掺混肥操作规程、工艺指标及考核办法

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掺合肥料在制造上有哪些技术要求

掺合肥料在制造上有哪些技术要求掺合肥料也称BB肥，常泛指用机械方法将几种单质或复合肥料
掺合在一起的肥料。

它也是肥料干混法的一种特殊形式。

该法的技术要求是：参与混合的基础肥料应全部是颗粒状的，并且要求颗粒大小大体一致。

进行掺合的物料可以是单质肥料，也可以是复合肥料。

最常用的基础肥料是磷酸一铵、磷酸二铵、重过磷酸钙、氯化钾、硝酸铵、尿素以及硫酸铵等。

掺合肥料的工艺技术虽然很简单，但必须严格遵守以下一些基本原则：
(1)贮存时间不宜过长。

美国的掺合肥料是当日掺混当日用完，不存
在存放时间问题。

然而，在其他国家，袋装掺合肥料可贮存数月之久。

为了保证掺合肥料的肥效，最好不要存放时间过长。

(2)物料应干燥并且颗粒应大致相同，有一定的强度。

颗粒大致相同，才能保证粒度间的相合性，避免施用时产生养分析离和偏集使养分分布不匀。

物料干燥、有强度是为了颗粒不破碎。

(3)注意物料间的化学相合性。

在一些物料间，如尿素和许多盐类混
合后会产生加合反应，在相混后能生成溶解度很大的物质，而引起吸湿潮解。

即使这些肥料含水量很低，也要尽量避免相混。

掺合肥料能根据不同土壤、不同作物的具体要求进行灵活配制，且加工过程简便，设备投资少。

但由于我国基础肥料多为细小晶体，不能完全适合掺合法的要求，所以目前我国掺合肥料仍处于探索阶段。

掺混肥料执行标准

掺混肥料执行标准
掺混肥料是指将两种或两种以上的肥料混合在一起使用，以达
到提高施肥效果、减少成本、改善土壤结构等目的。

然而，如果掺
混肥料不符合执行标准，就会对农作物生长和土壤环境造成负面影响。

因此，制定和执行掺混肥料的标准显得尤为重要。

首先，掺混肥料的执行标准应当明确规定掺混肥料的成分比例。

各种肥料的比例不同，施用效果也会有所不同。

因此，标准应当规
定不同作物对掺混肥料的成分比例要求，以保证农作物能够获得充
分的养分，提高产量和品质。

其次，标准应当规定掺混肥料的生产工艺和质量要求。

生产工
艺直接关系到肥料的混合均匀度和稳定性，而质量要求则关系到肥
料的营养成分含量和杂质含量。

只有严格执行生产工艺和质量要求，才能保证掺混肥料的质量稳定，不会对农作物和土壤造成负面影响。

另外，标准还应当规定掺混肥料的使用方法和施用量。

不同作
物对肥料的需求量和施用方法也有所不同，因此标准应当根据不同
作物的需求，明确规定掺混肥料的使用方法和施用量，以避免施用
过量或不足而影响作物生长。

最后，标准还应当规定掺混肥料的贮存和运输要求。

掺混肥料
如果在贮存和运输过程中受到污染或受潮，就会影响肥料的使用效果，甚至对土壤环境造成污染。

因此，标准应当规定掺混肥料的贮
存和运输要求，以保证肥料的质量和稳定性。

总之，制定和执行掺混肥料的执行标准对于保证农作物生长和
土壤环境的健康至关重要。

只有严格执行标准，才能保证掺混肥料
的质量和使用效果，为农业生产和土壤环境的可持续发展提供保障。

肥料掺混安全生产管理制度

一、总则为加强肥料掺混生产过程中的安全管理，确保员工生命财产安全，预防事故发生，提高肥料掺混生产质量，特制定本制度。

二、适用范围本制度适用于公司所有从事肥料掺混生产活动的部门、岗位和人员。

三、组织机构及职责1. 安全生产委员会：负责制定、修订和监督实施肥料掺混安全生产管理制度，组织开展安全生产检查和事故调查处理。

2. 生产部门：负责生产过程的组织协调，确保生产设备、原料和产品的安全。

3. 设备管理部门：负责生产设备的维护、保养和安全检查，确保设备安全运行。

4. 人力资源部门：负责员工的安全教育和培训，提高员工安全意识。

5. 质量检验部门：负责肥料掺混产品的质量检验，确保产品质量符合国家标准。

四、安全管理措施1. 生产环境安全（1）生产区域应保持整洁、通风良好，照明充足。

（2）生产设备、原料和产品应按照规定存放，不得堆放过高、过密。

（3）生产区域应设置警示标志，禁止无关人员进入。

2. 设备安全（1）生产设备应定期检查、维护和保养，确保设备安全运行。

（2）操作人员应熟悉设备性能，严格按照操作规程进行操作。

（3）设备出现故障时，应立即停止使用，并及时上报维修。

3. 原料和产品安全（1）原料和产品应按照规定存放，防止污染和变质。

（2）原料和产品出入库应进行严格的质量检验，确保产品质量。

（3）不合格的原料和产品不得入库、使用或销售。

4. 人员安全（1）员工应接受安全教育和培训，提高安全意识。

（2）员工应穿戴符合要求的个人防护用品。

（3）员工应严格遵守操作规程，不得违章操作。

五、安全生产检查1. 定期组织安全生产检查，发现问题及时整改。

2. 对安全生产隐患进行排查，制定整改措施并跟踪落实。

3. 对安全生产事故进行调查处理，分析原因，防止类似事故再次发生。

六、奖惩1. 对在安全生产工作中表现突出的单位和个人给予表彰和奖励。

2. 对违反安全生产规定、造成事故的单位和个人进行严肃处理。

七、附则1. 本制度由安全生产委员会负责解释。

掺混化肥厂生产管理制度范本

掺混化肥厂生产管理制度范本以下是一个掺混化肥厂生产管理制度的范本：第一章总则第一条目的本制度的目的是为了规范掺混化肥厂的生产管理，确保生产过程安全、高效、合规。

第二条适用范围本制度适用于掺混化肥厂的生产管理。

第三条基本要求掺混化肥厂应按照国家相关法律法规和行业标准的要求进行生产管理，保证生产过程中质量安全，确保产品合格率。

第四条生产原则掺混化肥厂的生产应遵循以下原则：1. 安全第一，保证生产过程中的安全；2. 科学管理，提高生产效率；3. 绿色生产，降低对环境的影响；4. 质量至上，确保产品的质量安全。

第二章生产组织管理第五条生产计划1. 控制生产量，根据市场需求和企业能力制定生产计划；2. 制定生产任务单，明确生产任务的内容、数量、质量标准等；3. 协调各部门之间的生产关系，确保生产计划的顺利执行。

第六条生产设备管理1. 对生产设备进行定期维护和保养，确保设备良好运行；2. 建立设备台账，对设备进行分类管理，并定期进行检查和维护记录；3. 加强设备操作培训，确保操作人员掌握正确的操作方法。

第七条原材料管理1. 采购原材料应符合国家相关标准；2. 建立原材料库存管理制度，做到先进先出，确保原材料的质量安全；3. 对原材料进行抽样检测，确保其符合产品质量要求。

第八条质量控制1. 建立完善的质量检测体系，进行产品的各项质量检测；2. 对不合格产品进行分类处理，并及时追溯问题原因；3. 定期进行质量分析和评估，提出改进措施。

第三章安全生产管理第九条安全培训1. 对新员工进行安全培训，确保其了解掺混化肥厂的安全规定；2. 定期进行安全培训和演习，提高员工的安全意识和应急处理能力；3. 建立安全档案，记录员工的培训和演习情况。

第十条安全设施1. 定期检查和维护消防设施、防爆设备等安全设施；2. 设置明显的安全标识，提醒员工注意安全；3. 做好危险品的存储和处理，确保其不对员工和环境造成危害。

第十一条突发事件应急处理1. 建立健全的突发事件应急预案，明确责任人和应急措施；2. 组织应急演练，提高员工的应急处理能力；3. 对发生的突发事件进行调查和分析，提出改进措施。

掺混肥操作规程、工艺指标及考核办法Word版

河北中钾化肥有限公司工艺管理、操作规程及工艺指标管理制度一、掺混肥工艺管理1、在生产过程中操作工必须严格按工艺流程认真操作，熟练掌握各工艺操作指标。

2、严格控制各工艺点的操作指标，不得随意改变各工艺点的操作数值，以保证下一工段工序的正常操作。

3、经常观察各工艺点的运转情况，准确记录各工艺点的数据。

4、发现问题及时处理解决并报告，不得违反工艺管理制度。

二、掺混肥操作规程1、计量、混配工段开车前：班组接生产通知单及配料通知单，领用合格的原材料。

首先，检查自动计量配料秤、搅拌机，输送机等各种机械的运转状况，确定各机械设备运转正常情况下，开始向料斗投料。

混配工不得使料斗内缺料，即流水倒料。

将原料包装袋内原料倒净，空袋码放整齐，并做好配料的原始记录。

2、包装工段接袋员检查领来的包装袋是否与生产通知单上的各项指标相符合，包装秤工作状态如何,缝包工检查缝包线及缝口机运转情况。

以上两项检查完成，确认正确无误、无机械故障后，开始计量包装和缝口，保证计量准确、缝口良好。

3、成品入库工段按规定堆放成品。

在接到产品检验报告单后，按报告单将产品分为合格与不合格品，合格品入库，出现不合格品按不合格品规定处理。

以上各工段完毕后，打扫现场卫生，认真清理维护设备，并做好各自的原始记录。

严格执行交接班制度。

三、工艺指标1、各种原材料标准均按如下国标执行氯化钾（k2O≥60％） GB6549—1996硫酸铵（NHS2O≥20.5％）GB535—1995尿素 [CO(NH2)2≥46％] GB2440—2001磷酸二铵（64％≥18-46%） GB10209—2010磷酸一铵（55%≥11-44%） GB10209—2010过磷酸钙（P2O5≥12、16%） GB21433—2006 如有一项原材料不符合国标，必须退回，否则发现一次扣款50元。

2、所用原、辅材料按生产通知单及配料通知单执行。

3、成品的重量按配料通知单执行。

正负误差每袋绝对控制在0.4kg、0.5kg。

湖北智能掺混肥生产线工艺流程

湖北智能掺混肥生产线工艺流程
掺混肥设备的工艺流程通常可分为：原料配料、原料搅拌、原料造粒、颗粒烘干、颗粒冷却、颗粒分级、成品包膜、成品包装。

原料配料：尿素、化铵、硫铵、磷铵、等原料按一定比例配备。

原料搅拌：将配好的原料搅拌均匀提高肥料颗粒整体的均匀肥效含量。

原料造粒：将搅拌均匀的原料送入造粒机造粒。

颗粒烘干：将造粒机造好的颗粒送入烘干机，将颗粒内含的水分烘干，增加颗粒强度，便于保存。

颗粒冷却：烘干后的肥料颗粒温度过高，易结块，经过冷却后的，便于装袋保存，和运输。

颗粒分级：将冷却过后的颗粒分级，不合格的颗粒经粉碎重新造粒，把合格的产品筛分出来。

成品薄膜：将合格的产品进行涂衣包膜增加颗粒的亮度与圆润度。

成品包装：将包膜的颗粒也就是成品装袋放在通风处保存。

掺混肥操作规程

济宁市天力农业生产资料有限公司技术文件编号：TLC08-2006标题：掺混肥生产岗位操作规程版号：A/0页数第1页共10页目录1目的22适用范围2 3职责2 4岗位的划分2 5工序（岗位）工作任务2 5. 1原料工序（岗位）2 5. 2配料工序（岗位）2 5. 3成品包装工序（岗位）35. 4成品入库工序（岗位）3 5. 5装卸工工序（岗位）3 6工序（岗位）操作规程36. 1原料工序（岗位）3 6. 2配料工序（岗位）4 6. 3成品包装工序（岗位）56. 4成品入库工序（岗位）7 6. 5装卸工工序（岗位）7 7系统开停车顺序87. 1系统开车顺序8 7. 2系统停车顺序8 8关键过程的控制88. 1关键过程控制指标88. 2关键工序的控制9济宁市天力农业生产资料有限公司技术文件标题：掺混肥生产岗位操作规程编号：TLC08-2006版号：A/0掺混肥生产岗位操作规程1目的为规范工艺操作，保证工艺规程的严格、完整的执行，制定本规程。

2适用范围适用于本公司掺混肥车间的工艺生产和工艺管理。

3职责a质技部负责根据本公司的实际情况制定和修改本规程，制定和修改规程时执行《质量文件控制程序》；b车间负责人负责本规程的实施与检查；c生产工人负者具体执行。

4岗位的划分根据本公司的实际情况和工艺特点，掺混肥车间的生产岗位划分为：原料工序（岗位）、中控工序（岗位）、成品包装工序（岗位）、成品入库工序（岗位）和装卸工序（岗位）五道工序（岗位）。

根据生产的特点，每道工序为一个生产岗位。

各工序间依次连续形成整体的连续生产线。

5工序（岗位）工作任务5.1原料岗位本岗位的主要任务是：为生产岗位准备生产所需要的各种原、辅原材料。

5.2中控岗位本工序为生产的关键工序，其主要工作任务是：a负责按生产通知单、配料单对各种生产原料进行计量；b负责将计量好的物料按工艺要求进行混配；c负责如下设备的维护和保养：混料计量、提升上料机、混料传送机；e做好岗位记录，完成领导交办的其它工作任务。

掺混肥操作规程、工艺指标及考核办法

掺混肥操作规程、工艺指标及考核办法河北中钾化肥有限公司工艺管理、操作规程及工艺指标管理制度一、掺混肥工艺管理1、在生产过程中操作工必须严格按工艺流程认真操作，熟练掌握各工艺操作指标。

2、严格控制各工艺点的操作指标，不得随意改变各工艺点的操作数值，以保证下一工段工序的正常操作。

3、经常观察各工艺点的运转情况，准确记录各工艺点的数据。

4、发现问题及时处理解决并报告，不得违反工艺管理制度。

二、掺混肥操作规程1、计量、混配工段开车前：班组接生产通知单及配料通知单，领用合格的原材料。

首先，检查自动计量配料秤、搅拌机，输送机等各种机械的运转状况，确定各机械设备运转正常情况下，开始向料斗投料。

混配工不得使料斗内缺料，即流水倒料。

将原料包装袋内原料倒净，空袋码放整齐，并做好配料的原始记录。

2、包装工段接袋员检查领来的包装袋是否与生产通知单上的各项指标相符合，包装秤工作状态如何,缝包工检查缝包线及缝口机运转情况。

以上两项检查完成，确认正确无误、无机械故障后，开始计量包装和缝口，保证计量准确、缝口良好。

3、成品入库工段按规定堆放成品。

在接到产品检验报告单后，按报告单将产品分为合格与不合格品，合格品入库，出现不合格品按不合格品规定处理。

以上各工段完毕后，打扫现场卫生，认真清理维护设备，并做好各自的原始记录。

严格执行交接班制度。

2、所用原、辅材料按生产通知单及配料通知单执行。

3、成品的重量按配料通知单执行。

浅谈掺混肥料检验的注意事项

浅谈掺混肥料检验的注意事项肥料是农作物生长过程中所必需的养分物质，它对农作物的生长发育起着至关重要的作用。

市场上不乏一些掺杂杂质的肥料，这会对农作物的生长产生负面影响甚至是危害。

对肥料的质量进行检验是至关重要的。

而对于掺混肥料的检验，尤其要有严格的标准和程序，下面将就掺混肥料检验的注意事项进行深入讨论。

一、选择合适的检验机构和方法在检验掺混肥料时，首先要选择合适的检验机构和方法。

检验机构应该是具有一定资质和信誉的机构，其检验方法应该符合国家标准和规定。

在选择检验方法时，应根据所用肥料的类型和特点，选取适合的检验方法，确保检验的准确性和可靠性。

二、严格按照检验标准进行在进行掺混肥料的检验时，必须严格按照相关的检验标准进行。

这包括肥料的外观、颗粒度、含量等多个方面的检验。

只有严格依照标准进行检验，才能确保检验结果的准确性。

三、样品的选择和采集在进行掺混肥料的检验时，样品的选择和采集是至关重要的环节。

在样品的选择上，应该根据肥料的种类和生产批次等因素进行选择，确保所选样品能够代表整批货物。

在样品的采集上，应严格按照标准的采样方法进行，避免样品的污染和混杂，确保样品的代表性和可靠性。

四、实验操作的严谨性和规范性在进行掺混肥料的检验时，实验操作的严谨性和规范性直接影响着检验结果的准确性。

在进行实验操作时，应严格按照操作规程进行，避免操作不规范或疏忽导致的误差。

应严格控制实验环境和条件，确保实验数据的准确性和可靠性。

五、检验结果的判定及报告在进行掺混肥料的检验后，应及时对检验结果进行判定，并形成检验报告。

在判定检验结果时，应根据实验数据和相关标准进行科学客观的分析和评价，确保结果的准确性和可靠性。

在形成检验报告时，应清晰地呈现检验数据和结果，提供客观的参考依据。

六、合理有效地利用检验结果在进行掺混肥料的检验后，应合理有效地利用检验结果。

如果检验发现肥料存在掺杂或质量不合格的情况，需要及时报告相关部门，并采取相应的措施进行处理。

掺混肥操作规程

掺混肥生产操作规程一、工艺流程依据产品配方在控制系统中正确输入配方数据，在控制系统控制下，投入各料斗中的原料经加料提升机提升到加料仓中，加料仓控制料位，加料仓动态的向流量控制器给料，流量控制器按设定好的连续、动态的定量输送原料，完成配料。

预混输送机将流量控制器定量好的原料均匀、分层的铺在上面，完成预混并把配好的原料输送到混料器中，混料输送机把预混好的物料混拌均匀并输送到主提升机中，主提升机把配比混拌好的物料提升到储料仓中等待包装。

定量包装秤按设定好的重量，计量包装成品，并经输送机及缝包机将装好成品缝包，把缝好成品按一定方向倒下，并整理好输送到一定高度，准备装车。

二、操作规程㈠、控制系统操作规程：（关键质量控制点）1、微机控制系统控制整个生产线，此岗位人员必须是经过专业培训的专业人员操作，非专业人员严禁使用电脑控制系统，电脑控制室应闲人免进。

正常生产时，控系统操作员不得私自离开。

2、控系统操作员在起动系统前认真检查系统是否处于运行状态，开机正常后将当班配方数据输入电脑控制系统，确认原料配方准确后，开始讲各料斗中的原料投入到配料系统中。

3、本岗位操作员无权更改配方。

4、控制系统操作员对控制仪表及动态物料指示组件进行实时监控，根据需要进行状态选择和功能操作。

5、本岗位的电器设备的维护和保养必须请专业人员完成对控制系统的正常使用负主要责任。

㈡、原料搬运岗位操作规程：1、在生产部长领导下，服从班长分配，完成原料搬运工作。

2、按配方规定的各种原料品种及数量运送原料，垛内坏袋应处理至不漏料后再搬运，防止原料散落损失。

3、每班次取料结束后将该垛地面散落物料清理干净，苫好苫布。

4、每班次下班前为下班准备3-5吨投料量，以保证下班正常生产。

㈢、配料岗位操作规程：1、负责向加料提升机中投料的人员，在生产部长的领导下，服从班长分配，接受质检员监督完成投料工作。

2、负责按配方的品种投料，确保投料的准确性，投料工投料时将原料袋内的合格证、拆包线等杂物统一存放处理，随时清理筛网上的杂物。

有机-无机肥料岗位操作规程

有机-无机肥料岗位操作规程主要控制点分布:配料、造粒、烘干、防结块处理为生产主要控制点。

烘干机进出口设置热电偶，随时校准生产须要温度。

质监部每两小时取样一次，负责检验产品的质量是不是达到产品质量要求。

一、配料粉碎混合岗位1、岗位任务负责各种原材料的配比计量，粉碎工作。

2、管理范围①各原料存放场地；②粉碎装置及粉碎室内外场地。

3、操作规程①首先清扫原料配比场地，保持清洁，干净、无杂物。

②检查计量设备是否准确，检查粉碎设备是否正常，有无卡阻现象，筛片是否损坏，并对润滑部位按标准注油。

③启动粉碎设备，各原料经计量后粉碎.④按配比进入混料盘混料，粉碎并充分混合后,供造粒岗位使用.⑤清扫场地，保持场地卫生清洁、干净、旧包装袋50条一捆,存放于指定地点,同时准确认真填写操作记录,填写交接班记录。

4、安全操作注意事项①上班前必须穿戴好劳动保护用品，生产中严格按操作规程进行操作。

②随时注意设备的运转情况，发现电流异常或不正常声音等情况,要立即采取措施，以防设备损坏，同时报告班长。

③经常检查筛片有无破损,一旦发现问题应及时处理，以防造成危险。

④各种原料均应过粗网筛，确保无铁物品及硬质杂物进入粉碎设备,防止损坏筛片，造成粉碎设备损伤，危及人身安全。

5、工艺指标①原料粉碎细度＜ 1mm,通过物95％。

②配混料均匀度≥90%。

③氮、磷、钾及有机质养分含量误差小于±1.5﹪。

二、造粒岗位1、岗位任务负责造粒湿的控制，混合造粒工作。

2、管理范围①喷水控制设施。

②造粒盘及周围场地.3、操作规程①首先清扫场地及设备中的残留物，保持清洁、干净、无杂物。

②检查喷水控制设备是否有泄露，运转是否正常,检查造粒盘运转是否正常,并对润滑部位按标准注油.③启动造粒盘，同时启动原料输送设备，待造粒设备内物适当时启动喷水设备喷洒,开始造粒。

④将合格的半成品粒肥,用传送机送入下道工序。

⑤操作过程，要准确填写操作记录，交接班时要填写交接班记录。

兴宏安发掺混肥业岗位规程

掺混肥生产岗位操作规程目录1.目的----------------------------------------------------------------------------22.适用范围----------------------------------------------------------------------23.职责----------------------------------------------------------------------------24.岗位的划分-------------------------------------------------------------------25.工序工作任务----------------------------------------------------------------2 5．1 配料工序--------------------------------------------------------------------3 5．2掺混工序--------------------------------------------------------------------3 5．3 包装工序--------------------------------------------------------------------3 6 工序操作规程-----------------------------------------------------------------3 6．1配料工序----------------------------------------------------------------------4 6．2掺混工序---------------------------------------------------------------------4 6．3包装工序---------------------------------------------------------------------5 7 关键过程控制指标------------------------------------------------------------5掺混肥生产岗位操作规程1目的为规范工艺操作,保证工艺规程的严格、完整的执行，制定本规程。

掺混肥的施用技术

掺混肥的配方设计及其施用技术散装掺混肥料(Bulk Blending Fertilizer，简称BB肥)，是将几种颗粒状的单质肥或复合肥料按一定的比例掺混而成的一种复混肥料。

BB肥的优点体现在:①养分全、浓度高，增产效果显著。

BB 肥N, P, K总有效养分一般在52%左右，比目前市场上销售的大多数国产复混肥总有效养分25%左右和进口复合肥的45%高许多，且进口复合肥的养分比例(N: PZOS: Kz0=15: 15: 15)不符合作物对养分的生理需求，因此造成磷、钾的很大浪费。

BB肥的养分配比是根据各种作物需肥特点的基础上，参考各地土壤养分供应状况而提出的，既有可靠的科学性，又有较强的针对性。

广东、江西、福建等地的试验都证实，与通用型复混肥或进口复合肥相比较，各种作物专用BB肥均有明显的增产效果} }.z}0②加工简便，生产成本低，无污染C目前市场上销售的低浓度复混肥，需经过粉碎、混匀、造粒、干燥等工序，不仅所需生产设备多、工艺流程复杂、耗能多、生产成本高，而且有粉尘等污染。

而BB肥生产是将养分含量高的单质肥料，按各种不同作物专用配方机械掺混而成，工艺简单，投资少，产品成本低且无污染。

BB肥成本仅为挤压造粒法的36. 8% ,蒸气造粒法的30. 8% }'' o③配方灵活。

复混肥厂为调整配方每加工一批通常需要几吨甚至几十吨的原料，而BB肥可以在1吨甚至几百公斤的批量上灵活调整配方，达到测土配方施肥一步到位。

目前，全世界BB肥的生产量约占化肥总产量的40% -50% }'}，美国有BB肥车间8000多个，产量占化肥总消耗量的70%，各种BB肥产品上千种;日本、加拿大BB肥占施肥总量的70%一80% }2}。

我国BB肥发展尚处于起步阶段，市场占有率很低，研究和探讨BB肥的配方设计及其施用技术对促进我国BB肥的生产和使用有重要意义。

1 BB肥配方设计1. 1配方是影响BB肥肥效的重要因素试验结果表明(表1)，在肥料投人成本相等的情况下，不同配方_的BB肥对甘薯的增产效果不同。

掺混肥料执行标准

掺混肥料执行标准掺混肥料是指在肥料中掺入其他物质，以提高肥料的施肥效果或者减少成本。

掺混肥料的执行标准是为了保证农作物施肥效果和农产品质量，防止因为肥料掺杂有害物质而对农作物和土壤造成损害，同时也是为了保护农民和消费者的利益。

掺混肥料执行标准的制定和实施，对于农业生产和食品安全具有重要意义。

首先，掺混肥料的执行标准需要明确掺混的范围和标准。

不同类型的肥料掺混的物质和比例是不同的，因此需要根据不同类型的肥料制定相应的执行标准。

执行标准应当包括掺混物质的种类、含量限制、生产工艺要求等内容，确保掺混肥料的质量符合要求。

其次，掺混肥料的执行标准需要强调对掺混物质的监测和检测。

只有通过严格的监测和检测，才能及时发现和排除掺混肥料中的有害物质，确保农作物和土壤的安全。

监测和检测应当包括原料的检验、生产过程的监控和成品的抽检等环节，确保掺混肥料的质量可控可靠。

另外，掺混肥料的执行标准需要强调对生产企业的管理和监督。

生产企业应当建立健全的质量管理体系，确保生产过程的合规性和产品质量的稳定性。

监督部门应当加强对生产企业的监督检查，对违反执行标准的行为进行严厉处罚，保障农产品和农民的利益。

最后，掺混肥料的执行标准需要强调对农民的指导和培训。

农民作为最终的使用者，需要了解掺混肥料的质量标准和正确的使用方法，避免因为使用不当而对农作物和土壤造成损害。

政府和农业部门应当加强对农民的指导和培训，提高他们的肥料使用水平和质量意识。

总之，掺混肥料执行标准的制定和实施对于农业生产和食品安全具有重要意义。

只有通过严格的标准、监测、管理和指导，才能保证掺混肥料的质量和安全，促进农业生产的可持续发展。

希望相关部门和企业能够重视掺混肥料执行标准的制定和实施，为农业生产和食品安全保驾护航。

掺混肥操作规程工艺指标及考核办法

2、严格控制各工艺点的操作指标，不得随意改变各工艺点的操作数值，以保证下一工段工序的正常操作。

3、经常观察各工艺点的运转情况，准确记录各工艺点的数据。

4、发现问题及时处理解决并报告，不得违反工艺管理制度。

二、掺混肥操作规程1、计量、混配工段开车前：班组接生产通知单及配料通知单，领用合格的原材料。

首先，检查自动计量配料秤、搅拌机，输送机等各种机械的运转状况，确定各机械设备运转正常情况下，开始向料斗投料。

混配工不得使料斗内缺料，即流水倒料。

将原料包装袋内原料倒净，空袋码放整齐，并做好配料的原始记录。

2、包装工段接袋员检查领来的包装袋是否与生产通知单上的各项指标相符合，包装秤工作状态如何, 缝包工检查缝包线及缝口机运转情况。

以上两项检查完成，确认正确无误、无机械故障后，开始计量包装和缝口，保证计量准确、缝口良好。

3、成品入库工段按规定堆放成品。

在接到产品检验报告单后，按报告单将产品分为合格与不合格品，合格品入库，出现不合格品按不合格品规定处理。

以上各工段完毕后，打扫现场卫生，认真清理维护设备，并做好各自的原始记录。

严格执行交接班制度。

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有机无机复混肥生产岗位操作规程完整

有机、有机-无机肥生产岗位操作规程目录1目的 22适用范围 2 3职责 2 4岗位的划分 2 5工序（岗位）工作任务 2 5．1 配料工序（岗位） 2 5．2造粒工序（岗位） 3 5．3热风炉、干燥工序（岗位） 3 5．4成品包装工序（岗位） 4 6工序（岗位）操作规程 4 6．1配料工序（岗位） 4 6．2造粒工序（岗位） 6 6．3 热风炉与干燥工序（岗位）7 6．4成品包装工序（岗位）8 7系统开停车顺序10 7．1系统开车顺序10 7．2系统停车顺序11 8关键过程的控制11 8．1关键过程控制指标11 8．2 混料工序的控制12 8．3干燥工序的控制131目的为规范工艺操作，保证工艺规程的严格、完整的执行，制定本规程。

2适用范围适用于本公司有机-无机复混肥及有机肥车间的工艺生产和工艺管理。

3职责a生产部负责根据本公司的实际情况制定和修改本规程，制定和修改规程时执行《质量文件管理制度》；b车间负责人负责本规程的实施与检查；c生产工人负责具体执行。

4岗位的划分根据本公司的实际情况和工艺特点，复肥车间的生产岗位划分为：配料工序；造粒工序；热风炉与干燥工序和冷却工序、筛分及产品包膜扑粉工序，成品包装工序五道工序。

根据生产的特点，每道工序为一个生产岗位。

各工序间依次连续形成整体的连续生产线。

5工序（岗位）工作任务5．1 配料工序（岗位）本工序为生产的关键工序之一，其主要工作任务是：a 负责按生产通知单、配料单对各种生产原料进行计量；b负责将计量好的物料按工艺要求进行混配；c负责将混配好的物料按工艺规程的要求进行破碎，满足造粒工序的需要，供造粒工序使用；d负责如下设备的维护和保养：电子配料计量系统、物料（尿素）破碎机、混料机、及其物料输送的皮带；及时观察电子配料系统料仓下口是否有卡料堵塞、皮带跑偏、混合机搅拌桨是否卡死等问题；一经发现立即停机并报告生产负责人。

负责该工序所有地面卫生包括设备卫生（无积尘、油渗漏等问题）。