汽轮机调试方案.docx
汽机调试方案.
远联钢铁热电厂项目新建汽轮机调试方案项目名称：远联钢铁新建汽轮机调试委托单位：电厂项目部负责单位：项目负责人：主要工作人员：编写:初审:审核:施工单位:生产单位:调试单位:建设单位: 批准：摘要本文介绍了远联钢铁热电厂新建汽轮机组的调试方案，编制了调试各系统的调试步骤、方式，并给出了相关的技术参数和要求。
关键词：汽轮机组调试方案目录1、前言 (1)2、编制依据 (1)3、设备规范 (1)4、凝结水系统冲洗及试运措施 (2)5、汽轮机侧蒸汽管路吹洗方案 (4)6、空冷岛调试方案 (5)7、润滑油及调节保安系统调整试验方案 (18)8、汽轮机组整套启动方案 (21)9、汽轮机反事故措施 (33)10、冷态启动曲线 (35)11、半热态启动曲线 (36)12、热态启动曲线 (37)13、调试参数记录 (37)新建汽轮机调试方案1 前言远联钢铁热电厂发电项目为新建12MW单缸凝汽式汽轮发电机组。
该机由杭州中能汽轮机股份有限公司生产，其型号为N12-8.83型单缸、凝汽式汽轮机。
凝汽方式空气冷却。
给水回热系统为2台低压加热器、1台除氧器(已调试)。
2 编制依据2.1 《火电工程启动调试工作规定》（1996年）2.2 《电力建设施工及验收技术规范》2.3 《电力建设安全工作规程》（火力发电厂部分）2.4 《电力基本建设火电设备维护保管规程》DL/T855－20042.5 供货商提供的设备使用说明书3 设备规范3.1主要技术参数：型号：N12-8.83型型式：单缸、凝汽式额定功率：12 MW额定转速：3000r/min额定工作参数：主汽压力：8.83MPa主汽温度：535℃排汽压力：0.015MPa4 凝结水系统试运方案4.1 电机空转合格后，电机与对轮连接完毕。
4.2 开凝结水泵入口门、密封水门、空气门4.3 关闭凝结水出口门4.4 启动凝结水泵，检查声音、振动一切正常后，开启出口门。
4.6 检查泵运转正常后，开泵出口门。
汽轮机整套启动调试方案.
汽轮机整套启动调试方案河南电力建设调试所 2006年9月20日郑州裕中发电有限责任公司 2×300M W 机组调试作业指导书 YZTF －QJ001目次1目的 (04)2编制依据 (04)3 设备及系统简介 (04)4 调试内容及验评标准 (08)5 组织分工 (08)6 使用设备仪器 (09)7 调试应具备的条件 (09)8 整套启动程序及原则 (10)9 整套启动操作步骤 (12)10 主要设备及系统投入要点 (17)11停机操作 (25)12优化措施及建议 (27)13安全注意事项 (27)14附图 (29)15 附录 (29)1 目的为使汽轮机整套启动调试工作有组织、有计划、有秩序地进行，全面提高调试质量，确保机组安全、可靠、经济、文明地投入生产，特制定本方案。
本方案仅作为汽轮机启动试运导则，提供了汽轮机启动过程中调整试运指导性意见。
本方案批准后，各有关单位遵照执行。
2 依据2.1 《火电机组达标投产考核标准及其相关规定》（1998年版）；2.2 《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程》（1996年版）；2.3 《火电工程调整试运质量检验及评定标准》（1996年版）；2.4 《火电工程启动调试工作规定》；2.5设备厂家、设计单位提供的有关图纸资料。
2.6郑州裕中发电有限责任公司2×300MW机组整套启动调试大纲；3 设备系统简介3.1汽机本体简介郑州裕中发电有限责任公司2⨯300MW机组，汽轮发电机组为东方汽轮机厂、东方电机厂生产，锅炉为上海锅炉厂生产。
汽机本体采用高中压合缸结构，高压缸和低压缸为双层缸，低压缸为对称分流式。
由于本机组采用了阀门管理方法，它能实现高压缸进汽采取全周进汽和部分进汽这两种不同的进汽方式。
高压部分共有4个调节阀，对应4组喷嘴，4组喷嘴汽道数均为37只。
中压缸进汽为全周进汽，中压排汽通过连通管进入低压缸中部，分别向前后方向流动，排汽进入凝汽器。
汽轮机整套启动调试方案
汽轮机整套启动调试方案汽轮机是一种重要的动力设备，广泛应用于电厂、化工厂等工业领域。
为了确保汽轮机的正常运行，需要进行全面的启动调试工作。
下面是一套汽轮机整套启动调试方案，详细说明了启动过程中的各个步骤和控制措施。
一、准备工作1.安全措施：确保汽轮机各个部件的防护装置完好，工作区域内无危险物品。
明确责任，做好安全培训和交底。
2.环境准备：确保汽轮机周围无杂物，通风良好，并确保水、电等各种供应设备正常运行。
二、冷态启停检查1.机组设备检查：逐一检查汽轮机的润滑系统、供气系统、冷却系统等各个部分的运行情况。
2.管道检查：检查汽轮机的冷却水、锅炉给水及汽油等管道的清洁度和连接情况，并将其保持在正常工作状态。
三、启动前操作1.清洁检查：清理汽轮机的各个部位，确保无杂物和积尘。
2.润滑检查：检查润滑油的质量和量是否正常，必要时进行加注。
3.排气检查：检查汽轮机的排气系统是否顺畅，排气温度和压力是否正常。
四、启动过程1.开始加热：先启动辅助燃烧器，加热锅炉及汽轮机，提高蒸汽温度和压力。
2.汽机转速提高：在确认燃烧器和锅炉运行正常后，开启汽轮机的冷转不中燃器，提高汽机转速。
3.冷转变燃：经过一段时间的冷转后，观察汽轮机的运行情况，检查各个部位是否有异常。
4.燃烧器启动：在冷转正常后，启动燃烧器，将燃料引入汽轮机进行燃烧。
5.跳过转速：当燃烧器燃烧正常后，可以跳过低速段，直接将汽机转速提高到正常运行转速。
6.辅机启动：启动各个辅助设备，如发电机、供水泵等，并逐一检查其运行状态。
五、调试调整1.控制温度和压力：观察汽轮机的温度和压力是否稳定，如果存在异常，逐一进行调整。
2.检查振动：通过振动检测仪器观察汽轮机的振动情况，如果振动过大，需要进行调整和修复。
3.注油调整：根据操作手册的要求，对汽轮机的各个部位进行润滑油的加注和调整。
4.运行试验：将汽轮机转速加速到额定转速，观察并记录关键参数，并进行必要的调整。
六、启动后操作1.关闭燃烧器：在确认汽轮机运行正常后，可以停止燃烧器的供气。
汽轮机调试方案
目录1 概述2 主要技术规范3 整套启动前应具备的条件4 机组冷态启动程序5 机组正常停机试验6 热态启动应遵循的原则7 机组蒸汽参数超过正常规范的规定8故障停机的规定9附录1 热电工程安装的汽轮机为北京××汽轮电机有限公司生产。
其型号为CC-25-8.83/4.2/1.2型高压双抽凝汽式汽轮机。
发电机型号为QF-30-2型，采用自循环封闭式空气冷却。
汽轮机本体为前、中、后三段组成的单汽缸结构。
通流部分为高压:一个单列调节级加2个压力级，中压: 一个单列调节级加3个压力级,低压: 一个单列调节级加8个压力级。
汽轮机采用喷嘴调节,新蒸汽通过主汽阀后,由4根主汽管分别引入4个调节阀控制进入汽轮机。
工业抽汽和采暖抽汽由中压油动机带动调节汽阀和低压油动机带动旋转隔板调节,汽缸的高、中、低部分采用垂直法兰连接,汽缸下部采用下猫爪支承在前轴承上,排汽缸设有扩压导流装置。
汽轮机前、后轴承均为椭圆轴承，机组一阶临界转速1650r/min。
发电机临界转速 1410 r/min, 发电机轴承为可自调整的球面轴承。
前箱内装有主油泵和调节保安部套及径向推力联合轴承。
盘车装置为涡轮蜗杆和径向齿轮减速结构，采用低速盘车,盘车转速为5.6 r/min, 并带有高压顶轴系统装置。
调节系统包括调速和调压两部分，均采用电液调节方式。
电调接受汽机转速、主汽压力、中压/低压抽汽压力、及发电机功率信号，高、中、低压油动机开度反馈信号，停机、甩负荷、安全油压低信号。
通过给定指令自动或手动开大、关小调节汽阀和旋转隔板以改变蒸汽流量，进而调整机组的转速或负荷、抽汽压力及抽汽量。
保安系统包括机械安全装置（飞锤式危急遮断器）、危急遮断器滑阀、事故电磁阀等。
机组主要辅机设备包括二台低压加热器，两台高压加热器，一台汽封加热器，二台凝结水泵，两台射水泵及抽气器，一台凝汽器,二台循环水泵及胶球清洗装置。
除氧给水系统为给水母管制系统（考虑二期工程）,一台高压除氧器，一台低压除氧器,二台给水泵,二台中继水泵。
汽轮机调试方案
目录一、概述 2二、汽机主要技术规范 31.主机的主要参数 32.调节系统的主要参数 4三、机组整套启动具体条件： 6四、机组冷态启动 61．启动前的准备工作 62、暖管升压 83、冲转、升速、暖机、定速 93.1汽轮机冲转 93.2热态启动应遵守： 114、汽轮机转速达额定转速后,应做的工作 11 4.1主汽门严密性试验 114.2高压调门严密性试验 124.3喷油试验 124.4主汽门活动试验 124.5调门活动试验 134.6超速保护试验 144.7 OPC电磁阀试验 144.8 103%超速试验 144.9 110%超速试验 144.10机械超速试验： 155、汽轮机接带负荷 156、带负荷试验 166.1真空系统严密性试验 166.2甩负荷试验 16五、正常停机 161、机组停运前的准备 172、减负荷停机 173、停机后做下列工作 17六、机组蒸汽参数超过正常规范的规定 18 汽轮机蒸汽规范： 181、主蒸汽压力 182、主蒸汽温度 18七、故障停机的规定 191、破坏真空停机条件 192、不破坏真空停机条件 193、破坏真空紧急停机操作步骤 204、不破坏真空，故障停机操作步骤 20一、概述12MW直接空冷抽汽式汽轮机为南京汽轮电机（集团）有限责任公司生产。
其型号为czk12-3.43/0.981型中压、单缸、单抽汽、冲动式汽轮机，发电机型号为QFJ-15-2型采用自偱环封闭式空气冷却。
汽轮机结构包括静止部分，和转子部分，静止部分包括前、中、后缸隔板，前后轴承座，前后轴承，和前后汽封等，前汽缸措助前端的猫爪与前轴承座相连，前轴承座支承在前座架上，后汽缸则支承后汽缸座架上。
转子部分包括主轴和套装叶轮叶片以及联轴器，它前后支承在前轴承和后轴承上，在汽缸中与喷嘴组及各级隔板组成了汽轮机的通流部分，借助刚性，联轴器与发电机转子相连。
汽轮机转子由一级复速级和十一压力级组成，叶片均分为根据全三元流原理设计的全四维叶片。
25MW机组汽轮机调试方案
25MW机组汽轮机调试方案一、汽轮发电机组启动试运前现场必须具备的条件：1、汽机厂房内场地平整，道路及消防通道畅通无阻。
2、试运范围内的悬空脚手架已全部拆除，卫生环境已清理干净，现场的沟道及孔洞齐全，有较正规的楼梯、步道、栏杆及保护板等。
3、现场有足够的消防器材，消防水系统完善并有足够的压力处于备用状态。
4、现场应有完善的正式照明，事故照明系统安全可靠，并处于备用状态。
5、凝泵坑、凝汽器下方坑、循泵坑、加热器下方坑等的排水系统完善，积水能迅速排至厂外。
6、电话等通讯设备安装完毕，满足试运时使用。
二、汽轮发电机组启动试运前应具备的条件：1、所有设备及系统按设计要求安装完毕，安装记录齐全，经有关人员验收合格。
2、各系统、设备、管道均按规定进行浸油、水压等试验，试验结果必须合格。
3、完成所有的应保温设备及保温工作。
4、各设备、管道的支吊架齐全、正确可靠，能满足运行要求。
5、基础混凝土及二次灌浆达到设计要求强度。
6、电动、液动阀门经调整、传动、试验动作灵活、正确。
7、具有完善可靠的动力电源和操作电源及保护电源。
8、各液位计算好最高、最低各正常工作位置。
9、所有传动机械按要求加好润滑油，并且油质、油位正常。
10、各指示记录仪表、音响信号装置安装齐全、并经调整校验正确。
11、各阀门持牌编号，注明名称各开关方向。
12、有符合本机组特点及系统的并经有关领导批准的运行规程，运行人员经考试合格，并能迅速的进行实际操作。
三、汽轮机冲转应具备的条件：1、化学水系统正常运行，能够提供足够的合格的除盐水。
2、化学水补水管路、凝水管路、高加疏水管路冲洗完毕，并验收合格。
3、主蒸汽、汽封送汽、抽汽管路冲洗完毕，并验收合格。
4、真空系统灌水严密试验合格。
5、各附属机械的分部试运完毕合格。
6、油系统的分部试运完毕合格。
7、抽真空试验合格。
8、调节系统及保安系统的静止状态试验合格。
9、盘车装置的调整试验完毕。
10、配合DCS控制、电器进行的有关保护、联锁、信号音响装置、运行操作装置传动试验完毕。
汽轮机整套启动调试方案
汽轮机整套启动调试方案BALCO EXPANSION PROJECT 4×300 MW THERMAL POWER PLANTCommissioning procedure of turbine印度BALCO扩建4 x300 MW燃煤电站工程汽轮机整套启动调试方案Spe. 20092009年9月Compiled by编写：_______________Checked by初审：_______________Revised by审核：_______________Approved by批准：_______________目录Content1.编制目的Purpose2.系统及主要设备技术规范System description and equipment specifications3.调试范围Scope of commissioning4.调试前应具备的条件Inspection requirements before commissioning5.启动前应完成的分部试运和试验项目Trial running and testing before initial startup of turbine6.整套启动试运程序Integral unit commissioning procedure7.汽轮机首次冷态启动Initial cold startup of turbine8.带负荷试运On-load trial run of turbine9.汽机温态、热态、极热态启动Warm/hot/extremely hot startup of turbine10.主要系统的运行方式Operation mode of auxiliary systems11.机组滑参数停机Sliding parameters shutdown of unit12.安全注意事项Safety precautions13.附录Appendices附录1.汽机整套(空负荷、带负荷、满负荷)试运参数记录表Appendix1 Turbine integral trial operation parameters (no-load, loading and full-load)附录2.汽机启动曲线（冷态、温态、热态、极热态）Appendix 2 Turbine cold start-up curveAppendix 3 Turbine warm start-up curveAppendix 4 Turbine hot start-up curveAppendix 5 Turbine extremely-hot start-up curve1.目的Purpose1.1 为了指导及规范系统及设备的调试工作，保证系统及设备能够安全正常投入运行，制定本措施。
汽轮机整套启动调试的方案
汽轮机整套启动调试方案编制:审核: 批准:f= r1. 汽轮机设备主要规范2. 调试及启动前应具备的条件及准备工作3. 汽轮机调试及运转4. 启动5. 停机6. 运行维护及停机保养第一部分汽轮机设备主要规范一、汽轮机：单缸、冲动、纯凝式汽轮机组型号为：N9-1.051、额定功率：9000kw2、主汽门前蒸汽参数：压力：1.05MPa温度：330 C3、•额定转速：3000r/min ;4、转向：从汽轮机进汽方向看为逆时针方向；5、排汽压力：0.006 MPa6、临界转速：1983r/mi n7、循环冷却水温：27〜33 C&正常运转量，最大允许振动值（外壳上）:0.03mm在超过临界转速时，最大允许振动值（外壳上）:0.15mm二、油压调整系统1、润滑油压力：（总管）:0.08-0.122、调节油压：（工作平台上测点）＞0.294三、保安系统1、危急遮断器动作至主气门完全关闭时间w 1秒2、超速保护装置动作转速3330-3360 r/mi n第二部分调试及启动前应具备的条件及准备工作一、现场应具备的条件及准备工作：1、消防水源可靠，并要有足够的消防器具（消防水管、灭火器等）。
2、所有走道、梯子、平台、栏杆均按设计安装完毕。
3、排水沟畅通无阻：沟通、孔洞盖板齐全。
4、现场一切建筑及安装垃圾清扫干净，走道上无任何障碍物。
5、具有足够的照明，重要部位（如水位计等处）必须有照明。
6、具有足够可靠的通讯设施。
二、设备及系统应具备的条件：1、所有设备、系统均按设计安装完毕，参加与试运的设备和系统均已分部试运及冲洗合格，符合运行要求，并与尚在施工的汽水管道及系统做好必要的隔离。
2、油循环工作结束，油质经化验合格，油位正常。
3、调节器检修清理完毕，各部尺寸符合设计要求。
4、油泵部分试运合格。
5、热工、电气的所有保护装置、仪表光字盘应有声光同时报警信号、事故按钮及联锁保护等均已试验合格，保证安全所必须的自动等装置具备投入条件。
2.5MW汽轮机组调试方案
焦化XX干熄焦余热发电工程电站安装工程汽轮机组调试方案二〇一二年十月十日本汽机调试方案依据电力部?电力建立施工及验收技术规X?〔汽轮机组篇〕及汽轮机生产厂家XX中能汽轮动力XX提供的?使用说明书?，为了配合现场需要，高速、优质、平安经济地运转，特编写“汽机试运方案〞，供现场施工及试运人员参考。
一、汽轮发电机组试运要求1、汽轮发电机组安装完毕，主机启动前，对系统及辅机设备应进展单机及分部试运工作，未经调整试运行的设备，不得投入生产。
2、汽轮发电机组的设备调整、启动试运操作程序及要求应按制造厂规定及本机组的?汽轮机组运行规程?执行。
3、调整试运工作应到达以下要求：〔1〕检查各系统设备的安装质量应符合设计图纸、制造厂文件及?电建规程?之规定的要求，方可进入设备调试工作。
(2〕检查各系统、设备的通风、照明、防火、卫生等，应满足运行平安和操作、检修方便。
(3〕经检查调整后各设备的技术性能，应符合制造厂及设计的有关的规定。
〔4〕吹扫和冲洗各系统，使之到达充分的干净，以保证机组平安经济的投入运行。
〔5〕提供完整的设备、系统安装记录及技术文件，验收记录作为试运行和生产的原始资料和依据。
4、汽轮发电机组整套启动前，由安装单位与参加启动试运生产人员配合完成以下工作工程：1〕汽水管道的吹扫和冲洗；2〕冷却水系统通水试验和冲洗；3〕真空系统灌水严密性试验；4〕油系统试运、调整和油循环，直至到达油质化验合格。
5、调节保安系统静态定值的整定和试验；6、盘车装置的试验；7、抽汽逆止阀与传动装置的调整试验；8、配合热工、电气进展以下保护及联锁装置、远方操作装置的试验；1〕各电动阀门行程试验；2〕循环水泵出口电动门联动试验；3〕循环水泵相互联动试验；4〕凝结水泵相互联动试验；5〕射水泵相互联动试验；6〕低压缸喷水试验；7〕调节、保安系统试验；8〕冷却、调速、润滑等附属系统安装完毕，验收合格，分部试运情况良好；9〕与电气局部有关试验工作。
汽轮机调试方案样本
汽轮机调试方案样本1.1液压系统设备与管道的清洗1.1.1为了确保液压系统（调速系统、调压系统、保安系统和润滑系统）在汽轮机运行中能正常工作，应对各系统中的设备（或部件）和管道进行彻底清洗。
1.1.2液压系统中的设备和部件,凡能拆开清洗者,都要拆开清洗,不能拆开清洗者,则要用压力油进行冲洗。
1.1.3拆卸清洗时，要在拆卸前记好各零件的相对位置（如调节弹簧的压缩量或调节螺母旋入扣数等），并测量好各部间隙和尺寸，必要时，可在相应部位作好标记。
1.1.4清洗完毕后，进行装置时，要严格按照装配图纸进行，并确保达到原装配质量水平。
1.1.5对油箱和轴承箱等处要用绸布擦洗，用和好的白面进行擦拭。
1.1.6对输油管道要彻底清除内部的铁锈和杂物。
1.1.7管道处理完毕后，在两端加堵，确保内部清洁。
1.1.8管道清洗完毕后，二次安装前，应用干燥的压缩空气将管子内部吹扫一次。
1.1.9在管道与设备连接处，要装设过滤网，以防脏物进入设备内。
1.2油质的处理1.2.1液压系统中的油质合格与否，对汽轮机的安全运行影响极大。
在试运行前要对油箱内的油进行过滤处理，以达到去脏除湿的目的，并经化验合格后，方可开机使用。
2、保安系统静态动作试验2.1试验的目的和要求汽轮机调节保安系统试验的主要目的是：测取调节各部分及整个系统的真实特性、及可靠性。
2.2保护系统试验(1)汽轮机转速超过额定转速的911%,即达到327XXXX3330转/分危急遮断器动作，同时发出停机信号。
(2)汽机轴向位移量达十1毫米时及当轴向位移量为一0.7毫米时，磁力断路油门动作停机。
(4)当润滑油压降至0.06MPa（表压）时，起动交流润滑油泵，润滑油压降至0.05MPa时,起动直流润滑油泵，润滑油压降至0.03MPa时发出停机信号，降至0.015Mpa时停盘车。
(6)磁力断路油门是接受超速、轴向位移、轴承回油温度、润滑油压等电气信号而动作，使主汽门动作而停机。
汽轮发电机组启动调试方案
汽轮发电机组启动调试方案一、前期准备工作1.对汽轮发电机组所需设备及其周围环境进行检查，确保设备完好无损，环境符合要求。
2.对汽轮发电机组的供电线路进行检查，确保供电符合要求。
3.对汽轮发电机组进行清洁、检修，并确保各部件的灵活性和正常工作。
4.准备好所需工具、备品备件和相关文档。
二、操作流程1.检查机组运行状态a.检查阀门的开启程度，确保阀门处于正确的位置。
b.检查润滑系统的油位、流量和压力，确保润滑系统正常工作。
c.检查冷却水系统的水位和温度，确保冷却水系统正常工作。
d.检查燃料系统的油位和压力，确保燃料系统正常工作。
2.启动汽轮发电机组a.先打开燃气供气阀门，然后打开空气启动阀门，确保燃气和空气供应正常。
b.打开汽轮发电机组控制柜，将控制柜的主电源开关置于ON位置。
c.将发电机输出按钮置于OFF位置，然后打开汽轮发电机组主控制台的启动按钮。
d.等待汽轮发电机组的转速达到预定值，然后逐步打开发电机输出按钮。
3.调试汽轮发电机组a.检查发电机组的工作参数，包括转速、电压、电流等，确保与设计参数相符。
b.观察汽轮发电机组的工作状态，包括振动、噪音和温度等，确保正常工作。
c.检查发电机组的自动保护功能，包括过载保护、短路保护等，确保发电机组的安全性能。
d.调整发电机组的工作参数，如调整输出电压、调整负载平衡等，确保发电机组的性能稳定。
4.完成调试工作a.将汽轮发电机组的输出电压和频率调整到正常值，以适应实际用电负荷。
b.根据实际情况，调整汽轮发电机组的运行模式，如调整为运行模式、备用模式或待机模式等。
c.完成所有调试工作后，关闭汽轮发电机组的主电源开关，然后关闭燃气供气阀门和空气启动阀门。
三、安全措施1.在操作汽轮发电机组时，必须佩戴防护装具，如安全帽、防护眼镜和防护手套等，确保人员的安全。
2.在启动汽轮发电机组之前，必须确认设备和周围环境的安全性，避免发生意外事故。
3.在调试汽轮发电机组时，必须认真观察机组的运行状态，如发现异常情况，必须立即停止操作并进行检修。
汽轮机调试方案
目录1、编制依据2、试验目的3、试验项目4、试验前必须具备的条件5、调节系统静止试验6、调节系统静态特性曲线试验7、调速试验现场组织措施8、环境、职业健康、安全风险因素控制措施1、编制依据《电力建设施工及验收技术规范》、南汽厂C15—4.9/0.981型15MW抽汽式汽轮机说明书、调节系统说明书、调节系统图纸和有关资料。
2、试验目的C15—4.90/0.981型15MW抽汽式汽轮机安装后，通过启动整定调速系统的工作点以及确定调节系统的工作性能，应满足制造厂和汽机启动、带负荷的要求。
3、试验项目3.1调节系统静态试验项目：3.1.1交流油泵、直流油泵自启动试验3.1.2自动主汽门关闭时间测定3.1.3电超速、磁力断路油门试验。
3.1.4润滑油压低联动停机、停盘车试验3.1.5主汽门及调节汽门严密性试验3.1.6危急遮断器动作试验3.1.7调节系统静态特性试验3.1.8调压器静态特性试验4、试验前必须具备的条件4.1汽轮机组所有设备安装完毕，分部试运转合格，安装人员已全部撤离现场。
4.2油质合格、油循环结束，拆除各轴承临时滤网，节流孔板安装完毕。
4.3油系统上各压力、温度仪表全部安装到位，并投入运行。
4.4试验所需仪器、工具、器具齐全。
4.5试验组织措施及人员均已落实、试验场地符合要求、照明充足。
4.6启动交流油泵，油压、油温均达到正常运行要求。
4.7油系统设备周围应设置必要的消防器材。
5、调节系统静止试验试验时必须将汽轮机电动主汽门、主汽门及旁路关闭严密。
启动交流油泵，然后进行下列各项试验。
5.1交流油泵、直流油泵自启动试验5.1.1试验目的：主要测取当调速油压或润滑油压降低到整定值时，交流油泵和直流油泵是否能自动投入运行。
5.1.2试验要求：(1)当调速油压降至0.9Mpa时，交流高压油泵是否能自动投入运行。
（2）润滑油压降至0.055Mpa-0.05Mpa时，交流润滑油泵是否能自动投入运行。
(3)润滑油压降至0.04Mpa时，直流润滑油泵是否能自动投入运行。
汽轮机整套启动调试方案
目录1. 目的 (1)2. 依据 (1)3. 设备系统简介 (1)4. 调试内容及验评标准 (2)5. 组织分工 (3)6. 使用仪器设备 (3)7. 整套启动应具备的条件 (3)8. 整套启动程序及原则 (5)9. 首次整套启动操作步骤 (6)10 主要设备及系统投入要点 (9)11冷热态启动方式划分 (9)12. 停机操作 (10)13 安全注意事项 (12)1. 目的为加强茂县潘达尔硅业有限责任公司,2×33MVA工业硅矿热炉余热发电工程调试工作管理，明确启动调试工作的任务和各方职责，规范调试项目和程序，使汽轮机整套启动调试工作有组织、有计划、有秩序地进行，全面提高调试质量，确保机组安全、可靠、经济、文明地投入生产，特制定本方案。
机组整套启动调试是基建工程的最后一道工序，通过整套启动调试使机组达到《验标》规定的技术指标。
本方案仅作为机组启动试运导则，提供了机组调整试运指导性意见，各参建单位可遵照执行。
2. 依据2.1《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程（1996年版）及相关规程》2.2《火电工程调整试运质量检验及评定标准》（2006年版）2.3《火电工程启动调试工作规定》（1996年版）2.4《电力建设施工及验收技术规范》（1992年版）2.5制造厂家及设计院相关资料。
3. 设备系统简介3.1 工程概况茂县潘达尔硅业有限责任公司2×33MVA工业硅矿热炉余热发电工程，其汽轮发电机组为青岛节能汽轮机集团股份生产的N12-3.43型凝汽式汽轮机。
3.2 汽机本体简介汽轮机组为N12-3.43型凝汽式汽轮机为单缸非调整抽汽凝汽式汽轮机。
额定功率12MW，经济功率12MW。
本汽轮机单缸凝汽式汽轮机，本体主要由转子部分和静子部分组成。
转子部分包括主轴、叶轮、叶片、联轴器、主油泵叶轮等；静子部分包括汽缸、喷嘴组、隔板、汽封、轴承、轴承座、调节汽阀等。
汽轮机通流部分由一级双列调节级和11个压力级，共13级组成。
最新整理汽轮机发电机调试措施.docx
最新整理汽轮机发电机调试措施1、分系统调试1.1调试目的：了解和检验各分部系统和辅助机械设备的运行性能是否符合设计要求和保证整套机组的稳定、安全、正常运行的要求。
如①循环泵：电机电流、泵出口压力，流量能满足汽机运行，带负荷的要求。
②凝结泵：电机电流、泵出口压力，出力要满足带负荷要求，一台泵有故障备用泵能联动启动，保证机组连续运行。
③主副抽气器：在其要求的蒸汽压力、温度下，能否达到要求的真空，使机组能稳定和安全的运行。
2、调节保安系统的调式：2.1调试的目的：使调节保安系统，在汽机正常运行时，各部套的活动能自灵活无卡涩的移动，紧急情况下，或有故障时能及时的关闭主汽门，调速汽门达到停车的目的，保证机组的安全。
2.2调节保安系统的主要技术规范：2.2.1汽机额定转速 3000r/min2.2.2主油泵额定出口油压 0.638Mpa2.2.3主油泵额定进口油压 0.049Mpa2.2.4脉冲油压 0.343Mpa2.2.5同步器工作范围 2880-3180r/min2.2.6空负荷时油动机行程 4M/M2.2.7满负荷时油动机行程 43M/M2.2.8油动机最大行程 63M/M2.2.9危急保安器动作转速 3270-3330r/min2.2.10危急保安器复位转速 2885r/min2.2.11数字转速表上超速保护值 3360r/min2.2.12轴向位移报警值 0.4mm2.2.13轴向位移保护动作 0.7mm2.2.14润滑油压降低报警值，启动交流油泵0.05-0.055Mpa2.2.15润滑油压降低报警值，启动汽轮油泵 0.04Mpa2.2.16润滑油压降低停机值 0.02-0.03Mpa2.2.17润滑油压升高报警值、停交流油泵 0.16Mpa2.2.18轴承回油温度报警值65℃2.2.19轴承回温度保护值（停机）75℃2.2.20复水器真空降低报警值 -0.087Mpa2.2.21复水器真空降低保护值（停机） -0.061Mpa2.2.22主蒸汽压力高报警值3.63Mpa2.2.23主蒸汽温度高报警值445℃2.2.24主汽门关闭时间小于＜1秒3、静态试验静态试验，就是汽机在静止状态下，对机组的调节安全保护系统作试验，能保证机组在任何情况下，能安全稳定的运行，在故障情况下，能紧急停机，保证机组的安全。
【模板】汽轮机调试方案模板
【关键字】模板汽轮机调试方案模板篇一：调试报告(修改稿)沙河市长城玻璃有限公司4×6MW玻璃熔窑烟气余热发电项目整机启动前验收调试工作汇报材料邯郸市科达电力安装有限责任公司沙河市长城玻璃有限公司余热发电调试项目部二〇一三年六月各位领导、各位专家：沙河市长城玻璃有限公司4×6MW玻璃熔窑烟气余热发电项目分系统调试工作基本结束，整机（或机组整套）启动即将开始。
从XX年1月18日进厂，到4月5日，历时75天，项目调试组在调试总指挥的统一领导下，对机组的调试工作进行了周密策划，精心准备，合理地组织和科学地安排，各参建单位团结协作，密切配合，先后完成了锅炉、汽轮机、发电机和热控等各专业分系统调试工作。
为了尽快实现整机（或机组整套）启动，针对启动前应具备的条件和具体要求，项目部全体调试人员与各参建单位密切协作，做了大量深入细致、行之有效的工作。
下面我代表邯郸市科达电力安装有限责任公司沙河市长城玻璃有限公司余热发电调试项目部，就整机（或机组整套）启动前调试工作简要汇报如下：一、调试质量目标1、工程合格率100%；2、整套启动及满负荷试运前各项条件具备，且文件闭环；3、保护、仪表、程控投入率100%；动作正确率100%；4、自动投入率100%，且品质优良；5、完成满负荷试运的启动次数≦2次；6、主机轴振≦;7、机组真空严密性≦/min；8、汽水品种整套试运阶段100%合格；9、实现厂用带电、锅炉酸洗、点火冲管、投电气主保护、汽机冲转、机组并网、满负荷试运等项目一次成功；10、全部调试项目做到：方案、措施齐全，试运规范，数据真实，结论正确，报告完整。
二、调试工作组织机构和体系建设成立了项目调试小组，实行调试总指挥负责制，调试小组组长为总指挥，所有参与调试人员按调试总指挥指令进行工作。
调试小组：组长：安志海（兼调试总指挥）副指挥：高继芳耿建红卢寿池刘清顺组员：段金平周广太韩文奇吴喜增郭玉珍刘建强吴伟晓韩国珍宋新民孔学军张云山郝治国苗华民耿荣典赵福田索志民刘王平李增方汽机小组组长：周广太锅炉小组组长：刘清顺电气小组组长：郭玉珍热工小组组长：刘建强安全小组组长：杜少培三、调试主要内容1、整体工程单体调试，包括锅炉煮炉、蒸汽吹管、循环水系统调试、凝结水系统调试、射水泵及真空系统调试等。
汽轮机整体调试方案
汽轮机整体调试方案1整套启动试运的目的整套启动调试是汽轮发电机组安装工程的最后一道工序。
通过机组整套启动试运行，可以检验、考核汽轮机各设备及系统的制造、设计、安装质量以及各设备及系统的运转情况。
通过试运过程中对设备的静态、动态特性参数的调整、试验以及让各种可能的缺陷、故障和隐患得到充分暴露并消除，使主、辅机及整套发电设备满足设计要求，以安全、可靠、稳发、满发的优良性能将设备由基建移交生产。
2调试质量目标2.3.1自动投入率100%。
2.3.2保护投入率100%。
2.3.3仪表及“DCS”投入率100%。
3汽轮机整套启动试运应具备的条件3.1设备方面应具备以下条件3.1.1各辅助设备及系统分部试运转合格，各手动阀门动作灵活；各调节阀、电动门、气动门经启、闭试验证明其动作正常、功能完备。
3.1.2给水管道及主蒸汽管道经水压试验合格。
3.1.3各汽、水管道吹扫、冲洗完毕，经检查验收合格。
3.1.4汽轮机透平油油循环冲洗结束，管路恢复，油质符合油质监督规定。
3.1.5汽机盘车、顶轴油装置经试转符合要求，已可投用。
3.1.6真空系统调试结束，确认真空系统严密良好。
3.1.7调节保安油系统调试结束，油泵、阀门组块、油过滤及仪表、压力开关各功能均正常。
主汽门和调节汽门等伺服执行机构动作正常。
3.1.8汽机DEH控制系统静态调试完毕，性能符合制造厂设计标准，ETS、TSI 部件经校验合格。
3.1.9热控“DCS”能投入使用，满足启动要求。
DEH、ETS、TSI等调试结束。
机、炉、电横向联锁、保护经校验合格，各报警、记录信号、光字牌显示正确无误。
3.1.10发电机空冷系统调试完毕并合格。
3.1.11旁路系统调试完毕并合格。
3.1.12汽机防进水保护试验合格。
3.1.13各水箱、油箱等容器按需要补足品质合格的水和油等介质。
3.1.14高压加热器及回热、除氧、给水系统均具备投用条件。
3.2环境和人员需要具备一下条件3.2.1设备现场的楼梯平台、沟道盖板应完备齐全;照明充足，通讯方便;障碍、垃圾以及其它易燃物已经清除，消防设施备齐，消防水源充足可靠。
汽轮机调试方案
B1503.43/0.196(QF2-6-2A)型背压式汽轮机调试方案主要参数进汽压力：3.43+0.2-0.29MPa旋转方向顺时针进汽温度：435±15℃排汽室温度147℃排汽压力：0.196±0.1MPa额定转速：3000r∕min 周波48.5～50.5Hz临界转速：1920r∕min 电调超速保护：3270 r∕min危急遮断器动作转速：3300～3390r∕min（可调）高压油动机行程：120mm润滑油压：0.08～0.12MPa主油泵入口压力：0.1MPa主油泵出口压力：2.0MPa保安油压：2.0MPa脉冲油压：～1.0MPa汽轮机轴承回油温度：<60℃汽轮机轴承轴瓦温度：<80℃冷油器进油温度：45～55℃冷油器出油温度：35～45℃汽轮机前后轴承座振动：≤1.0mm发电机前后轴承振动：≤0.03汽轮机前后轴相对振动：≤0.08mm发电机前后轴相对振动：≤0.08mm冷油器出水温度：30～39℃汽缸上下半温度差：≤50℃油箱油位：300mm 上限150mm 下限400mm 距邮箱顶板汽封加热器，水侧压力：0.981MPa抽汽器工作蒸汽压力：0.8～1.5MPa抽汽器工作蒸汽温度：260～435℃工作油压EH系统：2.0MPa EH系统控制油压：0.25～0.6MPa 主汽门控制油压：>1.2MPa停机回油温度：70℃轴瓦温度：100℃一、调试领导小组：组长：杨春梅王喜成组员：谭玉忠、闫中全、刘国军、田伟元、王连喜、高希辰、王显志、朱海军、陈建平、于川生、盛志强、王仁杰、关众敬、杨洪军、张佳臣、陈景元、王兰春、戚华。
现场总指挥：王显志副总指挥：王仁杰于川生。
组员：闫中全、刘国军、田伟元、王连喜、高希辰、朱海军、陈建平、盛志强、关众敬、杨洪军、张佳臣、陈景元、王兰春、戚华。
安全领导小组组长：杨洪军抢修组：安装公司人员调试方案二、调试启动前的准备工作1 准备的调试记录2 手提转数表3 侧振表4 温度仪5 听音棒6各种调试记录表格三接到主管指挥调试起机命令后，由现场指挥通知值长，值长通知电气，汽机，化学，锅炉，燃料，运行人员做好启动前的准备工作。
汽轮机调试方案范文
汽轮机调试方案范文一、方案背景汽轮机是一种将燃料的热能转化为机械能的装置，广泛应用于电力、化工和航空航天等领域。
汽轮机的调试是确保其正常运行和优化性能的关键工作，调试方案的制定对于保证汽轮机的可靠性和经济性具有重要意义。
二、调试目标1.确保汽轮机的安全运行；2.探测和解决汽轮机潜在问题；3.优化汽轮机性能，提高效率。
三、调试步骤1.准备工作（1）制定总体调试计划，明确调试目标、时间限制和资源需求；（2）组建调试团队，明确各成员的职责和任务；（3）准备调试所需的工具和设备；（4）确保车间环境安全和整洁。
2.预调试准备（1）检查汽轮机的机械部件是否正常，确保轴承、联轴器、减速器等处于良好状态；（2）检查汽轮机的电气设备是否正常，包括控制系统、保护系统和仪表设备等；（3）检查汽轮机的冷却系统和润滑系统，确保能够正常运行；（4）检查汽轮机的燃料供应系统和废气排放系统，确保能够顺利工作。
3.初始调试（1）启动汽轮机，观察其启动过程和行为；（2）检查汽轮机的转速、温度、压力等参数，确保处于正常范围；（3）检查汽轮机的振动情况，确保在安全范围内；（4）调整汽轮机的控制参数，如燃料供应量、旋转速度等，以使其运行更加平稳。
4.负荷调试（1）逐步增加负荷，观察汽轮机的运行情况；（2）检查汽轮机的温度、压力和转速等参数，确保在正常工作范围内；（3）检查汽轮机的振动情况，确保在可接受范围内；（4）调整汽轮机的控制参数，使其在不同负荷下运行更加稳定。
5.性能评估（1）使用专业设备对汽轮机的性能进行测试和评估；（2）比较测试结果与设计值，分析差异的原因；（3）根据测试结果提出优化建议，改善汽轮机的运行效率。
6.故障排除（1）对发现的异常现象进行分析和判断，找出可能的故障原因；（2）使用适当的方法和工具进行故障排除，修复或更换故障部件；（3）重新调试汽轮机，确保故障得到彻底解决。
7.调试总结（1）总结调试过程中的经验和教训，提出改进意见；（2）编制调试报告，记录调试过程、结果和总结；（3）对调试过程中的关键问题进行分析和研究，为今后的调试工作提供参考。
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河南神火焦电厂3MW 余热发电项目安装工程汽轮机调试方案1．概况1．1 河南神火集团公司焦电厂3MW余热发电项目安装工程，由汽轮机和发电机组设备是由山东青能动力有限公司设计并提供设备。
汽轮机设计参数如下：型号：单缸中温中压凝汽式机组；额定进汽参数： P=， T=350℃；额定排汽参数：排汽压力 Pt=，排汽温度 t=80 ℃；汽轮机额定转速： n=3000r/min ；发电机设计参数如下：型号： QFB1-3-2额定转速： n=3000r/min ；额定功率： P d=3000r/min ；输出电压： V=6300伏；功率因数： cos￠=；1．2 本机组调节系统采用全液调节系统。
保安系统主要由危急遮断器、危急遮断油门、磁力断路油门、轴向位移遮断器、自动主汽门等装置组成。
机组油系统由主油箱、交流离心油泵 1 台、交流齿轮油泵 1 台、手摇泵 1 台、冷油器 2 台、注油器、滤油器、润滑油调节阀等设备组成。
2．组织机构2．1 由设备厂家、安装单位和使用单位运行人员组成调试小组，组长由建设单位人员担任，副组长由青能调试人员担任和施工单位调试负责人员担任。
调试小组人员由汽机、热工和电气运行人员组成。
2．2 各专业范围内的调试工作由负责其专业的副组长组织协调，需要两个或两个以上专业配合、协调完成的调试工作由组长负责组织协调；2．3 必须服从统一指挥，紧密配合，不得违章指挥或违章操作；2．4 每步调试工作应做好信息反馈；3．调试具备条件3．1 汽轮、发电机组设备及系统安装完成，油循环合格，各辅机设备单体试车合格；3．2 电气到送电完成，装置单体调试完成；3．3 热工各测量装置、仪表、控制仪器安装、单体调试完成；3．4 锅炉调试完成，锅炉负荷满足需要；3．5 主蒸汽管道吹管合格，管道恢复；4．安全环境条件4．1 锅炉、汽轮机、电气控制室间联系通道畅通，场地平整，临边栏杆完善，管沟、孔洞有盖板，照明齐全；4．2 厂房内消防水管、消防装置、灭火器配备齐全，能随时投入使用；4．3 严禁无关人员进入调试现场，无关物品清除现场；5．调试方案5．1汽轮机静、动态试验项目5．1． 1汽机静态试验项目5．1． 1．1电动交流油泵启动试验；5．1． 1．2电动直流油泵启动试验；5．1． 1．3润滑油压整定、各轴承油量分配试验；5．1． 1．4凝结水泵连锁保护试验；5．1． 1．5低油压保护试验；5．1． 1．6盘车停车连锁保护试验；5．1． 1．7危急遮断油门动作试验；5．1． 1．8轴向位移遮断器油压整定及动作试验；5．1． 1．9磁力断路油门动作试验（紧急停机动作实验）；5．1． 1．10 机电联跳保护试验；5．1． 1．11循环水泵试运行；5．1． 2．汽轮机动态试验项目5．1． 2．1按新机组启动，冲转转子暖机升速试验；5．1．2．2动态条件下危急遮断器动作试验、轴向位移遮断器动作试验、磁力断路油门动作试验；5．1． 2．3 升速暖机，检测过临界转速时机组振幅；5．1． 2．4 升至机组额定转速进行定速试验；5．1． 2．5 脉冲油压整定试验；5．1． 2．6 测量并整定压力变换器的调速范围试验；5．1． 2．7 汽轮机超速动作保护试验；5．1． 2．8 汽轮机保持额定转速供电气试验；5．1． 2．9 汽轮机接带负荷试验；5．1． 2．10 汽轮、发电机组甩负荷试验；5．1． 2．11 发电机组 72 小时联合试运行；5．2机组静、动态试验5．2．1机组静态试验5．2． 1．1电动交流油泵启动试验主油箱装上合格汽轮机油，油位在正常液位的中间位置，打开交流油泵进口阀门和一台冷油器的进出口阀门，润滑油调节阀全打开，分别就地和操作盘上手动和自动启动交流油泵，当泵转速达到正常转速后，立即开启泵出口阀门，使油进入油系统，泵运转应正常，出口油压应达到。
油泵应连续运行8 个小时；5 ．2．1．2电动直流油泵启动试验打开直流油泵进出口阀门，润滑油管路保持畅通，分别就地和操作盘上手动和自动启动直流油泵，泵运转应正常，声音、温度应正常，出口油压应达到。
油泵应连续运行 8 个小时；5．2． 1．3润滑油压整定、各轴承油量分配试验启动电动交流油泵，其出口油压不低于，在各轴承进油管口调整节流孔板的大小，使各轴承油量分配均匀。
调节润滑油管道上的调节阀，使润滑油压整定为MPa；5．2． 1．4 凝结水泵连锁保护试验通过凝结器补充水管往凝结器加入合格软化水，至热井中上水位，开启凝结水泵进出口阀门和再循环阀门，凝结水泵连锁保护处于解除状态，分别启动1#和2#凝结水泵，通过再循环管打循环，检查泵的工作情况、泵出口压力和电机电流及温度。
凝结水泵单体启动试运检查正常后，将凝结水泵控制置入连锁保护状态，启动 1#凝结水泵，运行正常后，再停运 1#凝结水泵，此时 2#凝结水泵应立即自动启动；再停止 2#凝结水泵， 1#凝结水泵应自动启动。
运行过程中，热井水位应保持中位置。
5．2． 1．5低油压保护试验汽轮机保护处于连锁保护状态下：（1）当主油泵出口油压低于时，电动辅助油泵自动启动；（2）当润滑油压低于时，发出报警信号；（3）当润滑油压低于时，电动直流油泵自动启动；（4）当润滑油压低于时，停机；（5）当润滑油压低于时，电动盘车自动停车；5．2． 1．6盘车停车连锁保护试验（1）当盘车处于运行状态时，调节汽阀或主汽门出于关闭状态，也就是不能开机；（2）当盘车停车时，盘车应自动与转子脱离，或是当转子转速大于盘车齿轮转速时，盘车应自动与转子脱离；5．2． 1．7手打危急遮断油门动作试验启动电动交流油泵，主油压不低于状态下，危急遮断油门挂闸，轴向位移遮断器处于合闸状态，磁力断路油门锁销复位，主汽门开启三分之一行程，手打危急遮断油门使其脱闸，主汽门应自动关闭；5．2． 1．8轴向位移遮断器油压整定及动作试验（1）启动电动交流油泵，主油压不低于状态下，危急遮断油门挂闸，轴向位移遮断器处于合闸状态，磁力断路油门锁销复位，主汽门开启三分之一行程，调节轴向位移遮断器节流阀，缓慢降低轴位移油压，测定轴向位移遮断器自动脱闸的油压，该油压应为；（2）恢复保安油路系统，当主油压为，轴向位移遮断器喷嘴间隙为条件下，整定轴向位移油压为；（3）恢复保安油路系统，主汽门开启三分之一行程，用手向外拉动轴向位移遮断器的红色把手，切断高压油路，主汽门应自动关闭；5．2． 1．9磁力断路油门动作试验（紧急停机动作实验）启动电动交流油泵，主油压不低于状态下，危急遮断油门挂闸，轴向位移遮断器处于合闸状态，磁力断路油门锁销复位，主汽门开启三分之一行程，汽机保护处于连锁状态，手按紧急停机按纽，磁力断路油门动作切断高压油路，主汽门应自动关闭。
5．2． 1．10液压伺服机构行程整定按设计图纸要求，调整调节汽阀拉杆螺杆，使油动机活塞上行走完后，调节汽阀完全关闭，其横梁与碟阀间隙为 1.5mm。
调节汽阀和油动机活塞行程同时满足设计要求。
5．2． 1．11 机电联跳试验机组处于连锁保护状态，汽机挂闸，开自动主汽门至三分之一行程，发电机总开关处于试验合闸状态，手动汽轮机停机按钮，汽轮机落闸停机，发电机开关跳闸；再次使汽机挂闸，开自动主汽门至三分之一行程，发电机总开关处于试验合闸状态，手动使发电机跳闸，汽轮机连锁保护掉闸停机。
5．2． 2 汽机动态试验5．2． 2．1 暖管锅炉主蒸汽参数应满足：压力为，温度为330-350 ℃条件下进行暖管，分为以下步骤：（1）先暖到隔离门前，打开主蒸汽管道上的疏水阀，逐渐提升管道压力至MPa 暖管 30 分钟以后，按分钟速度逐渐增加管道压力到正常压力；（2）开启隔离门旁路阀 , 暖管至自动主汽门，并逐渐全开隔离门，最终使主汽门前蒸汽压力满足，温度满足330-350℃；5．2． 2．2 冲转转子暖机（1）冲转前电动盘车应持续 24 小时以上，开启汽机排汽管的对空排汽阀后，缓慢开启汽轮机主汽门，冲动转子暖机、升速过程中主汽门前蒸汽参数应保持稳定，压力保持在；温度保持在 330-350℃℃。
（2）升速暖机应按：低速 500r/min 暖机 20 分钟；中速 1200r/min 暖机 30分钟；过临界后在 2500r/min 暖机 20 分钟；最后升至额定转速3000r/min 定速，定速后机组转速应在 3000± 2r/min 内波动。
保持额定转速测量各轴承振动，并再次整定各参数。
（3）升速时应 60-100r/min 的速度稳定升速，过临界时应迅速冲过临界转速1717r/min ，升速的速度应不低于 200r/min 。
该阶段的暖机步骤和升速速度可参考 505 组态设置。
5．2． 2．3 脉冲油压整定试验汽轮机保持额定转速3000r/min ，其调节油压为，主油泵进口油压为时, 脉冲油压应为，否则应通过压力变换器和错油门的调节螺钉对其进行调整MPa , 使其达到。
5．2． 2．4汽轮机超速动作保护试验汽机和热工各项保护试验完成且合格后，进行汽轮机超速动作保护试验。
首先进行电超速试验，当汽轮机转速到达3200r/min 时，电超速信号输出，电磁阀动作停机。
其次进行机械超速保护试验，当汽轮机转速到达3270-3360r/min时，危急保安器飞锤动作，撞击危急遮断油门使其脱钩，切断保安油路使主汽门关闭，汽轮机停机。
调整危急保安器时，松掉固定螺钉后用专用工具调节调整套筒，当按顺时针方向旋转 3600时，危急保安器动作转速降低115r/min ；当按逆时针方向旋转3600时，危急保安器动作转速升高111r/min 。
机械超速保护试验应连续试验三次，前两次动作转速差不得超过%，第三次的动作转速与前两次动作转速的平均数之差不得大于1%。
试验合格后锁紧固定螺钉。
5．2． 2．5 汽轮机保持额定转速供电气试验汽轮机保持额定转速，即3000r/min ，供电气做试验。
汽机安排专人监护机组，并随时检测机组运行的各种参数。
5．2． 2．6 汽轮机接带负荷试验当电气试验完成后，机组就可并网接带负荷，此时锅炉应调整增加负荷保持蒸汽参数，汽轮机组缓慢增加电负荷，当汽机电负荷带到25-30%时，即负荷达到700-900KW时，打开汽机背压管阀门，同时关闭对空排汽阀，向生产热用户供蒸汽。
并汽完成后，调整机组蒸汽参数，缓慢增加负荷直到机组达到额定负荷。
全过程中加强机组各参数及各轴承振动测量，并做好记录，记录应每隔一个小时做一次。
5．2． 2．7 机组 72 小时联合试运行机组各项试验完成并合格后，进行机组72 小时联合试运行，参与的设备包括锅炉、汽轮机、发电机、及其所有附属设备和电气热工系统均全部投入运行。
机组在试运行过程中，其平均负荷不应低于设计负荷的75%。