？(4.14.2.a)
2.5
29
依据产品的性质要求，产品的储存情况，是否定期检查来侦测其劣化状况？(4.15.3)
采购合同年度评审表模板
采购合同年度评审表模板合同编号：________________合同名称：________________供应商名称：________________采购方名称：_________________评审日期：_________________评审人：_________________评审内容：一、合同履行情况评价1. 供应商是否按照合同约定的品质、数量、交期等要求履行合同？2. 供应商在合同履行过程中是否存在违约行为？3. 供应商在合同履行过程中是否积极主动配合采购方的要求？4. 供应商对采购方提出的问题和意见是否及时回复并解决？5. 供应商是否按照合同约定的价格执行？6. 供应商所提供的产品或服务的质量是否符合采购方的要求？7. 供应商在合同履行过程中是否存在未经批准擅自修改合同内容的行为？二、合同变更情况评价1. 是否存在需要变更合同的情况？2. 是否存在未经双方协商一致，擅自变更合同的行为？3. 变更后的合同条款是否清晰明确，对双方权利义务均有明确规定？4. 双方是否按照约定的流程和程序进行合同变更？5. 变更后的合同对双方的利益是否均衡？三、商务合作情况评价1. 供应商是否积极主动与采购方沟通交流，共同解决合作中出现的问题和困难？2. 供应商是否积极配合采购方的市场推广和销售工作？3. 供应商是否对采购方的需求有深入了解，能够提供满足采购方需求的产品或服务？4. 供应商是否在商务合作中遵守市场规则和合法合规要求？5. 供应商在商务合作中是否存在违规行为？四、合同履行中的合作意见1. 供应商目前的服务水平和产品质量是否满足采购方的需求？2. 采购方是否对供应商在合同履行中存在的问题提出改进建议？3. 供应商对采购方在合同履行中的表现是否存在意见或建议？4. 双方是否愿意继续合作？如有愿意，具体合作内容是什么？5. 双方未来合作的希望和期待是什么？评审小结：（评审结果的综合评价和建议）评审人签名：_____________日期：______________。
供应商评审记录表
供应商评审记录表供应商评审记录表编号：日期：年月日供应商名称：地址：序号评审内容分值得分评审部门1 项目质量管理体系2 1.51.1 运行情况 1 11.2 产品生产标准 1 11.3 纠正措施 1 11.4 原材料技术标准 1 11.5 原料供应商合作稳定 1 11.6 掌握行业新技术 1 11.7 先进设备满足特殊需求 1 12 技能能力 2 2.52.1 及时提供样品 1 12.2 及时提供报价 1 12.3 专业的风险规避意见 1 1.52.4 提供有价值的工艺建议 1 12.5 提供特殊性能材料和结构 1 2.53 检验机构 2 23.1 独立运作 1 13.2 足够检测设备 1 13.3 明确检验标准和负责人 1 1 3.4 足够独立检验人员 1 13.5 出厂报告包含产品信息 1 14 质量管理 2 24.1 通过ISO9000认证 1 14.2 管理层重视质量管理 1 14.3 明确质量目标和改进计划 1 15 不合格品处理 1.5 1.55.1 触发改进动作 1 15.2 持续质量改进参与 1 15.3 定期校验检验设备 0.5 05.4 明确原料出入库检验标准 0.5 0.56 检验文件 2.5 46.1 原材料、产品出入库记录 0.5 0.56.2 详细作业指导书 0.5 0.56.3 生产过程质量检验记录 0.5 16.4 操作人员培训记录和上岗资质 0.5 0.56.5 不合格品处理程序 0.5 0.57 设备及维护 2 27.1 采购或生产不合格品分开存放 1 17.2 设备管理制度执行情况 1 17.3 设备运行状况 1 17.4 设备维护保养状况 1 17.5 设备设计制造质量 1 18 仓储面貌情况 1.5 1.58.1 仓库储存货物充足 0.5 0.58.2 车间物料摆放、标识情况 0.5 0.58.3 工作环境和秩序 0.5 0.58.4 备用工具摆放、标识和清洁情况 0.5 0.5 总分 20 23供应商评审记录表编号：日期：年月日供应商名称：地址：序号评审内容1 项目质量管理体系1.1 运行情况：供应商是否能在合理时间内进行质量分析。
供货商评审记录表
附表1：供货商评审记录记录人：评审时间：评审人签字：一、评审说明：1.资质证件：由品控部经理审核填写；2.产品合格证明：由品控部经理审核填写；3.生产/经营现场考察情况：由采购部经理\品控部经理\食品公司副总监或研发总监（按原物料使用归属划分）一起到现场进行观察审核；由采购部经理汇总填写审核结果。
4.样品试验结果：首先由品控部按照《检验规程》进行检验，再由原物料使用部门进行试用，其中生产所用原料由生产部门试用、门店所用原料由研发总监试用；由品控部经理汇总填写审核结果。
5.送货及时性：由采购部经理进行审核填写；因质量不合格出现退换货次数：由品控部经理进行审核填写。
二、填表说明：1.请各评审人员在各项指标情况对应的“□”内打“√”。
2.请各评审人员在完成上述评审后，在“评审人签字”栏签字确认。
附表2：_______供应商(A类)供货不良记录明细表备注：1.上表为A类供应商的供货不良记录表，由采购部经理与品控部经理或原料使用部门经理根据实际情况确认问题性质，采购部经理统一记录整理，每季度最后一个月24日前完成统计，分别由分管领导、品控部及采购部留存。
2.上表中问题代码依据以下标准填写：1）供货质量问题（代码A）：①严重质量问题（代码A1）：指产品变质、虚假标识、过期产品（包括标注双日期等）、产品掺杂掺假等问题。
②较为严重质量问题（代码A2）：指使用过期包装、出现铁片等金属异物、无生产日期等问题。
③一般质量问题（代码A3）：指包装破损率超标；有少量异物杂质、产品外包装卫生问题、产品外观、口感、组织状态不符合要求等问题。
2）供货及时性问题（代码B）：①严重不及时（代码B1）：指造成生产或营运部门断档。
②较为不及时（代码B2）：指超过规定到货时间8-10天。
③一般不及时（代码B3）：指超过规定到货时间5-7天。
3）计划达成率（代码C）：①供货量严重不足（代码C1）：指批次供货量低于计划量60%。
②供货量较为不足（代码C2）：指批次供货量介于计划量的61%-80%。
供应商评审记录表
使用情况评价意见：
售后服务评价意见：
签名：年月日
合同履行评价
完全履行□部分履行□未履行□
评审结论
合格□不合格□
评审人：评审日期：
批准人：批准日期：
供应商评审记录表
SZBC-PR-中-07-01
供应商名称
生产商及关键供应品名称
主要使用部门
评审类别
首次评审□年度评审□
资质评审
具体资质材料（详细列出）：
评审结果：资质齐全□资质不全□资质有效□资质无效□
使用科室评价（ Nhomakorabea）科室评价意见：
使用情况评价意见：
售后服务评价意见：
签名：年月日
使用
科室
评价
（二）