数控仿真编程与加工实训报告
仿真数控技术实训报告
一、实训概述一、实训目的本次仿真数控技术实训旨在通过模拟实际数控机床操作，使学生熟悉数控编程的基本流程，掌握数控加工的基本原理和操作方法，提高学生的实际操作能力和问题解决能力。
二、实训时间2023年X月X日至2023年X月X日三、实训地点XXX数控技术实验室四、实训指导教师XXX老师二、实训内容一、数控编程基础知识1. 数控编程的基本概念和分类2. 数控编程的原理和步骤3. 数控编程语言和指令二、数控仿真软件操作1. 仿真软件的界面介绍2. 仿真软件的基本操作3. 仿真软件的参数设置三、数控加工工艺1. 数控加工工艺概述2. 数控加工工艺流程3. 数控加工刀具选择和切削参数设置四、仿真加工实践1. 选择零件图纸2. 编写数控程序3. 设置仿真参数4. 进行仿真加工5. 分析加工结果三、实训过程一、数控编程基础知识学习在实训开始阶段，我们首先学习了数控编程的基本概念、分类、原理和步骤，了解了数控编程语言和指令，为后续的仿真操作打下了坚实的基础。
二、数控仿真软件操作在掌握了数控编程基础知识后，我们开始学习数控仿真软件的操作。
通过学习，我们熟悉了仿真软件的界面、基本操作和参数设置，为后续的仿真加工做好了准备。
三、数控加工工艺学习在了解了数控加工工艺的基本概念和流程后，我们学习了数控加工刀具选择和切削参数设置，为实际加工提供了理论指导。
四、仿真加工实践1. 选择零件图纸：我们选取了典型的零件图纸进行仿真加工，以便更好地掌握数控编程和仿真操作。
2. 编写数控程序：根据零件图纸的要求，我们编写了相应的数控程序，包括刀具路径、切削参数等。
3. 设置仿真参数：在仿真软件中，我们根据程序要求和加工条件设置了相应的仿真参数。
4. 进行仿真加工：启动仿真软件，按照预设的程序和参数进行仿真加工。
5. 分析加工结果：仿真加工完成后，我们对加工结果进行分析，检查是否存在加工缺陷，并对程序和参数进行调整。
四、实训心得通过本次仿真数控技术实训，我收获颇丰。
学生数控实训总结报告5篇
学生数控实训总结报告5篇（实用版）编制人：__________________审核人：__________________审批人：__________________编制单位：__________________编制时间：____年____月____日序言下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。
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数控加工仿真技术实训报告
一、实训背景随着我国制造业的快速发展，数控加工技术在各个领域得到了广泛应用。
为了提高数控加工效率和质量，减少实际加工过程中的错误，数控加工仿真技术应运而生。
本次实训旨在通过数控加工仿真软件的学习和操作，提高学员对数控加工技术的理解和应用能力。
二、实训目的1. 熟悉数控加工仿真软件的基本功能和使用方法；2. 掌握数控加工仿真技术在实际生产中的应用；3. 提高学员对数控加工工艺参数的优化能力；4. 培养学员的团队协作和沟通能力。
三、实训内容1. 数控加工仿真软件的基本功能介绍本次实训所选用的数控加工仿真软件为UG NX数控加工仿真软件。
该软件具有以下基本功能：（1）模型建立：可创建各种几何模型，如实体、曲面等，满足数控加工需求；（2）加工工艺规划：可进行加工工艺参数设置，如刀具路径、加工顺序等；（3）刀具轨迹模拟：可模拟刀具在工件上的运动轨迹，直观展示加工过程；（4）加工过程仿真：可模拟实际加工过程，包括切削力、切削温度、加工精度等；（5）加工结果分析：可分析加工结果，如表面质量、加工误差等。
2. 数控加工仿真技术应用实例（1）零件加工仿真以某零件为例，进行数控加工仿真。
首先建立零件模型，然后设置加工工艺参数，包括刀具类型、切削参数等。
接着，进行刀具轨迹模拟和加工过程仿真，观察加工结果，分析加工误差，优化加工工艺参数。
（2）加工过程优化针对某零件的加工过程，利用数控加工仿真软件分析切削力、切削温度等参数，优化加工工艺参数，提高加工效率和加工质量。
3. 团队协作与沟通在实训过程中，学员分为若干小组，每个小组负责完成一个零件的数控加工仿真。
各小组成员相互协作，共同完成任务。
在任务执行过程中，学员需要积极沟通，解决遇到的问题，提高团队协作能力。
四、实训总结1. 通过本次实训，学员对数控加工仿真软件的基本功能和使用方法有了深入了解，掌握了数控加工仿真技术在实际生产中的应用；2. 学员通过实际操作，提高了对数控加工工艺参数的优化能力，为今后从事相关工作奠定了基础；3. 学员在实训过程中培养了团队协作和沟通能力，为今后在团队中发挥积极作用打下了基础。
数控仿真实训报告
数控仿真实训报告摘要：本文详细阐述了数控仿真实训的目的、意义、方案和效果，并结合具体实例介绍了数控仿真实训的具体过程和实施方案。
关键词：数控仿真实训、目的、意义、方案、效果。
一、数控仿真实训的目的和意义数控仿真实训是当前数控专业最为重要的一门课程之一，其目的在于通过完整的仿真实验项目，提升学生的实际操作能力和综合素质，从而使其具备更强的技术能力和职业发展竞争力。
数控仿真实训的意义在于，它不仅可以满足学生的实践需求，更重要的是可以提高学生的实际操作能力和综合素质，让他们更好地适应未来的工作岗位要求。
二、数控仿真实训的方案1、实训课程需要设置数控仿真实训的课程需要设置合理，尽量贴近实际工作情境，以确保学生能够有效地掌握实际操作技能。
2、实训设备需要齐全数控仿真实训需要一定的实训设备和工具，包括数控机床、刀具、夹具等等，这些设备和工具需要齐全，以确保学生能够熟练操作。
3、实训周期需要确定数控仿真实训的周期需要确定，一般来说，需要在一个或者多个学期内完成，让学生有充足的时间进行实训，并且在实训中不断提高。
4、实训方案需要合理数控仿真实训需要制定详细的实训方案，并且结合学生的特点，进行合理的分组，使学生能够进一步提高实际操作能力。
三、数控仿真实训的具体过程1、实训前的准备工作在实训前，需要进行充分的准备工作，包括设备、工具的准备和学生的分组等等。
2、实训中的操作在实训中，学生需要结合实训方案进行实际操作，熟练掌握各种机床操作规范和注意事项。
3、实训后的总结与评估在实训结束后，需要进行总结和评估。
总结学生的优点和不足，并且及时对学生的不足进行补充和改进。
四、数控仿真实训的效果数控仿真实训的效果是显著的。
通过实训，学生能够熟练掌握数控机床的操作技能，并且有充分的实践经验。
同时，数控仿真实训也能提高学生的创新能力和综合素质，使其更好地应对工作岗位的要求。
结论：数控仿真实训的目的、意义、方案和效果都是值得肯定的。
数控实训报告【三篇】【完整版】
数控实训报告【三篇】----WORD文档，下载后可编辑修改复制----数控实训报告【一】在课堂上学习电子数控专业大部分都是理论知识，所以我很珍惜这次实习机会，认真的听老师的讲解和介绍，观察每一个机械的构造和零件，以及学习它的实用方法，和理论知识相结合，才能理解的更透彻。
实习参观是数控机床。
首先我们同学按顺序进去参观，然后上课的老师给我介绍一下参观时应该注意那些要求，不要乱碰机械，也不能乱按开关等。
然后我们在老师的教导下通过上机学会了数控车床的程序编写，因为是电脑操作，所以我们首先必须学会电脑能够识别的语言、指令等，这样我们才能正确输入指令操控电脑，得到我们需要的产品。
在编写好程序后，我们可以观看仿真模拟，预先知道该程序是否符合要求和标准，最后接触机床，将编好的程序输入数控机床，一切都是自动化的，零件很快就加工好了，符合我们的要求，所以数控机床很具有时代性。
据说，数控机床的发展和换代几乎与计算机是同步发展的。
通过这次实习我们了解了现代机械制造工业的生产方式和工艺过程。
熟悉工程材料主要成形方法和主要机械加工方法及其所用主要设备的工作原理和典型结构、工夹量具的使用以及安全操作技术。
了解机械制造工艺知识和新工艺、新技术、新设备在机械制造中的应用。
在工程材料主要成形加工方法和主要机械加工方法上，具有初步的独立操作技能。
在了解、熟悉和掌握一定的工程基础知识和操作技能过程中，培养、提高和加强了我们的工程实践能力、创新意识和创新能力。
这次实习，让我们明白做事要认真小心细致，不得有半点马虎。
同时也培养了我们坚强不屈的本质，不到最后一秒决不放弃的毅力!培养和锻炼了劳动观点、质量和经济观念，强化遵守劳动纪律、遵守安全技术规则和爱护国家财产的自觉性，提高了我们的整体综合素质。
在整个实习过程中，老师对我们的纪律要求非常严格，制订了学生实习守则，同时加强清理机床场地、遵守各工种的安全操作规程等要求，对学生的综合工程素质培养起到了较好的促进作用。
数控机床仿真加工实训报告
数控机床仿真加工实训报告一、实训目的数控机床是工业制造中的重要设备，对机械加工的效率和精度有着至关重要的影响。
为了培养学生的机械加工技能和数控编程能力，本次实训旨在通过数控机床仿真加工，让学生了解数控机床的工作原理及操作流程，掌握数控编程与加工技术，并通过实践来提高他们的实际操作能力。
二、实训内容1.数控机床的基本操作介绍：实训开始时，我们首先了解了数控机床的基本构造和工作原理，包括数控机床的各个部分的功能及其相互关系。
2.数控编程的基础知识：我们学习了数控编程的基本知识，包括数控代码的组成、坐标系的选择和角度的表示方法等。
通过讲解和实践，我们掌握了如何编写数控程序，并对G代码和M代码的含义有了全面的了解。
3.数控机床的仿真加工：在掌握了数控编程基础后，我们开始进行仿真加工实验。
我们通过仿真软件模拟了机床加工的过程，包括选择刀具、设定加工路径、调整加工速度和加工深度等。
在实践中，我们加深了对数控机床操作的理解，并掌握了如何在实际操作中调整参数，以获得更好的加工效果。
三、实训过程1.学习数控编程的基础知识：在开始实训之前，我们首先学习了数控编程的基础知识。
通过理论学习和案例分析，我们了解了数控编程的基本原理和操作流程，并学会了如何根据工件的要求，选择合适的加工策略和刀具，并编写相应的数控程序。
2.数控机床的仿真加工实验：在学习了数控编程基础后，我们开始进行仿真加工实验。
我们通过仿真软件进行模拟操作，选择适当的刀具，并设定加工路径和加工参数。
在实验中，我们需要注意机床的安全操作和加工过程的监控，并及时调整参数以确保加工效果的质量。
3.实训总结与反思：实训结束后，我们进行了总结与反思。
通过实际操作和反思分析，我们发现了自己在实训过程中存在的不足和改进的方向，并制定了相应的提高计划。
同时，我们也对实训的收获和意义进行了总结，认识到实训的重要性。
四、实训心得通过这次数控机床仿真加工的实训，我深刻理解了数控机床的工作原理和操作流程，并掌握了数控编程和加工技术。
数控实训报告4000字范文2篇
数控实训报告4000字范文数控实训报告4000字范文精选2篇（一）数控实训报告一、实训目的本次数控实训的目的是让学生掌握数控机床的操作技能，熟悉数控程序编写和调试方法，并能够独立完成简单的数控加工任务。
通过实际操作，培养学生的实践能力和解决问题的能力，为今后的工作做好充分准备。
二、实训内容我们实训的数控机床是一台三轴数控铣床，采用了Fanuc控制系统。
在实训过程中，我们学习了数控机床的基本知识，包括数控机床的组成部分、数控机床的基本操作和数控程序的编写方法等。
接着，我们进行了数控机床的操作实践，包括手动操作机床、加载和修改程序、调试和运行程序等。
最后，我们还进行了一些简单的数控加工任务，包括程序仿真和数控加工实操。
三、实训过程1. 数控机床的基本知识在实训开始之前，我们首先学习了数控机床的基本知识。
了解数控机床的组成部分，包括机床主体、数控系统、伺服系统和刀具系统等。
同时，学习了数控机床的基本操作方法，包括手动操作机床、加载和修改程序等。
此外，还学习了数控程序的编写方法和数控程序的调试和运行等。
2. 数控机床的操作实践在学习了数控机床的基本知识之后，我们进行了数控机床的操作实践。
首先，我们学习了机床的手动操作方法，包括手动控制主轴、手动控制进给轴等。
通过手动操作，我们能够了解机床的各个部件的功能和操作方法。
接着，我们学习了程序的加载和修改方法。
通过控制面板上的操作按钮，我们能够将程序加载到机床的控制系统中，并对程序进行修改和优化。
最后，我们学习了程序的调试和运行方法。
通过调试程序，我们能够在模拟模式下对程序进行检查和修改。
在确认程序没有问题后，我们可以将机床切换到自动模式，并开始运行程序。
3. 数控加工任务在掌握了数控机床的基本操作方法和程序编写方法后，我们进行了一些简单的数控加工任务。
首先，我们进行了程序的仿真。
通过在控制系统中加载程序，并选择仿真模式，我们可以看到程序在机床上的运行情况。
通过对仿真结果的观察，我们可以判断程序是否有误，并进行必要的修改。
数控机床的实习报告3篇
数控机床的实习报告3篇数控机床的实习报告篇1一、实训目的要求1,、对各典型零件进行工艺分析及程序编制,能熟练掌握较复杂零件的编程.2,、对所操作的数控系统能熟练掌握,并能在数控机床上进行加工操作及调试.3.、能正确处理加工和操作中出现的相关问题.4、实训应在老师的知道下由学生独立完成,在实训中提倡独立思考、深入钻研、苦学巧干的学习态度,要严肃认真地完成实训任务,增强自己的实践动手能力.5、本实训也是针对数控机床操作工技能鉴定等级考试而进行的全面综合训练,其目的是为了使学生能顺利通过数控机床操作技能等级考试,是强化实践加工能力的重要措施.二、实训内容1,熟悉机床操作面板机床操作面板由crt显示器和操作键盘组成.其常用键的作用如下:a编辑方式的作用:新建程序、编辑程序、修改程序、输入程序、删除程序（编辑程序-程序-输入o__-zob键）.b自动方式:运行程序对零件进行加工.c录入方式mdi:手动输入-程序键-翻页键-切换mdi界面.d机械回零:一般不能乱按的.e手轮按钮:按下后可以用手轮移动x,z轴的位置.f单端运行:运行单段程序.g急停按钮和复位键作用差不多2,对刀工件和刀具装夹完毕,驱动主轴旋转,移动刀架至工件试切一段外圆.然后保持x坐标不变移动z轴刀具离开工件,测量出该段外圆的直径.将其输入到相应的刀具参数中的刀长中,系统会自动用刀具当前x坐标减去试切出的那段外圆直径,即得到工件坐标系x原点的位置.再移动刀具试切工件一端端面,然后保持z轴不变移动x轴刀具远离工件,在相应刀具参数中的刀宽中输入z0,系统会自动将此时刀具的z坐标减去刚才输入的数值,即得工件坐标系z原点的位置.对螺纹刀时的方法和对外圆车刀的方法差不多,也先车个外圆向z轴方向退刀,量起外圆值输入刀具参数,对z轴时不需要车端面,只需先启动主轴,让刀尖接触端面再向x 轴向退刀,调出刀补输入z03,加工先根据图纸要求确定加工工艺,加工路线,编写程序,再将编好的程序输入数控cnc系统并仔细检查,确定无误后装夹工件,再对刀.对好刀后就可以调出程序,按下自动和运行按钮,关好防护门让机床自动加工.同时操作者不能离开机床,手拿专用工具去处理铁丝,如果机床出现什么异常马上按下急停按钮,预防损坏机床和对操作者造成伤害.三、实训心得时光如流水,四周时间转眼即逝,为期四周的实习给我的体会是:①通过这次实习我们了解了现代机械制造工业的生产方式和工艺过程.熟悉工程材料主要成形方法和主要机械加工方法及其所用主要设备的工作原理和典型结构、工夹量具的使用以及安全操作技术.了解机械制造工艺知识和新工艺、新技术、新设备在机械制造中的应用.②在工程材料主要成形加工方法和主要机械加工方法上,具有初步的独立操作技能.③在了解、熟悉和掌握一定的工程基础知识和操作技能过程中,培养、提高和加强了我们的工程实践能力、创新意识和创新能力.④这次实习,让我们明白做事要认真小心细致,不得有半点马虎.同时也培养了我们坚强不屈的本质,不到最后一秒决不放弃的毅力！⑤培养和锻炼了劳动观点、质量和经济观念,强化遵守劳动纪律、遵守安全技术规则和爱护国家财产的自觉性,提高了我们的整体综合素质.⑥在整个实习过程中,老师对我们的纪律要求非常严格,制订了学生实习守则,同时加强清理机床场地、遵守各工种的安全操作规程等要求,对学生的综合工程素质培养起到了较好的促进作用.很快我们就要步入社会,面临就业了,就业单位不会像老师那样点点滴滴细致入微地把要做的工作告诉我们,更多的是需要我们自己去观察、学习.不具备这项能力就难以胜任未来的挑战.随着科学的迅猛发展,新技术的广泛应用,会有很多领域是我们未曾接触过的,只有敢于去尝试才能有所突破,有所创新.就像我们接触到的车工,虽然它的危险性很大,但是要求每个同学都要去操作而且要作出成品,这样就锻炼了大家敢于尝试的勇气.四周的车工实习带给我们的,不全是我们所接触到的那些操作技能,也不仅仅是通过几项工种所要求我们锻炼的几种能力,更多的则需要我们每个人在实习结束后根据自己的情况去感悟,去反思,勤时自勉,有所收获,使这次实习达到了他的真正目的.数控机床的实习报告篇2摘要：数控机床是数字控制机床(Computer numerical control machine tools)的简称，是一种装有程序控制系统的自动化机床。
数控机床编程与操作实训报告书
数控机床编程与操作实训报告书
一、实训目的
本次实训旨在让学员掌握数控机床的编程与操作技能，通过实际操作加深对数控机床的理解，提高实操能力，为将来在数控加工领域有更好的发展奠定基础。
二、实训内容
1. 数控机床基本概念
首先学习了数控机床的基本概念，包括数控机床的种类、组成部分、工作原理等，为后续的学习打下基础。
2. 参数设置与机床操作
学习了数控机床的参数设置方法，包括各种刀具的选择、切削速度、进给速度等参数的设定，然后进行模拟操作，熟悉数控机床的实际操作流程。
3. 编程语言的学习
学习了数控编程语言，包括G代码和M代码，了解编程的基本规则和语法，能够编写简单的数控程序。
4. 数控机床的实际加工
通过实际操作数控机床进行零件加工，包括工件夹紧、工件坐标设置、程序调试等步骤，最终完成对工件的加工。
三、实训收获
经过本次实训，我对数控机床的工作原理和操作流程有了更深入的了解，掌握了数控编程的基本技能，同时提高了实际操作的能力。
通过反复练习和调试，加深了对数控加工工艺的认识，为将来在数控加工领域的发展打下了坚实的基础。
四、总结与展望
本次实训让我受益良多，但也发现自己还有很多不足之处，需要继续学习和提高。
未来，我将持续关注数控机床技术的发展，不断提升自己的技能水平，争取在数控领域有更好的表现。
以上是本次数控机床编程与操作实训的报告书，谢谢阅读！。
仿真实习报告
仿真实习报告仿真实习报告4篇在我们平凡的日常里，报告的适用范围越来越广泛，多数报告都是在事情做完或发生后撰写的。
写起报告来就毫无头绪？下面是小编收集整理的仿真实习报告4篇，仅供参考，欢迎大家阅读。
仿真实习报告篇1一、实训目的1、综合复习《数控加工工艺与编程》要求掌握的知识，并加以运用。
2、考查学生手工零件测绘及AUTOCAD制图能力。
3、针对具体零件，锻炼学生工艺分析及工艺方案处理能力。
4、提高学生程序编制及调试能力。
5、为学生后续的中级工认证操作服务。
二、实训要求本次实训课题为“齿轮泵盖数控仿真加工”，要求如下：1、要求学生应严格遵守实验实训各项规章制度，服从实验实训老师的指导。
2、手工测量零件数据精确到0.1毫米，AUTOCAD绘图数据精确到0.001毫米。
3、合理制定零件加工工艺方案。
4、熟练掌握仿真软件的对刀、程序输入、导出、编辑等各项操作。
5、数控程序编写规范、条理清晰。
三、实训内容及步骤1、利用手工测绘图纸测绘出AUTOCAD齿轮泵盖零件图。
2、用AUTOCAD绘图并求节点坐标3、工艺方案确定。
合理选择刀具,安排加工顺序及加工内容,选择主轴转速及刀具的进给速4、编写源程序O0016N10 G90 G80 G40 G49 G21;//绝对式编程钻孔固定循环取消刀具半径补偿取消刀具长度补偿取消采用米制N20 G91 G28 X0. Y0. Z0.M08;//增量方式返回参考点切削液开N30 G54;//调用G54坐标系N35 M06 T01;//换第一把刀（Φ5外轮廓立铣刀）N40 M03 S800;N70 G90 G41 G00 X-20.3851 Y-45.9141 D01;//绝对式编程刀具半径左补偿补偿号D01N75Z10.;N80 G01 Z-7. F100.;//铣外轮廓 N90 X-35.1561 Y-28.1092;N100G02 X-36.3332 Y-19.8011 R10.; N120G03 X-37.3441 Y-9.1812 R10.; N130G02 X-35.8571 Y13.0663 R18.; N140G03 X-32.2320 Y34.1584 R20.; N150G02 X-20.4351 Y47.6660 R10.; N160G03 X-11.9421 Y48.5561 R12.; N170G02 X-25.5061 Y42.2421 R32.5.; N180G03 X29.7401 Y39.7802 R9.; N190G02 X33.0223 Y37.8778 R7.; N200G01 X41.6745 Y 28.9670; N210G02 X43.6971 Y-1.1798R10.; N220G03 X44.2634 Y9.0991 R10.; N230G02 X41.6743 Y-15.2931 R20.; N240G03 X37.9161 Y-33.9723 R16.; N250G02 X25.9341 Y-48.0184 R10.; N260G03 X25.9341 Y-48.5192 R12.; N270G02 X-17.3912 Y-43.4681 R32.5.; N280G03 X-24.1263 Y-39.6691 R19.; N290G02 X-27.3861 Y-37.4712 R7.;N300G01 X-40.8571 Y-21.2134;//外轮廓铣削完毕N305Z5.;// 刀具抬高到5mmN320G40 G91 G28 X0. Y0. Z0 .M05;//取消刀具长度补偿增量方式下返回参考点主轴停转N330M06 T02;//更换第二把刀（Φ10麻花钻） N340M03 S800;N350G90 G43 G00 X32.Y 2. H02;//绝对式编程刀具长度正补偿补偿号H02N352Z5.;N360G00 X34.5000 Y22.0000 ; N361G01 Z-3. F80.;//加工O1孔 N362G00 Z5.;N370X29.0000.Y38.5000;N371G01 Z-3. F80; //加工O2孔 N372G00 Z5.;N380X-29.0000Y-23.0000;N381G01 Z-3. F80; //加工O3孔 N382G00 Z5.;N390X-23.0000 Y-38.0000;仿真实习报告篇2学号姓名专业指导教师——300MW电厂仿真实习（20xx）届热能与动力工程能源与机械工程学院20xx年1月目录一、仿真机原形机组简介 (1)二、仿真机组冷态启动过程 (1)三、仿真机组滑参数停机过程 (4)四、启动过程中注意事项 (5)五、学习心得 (6)一、仿真机原形机组简介仿真机原形为300MW燃煤凝气式发电机组。
数控仿真模拟实训报告
一、实训目的本次数控仿真模拟实训旨在通过模拟操作数控机床，使学生掌握数控编程的基本原理、编程方法以及操作技能，提高学生对数控技术的实际应用能力，为今后的工作打下坚实的基础。
二、实训时间2023年X月X日至2023年X月X日三、实训地点XXX数控仿真实验室四、实训内容1. 数控编程基础知识（1）数控机床的工作原理及特点（2）数控编程的基本原则及方法（3）数控编程的常用指令及其功能2. 数控仿真软件操作（1）仿真软件的基本操作及界面介绍（2）仿真加工过程的基本步骤（3）仿真加工中的参数设置及调整3. 数控仿真加工实例（1）选取典型零件进行编程（2）进行仿真加工，观察加工过程及结果（3）分析仿真加工过程中出现的问题及解决方法五、实训过程1. 数控编程基础知识学习通过学习数控机床的工作原理、编程原则及方法，掌握了数控编程的基本技巧。
了解数控机床的加工特点，为后续的仿真加工打下基础。
2. 数控仿真软件操作熟悉仿真软件的基本操作，包括界面介绍、参数设置、仿真加工过程等。
通过实际操作，掌握了仿真软件的应用技巧。
3. 数控仿真加工实例选取典型零件进行编程，进行仿真加工。
在加工过程中，观察加工过程及结果，发现并解决出现的问题。
六、实训总结1. 通过本次实训，掌握了数控编程的基本原理及方法，提高了编程能力。
2. 熟练掌握了数控仿真软件的操作，为今后的实际生产提供了有力保障。
3. 通过仿真加工实例，加深了对数控加工过程的理解，提高了实际操作能力。
4. 发现并解决了仿真加工过程中出现的问题，积累了宝贵经验。
5. 认识到数控技术在实际生产中的重要性，为今后从事相关工作奠定了基础。
七、实训体会1. 数控技术是现代制造业的重要技术之一，掌握数控技术对提高我国制造业水平具有重要意义。
2. 数控仿真模拟实训是提高学生实际操作能力的重要途径，应加强实训教学。
3. 在实训过程中，要注重理论与实践相结合，提高自己的综合素质。
4. 数控技术发展迅速，要不断学习新知识，跟上时代步伐。
数控编程仿真软件实习报告
实习报告：数控编程仿真软件实习一、实习目的与意义随着现代制造业的快速发展，数控技术在生产中的应用越来越广泛。
数控编程仿真软件作为一种重要的工具，能够模拟数控机床的实际加工过程，帮助工程师进行编程、调试和优化，提高生产效率和产品质量。
本次实习的目的是通过学习和使用数控编程仿真软件，掌握其基本操作和功能，提高数控编程技能，为实际生产中的应用打下基础。
二、实习内容与过程1. 学习数控编程仿真软件的基本操作在实习的第一阶段，我们主要学习了数控编程仿真软件的基本操作，包括软件的启动、界面熟悉、文件管理、数控机床的选择、刀具管理、编程操作等。
通过对软件的认真学习，我们掌握了软件的基本操作方法，为后续的实践操作打下了基础。
2. 进行数控编程仿真操作在实习的第二阶段，我们根据给定的加工任务，进行数控编程仿真操作。
首先，我们根据零件的图纸和要求，选择合适的数控机床和刀具。
然后，我们编写加工程序，包括加工参数的设置、加工路线的规划、刀具路径的生成等。
最后，我们运行程序，观察加工过程和结果，并对程序进行调试和优化。
3. 分析加工结果并进行优化在实习的第三阶段，我们分析加工结果，针对存在的问题进行优化。
我们通过对加工过程的观察和分析，发现了一些问题，如加工精度不高、加工时间过长等。
针对这些问题，我们调整了加工参数和程序，提高了加工精度和效率。
三、实习收获与体会通过本次实习，我对数控编程仿真软件有了更深入的了解，掌握了其基本操作和功能。
同时，我也提高了数控编程技能，学会了如何根据零件的要求进行编程和优化。
此外，我还学会了如何分析加工结果并进行调整，提高了加工质量和效率。
通过本次实习，我认识到数控编程仿真软件在现代制造业中的重要性。
它不仅可以帮助我们进行编程和优化，提高生产效率和产品质量，还可以减少生产成本和提高竞争力。
因此，我将继续努力学习数控编程仿真软件，不断提高自己的技能，为将来的工作和发展打下坚实的基础。
四、实习总结本次数控编程仿真软件实习使我受益匪浅。
数控加工仿真实训实习报告
数控加工仿真实训实习报告一、实习目的与意义随着现代制造业的快速发展，数控技术已在我国各行各业得到广泛应用。
为了适应这一发展趋势，提高自己的专业技能，我参加了数控加工仿真实训实习。
此次实习旨在了解数控加工的基本原理，掌握数控编程和操作技能，培养自己的动手能力和团队协作精神。
通过实习，我对数控加工技术有了更深入的认识，为今后的职业发展奠定了基础。
二、实习内容与过程1. 实习前的准备在实习开始前，我们参加了数控加工仿真培训课程，学习了数控加工的基本概念、数控编程原理以及仿真操作流程。
此外，我们还学习了安全操作规程和常见故障处理方法，为实际操作做好准备。
2. 实习过程实习过程中，我们分为若干小组，每组成员相互协作完成指定的数控加工任务。
实习任务包括平面加工、轮廓加工、孔加工等。
我们首先根据图纸要求，编写数控程序，然后进行仿真操作，最后分析加工结果。
（1）平面加工平面加工是指在数控机床上对工件进行平面铣削、刨削等加工过程。
我们通过编写G代码，控制机床对工件进行加工。
在实际操作中，我们学会了如何调整刀具、刀具补偿、设置加工参数等。
（2）轮廓加工轮廓加工是指在数控机床上对工件进行轮廓铣削、车削等加工过程。
我们根据工件图纸，编写相应的数控程序，控制机床对工件进行加工。
在实际操作中，我们学会了如何处理刀具路径、切削参数、刀具补偿等问题。
（3）孔加工孔加工是指在数控机床上对工件进行孔加工的过程。
我们通过编写孔加工的数控程序，控制机床对工件进行钻孔、扩孔、铰孔等加工。
在实际操作中，我们学会了如何设置孔加工参数、处理孔加工中的异常情况等。
三、实习收获与反思1. 实习收获通过数控加工仿真实训实习，我掌握了数控编程和操作的基本技能，了解了数控加工技术的应用和发展趋势。
同时，我还学会了如何分析加工过程中出现的问题，提高了解决实际问题的能力。
2. 实习反思在实习过程中，我发现自己在数控编程和操作方面还存在不足，如编程速度较慢、对某些功能指令不熟悉等。
数控加工实训报告实训心得
数控加工实训报告实训心得数控加工实训报告实训心得一、引言在数控加工实训中，我通过学习和实践，掌握了数控加工的基本知识和技能。
本报告将从实训的目的、内容、过程和心得等方面进行详细阐述。
二、实训目的数控加工实训的目的是培养学生对数控机床操作与编程的能力，提高其对数控加工技术的理解与应用能力。
通过实践操作，使学生熟悉数控机床的操作流程和编程方法，提高其对数控加工过程中各种参数和指令的理解。
三、实训内容1. 学习数控机床基础知识：包括数控机床的结构和原理、常用刀具及其选择与安装方法等。
2. 学习数控编程：了解G代码和M代码的含义及使用方法，学会编写简单的数控程序。
3. 实际操作：通过模拟操作以及真实零件加工，熟悉各种操作步骤和注意事项。
4. 质量检验：学会使用测量仪器进行零件尺寸测量，并进行质量检验。
四、实训过程1. 学习阶段：在实训开始前，我们首先进行了相关知识的学习。
通过阅读教材和参考资料，了解数控机床的基本原理和编程方法。
2. 模拟操作阶段：在实验室内，我们进行了模拟操作，通过数控仿真软件模拟数控机床的操作过程。
这一阶段主要是为了让我们熟悉各种操作按钮和参数设置。
3. 真实加工阶段：在完成模拟操作后，我们进行了真实零件的加工。
根据教师布置的任务书和图纸要求，使用数控机床对零件进行加工。
这一阶段需要我们根据图纸编写数控程序，并正确设置各项参数。
4. 质量检验阶段：在零件加工完成后，我们使用测量仪器对零件尺寸进行测量，并与图纸要求进行比对。
通过这一步骤，我们可以判断自己的加工质量是否符合要求。
五、实训心得1. 学以致用：通过实际操作，我深刻理解到数控加工技术在现代制造业中的重要性。
只有将所学知识应用到实践中，才能真正掌握和理解。
2. 注意细节：在实训过程中，我发现细节决定成败。
在编写数控程序时，一个小错误可能导致整个加工过程出现问题。
我们必须严谨细致地对待每一个步骤。
3. 多与他人交流：在实训中，我积极与同学和老师进行交流。
数控仿真的实训报告
一、实训背景随着我国制造业的快速发展，数控技术已成为现代制造业的重要支撑。
为了提高学生的实际操作能力和创新意识，学校组织了数控仿真实训课程。
本次实训旨在让学生通过模拟数控机床的加工过程，熟悉数控编程、操作以及加工工艺，为今后从事数控加工工作打下坚实基础。
二、实训目的1. 掌握数控仿真软件的基本操作，熟悉仿真加工流程；2. 学习数控编程知识，提高编程能力；3. 熟悉数控机床的结构、原理及操作方法；4. 了解数控加工工艺，提高加工精度；5. 培养团队协作精神和创新意识。
三、实训内容1. 数控仿真软件的使用：学习UG、Cimatron等数控仿真软件的基本操作，如建模、刀具路径规划、仿真加工等。
2. 数控编程：学习数控编程基础知识，掌握G代码、M代码等编程指令，编写简单零件的数控加工程序。
3. 数控机床操作：了解数控机床的结构、原理及操作方法，学习机床的基本操作，如开机、关机、工件装夹、刀具选择等。
4. 数控加工工艺：学习数控加工工艺，掌握加工参数的设置、刀具路径的优化等，提高加工精度。
5. 团队协作与创新：在实训过程中，培养学生的团队协作精神，鼓励创新思维，提高解决问题的能力。
四、实训过程1. 理论学习：首先，教师对数控仿真软件、数控编程、数控机床操作和数控加工工艺进行讲解，让学生对数控加工有一个全面的认识。
2. 实践操作：学生在教师的指导下，进行数控仿真软件的操作练习，学习编程、建模、仿真加工等技能。
3. 编程实践：学生根据教师提供的零件图纸，编写数控加工程序，进行仿真加工，并分析加工结果。
4. 机床操作：学生在教师的指导下，学习数控机床的基本操作，如开机、关机、工件装夹、刀具选择等。
5. 加工工艺实践：学生根据编程结果，设置加工参数，进行实际加工，观察加工效果，分析加工过程中出现的问题。
五、实训成果1. 学生掌握了数控仿真软件的基本操作，能够独立完成仿真加工；2. 学生的编程能力得到提高，能够编写简单零件的数控加工程序；3. 学生的数控机床操作技能得到锻炼，熟悉了机床的基本操作；4. 学生的数控加工工艺知识得到丰富，能够根据加工要求设置加工参数，提高加工精度；5. 学生的团队协作精神和创新意识得到培养。
数控类实习报告范文合集6篇
数控类实习报告范文合集6篇数控类实习报告篇1一、高职“数控技术”专业实践教学体系的构建针对数控专业培养目标的能力结构要求，围绕如何达到所要求的职业能力.根据数控技术专业的特点和教学规律，构建了以“分层培养，层层把关.先易后难，层层递进，逐步提高”为突出特点的实践教学体系。
在构建的过程中要注意以下两点：1.理论与实践相结合。
实践教学体系与理论教学体系的侧重点不同，实践教学体系是围绕专业人才培养目标。
以岗位职业能力为中心来进行训练，使学生掌握一定的职业技能和技术应用能力，着重对经验技术和理论技术的掌握，并要求熟练操作。
但不能人为地隔绝实践教学体系与理论教学体系的联系。
只有建立在掌握有关概念、原理、工艺规程的基础上二，才能在实习中得心应手，才会在实践中有所什么是纳米材料创新，只有在实习中坚持理论指导实践，才能把学到的理论知识转化为技能技巧，转化为实践活动的直接经验。
2.实践内容要具有连续性、针对性和综合性，，在实训课题的选择上，要充分考虑了学院的设备现状、学时安排、生源素质、理论课程的学习及不同学科实训内容的衔接等因素来统筹安排。
努力做到一方面兼顾不同学科的相互衔接，使实习课题在不同学科间具有一定的连续性;另一方面形成从初级到高级、从简单到复杂、从单一到综合，形成从认识实践到专业操作技能训练实践，最后再到专业技术应用能力训练实践的实践教学体系。
例如制图测绘、机械设计课程设计、数控加工工艺课程设计等实训课题都可以选用减速箱，做到内容相互衔接前后连贯，有利于学生形成从设计、制造到装配成产品的整体概念。
例如车削工种的qq网盘打不开怎么办实训，在前期先安排基本的操作技能的训练，如单一的车外圆、铣槽等，而在后期则安排了一些综合性课题的训练项目，如轴类零件，既有端面、外圆面、键槽、螺纹、锥面孔等的加工，又涉及到刀具、工具夹具、量具的正确选用和工艺制定、程序编制、加工生产、产品检验、质量分析等生产及技术环节，实现了实训教学由低级到高级、由单项到综合的过渡。
数控编程实验报告总结
数控编程实验报告总结篇一：数控编程实验报告总结实训一数控车床认识及基本操作实训一. 实训目的：了解数控车床掌握基本操作二. 实训内容：用数控车床车一零件三. 实训设备：数控车床四. 实训思考题1.简述数控车床的安全操作规程.答：1、学生必须在教师指导下进行数控机床操作。
2、禁止多人同时操作，强调机床单人操作。
3、学生必须在操作步骤完全清楚时进行操作，遇到问题立即向教师询问，禁止在不知道规程的情况下进行尝试性操作。
4、操作中如机床出现异常，必须立即向指导教师报告。
5、手动原点回归时，注意机床各轴位置要距离原点－100mm以上。
6、手工操作前，应先按下手动按钮后再进行操作。
7、学生编完程序或将程序输入机床后，要通过指导教师检查无误后方可进行试运行。
8、学生进行机床试运行及自动加工时必须在指导教师监督下进行。
9、程序运行注意事项：（1）刀具要距离工件200mm以上。
（2）光标要放在主程序头。
（3）检查机床各功能按键的位置是否正确（4）启动程序时一定要一只手按开始按钮，另一只手按停止按钮，程序在运行当中手不能离开停止按钮，如有紧急情况立即按下停止按钮。
10、机床在运行当中要将防护门关闭以免铁屑、润滑油飞出伤人。
11、在程序中有暂停测量工件尺寸时，要待机床完全停止、主轴停转后方可进行测量。
此时千万注意不要触及开始按钮，以免发生人身事故。
12、关机时，要等主轴停转3分钟后方可关机。
2.机床回零的主要作用是什么？答：正确地在机床工作时建立机床坐标系3.机床的开启、运行、停止有那些注意事项？答：首先安全第一，关机前要先按急停按钮再切断系统电源开关、最后切断电源开关，开机时顺序相反，开机后刀架要进行回零，主轴要低速热运转几分钟才能进行正常加工，如果停机时间过长要多运转一会，而且刀架也要空运行几下再加工。
一般中途停机超过半小时也要进行回零操作。
按循环启动按钮前为了安全起见要思索几秒钟，数控机床装夹刀具和工件时不能用蛮力冲击力野蛮操作。
数控实训报告总结仿真
一、实训背景随着我国制造业的快速发展，数控技术已成为制造业的重要支撑。
为了提高我国制造业的竞争力，培养具有数控技术能力的人才成为当务之急。
本次实训以仿真软件为平台，通过模拟实际数控加工过程，使学生掌握数控编程、加工工艺、操作技能等知识，提高学生的实践能力。
二、实训目的1. 熟悉数控机床的结构、性能和操作方法；2. 掌握数控编程的基本原理和编程方法；3. 熟悉数控加工工艺，了解加工过程中的注意事项；4. 提高学生的实践能力和创新意识。
三、实训内容1. 数控机床基础知识（1）数控机床的分类及特点；（2）数控机床的组成及工作原理；（3）数控机床的编程指令及功能。
2. 数控编程（1）数控编程的基本原理；（2）数控编程的方法及技巧；（3）数控编程实例分析。
3. 数控加工工艺（1）数控加工工艺概述；（2）数控加工工艺参数的确定；（3）数控加工工艺路线的制定。
4. 仿真软件操作（1）仿真软件的基本操作；（2）仿真加工过程；（3）仿真结果分析。
四、实训过程1. 数控机床基础知识学习通过理论学习和实践操作，使学生了解数控机床的结构、性能和操作方法，为后续实训打下基础。
2. 数控编程实践在仿真软件中，学生进行数控编程练习，熟悉编程指令和编程方法，提高编程能力。
3. 数控加工工艺学习通过学习数控加工工艺，了解加工过程中的注意事项，为实际操作做好准备。
4. 仿真软件操作在仿真软件中，学生进行仿真加工，熟悉仿真操作过程，提高实践能力。
五、实训成果1. 学生掌握了数控机床的基本知识，具备了一定的操作技能；2. 学生熟悉了数控编程的基本原理和编程方法，提高了编程能力；3. 学生了解了数控加工工艺，具备了一定的加工工艺设计能力；4. 学生通过仿真软件操作，提高了实践能力和创新意识。
六、实训总结1. 本次实训以仿真软件为平台，使学生能够更好地掌握数控技术；2. 通过实训，学生提高了实践能力和创新意识，为今后的工作打下了坚实基础；3. 在实训过程中，学生学会了虚心求教、团结协作，培养了良好的学风；4. 建议在今后的实训中，进一步丰富实训内容，提高实训效果。
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实训报告学生姓名：学生学号：专业班级：实训地点：实训时间：指导老师：重庆工程职业技术学院目录一、实训目的二、实训要求三、实训内容1、数控车床实训一（1）、实训零件图样（2）、加工程序及加工图片2、数控车床实训二（1）、实训零件图样（2）、加工程序及加工图片3、数控铣床实训一（1）、实训零件图样（2）、加工程序及加工图片4、数控铣床实训二（1）、实训零件图样（2）、加工程序及加工图片5、数控加工中心一（1）、实训零件图样（2）、加工程序及加工图片6、数控加工中心二（1）、实训零件图样（2）、加工程序及加工图片四、实习总结与感想数控仿真编程与加工实训实训目的通过实训使学生了解数控车床对零件加工的基本过程和一些常见的工艺知识，掌握数控车床的功能及其操作使用方法，掌握常用功能代码的作用，学会简单零件的手工编程方法，培养良好的职业素质，使学生适应当前工作岗位的能力需求。
实训的基本目的在于训练学生的实际操作技能。
其实验的目的是：1. 熟悉并熟练运用计算机仿真技术，模拟数控车床、铣床完成零件加工的过程；2. 为实地操作数控机床进行数控加工，积累和打下操作技能训练的基础。
实验要求1. 熟悉并掌握FANUC 系统仿真软件面板操作过程；2. 按给定零件图样，编制加工程序，在计算机上运用仿真软件，进行模拟加工；4. 按实验内容，编写实验报告。
实训内容1、数控车床一（1）零件图（2）毛坯为ø60x120mm的棒料，材料为45号钢。
（3）程序：加工过程O0002;M03 S600 F100;G00 X52 Z5;G73 U16 W0 R16;G73 P10 Q20 U0.5 W0;N10 G00 X0;G01 Z3;G03 X28 Z-18 R15; 精车结束G01 X24 Z-28;X30 Z-40;Z-48;G02 X30 Z-62 R16;G01 Z-70;X40;Z-92;N20 X52;M03 S1000 F50;G00 X52 Z5;G70 P10 Q20;G00 X100 Z100;M30;2、数控车床二（1）、零件图（2）毛坯为ø60X80mm的棒料，材料为45号钢。
（3）程序：O0001;T0101; Z向对刀M03 S600 F100;G00 X62 Z5;G73 U30 W0 R30;G73 P10 Q20 U0.5 W0;N10 G00 X0;G01 Z0;G03 X16 Z-8 R8;G01 Z-15; 精车结束G03 X28 Z-30 R12;G01 Z-40;X45 Z-50;N20 X62;M03 S1000 F50;G00 X62 Z5;G70 P10 Q20;G00 X100 Z100;M30;3、数控铣床一（1）零件图（2）毛坯为100mmx100mmx25mm材料为45号钢。
（3）程序：O0001;G54 G90 G00 X20Y-20 Z25;M03 S600 F100;D01 M98 P1001;G00 X20 Y20;G68 X0 Y0 R90;M98 P1001;G00 X-20 Y20;G68 X0 Y0 R180; M98 P1001;G00 X-20 Y-20;G68 X0 Y0 R270; M98 P1005;G0 Z25;G00 X100 Y100;M30;O1001;G00 Z5;G01 Z-3;G41 G01 X20 Y-10; G01 Y0; G02 X40 Y0 R10 ; G02 X30 Y0 R5;G03 X20 Y0 R5;G01 Y-20;G69;G00 Z5;M99;O0003;G54 G90 G00 X30Y-10 Z25;M03 S600 F100;G00 Z5;G42 G01 X20 Y-10; G01 X30;G01 Y20;X-10;Y-10;X20;G40 G01 X20 Y-20; G00 Z25;M30;O0004;G54 G90 G00 X30 Y-5 Z25;M03 S600 F100;G00 Z5;G01 Z-3;X-10;Y3;X30;G00 Z25;X30 Y-5;M30; O0006;G54 G90 G00 X50 Y-50 Z25;M03 S600 F100; M98 P0008;G00 X50 Y50;G68 X0 Y0 R90; M98 P0008;G00 X-50 Y50;G68 X0 Y0 R180; M98 P0008;G00 X-50 Y-50; G68 X0 Y0 R270;M98 P0008; G00 Z25; M30;O0008;G00 Z5;G01 Z-3;X-50;X20;Y-40;X50;Y-30; X20;Y-22;X50;Y-12;X15;Y-50;X50;Y10;G00 Z5; X50 Y50; M99；4、数控铣床（1）零件图15±0.0395±0.05100252577.26±0.0390.6±0.0524.74±0.02(60.49±0.04)15±0.0330±0.03(81.32±0.04)100R 20R 20153±0.030.012（2）程序：O0001；G54 G90 G00 X0 Y0 Z50；M03 S1000； G00 Z3 F100；G42 G01 X45 Y-55 D01；G01 Z-3 F100； Y-20；X10.49 Y31.32；G03 X-25.26 Y27.26R20；G01 X-45 Y-25；G03 X-25 Y-45 R20； G01 X30； X45 Y-30； G01 X60； Z3；G40 G00 X0 Y0； G00 Z50； M30；5、数控加工中心一 （1）零件图（2）毛坯为100mmx100mmx25mm,材料为低碳钢。
（3）程序：O0001；G54 G90 G00 X0 Y0 Z25；M03 S600 F100；D03 M98 P31002；G00 Z25；D01 M98 P31002；G00 Z50；G91 G28 Z0；M05；T04 M06；G43 G00 Z25H01；M03 S600 F100；G90 G00 Z25；X-50 Y-35.18；G68 X0 Y0R-60；M98 P31001；G00 Z25；X-50 Y22.56；G00 Z25；X50 Y-22.56；G68 X0 Y0R-120；M98 P31001；G00 Z25；X-5.5 Y50；G68 X0 Y0R-180；M98 P31001；G00 Z25；X50 Y358.18；G68 X0 Y0R-240；M98 P3100 1；G00 Z25；X50 Y-22.56；G68 X0 Y0R-300；M98 P31001；M30；O1002；G00 X50 Y-43；G91 G00 Z-22；G01 Z-4；G90 G41 G01X30 Y-43；G01 X0；G02 X0 Y43R43；G02 X0 Y-43R43；G01 X-30 Y-43；G91 Z25；G90 G40 X0 Y0；M99；O1001；G91 G00 Z-22；G90 41 G01X5.5 45；G91 Z-5；G90 G01Y-25.61；G03 X-5.5Y-25.61 R5.5；G01 Y-42.65；X-10.51 Y-41.7；G03 X-30.86Y-29.95 R18；G03 X-45.34Y-50 R18；G91 G00 Z25；G90 G40 G00 X0 Y0；G69；M99；6、数控加工中心二（1）零件图(2)毛坯为96mmx96mmx50mm,材料为低碳钢。
(3)程序：O0001G54 G90 G00 X0 Y0 Z25；M03 S800 F100；D01 M98 P41005；G90 G00 X0 Y0 Z25；D01 M98 P51006；G90 G00 X0 Y0 Z25；D02 M98 P51006；G90 G00 X0 Y0 Z25；D03 M98 P51006；G90 G00 X0 Y0 Z25；D01 M98 P1007；G90 G00 X0 Y0 Z25；D04 M98 P1008；G90 G00 X0 Y0 Z25；M30；子程序：O1005G90 G00 X0 Y0；G91 Z-22；G01 Z-7 F100；G90 G01 X-20 Y0；G02 X0 Y20 R20；X20 Y0 R20；X0 Y-20 R20；X-20 Y0 R20；G91 G00 Z25；G40 G00 X0 Y0；M99；O1006G90 G00 X0 Y0；G91 Z-16 F100；G00 X-100 Y-100；G01 Z-11 F100；G90 G42 G01 X-100 Y-35；X25；X40 Y12.69696；X0 Y42.69696；X-40 Y12.69696；X-25 Y-35；X60；G91 G00 Z25；G40 G00 X0 Y0；M99；O1007G90 G00 X-100 Y-45；G01 Z-15；G42 G01 X-50；G01 X35；G03 X45 Y-35 R10；G01 Y35；G03 X35 Y45 R10；G01 X-35；G03 X-45 Y35 R10；G01 Y-35；G03 X-35 Y-45 R10；G01 X100；Z3；G40 G00 X0 Y0 Z25；M99；O1008G90 G28 Z0；M05；T02 M06；G44 G00 Z50 H02；M03 S600；G99 G82 X35 Y35Z-22 R2；F50 K6；X-35 Y35；X-35 Y-35；X35 Y-35；G49 G00 X0 Y0 Z25 M05；M99；总结与感想：通过一周的学习，我学习到了很多的东西，同时也遇到了很多的困难，所幸的是我学会了车床，铣床，加工中心的简单操作，比如机床的对刀简单零件的加工，但是车床也遇到了很多的困难，刚开始的时候对刀不正确，导致零件车出来数据不正确，而我们通过多次的对刀学习，几次讨论，问老师，同学，一起解决的问题，在写程序的时候，我们有时搞不清楚X,Z轴的+、-方向，容易搞错，而在加工的时候走的路线不正确，导致还要重新的检查程序，但是通过同学老师的帮助，第3天我们还是艰难的把零件加工出来了，后面就是我们加工了个人的零件，通过前面的学习，我简单的加工了一个零件，但是我感觉太简单，没有什么难度，就学习了一下螺纹加工，钻孔等，加工了一个我感觉比较有难度的零件，这些可就比前面的难多了。