变压器检查表
现场变压器器身内部检查表
常州西电变压器有限责任公司GE埃及EEHC项目器身内部方案及检查记录表1、在空气湿度＜75%时进行，超过此规定，应在进气口放置硅胶袋，防止空气湿度进入本体。
2、检查铁心、夹件接地引线，确保一点接地。
3、从高压升高座安装法兰位置进入油箱检查，在可见范围内检查开关分接线，检查引线联结处，特别是螺栓紧固有无松动现象，检查开关的触头状类项目序检修内容工艺标准检查记录3.4检查绕组外观，有无缺损、变位现象。
绕组外观完整，无缺损、变位。
3.5检查各绕组排列是否整齐，间隙均匀，油路有否堵塞。
各绕组排列整齐，间隙均匀，油路通畅。
3.6绕组的压紧应紧固，防松装置应紧锁。
压块紧固，螺母紧锁。
3.7检查绝缘围屏绑扎是否牢固，围屏上所有线圈引出处的封闭应良好。
绝缘围屏绑扎牢固，围屏上所有线圈引出处的封闭良好。
3.8检查引线包扎是否牢固，应无破损、拧弯现象。
引出线绝缘包扎牢固，无破损，拧弯现象。
3.9检查引出线绝缘距离应合格，固定牢靠，其固定支架应紧固。
引出线绝缘距离合格，固定牢靠，其固定支架紧固。
3.10检查内部油漆情况内部漆膜完整，附着牢固。
3.11检查各部位应无油泥、水滴、和金属屑末等杂物。
各部位无油泥、水滴、和金属和金属屑末等杂物。
3.12测试检查磁屏蔽无多点接地现象磁屏蔽应为一点接地铁芯绝缘电阻 M Ω夹件绝缘电阻 M Ω铁芯与夹件间绝缘电阻 M Ω6.1清点核对内检人员携带物品无遗漏，与进入变压器时一致。
6.2清洗油箱底部，不得有遗留杂物。
箱底洁净，无杂物。
内检结束的时间： 年 月 日时 分。
4试验项目3器身内部可视部位检查绝缘电阻值均＞10M Ω测量铁芯、夹件对地绝缘电阻；铁芯与夹件间绝缘电阻。
5.16.3更换人孔密封圈，封闭人孔及箱顶通风阀门。
密封良好，无渗漏。
清理5类项目序检修内容工艺标准检查记录温度： ℃ 湿度： %说明满足技术要求打“√”不满足技术要求打ד没有该项目的打”/“检查结论内检记录完整，变压器无异常，开始抽真空6.3更换人孔密封圈，封闭人孔及箱顶通风阀门。
变压器产品送电调试前的检查表(适用国内常规干式变压器)
检查变压器的外壳和铁心接地
13
对变压器做工频耐压试验，试验电压值为工厂试验的80%
14
检查温控探头和控制电缆正常使用
15
检查温控器的报警和跳闸保护功能正常
16
校验温度报警功能
17
校验带电部位的最小安全距离：
20mm-400V
120mm-105kV
18
校验各相相序正确
19
绝缘电阻测试：
a)LV接地，测试HV-LV
变压器产品送电调试前检查表（适用国内常规干式变压器）
变压器现场检查表
设备号
规格型号
生产厂家
配用动力(kW)
接线组别
安装地点
序号送电前的检查项目日期签名状态1
检查变压器的机械结构未受破坏
2
检查变压器及附件的清洁且无生锈及灰尘等杂物
3
根据变压器的技术文件检查变压器的设备号和铭牌数据
4
检查变压器的档位是否在正确的位置
b)HV接地，测试HV-LV
c)线圈都不接地，测试HV-LV
记录测试结果:
a: MΩ
b: MΩ
c: MΩ
20
检查高压开关设置
21
检查低压开关设置
5
检查变压器的接地是否正确完好
6
检查所有电缆已正确安装，并且都用正确的力矩打紧并标识，同时电缆安装确保不受机械应力，接线点不会绷紧
7
检查变压器风机能正常使用
8
检查风机的风向是否正确，功能设置是否正常
9
检查各项警示标识是否正确粘贴齐全，例如“高压危险”等
10
测试变压器的变比和联接组别
11
测试线圈所有档位的直流电阻
变配电场所安全检查表
变配电场所安全检查表
检查日期：
序类 号别
检查内容
相关标准
检查结 果
1
高压配电间是否独立设置，变压器室、配电室屋顼承重构件和电容器室的耐火等级不 应低于二级，配电室其他部分不应低于三级；与其他建筑间是否有足够的安全消防通 道和防火间距，要求通过安全、消防验收。按时进行年度电气检测和防雷检测。
DL408-91《电业安全工作规程》175条 、附录E
□符合 □不符合
18
具有架空进出线的变配电室应备有登高工具，如：（安全带、脚扣、升降板、紧线器 DB11-527-2015《变配电室安全管理规 □符合
、竹（木）梯、尼龙绳等），应每年试验检查一次，每次使用前均应进行检查。
范》（北京市）
□不符合
19
构 室之间有门时，应采用不燃材料制作的双向弹簧门。
计规范》，6.2.2
□不符合
6
变配电室应通风良好，通风口用水泥或金属百叶窗，且内侧加装网孔小于或等于10mm 的金属网，保证任何季节安全运行；配电装置室应按事故排烟要求装设事故通风装置 。
DGJ 08-100-2003《上海市低压用户电 气装置规程》第3.3.10
20
内，并与其他工具仪表分别存放，绝缘靴不应代替一般雨靴使用，绝缘工具不合格的 不得存放在工作现场；c) 绝缘垫和绝缘台应经常保持清洁、无损伤；d) 高压验电器
集团要求
应存放在防潮的匣内，并将匣放在干燥的地方；e) 安全用具不允许当作其它工具使
用；f) 安全用具不合格的不得存放在工作现场。
□符合 □不符合
14
电缆穿过楼板及墙壁处应设置一定机械强度的保护管。如果穿过不同的防火分区，应 缆线路施工及验收规》5.3.1GB
电力变压器安全检查范本（二篇）
电力变压器安全检查范本电力变压器作为电力系统中重要的电能转换设备，其安全运行对于保障供电质量和提高电力系统的稳定性至关重要。
为了确保电力变压器的安全运行，必须定期进行安全检查。
以下是电力变压器安全检查的范本，用来指导工作人员进行检查。
1. 外观检查1.1 检查变压器外壳表面是否有明显破损或腐蚀。
1.2 检查变压器接地装置是否完好，并且接地电阻是否符合规定标准。
1.3 检查变压器冷却器和风扇是否正常运行，是否存在堵塞或损坏的情况。
1.4 检查变压器绝缘子、避雷器和防鸟设施是否完好。
2. 内部检查2.1 检查变压器油位是否在正常范围内，并且油色是否正常，是否存在浑浊、杂质或异常气泡。
2.2 检查变压器油温是否过高，是否存在异常的热点。
2.3 检查变压器绕组是否存在异常发热情况，是否存在绝缘损伤或漏油情况。
2.4 检查变压器内部是否存在异味或异常噪音，是否存在异常振动。
2.5 检查变压器控制元件、热继保护及仪表设备是否正常工作。
3. 运行参数检查3.1 检查变压器运行电流是否在额定范围内，是否存在过载运行情况。
3.2 检查变压器运行电压是否稳定，是否存在电压浮动或过高的情况。
3.3 检查变压器运行功率因数是否在正常范围内。
3.4 检查变压器各相电压是否平衡，是否存在不平衡电流情况。
3.5 检查变压器运行时的温度升高是否符合规定标准。
4. 维护保养检查4.1 检查变压器油的绝缘强度、含水量和酸值，是否需要进行油处理。
4.2 检查变压器防雷装置和过电压保护装置是否正常工作。
4.3 检查变压器冷却系统的冷却水量、水质和水压是否正常。
4.4 检查变压器绝缘子和防鸟设施是否需要清洗或更换。
4.5 检查变压器接地装置的接地电阻是否达标。
5. 安全用电检查5.1 检查变压器输入、输出线路的绝缘情况，是否存在漏电或接地故障。
5.2 检查变压器相关的开关、保护设备和继电器是否正常工作。
5.3 检查变压器附近的电缆、设备和管线布置是否合理，是否存在安全隐患。
干式变压器专项安全排查要求及检查表范本
干式变压器专项安全排查要求及检查表范本1.背景和目的干式变压器是一种常见的电力设备，广泛用于输配电系统中。
为了确保干式变压器的运行安全和可靠性，进行专项安全排查是至关重要的。
本文将介绍干式变压器专项安全排查的要求，并提供一份检查表范本供参考。
2.专项安全排查要求2.1.外观检查- 检查变压器外观是否有明显的损坏、变形或脱落等现象。
- 检查变压器壳体是否有积尘、湿气或其它污染物，必要时进行清洗。
- 检查变压器通风孔是否畅通，无阻塞或堵塞。
2.2.温度检查- 使用红外测温仪对变压器各部位进行温度测量，确保温度不超过额定值。
- 检查变压器绕组温度是否均匀分布，无局部过热现象。
2.3.绝缘检查- 检查绝缘层是否有损坏、老化或腐蚀等现象。
- 检查绝缘电阻是否符合规定要求，如有异常应及时进行处理。
- 检查绝缘油是否有漏油、污染或水分等现象，必要时进行绝缘油测试。
2.4.接地检查- 检查变压器的接地装置是否正常工作，接地电阻是否符合规定要求。
- 检查接地引线是否完好无损，接地线是否牢固可靠。
2.5.保护装置检查- 检查变压器的保护装置是否正常工作，如差动保护、过电流保护、温度保护等。
- 检查保护装置的参数是否符合规定要求，如灵敏度、动作时间等。
2.6.维护记录检查- 检查变压器的维护记录，确认是否按规定进行了定期检查和维护。
- 检查变压器的维修记录，确认是否按规定进行了维修和更换部件。
3.检查表范本（示例）检查项目检查内容结论外观检查变压器外观是否损坏□是□否□合格□不合格变压器壳体清洁情况□干净□有积尘、湿气等□合格□不合格通风孔是否畅通□通畅□有堵塞□合格□不合格温度检查温度是否超标□没有超标□有超标□合格□不合格绕组温度均匀性□均匀□有局部过热□合格□不合格绝缘检查绝缘层是否损坏□完好□有损坏□合格□不合格绝缘电阻是否正常□正常□异常□合格□不合格绝缘油是否正常□正常□异常□合格□不合格接地检查接地装置工作情况□正常□异常□合格□不合格接地引线是否完好□完好□损坏□合格□不合格保护装置检查保护装置是否正常工作□正常□异常□合格□不合格保护装置参数是否符合□符合□不符合□合格□不合格维护记录检查维护记录是否规范□规范□不规范□合格□不合格维修记录是否规范□规范□不规范□合格□不合格备注：□表示勾选项，选择适用的项进行勾选，根据检查内容判断检查结果为“合格”或“不合格”。
防止大型变压器损坏和互感器爆炸事故检查表
7 大电流套管与引线连接的螺栓必须有锁母和蝶形弹簧垫
1 有在厂家对变压器进行的局部放电、绕组变形试验报告
2
充氮运输的变压器氮气要具有微正压，并有监视氮气压 力的压力表
3 在现场安装时必须进行局部放电、绕组变形试验
4
严格按照GB 50150—91《电气设备安装工程电气设备交 接试验标准》进行试验
5 有变压器验收管理制度
28 有变压器色谱分析记录
29
变压器事故储油池必须在雨季之前进行检查和排水，保 证管路畅通
检查情况
整改完成情况
否 时间 填报人签字 审核人签字 是 否 时间
防止大型变压器损坏和互感器爆炸事故检查表
项目
序 号
应完成的工作任务
是
变压器过负荷运行严格按照GB/T15164--1994<《油浸式
30 电力变压器负载导则和DL/T572--1995《电力变压器运
于50pC。测量电压为1.2Um/ 时，液体浸渍不大于5pC，
固体型式不大于20pC
15
对1100kV及以上电压等级互感器，每年必须进行一次 10kV下的介损试验
16 变压器所有密封垫的出厂检验报告
17 供货的套管必须在变压器上进行试验，查套管试验报告
18 套管外表面无掉釉、裂纹现象 19 压力释放阀有出厂试验报告 20 潜油泵有出厂检验报告 21 变压器安装后，所有密封处无渗漏点 22 分接开关（有载分接开关）有出厂试验报告
项目
序 号
应完成的工作任务
是
变压 器的 采购 验收 管理
9 有厂家进行的突发短路试验报告
10 有变压器抗短路能力计算报告
11 温升试验必须在变压器最大电流分接上进行
主变压器外观及器身检查质量检查表
铁芯
（1）外观无碰伤变形，铁轭与夹件间的绝缘垫完好；
（2）铁芯一点接地；
（3）铁芯各紧固件紧固，无松动；
（4）铁芯绝缘合格
3
绕组
（1）绕组裸导体外观无毛刺、尖角、断股、断片、拧弯，焊接符合要求，绝缘层完整，无缺损、变位；
（2）各绕组线圈排列整齐、间隙均匀，油路畅通（有绝缘围屏者除外）无异物；
（3）压钉紧固，防松螺母锁紧；
一般项目
1
到货检查
（1）油箱及所有附件齐全，无锈蚀或机械损伤，密封良好；
（2）各连接部位螺栓齐全，紧固良好；
（3）套管包装完好，表面无裂纹、伤痕、充油套管无渗油现象，油位指示正常；
（4）充气运输的变压器，气体压力保持在0.01～0.03 MPa；
（5）电压在220kV及以上，容量150MVA及以上的变压器在运输和装卸过程中三维冲击加速度均不大于或符合制造厂要求
（4）高压应力锥、均压屏蔽罩（500kV高压侧）完好，无损伤；
（5）绕组绝缘电阻值不低于出厂值的70%
4
引出线
（1）绝缘包扎牢固，无破损，拧弯；
（2）固定牢固，绝缘距离符合设计要求；
（3）裸露部分无毛刺或尖角，焊接良好；
（4）与套管接线正确，连接牢固
续表9.1.1共2页，第2页
项次
检验
项目
质量要求
检验结果
工程
主变压器外观及器身检查质量检查表
编号：共2页，第1页
分部工程名称
单元工程名称
安装内容
安装单位
开/完工日期
项次
检验
项目
质量要求
检验结果
检验人（签字）
主控项目
1
器身
（1）各部位无油泥、金属屑等杂质；
干式变压器安全检查表
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12
干式变压器安全检查表
、GB1094.11-2007干式电力变压器
EC60076-11:2004干式电力变压器 、GB1094.1-1996电力变压器
存在问题
整改时间
责任人
备注
干式变压器安全检查表
本检查标准引自本检查标准引GB1094 《电力变压器》 IEC60076-11:2004干式电力变压器 、GB1094.1-1996电力输入、输出电压、电流是否正常，三相电压电流是否平 衡，有无过载现象 检查变压器声音是否正常，有无放电声，柜体震动是否过大。 检查变压器套管、绕组树脂绝缘外表层是否清洁、有无爬电痕迹和 碳化现象； 变压器高低压套管引线接地紧密无发热，并无裂纹及放电现象。 检查紧固件、连接件、导电零件及其他零件有无生锈、腐蚀的痕迹 及导电零件接触是否良好；检查电缆和母线有无异常 检查风冷系统的温度箱中电气设备运行是否正常及信号系统有无异 常 检查变压器底座、变压器室电缆接地线等接地是否良好； 检查变压器温度是否正常，是否有过热现象。用红外测温仪检查接 触器部位及外壳温度有无过热现象。 检查变压器电缆绝缘表面有无爬电痕迹和碳化现象。 检查变压器风机，温控设备以及其他辅助器件是否良好。 检查变压器是否清洁，是否有足够的散热空间。 检查变压器配电保护装置是否足够及完好，开关跟负载和电缆是否 存在不必配问题。
电力变压器操作与检修技术措施专项检查细则表(检查项目、内容及结果)
变压器在投入运行的操作中，若发现在带负荷时冷却器运行异常，应立即停止操作并查明原因；
无人值班的变电所内安装的强迫油循环冷却的变压器，应有保证在冷却系统失去电源时，变压器温度不超过规定的可靠措施，并列入现场运行规程；
2.电力变压器安全检修检查表
序号
检查项目
检查内容
检查结果
1
检修前的准备
在变压器检修前，必须按《电业安全工作规程》要求，填写工作票或按命令执行；
命令方式可以为口头或者电话命令，命令必须清楚正确，值班员应将发令人，负责人及工作任务详细记入操作记录簿中；
工作票要用钢笔或圆珠笔填写，一式两份，填写内容应正确清楚，不得任意涂改。
在室外架构上工作，则应在工作地点邻近带电部分的横梁上，悬挂“止步，高压危险！”的标示牌。
在工作人员上下用的铁架和梯子上应悬挂“从此上下！”的标示牌。在邻近其他可能误登的带电架构上，应悬挂“禁止攀登，高压危险！”的标示牌。
进入工作现场的人员必须配戴合格的劳动保护用品：安全帽、绝缘鞋等。
2
检修施工电源及电动工具要求
工作地点悬挂“在此工作！”的标示牌；
2
运行变压器检查项目
声音是否正常，正常运行有均匀的“嗡嗡”声；
上层油温不宜超过85℃；
有无渗、漏油现象，油色及油位指示是否正常；
套管是否清洁，有无破损、裂纹、放电痕迹及其它现象；
防爆管膜无破裂，无漏油；
瓦斯继电器窗内油面是否正常，有无瓦斯气体；
3
变压器有下列情况时，应立即联系停电处理或报告领导
500kV、4.55m。
吊车在高压设备区行走时，必须设专人监护和引导。
干式变压器专项安全排查要求及检查表范本
干式变压器专项安全排查要求及检查表范本一、干式变压器专项安全排查要求：1.基础信息确认：- 变压器名称、型号、容量等是否标志清晰、完整；- 变压器的接线方式是否符合设计要求；- 变压器的接地方式是否符合规范要求；- 变压器的绝缘等级是否符合使用要求。
2.外部环境检查：- 变压器周围是否有易燃易爆物品，是否堆放整齐；- 周围是否存在有害气体、腐蚀性物质等；- 变压器周围是否有无需开放的设备，是否存在危险隐患；3.设备本体检查：- 变压器外壳是否损坏、有裂纹、脱落等现象；- 变压器外壳是否存在漏电、电弧等迹象；- 变压器温度是否正常，是否存在过热现象；- 变压器的连接线、接线端子是否接触良好；- 变压器的冷却系统是否正常工作；4.绝缘性能检查：- 变压器的绝缘电阻是否符合要求，绝缘电阻是否稳定；- 绝缘电阻测试是否定期进行，测试记录是否完整；- 绝缘电阻测试仪器是否校准合格；5.电气连接检查：- 变压器的输入输出线路是否正确连接，线路是否牢固；- 变压器的连接端子盖板是否完好，有无鬼火飞溅现象；- 变压器的电缆终端、引接线是否存在损坏、老化现象；- 变压器的绕组是否接地良好，接地电阻是否过大；6.灭弧装置检查：- 若变压器配有灭弧装置，其工作状态是否正常；- 灭弧装置的启动、断开时间是否满足要求；- 灭弧装置的检测功能是否经常进行，工作记录是否完整；7.安全防护装置检查：- 变压器周围是否配备了足够的安全警示标志；- 变压器的对地保护和过电压保护装置是否工作正常；- 变压器是否安装了过载保护装置，是否工作正常；- 变压器的温度保护装置是否正常工作、可靠；8.安全运行记录：- 变压器的运行记录是否完整，包括温度记录、绝缘电阻测试记录等；- 变压器的维护记录是否完整，维护人员是否合格；- 若变压器存在故障现象，是否及时记录并进行处理；9.应急处理准备：- 变压器周围是否配备了适当的应急处理设备；- 是否建立了应急处理预案，工作人员是否熟悉并能熟练操作；- 变压器附近是否存在紧急停电开关。
变压器定期检查表
变压器定期检查表
名称：规格型号：检查时间：年月日天气：环境温度：℃湿度： % 检查人员：部门负责人：
检查情况
一、油位、油色：（压力：Mpa）
二、渗油检查：（油位：cm）
三、冷却系统：（绝缘电阻：MΩ,噪音：db）
注：轻瓦斯动作于报警，重瓦斯动作于跳闸。
六、蝶阀：
八、电气预防性试验：
注：有关详细情况见电气预防性试验记录。
九、其它内容
十一、填写说明
1、温度测量使用温度计或红外线测温仪；
2、本表使用黑色签字笔手工填写，存档备查；
3、检查人员逐项检查后得出的检查结论和提出的处理意见由单位技术负责人签字确认。
主变压器试运行质量检查表
编号
分部工程名称
单元工程名称
安装内容
安装单位
开/完工日期
项次
检验项目
质量要求
检验结果
检验人
（签字）
主 控 项 目
1
试运行前 检查
（1）本体、冷却装置及所有 附件无缺陷，且不渗油；
（2）轮子的制动装置牢固；
（3）事故排油设施完好，消 防设施齐全，投入正常；
（4）储油柜、冷却装置、净 油器等油系统上的阀门处于设 备运行位置，储油柜和充油套管 油位应正常；冷却装置试运行正 常，联动正确；强迫油循环的变 压器应启动全部冷却装置，进行 循环4h以上，放完残留空气；
3
试运行时 检查
（1）变压器并列前，应先核 对相位；
（2）带电后，检查本体及附 件所有焊缝和连接面，无渗油现 象
检查意见：
主控项目共 项，其中符合SL639—2013质量要求项。
安装单位
（签字）
监理工程师
（签字）
评定人
年 月曰
年 月曰
（5）接地引下线及其与主接 地网的连接应满足设计要求， 接 地可靠；
（6）铁芯和夹件的接地引岀 套管、套管末屏接地应符合产品 技术文件要求；备用电流互感器 二次绕组应短接接地；套管电流 互感器接线正确，极性符合设计 要求；套管顶部结构的接触及密 封良好；
（7）分接头的位置符合运行 系统要求，且指示正确；安装完 毕如分接头位置有调整，必须进 行调整后分接位置的直流电阻 测试，并对比分析合格；
（2）变压器第一次投入时， 可全电压冲击合闸，如有条件时 在冲击合闸前应先进行零起升 压试验；
（3）冲击合闸试验时，变压 器宜由高压侧投人；对发电机变 压器组接线的变压器，当发电机 与变压器间无操作断开点时，可 不作全电压冲击合闸，以零起升 压试验考核；
变配电系统安全检查表
电缆及线路的敷设是否符合实际情况
电缆排列是否整齐
是否无机械损伤
标志牌是否正确、清晰
安装是否固定可靠，间距符合规定
电缆终端，电缆头是否封闭严密不渗漏
表面是否清洁
绝缘是否良好
接地是否可靠
电缆沟内是否无杂物、无积水、无和外部连通的孔洞，
盖板是否齐全，且强度符合要求，
是否有电缆线路的预防性试验报告
接地系统是否符合《工业与民用电力装置的接地设计规范》的有关要求
绝缘性能是否根据绝缘电阻、耐压强度、泄漏电流和介质损耗等指标来衡量。
瓷瓶、套管清洁，无裂纹或放电痕迹
变压器上的瓷瓶和套管是否定期进行维护，保持清洁完好。
瓷瓶和套管表面是否达到无积尘、无污染物沉积、无裂纹、无破损。
变压器、发电机运行过程中内部无异常响声或放电声
开关柜布置方式
柜后维护通道
柜前操作通道
固定式
手车式
单排布置
800
1500
单车长度+1200
双排面对面布置
800
2000
双车长度+900
双排背对背布置
1000
15000
单车长度+1200
注：①固定式开关柜为靠墙布置时，柜后与墙净距高大干50mm，侧面与墙净距离应大于200mm。
②通道宽度在建筑物的墙面有柱类凸出时，凸出部位的通道宽度可减少200mm。
接地故障保护可靠，并有定期试验记录
变电所本身是否有一个完整的接地系统，可靠的接地体，焊接牢固的接地网和便于测量接地体电阻的连接点。
其接地电阻值是否符合不同用途、不同电压的电气设备接地要求的最小值
高低压配电室内的各种电力设备、设施所有应接地位是否与接地系统可靠地连接。
电力变压器检修、断路器运行专项检查细则表(检查项目、内容及结果)
断路器接地金属外壳应有明显的接地标志，接地螺栓不小于M12，且接触良好；
新建，扩建或改建的变电站新装断路时，不得选购上级主管部门明文规定不允许订货和未经有关部门鉴定合格的产品；
油断路器的油位指示器应于观察，油位不超过上、下限油位监视线，油色正常；应无漏油痕迹；绝缘油牌号，性能应满足当地最低气温的要求；
在有感应电压的场所工作时，在工作地点应加设临时接地线。
作业时由专人统一指挥，并须设专职监护人。
5
有载调压开关、冷却系统操作电源及二次回路接线拆除或恢复
在电源侧拉开有载调压装置和冷却系纺的刀闸，并在隔离开关操作把手上挂“禁止合闸，有人工作”标示牌，取下熔断器。
工作前必须验电。
接线拆前做好标记，接线端头拆后立即采用绝缘带包扎好。装复时必须正确无误。
油路接头应边接良好，油路应密封良好。
作业现场严禁吸烟和明火，必须用明火时应办理动火手续。
现场应备足消防器材。
作业现场不得存放易燃、易爆物品。
9
变压器吊罩（芯）检查和盖罩
根据被吊件重量，正确选择符合载荷的起重工器具。
起吊由专人统一指挥，并有统一信号。
吊绳应悬挂、捆绑牢固，吊绳夹角≤60°，被吊件刚吊起时应再次检查其悬挂和捆绑情况，确认可靠后再继续起吊。
装复变压器套管量，应注意穿丝引线长度适当，勿使引线扭结，勿过分用力吊接引线而使引线根部和线圈绝缘受损。
用油冲洗器身时，注意油流方向，防止将杂物冲入器身内部。
10
冷却器检修
应使用专用工具进行拆装。
拆装零件时，手不得放在结合面上，两人抬Байду номын сангаас重物时保持平稳，脚、手不得放在重物下面。
油式变压器一般性故障检查表Checklist(general problems of oil)
故障类型 套管上瓷套封垫(算盘珠) 具体部位 一、变压器渗油现场故障检查 解决方案 (1)压紧上瓷套(2)现场更换封垫 备注
密封面
焊接
套管与箱盖密封的封垫处 (1)紧固压钉(2)现场更换封垫 箱盖,箱壁上其它组件的密封处(压力释放阀,气体继电器,油位计,放 (1)紧固螺栓(2)现场更换封垫 (1)对于微渗现象,建议先卸下渗油部位的螺 箱沿 栓,在螺空内注入硅胶,然后再紧固箱沿螺栓 硅胶涂抹要均匀,固化 (2)对于大面积渗油,要求现场吊芯,更换硅胶 注油管塞座封垫处 (1)紧固塞座(2)现场更换封垫 (1)紧固螺栓(2)现场更换封垫(3)更换蝶阀 LDT变压器的蝶阀,闸阀,各种平面法兰的密封处(如有载开关) 等质量不好的阀门 清除渗油部位的油漆, 漏出金属部分后用堵漏 焊缝沙眼渗油 材料进行冷补. 两用活门等铸铁件渗油 现场更换活门罩 套管瓷件裂纹 现场更换瓷套 MDT变压器波纹片与箱壁, 波纹片之间焊接处 (1)速效堵漏胶(2)现场补焊(3)返厂处理 油箱与箱壁上各种平面法兰焊接处 现场补焊 箱壁与箱底焊接处 现场补焊 LDT变压器各种管,座的焊接处 现场补焊 LDT变压器的散热器 LDT变压器及部分全密封变压器储油柜 二、变压器的附件问题 联系供应商处理或现场补焊 联系供应商处理或现场补焊
五、变压器内部故障 故障类型 故障可能原因 变压器短路(内部,外部) 1.压力释放阀动作 故障检查及处理步骤: 1.检查变压器外部有无短路(如与变压器连接的保护开关、断路器、熔断器等 2.检查变压器油样 3.变压器吊芯检查: 3.1检查分接开关有无短接,如有进行处理修复. 3.2检查引线有无短接,如有进行处理修复. 3.3检查绕组部位有无短路,如有,判断在现场能否进行处理修复. 3.4变压油进行试验,处理. 3.5检查压力释放阀并使其复位. 3.6变压器现场试验,送电. 4.变压器现场检查变压器线圈已短路且无法修复,返公司修理. 1.瓦斯继电器轻瓦斯跳闸: 1.1铁心多点接地 2.瓦斯继电器跳闸 1.2局部接触不好 1.3局部过热 1.4全密封变压器注油管封口密封不好. 1.5新投运的变压器有死角空气排出. 1.检查全密封变压器注油管密封是否完好. 2.检查变压器油位是否太低,如低补油. 3.吊芯检查变压器是否有局部接触不好,局部过热如有进行处理. 4.吊芯检查变压器是否有铁心多点接地,如有进行处理. 5.吊芯检查变压器是否有内部短路,如有,判断在现场能否进行修复. 6.进行变压油试验,处理. 7.检查瓦斯继电器并使其复位.
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观察检查
各部位清理
主要
无杂物、污迹、屑末
阀门动作
开闭Hale Waihona Puke 活，指示正确操动检查回
罩
法兰连接
紧固，螺栓受力均压；
结合面无渗油
观察并用力矩扳手检查
器身暴露在空气中的时间
主要
符合GBJ 147-1990的规定
记录实际值
质检机构
验 收 意 见
签 字
施工班组
年 月 日
施工单位
年 月 日
质 检 部
年 月 日
监 理
铁
芯
铁芯接地
主要
1点，连接可靠
观察检查
铁芯绝缘
主要
用兆欧表加压1min，不闪络
用兆欧表检查
绕
组
裸导体
外观
无毛刺、尖角、断股、断片、拧弯
观察检查
焊接
满焊，无脱焊
观察检查
高压应力锥
完好
观察检查
油路（由围屏者除外）
无异物，畅通
线圈固定检查
主要
固定牢固
手指摇动检查
绕组绝缘
主要
不低于出厂值的70％
用2500 V兆欧表检查
年 月 日
变压器检查表
变压器检查
DL/T5161.3－表1.0.3-2
工序
检验项目
性质
质量标准
检验方法及器具
器
身
外
观
器身各部位
主要
无移动
观察检查
各部位外观
主要
无烧伤、损坏及变形
各部位绑扎措施
齐全、紧固
扳动检查
绝缘螺栓及垫块
主要
齐全，无损坏，
且防送措施可靠
用扳手检查
绕组及引出线绝缘层
主要
完整，包缠牢固紧密
观察检查
电
压
切
换
装
置
连接
可靠
观察检查
开关触头
清洁度、弹力
无锈蚀、油污、且弹性良好
扳动检查
接触
主要
可靠，塞尺塞不进
用0.05mm×10mm塞尺检查
对应位置
正确、一致
操动检查
部件装配
齐全、正确
观察检查
有载调压
分接开关
开关动作顺序
主要
正确，切换时无开路
仪表测量
切换开关密封
良好
观察检查
其
他
强油循环管与下铁轭绝缘接口密封