年产19万吨合成氨合成工段初步工艺设计
合成氨的合成工段工艺要点

合成氨的合成工段工艺要点
合成氨的合成工段工艺要点包括以下几个方面:
1. 原料的预处理:首先需要将空气中的氮与天然气中的氢分离出来并进行预处理,去除其中的杂质和水分,以确保反应的质量和效果。
2. 反应器的设计与制造:选择合适的反应器材料和设计形式,以满足反应的条件和要求。
通常采用的是高压蒸汽制氢法和合成氨加氢法。
3. 催化剂的选择和管理:合成氨反应需要使用铁、铑、钯等催化剂,要注意催化剂的选择和管理,以保证反应的稳定性和效率。
4. 反应工艺的控制与管理:合成氨反应需要精准控制反应温度、压力、气体流量等参数,以实现最佳反应效果。
此外还需要对催化剂进行周期性的再生和更换。
5. 后处理和分离:完成合成氨反应后,需要进行后处理和分离,分离出其中的氨气和剩余气体,以便存储和使用。
合成氨的合成工艺要点需要综合考虑以上各个方面,以确保反应的质量、效率和稳定性。
【】毕业论文毕业设计年产20万吨合成氨厂工艺设计

【】毕业论⽂毕业设计年产20万吨合成氨⼚⼯艺设计年产20万吨合成氨⼚⼯艺设计摘要氨的⼯业⽣产主要是利⽤氮⽓和氢⽓通过催化剂的催化⽽得到。
本设计是年产20万吨合成氨⼚的⼯艺设计,但由于合成氨的整个⽣产⼯艺较长,细节问题较多,鉴于设计时间的紧迫,本设计主要对合成氨的主要⼯段——合成⼯段进⾏了⼯艺计算、设备选型,并绘制了全⼚平⾯布置图、合成氨⼯艺流程⽰意图、合成⼯段带控制点⼯艺流程图、合成⼯段物料流程图、合成车间的⽴⾯图和平⾯图。
关键词:氨,催化剂,⼯艺,图Ammonia Plant Process of The Technological Designof 200,000 t Ammonia Per YearABSTRACTThe industrial production of ammonia is used mainly nitrogen and hydrogen through the catalyst to be obtained. The design of the annual output of 200,000 tons of synthetic ammonia plant process design, but because of the ammonia production process is longer, more details, in view of the urgency of the design time. The main design of the main section of ammonia-synthesis section of the technology, equipment selection, and the mapping of the entire plant layout map Ammonia Process Chart, Synthesis Process control point with the process flow chart Synthesis Process flowchart materials, synthetic workshop elevation and floor plans.KEY WORDS:ammonia ,catalyst ,technology ,chart⽬录摘要........................................................................................................................................... I ABSTRACT .............................................................................................................................. II 1 ⼯程设计背景与发展状况. (1)1.1⼯程设计的背景 (1)1.2我国合成氨产业概况 (1)1.3我国合成氨需求现状及设计规模 (1)2 ⼯程设计条件与总平⾯布置 (3)2.1⼯程设计条件 (3)2.1.1 原材料及辅助物料的资源条件 (3)2.1.2 公⽤⼯程概述 (3)2.1.3 劳动⼒资源条件 (3)2.2总平⾯布置 (3)2.2.1 总平⾯布置的基本原则 (3)2.2.2 总平⾯布置概述 (4)3 化⼯⼯艺设计 (7)3.1车间组成概述 (7)3.2车间⽣产综合叙述 (7)3.2.1 合成⼯段的概况及特点 (7)3.2.2 ⼯作制度 (7)3.2.3 产品的主要技术规格及标准 (8)3.2.4 ⼯艺流程叙述 (8)4 合成⼯段的⼯艺计算及设备选型 (10)4.1合成⼯段设计要求 (10)4.2合成⼯段物料衡算图 (10)4.3.1 物料衡算 (11)4.3.2 热量衡算 (24)4.3.3 主要设备的计算 (31)4.3.4 主要设备型号⼀览表 (45)5 安全⽣产及环境保护 (46)5.1环境保护与综合利⽤ (46)5.2劳动安全卫⽣ (46)致谢 (48)参考⽂献 (49)1⼯程设计背景与发展状况1.1 ⼯程设计的背景合成氨是化学⼯业中的⼀种重要的基础原料。
合成氨变换工段工艺设计

合成氨变换工段工艺设计合成氨是化工工业中的重要原料,广泛应用于制取尿素、硝化铵等农业肥料,以及制取氨水、氨盐、化肥、染料等合成工艺中。
合成氨变换工段是合成氨生产中的关键环节,其工艺设计对合成氨的产量、质量以及能耗等方面有重要影响。
一、工艺概述合成氨的变换反应器是将反应物氮气和氢气通过催化剂的作用,在一定条件下发生气相合成反应,生成合成氨。
反应器通常采用固定床催化剂反应器,催化剂的选择和催化剂床层的设计都是工艺设计的重要环节。
冷凝器主要用于对反应产生的氨气进行冷凝回收,常见的冷凝器有直接冷凝器和间接冷凝器两种形式,工艺设计中需要根据具体情况选择适用的冷凝方式。
循环气压缩机主要用于将反应器中未反应的气体通入新的循环,提高气相合成反应的转化率。
在工艺设计中,需要考虑压缩机的压比、功率消耗等参数。
氨气的分离净化装置主要用于对合成氨中的杂质进行去除,提高合成氨的纯度。
常用的分离净化装置有吸附装置、膜分离装置等,具体的工艺设计需要根据生产要求和经济效益进行选择。
二、工艺参数及控制合成氨的变换工段的工艺参数主要包括反应温度、反应压力、空速、催化剂活性等。
这些参数直接影响合成氨的产率、选择性和能耗。
反应温度是合成氨变换反应的重要参数,通过控制温度可以提高反应速率和转化率,但过高的温度会导致副反应的发生,降低合成氨的选择性。
反应压力主要用于控制氨气的产量和能耗,压力越高产氨越多,但能耗也相应增加。
空速是指单位时间内通过反应器的氮气体积,可以通过调控压力和进气量来实现,过小的空速会影响反应的效果,而过大会导致固定床催化剂的床层冲击和阻力升高,影响反应转化率。
催化剂活性主要指催化剂的活性组分含量和粒径等参数,这些参数会影响合成氨的选择性和催化剂的寿命。
在工艺设计中,需要考虑这些参数的合理选择和控制,以提高合成氨的产量和质量,并降低能耗。
三、能耗控制合成氨的变换工段是合成氨生产中的能耗重点。
能耗的控制主要体现在压力控制、催化剂选择和热交换等方面。
年产19万吨合成氨合成工段初步工艺设计
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合成氨是一种广泛应用于农业、化工、医药等领域的重要化工原料。
根据年产19万吨合成氨合成工段初步工艺设计,以下是一份工艺设计报告,为了保护设计者的利益,本文仅提供一部分内容。
一、工艺概述年产19万吨合成氨合成工段通过从天然气中提取氢气并与氮气在催化剂的作用下进行氨合成反应,得到合成氨产品。
该工艺采用了先进的床层式反应器系统,具有高效、稳定和可控性强的优点。
本工艺设计报告将对该工段的主要设备、流程和参数进行介绍和分析。
二、主要设备1.气体处理单元:主要包括气体压缩机、气体净化器和气体储罐等设备,用于对进入工段的天然气和纯净氮气进行预处理和储存。
2.反应器系统:主要包括催化剂床层反应器、冷凝器和分离器等设备,用于催化氢气和氮气反应生成合成氨,并进行产品分离和冷却。
3.工艺氨回收单元:主要包括氨切割器、热氮技术和氨回收器等设备,用于从反应器中回收未反应的氨气,并返回到催化剂床层反应器进行再次利用。
4.废气处理单元:主要包括废气处理装置和废气净化器等设备,用于对排放的废气进行净化处理,减少对环境的影响。
三、工艺流程1.天然气处理:将进入工段的天然气进行压缩处理,去除其中的杂质和硫化物等物质,然后储存在气体储罐中。
2.氮气制备:将氧气和氮气混合,通过特定的膜分离技术获取纯净氮气,用于后续反应过程中的氧气置换和稀释。
3.氢气制备:将从天然气中提取的氢气经过严格的纯化处理,去除其中的杂质和残留的气体,达到合成氨反应所需的纯度和浓度要求。
4.氨合成:在催化剂床层反应器中,将经过预处理的氢气和纯净氮气按一定的比例加入,通过催化剂的作用进行低温高压下的合成氨反应。
5.产品分离:将合成氨通过冷凝器进行冷却,然后进入分离器,从中分离出未反应的氮气和其他杂质,得到纯净的合成氨产品。
6.氨回收:将反应器中未反应的氨气通过氨切割器进行回收,然后经过热氮技术和氨回收器进行进一步处理,以便于再次利用。
7.废气处理:将反应过程中产生的废气经过废气处理装置净化处理,去除其中的有害物质和污染物,使其符合国家的排放标准。
年产18万吨合成氨厂合成工段工艺设计
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年产18万吨合成氨厂合成工段工艺设计一、设计依据:计算基准按1000Nm 3新鲜原料气。
本工段计算中全部采用绝对压力,为简便计算,下文中的压力单位中“绝对”二字略去不写。
1、工艺流程:3、压力:①系统压力为30MPa ;②废热锅炉产蒸汽压力为2.5MPa ;③计算循环机进出口气体温升时,其进出口压差取2.5MPa ; ④系统压力降忽略不计。
4、温度:①新鲜气温度为35℃;②合成塔底进气温度190℃;③合成塔出口(至废热锅炉)气体温度约为320℃; ④废热锅炉出口气体温度195℃,进入合成塔前预热器; ⑤入水冷器气体温度80℃; ⑥水冷器出口气体温度为35℃;⑦废热锅炉进口软水温度约为122℃;⑧冷却水供水温度为30℃,冷却回水温度为40℃; ⑨进循环机气体温度28℃; ⑩氨库来源氨温度20℃。
塔前预热器去氢回收5、气体组成:①合成塔进出口气体中氨含量为3%; ②合成塔出口气体中氨含量为16.7%; ③循环气中H 2/N 2为3;④循环气中(CH 4+Ar )含量为15%;⑤各气体组分在液氨中的溶解量忽略不计。
6、年操作日:285。
7、参考书:①《小氮肥工艺设计手册》 ②《合成氨工艺》二、物料衡算基准:1000Nm 3新鲜气为基准 1、 合成物料衡算:⑪、放空气体量V 1及其组成 V 1=15%0.38%)(1.21%1000+⨯=106Nm 3查手册查得35℃时,气相中平衡氨含量为:y*NH3=9.187%,取过饱和度为10%,则: y NH3=9.187%⨯(100%+10%)=10.11%y H2=%17.56%)15%11.10%100(43=--⨯ y N2=72.18%)15%44.10%100(41=--⨯%y CH4=15%%42.1138.0%21.1%21.1=+⨯y Ar =15%%58.3%38.0%21.1%38.0=+⨯所以放空气组成及其体积列表如下:(2)、氨产量V 4由气量平衡:V 2-V 0=V 3-V 1-V 4 ① 由于氨合成时体积减少,故:V2-V 3=V 4+10.11%V 1 ② 式中:V 0——补充新鲜气 Nm 3 V 1——放空气体积 Nm 3 V 2——进入合成塔混合气体积 Nm 3V 3——出合成塔混合气体体积 Nm 3 V 4——冷凝成产品氨(液氨)的体积 Nm 3301000Nm V = 31106Nm V =由①、②解得:V4=31064.44121061011.1100021011.1Nm V V =⨯-=-(3)、合成塔出口气体3V 及其组成(进入循环机中氨含量控制在3%) 由氨平衡:1423%11.10%3%7.16V V V V ++= ③ 由③+②⨯3% 得:11443%3033.0%11.10%3%7.13V V V V V +++= 314393.3400%7.13%)3033.0%11.10(%)3%100(Nm V V V =+++=%05.1393.3400)64.44193.3400(%15)(%15)%(3434=-⨯=-⨯=+V V V Ar CH%69.52%)05.13%7.16%100(432=--⨯=H y %56.17%)05.13%7.16%100(412=--⨯=N y%93.9%38.0%21.1%21.1%05.134=+⨯=CH y%12.3%38.0%21.1%38.0%05.13=+⨯=Ar y%7.163=NH y(4)、合成塔进口气量及其组成由①得:30413229.3853100064.44110693.3400Nm V V V V V =+--=+--=%52.11%05.13)(234=⨯=+V V Ar CH y%48.85%52.11%3%100)(22=--=+N H y所以,%77.8%38.0%21.1%21.1%52.114=+⨯=CH y%75.2%77.8%52.11=-=Ar y%11.6443%48.852=⨯=H y %37.21%11.64%48.852=-=N y合成塔进口量及组成:2、水冷器物料衡算(1)、水冷器进口的物料同合成塔出口3V 相同 (2)、水冷器出口气体组成与放空气相同 设经水冷器后1标准立方气体中所含氨量为x 出水冷器体积:)%7.16%100(35x V V +-=因为35℃时气相平衡氨含量:%187.9*=a y ,取过饱和度为10%,则:1011.0%)10%100(%187.9*=+⨯=⨯δa y%11.10%100%)7.161(=⨯+-xx解得:%37.9=x3364.3151%)37.9%7.161(93.3400%)37.9%7.161(Nm V V =+-⨯=+-⨯=出水冷器冷凝下来的氨量=合成塔出口的氨量—水冷器出口的氨量=333.24963.31896.567Nm =-3、 冷交换器的物料衡算 (1)、冷交换器进口热气组成与放空气相同 其体积为:3564.304510664.3151Nm V =-=(2)、出口组成及体积 设出口温度为19℃。
年产二十万吨合成氨变换工段工艺设计
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合成氨变换工段是合成氨生产过程中的关键工艺环节之一,它将合成气中的氮气和氢气在催化剂的作用下,通过催化反应转化为合成氨。
本文将围绕年产二十万吨合成氨的变换工段工艺设计进行详细阐述,旨在提供一个完整的工艺设计方案。
首先,变换工段的催化剂选择非常重要。
对于年产二十万吨合成氨的工艺,常用的催化剂有铁素体、铁铬铝混合催化剂等。
这些催化剂在一定的操作条件下,能够实现高效的合成氨转化率和选择性。
在实际应用中,应根据具体工艺要求和经济效益进行选择。
其次,合成气的净化和预热是变换工段的重要准备工作。
合成气中常含有一定的杂质,如氧、水蒸气、二氧化碳等,这些杂质会影响催化剂的活性和寿命。
因此,合成气需要通过一系列净化设备,如除氧、除硫、除水等步骤,将其净化为适合变换反应的合成气。
同时,为了提高反应的热效应,还需要对合成气进行预热,一般可以采用换热器进行热量回收。
接下来是变换反应的具体设计。
变换反应是一个平衡反应,根据Le Chatelier原理,可以通过提高反应温度、降低反应压力、增加氢气过量等方式推动平衡向产氨方向偏移。
在实际设计中,应在考虑较高转化率的前提下,平衡反应速率和催化剂活性与寿命的关系,做出合理的选择。
另外,变换反应需要保持一定的循环气速和循环气气体组成。
循环气速过高会造成能耗增加,循环气速过低则会影响气体传质效果。
循环气气体组成应符合催化剂的操作条件,一般应保持一定的氢气过量,同时控制氮气和氢气的比例。
最后是变换工段的控制策略。
合成氨变换工段是一个高温高压的工艺过程,对于安全和稳定运行,需要建立完善的自动化控制系统。
控制策略应包括反应温度和压力的控制、循环气速和气体组成的控制、催化剂的修复和更换等。
在实际设计中,应结合具体的工艺要求和设备性能,进行综合技术经济分析,选取最佳的工艺参数和操作条件。
同时,在设计过程中还应考虑到工艺的可持续性和环境保护要求,合理利用资源,减少废物排放,实现工艺的可持续发展。
合成氨变换工段工艺设计
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合成氨变换工段工艺设计1. 引言合成氨是一种重要的化工原料,在农业、化工和医药等行业广泛应用。
合成氨的生产过程中,合成氨变换工段是一个关键的工艺环节。
本文将介绍合成氨变换工段的工艺设计。
2. 工艺流程合成氨变换工段的工艺流程包括进料处理、反应器设计、温度控制和产品回收四个重要环节。
2.1 进料处理合成氨的主要原料是氮气和氢气,进料处理环节主要包括氮气和氢气的纯化和混合。
氮气和氢气需要通过特定的纯化设备去除杂质,以确保反应的纯度和效果。
然后,纯化后的氮气和氢气按照一定比例进行混合。
2.2 反应器设计反应器是合成氨变换工段的核心设备,根据反应器设计的不同,可以分为固定床反应器和流化床反应器两种。
固定床反应器是一种较为常见的反应器形式,氮气和氢气催化反应产生合成氨。
固定床反应器需要考虑催化剂的选择、填充物的设计以及反应器的传热设计等因素。
流化床反应器是近年来逐渐应用的一种反应器形式,其优点包括更好的热传递性能和更好的反应效果。
流化床反应器需要考虑反应器的气固分离、催化剂的循环和再生等因素。
2.3 温度控制温度对合成氨反应的影响非常重要,合适的反应温度可以提高反应速率和选择性。
在合成氨变换工段中,需要通过控制进料气体的温度和反应器的温度来实现对反应的控制。
温度控制还需要考虑热量的平衡问题,包括进料气体的预热和产物蒸汽的回收利用等。
2.4 产品回收合成氨变换工段的最终目标是获得高纯度的合成氨产品。
在产品回收环节中,需要进行氨的冷凝和气液分离。
冷凝过程中需要考虑温度和压力的控制,以确保氨的高效冷凝。
气液分离过程中,可以采用吸收液的方式将氨从气相中吸收出来,再进行后续处理和精制。
3. 设备选择合成氨变换工段的设备选择主要包括反应器、纯化设备、冷凝器和分离器等。
反应器的选择需要考虑反应速率、选择性和热传导等因素。
常用的反应器材料有不锈钢、镍基合金等。
纯化设备的选择需要考虑氮气和氢气的纯度要求以及生产规模等因素。
年产20万吨合成氨合成工艺设计
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年产20万吨合成氨合成工艺设计年产20万吨合成氨合成工艺设计The Process Design of 200kt/a of Synthetic AmmoniaSynthesis目录摘要 (I)Abstract.................................................. I I引言 (1)第一章综述 (2)1.1 氨的研究背景 (2)1.2 氨的用途 (2)1.3 氨的生产方法的选择 (3)第二章氨合成过程的步骤及工艺流程 (5)2.1 氨合成的步骤 (5)2.2 氨合成工艺流程简述 (6)第三章工艺计算 (9)3.1 原始条件 (9)3.2 物料衡算 (9)3.2.1 合成塔物料衡算 (9)3.2.2 氨分离器气液平衡计算 (10)3.2.3 冷凝塔气液平衡计算 (11)3.2.4 液氨贮槽气液平衡计算 (12)3.2.5 液氨贮槽物料计算 (14)3.2.6 合成系统物料计算 (15)3.2.7 合成塔物料计算 (16)3.2.8 水冷器物料计算 (17)3.2.9 氨分离器物料计算 (18)3.2.10 冷凝塔物料计算 (19)3.2.11 氨冷器物料计算 (21)3.2.12 冷凝塔物料计算 (23)3.2.13 液氨贮槽物料计算 (24)3.3 热量衡算 (26)3.3.1合成塔热量计算 (26)3.3.2 废热锅炉热量计算 (28)3.3.3 热交换器热量计算 (29)第四章设备的计算与选型 (31)4.1 已知条件 (31)4.2 计算并初选换热器规格 (31)4.3 校核总传热系数K (31)4.3.1官内给热系数α计算 (31)4.3.2 管外给热系数αo (35)4.3.3 总传热系数K (38)4.4 管子拉脱力的计算 (38)4.5 计算是否安装膨胀节 (39)4.6 换热器主要结构尺寸和计算结果 (41)结论 (42)致谢 (43)参考文献 (44)附录 (45)附录A:工艺流程图 (45)附录B:设备图 (45)年产20万吨合成氨合成工段工艺设计摘要:合成氨是化学工业的基础,也是我国化学工业发展的重要先驱,其中氨合成工段是合成氨工艺的中心环节。
合成氨变换工段工艺过程设计

合成氨变换工段工艺过程设计
合成氨是一种氮肥的主要原材料,广泛应用于农业生产中。
合成氨的生产工艺比较复杂,需要经过多个过程的变换才能得到最终的产品。
以下是合成氨变换工段工艺过程的设计。
第一步:氨气合成
氨气合成是合成氨工艺的核心环节,是通过一系列反应将纯净的氢气和氮气合成氨气。
氮气主要来自于空分装置,而氢气主要来自于蒸汽重整装置。
氮气和氢气混合进入催化转化器,经过高温高压催化剂的作用,在催化剂的表面上发生一系列反应,生成氨气。
第二步:氨气变换
氨气变换是将氨气和过量的氮气通过低温催化转化器进行反应,生成高纯度的合成气体。
合成气体主要由氨气、氢气和少量的氮气组成。
合成气体进入变换反应器,在催化剂的作用下,发生一系列反应,将多余的氮气转化为氨气,提高合成气体的纯度。
为了提高合成氨的产率和纯度,还需要进行一系列辅助工艺,如排水处理、冷凝除尘等。
排水处理是为了去除合成氨中的水分,保证合成氨的纯度。
在排水处理过程中,合成氨中的水分会通过分离器分离出来,再经过干燥塔吸附去除水分,最后得到干燥的合成氨。
冷凝除尘是为了去除合成氨中的杂质,保证合成氨的纯度。
在冷凝除尘过程中,合成氨通过冷凝器冷却,使其中的杂质凝结成固体颗粒,然后经过除尘器除去颗粒物,最后得到纯净的合成氨。
综上所述,合成氨变换工段工艺过程的设计包括氨气合成和氨气变换两个主要步骤,同时还需要进行排水处理和冷凝除尘等辅助工艺。
这些步骤的设计要考虑反应温度、反应压力、催化剂的选择和管理,以及对产物的分离、干燥和净化等。
通过合理的工艺设计和操作管理,可以提高合成氨的生产效率和产品质量。
年产万吨合成氨厂合成工段工艺设计工艺流程选择
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年产18万吨合成氨厂合成工段工艺设计
工艺步骤选择
原料气为天然气
1、进行原料气预脱硫(钴钼加氢转化)
2、气态烃类蒸汽转化, CH4+H20==CO+3H2
3、一氧化碳变换, 除去CO, 得到制取尿素原料CO2
4、脱除和回收CO2,
5、甲烷化控制CO 和CO2 含量,
6、氨合成
此次设计关键设计氨合成工段
选择工艺步骤为新乡心连心氨合成工艺, 工艺步骤图以下:
具体工艺步骤为:
自烃化工段来原料气和循环机出口循环气精制原料气和循环机出口循环气一起进入油分离器, 分离油污后, 进入塔前预热器, 预热至适宜温度送入氨合成塔, 进行多段合成反应, 反应后热气经合成塔下部换热器冷却进入废热锅炉用锅炉软水回收热量, 以后送入塔前预热器管间冷却, 以后经过冷排器冷却, 温度降至常温进入冷交换管间回收冷量, 下部分离氨后进入卧式氨冷器, 温度降至约10℃左右进氨分离器分离液氨, 气氨回收处理, 液氨经冷交换管内换热升温至25℃进循环机加压与新鲜气混合进氨合成塔进行循环反应, 大部分液氨由氨分离器出口送入液氨储罐。
合成氨精制合成工段工艺初 步设计

合成氨精制合成工段工艺初步设计合成氨,这可是个在化工领域里响当当的存在!要说合成氨精制合成工段工艺初步设计,那可真是一门大学问。
你想想,这就好比盖房子,得先有个精细的规划蓝图,咱这工艺设计就是那蓝图。
精制合成工段呢,就像是房子的核心结构,得稳稳当当,不能有半点马虎。
咱先说这原料气的净化,那得跟给水果削皮一样,得把杂质削得干干净净,不然杂质就像混在米饭里的沙子,会影响整个合成氨的质量和效率。
这净化过程里的各种方法和设备,就像是不同的刀具,得选对了,用好了,才能把这“皮”削得漂亮。
再看合成氨的反应条件,温度、压力、催化剂,这三个家伙就像舞台上的三位主角,缺一不可,而且配合得还得恰到好处。
温度高了不行,低了也不行,这不就跟炒菜掌握火候一样嘛!压力也是,太大了设备受不了,太小了反应又不积极。
催化剂呢,那就是化学反应的“神助攻”,选对了催化剂,反应就能顺顺利利地进行,选错了,那就像迷路的孩子,找不到方向。
还有这工艺流程的设计,得像设计城市的交通路线一样,既要保证畅通无阻,又要避免走冤枉路。
各个设备之间的连接,物料的流动,都得安排得明明白白。
设备的选型也是个关键,这就好比选鞋子,得合脚、舒适、耐用。
大了小了都不行,质量不好走两步就坏了,那可就麻烦大了。
在整个设计过程中,安全问题更是重中之重。
这就像是开车要系安全带一样,容不得半点疏忽。
一旦出了事故,那后果不堪设想。
所以说,合成氨精制合成工段工艺初步设计,可不是拍拍脑袋就能搞定的。
得精心策划,仔细琢磨,每一个环节都要考虑周全。
只有这样,才能设计出高效、稳定、安全的工艺流程,让合成氨的生产顺顺当当,为化工行业的发展添砖加瓦!这工艺设计做好了,那就是为化工事业打下了坚实的基础,能带来巨大的效益和价值,难道不是吗?。
年产19万吨合成氨合成工段初步工艺设计

合成工段初步工艺设计湖南科技大学毕业设计(论文)题目年产19万吨合成氨合成工段初步工艺设计作者宋宏友学院化学化工学院专业化学工程与工艺学号1106040306指导教师曾令玮唐丽(湘电集团)二〇一五年六月七日湖南科技大学毕业设计(论文)任务书化学化工学院化工系(教研室)系(教研室)主任:(签名)年月日学生姓名: 宋宏友学号: 1106040306 专业: 化学工程与工艺1 设计(论文)题目及专题:年产19万吨合成氨合成工段初步工艺设计2 学生设计(论文)时间:自2015年3月01 日开始至2015 年5 月30 日止3 设计(论文)所用资源和参考资料:[1] 万鹏.《中国科技纵横》2011年第7期285-285页[2] 赵育祥编.《合成氨工艺》[M]. 1985, 化学工业出版社[3] 林玉波编.《合成氨生产工艺》[M]. 2006 化学工业出版社3-4页[4] 赵忠祥.《氮肥生产概论》[M]. 1995,化学工业出版社[5] 江苏化学石油工业厅组织.《小型氮肥厂安全操作技术》[M].1981,化学工业出版社[6] 方伟阳. 年产3万吨合成氨合成工段设计[D].福州:福州大学本科生毕业设计(论文),2007.[7] 张岩. 化学沉淀—A/ O 工艺处理合成氨废水[J] . 中国给水排水,2004,20 :77-79[8] 张炳标. 膜分离法回收合成氨弛放气中氢气[J].低温与特气,2003,21 (1) :23-25[9] 王新杰. 合成氨厂两气回收技术的应用[J] .中氮肥2006 ,(1):13-14[10] 王敏. 合成氨生产中的废气利用与节能效益[J] .江西能源,2001 (3) :26-27[11] 《小型氮肥厂生产氨的合成(工人读物)》[M]1969年10月第1版4 设计(论文)应完成的主要内容:了解产品的生产现状;合理选择设计方案;工艺计算(物料衡算与能量衡算);安全技术与经济评价发展趋势;主要设备的设计计算与选型;绘制工艺流程图、平面布置图和主要设备图。
年产18万吨合成氨脱碳工段工艺设计

合成氨脱碳工段是合成氨生产过程中的一个重要环节,主要目的是将合成氨中的CO2去除,以提高合成氨的纯度和质量。
本文将对年产18万吨合成氨脱碳工段的工艺设计进行详细介绍。
1.工艺流程(1)吸收:将合成氨气体通过吸收剂床,与富CO2溶液进行接触,使合成氨中的CO2被吸收到溶液中。
在吸收过程中,需控制吸收剂的流量、压力和温度,以实现高效的CO2吸收。
(2)解吸:将富CO2溶液通过解吸剂床,与低压蒸汽接触,使溶液中的CO2从液体转为气体,同时生成富CO2气体。
解吸过程中需要控制解吸剂的流量、压力和温度,以实现高效的CO2解吸。
(3)净化:将富CO2气体通过一系列的净化装置,如冷凝器、吸附器等,对气体中的杂质进行去除。
净化过程主要包括冷凝、吸附和再生步骤,以确保气体质量的稳定性和CO2的纯度。
(4)再生:将去除杂质后的富CO2溶液进行加热,使其中的CO2从溶液中析出,以得到纯净的CO2、再生过程中需控制溶液的温度和压力,以实现高效的CO2再生。
2.关键技术和设备(1)吸收塔:吸收塔是将合成氨与吸收剂进行接触的装置,主要由塔体和填料组成。
合适的填料能够增加接触面积,提高CO2的吸收效率。
吸收塔还需配置进料系统、排料系统和循环液系统等。
(2)解吸塔:解吸塔是将富CO2溶液与解吸剂进行接触的装置,主要由塔体和填料组成。
解吸塔的设计应考虑接触效果和操作稳定性,以保证CO2的解吸效率和产品质量。
(3)冷凝器:冷凝器主要通过冷却作用,将富CO2气体中的水分和杂质进行去除。
合适的冷凝器设计能够提高气体的净化效果,增加产品的纯度。
(4)吸附器:吸附器主要通过吸附剂对气体中的杂质进行吸附,以净化气体。
合适的吸附剂选择和吸附器设计可以有效去除气体中的杂质,并提高产品的质量。
(5)再生器:再生器主要通过加热作用,将富CO2溶液中的CO2析出,以得到纯净的CO2、再生器的设计应考虑加热方式和操作稳定性,以实现高效的CO2再生。
3.控制策略(1)温度控制:吸收剂和解吸剂的温度是影响CO2吸收和解吸效率的重要因素。
年产20万吨合成氨合成工段工艺设计
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太原理工大学课程设计题目:年产20万吨合成氨合成工段工艺设计课程设计要求:设计采用中压两级分氨流程,年产20万吨合成氨合成工段的工艺设计。
设计配有设计说明书一份,图纸二张。
说明书内容:原料气来源、流程方案的确定、物料衡算、热量衡算、设备选型及设计计算、车间布置、三废”治理及综合利用。
二张图纸:1.带控制点的合成工段物料流程图; 2.中压合成塔的工艺装配图。
学生应交出的设计文件(纸质及电子版):1.设计说明书(首页附设计任务书)2.工程设计图(CAD版)(1)主要设备图(2)工艺流程图主要参考资料(电子版):一.手册1. 小合成氨厂工艺技术与设计手册(上册),化学工业出版社,1994。
2. 小合成氨厂工艺技术与设计手册(下册) 梅安华主编,化学工业出版社,1994。
3. 氮肥工艺设计手册气体压缩氨合成甲醇合成,化学工业出版社,1989。
4. 氮肥工艺设计手册理化数据分册,石油化学工业出版社,1977。
二.参考文献1中国环球化学工程公司编. 氮肥工艺设计手册[M].19852郝晓刚等编著. 化工原理课程设计. 北京:化学工业出版社,20093陈甘棠主编.化学反应工程[M]. 第三版.北京:化学工业出版社.1990(11)4黄璐. 化工设计. 北京:化学工业出版社,20005陈五平主编.无机化工工艺学.第三版. 北京:化学工业出版社,19856姜胜阶.合成氨工学【J】.石油化学工业出版社,1978(7)7湖北华工设计院.氨合成塔【J】.石油化学工业出版社,1977(12)8化学工业出版社组织编写.中国化工产品大全[M].第二版上卷.9司航主编.化工产品手册[M].第三版.北京:化学工业出版社.10李祥君著.新编精细化工产品手册[M].北京:化学工业出版社.1996.11万家亮曾胜年主编.分析化学[M].第三版. 北京:高等教育出版社.2001(6).12天津化工研究院编.无机与工业手册【M】.北京:化学工业出版,1988(2)13江寿建. 化工厂共用设施设计手册. 北京:化工工业出版社,200014时均等. 化学工程手册. 北京:化学工业出版社,199615赵国方. 化工工艺设计概论. 北京:原子能出版社,199016化工工程师手册编辑委员会. 化学工程师手册. 北京:机械工业出版社,2000 17陈敏恒等. 化工原理,上下册. 北京:化学工业出版社,198518吴志泉等. 化工工艺计算,物料、能量衡算. 上海:华东理工大学出版社,1992 18倪进方. 化工过程设计. 北京:化学工业出版社,1999专业班级化学工程与工艺0802班学生李林豪组别第四组组员李林豪李旭连文豪马楠宋路华要求设计工作起止日期2011.11.21~2011.12.16指导教师签字日期系主任批准签字日期前言《化工设计》课程设计是培养学生化工设计能力的重要教学环节,通过课程设计使我们初步掌握化工设计的基础知识、设计原则及方法;学会各种手册的使用方法及物理性质、化学性质的查找方法和技巧;掌握各种结果的校核,能画出工艺流程、各类塔结构等图形。
年产19万吨合成氨合成工段初步工艺设计
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合成氨是一种重要的工业原料,被广泛用于化肥、化工、冶金等行业。
针对年产19万吨合成氨合成工段的初步工艺设计,我们将详细介绍工艺流程、装置设计和操作参数等方面的内容,以期提供可行的工程设计方案。
一、工艺流程合成氨的工艺流程主要包括氨合成反应、中间升压和冷凝、吸附脱水和氨的高纯化几个主要步骤。
1.氨合成反应:通过合成反应器将氮气和氢气经过催化剂催化反应生成合成氨。
2.中间升压和冷凝:将合成氨从反应器中升压,冷凝后送入分离装置进行后续处理。
3.吸附脱水:采用合适的吸附剂进行吸附脱水,降低氨中的水分含量。
4.氨的高纯化:通过减压吸附装置进一步除去残余杂质和水分,提高合成氨的纯度。
二、装置设计1.反应器:选择合适的催化剂,保证催化效果和反应器的稳定性,并对反应器进行加热、冷却、压力调节等设计。
2.中间升压和冷凝装置:设计合适的升压装置,提高合成氨的压力,然后进行冷凝和液相和气相的分离。
3.分离装置:包括吸附塔和减压吸附装置,根据实际需要选择合适的吸附剂和操作参数,以实现氨的高纯化。
三、操作参数1.反应温度:根据催化剂的性质和反应动力学要求,确定合适的反应温度范围。
2. 反应压力:通常采用高压合成(100~300atm)的方式,以提高合成氨的产率。
3.吸附脱水温度:根据吸附剂的性质和水分的需求,确定合适的吸附脱水温度。
4.吸附剂选用:选择适合吸附脱水的吸附剂,如活性炭、分子筛等。
5.减压吸附装置操作参数:包括减压吸附温度、吸附时间、排空时间等。
通过以上初步工艺设计,可以实现年产19万吨合成氨的生产目标。
当然,具体的工程设计还需要进一步进行设备选型、管道布置、自动化控制等方面的设计工作,并结合项目预算和环境保护等要求进行综合考虑。
推荐-年产20万吨合成氨合成工段工艺的初步设计 精品
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太原理工大学现代科技学院《化工设计概论》课程设计说明书年产20万吨合成氨合成工段工艺的初步设计()原创性声明和使用授权说明原创性声明本人郑重承诺:所呈交的(),是我个人在指导教师的指导下进行的研究工作及取得的成果。
尽我所知,除文中特别加以标注和致谢的地方外,不包含其他人或组织已经发表或公布过的研究成果,也不包含我为获得及其它教育机构的学位或学历而使用过的材料。
对本研究提供过帮助和做出过贡献的个人或集体,均已在文中作了明确的说明并表示了谢意。
作者签名:日期:指导教师签名:日期:使用授权说明本人完全了解安阳工学院关于收集、保存、使用()的规定,即:按照学校要求提交()的印刷本和电子版本;学校有权保存()的印刷本和电子版,并提供目录检索与阅览服务;学校可以采用影印、缩印、数字化或其它复制手段保存;在不以赢利为目的前提下,学校可以公布的部分或全部内容。
作者签名:日期:太原理工大学现代科技学院化工设计课程设计任务书目录摘要合成氨生产任务设计决定了生产合成氨的规模、设备的要求以及工艺流程的状况。
本设计所采用的方法是半水煤气合成法,其主要原料是煤和氮气,利用煤来生成氢气。
而本设计主要是对合成氨合成工段的设计,故所用原料直接采用氮气和氢气,其以合成塔为主要设备,在氨冷器、水冷器、换热器、循环机、分离器、冷凝器等辅助设备的作用下,以四氧化三铁为触媒,在485—500℃的高温条件下来制得氨气。
本设计要求要掌握合成塔的工作原理、生产的工艺路线,并能根据工艺指标进行操作计算。
在工艺计算过程中,包含物料衡算,热量衡算及设备选型计算等。
生产的氨的用途和产生的三废在本设计中也进行了相关的设计,在合成效率方面也有进一步研究。
关键词:半水煤气合成氨合成工段AbstractThe productive task design of synthesis ammonia determines the size of the production of synthetic ammonia , equipment requirements , and the status of the process.The design adopts the method of semi water gas synthetic method,and its raw material are coal and nitrogen gas,using the coal to generate hydrogen.But the design is mainly concerned about the design of the ammonia synthesis section,so the raw materials directly adopt nitrogen and hydrogen.The synthetic tower as the main equipment, with the ammonia cooler,watercooler,heat exchanger, circulator, separator, condenser and other auxiliary equipment,ferroferric oxide as catalyst,in 485~500℃high temperature condition to produce ammonia.The design require to master the working principle of the synthetic tower,the production process,and to be able to conduct the operation calculation according to technic indexes.In the process of the process calculation,it contains material balance and heat balance calculation,and equipments selection calculation,etc.The application of ammonia production and the three wastes also have related design,in terms of the synthetic efficiency also having a further study.第一章总论1.1 概述氨是一种重要的含氮化合物。
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合成工段初步工艺设计湖南科技大学毕业设计(论文)题目年产19万吨合成氨合成工段初步工艺设计作者宋宏友学院化学化工学院专业化学工程与工艺学号1106040306指导教师曾令玮唐丽(湘电集团)二〇一五年六月七日湖南科技大学毕业设计(论文)任务书化学化工学院化工系(教研室)系(教研室)主任:(签名)年月日学生姓名: 宋宏友学号: 1106040306 专业: 化学工程与工艺1 设计(论文)题目及专题:年产19万吨合成氨合成工段初步工艺设计2 学生设计(论文)时间:自2015年3月01 日开始至2015 年5 月30 日止3 设计(论文)所用资源和参考资料:[1] 万鹏.《中国科技纵横》2011年第7期285-285页[2] 赵育祥编.《合成氨工艺》[M]. 1985, 化学工业出版社[3] 林玉波编.《合成氨生产工艺》[M]. 2006 化学工业出版社3-4页[4] 赵忠祥.《氮肥生产概论》[M]. 1995,化学工业出版社[5] 江苏化学石油工业厅组织.《小型氮肥厂安全操作技术》[M].1981,化学工业出版社[6] 方伟阳. 年产3万吨合成氨合成工段设计[D].福州:福州大学本科生毕业设计(论文),2007.[7] 张岩. 化学沉淀—A/ O 工艺处理合成氨废水[J] . 中国给水排水,2004,20 :77-79[8] 张炳标. 膜分离法回收合成氨弛放气中氢气[J].低温与特气,2003,21 (1) :23-25[9] 王新杰. 合成氨厂两气回收技术的应用[J] .中氮肥2006 ,(1):13-14[10] 王敏. 合成氨生产中的废气利用与节能效益[J] .江西能源,2001 (3) :26-27[11] 《小型氮肥厂生产氨的合成(工人读物)》[M]1969年10月第1版4 设计(论文)应完成的主要内容:了解产品的生产现状;合理选择设计方案;工艺计算(物料衡算与能量衡算);安全技术与经济评价发展趋势;主要设备的设计计算与选型;绘制工艺流程图、平面布置图和主要设备图。
5 提交设计(论文)形式(设计说明与图纸或论文等)及要求:(1)形式:设计说明书1本;图纸3张(带控制点的工艺流程图、平面布置图及主要设备图,图用CAD制作)。
(2)要求:设计说明书字数不少于8000字;图纸符合国家有关标准;写作格式按湖南科技大学教务处有关规定执行;设计说明书按学校统一标准装订。
6 发题时间:2015年3月1日指导教师:(签名)学生:(签名)湖南科技大学毕业设计(论文)指导人评语[主要对学生毕业设计(论文)的工作态度,研究内容与方法,工作量,文献应用,创新性,实用性,科学性,文本(图纸)规范程度,存在的不足等进行综合评价]指导人:(签名)年月日指导人评定成绩:湖南科技大学毕业设计(论文)评阅人评语[主要对学生毕业设计(论文)的文本格式、图纸规范程度,工作量,研究内容与方法,实用性与科学性,结论和存在的不足等进行综合评价]评阅人:(签名)年月日评阅人评定成绩:湖南科技大学毕业设计(论文)答辩记录日期:2015.6.7学生:宋宏友学号:1106040306 班级:化学工程与工艺三班题目:年产19万吨合成氨合成工段初步工艺设提交毕业设计(论文)答辩委员会下列材料:1 设计(论文)说明书共页2 设计(论文)图纸共页3 指导人、评阅人评语共页毕业设计(论文)答辩委员会评语:[主要对学生毕业设计(论文)的研究思路,设计(论文)质量,文本图纸规范程度和对设计(论文)的介绍,回答问题情况等进行综合评价]答辩委员会主任:(签名)委员:(签名)(签名)(签名)(签名)答辩成绩:总评成绩:摘要氨是世界上产量最高的无机化合物之一,它的用途广泛,但绝大多数的氨被用来制造化学肥料。
在整个合成氨流程中,氨的合成工段是最核心的部分,是合成氨厂最后一道工序。
它的任务是在一定的温度、压力及催化剂存在的条件下,将精制的氢氮气体合成氨,反应后气体中一般氨含量只有10%~20%;将反应后气体中的氨与其他气体组分分离,提供液氨产品;将分离氨后的未反应气体循环使用,因此氨合成工艺一般使用循环工艺流程。
本设计通过查阅相关文献和资料,选择了合理的设计方案,完成了年产8万吨合成氨合成工段的初步设计。
对该工艺流程进行了物料衡算和能量衡算,并完成了主要设备的计算及选型。
最后,借助CAD技术绘制了工艺流程图、平面布置图和主要设备图。
关键词:循环工艺;合成氨;合成工段ABSTRACTAmmonia is one of the most productive in the world of inorganic compounds, extensive use of it, but the vast majority of the ammonia is used to produce chemical fertilizers. Throughout the ammonia process, ammonia synthesis section is the core part of the ammonia plant is the last step. Its mission is under certain conditions of temperature, pressure and presence of a catalyst, hydrogen purification of ammonia nitrogen gas, the reaction gas in the ammonia content is generally only 10% to 20%; The reaction of ammonia gas and other gases group of separation, providing ammonia products; separating unreacted ammonia gas after recycling, and therefore the use of ammonia synthesis loop process in general. Through access to relevant documents and information, choose a reasonable design, complete with an annual output 80,000 tons of synthetic ammonia synthesis section of the preliminary design. This process has been the material balance and energy balance, and completed the calculation and selection of major equipment. Finally, with the help of CAD technology to draw a flow chart, and major equipment floorplan diagram.Key words: Cycle process; Ammonia; Synthesis section第一章绪论当今,氨在世界工农业生产中应用越来越广泛,在国民生产中有举足轻重地位。
合成氨的合成是整个合成氨工艺流程中的核心工段,是合成氨厂的最后一道工序。
因此,正确的选择一个合理的氨的合成工艺流程显得尤为重要。
本设计的课题是年产19万吨合成氨合成工段的初步设计。
在本设计中,分别阐述了氨的性质、用途、危害及合成方法;对氨合成技术发展现状及发展趋势做了进一步的分析,了解了合成氨的工业生产市场及前景;同时,也对合成氨的工艺原理以及相关的物料衡算、热量衡算、设备选型等都作了详细的阐述。
以理论计算为依据,以实际工厂生产为基础,力求做到理论联系实际。
毕业设计的目的在于用已学过的知识来解决实际工程技术问题和获取新知识,并且在实际的过程中体验学术的严谨并且掌握所用的技巧与获取信息的方法,而且还能增强计算、作图、编写文件、使用规范化手册等最基本的实际工作方面的能力,还巩固和加深所学的基础理论、基本技能和专业知识,使之系统化和专业化。
本人通过查看、参考了大量的文献和资料,并结合老师搜集的有关资料,完成了年产19合成氨合成工段的初步设计。
在此次设计过程中,一直得到曾令玮老师的悉心指导和同组同学们的通力合作以及室友在Word、CAD操作方面的帮助,在此一并表示感谢!由于时间仓促、现场工作经验不足及知识方面的欠缺等因素的存在,设计难免有不妥,望老师们批评指正!1.1 氨的性质1.1.1氨氨,英语名:Ammonia,分子式为NH3,亦称氨气或无水氨,是一种无色、有猛烈刺激气味且极易溶于水的气体。
氨是所有食物和肥料的重要成份,对地球上的生物来说至关重要。
药物的组成中直接或间接都含有氨。
氨的用途很大,它是全世界生产量最大的无机化合物之一,但80%以上被用来制造化学肥料。
仅在2006年,全世界氨产量约1.465亿公吨,市面上的清洁产品主要用它来制造。
氨是一种路易斯碱,由于它能够提供孤对电子。
1.1.2 氨的物理性质(1)氨的具有刺激性气味的气体它对人的眼睛、喉咙、鼻子等有刺激作用。
大量吸入氨气,会短时间鼻塞,并有窒息感。
若眼部接触氨,会有流泪现象。
如果不注意接触过多的氨而出现病症,必须立刻吸入新鲜空气和水蒸气,且对眼部用大量清水清洗。
(2) 氨的密度小标准条件下,氨气的密度为0.771g/L。
(3) 氨极易溶于水在正常的温度和压力下,水的体积1:700可溶氨(4) 氨的沸点比较高氨极易液化。
在常压下,冷却至-33.5℃或在常温下加压至700KPa至800KPa,气态氨就会液化成无色液体,此时会放出很多的热。
相反,液态氨汽化时,要吸收大量的热,周边物体的温度就会迅速下降,所以氨经常做制冷剂。
1.1.3 氨的化学性质(1)氨气与氯化氢气体相遇会产生大量的白烟,氨气还可以可与氯气发生反应。
(2)氨的催化氧化是化学工业制硝酸的重要反应,它是一个放热反应。
NH3还可以被氧化成N2。
(3)氨水(NH3·H2O,也称一水合氨)可腐蚀多种金属。
所以得在铁桶内涂沥青后方可装氨水。
(4) NH3呈弱碱性,它能使湿润的红色石蕊试纸变蓝。
(5)氨能和酸类发生化学反应生成铵盐。
1.2 合成氨的生产工艺现状及发展趋势1.2.1合成氨现状及发展概述合成氨技术的不断发展,使得氨合成的装备的发展趋势是单系列、节能型和大型化等。
氨的生产量大,在各化工产品中居榜首,但它消耗能源的也是最大的。