螺栓热处理研究
35螺母热处理工艺设计
35螺母热处理工艺设计摘要本文主要对35钢六角螺栓热处理过后硬度的测试对35钢六角螺栓热处理过后的组织观察来研究。
通过正火、调质、感应淬火、低温回火后最终得到的组织表面为回火马氏体，而心部为回火索氏体，这样以来使强度、硬度和韧性、塑性良好的配合。
从而发挥好此螺栓的使用性能。
关键字：六角螺栓正火调质感应淬火使用性能目录（一）引言 (1)（二）实验方案 (3)（三）实验结果 (7)（四）结果分析 (9)（五）结论 (10)（六）参考文献 (11)35钢六角螺栓热处理工艺实践报告1.引言钢结构连接用螺栓性能等级分 3.6、4.6、48、5.6、6.8、8.8、9.8、10.9、12.9等10多个等级，其中8.8级及以上螺栓材质为低碳合金钢或中碳钢并通过热处理(淬火及回火)，通常称为高强度螺栓，其余通称为普通螺栓。
螺栓性能等级标号有两部分数字组成，分别表示螺栓材料的公称抗拉强度值和屈强比值。
例如：性能等级8.8级的螺栓，其含义是：1、螺栓材质公称抗拉强度达800MPa级2、螺栓材质的屈强比值为 0.8；螺栓材质的公称屈服强度达800×0.8=640MPa级强度等级所谓8.8级是指螺栓的抗剪切应力等级为8.8GP8.8级螺栓材质性能等级8.8级高强度螺栓，其材质经过热处理后，能达到：1、螺栓材质公称抗拉强度达640MPa级；2、螺栓材质的屈强比值为0.8：3、螺栓材质的公称屈服强度达640×0.8=800MPa级4、8.8级六角螺栓选用材质1035ACR0M10 以下)1040ACR(M12以上)CH38F 1045ACR 1039 10B21 10B33 10B385、8.8级内六角螺栓选用材质CH38F103910B21(M10M12)10B33(M14) 10B38(M12M24)10B211035ACRM10以下)1040ACR(M12以上)35钢由于属于中碳钢，它本身具有较高的强度和硬度，且切削性能良好，其塑性和韧性随碳含量的增加而逐步降低。
10.9级大规格风电螺栓热处理工艺研究
10.9级大规格风电螺栓热处理工艺研究摘要：大规格风电螺栓要求具有很高的强度、良好的塑性和韧性指标，常规调质处理热处理手段很难达到要求，通过调整热处理工艺及设备改进圆满的解决了大规格风电螺栓高强度和高的低温冲击韧性的矛盾，并得出了最佳工艺方案，为解决生产中类似问题提供借鉴。
关键词：42crmoa钢；风电螺栓；水溶性淬火液；低温冲击性中图分类号：tu74 文献标识码：a 文章编号：1风电螺栓的要求风电螺栓需要很高的抗拉强度、高的屈服强度和良好的低温冲击韧性。
42crmoa钢是一种中碳高强度合金结构钢，在调质状态下能够满足上述要求。
我公司大量采用42crmoa钢来生产m36以上的大规格10.9级(hrc33~39)风电螺栓，其化学成分范围见表1，主要机械性能要求见表2。
其制造流程为：下料-锻造-粗加工-热处理-做纵向力学性能，探伤-合格后转精加工。
虽然42crmoa钢风电螺栓性能要求较普通钢结构高强度螺栓高，但主要难题是在连续大批量生产时，在满足高抗拉强度和屈服强度的基础上，同时具有良好的低温冲击韧性(试样尺寸：10*10*55mm，akv2.00mm)。
表142crmo钢化学成分%表210.9级风电螺栓机械性能要求我公司采用苏州新凌无马弗罐托辊式保护气氛网带炉，经检验无脱碳增碳，螺栓规格：m48mm*240mm，其机械性能见表3。
在实际的生产过程中发现在满足高抗拉强度和屈服强度的同时，其低温冲击吸收功往往只有10到20j之间，而客户把零下45摄氏度时的冲击吸收功大于27j的性能要求作为重点质量把关。
所以按原工艺，满足了低温冲击性能，就往往导致抗拉强度或屈服强度又不合格。
原两次热处理工艺方案如下：一次处理方案：1、保温温度为860℃，保温75 min，淬10#机械油，520℃回火，保温150 min，水冷二次处理方案：2、保温温度为860℃，保温75 min，淬10#机械油，540℃回火，保温150 min，水冷表3m48螺栓的原热处理工艺及主要机械性能为了满足风电螺栓工艺要求，经过对热处理工艺的认真分析研究，首先对现有的生产设备进行改造，然后调整热处理工艺，最终达到了客户所需的要求，具体机械性能如表3。
马氏体型耐热钢螺栓的热处理
点考 察 凸轮 曲率 半径 ，凸轮加 速 度大小 对 凸轮 与摇 臂接 触 应 力 、气门落 座 力 、气门落 座速 度 的影 响 。 皿
参考文献
【］ 刘峥 ， １ 王建昕 ． 汽车发动机 原理教程 ． 北京 ： 清华 大学 出 版社 ， ０ １ ２ ０ ［］ 《 ２ 汽车 工程 手册 》 编辑 委 员会 ． 汽车 工程 手册 （ 摩托 车 篇 ）北京 ： 民交通 出版社 ，０ １ ４ ． 人 ２ ０ ： ０～ ２ １ ２ ４ ［］ 袁银 南 ． ３ 顶置 凸轮 轴式 配气机 构设计 的若干 问题 ． 内燃
ｈｅ ｔｒ ｓｓｉ ｔｅ ｓａｂ ｔｅ ｈ ｉｅｔ ｅ ｕ ｅｈｙ ｒ ｇ ｎ ｅ ｂ ｉ ｌｍ ｅ ｔｆａ ｔ ｒ ｆｈ ｇ ｔｅ ｇ ｈｆ ｓｅ ｅ ｓ ａ－ｅ ｉｔ ｎｇｓｅ ｌ ｅｔ ｒｃ ｏ ｃ ｏｒ ｄ ｃ ｄ ｏ ｅ ｍ ｒｔ ｅ ｎ ｒ ｃｕ ｅｏ ｉ ｈ ｓｒ ｎ ｔ ａ ｔｎ ｒ ｉ ｔ
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螺丝热处理方法
螺丝热处理方法一、热处理方式：根据对象及目的不同可选用不同热处理方式。
调质钢：淬火后高温回火（500-650℃）弹簧钢：淬火后中温回火（420-520℃）渗碳钢：渗碳后淬火再低温回火（150-250℃）低碳和中碳（合金）钢淬成马氏体后，随回火温度的升高，其一般规律是强度下降，而塑性、韧性上升。
但由于低、中碳钢中含碳量不同，回火温度对其影响程度不同。
所以为了获得良好的综合机械性能，可分别采取以下途径：（1）、选取低碳（合金）钢，淬火后进行低温250℃以下回火，以获得低碳马氏体。
为了提高这类钢的表面耐磨性，只有提高各面层的含碳量，即进行表面渗碳，一般称为渗碳结构钢。
（2）、采取含碳较高的中碳钢，淬火后进行高温（500-650℃）回火（即所谓调质处理），使其能在高塑性情况下，保持足够的强度，一般称这类钢为调质钢。
如果希望获得高强度，而宁肯降低塑性及韧性，对含碳量较低的含金调质可采取低温回火，则得到所谓“超高强度钢”。
（3）、含碳量介于中碳和高碳之间的钢种（如60，70钢）以及一些高碳钢（如8 0，90钢），如果用于制造弹簧，为了保证高的弹性极限、屈服极限和疲劳极限，则采用淬火后中温回火。
二、作业流程：(一)、调质钢：1、预热处理：正火->退火（珠光体型钢）->高温回火（马氏体型钢）（1）、正火目的是细化晶粒，减少组织中的带状程度，并调整好硬度，便于机械加工，正火后，钢材具有等轴状细晶粒。
2、淬火：将钢体加热到850℃左右进行淬火，淬火介质可根据钢件尺寸大小和该钢的淬透性加以选择，一般可选择水或油甚至空气淬火。
处于淬火状态的钢，塑性低，内应力大。
3、回火：（1）、为使钢材具有高塑性、韧性和适当的强度，钢材在400-500℃左右进行高温回火，对回火脆性敏感性较大的钢，回火后必须迅速冷却，抑制回火脆性的发生。
（2）、若要求零件具有特别高的强度，则在200℃左右回火，得到中碳回火马氏体组织。
（二）、弹簧钢：1、淬火：于830-870℃进行油淬火。
发动机连杆螺栓材料及热处理方法-概述说明以及解释
发动机连杆螺栓材料及热处理方法-概述说明以及解释1.引言1.1 概述引言部分的概述应该包括以下内容：发动机连杆螺栓是发动机中非常关键的部件之一，承受着极高的负荷和压力。
为了确保发动机的可靠性和性能，连杆螺栓的材料选择和热处理方法非常重要。
本文旨在探讨发动机连杆螺栓的材料选择和相关热处理方法，以提供相关领域研究人员和工程师们有关连杆螺栓性能和强度的重要信息。
在材料选择方面，螺栓材料的选择要点是本文研究的首要问题之一。
不同材料的物理和机械性能对连杆螺栓的承载能力和耐用性起着重要作用。
通过分析螺栓材料的特性和性能指标，可以指导工程师们在设计和选择连杆螺栓材料时做出合理的决策。
同时，本文还将重点介绍发动机连杆螺栓的热处理方法。
热处理是提高连杆螺栓强度和耐久性的关键措施之一。
通过热处理，可以改善螺栓的晶体结构，提高其材料的硬度和强度。
常用的热处理方法将会在本文中详细介绍，并探讨其优缺点以及适用范围。
通过深入研究和分析连杆螺栓材料选择和热处理方法的重要性，可以为工程师们提供宝贵的指导和建议，以确保发动机的正常运行和长期可靠性。
最后，本文还将讨论材料选择和热处理方法的发展方向，探索未来可能的创新和改进。
这将有助于提高连杆螺栓材料和热处理方法的性能和效果，以应对日益复杂和严苛的发动机工作环境和要求。
通过对发动机连杆螺栓材料及热处理方法的全面研究和分析，本文的目的是为相关领域的研究人员和工程师们提供有关连杆螺栓材料和热处理方法的重要信息和指导，以推动连杆螺栓技术的进步和发展。
1.2文章结构文章结构部分的内容可以包括以下内容：文章结构:本文主要分为引言、正文和结论三个部分。
引言部分包括概述、文章结构和目的，用于介绍本文的主要内容和目的。
正文部分包括发动机连杆螺栓材料和热处理方法两个主要部分，详细探讨了螺栓材料的选择要点和性能要求，以及常用的热处理方法。
结论部分总结了材料选择和热处理方法的重要性，并提出了可能的未来发展方向。
不锈钢螺钉热处理
不锈钢螺钉热处理一、不锈钢螺丝的热处理方法不锈钢螺丝一般采用的热处理方法有两种：固溶处理和淬火处理。
固溶处理：将不锈钢螺丝加热到一定温度，使其组织达到均匀的奥氏体状态，然后经过快速冷却来达到固溶作用。
固溶后的不锈钢螺丝组织中完全无渗碳体和晶粒较细，具有良好的塑性和加工性能。
淬火处理：在固溶处理的基础上，将不锈钢螺丝加热到淬火温度，然后急速冷却。
淬火后的不锈钢螺丝具有高硬度、高强度和一定的脆性，适合用于高强度要求的场合，如机械传动结构等。
二、不锈钢螺丝热处理的温度参数不锈钢螺丝的热处理温度一般分为两个阶段：固溶温度和淬火温度。
固溶温度：不锈钢螺丝的固溶温度一般为1000℃~ 1100℃。
淬火温度：不锈钢螺丝的淬火温度一般为1000℃左右。
三、不锈钢螺丝热处理后的性能要求不锈钢螺丝热处理后，要求其具有一定的性能指标，如硬度、抗拉强度、延伸率等。
硬度：不锈钢螺丝热处理后的硬度一般应控制在HRC 25 ~ 35之间。
抗拉强度：不锈钢螺丝热处理后的抗拉强度应达到标准规定的要求。
延伸率：不锈钢螺丝热处理后的延伸率应达到标准规定的要求。
四、不锈钢螺丝热处理的常见问题解答1.不锈钢螺丝热处理后会不会生锈？不锈钢螺丝经过适当的热处理后，表面生成了铬氧化物保护膜，具有良好的抗氧化和耐腐蚀性能。
2.不锈钢螺丝热处理有什么要求？不锈钢螺丝热处理应该按照国家标准或行业标准进行，确保加热温度、冷却方式和保持时间等参数符合标准规定。
3.不锈钢螺丝应该采用哪种热处理方法？不锈钢螺丝的热处理方法应根据具体要求进行选择，一般情况下固溶处理和淬火处理都可以采用。
【总结】本文介绍了不锈钢螺丝的热处理标准，包括热处理方法、温度参数、热处理后的性能要求以及解答了一些常见问题。
通过本文的了解，读者可以更好的了解不锈钢螺丝的热处理要求及注意事项。
42CrMoVNb高强度螺栓钢的热处理研究
实 质 的重要 物理量 ） 的位 错群 交截 时
位 错 的 塞 集 数 目 ， 止 了 过 大 的 应 力 防 集 中， 此 ， 强化 的同时并不降低韧 因 在
伴 随 着 回火 温 度 的 升 高 ， 原 子 Ｃ 的 固溶强 化作 用逐渐 消 失 ， 而合 金元
素 的 弥 散 强 化 作 用 逐 渐 加 强 ， ■ 者 在
高 强 度 螺 栓 钢 强 度 、 度 、 性 和 硬 韧
塑 性 的 影 响 。 了 考 察 回火 温 度 对 为 ４ Ｃｒ Ｏ ２ Ｍ ＶＮｂ 钢力学 性 能的影 响 ， 将 试 样 在 ９ ０℃ 温 度 下 奥 氏体 化 并淬 ３ 火， 然后将 其在 ４ ０～６ ０Ｃ问不 同的 ０ ５￣ 回火 温度 下进 行 回火 处理 。 了考察 为
这 是 因 为 随 着 回 火 温 度 的 升 高 ， 饱 和 的 碳 （ 从 ａ 固溶 体 中 过 Ｃ） 逐 渐 析 出， 饱 和 Ｃ 子 的 固 溶 强 过 原 化作 用 逐渐 消 失 ， 以强 度 、 度 逐 所 硬
渐 降 低 。 由 ４ Ｃｒ Ｏ Ｎｂ 的 化 而 ２ Ｍ Ｖ 钢
物 几 乎 全 部 析 出 ， 次 硬 化 的 作 用 减 二
断升 高 ，２ ＭＯ ４ Ｃｒ ＶＮｂ 钢的 性 逐渐 提高 ， 但提高 幅度 较小 ；２ ｒ ＶＮｂ ４ Ｃ Ｍｏ
钢 的 韧 性 随 同 火 温 度 的 提 高 而 不 断 提 高， 而且 大 幅 度 提 高 。
限 制 了 具 有 不 同 柏 氏 矢量 （ 述 位 错 描
４ Ｃｒ 高强度螺栓 钢 的 ２ ｏ Ｎ Ｍ Ｖ ｂ 热处 理研究
■ 文／ 燕友增 孙 宏飞 高 鹏 李福村 山 东科技 大学材料 学院
螺 栓 是 一 种 应 用 非 常 广 泛 的 配 件 ， 航 空航 天 到 日常生 活 都离 不开 从
双头螺栓(含螺母)工艺研究
毕业综合实践论文专业：金属材料与热处理技术班级：姓名：学号：指导老师：论文（设计）题目：双头螺栓、螺母热处理工艺研究实习实训单位：论文页数： 1 8 页图纸张数：一张2015年1月15日双头螺栓（含螺母）工艺研究【摘要】：双头螺栓（含螺母）热处理工艺研究是本次毕业综合实践论文的论述主题，本次研究的对象是螺栓和螺母。
由于工件材料是属于低碳钢，所以其力学性能要求较低。
螺栓正火的性能等级为3.6级，淬火+低温回火后是4.8级。
螺母的性能等级为04级。
为了达到本次工艺设计的要求，我们采用了螺栓完全退火+正火，螺栓螺母完全退火+淬火+低温回火两种工艺。
在未确定的螺栓螺母的成分和找到正确的工艺之前，我们按照最适合做螺栓螺母的中碳钢（45钢）的加工路线来处理螺栓，即完全退火+正火和完全退火+调制处理。
但实验结果证明工件不是中碳钢（45钢）。
经过成分分析和完全退火后的金相组织观察得出螺栓是20钢，螺母是10钢。
然后我们按照正确的工艺路线做实验，实验结果证明我们实验是成功的。
【关键词】：螺栓、螺母，完全退火，正火，淬火+低温回火，硬度。
目录一．绪论 (4)1.1双头螺栓（含螺母）背景 (4)1.2双头螺栓（含螺母）标件要求 (4)1.3双头螺栓（含螺母）的受力分析和失效形式 (4)1.4双头螺栓（含螺母）用 (4)二．实验准备2.1 工件情况 (5)2.2 试样制备 (5)2.3 工艺设计的要求 (5)三．试验设备 (7)四．实验过程 (8)4.1 成品组织的观察 (8)4.2 完全退火温度选择 (9)4.3 成分分析和组织分析确定钢种 (10)4.4 20钢螺栓正火工艺编制 (12)4.5 20钢螺栓调质 (13)4.6 螺栓螺母淬火+低温回火 (14)4.7 工艺分析和总结 (15)五．实验结论 (16)六．参考文献 (17)七、致谢 (18)一．绪论1.1双头螺栓（含螺母）背景双头螺栓（含螺母），也叫双头螺丝（英文名称：double-end stud）是指两端均有螺纹的圆柱形紧固件。
高强度螺栓用ML25B钢的热处理工艺
除较 彻 底 。
从 冷水 江 钢 铁 有 限 责任 公 司
定 ，螺栓 用钢 材是碳 素钢和 为增
加 强 度 、淬 透 性 而 添 加 铬 、铜 、 镍 、锰 等 合 金 元 素的 合 金 钢 ，以 及耐蚀为主的不锈钢等。此外 ， 还 有 添 加 微 量 硼 使 淬 透性 大 幅 度 提 高 的 碳 硼 钢 。而 钢 材 的 淬 透性 越 好 ，调 质后 的 屈 强 比也 越 大 ， 屈 强 比 的 增 大 意 味着 能 更好 地 发
冷 镦 加 工 ， 不 需 要 预 先 球 化 退
（ １ ）碳 ：碳 是影响 钢材 冷
塑性 变 形 的最 主要 元 素 。 含 碳量 越 高 ，钢 的 强 度越 高 ，而 塑性 越
挥钢 材的潜 力 ，这对 于满 足产品
规 定 的 抗 拉 强 度 和屈 强 比的 高 强
火 处 理 ， 节 约 了螺 栓 的 制 造 成 本 。Ｍ Ｌ ２ ５ Ｂ 是ＧＢ ／ Ｔ ６ ４ ７ ８ ～２ ０ ｌ ５ （ （ 冷 镦 和 冷挤 压 用 钢 新标 准 中
Ｉ ｌ 热处理 Ｈ ‰㈨
高强度螺栓用Ｍ Ｌ ２ ５ Ｂ 钢的热处理工艺
付平安 ，罗艳 冰 ，张先 鸣
摘要 ：ＭＬ ２ ５ Ｂ ； ￣ ． ． Ｇ Ｂ ／ Ｔ ６ ４ ７ ８ －２ ０ １ ５《 冷镦和 冷 挤压 用钢》 新标 准中 的一个 新牌 号 ，探 讨 了ＭＬ ２ ５ Ｂ 碳 硼钢 的 热处理 淬 火方 法 以
下 面 简述 Ｍ Ｌ ２ ５ Ｂ 碳 硼钢 的 热
处 理 淬 火方 法 以 及 进 行 的 热 处 理
０ ． ２ ８ ％ ，尽 量 不 考 虑退 火 工 艺
处理 。 Leabharlann 工艺 试验 ，供 参 考 。
高强度螺栓用ml25b钢的热处理工艺
高强度螺栓用ml25b钢的热处理工艺高强度螺栓ML25B钢热处理工艺：一、硫化：1、硫化温度：为了能够获得最佳力学性能，ML25B钢的硫化温度一般为820℃。
2、硫化时间：根据不同厚度和材料的不同，硫化时间也不同。
一般情况下，厚度大于2.5毫米的材料，需要硫化12小时##，厚度小于2.5毫米的材料，可缩短时间至8小时。
3、硫化方式：ML25B钢的硫化一般使用深度硫化的方式，即在温度下以恒定的渗透率，实现深度硫化。
二、回火：1、回火温度：在进行回火前，应将硫化后的ML25B钢在常温空气中，在150℃附近进行升温处理，实现先硫后回火，以获取最优的必要性能。
回火的温度主要根据最终的力学性能，一般在1050℃和860℃之间。
2、回火时间：根据最终要求的力学性能和部件的厚度，确定回火时间。
一般情况下，回火的时间为5~10分钟。
三、淬火：1、淬火温度：淬火有助于去除回火后的材料弹性应变，减少晶间析出和产生塑性应变，提高材料的坚硬度及耐磨性。
淬火首选低温淬火，通常温度维持在520℃附近。
2、淬火时间：一般情况下，厚度大于2.5毫米的材料，需要淬火6小时；厚度小于2.5毫米的材料，可缩短时间至3小时。
四、渗碳：1、渗碳温度：为了获取最佳的力学性能，ML25B钢的渗碳温度一般可设定为820℃的温度。
2、连续渗碳时间：根据不同厚度和材料的不同，连续渗碳时间也不同。
一般情况下，厚度大于2.5毫米的材料，需要进行12小时的渗碳；厚度小于2.5毫米的材料，可缩短时间至8小时。
以上就是ML25B钢的高强度螺栓的热处理工艺，主要包括硫化、回火、淬火和渗碳四个工序，对硫化、回火、淬火温度和时间都有一定的规定和要求，可以根据厚度多重要求调整温度和时间，严格按照热处理的程序来进行热处理，才能获得高强度的螺栓。
影响螺栓热处理的因素
影响紧固件热处理质量的因素和其控制热处理可以使高强度紧固件获得设计所要求的具有一定强度、良好的塑性、韧性和低缺口敏感性以及较高的抗弯强度，避免产生松弛现象等综合力学性能及其使用性能，从而保证紧固件的质量和可靠性，提高紧固件产品的市场竞争力。
热处理工艺对高强度紧固件尤其是它的内在质量有着至关重要的影响。
因此，要想生产出优质的高强度紧固件，必须要有先进的热处理工艺和热处理工艺过程控制。
热处理工艺的特点是通过改变材料内部的组织结构使各种紧固件获得所要求的性能和质量，工艺过程中通常不改变材料或紧固件的形状。
由于热处理所赋予产品的质量特性常常是不直观的内在质量（如材料的抗拉强度，断面收缩率，伸长率等），生产中为了保证热处理质量，一般要通过专门仪器设备对紧固件或随炉试样进行检测，但由于受检验抽检率和检验部位的限制，对于每一个规格紧固件甚至每一炉次的紧固件来说，其检验都是局部的或个别的，很难做到对热处理质量100%的检测。
因此，所有的检测结果都不能完全反映整批紧固件或整个紧固件的热处理质量。
由于热处理生产按炉次批量投入或连续生产一旦出现热处理质量问题，前功尽弃，造成的损失很大。
如出现热处理缺陷漏检很容易发生严重的机械故障，造成难以估量的损失。
因此，严格控制热处理生产的全过程，实行全面的质量管理对热处理工序来说尤为重要。
在紧固件行业开展ISO9000系列认证工作具有特殊意义，并受到普遍重视。
热处理生产同其他生产工序一样离不开人、机、料、法这四元素（Man,Machine,Material,Method,简称4M），这里暂不考虑环保方面，它们都是影响热处理产品质量的主要因素，相互影响，相互制约，最终决定了紧固件热处理质量。
下面参考ISO9000：2000版标准要求，对热处理4M管理要点进行分析并提出相应控制手段以保证紧固件热处理质量。
1、参与人员（人）参与热处理生产的部门一般有设备维护部门、工装管理部门、计量管理部门和采购供应部门以及生产、技术、检验部门（含金相检测）等。
固溶热处理 螺栓
固溶热处理螺栓固溶热处理是一种常用的金属加工方法，被广泛应用于螺栓的生产过程中。
在金属加工领域，固溶热处理是指通过加热和冷却的过程，使金属中的固溶体达到均匀分布的状态。
这种处理方法可以改善材料的力学性能和耐腐蚀性能，提高螺栓的使用寿命和可靠性。
在固溶热处理中，螺栓首先需要进行加热处理。
加热温度通常根据材料的特性和要求来确定。
加热温度过高会导致材料的过热和晶粒长大，从而影响螺栓的力学性能。
而加热温度过低则无法使固溶体达到均匀分布的状态。
因此，选择合适的加热温度对于螺栓的固溶热处理至关重要。
在加热过程中，螺栓中的固溶体开始溶解，并与其他元素形成溶液。
溶解过程需要一定的时间，以确保固溶体充分溶解。
在溶解完成后，需要进行冷却处理。
冷却速度也是固溶热处理中的重要参数。
过快的冷却速度会导致材料内部的应力增大，从而影响螺栓的力学性能。
而过慢的冷却速度则无法使固溶体保持均匀分布。
因此，合理控制冷却速度对于螺栓的固溶热处理非常关键。
通过固溶热处理，螺栓的力学性能和耐腐蚀性能得到了显著提高。
固溶热处理可以使螺栓的抗拉强度、屈服强度和硬度增加，从而提高螺栓的耐久性和承载能力。
同时，固溶热处理还能够消除螺栓中的组织缺陷和内部应力，提高螺栓的韧性和延展性，降低断裂风险。
此外，固溶热处理还能够改善螺栓的耐腐蚀性能，延长其在恶劣环境中的使用寿命。
值得注意的是，固溶热处理并非适用于所有类型的螺栓材料。
不同材料的固溶热处理参数有所不同，需要根据具体材料的特性和要求来确定。
此外，固溶热处理还需要进行严格的质量控制，以确保螺栓的固溶体达到均匀分布的状态。
固溶热处理是一种重要的金属加工方法，对于提高螺栓的力学性能和耐腐蚀性能具有重要作用。
通过合理选择加热温度和冷却速度，可以使螺栓中的固溶体达到均匀分布的状态，从而改善螺栓的性能。
固溶热处理是一项复杂的工艺，需要进行严格的质量控制和参数控制。
在螺栓生产过程中，合理应用固溶热处理技术，可以提高螺栓的质量和可靠性，满足不同领域对于螺栓的需求。
固溶热处理 螺栓
固溶热处理螺栓螺栓是一种常用的紧固连接件，在各个领域都有广泛的应用。
为了提高螺栓的性能和使用寿命，一种重要的方法就是进行固溶热处理。
固溶热处理是指将螺栓加热至一定温度，使其内部的晶体结构发生变化，从而改善其力学性能和抗腐蚀能力。
在固溶热处理过程中，首先需要选择合适的材料。
常见的螺栓材料有碳钢、合金钢和不锈钢等。
不同材料具有不同的化学成分和力学性能，因此需要根据具体应用场景选择合适的材料。
固溶热处理的第一步是加热。
螺栓被放入特定的炉子中，然后加热至一定温度。
加热的温度和时间是固溶热处理过程中非常关键的参数，需要根据材料和要求进行精确控制。
过高或过低的温度都会影响螺栓的性能。
接下来是保温。
在达到所需温度后，螺栓需要在保持一定时间的温度下保持稳定。
这一步是为了使材料中的合金元素达到均匀溶解，并在晶界中形成固溶体。
保温时间的长短也是需要根据材料和要求来确定的。
固溶热处理的最后一步是冷却。
经过保温后的螺栓需要被迅速冷却，以使固溶体能够快速形成。
常用的冷却方法有水淬和油淬等。
不同的冷却速度会对螺栓的性能产生不同的影响，需要根据具体要求进行选择。
固溶热处理能够显著提高螺栓的性能。
首先，通过固溶热处理，可以使螺栓的晶体结构变得更加致密，从而提高其强度和硬度。
其次，固溶热处理还可以减少螺栓的晶界和内部缺陷，提高其抗疲劳性能和耐腐蚀能力。
此外，固溶热处理还可以改善螺栓的加工性能，使其更容易加工和成形。
固溶热处理对螺栓的性能有着重要的影响，但也需要注意一些问题。
首先，固溶热处理过程中温度和时间的控制非常重要，需要严格控制参数以确保处理效果。
其次，固溶热处理后的螺栓需要进行适当的后续处理，如淬火和回火等，以进一步改善其性能。
最后，固溶热处理还需要考虑成本和效益的平衡，以确保处理过程的经济性和实用性。
固溶热处理是提高螺栓性能的重要方法。
通过合理选择材料、控制温度和时间，并进行适当的后续处理，可以使螺栓具有更好的力学性能和抗腐蚀能力。
螺栓的热处理方法
螺栓的热处理方法螺栓的热处理方法螺栓加工工艺为：热轧盘条-(冷拨)-球化(软化)退火-机械除鳞-酸洗-冷拨-冷锻成形-螺纹加工-热处理-检验一，钢材设计在紧固件制造中，正确选用紧固件材料是重要一环，因为紧固件的性能和其材料有着密切的关系。
如材料选择不当或不正确，可能造成性能达不到要求，使用寿命缩短，甚至发生意外或加工困难，制造成本高等，因此紧固件材料的选用是非常重要的环节。
冷镦钢是采用冷镦成型工艺生产的互换性较高的紧固件用钢。
由于它是常温下利用金属塑性加工成型，每个零件的变形量很大，承受的变形速度也高，因此，对冷镦钢原料的性能要求十分严格。
在长期生产实践和用户使用调研的基础上，结合GB/T6478-2001《冷镦和冷挤压用钢技术条件》GB/T699-1999《优质碳素结构钢》及目标JISG3507-1991《冷镦钢用碳素钢盘条》的特点，以级，级螺栓螺钉的材料要求为例，各种化学元素的确定。
C含量过高，冷成形性能将降低；太低则无法满足零件机械性能的要求，因此定为%%。
Mn能提高钢的渗透性，但添加过多则会强化基体组织而影响冷成形性能；在零件调质时有促进奥氏体晶粒长大的倾向，故在国际的基础上适当提高，定为%%。
Si能强化铁素体，促使冷成形性能降低，材料延伸率下降定为Si小于等于%。
.为杂质元素，它们的存在会沿晶界产生偏析，导致晶界脆化，损害钢材的机械性能，应尽可能降低，定为P小于等于%，S小于等于%。
B.含硼量最大值均为%，因为硼元素虽然具有显着提高钢材渗透性等作用，但同时会导致钢材脆性增加。
含硼量过高，对螺栓，螺钉和螺柱这类需要良好综合机械性能的工件是十分不利的。
二，球化(软化)退火沉头螺钉，内六角圆柱头螺栓采用冷镦工艺生产时，钢材的原始组织会直接影响着冷镦加工时的成形能力。
冷镦过程中局部区域的塑性变形可达60%-80%，为此要求钢材必须具有良好的塑性。
当钢材的化学成分一定时，金相组织就是决定塑性优劣的关键性因素，通常认为粗大片状珠光体不利于冷镦成形，而细小的球状珠光体可显着地提高钢材塑性变形的能力。
10.9级大规格风电螺栓热处理工艺研究
10.9级大规格风电螺栓热处理工艺研究作者：张秀玉邱光明杜旋来源：《城市建设理论研究》2013年第03期摘要：;大规格风电螺栓要求具有很高的强度、良好的塑性和韧性指标，常规调质处理热处理手段很难达到要求，通过调整热处理工艺及设备改进圆满的解决了大规格风电螺栓高强度和高的低温冲击韧性的矛盾，并得出了最佳工艺方案，为解决生产中类似问题提供借鉴。
关键词：;42CrMoA钢;；风电螺栓；水溶性淬火液；低温冲击性;中图分类号：TU74 文献标识码：A 文章编号：1风电螺栓的要求风电螺栓需要很高的抗拉强度、高的屈服强度和良好的低温冲击韧性。
42CrMoA钢是一种中碳高强度合金结构钢，在调质状态下能够满足上述要求。
我公司大量采用42CrMoA钢来生产M36以上的大规格10.9级(HRC33~39)風电螺栓，其化学成分范围见表1，主要机械性能要求见表2。
其制造流程为：下料-锻造-粗加工-热处理-做纵向力学性能，探伤-合格后转精加工。
虽然42CrMoA钢风电螺栓性能要求较普通钢结构高强度螺栓高，但主要难题是在连续大批量生产时，在满足高抗拉强度和屈服强度的基础上，同时具有良好的低温冲击韧性(试样尺寸：10*10*55mm，AKv2.00mm)。
表1;;;;;;42CrMo钢化学成分;;;;;;;;;;%;表2;;;;;;;10.9级风电螺栓机械性能要求我公司采用苏州新凌无马弗罐托辊式保护气氛网带炉，经检验无脱碳增碳，螺栓规格：M48mm*240mm，其机械性能见表3。
在实际的生产过程中发现在满足高抗拉强度和屈服强度的同时，其低温冲击吸收功往往只有10到20J之间，而客户把零下45摄氏度时的冲击吸收功大于27J的性能要求作为重点质量把关。
所以按原工艺，满足了低温冲击性能，就往往导致抗拉强度或屈服强度又不合格。
原两次热处理工艺方案如下：一次处理方案：1、保温温度为860℃，保温75 min，淬10#机械油，520℃回火，保温150 min，水冷150 min，水冷表3M48螺栓的原热处理工艺及主要机械性能为了满足风电螺栓工艺要求，经过对热处理工艺的认真分析研究，首先对现有的生产设备进行改造，然后调整热处理工艺，最终达到了客户所需的要求，具体机械性能如表3。
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• 感谢我的指导老师给予了细致的指导，提出了 很多宝贵的意见。 • 诚恳地请各位老师对我的演讲多加批评指正， 使我及时完善不足之处。 • 谨以此致谢，路还长，唯勤勉能行。
螺栓成分（%） 98.9 0.154 0.213 0.416 0.0262 0.0143 0.0277 ＜0.0100 0.0119 ＜0.0050 ＜0.0100 0.0123 ＜0.0050 0.0022 ＜0.0050 ＜ 0.0250
Pb
0.122
成分分析结果： 螺栓处于15～20钢
5.1.2
1. 在制样的过程操作不当。 2. 热处理时加热温度和加热时间
7. 实 验 结 论
1. 螺栓是20钢，适用硬度范围52～100HRB，正火的性能等级为3.6级，回火 后是4.8级。 2. 原始工件是将正火做为最终热处理。 3. 淬火+低温回火后螺栓的性能优于正火。 4. 正火方便又经济，效率较高。 5. 碳含量太低无法满足双头螺栓的性能要求，螺栓材料选中碳钢比较合适。
送检 单位
金 相 检 验 报 告
螺栓完全退火成分分析 2014年12月24日 多相组织分析［ SS 2006-02 ］ 珠光体:27.0%; 铁素体:73.0%;
送检时间
成分分析：
•珠光体含量27.0% ，
检验 项目 评定 级别
PWc=0.77%
即螺栓为20钢
试样图片：（ 打印放大倍数：200 ）
•910 ℃完全退火后的平衡 组织与20钢退火相近，工艺 制定上延续用20钢进行正火、 淬火和回火工艺。
5. 3 工 艺 曲 线
温 度 910℃
Ac3 855 ℃
920 ℃ 20min 炉冷 至550 ℃ 空冷 空 冷
920℃ 20min
18min
水 淬
200 ℃ 30min
空 冷
完全退火
正火 时间
淬火
低温回火 时间
图5.3
螺栓热处理工艺曲线
6.4 螺栓淬火+低温回火
回火板条马氏体 硬度为 74.8HRB
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
【关键词】：螺栓，完全退火，正火，淬火+低温回火。
1. 螺 栓 背 景
螺栓是双头螺栓中间的螺杆部分，双头螺栓是指两端均 有螺纹的圆柱形紧固件，螺栓在工作时承受轴向拉应力和横 向力 ，用于连接机械的固定链接功能。
2. 工 件 情 况
图2.1 双头螺栓、螺母工件实图
3. 工 艺 性 能 要 求
• 使用硬度范围是52～100HRB.
• 正火的性能等级为3.6级，低温回火后是4.8级。
• 有良好综合的力学性能。
4. 试 样 制 备
用砂轮切割机从双头螺栓的螺杆处截取试样为Φ18x30mm的螺 栓若干，做好标识。
5. 工 艺 过 程
•表5.1 成分分析
5.1 成 分 分 析 和 组 织 分 析 确 定 钢 种
成分 Fe C Si Mn P S Cr Mo Ni Al Co Cu Nb Ti V W
指导老师： 班 级：================= 姓 名： ============ 学 号： 2243 时 间：
【摘要】：本次毕业设计我的课题是双头螺栓和螺母的
工艺研究。但是由于时间的限制，PPT我主要简述螺栓热 处理研究。首先我们通过成分分析和910 ℃完全退火后的 金相组织报告得出螺栓钢种是20钢。20钢属于低碳钢，所 以做紧固件——螺栓时力学性能要求较低，所以我们采用 了两种热处理工艺方式： •完全退火后正火 •完全退火后淬火+低温回火 实验结果: 螺栓原始工件是将正火做为最终热处理的，但 淬火+回火的热处理方式提高了螺栓的力学性能。
符合范围52～100HRB
图6.4 回火后的组织
6.5 工 艺 总 结
表6.5 不同工艺硬度对比 成品件 螺栓（HRB） 61.3 完全退火 57.3 正火 64.4 淬火 91.2 低温回火 74.8
•
硬度差异总结
1. 原始工件有可能是将正火做为最终热处理的20钢。
2. 淬火+低温回火工艺优于正火。 • 金相组织问题总结
•综述螺栓是20钢。
表5.1.2 螺栓完全退火成分分析
5.2 20 钢 螺 栓 正 火 工 艺
•图5.2.1 螺栓 原始组织 放大倍500× 金相组织：珠光体+铁素体 硬度： 61.3HRB
•图5.2.2 螺栓 正火组织 放大500× 金相组织：少量珠光体+铁素体 硬度： 64.4HRB
正火与原始件相比：原始工件可能是将正火做为最终热处理