20个经典的模具动态图演示其工作过程
模具生产试模工作流程图
模厂客服 部项目组
试模需求信息
模厂 制造部
模具组装完成
《试模申 请表》
模具试模申请
模厂客服 部试模组
广东基地 企划课
《生产计 划》
试模计划安排
模厂品质 检验课
《试模计 划》
模具上机安排
模具生产试模工作流程图（广东基地）
工作流程
模具厂维修处 理
《模具维修记 录表》
NG
试模前模
具检查
OK
NG 模模具具试试模模注注 塑塑工工艺艺调调试试
1.模厂客服部试模组将《试模申请 表》提前1天提交给广东基地企划 课； 2.试模组工程师安排根据试模计划 安排模上下模工装模上机。 3.试模组工程师在试模前将进行检 查模具制造的标准化符合性和相关 配件状态的完好性及机模匹配情 况； 4.试模组工艺工程师调整注塑机工 艺参数，试啤产品,并制作《试模 报告》。 5.试模组工程师根据《试模计划》 要求打样。
《样件全检
NG
记录表》
样件品质
检测
OK
广东基地企划课根据生产实际进度 计划，安排相匹配的试模注塑机台 下达给注塑课并抄送给模具厂项目 组和试模组，且更新在相应的《试 模计划》中
模厂品质检验课品检工程师对试模 样件进行结构、尺寸及外观项的检 测.
拟制：
审核：
批准：
OK
说明
1、模厂客服部项目组将样件需求
试模样件评审
量及状态等相关信息以邮件形式知
会客服部和制造部；
2、模厂客服部项目组组织相关部
《评审记录表》 门对试模样件进行评审检讨，制定
改善方案。
按需求打样件
1、模厂制造部钳工组按项目课下 发的试模状态信息进行模具组装， 完成后以邮件形式知会客服部和项 目课； 2、模厂制造部钳工组负责对试模 中出现的缺陷问题进行现场维修和 试模后检讨问题的修正。
模具制造工艺流程
模具制造工艺流程工艺流程图如下：我们日常生产、生活中所使用到的各种工具和产品，大到机床的底座、机身外壳，小到一个胚头螺丝、纽扣以及各种家用电器的外壳，无不与模具有着密切的关系。
模具的形状决定着这些产品的外形，模具的加工质量与精度也就决定着这些产品的质量。
因为各种产品的材质、外观、规格及用途的不同，模具分为了铸造模、锻造模、压铸模、冲压模等非塑胶模具，以及塑胶模具。
近年来，随着塑料工业的飞速发展和通用与工程塑料在强度和精度等方面的不断提高，塑料制品的应用范围也在不断扩大，如：家用电器、仪器仪表，建筑器材，汽车工业、日用五金等众多领域，塑料制品所占的比例正迅猛增加。
一个设计合理的塑料件往往能代替多个传统金属件。
工业产品和日用产品塑料化的趋势不断上升。
1、模具的一般定义：在工业生产中，用各种压力机和装在压力机上的专用工具，通过压力把金属或非金属材料制出所需形状的零件或制品，这种专用工具统称为模具。
2、注塑过程说明：模具是一种生产塑料制品的工具。
它由几组零件部分构成，这个组合内有成型模腔。
注塑时，模具装夹在注塑机上，熔融塑料被注入成型模腔内，并在腔内冷却定型，然后上下模分开，经由顶出系统将制品从模腔顶出离开模具，最后模具再闭合进行下一次注塑，整个注塑过程是循环进行的。
3、模具的一般分类：可分为塑胶模具及非塑胶模具：1）非塑胶模具有：铸造模、锻造模、冲压模、压铸模等。
A．铸造模——水龙头、生铁平台B．锻造模——汽车身C．冲压模——计算机面板D．压铸模——超合金，汽缸体2）塑胶模具根据生产工艺和生产产品的不同又分为：A．注射成型模——电视机外壳、键盘按钮（应用最普遍）B．吹气模——饮料瓶C．压缩成型模——电木开关、科学瓷碗碟D．转移成型模——集成电路制品E．挤压成型模——胶水管、塑胶袋F．热成型模——透明成型包装外壳G．旋转成型模——软胶洋娃娃玩具注塑模具是由若干块钢板配合各种零件组成的，基本分为：A 成型装置（凹模，凸模）B 定位装置（导柱，导套）C 固定装置（工字板，码模坑）D 冷却系统（运水孔）E 恒温系统（加热管，发热线）F 流道系统（唧咀孔，流道槽，流道孔）G 顶出系统（顶针，顶棍）。
经典模具结构原理动图，模具的滑块机构、顶出机构原理动图
经典模具结构原理动图，模具的滑块机构、顶出机构原理动图1. 二级推出机构2. 可折叠型芯-三维3. 可折叠型芯-平面4. 侧向分型与抽芯机构-滑块-15. 侧向分型与抽芯机构-滑块-26. 侧向分型与抽芯机构-滑块-37. 侧向分型与抽芯机构-滑块-48. 侧向分型与抽芯机构-滑块-59. 侧向分型与抽芯机构-滑块-610. 侧向分型与抽芯机构-滑块-711. 单分型面注射模示意图12. 双分型面注射模示意图13. 模架与镶件-C型14. 滑块脱模-外螺纹15. 推板推出16. 推杆推出-加强筋17. 推杆推出-斜面18. 推管顶出19. 推块推出-120. 推块推出-221. 延迟推出22. 圆推杆顶出23. 斜导柱侧抽芯-开模行程24. 单推板二次脱模机构-摆块拉板式25. 单推板二次脱模机构-弹簧式26. 单推板二次脱模机构-斜导柱-滑块式27. 弹簧先复位机构28. 定模设置推出机构的注射模示意图29. 分型面-垂直分型面30. 分型面-阶梯分型面31. 分型面-平面、曲面分型面32. 分型面-水平分型面33. 复位杆复位34. 改变合模线位置-范例35. 合模销定位36. 活动镶件示意图37. 浇口数量和位置对熔接痕的影响38. 开设冷料槽以增加熔接强度39. 气阀式引气-140. 气阀式引气-241. 气阀推出机构42. 推板脱模结构形式-143. 推板脱模结构形式-244. 推板脱模结构形式-345. 推板与型芯的配合形式46. 推杆推出机构形式-147. 推杆推出机构形式-2免责声明：本文系网络转载或改编，未找到原创作者，版权归原作者所有。
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50个经典机械结构模型动图，能设计出来就是机械大师了！
50个经典机械结构模型动图，能设计出来就是机械⼤师了！来⾃越南的设计师Nguyen Duc Thang使⽤Inventor绘制了经典的机械结构，并将其制作为动态仿真视频，这些机械结构有利于⼤家直观地了解机械。
今天咱们分享⼀些在⼯作中常见的⼀些结构，你们要是认不出来！1.落锤2.摩擦压⼒机1输⼊：绿⾊⽪带轮轴绿⾊轴和红⾊空⼼轴之间有⼀个滑键。
蓝⾊盘-螺钉交替性地与两个红⾊盘接触。
黄⾊滑块的上下运动由紫⾊杆控制。
滑块在⾏程的最低位置达到最⼤速度，最⾼位置达到最⼤速度。
粉⾊制停器决定滑块的最⾼位置。
3.摩擦压⼒机2输⼊：中⼼⼩齿轮紫⾊盘携带四个齿轮和两个辊柱。
辊柱交替性地与黄⾊盘接触，并且给螺钉往复运动。
对映蓝⾊螺母-滑块机制的上，下，驻留运动，杆有三个不同位置。
有⼀个制停器在盘驻留时保持其静⽌，未显⽰。
4.⼿动冲床15.⼿动冲床26.⼿动剪切机17.⼿动剪切机28.脚踏剪切机19.脚踏剪切机210.台⽊锯111.台⽊锯212.翻转机制113.翻转机制214.传送机制115.并联给料机116.并联给料机217.可移动弹簧进料管18.零件定位19.推进带机制20.带进机构21.矫正砂轮装置22.成型机上切削齿轮1缆线和绿⾊盘接触的直接必须等于齿轮节圆直径。
蓝⾊盘上的孔的数量等于其齿数。
可以⽤齿轮齿条传动代替缆线，可避免缆线滑动。
23.成型机上切削齿轮2这种⽅法仅⽤于齿轮⼩模块m和⼩齿数z。
⼯具是齿条形状。
不需要转位。
携带⼯件的桌⼦的总位移必须⼤于╥*m*z。
24.便携式镗床1⾏星齿轮传动和螺母螺钉传动的结合。
携带螺母螺钉的蓝⾊轴为输⼊。
红⾊⼯具固定在粉⾊螺母滑块上，有⼩螺距的螺旋运动。
此机制⽤于⽐较困难在车床或镗床加⼯的⼤⼯件（玻璃）。
25.砂轮平衡1砂轮组件在两平⾏轴间。
如果组件静态不平衡，重⼒使得其质量中⼼在装配轴下。
移动绿⾊砝码到组件的燕尾槽内，将它们固定来获得平衡，然后再次测试组件。
26.砂轮平衡2砂轮组件在四个⾃由辊柱间。
50套经典模具结构动态图汇总
26、单推板二次脱模机构-摆块拉板式
27、单推板二次脱模机构-弹簧式
28、单推板二次脱模机构-斜导柱-滑块式
29、弹簧先复位机构
30、定模设置推出机构的注射模示意图
31、分型面-垂直分型面
32、分型面-阶梯分型面
33、分型面-平面、曲面分型面
34、分型面-水平分型面
35、复位杆复位
12、双分型面注射模示意图
13、模架与镶件-C型
14、滑块脱模-外螺纹
15、推板推出
16、推杆推出-加强筋
17、推杆推出-斜面
18、推管顶出
19、推块推出-1
20、推块推出-2
21、延迟推出
22、圆推杆顶出
23、主流道的顶出形式
24、主流道的两种形式2源自、斜导柱侧抽芯-开模行程关注：百度机械大师
50套经典模具结构动态图汇总
模具在工业中有重要作用，大量的工业化产品都离不开模具。无论各行各业都免不了和模具打交道，因此 熟悉和了解各种常见模具的结构原理就显得很有意义。本篇文章汇总了常见的50种经典模具结构动态演示图片， 尤其适合模具行业从业人员研究学习使用。
1、二级推出机构
如图：所谓二级推出机构是 一种在模具中能实现先后二 次推出动作，且这两次推出 动作在时间上有特定顺序的 推出机构。
36、改变合模线位置-范例
37、合模销定位
38、活动镶件示意图
39、浇口数量和位置对熔接痕的影响
40、浇口套与注射机喷嘴
41、开设冷料槽以增加熔接强度
42、气阀式引气-1
43、气阀式引气-2
44、气阀推出机构
45、推板脱模结构形式-1
46、推板脱模结构形式-2
47、推板脱模结构形式-3
14种机械动图，最后一个最有用
14种机械动图，最后一个最有用1、自定心开卷机1转动橙色螺丝，径向移动黄色条，使线圈居中（玻璃中）。
然后转动线圈进行开卷，粉红色轴端的制动鼓用于产生开卷张力。
这里应用椭圆机构（黄色条和蓝色轮毂，绿色连杆）将蓝色轮毂的线性运动转换为黄色条的线性运动。
平行四边形机构用于支撑黄条。
该开卷机适用于宽度较小的线圈。
2、自定心开卷机2转动橙色螺母，径向移动黄色条，使线圈居中（玻璃中）。
然后转动线圈进行开卷，粉红色轴端的制动鼓用于产生开卷张力。
这里应用了滑块曲柄机构（绿色曲柄，紫色连杆和蓝色轮毂），以将蓝色轮毂的线性运动转换为绿色曲柄的旋转运动。
平行四边形机构用于保持黄色条平行于粉红色轴的轴。
该开卷机适用于宽度较大的线圈。
3、自定心开卷机3转动橙色螺丝，径向移动黄色条，使线圈居中（玻璃中）。
然后转动线圈进行开卷，粉红色轴端的制动鼓用于产生开卷张力。
这里应用剪刀机构将紫色轮毂的轴向线性运动转换成黄色条的径向线性运动。
剪刀机构提供大的调节范围以满足线圈内径。
该开卷机适用于宽度较小的线圈。
4、倾斜曲柄摇杆机构15、倾斜曲柄摇杆机构2a6、倾斜曲柄摇杆机构2b这是一个球形机构，3个旋转关节的轴是收敛的。
输入端是粉红色曲柄，曲柄的倾斜角度A=45°。
蓝色摇杆的摆动角度B=2A=90°。
7、倾斜曲柄摇杆机构38、模拟蛇运动尝试模仿蛇运动，它可以用于蛇形或鳗鱼机器人。
输入端为橙色曲柄。
这是两种机构的组合。
9、切割鞋底的手动压力机转动粉色凸轮向下移动绿色板，并将蓝色刀具压在黄色软材料上。
省略了绿色移动板的跑道。
换个角度看一下：10、恒速滑块的连杆机构它由四连杆(粉色、黄色和蓝色)和曲柄滑块机构(蓝色、绿色和红色)串联而成。
俯视角度看一下：粉色曲柄有规律地旋转。
向前移动时，红色滑块的速度几乎不变。
图中的红线显示了滑块速度和时间的关系。
11、直齿轮自动反向器输入端是粉色轴，两个齿轮(P1、P2)固定在其上，P2是一个不完整齿轮。
模具加工流程程序图
胚 针头 板孔 边孔、顶棍 孔、胚头孔定位
工序内容
B板 16 做运水 12 检验 17 做精框 13 检验
推板 16 做精框 12 检验
8
检验
⑨
做孔
8
检验
⑨
水磨
检验
9 检验
⑩ 做孔(钻)
9 检验
⑩ 做孔(钻)
9 检验 ⑩ 做孔(钻)
9
检验
⑩
做孔(钻)
9
检验
⑩
做孔
1 检验
1 检验
1 检验
1
检验
10
检验
11
做孔(钻)
11
检验
工序名称 做孔 做孔(钻) 做孔 做孔 做孔 做孔(钻) 精框 做孔 做孔 做孔 做孔(钻) 精框 做孔 做孔(钻) 做孔 做孔(钻) 做孔 做孔(钻) 做孔 做孔(钻) 做孔
底板
①
开料
1
检验
②
铣两平面
2
检验
③
铣四侧面
3
检验
④
粗倒角
⑤
打拉令
4
检验
⑥
铣码模坑
7
检验
⑦
碗磨
7
检验
⑧
水磨
8
检验
⑨
做孔(加)
9
检验
⑩
做孔(钻)
10
检验
模板加工 工序内容
板名
工序号
面板
⑩
11 水口推板 ⑧
⑩
A板
注塑模具基本结构(图解)
动画文件夹\侧 向分型与抽芯 机构\齿轮齿条 侧抽芯.swf
2011年12月27日
7.热流道注射模
动画文件夹\注射模分类 讲解\热流道注射模.swf
热流道注射模是利用加热或绝热的方式，使注射机喷嘴到型腔入口 这一段流道中的塑料一直保持熔融状态，从而在开模时只需取出塑 件，不需取出流道凝料的一种塑料注射模具。
带动活动型芯作侧向移动(抽拔与复位)的整个机构称为侧分型与 抽芯机构，简称侧抽芯机构。
2011年12月27日
侧分型与抽芯机构
动画文件夹\ 斜导柱分型与 抽芯机构运动 分析.swf
2011年12月27日
带动型芯滑块侧向移动的整个 机构称侧向分型与抽芯机构。
二、注射模具的分类
1.按塑料材料分类热 热塑性塑料模、热固性塑料模
应用范围：
主要用于当塑件侧面凹槽或孔较 浅，所需抽拔距不大，但成型面积 较大的场合。
特点：抽芯距较短，抽芯力较大。
2011年12月27日
5.带活动镶件注射模
动画文件夹\注射模分 类讲解\带活动镶嵌件 注射模.swf
模具上设有活动的 型芯、螺纹型芯。
2011年12月27日
带活动镶件注射模
有些塑件有更特殊的要求，如模具上需要设置螺纹型芯或螺 纹型环等时，在型腔的局部设置活动镶件。 开模时，这些活动镶件不能简单地沿开模方向与塑件分 离，而是必须在塑件脱模时连同塑件一起移出模外，然后通 过手工或专门的工具将它与塑件分离，在下一次合模注射之 前，再重新将其放入模内。
3.浇注系统
将塑料由注射机喷嘴引向型腔的流道称为浇注系统， 浇注系统分主流道、分流道、浇口、冷料穴四个部 分，是由浇口套、拉料杆和定模板上的流道组成。
2011年12月27日
注塑模具结构最清晰讲解 原创 图文 含动画
1
导言
连接器新项目开发过程中，经常要评估塑胶结构可行性或是改善类的设计变更，需要开发工程师做出判断，给到团 队内成员PM或模具工程师相关信息，才能够快速推动项目进度。 本文《注塑模具结构讲解》的主要内容是对注塑模具的模板系统结构、斜顶和滑块动作、生产原理和加工方式及设 备作大致介绍, 以便工程设计人员对注塑模具有全盘的了解, 并作为内部技术交流用。另为了方便产品开发工程师在 结构设计时查阅一些常用的、关键的数据，更好地设计零件，使其具有较好的加工工艺性，减少不必要的开模和修 模，提升项目进度，降低加工成本，提高产品质量，因此特地将行业内知名企业的技术文件罗列出来作为参考。参 见本文最后一页。
PART ONE PART TWO PART THREE PART FOUR
05 冷却系统
PART FIVE
06 产品顶出
PART SIX
07 典型模具零件加工及设备 PART SEVEN
IVU
Ye
产品分模
3
正面
背面 产品3D图
正面
背面 分模图
分模线，公母模仁结合面。 本产品的背面槽穴非常多，因此把 背面定为公模，顶针将从公模向外 顶出，易于脱模。
分流道1和2位置不完全对称，会导致每穴 产品注塑压力不相等。 如果产品精度不高，则可行； 如果产品要求高，则需要设计完全 对称结构，保证一致性。否则易出现 翘曲/毛边/不饱模等问题。
1 2
4
注道，接通注塑机喷嘴喷出的液态胶料。直 径大小影响塑料注射时的压力损失，流动速 度和充模时间。
(潜)胶口，需要特别注意角度和孔径 大小，会直接影响生产时脱料是否顺 畅。产品与水口料分离。 直进胶，则产品与水口料不分离，需 要员工掰断或剪断。
注塑模具经典结构动画演示 ppt课件
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73
压缩模加压方向的选择_便于塑料流动
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74
直角式自动脱螺纹注射模
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75
挤出成型[示意图]
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76
螺杆式塑化部件结构原Hale Waihona Puke [示意图]上一页下一页
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77
柱塞式塑化部件结构原理[示意图]
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78
斜导柱侧抽芯运动
注塑模具经典结构动画演示
PPT课件
1
二级推出机构
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2
可折叠型芯_三维
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3
可折叠型芯_平面
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4
侧向分型与抽芯机构_滑块
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5
侧向分型与抽芯机构_滑块
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6
侧向分型与抽芯机构_滑块
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10
PPT课件
2
侧向分型与抽芯机构_滑块_定位装置_6
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28
单推板二次脱模机构_斜导柱-滑块式
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29
弹簧先复位机构
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30
定模设置推出机构的注射模 [示意图]
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31
分型面 垂直分型面
看不厌的机械工作动态图，让你长见识的原理图210
看不厌的机械工作动态图，让你长见识的原理图210波轮洗衣机▼扫地机器人▼吹风机▼打印机▼近视眼手术▼圆珠笔▼飞机起飞▼发动机工作原理▼发动机原理▼自行车减震系统原理▼油雾器工作原理▼梯形控制臂后悬挂工作原理▼电锯中数以万计的部件协作工作▼一个小巧轻便的活塞，驱动着坚硬的机轴▼1.双缸发动机☟双缸发动机，是指有两个气缸的发动机，它是由两个相同的单缸排列在一个机体上共用一根曲轴输出动力所组成。
既适用于动力发生装置，也可指包括动力装置的整个机器，比如汽油发动机，航空发动机。
发动机总的主要部分就是气缸，这里就是整个汽车的动力源泉。
双缸发动机多用于轿车的发动机、摩托车、油锯和其他小功率动力机械中。
2.链传动☟链传动是通过链条将具有特殊齿形的主动链轮的运动和动力传递到具有特殊齿形的从动链轮的一种传动方式。
链传动是啮合传动，平均传动比是准确的。
它是利用链条与链轮轮齿的啮合来传递动力和运动的机械传动。
3.截止阀的工作原理☟截止阀阀体是阀的主要承压部件，并且容纳闭合元件。
截止阀内的流动通道被设计成具有光滑的圆弧内壁而没有尖锐的角和尖棱，这样可提供一个不产生异常湍流及噪音的平稳工艺流动。
流动通道本身必须具有恒定的面积以避免产生任何附加的压力损失和过高的流速。
截止阀具有较宽的两个端部连接，因此阀体可适用于几乎每一种的端部连接，尽管为适应无法兰结构其面对面尺寸太长(螺栓连接两个管线法兰之间的阀体，这在旋转阀中是常见的)。
对截止阀来说，不匹配的端部连接也是可以的。
4.电锯☟电锯中数以万计的部件协作工作，一个小巧轻便的活塞，驱动着坚硬的机轴。
三联动链条能够保持每小时70公里的速度。
在外部有33个剃刀般尖锐的切齿能够锯开世界上最硬的木头。
但电锯的威力并不是来自切齿，而是来自薄薄的被叫做“导向杆”的金属片。
链条就缠在它边缘，导向杆必须坚固，才能支持高速运动。
5.塔吊拼装☟塔吊的塔身是由一节节普通节拼装的。
在塔柱里面，装有一个油压千斤顶，做为日后往上爬升之用。
注塑模具结构最清晰讲解--图文含动画
模具结构概览
7
上固定板(S55C)
母模板(S55C)
母模仁 (P20\NAK80\420\S136 \SKD61\S13) 上定位块(SKD61) 塑胶制品 顶针(SKD61) 回位销(SUJ2) 导套(SUJ2) 斜顶(SKD61) 引导块(SKD61) 斜顶座(SKD61\SK3) 耐磨块(SKD61\SK3\PDS) 模脚(S55C) 下固定板（S55C）
编写目的，则是为了让年轻产品工程师更好认识注塑模具，了解模具包含哪些结构，模具结构的动作怎么进行，模具工件怎么 加工出来等；当遇到新项目设计时，能大致评估零件注塑的可行性和难度系数；当遇到零件变更或改善时，能大致评估改动的 模具工件以及调整费用。知其然并知所以然。
主讲人：
IVU
Ye
注塑模具结构讲解
01 产品分模/流道系统 02 模具结构概览 03 斜顶机构原理 04 滑块机构原理 05 冷却系统 06 产品顶出 07 典型模具零件加工及设备
2
IVU
Ye
产品分模
3
正面
背面 产品3D图
正面
背面 分模图
分模线，公母模仁结合面。 本产品的背面槽穴非常多，因此把 背面定为公模，顶针将从公模向外 顶出，易于脱模。
IVU
Ye
产品顶出
21
母模
复位弹簧
锁死合模状态（正面）
公模 锁死合模状态（侧面）
公模后退
开模过程：母模不动，公模后退一段距离不动，此时注塑机的推杆带动推板使得顶针一起向前，拉料杆保持不 动（倒钩结构可将产品向下拉扯），从而顺利将产品顶出。 合模过程：产品掉落后，注塑机推杆收回，推板在复位弹簧作用下回缩，公模向母模前进，进入下一个循环。
前模芯，与后模共同形成产品特征。 后模芯，与前模共同形成产品特征。
注塑模具结构图示课件PPT
❖ 4、脱模机构
❖ 实现塑件和浇注系统脱模的装置，其结构形式很 多，最常用的有顶杆、顶管、顶板及气动顶出等 脱模机构，一般由顶杆、复位杆、弹弓、顶杆固 定板、顶板（顶环）及顶板导柱/导套等组成。
❖ 5、抽芯机构
❖ 对于有侧孔或侧凹的塑件，在被顶出脱模之前， 必须先进行侧向抽芯或分开滑块(侧向分型)，方能 顺利脱模。
实现塑件和浇注系统脱模的装置其结构形式很多最常用的有顶杆顶管顶板及气动顶出等脱模机构一般由顶杆复位杆弹弓顶杆固定板顶板顶环及顶板导柱对于有侧孔或侧凹的塑件在被顶出脱模之前必须先进行侧向抽芯或分开滑块方能顺利脱模
本次专题讲座的目的
❖ 1、了解塑胶模具的结构
注塑模具的定义
❖ 塑料注射成型所用的模具称为注塑成型模具， 简称注塑模。注塑模能一次成型外形复杂、尺 寸精确高或带有嵌件的塑料制品。
C、斜导柱模具（边浇口、推板顶出） 结构图
胶件顶出图
D、绞牙抽芯模具（直浇口） 结构图
胶件顶出图
注塑模具的分类
❖ 注塑模的分类方法很多，按其所用注塑机的类型， 可分为卧式注塑机用注塑模、立式注塑机用注塑 模、角式注塑机用注塑模及双色注塑模等；按模 具的型腔数目可分为单型腔和多型腔注塑模；按 分型面的数量可分为单分型面和双分型面或多分 型面注塑模；按浇注系统的形式可分为普通浇注 系统和热流道浇注系统注塑模；另外还有重叠式 模具（叠模）。
按基本结构分类，一般可划分为以下两类：
❖ 二板模具（两块模板、一次分型模具）； ❖ 三板模具（三块模板、二次分型模具）； ❖ 这是根据分模时，分成两块或三块模板来分类
的，几乎所有的模具均属这两种类型（个别的 是四板模）。
❖ 注塑模具常分为：通用注塑模、双色注塑模、 热流道模具、重叠注塑模等。
模具部工作流程图
进度表
各加工组工作量 文控存档 外购件汇总
每天加工计划
机加工部
组立部
CNC
EDM
WEDM
铣床
磨床
车床
抛光
交货异常处理 物料发放
品质测量 机加工部
组立部
OK
OK
OK
CNC
EDM
WEDM
OK 磨床
铣床
NG品质测量
OK
NG
组立部
钳工
合模组装
填写装模自检表
试模
NG 试模检讨
OK 模具验收
原材料验收入库单
模具加工计划表 各组工作量汇总
每天机台、人员加工表
加工图纸
热处理报告 材料证明书
领料单
作业指导书
零件加工检测记录
零件检测报告示
零件检测报告示
模具装配检查表 试模申请单 试模报告单 FAI 报告
改模调整记录表
模具生产验收转移单
重点提示相关文件业务部订单下达新项目确认表依据产品的特有属性新模启动会参会代表启动会议记录表项目采购生产模具品质模具评审会参会代表评审会议记录表组立图文档设计完成设计编程机加工钳工生产生管工艺品质组立图检查表模具图纸图档上传图纸发行外购件物料清单图纸下发记录表单统筹仓库物料清单钢料电极工作计划物料请购单来料检验电极料请购单进度表各加工组工作量文控存档外购件汇总交货异常处理原材料验收入库单物料发放每天加工计划模具加工计划表各组工作量汇总机加工部每天机台人员加工表加工图纸cncedmwedm铣床磨床车床抛光品质测量热处理报告材料证明书机加工部领料单模具部新架构图20141115暂定设计dfm设计部dfm的作业指导书dfm报告电子文档dfm确认dfm检查表设计完成60参照设计部组立图制作的作业指导书完成的制作文件递交相关部3d图面检查表cncedmwedm磨床铣床作业指导书零件加工检测记录零件检测报告示品质测量okng零件检测报告示钳工合模组装填写装模自检表模具装配检查表试模申请单试模检讨试模报告单模具验收改模调整记录表模具生产验收转移单交付使用fai报告ngokngngngokokokokng
模具冲压工作过程
卧式镗铣床运行速度越来越高，快速 移动速 度达
到25～30m/min，镗杆 最高转 速6000r/min。 而卧式 加工中 心的速 度更高 ，快速 移动高 达50m/min， 加速度5m/s2， 位置精 度0.008～0.01m m， 重复定 位精度 0.004～ 0.005mm。
落地式铣镗床铣刀
由于落地式铣镗床以加工大型零件 为主， 铣削工 艺范围 广，尤 其是大 功率、 强力切 削是落 地铣镗 床的一 大加工 优势， 这也是 落地铣 镗床的 传统工 艺概念 。而当 代落地 铣镗床 的技术 发展， 正在改 变传统 的工艺 概念与 加工方 法，高 速加工 的工艺 概念正 在替代 传统的 重切削 概念， 以高速 、高精 、高效 带来加 工工艺 方法的 改变， 从而也 促进了 落地式 铣镗床 结构性 改变和 技术水 平的提1、冲压变形过程 ❖ ①模具工作动画演示 ❖ ②模具工作动画演示 2、冲裁件断面形态
是倒装还是正装？ 怎样卸料？ 怎样出件？
同学们自己画出断面形态示意图？
第三单元 模具冲压工作过程
第三单元 模具冲压工作过程
3、冲裁变形过程三个阶段
❖ 弹性变形阶段
h1
❖ 塑性变形阶段 h2
工艺特点
当今，落地式铣镗床发展的最大特点是 向高速 铣削发 展，均 为滑枕 式(无 镗轴)结 构，并 配备各 种不同 工艺性 能的铣 头附件 。该结 构的优 点是滑 枕的截 面大， 刚性好 ，行程 长，移 动速度 快，便 于安装 各种功 能附件 ，主要 是高速 镗、铣 头、两 坐标
双摆角铣头等，将落地铣镗床的工艺 性能及 加工范 围达到 极致， 大大提 高了加 工速度 与效率 。
传统的铣削是通过镗杆进行加工， 而现代 铣削加 工，多 由各种 功能附 件通过 滑枕完 成，已 有替代 传统加 工的趋 势，其 优点不 仅是铣 削的速 度、效 率高， 更主要 是可进 行多面 体和曲 面的加 工，这 是传统 加工方 法无法 完成的 。因此 ，现在 ，很多 厂家都 竞相开 发生产 滑枕式 (无镗 轴)高速 加工中 心，在 于它的 经济性 ，技术 优势很 明显， 还能大 大提高 机床的 工艺水 平和工 艺范围 。同时 ，又提 高了加 工精度 和加工 效率。 当然， 需要各 种不同 型式的 高精密 铣头附 件作技 术保障 ，对其 要求也 很高。
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20个经典的模具动态图，演示其工作过程！
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条评论机械CAX3601.卡勾机构组合图播放GIF2.吹塑成型图播放GIF3.斜顶组合图播放GIF4.最简单的两板模成型图播放GIF5.热咀成型图播放GIF6.螺纹强脱模具图播放GIF7.模具上的强制复位机构图播放GIF8.顶出代脱螺纹机构图播放GIF9.爆炸式加推板成型模具图播放GIF10.齿条脱螺纹机构模具图播放GIF11.齿条脱螺纹机构模具图播放GIF12.马达脱螺纹模具图播放GIF13.常见的斜顶机构模具图播放
GIF14.侧面螺纹，马达脱机构图播放GIF15.爆炸式机构播放GIF16.利用开合模脱侧螺纹机构模具播放GIF17.斜顶内装顶针机构模具18.滑块斜顶脱螺纹机构组合模具播放GIF19.哈夫式脱螺纹加推板机构顶出模具播放GIF20.拉勾机构模具播放GIF机械cax360，分享机械干货的微信自媒体，每天推送实用的机械知识，请关注我们的微信公众号名称：cax360（微信号：cax-360）展开全文你的观点太赞了39VS 不咋的5机械CAX3604.4万人订阅订阅热门评论
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