不饱和聚酯树脂的合成
实验九 不饱和聚酯树脂的制备
实验九不饱和聚酯树脂的制备
实验九的目的是制备不饱和聚酯树脂。
实验所需材料和设备：
1. 碳酸二乙酯
2. 丁二酸
3. 甲酸
4. 醇解剂（例如甲醇）
5. 原动力
6. 烧杯
7. 漏斗
8. 温度计
9. 磁力搅拌器
10. 醇解反应器
实验操作步骤：
1. 在醇解反应器中加入适量的丁二酸和甲酸，将醇解器放在烧杯上用原动力加热，使其保持在60-70℃的温度范围内。
2. 在另一个烧杯中加入适量的碳酸二乙酯，并在磁力搅拌器上搅拌。
3. 将碳酸二乙酯逐渐加入到醇解反应器中的酸溶液中，同时持续搅拌。
4. 在加入完碳酸二乙酯后，继续搅拌反应溶液，直到反应完全进行并生成不饱和聚酯树脂。
5. 关闭热源后，将反应溶液冷却至室温并过滤掉杂质。
6. 将得到的不饱和聚酯树脂进行涂敷或储存使用。
注意事项：
1. 操作时需戴好防护手套、安全眼镜等个人防护装备。
2. 醇解反应需要保持适当的温度，避免超过70℃。
3. 反应前要确保所有设备和材料的清洁和干燥。
4. 操作过程中要小心避免碰撞、溅洒和吸入有害物质。
5. 实验结束后，要对实验废液进行正确的处理。
不饱和聚酯树脂及其合成原理与方法
不饱和聚酯树脂及其合成原理与方法
一、酯交缩聚法
该方法是将酸酐与醇在酸催化剂的作用下发生酯化反应，生成线性聚
酯预聚体。
通常使用的酸酐有酞酸酐、间苯二甲酸酐等，醇可以选择甘油、丙二醇等。
该方法的优点是反应条件温和，操作简单。
但是预聚体的分子
量较低，不能满足所有应用要求。
二、酯交缩聚与环氧交缩聚法
该方法是将酯交缩聚法与环氧化合物进行共聚反应。
首先通过酯交缩
聚法合成聚酯预聚体，然后在其分子链末端引入环氧基团。
环氧基团的引
入可以增加树脂的交联度和热稳定性。
但是该方法的合成步骤较多，反应
时间长。
三、酯交缩聚与加成聚合法
该方法是将酯交缩聚法与丙烯酸单体进行加成聚合反应。
首先通过酯
交缩聚法合成聚酯预聚体，再在其分子链末端引入活性丙烯酸单体，最后
通过引发剂的作用下进行加成聚合反应。
该方法可以在预聚体分子链上引
入丙烯酰基，从而在树脂中引入活性双键，有利于树脂的交联度的调节。
此外，不饱和聚酯树脂还可以通过顺序反应合成法和紫外光交联法进
行合成。
顺序反应合成法通过长链聚酯与双官能单体逐渐反应，形成高分
子量的不饱和聚酯树脂。
紫外光交联法则是利用紫外光的辐射作用，使不
饱和聚酯树脂在光引发剂的催化下发生交联反应。
综上所述，不饱和聚酯树脂的合成原理主要是通过酸酐与醇进行酯化
反应，生成酯交缩聚产物，然后通过与丙烯酸酯的共聚反应进行交联。
根
据需要，还可以通过引入环氧基团、丙烯酰基或采用其他合成方法进行调控。
这些合成方法具有不同的优缺点，适用于不同的应用领域。
不饱和聚酯树脂的合成与应用
不饱和聚酯树脂的合成与应用不饱和聚酯树脂是一种重要的合成树脂材料，具有良好的机械性能和化学性能，广泛应用于建筑、船舶、汽车、电子、包装等领域。
本文将介绍不饱和聚酯树脂的合成方法以及其在各个领域的应用情况。
一、不饱和聚酯树脂的合成方法不饱和聚酯树脂是通过酸酐醇缩合聚合反应合成的一种聚合物材料。
其合成方法主要包括醇缩聚法、环氧化合物开环聚合法和共聚合法等。
1. 醇缩聚法醇缩聚合法是指通过醇和酸酐的酯化反应，生成不饱和聚酯树脂。
在这种方法中，通常选择甲醇、乙醇等醇类作为缩合剂，甲酸醐、苯二甲酸醐等有机酸酐作为酯化原料。
通过改变醇类和酸酐的种类和比例，可以获得不同性能的不饱和聚酯树脂。
2. 环氧化合物开环聚合法这种方法是将环氧化合物与不饱和酸酐进行开环聚合反应，生成不饱和聚酯树脂。
环氧化合物可以是环氧乙烷、环氧丙烷等，而不饱和酸酐可以是马来酸酐、丙烯酸酐等。
通过这种方法合成的不饱和聚酯树脂，具有良好的耐候性和抗冲击性能。
3. 共聚合法共聚合法是通过将不饱和酸酐与含有双键的单体进行共聚合反应，生成不饱和聚酯树脂。
实际应用中，常采用丙烯酸酐、苯乙烯等单体与不饱和酸酐进行共聚合反应，以得到具有特定性能的聚酯树脂。
二、不饱和聚酯树脂在各个领域的应用1. 建筑领域不饱和聚酯树脂可以通过玻璃纤维增强塑料（FRP）的形式应用于建筑材料中，如石膏板、墙板、天花板等。
FRP材料具有较高的强度和耐候性，可以有效地增强和改善建筑材料的性能。
2. 船舶领域不饱和聚酯树脂与玻璃纤维、碳纤维等增强材料结合，被广泛应用于船舶制造中。
FRP材料具有良好的耐腐蚀性和轻质化特性，能够有效地提高船舶的性能和使用寿命。
3. 汽车领域在汽车制造中，不饱和聚酯树脂与玻璃纤维增强塑料广泛应用于车身、内饰、前翼板等部件的制造中。
这些部件具有较高的强度和轻质化特性，可以有效地提高汽车的燃油经济性和安全性。
4. 电子领域在电子领域，不饱和聚酯树脂通常被用作封装材料和绝缘材料。
关于不饱和聚酯树脂
关于不饱和聚酯树脂不饱和聚酯树脂，是一种由不饱和酯类单体与多美林单体共聚而成的高分子聚合物。
它具有重要的应用领域，如制备复合材料、涂料、粘合剂和浇注材料等。
本文将从它的制备方法、性质和应用等方面进行详细介绍。
不饱和聚酯树脂的制备方法主要有缩聚法和交联法两种。
缩聚法是指将饱和和不饱和的酯类单体与多醇缩聚，通过酯键的缩聚反应将单体分子链连接成高分子聚合物。
常用的酯类单体有酞酸酯、己二酸酯、丙烯酸酯等。
交联法是指将不饱和酯类单体与含有活性引发剂的配位或自由基引发剂共聚，引发剂将引发交联反应，从而形成交联聚合物。
交联聚合的不饱和聚酯树脂具有高耐热性和强度。
不饱和聚酯树脂的分子结构主要由酯键和不饱和键组成。
酯键是连接酯类单体的化学键，由羧酸和醇反应形成。
不饱和键是在聚合反应中引入的，它能够提供高度活泼的反应活性，从而有助于交联反应的进行。
树脂中的不饱和键包括单酯双烯、酞酸烯和己二酸烯等。
不饱和聚酯树脂具有许多重要的性质。
首先，它具有优异的化学稳定性，在一定的温度和湿度条件下稳定性较高。
其次，它具有良好的物理力学性能，如强度高、耐磨性好等。
此外，其绝缘性能好，具有良好的耐腐蚀性和耐热性能。
同时，不饱和聚酯树脂还具有可调性强、可染性好等优点。
不饱和聚酯树脂在许多应用领域有广泛的应用。
首先，它可以用于制备复合材料，如玻纤增强不饱和聚酯树脂复合材料，具有机械性能好、重量轻、设计自由度高等特点。
其次，不饱和聚酯树脂还可以制备涂料，具有良好的附着力、抗化学腐蚀性和优异的耐候性。
此外，不饱和聚酯树脂还可以用作粘合剂和浇注材料，具有较低的粘度和高度的渗透性，可与不同材料具有良好的粘结性能。
总之，不饱和聚酯树脂是一种具有重要应用前景的高分子材料。
它具有优异的性质和多种应用领域，未来可望在材料科学领域发挥更大的作用。
2.1-不饱和聚酯树脂及其合成原理与方法
异构化程度
凝胶化时间 固化时间 最高放热温度 热变形温度
抗弯强度 抗弯模量
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2.2.4 不饱和聚酯树脂的合成工艺
通用UP合成配方 顺酐:苯酐:丙二醇 ＝ 1.0:1.0:2.1～2.2 （mol比）； 醇比酸过量5～10％（mol数）。
提问2：为什么醇要过量5～10％？
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在三大热固性树脂中，不饱和聚酯树脂成型工艺性 能最好，价格便宜，因此，其性能/价格比高。成为增 强塑料中使用最普遍的树脂，其用量远远超过其它各 种树脂。
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不饱和聚酯树脂的结构与性能
结构特点：含有多个C=C和重复－COO－， 活性官能团为C=C, 端基为－COOH或－OH 性能特点：
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1、通用不饱和聚酯树脂合成方法
一步法： 将顺丁烯二酸酐、邻苯二甲酸酐、1，2-丙二 醇同时加入到反应釜中进行缩聚反应，直到产 品达到技术要求。
二步法： 将邻苯二甲酸酐、1，2-丙二醇加入到反应釜 中进行缩聚反应，当反应到一定程度后，再加 入顺丁烯二酸酐继续进行缩聚反应，直到产品 达到技术要求。
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2.2.1 不饱和聚酯树脂的合成原理
醇酸缩聚反应，即二元醇与二元酸或酸酐发生 酯化反应，脱出小分子水，缩聚成酯的过程。
反应历程：线型缩聚反应。
提问1： 两种单体进行线型缩聚的必要条件是什么？
线型缩聚的特征是什么？
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2.2.2 不饱和聚酯树脂的合成原材料
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两种方法生产通用UPR固化后性能对比
一步法 二步法
玻璃化转变 温度（℃）
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不饱和聚酯树脂的合成工艺
对原料进行过滤、干燥、脱气等处理， 以确保原料的纯净度和避免在后续反 应中产生气泡。
聚合反应
聚合温度
控制聚合温度在一定范围内，使原料充分反应。
聚合压力
保持一定的聚合压力，有助于提高产品的分子量和粘度。
聚合时间
根据反应进程和产品要求，确定合适的聚合时间。
固化与后处理
固化
通过加入固化剂或加热等方式，使不饱和聚酯树脂从液态转 变为固态。
结构调控与改性
通过分子结构设计、共聚改性等方法，改善不饱和聚 酯树脂的加工性能、力学性能和耐热性能。
高性能化的研究
探索不饱和聚酯树脂的高性能化途径，如增强增韧、 阻燃、耐腐蚀等方面的研究。
环保与可持续发展
01
绿色合成工艺
研究开发环境友好的合成工艺，降低生产过程中的能耗和废弃物产生。
02
废弃不饱和聚酯树脂的回收利用
04
02
不饱和聚酯树脂的合成原理
缩聚反应原理
01
缩聚反应是一种或多种含有多 官能团的单体之间发生反应， 生成高分子化合物的聚合反应 。
02
在不饱和聚酯树脂的合成中， 通常使用二元醇和二元酸作为 单体，通过缩聚反应生成聚酯 。
03
缩聚反应过程中，单体分子中 的官能团之间相互反应，不断 脱去小分子副产物（如水或醇 ），形成高分子链。
总结词
01
产品性能不稳定会影响树脂的应用范围和可靠性。
详细描述
02
原因可能是由于合成过程中的杂质或副产物过多，或者后处理
过程中的热历史、加工条件等控制不当。
解决方案
03
加强原料的纯度控制和后处理工艺，优化热历史和加工条件，
以及采用稳定剂或抗氧剂等添加剂来提高产品的稳定性。
不饱和聚酯树脂的合成工艺
不饱和聚酯树脂的合成工艺
• 按上述配比称料后，在反应釜中通入二氧 化碳，排除反应系统的空气，然后投入二 元醇。加热，再投入二元酸。待二元酸融 化后，启动搅拌装置，各组分的容积之和 不应超过反应釜容积的80%，否则脱水太快 容易泛泡。加热反应体系，使料温升至190210度，回流冷凝器出口温度控制在105度 以下，以免二元醇挥发损失。在反应过程 中，由缩聚反应放出的水逐渐由通入的二 氧化碳所排除。
不饱和聚酯树脂的合成工艺
王正夏
不饱和聚酯树脂的合成工艺
• 不饱和聚酯树脂大都采用直接熔融缩聚反 应，即把二元醇，苯酐，顺酐投入缩聚反 应釜中在惰性气体保护下高温反应（200度） • 生成的聚酯放入盛有苯乙烯和阻聚剂的反 应釜中，与60-80温度下混合而制成粘稠的 液态树脂
不饱和聚酯树脂的合成工艺
• 常用的方法有 • 一步法 即一次把二元醇，饱和二元酸，不 饱和二元酸投入反应釜反应 • 二步法 把二元醇与饱和二元酸充分反应 直 到酸值很低再加入不饱和二元酸
不饱和聚括线型不饱和聚酯 的合成与苯乙烯稀释不饱和聚酯制得树脂两部分。 因此，生产流程是由反应釜和稀释釜组成。反应 釜是合成不饱和聚酯用的，装有搅拌装置、回流 冷凝器与夹套加热或冷凝装置。稀释釜是缩聚反 应完成后将不饱和聚酯用苯乙烯单体稀释溶解用 的，容积比反应釜大，也装有搅拌装置、回流冷 凝器与夹套保温装置。
不饱和聚酯树脂的合成工艺
• 目前国内生产的不饱和聚酯树脂品种、牌 号甚多，其差异主要在于所选用的原料单 体不同或混合酸组分中不饱和酸与饱和酸 的比例不同，但是生产过程大体相似，下 面以通用不饱和聚酯树脂中主要的原料配 比为： • 1,2-丙二醇 2.15mol • 邻苯二甲酸酐 1.00mol • 顺丁烯二酸酐 1.00mol
不饱和聚酯树脂的合成与应用
不饱和聚酯树脂的合成与应用不饱和聚酯树脂（unsaturated polyester resin，UPR）是一种重要的热固性塑料，在工业、建筑、交通运输、航空航天等领域有广泛的应用。
本文将介绍不饱和聚酯树脂的合成与应用。
不饱和聚酯树脂的合成通常采用缩聚法，即将带有不饱和基团的二元酸和含有双酚的化合物反应生成粘稠液体。
合成过程中通常需要加入引发剂和促进剂等助剂，以达到合成反应的最佳条件。
1.原料常用的二元酸包括各种脂肪族二酸，如丙二酸、乙二酸等，以及芳香族二酸，如苯二甲酸、酞酸等。
含有双酚的化合物常用的为丙烯酸甲酯乙二醇酯，也可以使用其他含有双酚基的化合物。
2.合成过程在缩聚反应中，二元酸和含有双酚基的化合物混合加热，同时加入引发剂和促进剂等助剂。
引发剂的作用是引起自由基的产生，促进剂的作用则是加速缩聚反应的进展。
反应过程中需控制温度和反应时间等参数，以充分反应并保证反应产物的质量。
3.特点不饱和聚酯树脂具有良好的韧性和可塑性，同时也具有化学稳定性和耐腐蚀性。
因此，不饱和聚酯树脂被广泛应用于复合材料、涂料、黏合剂等领域。
此外，不饱和聚酯树脂还可以通过改变二元酸和含有双酚基的化合物的比例，以及引入不同的助剂，将其用于不同的应用领域。
不饱和聚酯树脂以其优良的物理化学性质和广泛的应用领域，成为了当前热固性塑料中的重要代表之一。
1.复合材料由于不饱和聚酯树脂具有优良的塑性和可加工性，因此广泛应用于复合材料的制备中。
在复合材料中，不饱和聚酯树脂与玻璃纤维、碳纤维等增强剂，按照一定的配比制成预浸料，然后经过成型、加压等工艺制成复合材料制品。
这种制品具有轻质、高强度、耐腐蚀、耐磨损等特点，被广泛应用于航空航天、汽车、电力、建筑等领域。
2.涂料不饱和聚酯树脂在涂料行业中也有重要的应用。
不饱和聚酯树脂可以与溶液中的环氧树脂、酚醛树脂等进行共混，制成对温度、光照、氧化等有一定抵抗力的新型涂料。
这种涂料不仅具有优良的装饰效果，还具有抗腐蚀、耐磨损、高附着力等特点。
不饱和聚酯树脂原料
不饱和聚酯树脂原料
不饱和聚酯树脂的主要原料包括以下几类：
1.二元醇：
-常用的二元醇有乙二醇、1，2-丙二醇、一缩二乙二醇和新戊二醇等。
这些二元醇在聚合过程中与二元酸或酸酐反应，形成聚酯链段。
2.饱和二元酸或其酸酐：
-邻苯二甲酸酐、间苯二甲酸、对苯二甲酸等是常用的饱和二元酸或酸酐，它们提供不饱和聚酯树脂结构中的刚性部分。
3.不饱和二元酸或其酸酐：
-马来酸酐是最典型的不饱和二元酸酐，它含有双键，可以参与交联反应生成三维网络结构，赋予树脂热固性和良好的机械性能。
4.交联剂：
-苯乙烯是最常见的交联单体，用于稀释树脂并参与固化过程中的自由基聚合反应，形成体型结构，增强最终制品的硬度和强度。
5.催化剂：
-为了促进树脂的固化反应，通常会添加如过氧化物作为引发剂。
6.填料和添加剂：
-根据不同的应用需求，可能还会加入各种填料（如碳酸钙、二氧化硅等），以及颜料、稳定剂、流平剂、消泡剂等各种功能性添加剂以改善树脂的加工性能和最终产品的物理化学性能。
不饱和聚酯树脂实验方法
不饱和聚酯树脂实验方法实验目的：学习合成不饱和聚酯树脂的实验方法，了解其合成原理和性质。
实验原理：实验步骤：1.准备工作：a.配置所需化学试剂和器材，例如二羧酸单体和醇单体等。
b.整理实验室，并确保实验操作区域的安全性。
2.实验操作：a.在反应瓶中称取适量的二羧酸单体，加入适量的醇单体，比例可根据实验要求进行调整。
b.加入催化剂，例如过硫酸铵等。
c.放置反应瓶于摇床中，以一定的温度和时间进行反应。
d.摇床摇动结束后，将反应瓶从摇床中取出。
3.清洗处理：a.将反应瓶中的混合溶液转移到洗涤瓶中，并加入适量的醇一次或多次洗涤以去除未反应的酸酐或酸性化合物。
b.然后，将清洗后的混合溶液放置于漏斗中，通过吸力过滤或离心过滤，将溶液中的固体残留物分离。
c.最后，用适当的溶剂将混合溶液溶解，得到纯净的不饱和聚酯树脂。
4.实验记录：a.记录实验所用的化学试剂和器材的名称和数量。
b.记录实验所遵循的步骤和反应条件。
c.记录实验过程中观察到的现象和结果。
d.记录实验的目的，原理，以及对实验结果的分析。
e.完成实验报告，包括实验步骤，结果和讨论等。
实验注意事项：1.实验操作时要保持实验区域的清洁，并注意实验室安全，避免发生意外。
2.在操作过程中需要穿戴个人防护装备，如实验手套、眼镜等。
3.涉及有毒性或刺激性化学物质时，必须采取相应的安全措施。
4.实验后需要进行废液处理，以确保环境的安全。
扩展实验：1.可调整反应物的比例和种类，探究其对产物性质的影响。
2.可使用不同的催化剂，比如硫酸等，观察对反应速率和产物性质的影响。
3.可通过红外光谱等测试方法对合成的不饱和聚酯树脂进行表征和分析。
总结：通过以上实验方法，我们可以了解到不饱和聚酯树脂的合成过程和原理，并通过实验得到纯净的产物。
同时，我们还可以通过扩展实验进一步研究其性质和应用。
不饱和聚酯树脂实验方法
不饱和聚酯树脂实验方法一、引言：二、实验方法：1.材料准备：-邻苯二甲酸（10g）-适量的丙二醇-适量的异辛酸-适量的顺丁烯二酸-适量的乙二醇丙烯酸酯-过氧化苯甲酰（避光保存）2.不饱和聚酯树脂的合成：(1)在密闭容器中，将邻苯二甲酸、丙二醇、异辛酸和顺丁烯二酸按一定比例混合，加入适量的无水乙醇，并搅拌均匀。
(2)将混合溶液倒入三颈烧瓶中，加入过氧化苯甲酰作为聚合引发剂。
(3)将烧瓶放在温度控制装置中，进行酯化反应。
温度一般控制在100-120°C范围内，反应时间约2-4小时。
(4)反应完成后，取出烧瓶，冷却至室温。
3.不饱和聚酯树脂的物理性质测试：(1)密度测定：取少量不饱和聚酯树脂样品，放入烧杯中称重，记录质量，并计算密度。
(2)粘度测定：使用粘度计测定不饱和聚酯树脂的粘度。
先将粘度计放入样品中，待其达到平衡后，读取粘度值。
(3)固化时间测定：将不饱和聚酯树脂样品倒入模具中，放入恒温槽中，记录开始固化的时间，直至样品完全固化。
(4)断裂强度测定：采用万能材料试验机测试不饱和聚酯树脂的断裂强度。
(5)热稳定性测试：将样品放入烘箱中，以不同温度进行加热，观察其热稳定性。
三、实验注意事项：1.实验过程中应戴好防护手套、眼镜和实验服等个人防护装备，注意操作安全。
2.温度控制装置应保持稳定，避免温度过高或过低对实验结果的影响。
3.实验室应有良好的通风设施，避免有毒气体的积聚。
4.实验结束后，应将残余物妥善处理，避免对环境造成污染。
四、实验结果分析：通过对不饱和聚酯树脂的合成及物理性质测试，可以得到不饱和聚酯树脂的密度、粘度、固化时间、断裂强度以及热稳定性等参数。
根据实验结果，可以进一步优化合成方法，改善不饱和聚酯树脂的性能。
五、结论：本实验通过合成不饱和聚酯树脂以及对其物理性质的测试，为研究和应用不饱和聚酯树脂提供了实验数据，对探索不饱和聚酯树脂的合成方法及其物理性质具有重要的参考价值。
第一节：不饱和聚酯树脂
第一节：不饱和聚酯树脂1.1 不饱和聚酯树脂的成分生产石英石使用的树脂为不饱和聚酯树脂，是二元酸（不饱和二元酸和饱和二元酸）与二元醇，在180-220℃之间经缩聚反应8-10小时，生成一种可溶的聚酯（长短不一致的长链混合物），反应过程中通入惰性气体（N2或者CO2），经8-10小时反应后，加入阻聚剂（苯酚）。
然后将此聚酯溶于一种不饱和单体（苯乙烯），就生成了不饱和聚酯树脂成品。
1.1.1 聚酯反应的实质是羟基和羧基的结合，并生成水，反应式如下：石英石使用的不饱和聚酯反应式如下：此处的饱和二元酸为间苯二甲酸，还有一种为邻苯二甲酸，化学式如下：邻苯二甲酸和间苯二甲酸互为异构体，由它们合成的不饱和聚酯分子链分别为邻苯型和间苯型，虽然它们的分子链化学结构相似，但间苯型不饱和聚酯和邻苯型不饱和聚酯相比，具有下述一些特性：①用间苯型二甲酸可以制得较高分子量的间苯二甲酸不饱和聚酯，使固化制品有较好的力学性能、坚韧性、耐热性和耐腐蚀性能；②间苯二甲酸聚酯的纯度高，树脂中不残留有间苯二甲酸和低分子量间苯二甲酸酯杂质；③间苯二甲酸聚酯分子链上的酯键受到间苯二甲酸立体位阻效应的保护，邻苯二甲酸聚酯分子链上的酯键更易受到水和其它各种腐蚀介质的侵袭，用间苯二甲酸聚酯树脂制得的玻璃纤维增强塑料在71℃饱和氯化钠溶液中浸泡一年后仍具有相当高的性能。
1.1.2 阻聚剂常用的阻聚剂主要是苯酚，包括邻苯二酚和对苯二酚，化学式如下：1.1.3 溶剂由酯化反应制得的线型缩聚产物一般是与活性稀释剂(diluent)，也称做交联剂混溶制成树脂。
从理论上讲，凡是能用于共聚合的烯类单体，都可以作为不饱和聚酯的交联剂，但由于受到聚酯在其中的混溶性、常温下的挥发性、固化的难易以及原材料的来源及价格等限制，需要综合考虑，择优选用。
最常用的交联剂是苯乙烯，其次是乙烯基甲苯、甲基丙烯酸甲酯(MMA)等。
在不饱和树脂中用的最广泛的交联剂(cross-linking agent)是苯乙烯。
不饱和聚酯树脂的合成与应用
不饱和聚酯树脂的合成与应用不饱和聚酯树脂是一种重要的合成树脂，具有良好的物理性能和化学性能，广泛应用于建筑、船舶、汽车、电器、涂料、人造大理石等领域。
本文将讨论不饱和聚酯树脂的合成方法、特性及应用领域。
一、不饱和聚酯树脂的合成方法不饱和聚酯树脂的合成方法通常采用酯交换和缩聚反应。
酯交换是指通过酸酐和甘油等多元醇进行加热反应，得到预聚体的酯基交换反应，产生多酯。
缩聚反应是指预聚体与不饱和溶剂单体（如丙烯酸、甲基丙烯酸等）在存在催化剂的条件下进行进一步的缩聚，形成长链不饱和聚酯树脂。
不饱和聚酯树脂的合成方法主要包括无溶剂法、溶剂法、间断法和连续法等。
无溶剂法是指在不加溶剂的情况下进行合成，反应物为液体状态，通过加热反应、真空脱气等工艺得到产品。
溶剂法是指在有机溶剂中进行合成，反应物为溶液状态，通过溶涂、脱溶剂等工艺得到产品。
间断法是指反应过程为间断进行，即对预聚体进行缩聚反应后，进行粉碎、干燥等工艺得到最终产品。
连续法是指反应过程为连续进行，通过管式反应器、搅拌反应器、离心机等设备进行合成，实现自动化生产。
二、不饱和聚酯树脂的特性1. 物理性能：不饱和聚酯树脂具有优异的强度、刚度和耐磨性，具有较好的抗冲击性和变形性，适用于制备复杂形状的制品，如船舶、汽车、管道等。
2. 化学性能：不饱和聚酯树脂具有较好的耐酸碱性、耐盐性和耐溶剂性，能够抵抗化学介质的侵蚀和腐蚀，适用于化工设备、储罐、垃圾桶等。
3. 热性能：不饱和聚酯树脂具有一定的热稳定性和耐热性，能够在一定温度范围内保持稳定的性能，适用于高温工作环境的制品。
三、不饱和聚酯树脂的应用领域1. 建筑领域：不饱和聚酯树脂被广泛应用于建筑防水材料、管道材料、人造大理石、地坪材料等领域。
其具有出色的耐候性和耐老化性，能够在室外环境中长期使用。
2. 船舶领域：不饱和聚酯树脂被广泛应用于船体、舱室、甲板等各个部位的制造和修补，其良好的耐海水性和耐腐蚀性能，能够满足船舶在恶劣海上环境下的使用需求。
不饱和聚酯树脂的合成
不饱和聚酯树脂的合成主要原料二元醇乙二醇是结构最简单的二元醇，由于其结构上的对称性，使生成的聚酯树脂具有明显的结晶性，这便限制了它同苯乙烯的相容性，因此一般不单独使用，而同其它二元醇结合起来使用，如将60%的乙二醇和40%的丙二醇混合使用，可提高聚酯树脂与苯乙烯的相容性；如果单独使用，则应将生成树脂的端基乙酰化或丙酰化，以改善其相容性。
1，2丙二醇由于结构上的非对称性，可得到非结晶的聚酯树脂，可完全同苯乙烯相溶，并且它的价格相对讲也较低，因此是目前应用最广泛的二元醇。
其它可用的二元醇有：一缩二乙二醇——可改进聚酯树脂的柔韧性；一缩二丙二醇——可改进树脂柔韧性和耐蚀性；新戊二醇——可改进树脂的耐蚀性，特别是耐碱性和水解稳定性。
以上几种二元醇，或由于树脂柔韧性太大而失去强度，或应改善树脂与苯乙烯相溶性，它们一般不单独使用，应和其它二元醇混合使用。
具有高度耐用化学腐蚀的聚酯树脂，常常用双酚A或氢化双酚A作原料，为生成一种适合与二元酸反应的二元醇，双酚A应预先同环氧丙烷或环氧乙烷反应，生成两端具有醇羟基的二元醇，如D-33二元醇。
用氯化或溴化的二元醇，不仅表现出阻燃性，也改善了耐蚀性。
加入少量的多元醇，如丙三醇和季戊四醇，可较大程度地改善树脂的耐热性。
不饱和聚酯树脂的耐化学腐蚀性取决于树酯的化学结构。
在聚酯树脂中酯键是最薄弱的环节，易受酸和碱的作用而发生水解。
酯键周围空间的不同的化学结构对于酯键有着不同的空间位阻保护作用，而使制品表现出不同的耐蚀性。
酯键的空间位阻保护作用：PO-BPA>NPG>PG>EG不饱和二元酸不饱和聚酯树脂中的双键，一般由不饱和二元酸原料提供。
树脂中的不饱和酸愈多，双键比例愈大，则树脂固化时交联度愈高，由此使树脂具有较高的反应活性，树脂的固化物有较高的耐热性，在破坏时有较低的延伸率。
为改进树脂的反应性和固化物性能，一般把不饱和二元酸和饱和二元酸混合使用。
顺丁烯二酸酐（马来酸酐）和顺丁烯二酸（马来酸）是最常用的不饱和酸。
不饱和聚酯树脂的合成与应用
不饱和聚酯树脂的合成与应用不饱和聚酯树脂是一种重要的合成树脂，具有良好的机械性能和化学性能，广泛应用于各种领域，如建筑、船舶、汽车、电子、包装等。
本文将介绍不饱和聚酯树脂的合成方法和应用领域。
不饱和聚酯树脂是通过聚酯化反应合成的，通常包括以下步骤：1.选择酸酐和醇不饱和聚酯树脂的合成中，首先需要选择酸酐和醇。
常用的酸酐有马来酸酐、富勒烯四酸酐等，常用的醇有丙二醇、乙二醇、辛醇等。
2.聚酯化反应将酸酐和醇混合，在催化剂的作用下进行聚酯化反应。
催化剂包括酸式催化剂和碱式催化剂两种，酸性催化剂常用的有硫酸、苯磺酸等，碱性催化剂则有胺类化合物、氢氧化钠等。
3.加入不饱和单体聚酯化反应后，加入不饱和单体，通常包括乙烯基苯、丙烯酸酯、甲基丙烯酸酯等。
4.交联反应不饱和聚酯树脂在交联反应中形成网络结构，具有良好的机械性能和耐化学性能。
交联反应的催化剂有过氧化物和硫酸等。
1.建筑领域不饱和聚酯树脂可用于建筑材料的制造，如玻璃纤维增强聚酯板、装饰板、烟囱管道等。
这些产品具有优良的机械性能、耐腐蚀性和环保性能，广泛应用于工业和民用建筑领域。
2.船舶领域不饱和聚酯树脂在船舶制造中广泛应用，如船舶壳体、甲板、船体内饰等。
这些产品具有轻量化、强度高、耐腐蚀性好等特点，适用于各种船舶类型。
3.汽车领域4.电子领域不饱和聚酯树脂在电子产品制造中应用广泛，如电器绝缘件、电路板等。
这些产品具有绝缘性能好、阻燃性能好等特点，可以提高电子产品的性能和稳定性。
5.包装领域不饱和聚酯树脂在包装制造中应用广泛，如食品包装、药品包装等。
这些产品具有透明度高、抗冲击强度好等特点，可以保护包装物品和延长保质期。
总之，不饱和聚酯树脂具有广泛的应用前景，在各领域中发挥着重要的作用。
未来，随着科学技术的不断进步，不饱和聚酯树脂将会有更广泛、更深入的发展。
不饱和聚酯树脂的合成与应用
不饱和聚酯树脂的合成与应用不饱和聚酯树脂是一种具有广泛应用前景的高性能化学材料。
其合成方法主要有两种：酯交缩聚法和环氧交缩聚法。
不饱和聚酯树脂具有良好的力学性能、化学稳定性和良好的耐久性，可以广泛应用于航空、航天、汽车、建筑、电子、医疗和军事等领域。
不饱和聚酯树脂的合成方法之一是酯交缩聚法。
该方法是通过将二元有机酸与二元或多元醇进行缩聚反应得到聚酯酯，然后通过加入不饱和单体和引发剂进行交联反应得到不饱和聚酯树脂。
这种方法可以根据不同的酸醇组合来调整树脂的性能和应用领域。
可以通过使用具有较低酸值的酸和较长链长的醇来提高树脂的化学稳定性和耐久性。
不饱和聚酯树脂在航空、航天、汽车等领域有广泛的应用。
在航空领域，不饱和聚酯树脂常被用作复合材料的基体，用于制造飞机和航天器的结构件。
其具有良好的力学性能和抗冲击性能，能够满足航空器对轻量化、高强度和抗冲击性能的要求。
在汽车领域，不饱和聚酯树脂可以用于制造汽车外部件，如车身和车顶等。
其具有优良的耐候性和耐化学腐蚀性能，能够抵御日晒、雨淋等恶劣环境条件的侵蚀。
不饱和聚酯树脂还被广泛应用于建筑、电子、医疗和军事等领域。
在建筑领域，不饱和聚酯树脂可以用于制造耐候性好、抗腐蚀性能强的建筑材料，如屋顶瓦片、水泥板和护栏等。
在电子领域，不饱和聚酯树脂可以用于制造电子元件封装材料，具有良好的绝缘性能和耐热性能。
在医疗领域，不饱和聚酯树脂可以用于制造医疗器械和医用材料，如人工心脏和人工关节等。
在军事领域，不饱和聚酯树脂可以用于制造舰船、飞机和坦克等军事装备，具有良好的抗冲击性和防弹性能。
实验九 不饱和聚酯树脂的制备
实验九不饱和聚酯树脂的制备高材131班熊志星1303010130一、实验目的与要求1、通过实验掌握不饱和聚酯树脂的制备原理及合成方法；2、考察原料种类和配比对产品性能的影响；3、了解不饱和聚酯树脂的固化特征。
二、实验原理三、试剂与仪器1、试剂顺丁烯二酸酐（化学纯）16.5 g邻苯二甲酸酐（化学纯）25 g丙二醇（化学纯）28.25 g2、主要仪器三口烧瓶、烧杯、量筒、温度计300℃、冷凝管、可调式电加热套、50ml碱式滴定管、250ml锥形瓶、台式天平。
四、实验操作如图所示安装实验仪器，在干燥的三口烧瓶中，顺次加入计量的顺酐，苯酐和丙二醇，开始缓慢加热，同时在直型冷凝管内通冷却水，在15分钟内升温到80℃，充分搅拌再用45分钟将温度升到160℃。
以后在1小时将温度升到190~200℃，并在此温度下维持反应1小时，直至烧瓶中液体变黏且能拉成细丝，停止加热，将树脂冷却至95℃左右。
将废液倒入废液桶，收拾并整理仪器。
五、实验仪器六、实验过程记录时间操作步骤和现象1:50 开始称量药品，并将装置安装好2:09 开始加热，白色固体溶解，搅拌器转速N=328 rad/min2:20 温度计示数达到80℃2:57 温度达到160℃，溶液呈淡黄色3:10 温度计示数178℃，并几乎维持不变4:00 用温度计取几滴反应物到白纸上，液体变得很黏并能拉成细丝4:05 停止加热，开始降温至95℃4:10 将废液倒入废液桶，清洗并整理仪器七、实验分析1、为什么反应物的温度达不到190℃以上？实验室的室温太低，加热时反应物温度可能扩散到空气中；另外丙二醇和水蒸发至冷凝管内吸收部分热量。
2、实验结束时发现冷凝管中有结晶物质，为什么？部分丙二醇在加热时因超过其沸点，从三口烧瓶中蒸发至冷凝管中，而后又遇冷水，温度降至熔点以下，冷凝结晶。
3、随着反应的进行，反应物的粘度为什么会越来越大？生成的不饱和聚酯树脂分子量越来越大，黏度逐渐增加，可以拉成细丝而不断裂。
不饱和聚酯树脂的合成与应用
不饱和聚酯树脂的合成与应用不饱和聚酯树脂是一种常用的高分子材料，广泛应用于塑料制品、建筑材料、汽车、航空航天和海洋等领域。
其主要由不饱和二元酸和多元醇经缩合反应而成。
本文将介绍不饱和聚酯树脂的合成方法和应用。
（一）缩酮法缩酮法是一种常用的不饱和聚酯树脂合成方法。
该方法利用酮酸类化合物与羟基化合物通过缩合反应制备不饱和聚酯树脂。
通常使用的酮酸是马来酸和顺式酐酸，羟基化合物为甘油和乙二醇。
反应过程中常常使用催化剂，如磷酸、硫酸、氢氧化钠等。
缩酮法合成的不饱和聚酯树脂具有高分子量、交联密度高、耐温、耐化学腐蚀等特点，可以应用于复杂的工业环境中。
（二）酸酐法酸酐法是另一种常用的不饱和聚酯树脂合成方法。
该方法是将酸酐与羟基化合物经缩合反应形成聚酯酸酐，进而与双碳碳双键物质如乙烯基苯、丙烯酸酯等发生加成反应，形成不饱和聚酯树脂。
酸酐法合成的不饱和聚酯树脂具有生产工艺简单、反应条件温和、成本较低等特点，其应用在制备不饱和聚酯树脂的多元领域中比较广泛。
（一）塑料制品不饱和聚酯树脂可以用于生产各种塑料制品，如管材、板材、零件等。
其具有优良的机械性能、耐热、耐补、高腐蚀性、绝缘性好等特点。
（二）建筑材料不饱和聚酯树脂在建筑材料领域中主要用于制作卫生间、厨房、泳池等环境中常用的隔板、防潮板、墙面板等。
其具有防水、防潮、抗紫外线等特点。
（三）汽车制造不饱和聚酯树脂在汽车制造领域中用于车身覆盖件制造，如汽车发动机罩、引擎盖等。
其具有优良的强度、刚度、热稳定性、防腐能力等特点。
（四）航空航天不饱和聚酯树脂在航空航天领域中用于制造大型的航空器外壳、复合材料部件等。
其具有轻质化、高强度、高性能等特点。
（五）海洋不饱和聚酯树脂还在海洋领域中得到广泛应用。
其用于制造船舶和海洋平台等部件，具有防腐、防水、抗压、抗冲击等特点。
三、总结不饱和聚酯树脂是一种多功能的高分子材料，其应用广泛，具有优良的机械性能、抗化学腐蚀、防腐、防水、耐热等特点。
不饱和聚酯树脂及其合成原理与方法
不饱和聚酯树脂及其合成原理与方法
1.酸酐法：
酸酐法是最常用的不饱和聚酯树脂合成方法之一、该方法是将适量的
酸酐与多元醇按一定摩尔比混合，加入稀酸催化剂后进行酯化反应。
反应
混合物需要在一定温度下搅拌反应，直至反应完全进行。
最后，需要加入
适量的交联剂进行聚合反应，得到不饱和聚酯树脂。
2.酸酐-醇法：
酸酐-醇法是将适量的酸酐与多元醇及一定量的溶剂按一定摩尔比混合，在酸催化剂存在下进行酯化反应。
反应混合物需要在一定温度下反应，待反应完全进行后，通过加入适量的交联剂进行聚合反应，得到不饱和聚
酯树脂。
3.环氧-醇法：
环氧-醇法是以环氧树脂和多元醇为原料进行合成的方法。
首先，将
适量的环氧树脂与多元醇按一定摩尔比混合，然后加入适量的酸催化剂进
行酯化反应。
反应混合物需要在一定温度下反应，直至反应完全进行。
最后，加入适量的交联剂进行聚合反应，得到不饱和聚酯树脂。
4.酸酐-醇-环氧法：
酸酐-醇-环氧法是将适量的酸酐、多元醇和环氧树脂按一定摩尔比混合，加入酸催化剂后进行酯化反应。
反应混合物需要在一定温度下反应，
待反应完全进行后，通过加入适量的交联剂进行聚合反应，得到不饱和聚
酯树脂。
以上是常见的不饱和聚酯树脂的合成方法。
不同的合成方法可根据不同应用领域的要求选择，以获得适用性强、性能稳定的不饱和聚酯树脂。
最终产品的性能和质量主要受到合成原料和条件的影响，因此在合成过程中需要控制反应参数，确保合成得到高品质的不饱和聚酯树脂。
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不饱和聚酯树脂的合成
[1]主要原料
(一)二元醇
乙二醇是结构最简单的二元醇，由于其结构上的对称性，使生成的聚酯树脂具有明显的结晶性，这便限制了它同苯乙烯的相容性，因此一般不单独使用，而同其它二元醇结合起来使用，如将60%的乙二醇和40%的丙二醇混合使用，可提高聚酯树脂与苯乙烯的相容性；如果单独使用，则应将生成树脂的端基乙酰化或丙酰化，以改善其相容性。
1，2丙二醇由于结构上的非对称性，可得到非结晶的聚酯树脂，可完全同苯乙烯相溶，并且它的价格相对讲也较低，因此是目前应用最广泛的二元醇。
其它可用的二元醇有：
一缩二乙二醇——可改进聚酯树脂的柔韧性；
一缩二丙二醇——可改进树脂柔韧性和耐蚀性；
新戊二醇——可改进树脂的耐蚀性，特别是耐碱性和水解稳定性。
以上几种二元醇，或由于树脂柔韧性太大而失去强度，或应改善树脂与苯乙烯相溶性，它们一般不单独使用，应和其它二元醇混合使用。
具有高度耐用化学腐蚀的聚酯树脂，常常用双酚A或氢化双酚A作原料，为生成一种适合与二元酸反应的二元醇，双酚A应预先同环氧丙烷或环氧乙烷反应，生成两端具有醇羟基的二元醇，如D-33二元醇。
用氯化或溴化的二元醇，不仅表现出阻燃性，也改善了耐蚀性。
加入少量的多元醇，如丙三醇和季戊四醇，可较大程度地改善树脂的耐热性。
不饱和聚酯树脂的耐化学腐蚀性取决于树酯的化学结构。
在聚酯树脂中酯键是最薄弱的环节，易受酸和碱的作用而发生水解。
酯键周围空间的不同的化学结构对于酯键有着不同的空间位阻保护作用，而使制品表现出不同的耐蚀性。
酯键的空间位阻保护作用：
PO-BPA>NPG>PG>EG
（二）不饱和二元酸
不饱和聚酯树脂中的双键，一般由不饱和二元酸原料提供。
树脂中的不饱和酸愈多，双键比例愈大，则树脂固化时交联度愈高，由此使树脂具有较高的反应活性，树脂的固化物有较高的耐热性，在破坏时有较低的延伸率。
为改进树脂的反应性和固化物性能，一般把不饱和二元酸和饱和二元酸混合使用。
1，顺丁烯二酸酐（马来酸酐）和顺丁烯二酸（马来酸）是最常用的不饱和酸。
由于顺丁烯二酸酐具有较低的熔点，并反应时可少缩合出一分子水，故用得更多。
2，反丁烯二酸（富马酸）是顺酸的反式异构体，虽然顺酸在高于180°C缩聚时，几乎完全可以异构化而变成反式结构，但用反丁烯二酸制备的树脂有较高的软化点和较大的结晶倾向性。
3，其他的不饱和酸，如氯化马来酸、衣康酸和柠康酸也可以用，但价格较贵，使用不普遍。
此外，用衣康酸制造的树脂，也会出现树脂与苯乙烯混溶稳定性的问题，尽管氯化马来酸含26%的氯，但要作为阻燃树脂使用，含氯量仍是不够的，还必须加入其它阻燃成分。
（三）饱和二无酸
加入饱和二元酸的主要作用是有效地调节聚酯分子链中双键的间距，此外还可以改善与苯乙烯的相容性。
1，为减少或避免树脂的结晶问题，可将邻苯二甲酸酐作为饱和二元酸来制备不饱和聚酯树脂，所得的树脂与苯乙烯的相溶性好，有较好的透明性和良好的综合性能。
此外，邻苯二甲酸酐原料易得，价格低廉，因此是应用最广的饱和二元酸。
2，间苯二甲酸与邻苯二甲酸酐相比，改进了邻苯型聚酯中由于两个酯基相靠太近而引起的相互排斥作用所带来的酯基稳定性问题，从而提高了树脂的耐蚀性和耐热性，此外还提高了树脂的韧性。
间苯二甲酸可用于合成中等耐蚀的不饱和聚酯树脂。
对苯二甲酸与间苯二甲酸相似，用对苯二甲酸制得的聚酯树脂有较好的耐蚀性和韧性，但这种酸活性不大，合成时不易反应，应用不多。
3，含氯和含溴的饱和二元酸，可以用来制造阻燃树脂。
a, 氯菌酸酐（HET
酸酐）; b, 四氯苯酐是两种常用的含氯饱和二元酸。
氯菌酸酐的含氯量高达55%，用它制得的聚酯比用四氯苯酐（含氯量为49。
5%）制得的聚酯有更好的阻燃性，同时还具有良好的耐蚀性。
它的缺点是所得树脂（开始时是无色透明的）在贮存和使用过程中，随着时间的延长而逐渐变得有色、发暗。
即使加入紫外线吸收剂也不能阻止这种色变。
3, 用脂肪族二元酸，如已二酸和癸二酸部分替代上述饱和二元酸，可增加所得树脂的柔韧性耐冲击性，但一般不单独使用。
饱和二元酸不同对酯键的空间位阻作用也不同。
对酯键的保护作用：HET>IPA>PA> 已二酸
[2]交联剂
交联剂除在固化时能同树脂分子链发生交联产生体型结构的大分子外，还起着稀释剂的作用，形成具有一定粘度的树脂溶液。
(一) 苯乙烯是最常用的交联剂，其优点：
（1）苯乙烯为一低粘度液体，与树脂及各种辅助组分有很好的相溶性。
（2）与不饱和聚酯树脂进行共聚时，能形成组分均匀的共聚物。
例如，当苯乙烯与反丁烯二酸二醇酯（接近于顺酐型不饱和聚酯中双键的活性）进得共聚时，竞聚率分别为r1 =0.30 和r2 = 0.07 ，由于r1、r2 均小于1，其共聚组成曲线必通过对角线，即必有一恒比共聚点，由共聚组成方程式可知，通过恒比共聚点时，则：
r1[M1]+[M2]
r2[M2]+[M1]
将r1、r2 数值代入，得[M1]/[M2]=1.33 ，这表明当聚酯树脂溶液里苯乙烯与不饱和聚酯树脂两种组分的双键当量比为1.33 时，可以过行恒比共聚，此时，两种组成原料的组成与共聚物交联物的组成均不随时间发生变化，形成的共聚物组成均匀。
能常加入的苯乙烯量为聚酯树脂的35—40%时，可使[M1]/[M2] 在1.
33 附近，而苯乙烯的这个加入量也正好使体系的粘度适中，因此这时可获得的固化物制品性能最好。
（3）苯乙烯原料易得，价格低廉，有利于降低树脂和玻璃钢制品的成本。
苯乙烯的缺点是蒸气压较高、沸点较低（145°C ）易于挥发，有一定气味，造成施工条件较差，应采取一定的劳动保护措施。
目前，一些国家提出应把苯乙烯在空气中的含量降低到100ppm （420 mg/m3）以下。
在一定范围内调节苯乙烯用量，还可影响其它性能，苯乙烯用量增加，使树脂溶液粘度降低和树脂体系双键含量增加，因而凝胶时间缩短、软化点增高，树脂耐蚀性增加，固化时收缩率增加，反之亦然。
一般，苯乙烯的加入量应以保证施工时所需粘度为佳。
（二）根据对树脂性能和用途的特殊需要，还可选用许多其它种类的交联剂（如乙烯基甲苯、二乙烯基苯等），但它们的应用量都远不能与苯乙烯相比。
（三）用甲基丙烯酸甲酯作交联剂，因其折射率较低，接近玻璃纤维的折射率，并具有良好的耐风蚀性，故主要用于制造透明玻璃钢制品。
甲基丙烯酸甲酯的缺点是沸点较低（1000C --1010C ），挥发性更大；价格较高；它和不饱和聚酯树脂形成的共聚体系中相应的r1、r2 分别为17和接近于0，因而甲基丙烯酸甲酯和聚酯树脂中不饱和双键的共聚倾向小，产物交联度较低、结构较疏松且制品表面硬度也较柢。
（四）邻苯二甲酸二烯丙酯单位作为交联剂时，所得制服品的耐热性和电性能均较好，固化时放热较少，收缩率较低，适宜做大型制件和要求尺寸稳定性好的制品。
缺点是要加温固化，粘度较高，价格也较高。
（五）除此之外，a--甲基苯乙烯因其固化时有较低的收缩率和制品韧性较好，适用于浇铸和密封用的配方中；氯化和溴化苯乙烯适用于阻燃制品；三聚氰酸三丙烯酯作为交联剂可提高制品的耐热性。
但这些交联剂由于价格较高而限制了它们的应用。
[3]阻聚剂
在自由基聚合反应里，一些微量物质的加入，可以在一定时间范围，延缓或减慢聚合的速度，这类物质称为阻聚剂。
阻聚剂通常在缩聚反应结束后加入，既可避免在较高温度下树脂与苯乙烯单体混溶时发生凝胶，也可延长树脂溶液产品的贮存期。
和聚合单体一样，阻聚剂也和树脂体系里的自由基发生作用，产生新的自由基，但不同的是自由基同阻聚剂反应生成的新自由基一般不再发生链增长反应，
它们或比较稳定，或相互作用进行链终止反应，实质上起着吸收和消耗系统里产生的自由基的作用，从而表现出明显的阻聚作用。
（一）对苯二酚是最常用的阻聚剂，其用量视树脂的种类而异，常用量为树脂总量的0.5/10000 到5/10000。
温度不同，各种阻聚剂的阻聚效果也不同。
（二）例如，叔丁基邻苯二酚在中温（约600C 左右）起阻聚作用；
（三）环烷酸铜在室温下起作用。
这两种化合物也是常用的阻聚剂。
又如，空气中的氧在常温下对树脂有明显的阻聚作用（这是不饱和聚酯树脂室温固化时表面发粘的原因所在），但在高温下氧却表现出明显的促进聚合的作用。
对不同的交联剂单体，阻聚剂的效果也不相同。
如对苯二酚对苯乙烯单体有良好的阻聚效果，，但对甲基丙烯酸甲酯单体的阻限聚效果却较差。
不饱和聚酯树脂的贮存期要求大于6个月，可通过加热试验决定。
一般认为，在800C条件下，聚酯树脂液在24小时内不发生凝胶，则相当于该树脂液在室温下有6个月的贮存期。
阻聚剂的最少加入量应保证室温下6个月的贮存期。