采石场爆破设计方案
相邻矿山(采场)联合爆破设计
目录1 总论 (1)2 爆破设计 (5)3. 起爆网路、装药及填塞 (10)4 爆破安全分析 (15)5 爆破施工进度计划 (21)6 爆破施工准备 (22)7 爆破警戒 (26)8 爆破安全防护 (31)9 爆破后检查 (35)10 盲炮处理 (35)11 爆破总结 (36)附图：1、爆破环境、安全警戒及岗哨布置图┄12、炮孔装药填塞结构图┄23、炮孔平面布置图、剖面图┄34、起爆网路敷设示意图┄41 总论1.1项目背景XXXXXX材料有限公司XX石场和XXXXXXXXXXX建筑材料厂采石场相互毗邻，矿区之间最近距离不足60m，两家矿山爆破危险区相互叠加，如果每家矿山各自独立进行爆破作业，发生爆破飞石相互打击事故的概率较高，严重的会造成人身伤亡事故以及财产损失。
为有效防止这类事故发生，对两家矿山实施爆破作业统一管理、统一指挥、共同警戒是十分必要的，因此，需要对两家矿山进行联合爆破设计。
1.2工程概况本工程包括XXXXXX材料有限公司XX石场（简称XX石灰石矿）露天开采爆破工程、XXXXXXXXXXX建筑材料厂采石场（简称XXX 采石场）露天开采爆破工程。
两家矿山毗邻，该矿区位于XXXXXXXX太平镇西南5km处的前夹槽子村，方位167°左右，距离XX——XX公路1.8km，有砂石路相通交通较为方便。
两家矿山均已建立健全了《安全生产管理制度》、《安全操作规程》、《安全生产事故应急救援预案》、并与当地矿山救护中心签署了《矿山救护协议》，并报XXXXXXXX安监局备案。
1.2.1XX石灰石矿概况XX石灰石矿于2011年11月，由原XXXXX设计院完成了初步设计，主要工程方案概述如下：矿山生产规模为20×104m3/a(54×104)，开采服务年限为20年。
年工作天数为330天，每天2班，每班8小时。
设计采用溜槽与非运输公路联合开拓方式，深孔爆破，液压挖掘机与装载机铲装，汽车运输，二次破碎设计采用挖掘机配液压破碎锤进行机械破碎，穿爆工作由该矿山自行施工。
石方爆破专项施工方案2
目录第一章石方爆破专项方案编制说明 (1)一、编制依据 (1)二、采用标准 (1)三、编制原则 (1)四、编制范围............................................... 错误!未定义书签。
第二章工程概况.. (2)一、工程概况 (2)第三章施工准备 (2)第四章爆破方案及施工方法选择 (3)一、施工方案 (3)二、所需钻孔设备 (8)第五章主要爆破参数 (8)一、本工程作业要点: (7)二、主要爆破参数 (8)第六章爆破作业技术 (13)一、深孔台阶微差松动爆破 (13)二、浅眼爆破 (15)三、台阶微差爆破技术 (16)四、爆破网路敷设 (17)第七章爆破有害效应分析与防护 (18)一.爆破地震防护 (16)二、爆破飞石防护 (19)第八章施工安全技术措施 (20)一、爆破安全技术措施 (20)二、施工安全技术措施 (22)第一章石方爆破专项方案编制说明一、编制依据1.中华人民共和国爆炸物品管理条例；2.《爆破安全规程》（GB6722—2003）；3.遵义市公安局爆破安全管理有关规定；4.由场地岩土工程勘察报告；基坑支护工程施工图等有关设计文件；二、采用标准1.《建设工程项目管理规范》 GB/T50326-20012.《工程测量规范》GB50026-20053.《建筑机械使用安全技术规程》 JGJ33-20014.《城市道路路基工程施工及验收规范》 CJJ44-915.《市政道路工程质量检验评定标准》 CJJ1-906.《建筑工程施工质量验收统一标准》 GB50300-20017、《公路工程施工安全技术规程》（JTJ 076-95）8、《民用爆炸物品安全管理条例》（国务院令第466号）9、《小型露天采石场安全管理与监督检查规定》（安全监局39令）10、《爆破安全规程》（GB6722-2003）三、编制原则1.服从业主、遵照设计、讲求信誉的原则, 严格执行和遵守招标人提供的本工程项目招标文件、设计图纸及有关答疑资料, 保证安全、优质、按期完成施工任务。
采石场爆破施工方案
采石场爆破施工方案1. 引言采石场爆破施工是在采石场进行岩石爆破作业的一种常见施工方式。
爆破施工能够快速高效地将岩石破碎，提高采石效率。
然而，爆破作业也存在一定的安全风险，因此需要制定科学合理的爆破施工方案，确保施工的安全可控。
2. 施工前的准备工作在进行采石场爆破施工前，需要进行一系列准备工作，以确保施工的顺利进行。
主要包括以下几个方面：2.1 安全检查在施工前，必须进行全面的安全检查。
检查内容包括施工区域周边的安全环境、工作人员的安全防护措施、爆破设备的安全性能等。
确保在施工过程中没有安全隐患，保障工人的人身安全。
2.2 岩石勘探在进行爆破施工前，需要对采石场的岩石进行勘探，并了解岩石的性质、结构、稳定性等因素。
这有助于确定合适的爆破参数，避免不必要的安全风险。
2.3 设计爆破方案根据勘探结果，结合采石需求，制定合理的爆破方案。
方案应考虑爆破的出石效果、周围环境的保护等因素，确保施工的高效和安全。
2.4 通知相关部门在施工前，应及时通知相关部门，如安全监管部门、环保部门等，以确保施工符合相关法规和标准。
3. 爆破参数的确定爆破参数的确定对爆破施工起着决定性的作用。
合理设置爆破参数，能够有效地控制爆破效果，最大限度地提高爆破效率。
主要包括以下几个方面：3.1 炸药种类与数量的选择根据岩石的硬度、厚度和破碎要求，选择合适的炸药种类和数量。
炸药种类有单质炸药、混合炸药等。
在选择炸药数量时，要考虑到保证采石效果的前提下，尽量减少炸药的使用，降低对环境的影响。
3.2 孔距的确定孔距是指爆破孔之间的整体距离。
孔距的确定需要考虑岩石的稳定性，一般选择合理的孔距能够提高爆破效果。
孔距太小会导致岩石破碎不充分，孔距太大则会影响破碎效果。
3.3 爆破孔深度的确定爆破孔深度的确定需要结合岩石的性质和破碎要求，一般情况下，爆破孔深度应超过岩石厚度的1/2到2/3。
3.4 导爆线与起爆装置的设置在爆破施工中，要合理设置导爆线和起爆装置。
采石场中深孔爆破设计
筠连县筠连镇莲花采石场开采（中深孔爆破）设计方案二〇一四年三月第一章工程概述1.1工程名称、地点及规模工程名称：筠连县筠连镇莲花采石场中深孔爆破施工方案。
工程地点：筠连县筠连镇莲花村七组。
工程内容及规模：5万吨/年矿山开采及运输。
1.2矿岩物理力学性质矿山位于筠连莲花乡鼻状背斜中段北西翼近轴部，为单斜岩层，岩层产状为：倾向300°，倾角48°，矿区地质构造简单、岩石节理裂隙发育，采矿许可区域内见两组节理，产状分别为：217°根据莲花采石场储量地质报告、矿产资源开发利用方案，采石场设计范围内水文地质条件中等，工程地质条件中等，环境地质条件中等。
围岩及矿石致密坚硬，节理发育。
开采矿体硬度F=7-9，比重约为2.70吨/m3。
1.3工程范围、工作内容和工程量该矿批准开采标高为+575—+510米，根据矿层产出位置，结合地形条件，开采方式采用两级台阶由上而下开采。
矿山开采先从东侧修建一条专门的挖掘机上山通道由工业广场至矿山开采顶部，然后自顶部逐步向下剥离、爆破、采挖。
第二章、爆破方案的选择及台阶推进方式2.1爆破方案的选择根据矿山地质构造基本情况和年生产需求，矿山露天开采，采用从上向下分层分台阶潜孔钻中深孔爆破，挖掘机挖装，汽车运输的机械化施工。
2.2山坡露天平台开采由于山坡岩石较为坚硬，在修建好挖掘机专用上山道路至山顶后，先进行穿孔爆破，当爆破区域地形比较平缓，可采用控制底板标高、打不同深度的垂直孔，直接装药爆破形成正规的台阶爆破工作面。
爆破作业后再用挖掘机清理（图3-9、图3-10示）。
4图2.10 清除爆破石碴形成工作平台示意图工作平台基准面炮孔布置图2.9 爆破方法开拓工作平台钻孔布置示意图图3-9爆破方法开拓工作平台钻孔布置示意图 图3-10清除爆破石碴形成工作平台示意图2.3 台阶的推进方式掘沟为一个新台阶的开采提供了运输通道和初始作业空间，完成掘沟后即可开始台阶的侧向推进。
爆破方案及组织设计说明书
爆破开采施工方案与组织设计说明书（仅供参考，具体请按照爆破安全规程）施工单位：设计：审核：编制日期：爆破开采施工方案与组织设计说明书一、工程概况为公路建设和水利工程建设筹备建筑用毛石荒料（片石），需要就近爆破开采。
爆破开采点为原所属的矿山采石场，有现成的不规则台阶自由面和开采工作面。
待爆破开采工作面的台阶高度约为12～33m；其上部为自然荒山坡体，有少量的草丛植被、粘土覆盖层和风化岩。
待爆破山体岩石为倾斜岩层，岩层走向EN—WS，倾斜方向WN—ES，倾角约为55º～60º；待爆破岩石主要为：浅灰色—深灰色—灰黑色薄及中厚层、条带状石灰岩，伴有少量的泥岩、泥质灰岩和砂质灰岩。
岩石的普氏硬度约为ƒ = 8～10；岩层赋存基本稳定，多有小的褶曲构造和小断层；岩层节理裂隙较为发育，节理层厚度约0.26～0.65m；岩层中少量含水，雨季随着地表降水的增加有增多的趋势。
二、爆破方案选择根据爆破区周围环境情况和岩层赋存条件，并参考和适应短期开采计划而进行设计。
待开采岩层为边坡状山体赋存，并且有现成的台阶自由面和近似合理的工作面可以利用，因此适合采用露天中深孔爆破法进行开采。
初期施工：采用浅孔爆破法整理准备上部的不规则台阶工作面，北侧台阶自由面下部残存的根脚岩石。
继尔进行西南侧上部台阶的爆破施工，开挖的台阶高度为12m～18m；甩料清渣后以形成下部的15m～18m的正规台阶工作面。
对于上部的不规则台阶，主要根据开采石料的供应情况和山体可利用自由面的情况，有选择地进行爆破，因此，本设计对此部分忽略。
本设计主要对浅孔爆破（包括抽跟脚爆破和准备台阶工作面）、正规化深孔台阶爆破的工艺技术及其参数进行设计。
三、爆破技术及参数设计（一）、深孔台阶爆破：1、钻孔直径D：根据岩层的赋存条件和爆破方案初选的台阶高度，确定选用KQD100型潜孔钻进行中深孔爆破，钻孔直径选择为D=90mm。
2、台阶高度H：根据爆破方案的初步选定，设计确定的台阶高度为H=15m。
采石场爆破方案
采石场爆破方案编制：审核：批准：2017 年月日采石场爆破方案一、工程概况二、编制设计依据三、爆破方案选择四、露天深孔台阶爆破方案施工设计五、爆破安全计算六、安全技术措施及注意事项七、准备工作、工程概况该工程位于XX 市区东南方向XXXX 河畔，是一个已采石场，坐标位于X=9180819、Y=484568、Z=674附近。
附近重要保护设施有市取水站（1200 米）、大桥（1250 米），最近临时住人点为300 米。
该采石场离电站大坝右岩约13 公里，离左岩约8.5 公里。
、编制设计依据（1）中华人民共和国国家标准局《爆破安全规程》（2）《民用爆破物品使用条例》。
（3）《建设工程安全生产管理条例》。
三、爆破方案选择。
该采石场为已采石场，可用台阶高度为6-10 米，根据已有现状和我们的设备实际情况，选择深孔露天台阶爆破。
四、露天深孔台阶爆破方案施工设计。
1、工作面的布置采取台阶工作面。
以便道，进入台阶，确定工作面的走向。
台阶高度为9m，超深2m，采取垂直炮孔深为11m2、凿岩爆破参数的确定。
（1）选择炮孔直径。
d=90mm。
钻机选取为开山牌履带式潜孔钻KG920B型（2）孔深和超深。
L=h+H，超深为2m，孔深为11m。
（3）底盘抵抗线。
根据炮孔的直径确定，W=3 米。
（4）孔距和排距。
孔距a=3m 排拒b=2.5m。
（5）填塞长度。
W=3m（6）单位炸药消耗量。
选取q=0.55kg/m3根据查相关表和实际检测获取正确数值。
（7）单孔装药量。
Q=37.125KG（8）装药结构。
根据采石场实际情况，选用连续装药结构。
（9）起爆网络。
用非电导爆管起爆，电雷管引爆导爆管。
采用串联形式，网络的孔号外串联雷管要有醒目的标志，连线和覆盖时应谨慎操作，确保网络畅通。
爆破时，连线应从起爆的终点开始直到起爆的起点。
五、爆破安全计算1、飞石安全距离。
爆破时危险警戒圈对个别飞石安全距离的计算是圈定危险警戒范围的依据。
个别飞石的安全距离计算根据公式：R f=Kψd其中R f——个别飞石的安全距离；Kψ——安全系数，取11 ----- 12；d 为药孔孔径。
采石场爆破施工方案
采石场爆破施工方案1. 引言采石场爆破施工是在采石场进行石材开采的一项重要工作。
合理的爆破施工方案可以提高开采效率，减少爆炸对环境和周边居民的影响。
本文将介绍一种典型的采石场爆破施工方案。
2. 施工前准备在进行爆破施工之前，需要进行以下准备工作：2.1. 建立平安区首先，需要建立一个平安区，以确保周边人员的平安。
平安区的范围应根据采石场的大小和周边环境来确定，并在周边设置明显的标识和警告标志。
在确定爆破方案时，应考虑石材的性质、采石场的地质条件以及周边环境的影响。
爆破方案应经过专业工程师的设计和评估，并符合相关爆破平安标准和法律法规。
2.3. 安排人员和设备根据爆破方案，合理安排人员和设备的工作。
人员应经过专业培训，并熟悉平安操作规程。
设备应经过检查和维护，确保其正常运行。
3. 爆破施工过程3.1. 布置爆破孔根据爆破方案，确定炸药的放置位置和孔的数量。
在孔的布置过程中，应考虑石材的大小和位置，以及爆破后的石材块的大小和方向。
孔的深度和直径应根据地质条件和爆破目标来确定。
在每个爆破孔中，安装导爆索。
导爆索应与爆炸的时间间隔和爆破序列相吻合。
导爆索的长度应根据孔的深度和位置来确定。
3.3. 充填炸药在每个爆破孔中，充填适量的炸药。
炸药的类型和数量应根据爆破方案和地质条件来确定。
充填炸药时，应注意保持孔的清洁和密实度，以确保爆炸的效果。
4. 平安措施在进行爆破施工时，应始终注意平安。
以下是一些常见的平安措施：4.1. 个人防护所有参与施工的人员应穿戴符合平安要求的个人防护装备，包括平安帽、平安鞋、防护眼镜和防尘口罩等。
防护装备应经过定期检查和更换。
4.2. 爆破区控制在进行爆破施工期间，应限制进入爆破区的人员数量，并确保所有人员都接受了相应的培训和指导。
禁止在爆破区内吸烟、使用明火或进行其他可能引发火灾和爆炸的活动。
4.3. 爆破预警在进行爆破施工之前，应提前向周边居民和相关单位发出预警通知，并妥善安排人员进行平安疏散。
工程石方爆破方案
工程石方爆破方案一、引言石方爆破工程是指利用爆炸能量将石方进行破碎和凿凸。
石方爆破工程经过专业设计、严格实施和科学监控，可以高效、安全地完成工程破碎任务。
本文将针对工程石方爆破的设计、施工、监控等方面进行详细介绍。
二、石方爆破设计1.工程概况石方爆破工程位于XX省XX县，项目规模为XX万方，主要包括XX岩石、XX岩石等。
2.爆破目标爆破目标为XX岩层，破碎范围需满足XX要求。
3.爆破参数根据地质勘察报告和工程实际情况确定爆破参数，包括爆破孔径、孔深、装药量、延时等。
4.爆破方案选定根据地质条件、工程要求，选择合适的爆破方案，包括常规爆破、分段爆破等方案。
5.安全措施设计安全措施，确保周边环境和人员的安全，包括封闭区域、设置警告标志、疏散人员等。
三、石方爆破施工1.施工前准备确定爆破作业区域，清理作业面积，设置安全围栏，进行人员疏散。
2.钻孔布置根据设计要求进行钻孔布置，确保钻孔位置、孔径、孔深符合设计要求。
3.装药根据设计装药要求，进行装药作业，确保装药量、类型符合设计要求。
4.引爆进行引爆作业，按照设计要求设置延时，确保爆破效果和安全。
5.清理清理爆破碎石，处理爆破废料，确保施工现场整洁。
6.监控监控爆破过程，记录爆破数据，确保施工过程安全。
四、石方爆破监控1.震动监测对周边建筑物进行震动监测，确保爆破过程不影响周边建筑物安全。
2.环境监测对爆破周边环境进行监测，确保爆破过程不影响周边环境和水源安全。
3.安全检查对施工现场和爆破设备进行安全检查，确保施工过程安全。
4.数据归档记录爆破监测数据，进行数据归档，为后续工程提供参考。
五、石方爆破总结通过本次石方爆破工程，取得了XX成果，总结了经验和教训，为今后类似工程提供了宝贵的参考资料。
六、结语工程石方爆破是一项复杂的工程，需要经过科学设计、严格施工和全面监控，才能取得安全、高效的结果。
我们将不断总结经验，提升技术水平，为工程建设做出更大的贡献。
采石场爆破方案
采石场爆破方案引言：采石场是为了获取石材而设计和建造的场地。
在采石场中，爆破是一种常见的石材开采方法，可以快速、高效地将石材从山体中分离出来。
然而，爆破活动涉及到爆炸性物质的使用，因此需要制定一套合理的爆破方案，以确保安全性和环境保护。
本文将介绍一种采石场爆破方案，旨在最大程度地减少对周围环境和居民的影响，同时满足开采的需求。
一、前期调查和准备工作在制定采石场爆破方案之前，必须进行充分的前期调查和准备工作。
这些工作包括确定采石场的地质情况、确定爆破区域和周围居民的位置、评估爆破活动可能引发的震动和噪音等。
此外，还需要检查和准备必要的爆破设备和工具。
二、爆破方案设计1. 爆破区域划分：根据前期调查的结果，将采石场划分为不同的爆破区域。
每个区域应该考虑到地质情况的差异以及周围的环境影响。
2. 炸药选择：在采石场中，常用的炸药有炸药包和炸药棒。
在选择炸药时，需要考虑到爆炸力、安全性和环境影响等方面。
为了减少环境污染，应选择对环境影响较小的炸药。
3. 炸药定量和布置：根据爆破区域的大小和形状，确定炸药的定量和布置。
炸药的定量要根据地质情况和需要开采的石材量来确定。
在布置炸药时，需要考虑到石材的裂纹方向和爆破震动的传播方向，以便最大限度地提高爆破效果。
4. 爆破参数设定：根据前期调查中获得的数据，设定合理的爆破参数，包括药量、装药方式、起爆方式等。
合理的爆破参数可以确保爆破效果的一致性和可控性。
5. 爆破时间安排：为了减小爆破活动对周围居民的影响，应选择在非工作时间进行爆破作业。
此外，还需考虑到气象条件的影响，避免在风速较大或雨雪天气进行爆破。
三、安全措施和环境保护1. 安全区域设置：在爆破区域的周围设置安全区域，标明禁止入内的标志，并设立警戒线。
只有经过培训和持有相关资格证书的工作人员才能进入安全区域。
2. 爆破前告知：在进行爆破活动之前，必须提前通知周围居民和附近的建筑物，告知他们相关的时间、地点和注意事项。
石方爆破专项施工方案(1)
石方爆破专项施工方案(1)一、前言石方爆破是在工程施工中常见的一种方式，通过引爆炸药或其他爆破器材来破坏岩石或土石体，以实现开挖、拆除等工程目的。
本文将就石方爆破专项施工方案进行详细介绍，包括前期准备、施工方案、安全措施等内容。
二、前期准备在进行石方爆破施工前，需要做好充分的前期准备工作。
具体步骤如下： - 现场勘查：对爆破区域进行仔细的勘查，了解地质情况、周边环境等。
- 方案设计：根据勘查结果，制定合理的爆破方案，确定爆破孔位、孔径等参数。
- 爆破计算：进行爆破参数计算，确定爆破药量、起爆顺序等。
- 安全考虑：制定安全预案，明确人员防护、爆破区域隔离等措施。
三、施工方案3.1 爆破孔的布置•根据设计要求，在岩体上布置钻孔，孔距、孔深等参数根据具体情况确定。
•孔的布置应该均匀分布，保证爆破效果均匀。
3.2 爆破药的装填•将合适量的爆破药装入爆破孔内，保证药量准确。
•采取密封措施，防止药物外泄。
3.3 起爆控制•严格按照爆破设计要求进行起爆，控制起爆时间和顺序。
•采取遥控起爆方式，保证人员安全。
四、安全措施爆破施工是一项危险作业，为了保证人员生命安全和财产安全，需要做好以下安全措施： - 爆破区域限制：对爆破区域进行隔离，确保周边人员不受伤害。
- 人员防护：所有参与爆破工作的人员必须穿戴符合要求的安全装备。
- 安全疏散：制定疏散预案，确保人员在爆破时能够及时撤离。
五、总结石方爆破是一项常见的工程施工方式，在进行施工前需要做好详细的前期准备工作，制定科学合理的施工方案和严格的安全措施以确保施工过程安全有序进行。
只有做好全面的准备工作，才能高效完成爆破任务。
以上就是石方爆破专项施工方案的介绍，希望能为相关施工人员提供一些帮助。
(完整版)采石场爆破施工方案
目录1、工程概况 (1)2、编制依据 (1)3、爆破方案、凿岩机具、爆材选择 (1)3.1爆破方案 (1)3.2凿岩机具 (2)3.3爆材选择 (2)4、爆破参数、炮孔布置、装药堵塞结构、爆材计划 (2)4.1主爆孔爆破参数计算确定 (2)4.2光面爆破参数计算确定 (3)4.3炮孔布置 (4)4.4装药堵塞长度 (4)4.5爆材计划 (4)5、爆破微差间隔时间确定，起爆网络设计 (4)5.1爆破微差间隔时间确定 (4)5.2起爆网络设计 (5)6、施工组织管理 (5)6.1施工组织管理机构 (5)6.2安全技术管理 (6)6.3施工组织方法 (6)7、爆破安全防护措施 (7)8、安全技术措施 (7)9、安全保证措施 (8)10、安全管理体制 (8)11.文明施工措施 (8)12.环境保护措施 (9)1、工程概况道真县大沙河水库第1标（大坝枢纽）的料石场为变更后的新料场，距大坝约3.3公里,比原设计料场至大坝远500m，增加了砂石料的运输成本，因距离增加对大坝填筑进度也有所影响；料场地处交通线路旁，爆破安全距离范围内有村民住宅若干，环境对料场开采有一定的影响。
料石场开采量除了为大坝施工提供砂石骨料、级配料，（级配料包括：垫层料填筑27035m3、过渡料填筑35260m3、特殊垫层料3785m3、主堆石料填筑164070m3、次堆石料填筑84710m3、特大块石填筑2355m3、护坡块石3655 m3）外，还根据施工承包合同要求为导流洞及上坝公路、康家山隧洞、林场隧洞、老龙洞引洪系统等标段提供砂石料。
为了保证大坝填筑不受料石开采的制约，项目部计划生产10万方级配料堆放在大坝下游（导流洞出口左侧）作为备用料。
2、编制依据（1）建设工程施工承包合同，双方达成的责任与权益。
（2）《中华人民共和国安全生产法》、《中华人民共和国道路交通安全法》、《水利水电工程施工通用安全技术规程》、《水利水电工程施工安全防护设施技术规范》（DL/T5162-2002）、《建设工程安全生产管理条例》中华人民共和国国务院令393号。
采石场爆破设计方案
采石场爆破设计方案采石场爆破设计方案一、爆破设计目标：1. 爆破设计的首要目标是确保安全。
任何与安全相关的标准不得被忽视，所有的施工人员必须严格遵守相关规定和操作程序。
2. 提高工作效率。
爆破设计方案应当合理安排爆破序列，减少石头碎片产生的数量和面积，最大限度地减少人力、物力的浪费。
3. 环境保护。
爆破设计方案应当最大限度地减少对周边环境的影响，降低空气、水和土壤的污染。
二、爆破设计方案：1. 确定炸药类型和数量。
根据采石场的情况和需求，选择适当的炸药类型，并根据爆破设计参数计算出所需的炸药数量，确保爆破效果符合预期。
2. 确定炸药的布置方式。
根据采石场的地质结构和爆破效果要求，合理布置炸药，确保爆破产生的震动和冲击力能够充分破坏石头，提高采石效率。
3. 设计爆破参数。
根据炸药的特性和采石场的具体情况，确定爆破设计参数，包括爆破排列、装药量、延时时间等，以确保爆破效果符合要求。
4. 控制爆破震动。
对于附近的建筑物和设施，需要采取措施来限制爆破所产生的震动和冲击力。
可以采用减震设备或者合理控制爆破药量和装药方式来减少震动和冲击力的传播。
5. 爆破后的清理工作。
在爆破之后，需要对石头碎片进行及时清理，以确保采石场的正常运营。
同时，需要对爆破过程中可能产生的粉尘、气体等进行处理，避免对周边环境造成污染。
三、安全措施：1. 爆破前对施工区域进行安全检查，确保没有人员滞留在危险区域内。
2. 爆破前进行安全教育和培训，确保施工人员熟悉操作流程和安全规范。
3. 选择合适的爆破时间，避免影响周边居民和设施。
4. 在施工现场设置安全警示标志，确保周边人员远离爆破区域。
5. 监控爆破过程，及时发现异常情况，并做出相应的应急处理。
总之，采石场爆破设计方案应当综合考虑安全性、工作效率和环境保护等因素，充分利用现代技术手段，通过科学合理的设计和施工，提高爆破效果，降低对环境和人员的影响，确保采石工作的顺利进行。
采石场爆破设计方案
采石场爆破设计方案摘要：本文主要介绍了采石场爆破设计方案的内容。
首先，文章概述了采石场的背景和重要性，并强调了合理的爆破设计对于保证采石作业效率和安全非常重要。
接着，文章详细讨论了爆破设计方案的步骤和要点，包括爆破参数的确定、爆破材料的选择、爆破孔的布置以及爆破序列的安排等。
最后，文章总结了爆破设计方案的重要性，并提出了未来进一步优化方案的可能性。
1. 引言采石场作为矿山开采和建筑行业的重要环节，对于社会经济发展具有重要意义。
而合理的爆破设计方案对于采石场的作业效率和安全性有着至关重要的影响。
本文将详细讨论采石场爆破设计方案的相关内容。
2. 爆破设计方案的步骤和要点2.1 爆破参数的确定爆破参数的确定是爆破设计方案的基础。
在确定爆破参数时，需要考虑采石场的具体情况，如岩石种类、岩石的破碎度以及开采规模等。
此外，还需要根据采石场的周围环境和安全标准来确定合适的爆破参数，包括药量、装药密度、起爆方式等。
2.2 爆破材料的选择选择合适的爆破材料对于爆破效果和安全性具有重要影响。
常用的爆破材料包括炸药、起爆药和引爆装置等。
在选择爆破材料时，需要根据采石场的具体要求和安全标准来进行合理选择，并确保所选材料具有可靠性和稳定性。
2.3 爆破孔的布置爆破孔的布置是爆破设计方案中的重要环节。
合理布置爆破孔可以提高爆破效果和采石效率。
根据采石场的具体情况和地质条件，需要确定爆破孔的位置、间距和深度等参数，以保证破碎效果和安全性。
2.4 爆破序列的安排合理的爆破序列安排可以减少爆破事故的发生，并提高采石效率。
在安排爆破序列时，需要考虑爆破孔的位置、岩石的抗压能力以及爆破材料的性能等因素，以最大限度地利用爆破能量并确保安全性。
3. 爆破设计方案的重要性采石场爆破设计方案的合理性直接影响整个采石过程的效率和安全性。
合理的爆破设计方案可以提高采石效率，降低成本，并减少对环境的影响。
此外，合理的爆破设计方案还可以降低爆破事故的发生概率，保障工人的生命安全。
一般土石方爆破设计方案
一般土石方爆破设计方案一般土石方爆破是土木工程中常用的一种方法，用于实现土石方的开挖、破碎和清理。
合理的土石方爆破设计方案可以确保施工的安全和高效。
1. 土石方爆破设计前的准备工作在制定土石方爆破设计方案之前，首先需要进行详细的勘探和调查工作。
这些工作包括对地质情况、土石方性质、爆破场地周围环境以及附近建筑物和人员的影响等进行全面的了解和评估。
此外，还需要考虑到施工期间是否需要对交通和周边环境进行临时调整和限制。
2. 确定土石方的爆破参数根据土石方的性质和勘探结果，确定土石方的爆破参数是设计方案中的重要一步。
这些参数包括爆破药量、药包间距、装药方式、装药布置、起爆方式和起爆顺序等。
爆破药量的选择应考虑到土石方的强度、抗压性能以及爆破后的破碎度要求。
药包间距的确定需要综合考虑到地质条件和爆破振动的限制。
装药方式和布置的选择应根据爆破目的和土石方的堆积形式进行合理的判断和调整。
3. 安全措施土石方爆破施工中，安全措施是至关重要的。
必须确保施工人员的人身安全，并防止对周围环境和附近建筑物的影响。
在设计方案中，应包括爆破过程中的警示信号、安全通道的设置、周围建筑物的保护措施以及人员疏散方案等。
同时，要对施工人员进行必要的安全教育和培训，并配备合适的个人防护装备。
4. 爆破后的清理工作土石方爆破后，必须对破碎的土石方进行清理工作，以确保施工的连续进行。
清理工作包括将破碎的土石方装车运走或堆放在指定的区域，并进行必要的整平和覆盖。
在设计方案中要明确清理工作的具体步骤和时间安排，并考虑到施工期间必要的道路调整和交通保障。
5. 监测和评估土石方爆破施工结束后，应进行监测和评估工作，以评估爆破效果和施工的安全性。
监测工作包括对爆破振动、声压级等进行监测和记录；评估工作则需要对土石方的破碎程度、清理效果、周围环境的影响等进行评估和分析。
根据评估结果，可以对设计方案进行必要的修改和优化。
总结：一般土石方爆破设计方案是土木工程中重要的一环，它直接关系到施工的安全和效率。
采石场爆破施工方案
采石场爆破施工方案采石场爆破施工方案一、施工前准备工作1、组织工作人员进行专业培训，包括安全知识、爆破原理和操作技能等培训，确保施工人员具备必要的专业知识和技能。
2、制定详细的施工计划，明确施工区域、爆破点位置和数量、爆炸时间等相关信息，并将其上报给相关部门进行审批。
3、勘察施工区域，确保没有人员和设备在爆破区域内。
4、安排专门的安全人员负责现场管理，确保施工过程中的安全。
二、爆破方案设计1、根据采石场的地质条件和爆破需求，确定爆破参数，包括爆破物品的种类、用量、排列形式等。
2、根据采石场的周围环境和建筑物的分布情况，设计合理的爆破方案，确保爆破过程对周边环境和建筑物的影响最小。
3、制定爆破时序表，明确各个爆破点的爆破时间，确保爆破过程的协调和安全。
三、施工操作步骤1、清理施工区域，确保没有杂物和人员。
2、安装爆破物品，包括炸药、引爆装置等。
3、确保爆破点的定位准确，方便后续的引爆操作。
4、设置安全防护措施，包括设置安全警示标志和安全保护网等。
5、远离爆破点，启动引爆装置，迅速撤离现场，确保施工人员的安全。
6、等待爆炸结束后，进行现场勘察和清理工作，确保施工区域的安全和通畅。
四、安全措施1、严格按照国家相关的爆破安全法规进行操作。
2、确保施工人员和现场周边安全，设置警示标志和安全保护网等。
3、施工人员必须佩戴相应的安全防护用品，如安全帽、防护眼镜、防护手套等。
4、施工人员必须进行岗前教育和技术培训，掌握爆破技术和安全操作规程。
5、定期进行施工设备的检测和维护，确保设备的正常运行和安全性能。
以上是一个针对采石场爆破施工的基本方案，具体施工中还需要根据实际情况进行调整和补充。
在施工过程中，一定要严格按照相关的安全规定进行操作，确保施工人员和周边环境的安全。
采石场爆破方案
某采石场爆破方案年月日采石场爆破方案设计：审核：审批：一、岩石控制爆破开采方案设计的依据（1）《爆破安全规程》GB6722-2003（2）《民用爆炸物品安全管理条例》（3）《中华人民共和国安全生产法》（4）《中华人民共和国环境保护法》（5）现场实际勘察的相关数据二、工程概况1、采石场，该矿脉主要集中在东北走向，地势北高东低。
目前矿区分上下两层开采，除加工区外,其余三面均为荒山，2、从裸露的矿体可以看出为灰褐色灰岩，岩石强度中等。
从已爆破的断面可以看出，矿区属于矿体埋藏于当地侵蚀基准面和开采基点以上，目前已分层开采, 矿体露采条件好，适宜露天开采。
3、周围的施工环境：（1）经我公司工程技术人员现场实地勘察，爆破点周围300米以内无其他重要公共设施与建筑。
(2) 矿区厂房和磅房位于爆破点西北150米处。
（3）矿区自建的加工和供变电系统位于爆破区前150米左右。
(4) 矿区自东南向北有条便道通往开采区。
4、矿区开采对象及周边环境图三、岩石开采爆破方案的选择目前矿区已进行了分层开采，且台阶高度符合安全生产要求。
从露出的矿体可以看出为灰褐色灰岩，且矿体的厚度随山体的升高而增加，因此比较适合以露天深孔台阶爆破为主的爆破方式，装药方式以不耦合装药为主，采用分段毫秒延时雷管爆破。
（一）中深孔爆破矿区现有一台套开山牌115型潜孔钻机，为提高石方爆破效率，爆破时宜采用大孔距、小排距的布孔方式。
钻爆作业过程中，派专人对钻孔质量及孔网进行检查，如发现钻孔质量不合格及孔网参数不符合要求，立即纠正，达到设计要求，并根据爆破施工情况及岩石条件，及时调整爆破参数，优化设计方案。
1、相关爆破参数如下：钻孔方式：多采用垂直钻孔布孔方式：矩形或梅花形炮孔直径：d=115mm台阶高度：H=15m底盘最小抵抗线W1=（0.3-0.9）H超深: h=(0.15—0.25)W1炮孔间距: a=mw1 m=4.5—5m炮孔排距: b=0.866a炮孔深度: L=H+h堵塞长度: L2=3-5m单位耗药量: q=0.25—0.35kq/m3单孔装药量: 近临空面的第一排孔按下式计算Q=qaW1H多排爆破时,从第二排孔起,以后各排孔药量按下式计算Q=KqabH, K=1.1—1.22、画图3、根据类似工程经验,本矿台阶式深孔爆破的参数可按表3进行现场参数实验,根据爆破效果进行相应的优化调整。
岩土爆破设计案例
➢露天深孔台阶爆破设计题（一）：某石灰石矿山采区离民宅最近距离约300m。
该矿山采用露天深孔开采方式，穿孔用KQGS-150潜孔钻机穿孔，钻孔直径均为165mm，深孔爆破，台阶高度为15m，爆破采用塑料导爆管毫秒雷管分段起爆，主要采用硝铵炸药爆破。
随着水泥产销量的不断增加，石灰石需求量为年产480万吨(矿石200万立方米)。
因此，为减小爆破振动，保证居民的生活稳定，同时，又不要影响采矿强度和矿山中长期生产计划。
●设计要求：(1) 露天深孔台阶爆破设计；(2) 降低爆破振动的技术措施。
●参考答案：（1）露天深孔台阶爆破设计➢参数设计：1）H=15m，d=165mm，垂直钻孔；2）取△h=2.0m，L=17m；3）取填塞长度L2=30d=5.0m，则装药长度L1=12.0m；4）采用耦合、连续装药结构，按每m装药量19kg计（装药密度0.89g·cm-3），则单孔装药量Q1=q1L1=228kg，实取Q1=230kg；5）取设计单耗q=0.4kg/m3，由Q1=q⨯H⨯a⨯W1，可得V=H⨯a⨯W1=575m3，S=aW1=38.3m2；由a=mW1，取m=1.2，得W1=5.65m、a=6.78m，实取W1=5.6m、a=6.8m，b=W1=5.6m，实际S=aW1=38.08m2，即每孔爆破量为V=571m3。
➢参数汇总：台阶高度：H=15m；钻孔直径：d=165mm，钻孔方向：垂直；底板抵抗线：W1=5.6m；超钻：h=2.0m；孔距：a=6.8m；排距：b=W1=5.6m；孔深：L=17m；装药长度L1=12.0m；填塞长度：L2=5.0m；单耗：q=0.4 kg/m3；采用散装铵油炸药，耦合、连续装药结构单孔装药量Q1=230kg；因石场年爆破量为200万m3，按正常生产10个月计算，每月需爆破石方20万m3，按每月爆破8次计算，每次爆破石方2.5万m3，需爆破炮孔n=25000/571=44个，炸药10120kg，实际每次爆破46个，装药量10580kg。
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/ 29 松桃县盘信镇麦地村鹤立高 松桃众恒爆破工程服务有限公司 二〇一三年四月
/ 29 目录 一、设计依据与执行标准...................................2 二、爆破工程设计......................................2-15 三、爆破施工组织设计..................................15-21 四、突发性事故应急预案................................22-30 五、附图： 装药结构及炮孔布置示意图 起爆网路连接示意图 爆破区域环境示意图
/ 29 装药前发现孔内有水，应进行孔内排水工作，排水方法用高压风管插入孔内吹水，或用潜水泵排水。 4.2装药、堵塞的装药基本要求： 4.2.1装药前认真检查爆破器材质量，选择一个安全地带对不同段别的雷管进行试验，对起爆网路进行等效模拟试验。 4.2.2装药前应根据本次爆破所钻米数进行装药量调整，并在图纸上明确每只炮孔的编号、孔深、雷管段别、装药量等，并在装药前对装药炮孔进行检查，当孔内有水时，应进行孔内排水作业，炮孔排水后方可进行装药。孔内积水（渗水）无法排净时，应丈量水的埋深，并采用具有防水功能的胶质炸药，装药另采取具体的操作工艺，确保炸药装到位，以防起爆拒爆。 4.2.3孔内孔温太高时，不许立即装药作业，需待孔温降至正常后方可装药。 4.2.4装药作业必须依照爆破设计提供的装药密度装药，当炮孔与设计不符时，爆破技术人员应重新计算装药密度。 4.2.5装药时严禁使用金属棒捣密炸药，并做到雷管脚线不被捣断，装药时应保护好起爆雷管脚线。 4.2.6过期失效的火工品，不得用于爆破作业。 4.2.7炮孔堵塞长度必须依照爆破设计进行。 4.2.8堵塞介质采用粘性塑性黄土或粘土结合物（砂粘土），确保堵塞质量。 4.3起爆系统及联网 4.3.1中深孔爆破作业采用非电微差爆破网路，起爆器起爆。 4.3.2爆破网路联网作业，必须按爆破设计提供的网路图进行联网。
/ 29 一、设计依据与执行标准 1、施工现场勘察与调查资料； 2、《民用爆炸物品安全管理条例》； 3、《爆破工程施工及验收规范》； 4、《爆破安全规程》GB6722-2003； 5、我公司现有的爆破技术水平、实际装备能力以及施工管理水平； 6、《中华人民共和国安全生产法》； 7、工程地形图； 二、爆破工程技术设计： 2.1工程环境概括、水文条件及技术要求： 该工程位于松桃县盘信镇麦地村，矿区属于中亚热带温暖湿润的季风气候区，四季分明，该矿区为建筑用料采石场，有简易公路直通，交通便利，该矿区共1#2#两个采点，矿区周围四周环境良好，其地质构造相对简单，节理发育完整；山体高约25米，宽约80米，该矿区
/ 29 4.3.3联网作业必须派专门工程技术人员操作。 4.3.4联网完毕，要严格认真检查，以防漏联、错联，影响准确起爆。 4.4爆后检查 4.4.1爆破作业结束后，由爆破领导、安全员对作业区进行认真检查，危石要排除。由爆破作业引起的不良地质现象（如滑坡、断层）要标明位置，设置醒目标志。 4.4.2爆破后，爆破作业人员、技术人员要详细填写爆破记录。 4.5技术交底有关要求 总体方案经上级主管部门批准后，爆破技术组除口头上进行技术交底外，还必须以书面文字形式向其它有关专业组和有关人员进行技术交底。 5.爆破危害距离验算 5.1为了保证安全,取震动速度为2.0cm/s，齐爆药量根据爆破地点与被保护物的距离计算出最大齐爆药量，齐爆药量小于准爆的计算药量数值，达到控制爆破振动的目的。 具体根据爆破震动公式验算： Qmax＝R3（Vkp/K）3/a 式中Qmax—最大单响起爆药量（kg） R——爆源离建筑物的距离(m) Vkp——爆破震动速度(cm/s) K、a——爆破系数，本工程K＝180、a＝1.5 经计算Q=1422kg，爆区到居民区距离为200m，根据设计最大单响药量为54.5Kg，被保护对象是安全的。 5.2爆破空气冲击波
/ 29 4.爆破施工工艺 4.1钻孔基本要求 4.1.1测量放样 钻孔前必须根据设计方案及待开挖岩体的实际情况，进行施工道路修筑及钻孔作业面的清理，并由测量人员根据设计提供的孔网参数进行实地放样。 4.1.2钻机平台 钻机平台是钻机作业场地，平台好坏直接影响钻孔作业安全及钻孔质量。钻机平台必须满足钻机移动和架设宽度，原则上越宽越好，但为了减少平台修建工作量，对于支架式潜孔钻机，平台宽度最小为3～4m，平台应尽量做到横向平整，纵向平缓。 4.1.3钻孔作业 钻孔必须按设计的位置、方向和角度进行作业。钻孔必须钻够设计孔深，保持底面在同一平面上。钻孔完成后，将孔内岩粉吹干净。 4.1.4钻孔尺寸精度误差必须符合设计要求。即孔位误差控制在5%以内，角度误差控制在<3o，孔深误差控制在30cm以内。 4.1.5为保证钻孔成孔率，遇到特殊地层需要调整钻孔操作参数（即钻速、压力速度、风量等），必要时进行泥浆护壁工艺。 4.1.6钻孔完毕后，由爆破专职技术人员，爆破员对其孔进行检查，量孔深，不合格炮孔要进行补钻，做好记录，每孔设置记录标签，并在钻孔记录表上签字。 4.1.7成品孔保护 钻孔完成后，经检查符合设计孔深，应进行保护，防止雨水流入孔内，或岩块落入孔内，造成塌孔或堵孔。 4.1.8孔内排水
/ 29 具体爆破参数见表2。 浅孔台阶爆破参数（d=42mm） 以上参数在实际施工中，将根据具体环境情况和爆破效果要求进行适当调整，以达到最佳的爆破目的；按梅花型布置炮孔，浅孔爆破钻孔布和装药结构参照中深孔爆破，都是采用偶合装药，但可以采用单发雷管起爆。 2.3.3爆破网路设计 根据本工程的地形特点，该爆破网路设计采用非电导爆管起爆网路，并采用排间微差的起爆方式。根据多年来的爆破施工经验，微差时间超过50ms时，爆破能达到较好的效果，因此，本工程所选取的微差时间间隔为50～110ms。 2.3.4爆破规模 爆破规模取决于被保护目标对爆破震动速度和日产量的要求及爆破区至被保护目标的距离。为了控制每一次爆破的震动都不大于控制阀值，每次爆破时根据被保护目标安全上所允许最大一段装药量来控制爆破规模。施工时前两炮爆破设计的段装药量要小一些，以便观察爆破震动和调整最大段装药量。 2.3.5粒径的控制 爆破粒径的大小主要取决于岩性、地质构造、爆破参数与起爆方式等，为了降低大块率，只有采取孔-孔微差、排-排微差爆破，分段装药，不耦合装药等技术措施，对产生的大块采用二次爆破或者液压破碎锤及时破碎，确保爆破石料粒径满足要求。 孔径孔深抵抗线孔间距炸药单耗单孔药量 42 1.0 0.6 0.9 0.4 0.22 42 2.0 0.9 1.3 0.35 0.82 42 3.0 1.0 1.5 0.32 1.44 42 4.0 1.1 1.5 0.30 1.98
/ 29 特别说明：潜孔爆破中，在保证填塞、合理优化孔网的情况下，可以不考虑冲击波对建筑物的影响。 6.爆破安全防范措施 6.1常规爆破安全措施 6.1.1石方开挖爆破，必须按国家《爆破安全规程》及民用爆破物品管理有关规定执行，设立爆破安全小组，负责爆破作业安全工作； 6.1.2爆破作业必须统一指挥，统一布置； 6.1.3火工品由专人现场保管，专人负责领取，当天没有用完的火工品必须登记入库；爆炸物品到达工地后应放到指定地点存放，场地四周50米应放出警戒，禁止无关人员进入；工地上不得吸烟或使用明火； 6.1.4所有爆破施工人员必须持证上岗，严禁无证操作，进入施工现场的人员必须戴安全帽，没有戴安全帽的人员一律不准进入施工现场； 6.1.5对在坡度较陡或危险的工作面进行钻孔装药或危岩的处理等作业时，必须采取相应的安全措施，以保证工作人员的安全； 6.1.6爆破作业不准在夜间、暴雨天、大雾天进行，同一爆区爆破作业不准边钻孔、边装药联网作业； 6.1.7爆破时，在爆破安全区外设置警戒人员，以防飞石击伤过往行人和车辆； 6.1.8爆破前，必须由爆破专职技术人员对使用引爆器材进行检查，不合格材料不得使用； 6.1.9起爆后，经爆破专职人员对爆破现场检查，确认无拒爆、盲炮现象时，方可解除警戒。 6.2爆破飞石的控制措施
/ 29 6.2.1加强回填堵塞，确保堵塞质量。 首先保证堵塞长度，使炮孔堵塞长度大于最小抵抗线；其次，使用的回填土应保证质量，以手攥成团，手捏松散为标准；最后，堵塞时边回填，边捣固，增强堵塞质量。 6.2.2覆盖防护。 爆破作业用废旧帆布、传送胶带、装沙土的草袋等堆放在炮孔口处进行防护。 6.2.3采取合理的孔网参数，控制装药量。使每个药包的作功能力接近内部作用药包。合理的确定最小抵抗线、爆破作用指数、炮孔间距、排距，使得岩石松动而不飞散；采取微差起爆网络，控制爆破震动。 6.2.4构筑防护堤坝、防护排架等。 6.2.5采取合理的起爆、传爆方向。 6.2.6实施爆破安全警戒，撤离危险区内的人员和重要设备。 6.2.7严格按设计装药量和爆破指令进行装药，不得过量装药。 6.2.8施爆前对每个炮孔进行测量，根据测得数据进行装药设计，如果抵抗线有变化（比设计值大或小）都必须调整装药量。 6.3爆破施工安全防护措施 为了确保本工程的施工安全，必须认真做好以下安全防护措施： 6.3.1严格按爆破方案设计的参数进行施工，并在爆破试验阶段优化爆破参数。 6.3.2认真做好每个炮孔的堵塞工作，保证每孔的堵塞长度和质量。 6.3.3施爆前对重点炮孔用砂袋覆盖，距保护对象近时，要重点加强覆盖。
/ 29 四周环境良好，有利于爆破作业施工，爆破时应严格按设计控制单响药量，以防损坏。 2.2 爆破施工方案的确定 根据爆区地形、地质情况，以及爆堆粒径等要求，结合施工单位所具有的凿眼机具，确定如下爆破方案：矿区主体采用台阶式开采，设计台阶高度12米，平台宽度3米，采取以中深孔结合浅孔爆破的爆破方案，修上山道路、平台采用浅孔台阶爆破，岩石大块二次破碎采用机械破碎。根据现场勘察和开采设计方案，。在初期进行剥离植被的工作时，山顶的工作面不要求将覆盖面剥离干净，但要求大致平整，以利于钻机工作，也有利于爆破安全，采场应建立合适大小的排土场，以便废料堆放。 2.3爆破参数的确定 2.3.1中深孔爆破参数 以台阶高度为12m计算： 炮孔直径：D=90mm 台阶高度：H=12m（具体以实际地形测量为准） 底盘抵抗线：Wd （25～45）D: 取3.4 m D=钻孔直径 最小抵抗线：W （30～35）D 取3.0m 排 距：b=0.95 Wd =3m 孔 距：a=（1.0~2）W=4.5m 线装密度：q=5.5kg/m 堵塞长度：L=（0.8～1.2）×(W+Wd )/2 取3.5m 超 深：△l=（0.15～0.3）Wd 取1.0m 孔 深：L=H/sin75 +△l =13.4m 单孔装药量