天车使用维护规程
天车使用维护管理制度
天车使用维护管理制度一、概述天车是一种用于搬运、提升货物的机械设备，广泛应用于仓储、物流、生产等领域。
为了确保天车安全、高效地运行，保障人员和设备的安全，制定天车使用维护管理制度是至关重要的。
本文将对天车使用维护管理制度进行详细规定，以确保天车的正常运行和延长其使用寿命。
二、天车使用管理1. 天车操作人员必须具备相关证书和经验，经过专业培训合格后方可进行作业。
2. 天车操作人员在操作天车前必须对天车进行全面检查，确保各部件运行正常，无异常声音和故障。
3. 天车操作人员在操作天车时，必须按照操作规程进行操作，禁止超载、超速等危险操作。
4. 天车操作人员必须严格遵守作业程序，禁止在操作期间进行其他无关操作，确保专心操作天车。
5. 天车操作人员在操作过程中，发现任何异常情况，必须及时报告，停止操作，并着手处理。
6. 天车操作人员必须保持清醒，严禁酗酒、吸烟等影响操作安全的行为。
7. 天车作业现场必须保持清洁、整齐，禁止堆放杂物，确保操作安全。
8. 天车操作人员必须遵守安全操作规范，严格遵守各项操作规定，杜绝违章操作。
9. 天车操作人员在操作天车时，必须保持良好的沟通，能够及时与配合作业的其他人员协调沟通。
10. 天车操作人员在操作完成后，必须对天车进行清洁、维护，确保设备的良好状态。
三、天车维护管理1. 天车设备维护人员必须具备相关技术资质和经验，经过专业培训合格后方可进行维护工作。
2. 天车设备维护人员必须按照规定的维护周期和维护流程对天车进行定期维护和保养。
3. 天车设备维护人员必须对天车设备进行全面检查，发现问题及时修复，确保设备的正常运行。
4. 天车设备维护人员必须对天车设备进行润滑、清洁，保持设备的良好状态。
5. 天车设备维护人员必须对天车设备进行定期检测，确保设备的安全性和可靠性。
6. 天车设备维护人员必须制定详细的维护记录，记录维护情况和维护日志，以备查阅。
7. 天车设备维护人员必须对天车设备进行定期检测和标定，检验设备的准确性和稳定性。
天车安全技术操作规程和维护保养方法范文
天车安全技术操作规程和维护保养方法范文一、天车安全技术操作规程1.操作前的准备工作：(1)确认天车状态正常，没有异常声响和异味。
(2)检查天车的电源和供气系统是否正常，电缆和气管连接是否牢固。
(3)检查起重机构、传动机构和制动系统是否灵活可靠。
(4)检查紧固件、导轨、齿轮等部件是否松动或损坏。
(5)检查遥控器或控制台的功能是否正常。
2.操作时的注意事项：(1)严格遵守操作规程和操作指南，不得擅自操作或私自改动。
(2)在操作前，要确保天车内没有人员或障碍物。
(3)操作过程中，严禁站在起重物下方或悬挂物的下方。
(4)操作时应稳定操作杆，避免突然用力或扭动。
(5)在移动天车时，应确保移动路径畅通，避免与其他设备或人员相撞。
(6)进行各项操作前，要使用正确的手势或信号进行交流。
(7)如遭遇突发情况或安全事故，要迅速停止操作，并进行报警处理。
3.操作后的安全措施：(1)操作结束后，要将天车归位并锁定，确保其固定在指定位置。
(2)关闭电源、气源和刹车装置，避免误操作。
(3)清理和维护天车设备，确保其功能正常。
二、天车维护保养方法1.定期检查和保养(1)每月对天车进行一次全面检查，包括电缆、气管、紧固件、制动器、齿轮等的检查。
(2)每季度对天车进行一次维护保养，清洁和润滑波轮、悬挂装置、传动部分等部件。
(3)每年对天车进行一次大修，包括更换磨损的零部件、检查电路和电气设备等。
2.清洁和润滑(1)定期清洁天车设备，尤其是关键部位和机械传动部分。
(2)使用适当的润滑剂对天车设备进行润滑，避免摩擦和磨损。
(3)注意润滑剂的种类和用量，避免过量或过少的润滑。
3.定期检查电缆和气管(1)检查电缆的连接是否牢固，是否有裂纹或老化现象。
(2)检查气管的连接是否紧固，是否有漏气现象。
(3)发现电缆或气管有异常时，要及时更换或修复，确保天车正常使用。
4.保护天车设备(1)定期对天车设备进行防尘、防水和防腐处理，延长使用寿命。
(2)避免与其他设备或物品碰撞，避免损坏关键部件。
天车安全技术操作规程和维护保养方法(5篇)
天车安全技术操作规程和维护保养方法为了保证人员和设备安全及生产正常运行，天车工必须严格遵守和认真执行起重机安全技术操作规程，并做好起重机的维护保养工作。
一、一般要求1、每台起重机必须由持有经有关部门确认的司机操作证的专职司机操作。
2、天车工必须是年满____岁，具有初中以上文化程度，经医务部门检查确认身体合格者。
3、天车工必须经过专门培训，实习期一般不少于两个月，由安技部门对其进行基础理论知识和实际操作技术的考试，成绩合格者发给天车操作证，方可独立操作天车。
4、没有天车操作证者严禁操作天车，助手和徒工必须在有经验师傅监督和指导下操作天车。
5、对于因违犯规程受到处分而被收回吊销操作证者，不得独立操作天车。
6、天车工必须熟悉以下基本知识：1)天车各机构及其部件的构造、工作原理和功能。
2)天车电气设备的结构、工作原理、功能及其电路系统的控制原理。
3)天车的操作规程、使用及维护保养知识。
4)指挥工的指挥信号。
7、操作应按指挥信号进行，并应与指挥工密切合作。
对紧急停车信号，应立即执行。
8、当确认起重机上或其周围无人时，才可闭合主电源。
如果电源断路装置上加锁或有标牌时，应由有关人员除掉后才能闭合主电源。
9、闭合主电源前，应使所有的控制器手柄置于零位。
10、工作中突然断电时，应将所有控制器手柄扳回零位，在新工作前，应检查起重机动作是否都正常。
11、露天工作的起重机，当工作结束时，应将起重机锚定住。
当风大于六级时，一般应停止工作，并用夹轨器或其它固定方法将起重机可靠地锚定住。
12、起重机维护保养时，应切断电源，并挂上标志牌或加锁。
多机共用同一电源时，牌子应挂在起重机的保护配电箱的电源开关上，并应在被维修的起重机两侧设上阻挡器，标志牌和信号灯，必要时设专人守卫和指挥，以防邻机相碰撞。
13、带电修理时，应戴上橡胶手套和穿上橡胶鞋，并须使用有绝缘手柄的工具。
14、有可能产生导电的电气设备的金属外壳必须接地。
15、起重机的操作室和走台上应具备有灭火器和安全绳。
天车安全技术操作规程和维护保养方法范文(三篇)
天车安全技术操作规程和维护保养方法范文天车是一种用于起重和搬运重物的机械设备，在各种工业领域都广泛应用。
为了确保天车的安全操作和持续运行，制定一份天车安全技术操作规程和维护保养方法是非常必要的。
以下是一份范本，详细阐述了天车的安全操作规程和维护保养方法。
一、安全操作规程1.操作人员应接受相关岗位培训，熟悉天车的结构和性能，并掌握天车操作技巧。
2.不得在没有操作人员的情况下启动天车，必须有专业指定的操作人员进行操作。
3.在使用天车前，应检查天车及其附件的工作状态，确认所有预警器和安全装置功能正常。
4.操作人员在操作天车前应检查好所需起重工具的状态，确保起重工具的正常运行和稳定性。
5.使用天车时应保持强烈的警觉性，防止与其他设备、人员或固定障碍物发生碰撞。
6.禁止在负载悬吊过程中人员站立，以防负载突然脱离，造成人员伤害。
7.在搬运负载时，必须保持负载平稳，避免速度过快或过慢造成意外情况。
8.在负载悬吊过程中，禁止长时间停留，应尽快完成悬吊任务，以减少悬吊过程中的安全隐患。
9.禁止超负荷操作，应根据天车的额定载荷进行操作，严禁操纵过载或接触不到位的重物。
10.禁止操纵和维修天车时饮用酒精、服用药物或受到其他精神影响。
二、维护保养方法1.定期检查和维护天车的电气系统，包括电气连接、断路器、开关、继电器等，确保其工作正常。
2.定期检查和维护天车的润滑系统，包括润滑油的添加、润滑点的润滑等，确保天车各部位的顺畅运行。
3.定期检查和维护天车的起重机构，包括滑轨、行走轮、制动器等，确保其安全可靠。
4.定期检查和维护天车的钢丝绳和钢丝绳驱动装置，包括检查其磨损、断丝、驱动装置的工作情况等，确保其使用寿命和安全性能。
5.在安全检查和维护过程中，应具备相应的工具和设备，并按照相关规定进行操作。
6.随时清理天车及其周围的杂物和残渣，保持工作区域干净整洁，防止堆积物、粉尘等对天车造成损害。
7.不得私自拆卸或改动天车的关键部件和安全装置，必须由经验丰富的维修人员进行修理或更换工作。
天车安全技术操作规程和维护保养方法范本
天车安全技术操作规程和维护保养方法范本天车是一种用于吊运和搬运物品的机械设备，广泛应用于工业生产现场。
由于其操作过程中存在一定的风险，在使用天车时必须严格遵守操作规程和维护保养方法，以确保安全。
接下来，我们将为你提供一份天车安全技术操作规程和维护保养方法的范本，供参考。
一、天车安全技术操作规程1. 操作前的准备工作1.1 检查环境：确认工作区域平整，无明显障碍物；检查行车轨道是否正常，有无异常噪音。
1.2 检查天车：检查天车配件是否完整；检查天车结构是否牢固，无松动现象；检查电源线、控制线是否损坏。
1.3 检查货物：确认待吊运的货物是否稳定，无超载。
2. 操作过程中的注意事项2.1 操作人员应经过专业培训，具备操作技能，并佩戴必要的防护设备，如安全帽、防护鞋等。
2.2 操作人员应按照指示使用操纵杆，确保操作平稳并注意观察。
2.3 在天车运行过程中，严禁超速行驶，保持安全距离，防止与行人或其他设备碰撞。
2.4 在吊运时，操作人员应保持专注，准确控制天车位置和速度，避免货物摆动或抛掷。
2.5 若出现紧急情况，应立即停止天车运行，并采取相应的应急措施。
3. 操作后的处理3.1 停车并固定天车：在工作结束后，将天车停放在指定位置，使用锁定装置固定天车，防止滑坡。
3.2 清理工作区域：清理工作区域内的杂物、残渣等，确保无碍物。
3.3 检查天车：对天车进行外观检查，并清理天车表面的油污和灰尘。
3.4 维护记录：记录天车的日常维护情况，包括巡检、润滑、更换易损件等。
二、天车维护保养方法1. 定期检查1.1 外观检查：检查天车的整体外观，包括焊缝是否裂纹，螺栓是否松动，吊钩是否正常。
1.2 润滑检查：检查各部位润滑情况，如轴承、传动机构、齿轮等，确保润滑油供给正常。
1.3 轨道检查：检查行车轨道是否磨损，轨道连接是否松动，必要时进行修补。
2. 清洁维护2.1 表面清洁：定期清洁天车表面的油污和灰尘，以保持良好的外观和耐久性。
天车安全规程
天车安全规程天车是一种用于运输和搬运重物的设备，通常用于工业、建筑、港口等行业。
这种设备的操作涉及许多安全问题，因此制定天车安全规程至关重要。
在这篇文章中，我们将探讨天车的主要安全规程，包括设备维护、人员培训和安全操作。
一、设备维护1. 定期检查天车的各个部件是否正常工作，包括钩、绳索、吊臂等。
如果出现任何问题，应立即停止使用并进行维修。
2. 每日清洗天车，确保各个部件干净、无污垢和杂物。
3. 检查天车的液压系统是否正常工作。
如果发现液压油污浊或存在泡沫，则应更换 hydraulic fluid，并查找泄漏的原因。
4. 每三个月进行一次全面检查，包括用振动检测器检查电机和减速机是否存在异常振动，检查钩、轮轴等强度部件的裂纹和损坏情况。
5. 处理天车的故障和维护应按照技术说明书和有关标准的要求进行，不得随意拆卸和更换关键零部件。
二、人员培训1. 天车的操纵者必须接受专业的培训并获得相关的操作证书。
2. 天车操作员应具有相关的技术知识和经验，并且了解天车的工作原理和结构设计。
3. 天车作业区域应设有标明危险区域的警示标志，并与操作员进行详细说明。
4. 操作员应定期参加安全研讨会，加强对天车安全操作的认识，并掌握应急处置方法。
5. 操作员在进行天车作业之前，应进行相关设备的检查，并确保设备符合操作标准。
三、安全操作1. 天车的最大载重量应符合标准，并且必须在载荷范围内操作。
2. 天车应避免在风力等天气恶劣的情况下操作，不得在暴雪、大风和雷雨等特殊气象下进行作业。
3. 操作人员必须始终注意周围的环境，并且遵守作业现场的规定和安全标准，如必要，应要求相关人员配合信号标志的指示，并保持通讯畅通。
4. 在进行室外天车作业时，应注意安装防护桥或防护网等安全设备，避免掉落物品伤害人员或设备。
5. 作业完成后，操作员应检查设备的各项指标是否满足要求，检查天车是否处于安全状态，并且及时进行维护保养和加注润滑油等药品。
天车安全技术操作规程和维护保养方法
天车安全技术操作规程和维护保养方法天车是制造业生产线上必不可少的一种设备，它拥有起重、运输、堆垛等多种功能，但也存在一定的安全风险。
因此，为确保操作人员的安全，并延长设备寿命，必须要建立天车安全技术操作规程和维护保养方法。
本文将对此进行说明。
天车安全技术操作规程操作前的准备工作1.确保天车及其周边环境安全可靠，并开启应用程序。
2.确认物料的大小、型号、重量以及允许操作的极限范围，并将相关信息记录在操作记录簿中。
3.检查各部位的零部件，如钢丝绳、制动器、滑轮、各种传感器、及紧固件是否处于正常状态，如故障，必须及时修复。
操作程序1.运转过程中不得发生超载，要按规格来选择吊装设备，避免超重或超预期重量的情况，确保吊装设备的稳定性和可靠性。
2.操作人员应坐在操作平台上，按照规定的程序进行操作。
如果操作人员有体力不足、疲劳等情况，必须停止操作并休息。
3.动作必须有明确的指示，每次进行操作前必须进行机械和电气检查，确保各个部位的运转正常，不可发现故障，才能进行下一步动作。
4.超出桥墩行驶范围或遇到应急情况时，天车的速度必须减慢，并立即停止。
操作要点1.操作人员必须熟知天车的参数，避免误操作。
2.发现异常动作和他人不当动作时必须及时停机，并汇报相关部门协调处理。
3.为了确保安全操作，除工作人员外，其他人员在作业区域内禁止停留行走。
4.操作人员必须经过专业培训认证后再进行操作。
天车维护保养方法定期检查定期对天车进行检查十分重要。
基本的检查工作包括检查各种传感器、钢丝绳、轮胎、平衡器等是否有问题，特别是检查制动器是否安装牢固，故障是否随时能修复等。
保持天车清洁保持天车清洁是维护保养的第一步。
经常清洁天车的外形及内部零部件，保持通风良好的车间环境，可有效地减少天车故障率。
润滑及更换部位天车各部位的润滑及更换工作也是一项非常关键的保养措施。
经常对关键部位进行润滑，并根据设备工作时间规定进行部位及配件更换。
预防维护预防维护是最为重要，也是能保证天车长期运转并且安全的必要措施。
天车维修安全操作规程（3篇）
天车维修安全操作规程第一章：概述1.1 目的本规程旨在确保天车维修工作的安全进行，保护维修人员的生命和财产安全，避免事故和意外发生。
1.2 适用范围本规程适用于所有天车维修人员，在进行各类天车维修工作时必须严格遵守。
第二章：安全准备2.1 安全培训所有参与天车维修工作的人员必须接受相关的安全培训，并持有有效的相关证书才能上岗。
2.2 熟悉设备在进行天车维修工作之前，维修人员应该熟悉天车的结构、工作原理和操作要点，确保对天车有基本的了解。
2.3 安全装备维修人员必须佩戴符合标准的安全装备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套、防滑鞋等，确保自身的安全。
第三章：安全操作3.1 确保停电并贴好警示标识在进行任何天车维修工作之前，必须断开电源并贴好停电警示标识，确保没有电力危险。
3.2 检查天车的稳定性维修人员应该检查天车的基础和支撑是否牢固稳定，如果发现任何问题应立即报告相关负责人。
3.3 严禁超载天车的额定载重是有限的，维修人员不得在未经许可的情况下超过天车的额定载重，以免导致天车的破坏和意外发生。
3.4 使用正确的工具和设备在进行天车维修时，维修人员应选择适当的工具和设备，并确保其正常运行。
使用损坏的工具和设备是禁止的。
3.5 定期检查维护天车应定期进行检查和维护，如发现任何故障或异常情况，应及时进行修复和维护，确保天车的正常运行。
3.6 避免突然起重和停止在操作天车时，应避免突然起重和停止，以免造成重物的摆动和天车的失控。
3.7 遵守操作规程维修人员必须严格遵守天车的操作规程，如载重限制、升降速度、上下倾斜角度等，以确保工作的安全进行。
第四章：事故应急处理4.1 应急预案天车维修施工单位应制定完善的事故应急预案，明确各种应急情况下的处理措施和责任分工。
4.2 应急设备天车维修现场应配备必要的应急设备，如灭火器、急救箱等，以应对各类突发情况。
4.3 紧急撤离在发生火灾、天倾塌、电气故障等紧急情况时，维修人员应立即撤离现场，并按照应急预案进行紧急救援。
天车安全技术操作规程和维护保养方法
天车安全技术操作规程和维护保养方法天车是一种重型起重机械，广泛应用于工业生产中的货物搬运、装卸和堆垛等任务。
天车安全技术操作规程和维护保养方法对确保天车的正常运行和操作安全非常重要。
下文将详细介绍天车的安全技术操作规程和维护保养方法。
一、天车安全技术操作规程1. 操作前的准备1.1 确保天车所在的工作场所安全，排除可能对天车操作产生影响的障碍物和危险品。
1.2 检查天车的主要部件是否完好，电路是否正常，制动器是否灵敏可靠。
1.3 进行天车操纵机构的预热和试运行，确保操作灵活流畅。
2. 操作时的注意事项2.1 操作前要明确任务的要求和操纵信号，按照要求正确设置起升机构和运行机构的工作参数。
2.2 具备天车操纵资格的人员应在工位上操作，不允许无证乱动和操作。
2.3 操作时应遵守信号员的指挥信号，根据指令精确控制天车的起升、运行等动作。
2.4 操作时要注意观察各种仪表参数的变化，及时掌握天车运行状态，发现异常情况要及时停止操作，排除故障。
3. 天车工作安全3.1 在操作过程中，天车不得骑乘或站立在货物上，禁止从高处下投物体。
3.2 在起重过程中，保持货物的稳定，严禁晃摆和过载。
3.3 临时操作禁止，确保操作人员的安全。
3.4 在起升机构快速降落时，要注意货物与地面的接触，防止冲击损坏。
4. 天车使用完毕4.1 停车时要将天车停在指定的停车位置，将电源切断。
4.2 清理天车和工作区域的杂物和残渣，保持工作环境整洁。
4.3 检查天车各部件是否处于正常工作状态，及时报修和更换损坏的部件。
二、天车维护保养方法1. 定期检查1.1 天车的各个部件（如起升机构、运行机构、制动器等）应定期检查，发现异常情况及时修复或更换。
1.2 定期检查天车的润滑油和液压油的油位和质量，定期更换。
2. 润滑保养2.1 天车的各个摩擦部位（如齿轮、摆杆等）要进行润滑保养，保持运动灵活。
2.2 润滑油应选用质量合格的润滑油，在规定时间和周期内更换，保持适当的润滑效果。
天车安全技术操作规程和维护保养方法
天车安全技术操作规程和维护保养方法一、引言天车是一种用于搬运和起重物品的设备，广泛应用于物流仓储、港口、工厂、矿山等场合。
为了确保天车的安全运行和延长其使用寿命，制定了一套天车安全技术操作规程和维护保养方法。
二、天车安全技术操作规程1.基本操作规程–在操作天车前，必须先熟悉天车的结构和工作原理，并穿戴好相关安全装备。
–在操作天车时，必须严格按照操作顺序和规程进行，禁止违反操作程序。
–在使用天车时，必须确保工作区域内没有人员和障碍物，确保工作安全。
–在起重作业过程中，必须保持严密的沟通和协调，并遵守相关信号规定。
2.天车驾驶规程–操作前要检查各项操纵装置是否灵活、可靠，看板和标志是否清晰可见。
–在起重、行驶、停止操作时，必须平稳、缓慢，避免急加速、急刹车。
–天车驾驶员必须集中精力，禁止疲劳驾驶、酒后驾驶等不安全行为。
–操作结束后，必须将天车停靠在指定的位置，并切断电源，落锁设备。
3.天车安全操作规程–在起重作业时，应根据物品的重量、形状、尺寸选择适当的吊具和吊装装置。
–在起重前，必须经过确认、计算和试验，确保起重物的安全状态。
–在起重过程中，必须保持起重物品的平衡和稳定，严禁超载和过量移动。
–在起重结束后，必须将起重物缓慢放置到目标位置，避免冲撞和意外伤害。
三、天车维护保养方法1.外观检查–每天开始工作前，应对天车外观进行检查，确保不存在明显的损坏和变形。
–检查各部位的涂层是否完好，有无腐蚀、锈蚀等情况，及时进行修复。
–检查天车安全装备是否完好，如反碰撞装置、限位装置、断电保护装置等。
2.电气设备检查–定期检查天车电气设备的接触器、传感器、断路器等是否正常工作。
–检查电缆和线路是否有损坏、老化等问题，进行必要的更换和修复。
–清洁控制柜内的灰尘和杂物，确保电气设备正常通风散热。
3.润滑保养–定期检查天车的润滑系统，确保润滑油的充足和正常流动。
–根据润滑表和使用条件，定期对天车的各个润滑点进行加油和润滑。
天车设备维护和检修规程
天车设备使用和维护规程第一节维护规程一、操作工的设备点检内容及职责：1、执行交接班制度时，结合进行检查天车使用中的关键部位。
2、检查各机构制动器，闸瓦磨损情况，各销轴安装固定情况及磨损情况，制动器工作状况。
3、检查各传动机构等状况，声音是否正常。
4、检查起重机所有润滑部位，按规定进行定期润滑，保证设备具有良好的润滑状况。
5、检查钢丝绳工作表面磨损情况，断丝情况及压板螺栓紧固情况。
6、检查起重机所有连接螺栓部位是否正常。
7、检查大车轮运行情况，轮缘及磨损情况，消除啃轨故障。
8、保护罩子固定情况。
9、检查钢丝绳跳槽情况，及跳槽后滑轮及轴磨损情况。
10、检查各电机在运行中是否有异常响声、振动。
11、检查小车滑车、小车牵引绳是否正常。
二、维修工的设备维护内容及职责1、检查减速器箱体底部的螺栓紧固情况。
2、检查减速机的润滑情况。
3、检查钩梁裂纹情况。
4、检查动滑轮、定滑轮使用情况。
5、检查卷筒的使用情况。
6、检查小车轮的使用情况，小车缓冲器使用情况。
7、检查各机构制动器闸轮磨损情况，闸架使用情况。
8、检查小车轨道的磨损情况。
9、检查起升机构传动及联轴器，内外齿套磨损润滑情况。
10、检查大车轨道压板情况，大车撞头固定情况。
11、检查起重机上所有联接螺栓和紧固螺栓。
12、检查大小车轮轴承箱轴承及润滑情况。
13、检查司机室上面的固定情况，检查各种护栏，支架是否完整无损。
14、检查各主梁端梁和主要焊缝是否开焊，各种主要受力部位是否存在疲劳裂纹。
第二节检修规程一、检修周期和工期：大中修周期3-5年二、检修内容：1、起重机的桥架及其主要金属结构件，应每年进行一次全面检查，补焊焊缝或更换连接螺栓。
更换起重机大车和小车的运行轨道2、大小车运行机构：①啃轨，重新调整车轮水平偏斜。
②车轮打滑，调整制动力矩，不使制动过猛。
3、起升机构①当发生滑钩时，更换制动带或调整至制动垫不与制动轮摩擦即可，检查推杆电机和制动电容性能是否可靠。
天车检查维护清洁安全操作规程
天车检查维护清洁安全操作规程一、概述天车是一种用于搬运货物的重型机械设备，它的使用不仅可以提高生产效率，还可以保障工人的人身安全和货物的质量。
因此，在使用天车时必须遵守严格的操作规程。
二、检查和维护1.每日操作前，应对天车进行检查和维护。
检查项目包括各种控制箱、制动器、起重机构、行走机构、轮轴、钢丝绳等。
2.天车制动器的调整应能够满足制动距离要求，并且应保证在任何情况下都能够达到安全制动。
3.钢丝绳的检查应包括弯曲、裂纹、断丝、变形、磨损和端部扭曲。
如果出现问题，就需要及时更换。
4.天车的行走机构应保持清洁，并且定期润滑。
5.安装吊钩时，需要确保吊钩与钢丝绳之间的连接牢固可靠，吊钩也需要定期检查和更换。
6.起重机构需要定期检查，确保电器和电气设备的运行状态正常，起重能力符合所需要的要求。
三、清洁天车工作环境有可能会存在油迹、灰尘、铁屑等污垢，因此，清洁是十分必要的。
清洁天车可以采用以下步骤：1.用清水或清洁液将天车表面清洗干净，以去除油迹、灰尘和污垢。
2.用软布或海绵擦拭天车的表面和零部件，以去除留在表面上的痕迹或污垢。
3.使用风扇或其他工具将天车干燥，以确保其运行稳定。
四、安全操作1.操作人员在对天车进行操作之前，必须接受专业的培训，同时必须具备相关的操作证书。
2.在操作天车时，需要时刻保持注意力集中，以防止发生意外。
3.操作人员还需要深入了解天车的各项性能指标，包括起重能力、操作温度范围、操纵距离等各种指标。
4.使用天车时，必须严格按照操作规程进行操作，不得违反规定或者乱来。
5.在开展天车作业过程中，必须保证货物的安全性，以避免货物损坏或者人身伤害。
6.天车的操作必须在专业人士指导下完成，而且在必要时需要进行检验和测试。
五、总结天车是一种十分重要的工业机械设备，它能够有效提高生产效率，同时也保障工人和货物的安全。
但是在使用天车时也必须严格遵守操作规程，包括检查和维护、清洁、安全操作等方面。
只有这样才能够充分发挥天车的用途，保障工作安全。
天车安全技术操作规程和维护保养方法
天车安全技术操作规程和维护保养方法天车是一种用于搬运和堆放货物的重型起重设备，常用于工厂、港口和物流仓库等场所。
为确保天车的安全运行，有必要制定一套严格的操作规程和维护保养方法。
一、天车操作规程1. 操作人员应经过培训，持有合格的操作证件，并熟悉天车的结构和工作原理。
2. 在操作天车之前，必须仔细检查设备操作部件和安全装置的完好性，确保其可靠性。
如发现异常情况，应及时报告维修人员进行检修。
3. 操作天车时应穿戴好安全装备，如安全帽、安全鞋等，并确保周围的工作区域安全无障碍。
4. 在移动天车时，应先确认周围没有人员或障碍物，然后才能启动天车。
操作人员应保持警觉，随时注意前方和操作区域的情况。
5. 在吊运货物时，应先确定起重量和物品的稳定性，确保不超过天车的额定载荷。
同时应合理摆放货物，确保其不会滑动或倾斜。
6. 在操作过程中，必须保持稳定的运动速度，避免急转弯和急停，以免造成货物的损坏或车辆的失稳。
7. 当操作人员需要离开操作台时，必须将天车停稳并拉动制动器，同时切断电源，防止他人误操作。
8. 当天车运行中遇到紧急情况时，应立即停止操作，并按照应急处理程序进行处理。
9. 操作结束后，应清理操作台和周围的工作场地，确保设备和场地的整洁。
二、天车维护保养方法1. 定期检查天车的电气系统，包括电缆、开关和接线端子等，确保其正常工作。
如发现异常，应及时更换或修复。
2. 定期检查天车的吊钩、钢丝绳和吊具等部件的磨损情况，确保其完好无损。
如有问题，应及时更换。
3. 每月对天车进行一次全面检查，包括主梁、轨道、滚筒和传动装置等部分。
如发现有锈蚀、裂纹或松动等情况，应及时修复。
4. 定期对天车的制动器和驱动装置进行润滑保养，确保其运行的顺畅。
同时对电路和控制系统进行检查，以确保其灵敏度和准确性。
5. 定期清洁天车的表面和操作台等部位，以防止灰尘和污垢积聚，影响正常运行。
6. 定期检查和维修天车的传感器、限位器和安全装置等，确保其灵敏度和可靠性。
2024年天车使用维护管理办法(三篇)
2024年天车使用维护管理办法针对起重设备作业的特殊性，安全事故发生率高的现状，为杜绝岗位点检不认真，不能及时发现故障隐患现象，为此特制定以下管理办法：1、设立起重天车检查的专用表格。
2、对各车间天车点检表进行定期检查，每月只少两次，发现有弄虚作假现象，处罚填写人50元，机长30元。
3、除车间岗位工日常点检外，每月由各车间设备主任带领操作工、包机组、专职点检员带上工具，包括扳手、锤头、棉纱等工具，对本车间所用天车的各个连接点、加油点进行一次全面检查，具体检查项目列出专用表格附后。
4、如未执行第三条处理车间设备主任100元，车间主任50元，厂部或设备科组织人员在车间上述检查后，三天之内进行抽查复检，如发现仍存在缺陷，每项处罚车间主任10元，设备主任20元。
5、本检查表每台每月1份（生产天车），由车间主任签字，带队设备主任及参检人员签字认可，由设备科存档备案，拒不执行者处罚车间300元。
6、检修天车在每次使用前进行一次全面检查，并填写检查表，如在检修使用过程中发现未例行检查，处罚使用单位责任人50元，使用操作人员50元，并立即停止使用进行检查。
7、在操作室门前挂禁示牌“未经检查，不得使用”。
2024年天车使用维护管理办法（二）第一章总则第一条为了做好2024年天车的使用维护管理工作，保障天车的安全运行，延长天车的使用寿命，提高工作效率，制定本办法。
第二条本办法适用于所有使用天车的单位和个人。
第三条天车使用维护管理应坚持“安全第一、预防为主、综合治理”的原则。
第二章天车的基本要求第四条天车应具备下列基本条件：（一）结构稳定，吊运能力符合要求；（二）配备可靠的安全保护措施，如限位装置、重载报警装置、防护网等；（三）使用维护操作简便明了，操作人员熟练；（四）定期进行检查、维护和修理。
第五条天车的安全使用要求：（一）选择适合的吊运工具，确保吊运物品稳定安全；（二）严禁超载使用，超载将导致设备破坏和人员伤亡；（三）禁止天车上人员随意乘坐或站立；（四）禁止在运行过程中调整限位装置；（五）使用应满足施工现场环境要求，不得影响人员、机械、物料等其他作业。
天车工点检维护规程
你若盛开，蝴蝶自来。
天车工点检维护规程1、天车工上岗前首先要查看交接班记录，作业完毕后填写好接班记录。
2、检查天车主、副钩的运转情况，限位是否灵活、好用。
3、检查天车大、小车的运行情况，限位是否灵活、好用。
4、检查天车司机室、桥架各门的限位是否灵活、好用。
5、检查天车制动抱闸制动是否适宜、平稳可靠。
6、检查天车各部地脚螺栓、壳体螺栓是否缺损、松动。
7、点检天车各减速机工作时是否有异常声响、振动、发热漏油等缺陷。
8、检查天车联轴器螺栓、柱销是否缺损、松动，运转时是否有剧烈的声响。
9、点检天车主、副吊钩是否有裂纹、剥裂等缺陷,如存在缺损应及时更换，不得进行补焊。
10、点检天车主、副钩钢丝绳是否有扭结、压扁、弯折、断股、断丝、断芯、钢丝绳串槽等缺陷。
11、点检天车钢丝绳卷筒是否有裂纹、过度磨损等缺陷。
12、点检天车大、小车的轨道是否有变形、啃道的缺陷。
13、点检天车大、小车的轨道的固定螺栓、压板是否松动、有无缺损等缺陷。
14、检查天车的电器设备在雨季时防雨罩是否缺损。
15、检查天车启动时的警报铃声是否正常。
16、检查天车司机室与起重设备的连接是否牢固可靠。
注：1、以上点检出天车设备的各种缺陷、隐患问题，天车工能自己处理的马上处理，不能处理的问题及时通知检修来处理，并做好检修记录。
未做好记录的扣当班天车工50元。
1、天车点检周期为2小时一次，如果当班天车工发生漏检或不检的现象而被车间发现扣当班天车工50元。
因为漏检或不检造成天车设备事故的扣当班天车工200元。
第1页/共2页千里之行，始于足下。
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天车检查维护清洁安全操作规程
天车检查、维护和清洁安全操作规程
1.天车运行前检查每个控制手柄、电气按钮、照明、紧急制动、
电铃，行程限位、传动机构、钢丝绳等完好可靠。
2.天车检修前，确认吹扫天车风道完好牢固后方可作业。
3.切断天车电源，悬挂标志牌，将所有控制器手柄设置为零位置。
4.操作员站在安全位置后面，才指令开风人员开风。
5.开风人员得到明确指示后，方可由小到大缓慢开风。
6.在擦拭天车、手推车或其他危险部件之前，必须系好安全带，
抓牢防护栏杆。
7.严禁在天车上放置杂物、破布任意扔放，防止掉下天车。
8.正在维护和清洁的天车不得进行其他操作。
9.禁止用湿布擦拭天车电气设备。
10.严禁用手代替工具操作。
11.拉扯风管时不得强行用力，防止身体失去重心和发生事故。
12.作业完毕，将风管归位，拿走所有维护项目。
天车维护规程
天车维护规程设备维护流程图一、功能和结构1.功能天车（起重机）主要是以间歇、周期的工作方式，利用抓料、吊钩等及时、迅速地完成物体位移的空间运输工具。
2.结构通用行车主要是由大车、小车和电气部分组成。
大车包括桥架、大车运行机构等；小车包括小车架、起升机构、小车运行机构；电气部份由电气设备和电气线路组成。
大车运行机构由电动机、减速器、传动轴、联轴器、制动器、轴承箱和车轮等零部件组成；起升机构主要由驱动装置、传动装置、卷绕装置、取物装置及制动装置组成；小车运行机构由驱动、传动、支承、车轮和制动装置组成。
二、操作规程1.工作前（1）对制动器、吊钩、钢丝绳和安全装置等部件按点检卡的要求检查，发现异常现象，应予排除。
（2）操作者必须在确认走台或轨道上无人时，才可以闭合主电源。
当电源断路器上加锁或有告示牌时，应由原有关人除掉后方可闭合主电源。
2.工作中（1）每班第一次起吊重物时（或负荷达到最大重量时），应在吊离地面高度0．5米后，重新将重物放下，检查制动器性能，确认可靠后，再进行正常作业。
（2）操作者在作业中，应按规定对下列各项作业鸣铃报警。
①起升、降落重物；开动大、小车行驶时。
②起重机行驶在视线不清楚通过时，要连续鸣铃报警；③起重机行驶接近跨内另一起重机时。
④吊运重物接近人员时。
（3）操作运行中应按统一规定的指挥信号进行。
（4）工作中突然断电时，应将所有的控制器手柄置于“零”位，在重新工作前应检查起重机动作是否正常。
（5）起重机大、小车在正常作业中，严禁开反车制动停车；变换大、小车运动方向时，必须将手柄置于“零”位，使机构完全停止运转后，方能反向开车。
（6）有两个吊钩的起重机，在主、副钩换用时和两钩高度相近时，主、副钩必须单独作业，以免两钩相撞。
（7）两个吊钩的起重机不准两钩同时吊两个物件。
（8）不准利用极限位置限制器停车，严禁在有负载的情况下调整起升机构制动器。
（9）严格执行“十不吊”的制度：①指挥信号不明或乱指挥不吊；②超过额定起重量时不吊；③吊具使用不合理或物件捆挂不牢不吊；④吊物上有人或有其它浮放物品不吊；⑤抱闸或其它制动安全装置失灵不吊；⑥行车吊挂重物直接进行加工时不吊；⑦歪拉斜挂不吊；⑧具有爆炸性物件不吊；⑨埋在地下物件不拔吊；⑩带棱角块口物件、未垫好不吊；（10）如发现异常，立即停机，检查原因并及时排除。
天车维护保养规程
天车维护保养规程文档编制序号：[KKIDT-LLE0828-LLETD298-POI08]天车（起重机）维护保养规程一、桥架及其主要构件起重机的桥架及其它主要金属结构至少每年进行一次全面检查。
1、检查所有连接螺栓，特别是对端梁接头，主梁与端梁联接，斜梯连接，大车导电维修平台、导电支架及零件、小车架或其它的连接螺栓应十分注意，不得有任何松动。
2、检查主要焊缝，宜先用煤油清洗，然后检查，如发现焊缝有裂纹，应铲除干净，然后用优质焊条焊接，保证焊接质量。
3、检查主梁的上拱度及其主要件的变形，主梁的上拱度应按如下方法进行判断，即在无负荷下，小车开至端部极限位置，主梁在水平线以下的下沉值（由原始高度向下产生的永久变形，称下沉）当F>LQ/2000时，建议进行修理。
各种跨度允许的水平线以下的下沉值列表如下：修复后进行实验合格后才能投入生产使用。
4、起重机和小车运行轨道每月检查两次，检查轨道坚固情况，轨道压板的使用有无开裂，轨道同其承轨梁或主梁的上盖板是否紧贴。
测量误差情况，对超差部分进行调整，当轨道侧面磨损原头宽15%时，应更换新的轨道。
小车轨道更换时，禁止用氧气乙炔焰切割轨道压板，为减少在铲、焊轨道压板时的主梁下沉及水平弯曲，则需将主梁从跨中顶起。
重新安装轨道压板时，其位置以及连接焊缝均应与图纸规定相同，焊压板时，电弧不得触及轨道，更不得在轨道上打火。
5、起重机的金属结构视前一次的油漆情况，可在3-5年内涂油漆，涂漆前应仔细清除旧漆及除锈，油漆涂二层，第一层底漆涂红色光明丹，第二层面漆，6、电缆导电用异型内卷边槽钢轨道，磨损后可向厂家定购备件。
二、大小车运行机构1、车轮的啃道起重机的正常运行是“蛇”形前进的，因此车轮的轮缘贴着轨道侧面运行，车轮的轮缘与轨道的侧面有轻微的摩擦，这是属于正常的导向。
车轮的啃道是指轮缘与轨道的严重抵触，在向同一方向运行时，车轮的一侧的轮缘始终抵着轨道侧面，并且发出响声或产生剧烈震动，在1-2年的时间内，轮缘便磨去一半需要更换。
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本溪北营钢铁（集团）股份有限公司制氧厂天车使用及维护规程（通用）文件编号：修改码/版次：O/B2012年09月21日发布 2012年10月01日实施目录制氧厂天车使用规程一、设备主要工艺参数及设备原理简图 3二、操作设备前对现场清理和设备状态检查的内容和要求 5三、操作设备必须使用的工器具及必须穿戴的劳动保护品 5四、启空压机操作程序和注意事项 5五、常见故障的原因判断及排除办法 6六、润滑、冷却的方式和要求 7七、点检、维护具体要求 7八、停止设备的程序和注意事项 8九、安全防护装置的使用和调整要求 9十、交接班的具体工作和记录内容 9 天车维护规程 9一、维护内容 9二、维护方法 9三、使用的工器具及材料 10四、设备维护达到的标准 10五、日常及定期检查的部位 10六、日常及定期检查的方法、标准及注意事项 10七、检查注意事项 11 天车检修规程 11一、设备检修周期 12二、检修工期 12三、检修工序、工艺 12四、检修质量标准 14五、检修更换设备、备件的标准 16六、检修需要的工器具和材料等 16天车使用及维护规程一、设备主要工艺参数及设备原理简图1、设备主要工艺参数1.1QD10-16.5A5双梁桥式起重机1.216-3.2t双梁桥式起重机1.6 10t 16.5m A5双梁桥式起重机1.7 35/10t 25.5m A5双梁桥式起重机2、设备简图二、操作设备前对现场清理和设备状态检查的内容和要求1.现场清理内容和要求清理好现场环境，保证地面干燥、整洁、无杂物，不影响操作人员启动2.设备状态检查的内容和要求2.1.1检查保护箱的总电源刀开关是否已切断，严禁带电检查。
2.1.2钢丝绳有无破股断丝现象，卷筒和滑轮缠绕是否正常，有无脱槽、串槽、打结、扭曲等现象，钢丝绳端部的压板螺栓是否紧固。
2.1.3吊钩是否有裂纹，吊钩螺母的防松装置是否完整，吊具是否完整可靠。
2.1.4各机构制动器的制动瓦是否靠紧制动轮，制动瓦衬及制动轮的磨损情况如何，开口销、2.1.5各机构传动件的连接螺栓和各部件的固定螺栓是否紧固。
2.1.6各电气设备的接线是否正常，导电滑块与滑线的接触是否良好。
2.1.7开车检查终点限位开关的动作是否灵活、正常，安全保护开关的动作是否灵活、工作是否正常。
2.1.8天车各机构的传动是否正常，有无异常声响。
检查完天车各机构后，接班2.2天车工将结果记于交接手册中。
2.2.1检查天车和试验各机构时，发现下列情况，天车工不得起动天车：2.2.2吊钩的工作表面发现裂纹，吊钩在吊钩横梁中不能转动。
2.2.3钢丝绳有整股折断或断丝数超过报废标准。
2.2.4各机构的制动器不能起制动作用，制动瓦衬磨损严重，致使铆钉裸露。
2.2.5各机构的终点限位开关失效或其杠杆转臂不能自动复位，舱口门、横梁门等安全保护开关的联锁触头失效。
三、操作设备必须使用的工器具及必须穿戴的劳动保护品绝缘鞋、绝缘工作服、安全帽、线手套四、操作程序和注意事项1、起重机械司机积极参加特种设备安全教育和安全技术培训；2、司机在操作前应对起重机各安全装置以及主要零部件进行仔细检查，确认灵活、可靠方可使用。
3、工作期间要精力集中，不打瞌睡，酒后严禁开车。
4、司机必须用手柄开关或按钮来操纵，不可利用安全装置来关停起重机的各运行机构。
5、驾驶室操纵的起重机司机应反复学习起重吊运指挥信号。
6、驾驶室操纵的司机必须听从指挥人员的指挥信号进行操纵。
但对任何人发出的危险信号，司机应紧急停车。
如遇到信号不明或发现指挥信号有错误，司机有权不开车，在开车前，必须鸣铃示意。
7、起重机在吊运过程中，被吊物的高度应高于地面设备或其他物体半米以上；吊件下面不得站人，不得将吊件从人头顶上经过。
8、用两台起重机合吊一个物件时，应使承载均匀，起升机构的钢丝绳应保持垂直，同时起吊或降落（同步）。
被吊物件重量不能超过两台起重机额定起重量之和80%，并要在总工程师监督下，有专人指挥。
9、起重机在运行中，如遇到紧急危险时，应采取紧急措施，将重物降落到安全地带10、除特殊情况下，不得利用打反车来进行制动，不得将控制器从正转急速变为反向逆转。
11、严格执行“十不吊”规定。
十不吊”的制度：①指挥信号不明或乱指挥不吊；②超过额定起重量时不吊；③吊具使用不合理或物件捆挂不牢不吊；④吊物上有人或有其它浮放物品不吊；⑤抱闸或其它制动安全装置失灵不吊；⑥行车吊挂重物直接进行加工时不吊；⑦歪拉斜挂不吊；⑧具有爆炸性物件不吊；⑨埋在地下物件不拔吊；⑩带棱角块口物件、未垫好不吊；12、不得在吊载中调整制动器和一切检修、维护工作。
13、不准同时开动三套机构和同时操纵两台或两台以上起重机。
15、注意作业中吊载附近是否有其他作业人员，以防出现冲撞事故。
16、注意吊钩是否在吊载的正上方。
17、在狭窄的场所，吊载易倾倒的情况下，不宜盲目操作。
18、注意作业中应随时观察前、后、左、右各方位的安全情况。
19、操作人员走动路线应与起重机行驶路线保持一致，不得倒退行走操纵起重机。
20、操作人员应面对起升吊钩进行操作，不允许操纵电缆与起升钢丝绳交叉操作。
21、确认吊具与吊装钢丝绳处于正常，没有挂扯其他物体时，再按动手电门按钮。
22、发现起重机故障时，应及时与安全维护人员取得联系，及时排除故障。
发现故障时要先切断总电源。
23、重物接近或达到额定载荷时，应先做小高度、短行程试吊后再平稳地进行起升吊运。
五、常见故障及可能产生的原因（一）1）连续的噪声▪主要是齿顶与齿根相互挤磨所致，将齿顶尖角磨平即可解决。
2）不均匀的噪声▪主要是斜齿轮副的螺旋角不一致，或轴线不平行所致，应更换不合格的零件。
3）断续而清脆的撞击声▪主要是啮合面存有异物或有凸起的疤痕所致，清除异物或铲除疤痕后即可解决。
4）发热▪轴承损坏，润滑不良或装配不当。
5）振动▪减速器连接的部件有松动，底座或支架的刚度不够时，会产生振动现象。
6）漏油▪减速器箱体的开合面不平，闷盖与箱体连接，当密封破坏后会出现漏油现象。
8运行中常见的故障及排除方法：8.1溜钩所谓溜钩就是天车手柄已扳回零位停止上升和下降，实现制动时，重物仍下滑，而且下滑的距离很大，超过规定的允许值（一般允许值为：v/100，其中，v为额定起升速度）。
更严重的是有时重物一直溜到地面，这种情况所带来的危害是不言而喻的。
（二）产生溜钩的原因●制动器工作频繁，使用时间较长，其销轴、销孔、制动瓦衬等磨损严重。
致使制动时制动臂及其瓦块产生位置变化，导致制动力矩发生脉动变化。
制动力矩变小，就会产生溜钩现象。
●制动轮工作表面或制动瓦衬有油污，有卡塞现象，使制动摩擦因数减小而导致制动力矩减小，从而造成溜钩。
●制动轮外圆与孔的中心线不同心，径向圆跳动超过技术标准。
●制动器主弹簧的张力较小，或主弹簧的螺母松动，都会导致溜钩。
●主弹簧材质差或热处理不符合要求，弹簧已疲劳、失效，也会产生溜钩现象。
（三）排除溜钩故障的措施●磨损严重的制动器闸架及松闸器，应及时更换，排除卡塞物。
●制动轮工作表面或制动瓦衬，要用煤油或汽油清洗干净，去掉油污。
●调紧主弹簧螺母，增大制动力矩。
●调节相应顶丝和副弹簧，以使制动瓦与制动轮间隙均匀。
●制动器的安装精度差时，必须重新安装。
（四）天车不能吊运额定起重量天车不能吊运额定起重量的原因如下：（五）起升机构的制动器调整不当不能吊起额定负载的天车，并不都是起升电动机额定功率不足的问题，而常常是因起升机构制动器调整不当所致。
●制动器调整的太紧，当天车的起升机构工作时，制动器未完全松开，使起升电动机在制动器闸瓦的附加制动力矩作用下运转，增加了电动机的运转阻力，从而使起升机构不能吊起额定负载。
●制动器的制动瓦与制动轮两侧间隙调整不均，使起升电动机在制动负荷作用下运转，造成电动机发热，运转困难。
（六）制动器张不开●制动器传动系统的铰链被卡塞，使闸瓦脱不开制动轮。
●动、静磁铁极间距离过大，使动、静磁铁吸合不上；或因电压不足吸合不上，而张不开闸。
●短行程制动器的制动螺杆弯曲，触碰不到动磁铁上的板弹簧，所以当磁铁吸合时，不能推动制动螺杆产生轴向移动，从而不能推开左右制动臂而张不开闸。
●主弹簧张力过大，磁铁吸力不能克服张力而不能松开闸。
●电磁铁制动线圈或接线某处断路，电磁铁不产生磁力，而无法吸合，使制动器张不开闸，影响吊运额定起重量。
（七）液压电磁铁的制动器张不开●油液型号、标准选用不当，液力传动受阻，或因油液内杂质多而使油路堵塞，造成闸松不开。
●叶轮被卡住而闸松不开。
8.2.4起升机构传动部件的安装精度不合要求●因安装误差，制动器闸架中心高，与制动轮不同心。
当松闸时，制动瓦的下边缘仍然与制动轮有摩擦，使起升阻力增大，消耗起重电动机的功率。
●卷筒轴线与减速器输出轴线不同心。
（八）电器传动系统的故障●电动机工作在电压较低的情况下，使功率偏小。
●电动机运转时转子与定子摩擦。
●转子电路的外接起动电阻未完全切除，使电动机不能发出额定功率，旋转缓慢。
●电动机长期运转，绕组导线老化，转子绕组与其引线间开焊，滑环与电刷接触不良，造成三相转子绕组开路。
●若不是因电压低而造成起重电动机功率不足，就要对电动机进行检修，或更换。
如确属电动机功率偏小又无条件更换，可以调整减速器的传动比，降低起升速度来解决起升电动机功率不足的问题。
●电阻丝烧断，造成转子回路处于分断状态，使电动机不能产生额定转矩。
当发现天车不能吊起额定起重量时，可根据上面分析的情况检查，并针对问题，采取相应措施，排除故障。
（九）控制器的常见故障及排除9.1控制器的常见故障●控制器的手柄在工作中发生卡滞，还常伴有冲击其原因是：定位机构发生故障，触头被卡滞或烧伤粘连等。
●触头磨损与烧伤产生的原因是触头使用时间过长而老化，触头压力不足或脏污使触头接触不良，控制器过载等。
●控制器合上后电动机不转原因如下：·线路中没有电压。
·控制器的接触头与铜片未相接。
·转子电路中有断线处。
●控制器合上后，过电流继电器动作产生的原因是：过电流继电器的整定值不符合要求，或定子线路中某处接地。
另外，还可以检查机械部分是否某环节有卡住现象。
●控制器合上后，电动机只能向一个方向运转其故障可能发生在：·控制器中定子电路或终端开关电路的接触点与铜片未相接。
·终端开关发生故障。
·配线发生故障。
9.2控制器故障的排除●触头压力的调整当控制器触头烧灼到一定程度时，动静触头的开距和超程就会发生变化而影响触头间的接触。
因此必须及时调整。
●触头更换的方法控制器的触头报废标准是：静触头磨损量达 1.5mm、动触头磨损量达 3mm 时，即要更换六、润滑、冷却的方式和要求1、润滑点分布（1）各减速器齿轮及轴承。
（2）各齿轮联轴器及内外齿套。