煤矿提升机
煤矿提升机原理和结构
煤矿提升机原理和结构煤矿提升机是煤矿生产中不可或缺的重要设备之一。
它主要用于将井下开采的煤炭从井口运送到地面，以满足生产和供应的需求。
煤矿提升机原理和结构的深入了解对于煤矿工人的安全和提高生产效率具有重要的意义。
煤矿提升机的原理是通过电动机驱动提升机的升降装置，通过钢丝绳或链条将提升斗连接到提升机的升降装置上，从而实现提升和下降的过程。
提升机主要由电动机、减速机、升降装置和提升斗等部分组成。
首先，电动机作为提升机的动力源，将电能转化为机械能，驱动提升机的运行。
电动机的选用要考虑到其功率大小和效率等因素，以满足煤矿提升机运行的需要。
其次，减速机位于电动机和升降装置之间，起到减速和传递动力的作用。
减速机通过减小电动机的转速并提高输出扭矩，使得提升机能够以合适的速度进行运行，同时保证其工作的稳定性。
升降装置是煤矿提升机的核心部分，它将动力传递到提升斗上。
升降装置主要包括升降轮、卸料轮和导向轮等。
通过这些装置的运动协作，能够实现提升斗的上升和下降。
提升斗是煤矿提升机中承载煤炭的部分，一般由金属材料制成，具有一定的承载能力。
提升斗通过钢丝绳或链条与升降装置相连接，并在提升过程中将煤炭运送到目的地。
为了保证煤炭的安全运输，提升斗一般会有加装防倾倒和防漏煤等装置，确保煤炭在运输过程中不会倾斜或泄漏。
总之，煤矿提升机的原理和结构是相互关联、相互作用的。
电动机提供动力，减速机减速传递动力，升降装置实现提升斗的上升和下降。
这些部件的协调配合，使得煤矿提升机能够高效、安全地运行，为煤矿生产提供了可靠的保障。
在实际操作中，需要严格按照相关安全操作规程进行操作，确保煤矿提升机的正常运行和工人的安全。
工作人员应熟悉煤矿提升机的结构和工作原理，并定期对其进行检修和维护，确保设备的安全和性能。
煤矿提升机在煤矿生产中具有重要的角色，对提高煤矿生产效率和保障工人的安全至关重要。
只有在深入了解其原理和结构的基础上，才能更好地运用和管理这一设备，为煤矿生产的顺利进行做出贡献。
矿井升提升机安全保护装置及其安全管理范本（3篇）
矿井升提升机安全保护装置及其安全管理范本矿井升提升机是矿山生产中的重要设备之一，主要用于运送矿石和工人。
为了保障矿井升提升机的安全运行，必须配备一系列的安全保护装置，并严格执行安全管理措施。
本文将就矿井升提升机的安全保护装置和安全管理范本展开阐述。
一、安全保护装置1. 限位开关：在提升机的上行和下行路程中，设置限位开关来控制升降停止的位置。
一般应设置上限位开关和下限位开关，当提升机达到极限位置时，限位开关会自动切断电源，确保提升机在安全范围内运行。
2. 过载保护装置：为了防止提升机因超负荷而发生事故，应设置过载保护装置。
过载保护装置可以根据提升机的载荷情况，自动切断电源，以保证提升机的安全运行。
3. 紧急停止按钮：提升机上应设置紧急停止按钮，以便在紧急情况下能够迅速切断电源，停止提升机的运行。
紧急停止按钮应设在易于操作的位置，并且标识清晰可见。
4. 防坠器：为了防止提升机因意外断裂而坠落，应在提升机和导轨上设置防坠器。
防坠器可以在提升机断裂时，及时锁住提升机，防止其坠落，保证乘员的安全。
5. 门锁装置：在提升机的进出口处应设置门锁装置，以保证在提升机运行时门无法打开。
门锁装置应定期维护，确保其正常运转。
二、安全管理范本1. 安全标准制定：矿井升提升机的安全运行必须建立完善的安全标准，并进行定期检查和维护。
制定安全标准时，应参考相关的法律法规和行业标准，确保提升机的安全运行。
2. 岗位责任明确：在矿井升提升机的使用过程中，应明确不同岗位的责任和职责。
提升机操作员负责日常的操作和维护，维修人员负责设备的保养和维修，管理人员负责监督和检查。
每个岗位都应有明确的责任分工，确保安全工作的顺利开展。
3. 安全培训和教育：对提升机的操作人员进行必要的安全培训和教育是保证矿井升提升机安全运行的重要措施。
操作人员应具备相关的技术和操作能力，并且了解矿井升提升机的安全操作规程和事故应急处理方法。
4. 定期维护检查：矿井升提升机的安全运行需要进行定期的维护检查。
AA煤矿提升设备要点
2012．6AAA煤矿机运系统技能培训教案—机械部分AA煤矿临时提升系统（机械部分）AA煤矿四大件——AA目录1、矿井提升机的组成1、一些设备简介2、传动系统3、工作系统4、制动系统一、矿井提升机的组成及分类矿井提升机主要由电动机、减速器、卷筒（或摩擦轮）、制动系统、深度指示系统、测速限速系统和操纵系统等组成，采用交流或直流电机驱动。
二、矿井提升机按提升钢丝绳的工作原理分：缠绕式矿井提升机和摩擦式矿井提升机。
缠绕式矿井提升机有单卷筒和双卷筒两种，钢丝绳在卷筒上的缠绕方式与一般绞车类似。
单筒大多只有一根钢丝绳，连接一个容器。
双筒的每个卷筒各配一根钢丝绳，连接两个容器，运转时一个容器上升，另一个容器下降。
缠绕式矿井提升机大多用于年产量在120万吨以下、井深小于400米的矿井中。
摩擦式矿井提升机的提升绳搭挂在摩擦轮上，利用与摩擦轮衬垫的摩擦力使容器上升。
提升绳的两端各连接一个容器，或一端连接容器，另一端连接平衡重。
摩擦式矿井提升机根据布置方式分为塔式摩擦式矿井提升机（机房设在井筒顶部塔架上）和落地摩擦式矿井提升机（机房直接设在地面上）两种。
按提升绳的数量又分为单绳摩擦式矿井提升机和多绳摩擦式矿井提升机。
后者的优点是：可采用较细的钢丝绳和直径较小的摩擦轮，从而机组尺寸小，便于制造；速度高、提升能力大、安全性好。
年产120万吨以上、井深小于2100米的竖井大多采用这种提升机。
（一）缠绕式提升机：缠绕式提升机的主要部件有主轴、卷筒、主轴承、调绳离合器、减速器、深度指示器和制动器等。
双卷筒提升机的卷筒与主轴固定联接者称固定卷筒（靠近动力设备），经调绳离合器与主轴相连者称活动卷筒。
国内制造的卷筒直径为2～5m。
随着矿井深度和产量的加大，钢丝绳的长度和直径相应增加。
相应地卷筒容绳量增大，因而卷筒的直径和宽度也要增大，故不适用于深井提升。
1.单绳缠绕式提升机根据卷筒数目可分为单卷筒和双卷筒两种：①单卷筒提升机，一般作单钩提升。
矿用提升机实习报告
一、实习背景随着我国煤炭工业的快速发展，矿用提升机作为煤矿生产中重要的运输设备，其性能和可靠性对煤矿安全生产至关重要。
为了更好地了解矿用提升机的工作原理、操作方法及维护保养知识，我于2021年7月至8月期间，在XX矿业集团进行了为期一个月的矿用提升机实习。
二、实习目的1. 熟悉矿用提升机的基本结构和工作原理；2. 掌握矿用提升机的操作方法和安全注意事项；3. 了解矿用提升机的维护保养知识；4. 提高自身在实际生产中的安全意识和操作技能。
三、实习内容1. 矿用提升机的基本结构矿用提升机主要由驱动装置、传动装置、导轨装置、提升容器、控制系统和辅助装置等组成。
其中，驱动装置是提升机的核心部分，负责将电能转化为机械能，驱动提升机工作。
2. 矿用提升机的工作原理矿用提升机的工作原理是利用驱动装置产生的动力，通过传动装置将动力传递到导轨装置，使提升容器沿着导轨上升或下降，实现煤炭、矿石等物资的运输。
3. 矿用提升机的操作方法（1）启动提升机：首先，检查提升机各部件是否正常，确认无误后，按下启动按钮，使提升机开始运行。
（2）调整提升容器速度：根据实际运输需求，通过调整变频器等设备，调节提升容器的上升或下降速度。
（3）控制提升容器运行：在运行过程中，根据需要控制提升容器的启动、停止、上升、下降等动作。
（4）安全注意事项：在操作过程中，要时刻注意安全，遵守操作规程，严禁违规操作。
4. 矿用提升机的维护保养（1）定期检查：对提升机的各个部件进行定期检查，确保设备正常运行。
（2）润滑保养：对传动装置、导轨装置等部件进行定期润滑，减少磨损。
（3）电气设备保养：对电气设备进行定期检查和维护，确保电气系统安全可靠。
（4）备品备件准备：提前准备好各类备品备件，以备不时之需。
四、实习收获1. 理论与实践相结合：通过实习，我将所学理论知识与实际操作相结合，提高了自己的动手能力。
2. 安全意识增强：在实习过程中，我深刻认识到安全生产的重要性，增强了自身的安全意识。
煤矿在用摩擦式提升机系统检测检验讲解
3.检测所需仪器及项目
仪器：矿用提升机无线多参数测试仪、闪光测速仪、声级计、红 外线测温仪、绝缘电阻测试仪、接地电阻测试仪、游标卡尺、钢 卷尺、照度计 项目：机房、提升装置、提升机制动系统、液压系统、提升机装 设保险装置及要求、信号装置、电气系统
4.矿用提升机无线多参数测试仪简介（主要使用仪器）
矿用提升机无线多参数测试仪运用了检测技术、信号分析、计算 机技 术等，使用它可对提升机的运行速度图、提升力图、制动系统及 制动 减速度、制动力、制动力矩、系统变位质量、液压系统、贴闸油压、闸 瓦正压力、调压性能、制动轮径向跳动、制动盘端面跳动（原偏摆度）、 闸瓦间隙、空动时间、时间继电器延时、给定速度信号、可调闸信号、 测速电机信号、过速保护功能等进行安全、性能测定。由 KJD3.7-A 矿 用本安型平板电脑、GSH5000W 矿用本安型无线速度传感器、GD120W 矿 用本安型无线计时器、GD120W(A）矿用浇封兼本安型无线电压触发计时 器、GPD20W 矿用本安型无线压力传感器、GUD10W 矿用本安型无线位移 传感器、 GLA200W 矿用本安型无线拉压力传感器、YAV2/250W 矿用浇 封兼本安 型无线电流电压采集仪、KZC5W 矿用本安型无线信号转换器、 GWSP120/100/130W 矿用本安型无线温湿度大气压传感器组成。
5.3.1块式制动器的传动杆应灵活可靠。提升机的制动系统应符合JB8519的要求。 检测方法：现场检查。 5.3.2制动盘两侧或制动轮上不应有降低摩擦系数的介质。 检测方法：现场检查。 5.3.3制动闸瓦松闸时，闸瓦同闸轮或闸盘间隙符合：盘式制动器间隙不大于 2mm。 检测方法：按7.6端面跳动或径向跳动测试 5.3.4制动轮的径向跳动不超过1.5mm，制动盘的端面跳动不超过1.0mm。 检测方法：按7.7闸瓦间隙测试方法进行测试。 5.3.5制动闸瓦同制动轮或制动盘接触面积应符合：盘形制动器制动时，接触面 积不小于60%。 检测方法：运用复写纸拓印法检测。现场使用两张A3纸，中间加一层复写纸， 复写纸可以重合，但是不可断开出现漏拓印，复写纸的面积要大于制动闸瓦的 面积。松闸状态下，轻轻塞入闸瓦间隙中，通知司机合闸后再松闸，将A3纸取 出，此时接触面积就完整的拓印下来了，测量、计算拓印面积与闸瓦面积的占 比。 按上面的步骤重复测试，直到所有的闸全测完。 5.3.6制动轮、盘表面沟深不大于1.5mm，沟纹的总宽度不超过有效闸面宽度的 10%。 检测方法：用卡尺测量。
煤矿提升设备操作手册说明书
煤矿提升设备操作手册说明书操作手册说明书一、引言煤矿提升设备操作手册是为了确保煤矿提升设备运行安全、高效，并保证工作人员的生命安全而编写的。
本手册旨在提供详细的操作指南，包括设备概述、操作步骤、安全注意事项等内容，帮助操作人员正确、规范地操作煤矿提升设备。
二、设备概述本章节将对煤矿提升设备的基本情况进行介绍，包括设备的类型、结构、主要组成部分等。
1. 设备类型根据工作原理和功能，煤矿提升设备可分为蒙皮提升机、斗式提升机和螺旋提升机等。
2. 设备结构煤矿提升设备主要由电机、减速器、提升机架、承载部件等组成，其中提升机架是设备的主体部分，其上装有提升机链、挂钩等。
3. 设备工作原理煤矿提升设备通过电机带动减速器工作，使提升机链带动挂钩升降，完成煤矿物料的提升任务。
三、操作步骤为了确保煤矿提升设备的安全运行，操作人员应按照以下步骤进行操作。
1. 准备工作（1）检查设备的电源是否接通正常，各部件是否运转灵活。
（2）检查提升机链的张紧度，确保其在工作范围内。
2. 启动设备（1）按下主电源开关，使设备电源接通。
（2）按下启动按钮，观察设备各部件是否正常运转。
3. 调整操作参数根据实际生产需求，操作人员可根据物料的不同高度、重量等条件，适当调整设备的提升速度、停车位置等参数。
4. 监控设备运行操作人员应始终保持对设备运行状态的监控，注意观察运行过程中的异响、振动、温度等异常情况。
一旦发现异常，应及时停机检修。
5. 停止设备当作业完成或需要停止设备时，操作人员应先减速，然后按下停止按钮，确保设备平稳停车。
四、安全注意事项在操作煤矿提升设备时，为了保障操作人员的安全，需要注意以下事项。
1. 熟悉设备操作人员应熟悉煤矿提升设备的结构和工作原理，掌握设备的操作要领，具备操作相关设备的专业知识。
2. 佩戴个人防护装备操作人员应佩戴符合标准的个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、防护手套等，确保个人安全。
3. 严格遵守操作规程操作人员应遵循操作手册中的规定，确保操作过程规范、正确，不得违背规程操作。
矿井提升机安全技术操作规程（三篇）
矿井提升机安全技术操作规程为了保障矿井提升机的安全运行，防止事故发生，特制定本操作规程。
所有从事提升机操作的人员必须严格遵守以下要求：一、作业前的准备工作1. 提升机操作人员必须经过培训并持有操作证书。
2. 检查提升机工作环境是否安全，如果存在明显的隐患，必须立即进行排除。
3. 检查提升机的安全装置是否完好，如限位开关，安全门等，任何故障都必须及时修复。
4. 检查提升机传动装置和电气设备是否正常运行，发现问题要及时上报。
5. 定期检查提升机的维护保养情况，确保设备的正常运转。
二、操作细则1. 在操作前，必须确认提升机的运行指示灯和运行按钮处于正常状态，禁止强行使用故障设备。
2. 提升机操作人员必须专心致志，不得分心、用手机等干扰工作的行为。
3. 操作人员必须掌握提升机的运行原理和操作规程，熟悉行车机构的各个部分，掌握各种操作指示的含义和操作方法。
4. 操作前必须检查井内和井口的情况，确定安全后方可操作。
5. 操作人员必须按照信号和显示装置的指示进行操作，禁止盲目操作和违章操作。
6. 在操作提升机前必须确认提升机内无人，同时发出警告信号，确保周围人员远离提升机运行轨道。
7. 操作中禁止离开提升机操作控制台，一旦需要离开，必须切断电源后才能离开。
8. 在发现故障或异常情况时，必须立即停止运行，排除故障后方可继续运行。
9. 在校准提升机设备时，必须使用专门的设备和工具，并由经过培训的人员进行操作。
三、紧急情况处理1. 在矿井提升机发生突发事故或出现故障时，操作人员必须第一时间停止运行，并通知相关责任人。
2. 出现火灾、爆炸等紧急情况时，操作人员必须迅速组织撤离，并采取相应的灭火措施，确保人员和设备的安全。
3. 提升机井道内发生人员伤亡事故时，操作人员应立即停止运行，通知救援人员赶到现场进行救援工作。
四、安全防护要求1. 操作人员必须佩戴安全帽、防滑鞋等个人防护装备，严禁穿拖鞋、长发等可能造成安全事故的行为。
矿井提升机系统介绍
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调绳离合器可分三种即齿 轮离合器、摩擦离合器、 蜗轮蜗杆离合器。KJ4m 提升机为风动齿轮式离合 器JK型提升机为液动齿 轮离合器
种类
作用
使游动滚筒与主轴连接或脱 开，以便在调节绳长或更换 提升水平时，使游动滚筒与 固定滚筒有相对运动。
按动力源分：风动、液动
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3.减速器、联轴器 主轴转速10-60r／min.电动机转速480-960r／min 减速器：减速和传递动力 联轴器：有齿轮、蛇形弹簧、爪式棒綃、套式棒销 齿轮连轴器齿厚磨损量不超20%、键、螺栓不得松 动。蛇形弹簧联轴器套弹簧不得损坏，厚度磨损不超 10%
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1.类型 •单滚筒：用于产量较小单钩小斜井 •双滚筒:双钩提升效率高、矿山应用最多. 有死滚筒/活滚筒两个滚筒；多水平同时提 升时，不如单钩方便。
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缠绕式提升机是利用钢丝绳在滚筒上的缠绕和放 出，实现容器的提升和下放。钢丝绳的一端固定在滚 筒上，另一端绕过天轮与提升容器连接，当滚筒由电 动机拖动以不同的方向转动时，钢丝绳或在滚筒上缠 绕或放出，以带动提升容器。 缠绕式双卷筒提升机具有两个卷筒，每个卷筒上 固定一根钢丝绳，钢丝绳在两卷筒上的缠绕方向相反。
矿井提升系统
运转工区 王庆光 2015年7月30日
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矿井重要环节、是联系地面和井下的咽喉要道 1）提升有用矿物，矿石、煤炭。 2）提升井下生产过程中产生的矸石、煤泥。 3）升降人员、运送设备和下放物料。
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矿井提升系统的组成主要有：矿井提升机、电动机、 电气控制系统、制动系统、驱动系统、安全保护装 置、提升机信号系统、提升钢丝绳、平衡钢丝绳、 提升容器、井架、天轮、井筒设备及装载/卸载附 属、操车设备等组成。
煤矿立井提升机及电控系统技术讲座
1、异步机调速类型
按照交流异步电机的原理，从定子传入转子的电磁功 率可分成两部分：一部分是拖动负载的有效功率，称 作机械功率；另一部分是传输给转子电路的转差功率， 与转差率 s 成正比。从能量转换的角度上看，转差功 率是否增大，是消耗掉还是得到回收，是评价调速系 统效率高低的标志。从这点出发，可以把异步电机的 调速系统分成三类：
①磁场变压器超温；
③磁场过电流；
④磁场回路对地漏电；
⑤磁场可控硅交流阻尼熔丝断；
⑥磁场可控硅过热；
⑦电枢变压器超温；
⑧电枢整流桥快熔熔断； ⑨电枢过电流；
⑩电枢回路对地漏电；
⑪电枢可控硅交流阻尼熔丝断； ⑫电枢可控硅过热。
（3）多PLC冗余控制部分
用来完成提升机系统操作保护和行程监控和装。
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操作保护部分采用一台PLC执行操作程序，并实现 各种故障保护及闭锁。PLC将来自系统各部分的保 护信号处理后分为立即施闸、井口施闸、电气制动 和报警四类，送监视器显示故障类型并控制声光报 警系统报警并施闸。系统的安全回路有两套，一套 由PLC构成，另一套为继电器直动回路。
（2）锥形滚筒 应用场合：开滦矿务局唐山矿2#、3#井，林西矿4#井
液压站 （1）恒力矩液压站 优点：结构简单，价格低廉。 缺点：在不同工况下制动减速度变化大，制动过程不 平稳。 （2）恒减速液压站 优点：在安全制动时，可以在各种载荷、各种速度及 各种工况下，使提升系统按照给定的恒定减速度进 行制动，制动平稳，安全可靠。 缺点：控制系统复杂，价格昂贵。
（1）交流拖动（TKD系统）
（2）直流拖动（F-D机组，晶闸管变流）
（3）交流拖动（变频）
直流拖动和交流拖动之比较 （1）交流电机比直流电机结构简单、成本低廉、工作可 靠、惯量小、效率高。一般来说直流电机的效率只有 85%左右，而交流异步电机可到90%以上，同步电机 可达到96%以上。
煤矿主提升机操作工讲稿
煤矿主提升机操作工讲稿尊敬的领导、亲爱的同事们：大家好！我是煤矿主提升机操作工，今天非常荣幸能够站在这里，为大家分享一些关于煤矿主提升机操作的经验和技巧。
煤矿主提升机是煤矿生产中极其重要的设备，它的正确操作和安全使用对于保障生产安全至关重要。
下面我将结合自身工作经验，谈一谈如何正确、安全地操作煤矿主提升机。
首先，作为一名煤矿主提升机操作工，我们首先要牢记职责，时刻保持警觉性。
煤矿主提升机操作工是负责操作和控制提升机设备的关键人员，所以我们必须时刻保持高度的责任感和警觉性。
在操作过程中，要保持专注，不得擅离岗位，不得擅自离开机房，更不能进行疏忽大意的操作。
只有时刻保持高度警觉，才能避免事故的发生，确保工作的安全进行。
其次，我们要熟悉并掌握煤矿主提升机的工作原理和操作规程。
煤矿主提升机是一种复杂的设备，对操作工的技术和操作能力要求很高。
我们要了解主提升机的结构和工作原理，掌握各部件的功能和使用方法，熟悉不同情况下的操作流程和应对措施。
只有掌握了工作原理和操作规程，才能更好地应对各种突发情况，确保操作的流畅和安全。
第三，我们要保持机房的整洁和设备的良好状态。
作为一名煤矿主提升机操作工，我们要时刻保持机房的整洁，保持设备的良好状态。
我们要定期清洁机房和设备，注意检查设备的运行状况，发现问题及时进行维护和修理。
只有保持机房整洁和设备良好的状态，才能提高工作效率，确保操作的安全和稳定。
第四，我们要保持良好的沟通和配合。
在煤矿主提升机的操作过程中，与其他工种之间的沟通和配合非常重要。
我们要与电工、轨道工、钳工等其他工种进行良好的沟通，密切配合，确保工作的顺利进行。
在操作过程中，如遇到问题或异常情况，应及时与其他工种沟通，充分利用各自的专业知识和经验，共同解决问题，保障工作的安全和顺利进行。
最后，我们要时刻关注安全生产，不断学习提升自身技能。
安全生产是煤矿主提升机操作工的首要任务，我们要时刻关注安全生产，主动参与各项安全评估和应急演练，熟悉和掌握安全操作规程和应急预案。
矿井提升机概况
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矿井提升机概述
概述
矿井提升机用于井 下矿产的开采，沿井筒 提升煤炭（或矿石）、 矸石，还可以下放材 料、升降人员和设备， 是联系井下与地面的重 要生产设备。
中国矿井提升机目 前有单绳缠绕式和多绳 摩擦式。
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1-提升机 2-天轮 3-井架 4-箕斗 5-卸载曲轨 6-煤仓 7-钢丝绳 8-翻笼 9-煤仓 10-给煤机 11-装载设备
矿井提升机概述
概述
我国提升机的分类
按用途分： 主井提升机，副井提升机。 按原理分： 单绳缠绕式矿井提升机、多绳摩擦式矿井提升机 按传动方式分： 电动机传动，液压传动。 按卷筒形式分： 单筒圆柱形，双筒圆柱形，单筒可分离圆柱形等。 按使用类别分： 井上提升机，煤矿井下提升机（防爆型），凿井提升机， 提升绞车。
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矿井提升机概述
概述
单绳缠绕式提升机原理
工作原理
电动机通过减速器将动 力传给缠绕钢丝绳的卷筒， 实现容器的提升和下放；
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矿井提升机概述
概述
单绳缠绕式提升机现场图片
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矿井提升机概述
概述
单绳缠绕式提升机的适用范围
单绳缠绕式提升机的优缺点： 优点：①原理可靠，使用历史悠久； ②单根钢丝绳带容器，没有钢丝绳张力不均衡的问题； ③钢丝绳上张力变化幅度小； ④可调节两卷筒的相对绳长，适用于多水平提升。
⑤单根钢丝绳，悬挂、调整、维护、更换操作简单方
便。
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矿井提升机概述
概述
单绳缠绕式提升机的适用范围
单绳缠绕式提升机的优缺点：
缺点：①因存在钢丝绳自重影响，不适合于深井提升； ②同等设备规格，提升能力小； ③设备规格受井深影响很大，存在容绳量问题； ④有拉断钢丝绳的可能性。单根钢丝绳带容器，必须设 防坠器。 ⑤钢丝绳有捻向，有松捻可能，使容器罐耳对罐道产生 压力。
煤矿行业的矿用提升机操作规程
煤矿行业的矿用提升机操作规程1. 规程目的煤矿的矿用提升机是用于将煤炭、矿石等物质从井下运送到地面或井下各工作面的重要设备。
为了确保矿用提升机的安全运行，保护操作人员的生命财产安全，制定本操作规程。
2. 适用范围本操作规程适用于所有煤矿矿用提升机的操作人员，包括井下操作员、检修人员等。
3. 操作人员的基本要求3.1 操作人员必须经过专业培训，了解矿用提升机的构造、原理和操作规程。
3.2 操作人员必须具备良好的身体素质和职业操守，不得饮酒、吸烟或服用影响操作的药物。
3.3 操作人员必须持有效的操作证，定期进行身体检查，确保具备良好的身体条件。
4. 矿用提升机的检查与准备工作4.1 在每次操作之前，操作人员必须对矿用提升机的各项装置进行检查，确保设备无故障。
4.2 检查包括但不限于：钢丝绳、制动器、传感器、电气控制系统等。
4.3 检查完毕后，操作人员必须按照操作规程准备好操作工具、安全装备等。
5. 矿用提升机的启动与停止5.1 操作人员在启动矿用提升机之前，必须保证周围人员已撤离，没有人员或物品阻碍运行。
5.2 启动矿用提升机时，应先按下“启动”按钮，等待设备自检完成，确认一切正常后方可操控提升机运行。
5.3 停止矿用提升机时，应先按下“停止”按钮，在确认设备已安全停止后，方可离开操作台。
6. 矿用提升机的运行注意事项6.1 在矿用提升机运行过程中，操作人员应时刻监测设备状态，特别关注传感器、制动器等重要装置的运行情况。
6.2 若发现任何异常情况或故障，操作人员应立即停止设备运行，并及时上报给相关维修人员。
6.3 操作人员不得擅自解除或调整矿用提升机上的安全装置，如发现安全装置失效，应立即停止运行，并报告上级。
7. 紧急情况处理7.1 若发生紧急情况，如矿用提升机失去控制、火灾等，操作人员应冷静应对，采取适当的紧急措施。
7.2 紧急情况处理包括但不限于：使用灭火器材进行火灾扑灭、紧急停止提升机等。
7.3 在处理紧急情况后，操作人员应上报相关人员，并参与事故调查与事故原因分析。
煤矿主井提升机操作规程
煤矿主井提升机操作规程一、开车前的准备工作(1).合上高压电源柜的高压隔离开关，操纵台上电压表指示线路电压，再合上低压控制电源，正确无误后,合上高压断路器,主回路有电。
(2).合辅助柜内的刀开关QS5.1及自动开关QM5.1,QM5.2,QM5.3,QM5.4。
(3).将主令控制器手柄置于零位，工作闸手柄置于全抱闸位置，过卷复位转换开关置于工作位置。
(4).旋转闭合操纵台上钥匙开关(SB2.11) 使接触器KM5.1吸合，控制回路得电。
安全回路接通,正力(负力)选择一种，提升(下放)选择一种，液压站启动，润滑站启动。
本系统各项保护动作完善齐全，安全回路分为软件安全回路和硬件安全回路两路，其中软件安全回路有主plc安全回路和从plc安全回路。
操作台上软件安全回路指示灯亮表示软件安全回路接通，安全回路指示灯亮表示软件，硬件安全回路均接通。
此时若安全回路无故障，安全继电器KA9.0 吸合，操纵台上安全信号灯亮，YV7.3,YV7.4,YV7.5阀通电而YV7.6不得电。
至此，开车前准备工作完毕。
二、启动加速--等速运转--减速--爬行--停车运行(1).开车信号井口信号工发出开车信号后，司机启动润滑油泵和液压油泵。
待润滑油压力超过电接点压力表上最低设定油压值后，若不存在其它轻故障则允许开车信号灯亮；若还存在润滑站滤油器堵或油温高、液压站滤油器堵或油过高、弹簧疲劳等轻故障，则开车信号灯不亮。
待维修人员排除故障后，司机按故障复位按钮复位PLC 所记忆的故障，再次启动润滑泵和液压泵，待信号系统发出开车信号，开车信号灯亮，允许司机开车。
注意：主令手柄不在零位电控系统接收不到开车信号。
(2).选向a.由停车开关自动选向。
b.容器位于井中时由司机手动选向。
c.方向一旦选定具有记忆功能。
(3).启动加速当司机按正确方向将主令控制器LK从中间位置向前推或向后拉时，经PLC判断后给出主控信号。
同时将工作闸手柄推向松闸位置，限位开关常闭点闭合。
矿井提升机滚筒检查（2篇）
矿井提升机滚筒检查1）滚筒的组合连接件，包括螺栓、铆钉、键等必须紧固，轮毂与轴的配合必须严密，预防出现松动。
2）滚筒的焊接部分，焊缝不得有气孔、夹渣、裂纹或未焊满等缺陷，焊后须消除内应力。
3）筒壳应均匀地贴合在支轮上。
螺栓固定处的接合面间预防出现间隙，其余的接合面间隙不得大于0.5mm。
两半筒壳对口处不得有间隙，如有间隙需用电焊补平或加垫。
4）钢丝绳绳头在滚筒内固定，必须用专用的卡绳装置卡紧，且不得作锐角弯曲。
5）滚筒衬垫应采用干燥的硬木（水曲柳、柞木或榆木等）或高耐磨性能材料（聚胺脂、PVC、钢）制作，每块衬垫的长度与滚筒宽度相等，厚度不得小于钢丝绳直径的2.5倍。
衬垫断面应为扇形，并贴紧在筒壳上。
6）固定衬垫的螺栓孔应用同质木塞或填料将沉孔填实并胶固。
螺钉穿入部分的衬垫厚度不得小于绳径的1.2倍。
衬垫磨损到距螺栓头端面5mm时应更换衬垫。
7）滚筒衬垫的绳槽深度为钢丝绳直径的0.3倍，相邻两绳槽的中心距应比钢丝绳直径大2～3mm。
双滚筒提升绞车两滚筒绳槽底部直径差不得大于2mm。
8）游动滚筒衬套与轴的间隙应符合本规范通用部分表2-1-4-2的规定。
矿井提升机滚筒检查（2）矿井提升机是煤矿等行业的重要设备之一，它主要用于将煤炭、矿石等物料从井下提升到地面。
作为重载设备，矿井提升机的滚筒是其核心部件之一，它直接承受物料的重量和拉力，因此滚筒的检查与维护显得尤为重要。
滚筒作为矿井提升机的核心部件，主要由滚筒筒体、滚筒轴承和密封件组成。
滚筒筒体一般采用无缝钢管制成，并经过加工、焊接和调整直径，以保证筒体的强度和重量。
滚筒轴承是支撑滚筒转动的部件，一般采用齿轮、轴承、轴套等多种结构，确保滚筒在高速运转的同时保持稳定和平衡。
滚筒密封件则用于防止灰尘等杂质进入滚筒内部，保证滚筒的正常运行。
对于矿井提升机滚筒的检查，主要包括以下几个方面：一、滚筒筒体检查1. 检查滚筒筒体是否存在裂纹、断裂等缺陷，特别是在焊接部位，要仔细检查是否有裂纹的情况。
矿井提升机操作规程（煤矿）
ZJT1.6×0.9-20型矿井提升机操作规程一、正常运行操作1、合上电源开关DK，自运空气开关KZK，合上二次回路闸刀开关1ZK，操作台上电压表应是380V左右的电压指示。
2、自动手柄放置在“自动”极端位置，调绳转换开关1HK手柄，过卷复位开关FW手柄，均应在正常位置。
3、打开电锁开关，操纵零位指标灯如不亮，应将主令控制手柄放在零位，接收到井口发来的开车信号后，启动液压油泵电机，观察压力表，残压应不大于51公斤/厘米2。
4、配合自动和主令手柄，提升机即启动，完成提升和下放动作。
直流毫安表上指示出170-180mA，液压站上的压力表为50公斤/厘米2。
交流电表上指示出电动机运行过程中的电流，电流变化过大或超过电机额定电流很多，应立即停车并及时汇报。
5、矿车在提升和下放中，经过上下两副岔道后，提升机应尽快投入全速运行，不得带电阻长时运行。
如确有需要，应请电工监视起动电阻器的发热情况，司机时开时停。
6、运行过程中，油压管路各接头不得有漏油现象，应保持液压油的油面高度，润滑油的温升不得超过40℃。
7、主轴运转平稳，主轴、电机、减速机及其他轴承、温升不得超过40℃。
8、圆盘式深度指示器的指针，指出提升机在运行过程中提升容器所在的位置。
二、带负荷下放时的操作逐渐推出制动手柄，松开盘形制动器，提升机在重荷作用下旋转，快速将主令控制手柄推到上或下限位置，使主电机全速运转。
下放到减速开始时逐渐拉回制动及主令控制手柄回到零位。
三、紧急停车如遇紧急情况，需紧急停车时，应按油泵停止按钮或踏动脚踏开关，即可紧急刹车。
四、过卷过卷时，将发生警笛和紧急停车制动。
应转动过卷复位开关与上一次运转方向相反的位置，再起动提升机，解除过卷后，再将过卷转换开关拨回“正常”位置。
五、调绳1、用1#液压站进行调绳时，应先打开1#液压站盘形闸和离合器球阀，然后关闭2#液压站盘形闸和离合器球阀。
将控制柜内PK转换开关拨到“向上”位置，将操纵台上调绳转换开关拨到“UD离合脱开”位置，然后打开电锁，启动油泵，推出制动手柄，待离合器完全脱开，即拉回手柄，配合自动和主令手柄，即可进行调绳。
煤矿提升运输系统
煤矿提升运输系统1. 简介煤矿提升运输系统是指用于将煤炭从地下矿井提升到地面的一种运输系统。
它是煤矿生产环节中至关重要的一部分，能够有效地提高煤矿的开采效率和安全性。
2. 系统组成煤矿提升运输系统一般由以下几个组成部分组成：1.提升机：提升机是煤矿提升运输系统的核心装置，负责将煤炭从井下提升至地面。
提升机一般是采用钢绳和滑车组成的升降装置，通过电机驱动滑轮转动，实现煤炭的垂直运输。
2.井架：井架是支撑提升机和钢丝绳的结构框架，同时也支撑着井下巷道和井筒。
井架需要具备足够的强度和稳定性，以应对煤炭提升时产生的巨大压力。
3.引导装置：引导装置用于引导煤炭的运输方向，确保它能够顺利地进入提升机和从提升机中卸载。
3. 工作原理煤矿提升运输系统的工作原理可以简要概括为以下几个步骤：1.煤炭准备阶段：煤炭从矿井中挖掘出来后，需要进行清洗和筛分等处理，确保煤炭质量符合运输要求。
2.煤炭装载阶段：经过煤炭准备后，将煤炭装入提升机的斗式提升输送机中。
提升输送机通过连续的运动将煤炭从井下输送到地面。
3.地面接受阶段：煤炭到达地面后，通过引导装置将其引导到相应的储存区域或运输设备上。
4. 系统优势煤矿提升运输系统相比传统的人工搬运方式有以下几个优势：1.提高工作效率：煤矿提升运输系统能够自动化地进行煤炭运输，大大提高了煤矿的开采效率，减少了人力投入。
2.提升安全性：采用煤矿提升运输系统可以减少人工操作，降低了煤矿事故的风险，保障了工作人员的安全。
3.节约成本：煤矿提升运输系统的运行成本相对较低，能够节约人工成本和能源消耗。
5. 系统维护和安全注意事项为保障煤矿提升运输系统的正常运行和安全性，需要进行以下的维护和注意事项：1.定期检查和维护提升机、井架和引导装置等关键部件，及时发现并修复潜在问题。
2.严格执行相关操作规范和安全操作程序，确保人员的生命安全。
3.建立完善的安全培训机制，提高工作人员的安全意识和操作技能。
6. 未来发展趋势随着科技的不断进步和煤矿行业对效率和安全的不断追求，煤矿提升运输系统未来有以下几个发展趋势：1.自动化程度的提高：随着自动化技术的发展，煤矿提升运输系统将更加智能化和自动化，进一步提高工作效率。
煤矿矿井提升机安全操作
煤矿矿井提升机安全操作煤矿矿井提升机是煤矿生产中的重要设备，用于矿井井口的煤炭及矿工的下井和上井。
由于煤矿矿井提升机工作环境复杂、操作难度大，因此，矿井提升机的安全操作至关重要。
下面，我将介绍煤矿矿井提升机的安全操作规范。
一、操作前的准备工作1.检查提升机的运行状态，确保所有部件正常运转。
特别是制动装置、升降机构、喷水装置等关键部位的运行状态。
2.检查提升机的安全装置是否完好，如是否有完好的防护栅栏以及各种保护装置的灵敏度是否满足要求。
3.检查电气设备的接地和绝缘情况，确保电气设备没有漏电和短路等现象。
二、操作时的注意事项1.在操作提升机之前，应当向所有相关人员发出操作提升机的信号，并确保没有人员在井下工作区域内。
2.在运行提升机时，操作人员应当坚持站在固定平台上，并时刻注意运行情况，以便及时采取应对措施。
3.提升机的升降速度应该适中，不得超过规定的速度范围。
同时，提升机的上升和下降都应该平稳，避免急停急启。
4.遇到井口异物或异常情况时，应及时紧急停机，并进行排除故障或处理。
5.禁止乘坐提升机除了专业操作人员之外的其他人员。
三、应急措施2.在发生火灾等情况时，应迅速进行灭火，同时疏散人员，确保人身安全。
3.在出现电气故障时，应立即中断电源，使用绝缘手套或其他绝缘工具处理故障。
4.发生安全事故后，应及时进行报告，并进行相关事故调查，找出事故原因，并采取相应的措施加以避免。
四、定期检查与维护1.每日对提升机进行检查和维护，确保所有部件的正常工作状态，并及时处理发现的问题。
2.在不同季节和气候变化时，对提升机进行必要的防护和维护工作，以免因气候原因造成事故。
总结起来，煤矿矿井提升机的安全操作应从操作前的准备工作、操作时的注意事项、应急措施和定期检查与维护四个方面进行，确保矿井提升机的正常运行和矿工的人身安全。
同时，操作人员应具备丰富的经验和严密的工作纪律，严格按照操作规范进行操作，遵守安全操作要求，做到保证提升机的安全运行。
矿井提升机
类型： 双卷筒和单卷筒 类型：按卷筒的数目，分为双卷筒 单卷筒。 双卷筒 单卷筒。 双卷筒提升机：它的两个卷筒在与轴的连接 双卷筒 方式上有所不同：其中一个卷筒通过楔键或热装 与主轴固接在一起，称为固定卷筒 固定卷筒，又称为死卷 固定卷筒 筒；另一个卷筒滑装在主轴上，通过离合器与主 轴连接，故称之为游动卷筒 游动卷筒，又称为活卷筒。 游动卷筒 采用这种结构的目的是考虑到在矿井生产过 程中提升钢丝绳在终端载荷作用下产生弹性伸长， 或在多水平提升中提升水平的转换，需要两个卷 筒之间能够相对转动，以调节绳长，使得两个容 器分别对准井口和井底水平。
►选择提升机卷筒直径的主要原则是： 选择提升机卷筒直径的主要原则是： 选择提升机卷筒直径的主要原则是 使钢丝绳在卷筒上缠绕时所产生的弯 曲应力不要过大， 曲应力不要过大，以保证提升钢丝绳具有 一定的承载能力和使用寿命。理论与实践 一定的承载能力和使用寿命 已证明，绕经卷筒和天轮的钢丝绳，其弯 曲应力的大小及其疲劳寿命取决于卷筒与 钢丝绳直径的比值。
F j max = Qg + Qz g + pH ≤ [ F j max ]
F jc = Qg + pH ≤ [ F jc ]
(3-8)
(3-9)
二、天轮的选型计算 类型：天轮安装在井架上，作支承、引 导钢丝绳转向之用，根据原煤炭工业部的标 准，天轮分为三种：井上固定天轮；凿井及 井上固定天轮； 井上固定天轮 井下固定天轮；游动天轮。 井下固定天轮；游动天轮 其结构形式也分为三种类型： 直径为3500mm时，采用模压焊接结构； 直径小于3000mm时，采用整体铸钢结构； 直径为4000mm时，采用模压铆接结构。
三峡工程的钢丝绳卷扬平衡重式垂直升船机可一次通 三峡工程的钢丝绳卷扬平衡重式垂直升船机可一次通 工程的钢丝绳卷扬平衡重式垂直升船机 一艘3000吨级客轮。升船机最大升降高度 吨级客轮。 过一艘 吨级客轮 升船机最大升降高度113米， 米 最大升降重量11800吨。这一升船机建成后，在世界 最大升降重量 吨 这一升船机建成后， 同类型升船机中是规模最大 规模最大的 同类型升船机中是规模最大的。 提升系统有 台卷扬机 台卷扬机， 提升系统有8台卷扬机，卷筒和电动机均安装有可靠 的制动装置。由于卷扬机钢丝绳一端系住承船箱， 的制动装置。由于卷扬机钢丝绳一端系住承船箱，另 一端系住重量相等的平衡重铁块， 一端系住重量相等的平衡重铁块，卷扬机只要能克服 钢丝绳弯曲阻力、滑轮阻力、 钢丝绳弯曲阻力、滑轮阻力、惯性力和承船箱内正误 差范围内水体的重量即可，计算总提升力为 总提升力为600吨。 差范围内水体的重量即可，计算总提升力为 吨 钢丝绳为特制镀锌钢丝绳，直径为85毫米 毫米， 钢丝绳为特制镀锌钢丝绳，直径为 毫米，共192根， 根 安全系数大于或等于8，提升速度为0.2米 安全系数大于或等于 ，提升速度为 米／秒。提升 高度113米时，只需要约 分钟。 米时， 分钟。 高度 米时 只需要约10分钟
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第二节 缠绕式提升机
2.主轴 主轴是提升机承载和传动的主要部件，主要安装滚筒、 轴承、离合器、联轴器等。主轴应能承受工作过程中的外负 荷而不发生残余变形和过量弹性变形，同时要保持一定的使 用寿命。
第二节 缠绕式提升机
3.主轴承 提升机用主轴承分为滑动轴承和滚动轴承2种。其中， 滑动轴承多用在单绳缠绕式提升机主轴上，滚动轴承用在多 绳摩擦轮式提升机的主轴上。
第二节 缠绕式提升机
摩擦离合器可以无级调速，但超载时安全可靠性差， 结构也较复杂，也逐步被淘汰。目前应用最多的是齿轮离合 器，操作方式有手动、气压传动、电动、液压传动等。 JK型提升机的离合器均为液动齿轮离合器。径向齿块 离合器传动如图6-2所示。其操作过程如下：
第二节 缠绕式提升机
第二节 缠绕式提升机
第二节 缠绕式提升机
1.减速器 减速器可分齿轮减速器、行星齿轮减速器和蜗轮蜗杆 减速器。其主要作用是减速和传递动力。
第二节 缠绕式提升机
2.联轴器 提升机配套的联轴器有齿轮、蛇形弹簧联轴器等。其 中，BM型、BJ型提升机的高速轴和低速轴的联轴器为齿轮联 轴器；2JK和JKM型提升机，低速轴均配套齿轮联轴器，高 速轴采用蛇形弹簧联轴器。
第二节 缠绕式提升机
其工作原理同单绳缠绕式一样，只是用多根钢丝绳代 替一根钢丝绳与容器相连，同时在滚筒上多层缠绕，故绳径、 滚筒直径和宽度均相应减少。
第二节 缠绕式提升机
二、 单绳缠绕式提升机的组成与工作原理 1.组成 煤矿提升机主要由工作机构、机械传动系统、拖动控 制和安全保护系统、制动系统、润滑系统、观测和操作系统 组成。
第二节 缠绕式提升机
（1） 滑动轴承。滑动轴承采用压力润滑，由提升机集 中润滑系统提供压力润滑油，润滑油的压力通常在0.2～0.3 MPa。主轴承的润滑油量通过供油指示器观察、调整，给油 量以不间断的线状为宜。
第二节 缠绕式提升机
滑动轴承运行中的升温规定：采用巴氏合金瓦时，不 得超过65 ℃；采用铜瓦时，不得超过75 ℃。 滑动轴承的润滑要求：润滑油质合格，油量适当；油 圈或油链转动灵活；压力润滑系统油路畅通，不漏油。
第二节 缠绕式提升机
五、 深度指示器 1.深度指示器的主要作用 深度指示器是提升机操作作业人员的“眼睛”，也是 提升机控制和保护中的一个不可缺少的环节。它的主要作用 是： ① 检测指示容器在井筒中的行程和实际位置。
第二节 缠绕式提升机
② 容器接近井口卸载位置和井底时，发出减速信号。 ③ 当提升机超速和过卷时，进行限速和过卷保护。 ④ 对于多绳摩擦轮式提升机，深度指示器还能自动调 零，以消除钢丝绳在导向轮摩擦衬垫上的滑动、蠕动和自然 伸长所造成的指示误差。
第二节 缠绕式提升机
（3） 承受在各种事故情况下因紧急停车所造成的冲击 载荷，此时主轴装置的各部分不应有残余变形。 （4） 当更换提升水平时，能调节钢丝绳的长度。
第二节 缠绕式提升机
（一） 主轴装置 主轴装置包括滚筒、主轴和主轴承，如图6-1所示。
第二节 缠绕式提升机
第二节 缠绕式提升机
第二节 缠绕式提升机
提升机操作台如图6-3所示。
第二节 缠绕式提升机
1.操作台的组成 以TKD-A电控系统的提升机为例，其操作台主要由以 下部分构成： （1） 控制换向接触器和转子回路电阻的主令控制器。 （2） 控制液压制动系统的开关和自整角机。
第二节 缠绕式提升机
（3） 实现动力制动的脚踏开关和自整角机。 （4） 深度指示器。 （5） 监视运行参数的仪表和显示工作状态的指示灯。 （6） 控制辅助电源的按钮开关和交换工作状态的转换 开关。
第一节 煤矿提机发展概述
另外，从安全和经济效益考虑，电控系统上的静态无 功补偿和变频调速系统是提升机发展和普及的方向，它们对 电网的安全运行、提高企业的经济效益、节能减排等方面意 义重大。
第一节 煤矿提机发展概述
目前在世界范围内运行的提升机，最大速度可达20～ 25 m/s，一次提升量可达50 t，电动机容量已超过10 000 kW， 井深超过2 000 m。由于煤矿生产的集中化，一些煤矿为了满 足生产的需求及不同的提升任务，常在一个井筒内安装多台 提升机，例如瑞典的基鲁那矿，在一个矩形提升塔上安装12 台多绳摩擦提升机。
第二节 缠绕式提升机
（二） 调绳离合器 双滚筒提升机都装有调绳离合器，离合器的作用是使 游动滚筒与主轴连接或脱开，以便需要调节绳长或更换提升 水平时，两个滚筒可以做相对运动。
第二节பைடு நூலகம்缠绕式提升机
调绳离合器主要有蜗轮蜗杆式手动离合器、齿轮离合 器和摩擦手动离合器3种类型。按其动力源可分为风动和液动 两种离合器。蜗轮蜗杆式离合器调绳操作笨重，劳动强度大， 操作时间长，已被淘汰。
第二节 缠绕式提升机
（2） 双滚筒提升机，主轴上装有2个滚筒：一个安装 在主轴上，称为固定滚筒；另一个滚筒用键滑装在主轴上， 通过调绳离合器与主轴连接，称为游动滚筒。打开离合器时 两个滚筒可相对转动，能方便地调节绳长或更换提升水平。 双滚筒提升机在我国矿山应用最多。
第二节 缠绕式提升机
2.多绳缠绕式提升机 多绳缠绕式提升机是用2根以上的钢丝绳与提升容器相 连，滚筒用附加挡板分隔开，每根钢丝绳在各自的分段上作 多层缠绕，利用平衡悬挂装置调节钢丝绳间的张力平衡。
第二节 缠绕式提升机
（3） 离合器合上调绳结束。断开安全电磁铁，提升机 处于安全抽动状态，将电磁阀G2断电、G1通电，行程开关 Q1显示“合上”位置，断开电磁铁G1，并恢复调绳转换开关 至原位，调绳工作全部结束。
第二节 缠绕式提升机
为保证调绳工作的安全，除油路中的连锁阀外，系统 还设有防打齿的安全闭锁，即在调绳时如果离合器事故性地 由离开位置向合上位置移动时，行程开关Q2动作，提升机安 全制动，实现闭锁。
第二节 缠绕式提升机
为保证调绳工作的安全，除油路中的连锁阀外，系统 还设有防打齿的安全闭锁，即在调绳时如果离合器事故性地 由离开位置向合上位置移动时，行程开关Q2动作，提升机安 全制动，实现闭锁。
第二节 缠绕式提升机
2.深度指示器的类型 提升机用深度指示器有机械牌坊式、圆盘式和数字式3 种类型。 数字式深度指示器是TXKJ（T提升、X行程速度、K控 制、J监视保护）计算机提升行程速度控制器。
第二节 缠绕式提升机
滚动轴承的润滑要求：润滑脂合格，油量适当，不漏 油。 滚动轴承常见故障有疲劳点蚀剥落、磨损、轴承变蓝 或发黑、轴承温度过高、运转时有杂音或异响、塑变、内外 圈裂纹、保持架损坏、工作表面锈蚀等。
第二节 缠绕式提升机
其中，因润滑不良、润滑脂不清洁、润滑中有水分等， 可造成滚动轴承的磨损、轴承温度过高以及工作表面锈蚀等 故障。
（1） 离合器打开准备进行调绳。将操作台上的调绳转 换开关置于调绳位置，此时安全电磁阀失电，提升机处于安 全制动状态，电磁阀G1、G2处于通电状态，行程开关Q2显 示“脱开”信号，将电磁阀G1断电，进行调绳操作。
第二节 缠绕式提升机
（2） 调绳操作。解除固定滚筒的安全制动（游动滚筒 仍处于安全制动状态），启动电动机带动固定滚筒转动，调 节绳长或更换水平。
第六章 煤矿提升机
第一节 煤矿提机发展概述 第二节 缠绕式提升机 第三节 多绳摩擦轮式提升机 复习思考题
第一节 煤矿提机发展概述
提升机是提升工作的主要设备。矿用提升机正向着体 积小、重量轻、提升能力大、安全可靠、高效、性能稳定、 自动化和智能化的方向发展。近几年提升机技术的发展主要 体现在电控系统上，如用先进的可编程控制装置代替了原来 的继电器技术，用变频调速代替了原来的串接电阻的调速方 式。
第二节 缠绕式提升机
为保证调绳工作的安全，除油路中的连锁阀外，系统 还设有防打齿的安全闭锁，即在调绳时如果离合器事故性地 由离开位置向合上位置移动时，行程开关Q2动作，提升机安 全制动，实现闭锁。
第二节 缠绕式提升机
六、 操作台 提升机的操作台是主提升机操作作业人员向提升机发 出各种运行指令信号的传递机械，同时，各运行参数和工作 状态也能及时反映到操作台上，以便操作作业人员随时观察 和掌握，确保提升机安全运行。
1.滚筒 固定滚筒9的右轮毂与轴采用过盈配合无键连接，游动 滚筒5通过调绳离合器3与主轴11连接。滚筒采用全焊接结构， 选用厚筒壳加强滚筒的强度与刚度，支轮采用圆板式或圆环 式结构，避免了因焊接工艺不良引起的加强筋附近焊接应力 过高，导致滚筒开裂的弊病。
第二节 缠绕式提升机
滚筒外边一般设有刻制绳槽的木衬8，用以引导钢丝绳 规则排列，减少绳的磨损，并在一定范围内增加筒壳的强度 与刚度。也有的提升机采用加厚筒壳，直接在筒壳上车槽， 称为带绳槽滚筒。轮毂与支轮的连接，近年来多采用高强度 螺栓连接。
第一节 煤矿提机发展概述
⑤ 异步电动机拖动、直流电动机拖动，同步交流电动 机拖动、交流变频调速方式已在大型提升机中广泛应用。 ⑥ 可编程序控制器构成的提升工艺控制、安全回路、 监视回路、行程控制器、制动控制，以及井筒信号系统应用。
第二节 缠绕式提升机
一、 缠绕式提升机的类型 缠绕式提升机按钢丝绳数目分单绳缠绕式提升机和多 绳缠绕式提升机。 1.单绳缠绕式提升机 单绳缠绕式提升机按滚筒数目又分为单滚筒和双滚筒 提升机。
第一节 煤矿提机发展概述
随着现代采矿工业的不断发展，提升设备在机械结构、 工艺、设计理论及方法、拖动控制及安全监测等方面都有了 很大发展。 例如： ① 中低压和中高压盘式制动器及液压站的投入使用。 ② 硬齿面行星齿轮减速器的应用。
第一节 煤矿提机发展概述
③ 内装同步电动机主轴装置的问世（德国西门子公 司）。 ④ 利用系统工程方法进行提升系统方案设计及改造、 提升系统仿真等取得了新的成就。
第二节 缠绕式提升机
滑动轴承常见故障有擦伤、磨损、疲劳剥落、腐蚀、 烧瓦等现象。其造成故障的大多原因是瞬间缺油造成擦伤， 润滑不当或润滑油不足造成磨损，润滑油变质造成腐蚀，长 时间缺油造成烧瓦。