高炉煤气锅炉技术简介
高炉煤气锅炉简介
煤气锅炉特点
2、锅炉性能保证 在50%—100%负荷下，保证蒸汽参数。 锅炉保证效率: 年运行时间： 88.5% >8000小时
主要受压件使用寿命：
不投焦炉煤气稳燃负荷：
>30年
30%
煤气锅炉特点
3、典型锅炉结构简介 • 锅炉为单锅筒、自然循环、集中下降管、钢架悬吊、п 型布置的全燃高炉煤气锅炉。设备安全、可靠，效益好。 • 良好的密封性和保温性：采用膜式水冷壁、膜式顶棚过 热器及包墙过热器，各类门孔采用特殊结构，炉顶采用 先进的二次密封，保证了锅炉的密封性和保温性。 • 全悬吊结构：炉膛水冷壁、过热器通过吊杆悬吊于锅炉 顶部梁格上。锅炉运行时，可以自由的向下膨胀。
7
8
机组热效率
1度电(Kwh)煤气量
%
Nm3
~38.5
2.93
~30.3
3.71
~22.9
4.92
煤气锅炉特点
单位发电容量钢耗，t钢/kW
0.025 0.020 0.015 0.010
0.005
0.000
中温中压
高温高压
高温超高压
不同参数高炉煤气锅炉单位发电量钢耗对比
煤气锅炉特点
单位发电量气耗，Nm3/kWh
煤气锅炉技术能力
德国KED软件，锅炉动态模拟及性能计算
煤气锅炉技术能力
疲劳应力分析
煤气锅炉技术能力
AUTOPIPE应力分析软件界面
煤气锅炉技术能力
STAAD钢结构计算软件
煤气锅炉技术能力
Tekla Structures 钢结构详图三维设计软件
煤气锅炉技术能力
220T/H炉膛中心截面温度场图
6.00
4.00
燃气锅炉技术介绍
燃气锅炉技术介绍燃气锅炉是一种利用燃气作为燃料，发生燃烧反应产生热能的设备。
它主要由燃烧室、烟囱、热交换器、水循环系统和控制系统等组成。
燃气锅炉具有高效、环保、安全等优点，被广泛应用于暖通空调、供热供暖等领域。
燃气锅炉的工作原理是利用燃气与空气进行燃烧反应，生成热能。
首先，燃气和空气在燃烧室中混合，形成可燃的混合气体；然后，混合气体点燃，产生火焰，释放出大量的热能；接着，热能通过热交换器传递给水，在水循环系统中加热水；最后，加热后的水被输送到所需的地方，提供热能。
燃气锅炉具有以下几个特点：1.高效节能：燃气锅炉采用先进的燃烧技术，热效率高达90%以上。
同时，它还具有自动调节燃气量、温度和负荷的功能，能够根据所需热能的大小来调整燃烧，提高能源利用率。
2.环保低排放：燃气锅炉燃烧产生的废气中含有少量的氮氧化物和二氧化碳，排放量较少，对环境污染较小。
此外，燃气锅炉还可以与净化设备结合使用，减少污染物的排放。
3.安全可靠：燃气锅炉具有多种安全保护功能，如过热保护、过压保护、不足水位保护等，能够确保设备在工作过程中的安全性和可靠性。
4.使用方便：燃气锅炉具有自动点火、自动供气、自动调节等功能，操作简单方便。
此外，它还可以与室内温控设备结合使用，实现自动控制和智能化管理。
5.多种应用：燃气锅炉可以用于供应热水、蒸汽和加热空气等多种用途。
不仅可以用于家庭供暖和热水使用，还可以用于工业生产和商业领域，满足不同场所对热能的需求。
在选择燃气锅炉时，需要考虑以下几个因素：1.热负荷大小：根据需要提供的热能大小来选择合适的燃气锅炉，以确保设备能够满足使用需求。
2.效率要求：根据对能源利用效率的要求选择高效率的燃气锅炉，以提高能源利用效率，降低能源消耗。
3.环保要求：根据对环境保护的要求选择低排放的燃气锅炉，减少污染物的排放，保护环境。
4.安全要求：选择具有完善的安全保护系统和功能的燃气锅炉，确保设备在工作过程中的安全性和可靠性。
高炉煤气锅炉简介
煤气锅炉特点
煤气锅炉炉膛燃烧实况
煤气锅炉特点
安装维护简单方便
水冷壁、顶棚管、过热器、对流蒸发器、省煤器、空 预器、炉墙等均为常规结构，安装维护简单方便。
煤气锅炉特点
水冷壁及其附件地面拼装
煤气锅炉特点
过热器吊装、顶棚管片吊装及水冷壁封闭
煤气锅炉特点
产品品质
质量方针 “质量第一，顾客满意”
78 2325
1
备注
煤气锅炉特点
煤气锅炉项目蒸发量确定及经济性分析
序号
名称 方案说明
单位
1 锅炉运行小时数/年 hr
2
上网电价
元/KWh
3
人工成本
元/KWh
数值
超高压 高温高压 中温中压
三 投资回报分析
8000
8000
8000
0.625 0.625 0.625
0.07
0.07
0.07
4 每度电高炉煤气成本 元/KWh 0.262 0.357 0.482
220T/H炉膛内流体迹线图
煤气锅炉设计难点
高炉煤气不易着火，燃烧不稳定
高炉煤气中可燃成分少、热值低，火焰温度不 高，锅炉炉膛温度低，不易着火燃烧，燃烧时会 出现脱火等不稳定状态
煤气锅炉设计难点
炉膛辐射换热量低，省煤器沸腾度高
高炉煤气的理论燃烧温度较其它燃料相比要低 很多，火焰黑度下降，产生的烟气自身辐射能力 较弱，与烟煤相比，炉膛辐射换热量降低40%～ 60%。大量热量需要在炉膛后布置受热面来吸收， 同时还带来省煤器沸腾度高、容易爆管等问题
煤气锅炉特点
外部召开工程、技术协调会 内部召开合同交底会
煤气锅炉特点
协调组织设备的发运与接货
高炉干法热风煤气系统
1、箱体顶部设置一套超压泄放装置。由泄爆阀和接管组 成。直径DN500，以保证箱体的安全运行。泄爆阀膜片 为不锈钢，设计爆破压力0.25MPa。
2、在每个箱体出口支管上安装1套电荷感应式粉尘检测 仪，在线实时检测净煤气含尘量，当检测到某一箱体 出口粉尘浓度超标时，自控系统将报警，可判断箱体 内是否有破损布袋。
空气助燃风机所产生的空气，由空气管道余次进过空
气一次预热、二次预热、调节阀、切断阀和燃烧阀而进入热 风炉内。部分高炉煤气在煤气管网之中分离出来，由煤气管 道余次进过煤气一次预热、调节阀、切断阀和燃烧阀而进入 热风炉内。
当空气和煤气安一定比例进入高温的拱顶内，立刻进
行燃烧。燃烧后产生的高温由引风机和烟筒的抽力向下移动， 在移动的过程加热受热的格子砖。加热完成后最后有废气管 道进入大烟筒排入大气。
5、在每排输灰管道进入大灰仓前，安装一个气动球阀。 6、检测标准：根据温度检测。当灰斗上部热电偶检测 温度开始下降并接近下部热电偶检测的温度时，开始卸输灰。 当灰斗下部热电偶检测温度开始升高并接近上部热电偶检测 的温度时，可断定本箱体的灰已卸完。
D325X6至减压后净煤气总管
煤气管道 氮气
箱体灰斗
谢谢！
随着过滤过程的不断进行，滤袋上的粉尘越积越多，过滤阻力 不断增大。当阻力增大（或时间）到一定值时，电磁脉冲阀启动， 进行脉冲喷吹清灰，喷吹气采用氮气，清理的灰尘落入灰斗。
当灰斗中的灰尘累积到一定量（由料位计控制或时间控制）时， 启动卸输灰系统。灰尘经卸灰阀卸入输灰管道，由高压净煤气（或 氮气）将灰尘输送至大灰仓，再由汽车运出厂区。
热风炉本体
热风炉全高：35.216m；2）、 烟 囱 全 高：70m出口直径
4m； 热风炉工作制度：两烧一送。
75t高炉煤气锅炉
4、高炉煤气的热值低
4.1 理论燃烧温度低 4.2 各部分的吸热比中炉膛的吸热量低。煤气 温度在140℃、热风温度在350 ℃时，进炉膛的 总热量为3953.5KJ/Nm3,炉膛出口温度为900 ℃ 时，炉膛水冷壁吸热量为1202（KJ/Kg工质） 左右，省煤器出口的水有2.9%的沸腾度，此时 饱和蒸汽无法清洗除盐。
4.1 采用具有国际先进水平的专利技术-《高炉煤气锅炉炉内蓄热稳燃装置》 4.2 燃烧区域高温，帮助着火 4.3 稳定燃烧 4.4 增强传热：不仅强化了辐射传热，还 有强的对流传热。 4.5 燃烧干净，提高了效率
75t/h高炉煤气锅炉技术简介 高炉煤气锅炉技术简介 高炉
锅炉优点
第四部分：锅炉优点
75t/h高炉煤气锅炉技术简介 高炉煤气锅炉技术简介 高炉
75t/h高炉煤气锅炉技术简介 高炉煤气锅炉技术简介 高炉
高炉煤气特性
2、高炉煤气成份
2.1含有大量的惰性气体（N2、CO2） 2.2烟气量大
3、高炉煤气的着火条件高
3.1着火温度为530℃～660℃ 3.2着火的浓度极限在35%～71%
75t/h高炉煤气锅炉技术简介 高炉煤气锅炉技术简介 高炉
高炉煤气特性
锅炉本体介绍 1.锅炉参数：D=75t/h; P=3.82MPa; tgr=450℃; tgs=105℃ η=87.78% 2.燃料特性: 高炉煤气:.p=2900KJ/Kg 3.其他要求： 全露天布置，场地地震烈度：七度。
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技术要点介绍
锅炉优点
1.锅炉运行安全可靠 2.足够的锅炉出力 3.煤气燃烧干净，锅炉效率高 ，锅炉效率高 4.灵活的负荷调节 5.经济的检修周期
钢厂高炉煤气锅炉发电烟气脱硫技术特点及设计方案
钢厂高炉煤气锅炉发电烟气脱硫技术特点及设计方案王宏伟【期刊名称】《金属世界》【年(卷),期】2018(000)002【总页数】4页(P77-80)【作者】王宏伟【作者单位】北京科技大学科技产业集团,北京 100083【正文语种】中文近年来，随着钢厂节能减排和循环经济的大力发展，为了综合利用富余的高炉煤气，钢厂纷纷建设高炉煤气回收发电，把高炉煤气作为煤气锅炉的主要燃料，安装高炉煤气锅炉，配备汽轮发电机组。
本文针对某钢厂40 MW高温超高压中间再热煤气发电工程脱硫项目进行了系统分析和设计。
烟气脱硫方案设计要求基本参数和技术要求新建的130 T高温超高压高炉煤气锅炉排放的烟气含硫最高200 mg/m3，粉尘5 mg/m3。
根据当前国家环保的排放限值是：SO2 30 mg/m3和粉尘5 mg/m3，因此需要对排放烟气设计脱硫方案(见表1)，使排放烟气SO2含量降到30mg/m3以下，同时脱硫过程不得增加粉尘浓度，并且保证脱硫机组年稳定运行时间≥8400 h，除雾器出口机械水含量≤75 mg/m3。
总体设计原则按照交钥匙工程进行整体设计；设计遵循“先进、实用、可靠、经济、环保”的原则，总图布置合理、工艺流程先进，节省用地，节约投资；在工艺设备的选择方面，采用先进的节能降耗技术，减少水、电、压缩空气等动力消耗，降低运行成本，以达到节能降耗的目的。
表1 脱硫前后烟气参数及技术要求烟气流量工况：400000 m3/h标况：250000 m3/h烟气温度≤165 ℃氧含量 3%SO2初始排放浓度≤200 mg/m3脱硫前烟气原始参数(额定负荷)SO2排放浓度≤30 mg/m3脱硫率≥85%粉尘浓度不增加脱硫后主要技术要求脱硫系统的特点脱硫剂的选择高炉煤气锅炉发电的烟气特点：含硫低、粉尘浓度低，一般情况下脱硫入口SO2含量为70～120 mg/m3，粉尘含量为3～5 mg/m3。
如果采用传统的石灰-石膏法，势必会在脱硫的同时，由于石灰浆液和石膏夹带等原因增加粉尘浓度。
利用锅炉尾气预热高炉煤气的工艺技术简介
态下 生产 运行 方 式组 织生 产后 ， 高炉 、 焦炉、 转 炉 三种 煤 气 的平 衡 ， 使 用 主要 以铁 、 钢、 材 为主 ， 能 源公 司锅 炉作 为 煤气 辅助 用 户 ， 锅 炉 的煤 气 主要 以 热值 低 的高 炉 煤气 为 主 ，现 因 高 炉煤 气 量 不
足， 造 成 发 电机组 不 能满 负荷 运行 ， 影 响 发 电量 ，
因此 ， 对 锅炉 尾部 烟道 内加装 一套 一体 式 热 管换
热器 ， 提 高 高 炉 煤 气 人 炉 温度 ， 提 高 煤气 燃 烧 效
避 免 低 温腐蚀 的传热 装置 ， 可 以有 效 吸收 锅炉 尾
气热量。
一
率， 且对 锅 炉无任 何 改动 。
热管换热技术是 ２ Ｏ世 纪 ６ Ｏ年 代 发 展 起 来 的具有 特 别高 的导热 性能 的传 热元 件 。由热 管组 成 的热管 加热 器具 有 传热 效率 高 、结 构 简单 、 安 全 可靠 ， 无外加动力等优点 ， 目前 已广 泛应 用 于
般 常用 热 管 换 热 器 为分 体 式 和整 体 式 两
种， 分 体式 热管 换 热 器 的介 质 为 水 ， 整 体式 热 管
换 热 器 的介 质 为多 种无 机元素 混合 液 。 ２ ． １ 分体 式热 管换 热 器
热 管 是在 真 空 条 件 下利 用 密 闭 管 内工 质 的
炉 炉膛 内温度 来提 高燃 烧 效 率 ， 降低 锅 炉 排 烟 温度 ， 使二次能源得到充分利用。 关键 词 ： 煤 气 温度 ； 热管换热器； 热效率 ； 排 烟 温度
Ｂ ｒ ｉ ｅ ｆ Ｉ ｎ ｔ ｒ ｏ ｄ ｕ ｃ ｔ ｉ ｏ ｎ ｏ ｎ Ｔ ｅ ｃ ｈ ｎ ｏ ｌ ｏ ｇ ｙ ｏ ｆ Ｐ ｒ ｅ ｈ ｅ ａ ｔ ｉ ｎ ｇ Ｂ ｌ ａ ｓ ｔ Ｆ ｕ ｍａ ｃ ｅ Ｃ ｏ ａ ｌ Ｇａ ｓ ｗｉ ｔ ｈ Ｂ ｏ ｉ ｌ ｅ ｒ Ｆ ｌ ｕ ｅ Ｇａ ｓ ・
高炉煤气锅炉简介课件
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高炉煤气锅炉的起源
高炉煤气锅炉起源于早期的燃煤技术。随着工业革命 的到来，煤气锅炉作为一种新型的加热设备出现在人 们的视野中。然而，初期的煤气锅炉存在着诸多局限 性，需要进一步改进和完善。
高炉煤气锅炉的改进 与普及
01 技术改进与提升
提高效率和稳定性
02 燃煤燃气技术的革新
探索新的能源形式
03 高炉煤气锅炉的普及
高炉煤气锅炉常用于火力发电厂、钢铁厂热电联产和垃圾发 电厂。通过燃烧煤气产生高温高压蒸汽，驱动发电机发电， 满足电网需求。
其他领域的应用
冶金热处理
提供高温炉料热处理服务 确保金属材料质量
环保工程
利用余热进行废气处理 实现资源循环利用
餐饮行业
提供厨房用热水和蒸汽 支持食品加工
高炉煤气锅炉概述
01 高效节能
绿色环保
可再生能源的 应用
太阳能、风能等
生态环境保护
保护环境生态平衡
低排放技术
减少环境污染
高效节能
01 高效燃烧技术 02 节能材料的研发 03 高效热力循环系统
国际合作
技术交流与合作
加强国际技术交流 推动技术创新
跨国项目投资与建设
促进跨国项目合作 共同推动行业发展
全球环保政策合作
遵守国际环保法规 共同应对气候变化
实现能量转化。
热力传递的过 程
热力循环系统通过 热传递，将能量传 导给水，产生蒸汽。
蒸汽发生
01 热力循环中的蒸汽发生
蒸汽在热力循环系统中形成，承载热量传导。
02 蒸汽的运行与利用
蒸汽通过管道输送至用气设备，推动涡轮机等发电设备运转。
高炉炉顶煤气循环及炼铁新工艺
高炉炉顶煤气循环及炼铁新工艺
高炉是炼铁的主要设备，其炉顶煤气是高炉内的重要热源之一。
传统的高炉炉顶煤气排放量大，热能利用率低，不仅浪费能源，还会对环境造成污染。
为了解决这一问题，炼铁企业开始采用炉顶煤气循环技术，将炉顶煤气回收利用，提高热能利用率，降低能源消耗和环境污染。
炉顶煤气循环技术是指将高炉炉顶煤气经过净化处理后，再通过管道输送回高炉内部，用于加热炉料和燃烧。
这种技术可以有效地提高高炉的热能利用率，降低炉顶煤气的排放量，减少环境污染。
同时，炉顶煤气循环技术还可以降低炉料的热损失，提高炉料的还原效率，从而提高炼铁的产量和质量。
除了炉顶煤气循环技术，炼铁企业还在不断探索新的炼铁工艺，以提高炼铁的效率和质量。
其中，一种新的炼铁工艺是采用高炉炉顶煤气直接还原铁矿石，称为炉顶煤气直接还原工艺。
这种工艺可以将炉顶煤气直接用于还原铁矿石，不需要再加入焦炭等还原剂，从而降低了炼铁成本，提高了炼铁效率。
炉顶煤气直接还原工艺还可以减少炼铁过程中的二氧化碳排放量，对环境保护具有积极意义。
同时，这种工艺还可以提高炼铁的产量和质量，使得炼铁企业更加具有竞争力。
高炉炉顶煤气循环技术和炉顶煤气直接还原工艺是炼铁企业不断探
索的新工艺，它们可以提高炼铁的效率和质量，降低能源消耗和环境污染，具有重要的经济和社会意义。
钢铁冶炼中的高炉技术
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铁水预处理技术的应用可以提高 高炉产品的附加值和市场竞争力 ，同时也有助于节能减排和环保
要求。
03
高炉操作技术
高炉开炉与停炉操作
高炉开炉操作
高炉开炉前需进行一系列准备工作，包括检查设备、填充原 料、预热炉衬等。开炉时需控制好送风、装料、点火等环节 ，确保高炉顺利进入正常工作状态。
高炉停炉操作
高炉停炉时需逐步减少原料供应、降低炉温，并进行设备检 查与维修。停炉后需对高炉进行全面清理，为下次开炉做好 准备。
通过控制炉内的温度、压力以及加入适量的熔剂，使铁水和渣相的密度、粘度等物 理性质产生差异，从而实现渣铁的有效分离。
渣铁分离的效果直接影响到高炉的出铁率和生铁的质量。
铁水预处理技术
铁水预处理技术是指在出铁前对 铁水进行的物理或化学处理，以
提高生铁的质量和降低能耗。
常见的预处理技术包括脱硫、脱 硅、脱磷等，通过向铁水中加入 相应的添加剂，去除或降低有害 元素含量，提高生铁的纯净度。
高炉技术的历史与发展
总结词
高炉技术经历了长期的发展历程，不断改进和创新，以适应市场需求和环保要求 。
详细描述
高炉技术自19世纪中叶诞生以来，经历了多次改进和创新。随着科技的不断进步 和市场需求的不断变化，高炉技术也在不断升级和优化，以提高生产效率、降低 能耗和减少环境污染。
高炉技术的分类与比较
总结词
烟气除尘与脱硫脱硝技术
01
烟气除尘技术
在高炉排放的烟气中，通过除尘设备去除其中的粉尘颗粒物，减少对环
境的污染。常见的除尘设备包括静电除尘器和布袋除尘器等。
02 03
脱硫脱硝技术
高炉煤气热风炉技术协议
高炉煤气热风炉技术协议概述高炉煤气热风炉技术是一种将高炉煤气作为燃料烧烤，并且向高炉中提供预热空气的技术。
该技术可以提高高炉的热效率，从而实现更高的产量和更低的能源消耗。
原理高炉煤气热风炉技术的基本原理是将高炉煤气与预热空气混合后燃烧，产生高温燃烧气体，再通过烟道将热量输送到高炉顶部。
与传统的高炉燃烧方式相比，高炉煤气热风炉技术利用了高炉煤气中较高的可燃气体含量，从而降低了高炉的燃料消耗。
设备高炉煤气热风炉技术所需要的主要设备分为两类：主燃烧器和预热器。
主燃烧器是将高炉煤气和预热空气混合后燃烧的设备，预热器则是用于向燃烧器提供预热空气的设备。
预热器通常由多个热交换器组成，将高炉排放的余热用于预热空气。
技术优势相比于传统的高炉燃烧方式，高炉煤气热风炉技术具有以下优势：1.降低能源消耗：高炉煤气热风炉技术可以利用高炉煤气中的可燃气体，从而降低高炉的燃料消耗。
2.提高产量：通过提高高炉内部温度和热量利用率，高炉煤气热风炉技术可以提高高炉的产量。
3.清洁环保：使用高炉煤气作为燃料可以减少大量的污染物排放，从而实现清洁环保的目标。
使用前提条件高炉煤气热风炉技术的使用需要满足以下前提条件：1.高炉煤气质量必须符合国家相关规定。
如果煤气质量不达标，需要进行预处理或者调整。
2.必须有可靠的预热器设备，能够保证预热空气的温度和质量。
3.必须有可靠的燃烧控制设备，能够实现燃烧的稳定和控制。
总结高炉煤气热风炉技术是一种利用高炉煤气作为燃料，提高高炉热效率和产量的技术。
该技术具有降低能源消耗，提高产量和环保等优势，但需要满足一定的前提条件才能使用。
高炉煤气和焦炉煤气的区别
高炉煤气和焦炉煤气（COG）由混合器混合，经过高压旁路（BP），通过煤气增压机加压，带动增速齿轮，使得汽机运转，带动发电机发电，同时使得燃机工作。
产生的余热进行一部分进行回收，剩下的热量由烟囱排出界外。
大部分余热的回收在余热锅炉内进行，主要是由两部分组成：1、主管路上的高压煤气和经过滤清器过滤杂质后的空气所组成的混合气体；2、汽机运转后直接形成和通过凝汽器和凝结水泵间接形成的冷再热蒸汽。
它俩进行换热，换热后形成LP（低压蒸汽）、IP（中压蒸汽）、HP（高压蒸汽），通过汽机，又形成冷再热空气，与主管路上的气体进行热量的回收。
主管路上的高压煤气管路可以由旁路阀调节压力，经过煤气冷却器使其冷却、净化，并有储存功能？，必要时可再次混合，实现多余气体的重复利用。
提高能量利用的措施：可以将凝汽器的热量输送到余热锅炉中，让余热锅炉利用水冷凝放出的热量。
高炉煤气发电技术研究
高炉煤气发电技术研究摘要：在当前绿色生态环境建设的大背景下，对高炉煤气实施资源化处理受到更多关注，也是现阶段高炉煤气处置的主要手段。
基于此，文章强调了高炉煤气发电技术的应用优势性与必要性，在此基础上，从煤气燃烧锅炉配蒸汽轮机发电技术、分轴式高炉煤气联合循环发电技术、高炉煤气余压发电技术这几方面入手，阐述了高炉煤气发电的常用技术要点。
关键词：高炉煤气；发电技术；资源化处理引言：应用高炉煤气发电能够实现对高炉煤气这一二次能源的充分利用以及资源化处理，有效避免资源浪费的同时，防止高炉煤气处理不当所引发的环境污染问题发生。
因此，高炉煤气发电受到更多关注以及广泛性使用，相应技术也呈现出逐步更新、成熟的发展趋势，有着较高的探究与推广应用价值。
一、高炉煤气发电技术的应用优势性与必要性分析高炉煤气是高炉炼铁产生的副产物，它是很重要的二次能源，但其中夹带着很多粉尘，如果得不到彻底有效的净化处理，排放后会严重污染环境。
传统的煤气净化方法主要是用水清洗，也就是行业上所说的湿法除尘。
这种方法的缺点主要是清洗过程中要消耗大量的水，且产生的污水难以处理。
同时，耗电量也高，煤气热量损失也大[1]。
在当前绿色生态环境建设的大背景下，对高炉煤气实施资源化处理受到更多关注，也是现阶段高炉煤气处置的主要手段，普遍将其投入发电生产实践中。
高炉煤气发电，既能利用废气产生经济效益，使释放的废气变废为宝；又能给企业生产提供清洁能源，大大减少了废气排放，起到了保护环境的作用。
从这一角度来看，高炉煤气发电技术的应用有着极高的现实价值，在环境保护工作力度持续增强的背景下，相应技术手段也是处理高炉煤气的必然选择。
二、高炉煤气发电的常用技术要点探究（一）煤气燃烧锅炉配蒸汽轮机发电技术蒸汽轮机、燃气锅炉、发电机、辅助系统等共同构成煤气燃烧锅炉发电机组，在回收利用高炉煤气实施发电生产中较为常用。
在煤气燃烧锅炉配蒸汽轮机发电中，主要将高炉煤气传递至锅炉内实施燃烧处理；提取生成的蒸汽，并以此驱动蒸汽轮机转入启动状态；由蒸汽轮机带动发电机实施发电生产。
高炉、焦炉煤气锅炉
高炉、焦炉煤气锅炉额定蒸发量：1 ～130 蒸吨额定蒸汽压力：1.25 ～9.8 MPa额定蒸汽温度：184 ～540 ℃适用燃料：焦炉煤气产品简介：焦炉煤气是指用几种烟煤配成炼焦用煤，在炼焦炉中经高温干馏后，在产出焦炭和焦油产品的同时所得到的可燃气体，是炼焦产品的副产品。
一吨煤在炼焦过程中可产出730－780千克焦炭和300－340立方米焦炉煤气以及35－42千克焦油。
焦炉煤气热值高、燃烧快、火焰短、生成废气比重小。
主要成分为甲烷、氢和一氧化碳等，可用作燃料和化工原料。
高炉煤气是从高炉炉顶逸出的煤气，是高炉炼铁过程中所得到的一种副产品。
高炉燃料的热量约有60％转移到高炉煤气中。
据统计，高炉每消耗1吨焦炭约可产出3800－4000立方米高炉煤气。
高炉煤气的理论燃烧温度约为1400－1500℃，在许多情况下，必须通过把空气和煤气预热来提高它的燃烧温度，才能满足用户的要求。
高炉煤气从高炉逸出时含有大量粉尘，约为60－80克／立方米。
高炉煤气和焦炉煤气一般可用来当作“蒸汽——燃气联合循环发电”的原料。
产品用途：焦炉煤气、高炉煤气回收锅炉适用于炼铁、炼钢厂，通过对其在冶炼过程中产生的焦炉煤气或是高炉煤气进行回收利用。
产品结构：由于焦炉煤气相对于高炉煤气热值较高，因此，一般方案是：燃气轮机利用热值较高的焦炉煤气做功发电，所排出的高温尾气全部作为全燃高炉煤气锅炉的助燃气体参与燃烧，这种锅炉兼有普通燃气锅炉与余热锅炉的双重功能，作为普通燃气锅炉可以和燃机形成高温高压型的等压等参数的燃气蒸汽联合循环系统，作为余热锅炉也可以和燃机形成高温高压+次高温高压的不等参数的燃气蒸汽联合循环系统，以进一步提高蒸汽发电效率和对系统的适应能力。
性能特点1、我公司开发设计的燃用焦炉煤气、高炉煤气锅炉整体上采用“Π”型布置的结构形式，前吊后支，水管系统、过热器等悬吊于锅炉顶板上，省煤器、空气预热器等布置在尾部钢架上，低温空气预热器可从后部拉出，方便检修。
高炉煤气锅炉的设计
条 件要求 较高 ， 因其燃烧 为气 一气单相 化学 反应 ， 但 只要技术措 施组织 妥 当 ， 烧 效 率 也能 达 到 满 意效 燃
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第２ 卷 第 １ ８ 期
煤 气 与 热 力
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高炉煤 气 在 锅炉 内燃 烧 的 要求 为 ： 高炉煤 气与
空气混 合 良好 ， 混合 气 中高炉 煤气 达到 着火 体 积 使
可燃成分 主要 为 Ｃ 。 因此 ， 低 热 值 只为 ２ ９ Ｏ 其 ．３～
３ ５ ／ ．５ＭＪｍ 。由于 高 炉 煤 气 中含 有 大 量 的 惰性 气
度较 低 ， 为 １ ５ 仅 ０～１ ０ 为燃煤 的理论燃 烧温 ２ ０ｏ ３ Ｃ， 度 的 ６ ％ 左右 。 由于火 焰 中心 温度 较低 ， 学 反应 ０ 化
降低高炉 煤气 的放 散率 ， 实现 能源 的循 环利 用 ， 钢 各
铁 企业开 始重视 高炉煤气 的综合 利用 。本 文对高 炉
（． １ 中煤邯郸设 计 工程有 限责任公 司，河北 邯 郸 ０６３ ；２ 中煤 建安公 司 第九十二 工程处 ， ５０ １ ． 河北 邯 郸 ０６３ ） ５０ １
摘 要 ： 介 绍 了高 炉煤 气 的燃 烧特 性 ， 根据 其燃烧 特性 ， 讨 了高炉煤 气锅 炉 的设 计要 点。 探
110t／h高炉煤气锅炉在XX钢铁集团有限公司的应用
110t／h高炉煤气锅炉在XX钢铁集团有限公司的应用摘要：本文介绍了XX钢铁集团有限公司110t/h高炉煤气锅炉工程的概况及技术特点，本工程不仅能消耗钢铁厂剩余的高炉煤气，而且产生了巨大的经济效益和环保效益。
关键词：高炉煤气锅炉经济性一、概述根据XX钢铁集团有限公司存在部分高炉煤气放散的现状，为充分利用煤气资源，保护环境，建设了该公司首台全烧高炉煤气锅炉，产生蒸汽送至汽轮发电机组发电。
从运行效益看，产生了巨大的经济效益。
二、110t/h高炉煤气锅炉工程概况1.主要工艺参数本工程高炉煤气锅炉的出口压力定为6.87MPa（表），设计温度为468℃，本工程锅炉额定耗量107120Nm3/h，锅炉额定蒸发量为110t/h，锅炉热效率>86%.2.工艺流程2.1点火燃料设施煤气锅炉点火、助燃采用焦炉煤气。
2.2燃烧系统采用全烧高炉煤气的燃气锅炉，也可混烧高炉煤气和焦炉煤气，根据燃气锅炉的特点和配置，锅炉燃烧系统由供气系统、炉内燃烧系统以及烟风系统组成。
燃烧系统主要工艺流程如下：①供气系统锅炉煤气管道上均设置有电动蝶阀+眼镜阀、流量测量装置、快速切断阀、检查门、吹扫管及排气管等必要的管件及安全附件。
②炉内燃烧系统高炉煤气燃烧器分层布置，高炉煤气燃烧器可单独使用任何一层燃烧器，且燃烧稳定，即最低稳燃负荷为30%额定负荷。
本系统装有自动点火装置，点火燃料采用焦炉煤气，点火采用二级点火系统，由高能点火器点燃焦炉煤气点火枪，再点燃高炉煤气主燃烧器。
底层各主燃烧器配备有高能电子点火枪，点火枪配备有气动或电动推进装置，以便实现程控。
2.3烟风系统空气经送风机加压，由空气预热器加热为热风送入炉膛助燃。
锅炉尾部排出的烟气经引风机升压后送至烟囱排出，排烟温度小于150℃。
3.主要热力系统简介3.1主蒸汽系统高炉煤气锅炉产生的蒸汽送入汽轮机进行发电。
3.2除氧、主给水系统新建除氧器、给水泵等，给水母管采用单母管制，给水温度为162℃。
浅谈220t／h高温高压高炉煤气锅炉的设计
浅谈 ２ ０／ ２ｔ ｈ高温 高压 高炉煤 气锅 炉 的设 计
焦 志 武 王 小 平
（ 江西江联 能源环保股份 有 限公 司 江西 南昌 ３０ ０ ） ３０ １
摘 要 ： 析 高 炉煤 气 的 特 性 、 烧 机 理 ， 绍 ２０／ 温 高压 高 炉 煤 气 锅 炉 的 研 制 心 得 。 分 燃 介 ２ｔ ｈ高
部 墙 采 膜 嚣 主 包均用式
级省 煤器和空气 预热 器 。
管 包敷 。尾 部竖 井 腾省煤器 ８高温非沸腾省煤器 ９高温空气预 － － 烟 道 中交 错 布置 两 热器 １一 ０低温省煤器 １ 低温 １ 一 空气预热器 锅炉 构架采 用全钢结 构 ， 有 主 、 设 付钢 柱 ， ７度 地震 裂 按
发设计 ２ ０ｈ高温高压高炉煤气锅 炉。 ２ｔ ／
２１ 设 计 参 数 ．
量在 １ 亿多 妇 ，在冶炼 ｌ生铁 时就会产生 ３ ０ ｍ 左有的副 ｔ ００ ￣ 产品— —高炉煤气 ， 这样年 产高炉煤 气就高达 ３ ０ ０ ０亿 ｍ 。 目 ， 前各钢铁 企业对高 炉煤 气的综 合利 用较 为重 视 ， 除在 冶金 ＿ 丁 艺的各工 段— — 如热风 炉 、 炉等 中消耗 ５ ％～ ０ 转 ０ ６ ％外 ， 余下 的均需要 利用锅炉 把能 源转换 利用 ， 尽量 减少 直接放散 。对
锅炉 、 按室 外 布置 。 锅炉前部 为炉 膛 ．
四周 布 满膜 式 水冷
１ 高炉 煤 气 的 特性
高炉 煤气其组 成成 分 中惰性气 体 （ ， ０ 等 ） Ｎ 、 ： 占大部 分 ， Ｃ 且 可燃成分 主要为 Ｃ 因 而它的低位 发热值 极低 ， Ｏ； 一般情 况 下． 其发 热值仅 为 ２ ３ — ５ ０ｊ ｍ 。 ９ ０ ３ ５ ｋ／ Ｎ
高炉煤气、转炉煤气与焦炉煤气简介
高压鼓风机（罗茨风机）鼓风，并且通过热风炉加热后进入了高炉，这种热风和焦炭助燃，产生的是二氧化碳和一氧化碳，二氧化碳又和炙热的焦炭产生一氧化碳，一氧化碳在上升的过程中，还原了铁矿石中的铁元素，使之成为生铁，这就是炼铁的化学过程。
铁水在炉底暂时存留，定时放出用于直接炼钢或铸锭。
这时候在高炉的炉气中，还有大量的过剩的一氧化碳，这种混和气体，就是“高炉煤气”。
这种含有可燃一氧化碳的气体，是一种低热值的气体燃料，可以用于冶金企业的自用燃气，如加热热轧的钢锭、预热钢水包等。
也可以供给民用，如果能够加入焦炉煤气，就叫做“混和煤气”，这样就提高了热值。
高炉煤气为炼铁过程中产生的副产品，主要成分为:CO, CO2, N2、H2、CH4等，其中可燃成分CO含量约占25%左右，H2、CH4的含量很少，CO2, N2的含量分别占15%,55 %，热值仅为3500KJ/m3左右。
高炉煤气的成分和热值与高炉所用的燃料、所炼生铁的品种及冶炼工艺有关，现代的炼铁生产普遍采用大容积、高风温、高冶炼强度、高喷煤粉量的生产工艺，采用这些先进的生产工艺提高了劳动生产率并降低能耗，但所产的高炉煤气热值更低，增加了利用难度。
高炉煤气中的CO2, N2既不参与燃烧产生热量，也不能助燃，相反，还吸收大量的燃烧过程中产生的热量，导致高炉煤气的理论燃烧温度偏低。
高炉煤气的着火点并不高，似乎不存在着火的障碍，但在实际燃烧过程中，受各种因素的影响，混合气体的温度必须远大于着火点，才能确保燃烧的稳定性。
高炉煤气的理论燃烧温度低，参与燃烧的高炉煤气的量很大，导致混合气体的升温速度很慢，温度不高，燃烧稳定性不好。
燃烧反应能够发生的另一条件是气体分子间能够发生有效碰撞，即拥有足够能量的相互之间能够发生氧化反应的分子间发生的碰撞，大量的CO2,N2的存在，减少了分子间发生有效碰撞的几率，宏观上表现为燃烧速度慢，燃烧不稳定。
高炉煤气中存在大量的CO2, N2，燃烧过程中基本不参与化学反应，几乎等量转移到燃烧产生的烟气中，燃高炉煤气产生的烟气量远多于燃煤。