陶土板幕墙安装施工工艺
施工工艺-陶土板幕墙
1.1.陶土板幕墙施工工艺1.1.1.工艺流程埋件安装→立柱安装→横梁安装→避雷、防火隔断安装→隐蔽验收→面板安装→清理1.1.2.施工方法1．陶土板幕墙的骨架结构一般以便于制作和安装的钢结构为主，使用的材料为0235b.其横挺所用的为热镀锌角钢,规格为 L50x4mm,而立挺采用的则是矩形热镀锌方管,规格为 50mmx90mmx4mm。
在立柱和横梁连接时,采用不锈钢螺栓和铝合金弹簧片,使用刚性连接的形式。
2．陶土幕墙在设计时,采用的是开放式系统,幕墙露天面的排水功能可以通过接缝处的槽口实现,根据等压雨幕的原理,进行陶土板的拼接.在接缝处不能使用密封胶,以免影响幕墙的整体外观效果。
开放式系统在每一个窗口上方都安装有两个导水板,分立左右,可以通过其导流作用,将陶上板内侧因温度差异产生的冷凝水以及沿安装缝渗入的水导出到幕墙外侧.避免水对于幕墙的侵蚀作用。
陶土幕墙的通风功能同样可以通过陶土板的接缝槽实现,而墙体自身的结构以及陶土板背面的腔体,也有效保证了幕墙内侧的通风效果。
3．陶土幕墙施工工艺中,采用EPKM 胶条,对分缝件进行连接,并以柔性绝缘片,将横梁与挂接件隔离,以提高系统的抗震性能，还可以有效防止积水进入陶土板内部，防止相邻陶土板的碰撞以及其自身的侧向位移。
另外,这样的施工方式，也通过不同金属材料之间的电解腐蚀,起到了隔音和防止变形的作用。
1.1.3.操作要求1．陶土板幕墙的施工，简单来说,包括几个步骤。
首先对施工环境进行分析和测量,得出有效的数据,其次对立柱横梁以及连接组件的框架结构进行安装和调整,然后按照相应的工艺,在框架结构上安装陶土板,最后在安装完成后对幕墙进行整体的清洗,施工就宣告完成,其流程是十分简单的。
2．按照陶土板幕墙的设计原理,根据其上的立面分格需要在幕墙外立面放置一条水平方向的基准线,同时在其竖向主龙骨的安装位置,标识出垂直控制线,之后根据控制线对定位角码进行安装。
3．在角码安装完成后,要进行检查,确保其与控制线保持平行,同一控制线必须在一条直线上,若不合标准,则必须进行相应的调整。
陶土板幕墙施工方案
8．陶土板幕墙施工1.施工现场工艺流程熟悉图纸,进场准备→放线→埋件检查→安装角码→安装幕墙立柱→安装幕墙横梁→避雷连接施工→其他隐蔽验收前零星工序安装→隐蔽验收→安装陶土板面板→自检→清理→验收2。
工厂制作工艺流程工序:技术准备→下料→陶土板厂商加工→清洁→检验→包装→出厂运输3、现场施工操作程序：3.1放线1）由于土建施工允许误差较大，幕墙工程施工要求精度很高，所以对土建水平基准线及水准必须进行重新测量，并校正复核；2)按照设计在底层确定幕墙定位线和分解线;3)根据幕墙的结构分格，在安装立柱的墙面上用经纬仪或激光垂直仪放出立柱安装的水平基准线；4）使用水平仪和技准钢卷尺等引出各层技高线并标出垂直控制线；5）确定好每天立面的中线;6)测量时应控制分配测量误差，不能使误差积累；7）测量放线应在风力不大于4级的情况下进行，并采用避风措施；8）放线定位后要对控制线定好校核,以确保幕墙垂直度和金属竖框位置的正确；9）所有外立面装饰工程应统一放基准线及注意施工配合.4.预埋件的检查预埋件在土建施工时埋设，幕墙施工前要根据该工程基准轴线和中线以及基准水平点，对预埋件进行检查和校核，一般允许尺寸误差±20mm，如有预埋件位置超差而无法使用漏报时，应根据实际情况提出选用化学锚栓后置方案，并必须报设计单位，经设计单位批准，且应在现场做拉拨5.角码的安装5.1根据垂直控制线定出角码安装标记；5。
2角码应与预埋件焊接；5。
3检查、调整角码与控制线保持垂直度；6.立柱的安装6。
1安装要点：1）对放线位置根据施工样图进行检查2）安装固定竖框的铁件3)先安装同一立面两端的竖框，然后按顺序安装中间竖框4)将各施工水平控制线引至竖框上，并用水平尺校核5）按照设计尺寸安装金属横梁,横梁一定要与竖框垂直。
6)如需焊接时,应对下方和已完工装饰的进行成口保护,焊接时要采用对校焊，以减少用焊接产生的变形，焊接质量检查合格后，进行去焊渣及防锈处理。
干挂陶土板幕墙施工工法
干挂陶土板幕墙施工工法一、引言随着建筑行业的不断发展，幕墙施工技术也在不断创新。
干挂陶土板幕墙作为一种新型的幕墙施工技术，在建筑外墙装饰领域得到了广泛应用。
本文将详细介绍干挂陶土板幕墙的施工工法，包括施工准备、材料选择、施工工艺、质量标准等方面的内容。
二、施工准备1. 施工前应对建筑结构进行详细检查，确保结构安全可靠。
2. 确定幕墙的施工范围和施工方案，并绘制详细的施工图纸。
3. 对施工现场进行清理，确保施工环境整洁、安全。
4. 准备好所需的施工材料和工具，如陶土板、龙骨、锚栓、密封胶等。
三、材料选择1. 陶土板：选择优质陶土板，具有较高的强度和耐久性，能够抵抗风雨侵蚀。
2. 龙骨：选择优质钢材制作龙骨，确保龙骨的稳定性和承重能力。
3. 锚栓：选择高强度锚栓，确保与陶土板和龙骨的连接牢固可靠。
4. 密封胶：选择耐候性好的密封胶，确保幕墙的密封性能。
四、施工工艺1. 安装龙骨：根据施工图纸要求，在建筑结构上安装龙骨。
确保龙骨的水平和垂直度符合设计要求。
2. 安装陶土板：将陶土板按照设计要求安装在龙骨上。
确保陶土板与龙骨连接牢固，无松动现象。
3. 打胶密封：在陶土板之间打密封胶，确保幕墙的密封性能。
打胶时要确保密封胶均匀饱满，无气泡和漏打现象。
4. 清理验收：施工完成后，对幕墙进行清理和验收。
确保幕墙表面无污染、无损坏，符合设计要求和质量标准。
五、质量标准1. 幕墙的安装质量应符合国家相关规范和标准的要求。
2. 陶土板的颜色、纹理应与设计要求一致，无明显色差和瑕疵。
3. 幕墙的密封性能应良好，无漏水、渗水现象。
4. 幕墙的耐候性能应满足设计要求，能够抵抗风雨侵蚀和紫外线照射。
5. 幕墙的安装应牢固可靠，无松动和脱落现象。
6. 幕墙的表面应平整、光滑，无明显凹凸和变形现象。
7. 幕墙的接缝应严密、均匀，无明显缝隙和错位现象。
8. 幕墙的施工应符合环保要求，减少对环境的影响。
9. 幕墙的验收应按照相关规范和标准进行，确保质量合格。
陶土板幕墙施工方案和技术措施
陶土板幕墙施工方案和技术措施陶土板幕墙施工方案和技术措施一、安装前的施工准备1、施工安装的基本条件主体结构完工，现场清理干净，在二次装修前进行。
同时，也要组织好工种交叉，避免其它部分施工时污染、损坏幕墙。
利用吊篮施工安装应与土建施工单位协调好脚手架的拆除进度安排。
安装前应保留垂直运输设备以便吊运构件和材料。
埋设件已妥善埋入，位置准确。
主体结构工程达到施工验收规范的要求。
2、施工准备材料、构件要按施工组织分类，按使用地点存放，陶板应运入相对应的房间内，塑料布盖严，下边应垫上垫板，陶板应稍倾斜直立摆放，以防碰坏；五金件及其它材料应分楼层堆放在固定房间内并加锁。
安装前要检查钢材，要求平直、规方，不得有明显的变形、刮痕；构件、材料和零附件应在施工现场验收，验收时监理方和企业所有人应在场。
立柱等主要型材加工完毕。
辅助加工仅为简单钻孔、其加工位置、尺寸，应与设计图相符。
后备材料:不合格的构件应予更换，幕墙构件在运输、堆放和吊装过程中有可能变形、损坏等，所以应根据具体情况，对易损坏和丢失的构件、配件、密封材料和胶垫等，应有一定的更换、储备数量。
1）原材料的检验幕墙原材料验收程序幕墙材料进厂后先卸于“待检区”，采购员填写“材料入库交验单”，对该批幕墙材料的工程名称、品种、规格、型号、数量、重量一一填写清楚，并请计划员核实签名，然后连同材料“证明书”、出货码单一并交与仓库管理员，仓库管理员收到上述单据后应及时通知厂质检部门的检验员前来仓库检验。
检验员在收到“材料入库交验单”和有关资料后，首先检查该批材料“质量保证书”上所写化学成分、机械性能指标是否达到工程技术条件的要求，接着由材料保管员陪同到“待检区”复核材料表面质量，外观是否符合标准，如全部符合要求，在“入库交验单”上填写合格、签署检验员的姓名、检验时间等，在材料表面做出检验合格的认可标记。
经检验凡发现“材料质量保证书”上的数据不清楚、不齐全，材质标记模糊，表面质量、外观尺寸不符合有关标准的要求时，检验员需上报厂材料质量部门请求复核，复检人员根据工程的重要性及材料质量的具体情况作出裁决和进行复检签定。
最新陶土板施工工艺
121、陶板幕墙安装工艺流程3基准线移交→复检基础尺寸检查埋件位置→调整埋件→放线→检查放线精度4→安装连接铁件→质量检查→安装骨架→质量检查→安装保温材料→质量检查5→不锈钢挂件安装→质量检查→陶板安装→质量检查→密封→清扫→全面综合6检查→竣工交付72、操作工艺8(1)安装施工准备91)编制材料、制品、机具的详细进场计划；102)落实各项需用计划；113)编制施工进度计划；124)做好技术交底工作；135)搬运、吊装构件时不得碰撞、损坏和污染构件。
146)构件储存时应依照安装顺序排列放置，放置架应有足够的承载力和刚度。
15在室外储存时应采取保护措施；167)构件安装前应检查制造合格证，不合格的构件不得安装。
17(2)预埋件的安装181)按照土建进度，从下向上逐层安装预埋件；192)按照幕墙的设计分格尺寸用经纬仪或其他测量仪器进行分格定位；203)检查定位无误后，按图纸要求埋设铁件；214)安装埋件时要采取措施防止浇筑混凝土时埋件位移，控制好埋件表面的水22平或垂直，严禁歪、斜、倾等。
235)检查预埋件是否牢固、位置是否准确。
预埋件的位置误差应按设计要求进124行复查。
当设计无明确要求时，预埋件的标高偏差不应大于10mm，预埋件的位25置差不应大于20mm。
26(3)施工测量放线271)复查由土建方移交的基准线；282)放标准线：在每一层将室内标高线移至外墙施工面，并进行检查；在石材29挂板放线前，应首先对建筑物外形尺寸进行偏差测量，根据测量结果，确定出30干挂板的基准面；313)以标准线为基准，按照图纸将分格线放在墙上，并做好标记；324)分格线放完后，应检查预埋件的位置是否与设计相符，否则应进行调整或33预埋件处理；345)最后，用Φ0.5—1.0mm 的钢丝在单樘幕墙的垂直、水平方向各拉两根，作35为安装的控制线，水平钢丝应每层拉一根(宽度过宽，应每间隔20m 设 1 支点，36以防钢丝下垂)，垂直钢丝应间隔20m 拉一根；376)注意事项：38放线时，应结合土建的结构偏差，将偏差分解；放线时，应防止误差积累；39放线时，应考虑好与其他装饰面的接口；拉好的钢丝应在两端紧固点做好标记，40以便钢丝断了，快速陶板重拉；应严格按照图纸放线；控制重点为：基准线。
陶土板幕墙施工工法(含节点详图)
陶土板幕墙施工工法陕西xx集团第二建筑工程有限公司1. 前言陶土板幕墙是一种新型的墙体饰面材料，近几年在国内得到了人们的推广和认可，陶土板幕墙结合了陶制品永恒不变的特征，将现代幕墙技术融为一体，蕴含着几千年古老中国的传统陶文化，赋予了建筑物庄重而强烈的艺术美感，使传统原料与现代建筑巧妙完美的结合，产品本身具有极好的耐久性。
陶土板是环保材料、无须维护、历久弥新，色彩随时间推移更加绚丽，安装便捷可独立更换，具有天然环保、颜色丰富、自然质感、保温节能、重量轻、强度高、自洁等功能特点以及华贵、自身的完美将装饰效果发挥至极至，创造了高科技与生态学之间的和谐，具有较高的品位，同玻璃、金属、石材等幕墙在经济上有较高的性价比。
2. 工法特点2.1 规格精准采用先进的工艺设备，确保产品品质的稳定，全自动化温控系统，使得每件陶土板均具有精准的外形控制尺寸。
2.2 防火阻燃，耐久性好陶土板是不可燃材料，经过高温煅烧，耐酸碱性，抗冻融性好，耐久性好。
2.3更换简单陶土板幕墙独特的干挂安装系统可以自由装卸设计，使每块陶土板都可以在局部破损的情况下自由拆卸、更换，而不会对幕墙整体造成破坏。
2.4 自由切割陶土板高强度的物理特性使之能够随意切割，满足多样的建筑造型及设计理念要求的多样化规格，赋予安装更多的灵活性。
2.5 安装方便，简洁陶土板的系统设计能最大程度的满足幕墙收边、接口、接缝的局部需要，无论是平面、转角或其它部位，都能保持幕墙立面的连贯、美观，并给设计、施工带来更多的自主性。
3. 适用范围适用于非抗震及抗震要求的建筑物建筑外装饰幕墙、建筑内装饰幕墙等工程施工。
4. 工艺原理陶土板幕墙属于构件式幕墙，通过固定在建筑物主体结构上的立柱、横梁骨架，采用滑移扣件将陶土板安装在骨架上，形成装饰面层，从而达到建筑装饰效果。
5. 施工工艺流程及操作要点5.1 施工工艺流程施工工艺流程见图1图1 施工工艺流程图5.2 操作要点5.2.1 施工准备1 编制专项施工方案，对操作人员进行岗前培训，并做好安全技术交底工作；2 根据建筑设计装饰图进行排版设计，画出排版图；3 对外墙龙骨的预埋件位置进行检查。
陶土板施工工艺
1、陶板幕墙安装工艺流程基准线移交→复检基础尺寸检查埋件位置→调整埋件→放线→检查放线精度→安装连接铁件→质量检查→安装骨架→质量检查→安装保温材料→质量检查→不锈钢挂件安装→质量检查→陶板安装→质量检查→密封→清扫→全面综合检查→竣工交付2、操作工艺(1)安装施工准备1)编制材料、制品、机具的详细进场计划；2)落实各项需用计划；3)编制施工进度计划；4)做好技术交底工作；5)搬运、吊装构件时不得碰撞、损坏和污染构件。
6)构件储存时应依照安装顺序排列放置，放置架应有足够的承载力和刚度。
在室外储存时应采取保护措施；7)构件安装前应检查制造合格证，不合格的构件不得安装。
(2)预埋件的安装1)按照土建进度，从下向上逐层安装预埋件；2)按照幕墙的设计分格尺寸用经纬仪或其他测量仪器进行分格定位；3)检查定位无误后，按图纸要求埋设铁件；4)安装埋件时要采取措施防止浇筑混凝土时埋件位移，控制好埋件表面的水平或垂直，严禁歪、斜、倾等。
5)检查预埋件是否牢固、位置是否准确。
预埋件的位置误差应按设计要求进行复查。
当设计无明确要求时，预埋件的标高偏差不应大于10mm，预埋件的位置差不应大于20mm。
(3)施工测量放线1)复查由土建方移交的基准线；2)放标准线：在每一层将室内标高线移至外墙施工面，并进行检查；在石材挂板放线前，应首先对建筑物外形尺寸进行偏差测量，根据测量结果，确定出干挂板的基准面；3)以标准线为基准，按照图纸将分格线放在墙上，并做好标记；4)分格线放完后，应检查预埋件的位置是否与设计相符，否则应进行调整或预埋件处理；5)最后，用Φ0.5—1.0mm 的钢丝在单樘幕墙的垂直、水平方向各拉两根，作为安装的控制线，水平钢丝应每层拉一根(宽度过宽，应每间隔20m 设 1 支点，以防钢丝下垂)，垂直钢丝应间隔20m 拉一根；6)注意事项：放线时，应结合土建的结构偏差，将偏差分解；放线时，应防止误差积累；放线时，应考虑好与其他装饰面的接口；拉好的钢丝应在两端紧固点做好标记，以便钢丝断了，快速陶板重拉；应严格按照图纸放线；控制重点为：基准线。
陶土板幕墙施工工法
陶土板幕墙施工工法陶土板幕墙施工工法一、前言陶土板幕墙施工工法是一种常用于建筑外墙装饰和保温隔热的工法。
本篇文章将详细介绍该工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析和工程实例等方面的内容，以便读者了解该工法的理论基础和实际应用。
二、工法特点陶土板幕墙施工工法具有以下几个特点：1. 环保节能：陶土板作为一种天然材料，无污染，可循环利用。
其低导热系数和良好的保温隔热性能能够有效提高建筑的节能性能。
2. 轻质高强：陶土板幕墙重量轻，便于安装，能够减轻给建筑物造成的荷载。
同时，它还具有较高的抗风压性能和抗震性能。
3. 耐久性强：陶土板具有良好的耐候性能，能够抵御酸碱、污染等环境侵蚀，保持建筑的外观美观和功能性。
4. 施工方便：陶土板幕墙施工工法简单，工期短，不需要大量的水泥和钢筋，减少了对环境的影响和资源浪费。
三、适应范围陶土板幕墙施工工法适用于各类建筑物的外墙装饰和保温隔热，尤其适合砖混结构、钢结构和轻钢结构建筑，广泛应用于住宅、商业建筑、工业厂房等领域。
四、工艺原理陶土板幕墙施工工法的原理是将陶土板固定在建筑物的外墙上，形成一个整体的外立面。
通过幕墙结构体系、固定系统和密封系统等技术措施来保证幕墙的安全、稳定和美观。
五、施工工艺1. 准备工作：检查施工现场，确保墙体、基础和结构等符合设计要求。
2. 安装金属龙骨：根据设计要求和墙体平整度，安装金属龙骨，形成支撑结构。
3. 固定陶土板：将预制好的陶土板用螺栓或其它正确的固定方式固定在金属龙骨上，确保固定牢固。
4. 布置隔热层：根据设计要求，将隔热材料固定在陶土板背面，提高建筑的保温性能。
5. 接缝处理和密封：对陶土板之间的接缝进行处理，采用密封胶或填缝材料进行密封，确保幕墙的防水性能。
6. 后续工序：根据需要进行幕墙的保护、装饰等后续工序，如涂装、饰面等。
六、劳动组织根据具体工程规模和施工条件，合理组织施工队伍，分工明确，确保施工进度和质量。
陶板幕墙施工工艺
陶板幕墙施工工艺该系统位于裙楼商业入口的两侧及精品商业的包柱，采用开放式陶板幕墙系统，内层防水板2mm铝单板幕墙系统；标准分格（宽*高）：610mm*2700mm（2600mm）；陶板采用40mm厚陶板；龙骨采用热浸镀锌钢龙骨。
1.施工流程施工准备→测量放线→钢连接件安装→钢立柱安装→保温岩棉安装→横梁安装→陶土板安装2.施工方法1）施工准备施工人员熟悉图纸，熟悉施工工艺，对施工班组进行技术交底和操作培训。
对陶板板材需开箱预检数量，规格及外观质量，逐块检查，不符合质量标准的立即按不合格品处理。
按图纸上的陶板编号预摆排列检查有无明显色差。
2）测量放线1）测量放线工依据总包单位提供的基准点线和水准点。
使用测量仪器在底层放出外控制线，用激光垂直仪，将控制点引至顶层进行定位。
2）依据外控制线以及水平标高点，定出幕墙安装控制线。
为保证不受其它因素影响，垂直钢线每层一个固定支点，水平钢线每7米一个固定支点。
（填写测量放线记录表，报监理验收，验收后进入下道工序。
）3）将各洞口相对轴线标高尺寸全部量出来。
3）结构及埋件的检查1）埋件左右、上下偏差的检查：首先由测量放样人员将支座的定位线弹在结构上，便于施工人员进行检查、记录，检查预埋件中心线与支座的定位线是否一致，通过十字定位线，检查出埋件左右、上下的偏差，若偏差大的报设计出埋件修正方案。
2）结构进出的检查：支座的定位线弹好以后，在结构处依据外控网拉垂直钢线，以及横向线作为安装控制线。
检查结构的标高及埋件进出尺寸，将检查尺寸记录下来，反馈给监理、业主、总包。
4）转接件安装1)角钢转接件是幕墙安装中的一个重要环节，该部分工作还应包含埋板的偏位处理，防雷的连接等。
连接件与埋件是通过埋板专用螺栓与埋板连接的。
2)埋件先进行偏差处理，偏差大的需进行后埋处理，确保安全、经济又能满意相干规范请求。
5）立柱安装1）立柱的安装，依据放线的位置进行安装。
安装立柱施工一般是从底层开始，然后逐层向上推移进行。
空心陶土板幕墙安装施工工法(2)
空心陶土板幕墙安装施工工法一、前言空心陶土板幕墙是一种新兴的外墙装饰材料，其独特的结构和特点使其成为现代建筑中的一种常用幕墙系统。
空心陶土板幕墙安装施工工法也因此得到了广泛应用。
本文将介绍空心陶土板幕墙安装施工工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析以及工程实例，以期为读者提供一个全面了解该工法的机会。
二、工法特点1、轻质化：空心陶土板幕墙采用空心陶土板作为外墙装饰材料，具有轻质、高强、防火、隔热等特点，不仅减轻了建筑物的自重负荷，还能降低建筑物的能耗。
2、耐久性：空心陶土板幕墙具有出色的耐久性，能够抵御各种恶劣环境条件的侵蚀，如风沙、酸雨等。
并且，空心陶土板幕墙还能够有效防止墙体渗水现象的发生。
3、环保性：空心陶土板幕墙材料采用绿色环保材料制作而成，无毒无害，不会对环境造成污染。
在施工过程中，也不会产生有害废弃物，符合现代建筑可持续发展的要求。
4、安装简便：空心陶土板幕墙安装施工工法简单易行，不需要繁琐的施工工序和复杂的施工设备。
施工人员只需按照工艺流程进行操作即可完成安装。
5、装饰效果好：空心陶土板幕墙具有特殊的表面纹理和质感，可以实现各种装饰效果的需求，增加了建筑物的美观性和艺术性。
三、适应范围空心陶土板幕墙适用于高层建筑、商业办公楼、住宅小区等各种建筑类型。
它可以满足不同类型建筑的外墙装饰需求，同时也能够适应各种气候条件。
四、工艺原理空心陶土板幕墙安装施工工法基于以下工艺原理：首先，根据设计要求制作空心陶土板，保证其质量符合要求。
然后，根据幕墙的设计和尺寸要求，进行支撑结构的搭建和固定。
接下来，将制作好的空心陶土板按照预定位置进行安装和固定。
最后，进行清洁和保养等后续工作。
五、施工工艺1、准备工作：对工地进行清理和整理，准备所需的工具、材料和设备。
2、支撑结构的搭建和固定：根据幕墙设计方案进行支撑结构的搭建，保证其稳定和牢固。
3、空心陶土板的安装和固定：根据幕墙设计方案，将空心陶土板按照预定位置进行安装，采用专用的固定件进行固定。
陶土板幕墙施工工艺
陶土板幕墙施工工艺陶土板幕墙是一种新型的建筑幕墙系统，它采用陶土板作为外墙材料，能够为建筑增添独特的艺术气息。
陶土板幕墙具有很好的隔热、隔音、防火等特点，而且施工简便，可以完美剪裁，适用于各种复杂的建筑形状。
本文将为大家介绍陶土板幕墙的施工工艺。
1. 材料准备陶土板幕墙的主要材料是陶土板、铝合金支架和密封胶。
在施工前需要根据设计图纸，准备好各个部件的数量和规格，以及必要的工具和设备。
1.陶土板：一般采用规格为300600mm或者600600mm的陶土板，选材时需要注意颜色、质地、大小等要求，同时需要按照设计要求进行剪裁、开孔等加工。
2.铝合金支架：铝合金支架是固定陶土板的主要结构。
支架的种类、规格等需要根据建筑物的高度、气候条件、安装位置等因素确定。
3.密封胶：在陶土板幕墙的缝隙处需要使用密封胶进行密封。
通常使用的是硅酮密封胶，也可以根据需要选择其他类型的密封胶。
2. 施工流程陶土板幕墙的施工流程包括支架安装、板材安装、密封处理等步骤。
2.1 支架安装支架的安装是陶土板幕墙的关键步骤之一，它直接影响到整个幕墙系统的稳定性和安全性。
1.土建墙体加固：在幕墙支架安装前，需要对土建墙体进行加固。
一般情况下，需要先进行打直和整平处理，然后根据设计要求，加固幕墙处的墙体。
2.安装支架：根据设计要求，安装铝合金支架。
安装时需要注意支架的垂直度和水平度，同时需要确保支架能够承受陶土板的重量和风压荷载。
2.2 板材安装板材安装是陶土板幕墙施工的另一个重要步骤，需要充分考虑板材的安装位置、施工顺序、装饰效果等因素。
1.开孔：根据设计要求，对陶土板进行加工。
通常需要进行开孔、剪裁、修边等处理，确保板材符合设计要求。
2.安装板材：将陶土板插入铝合金支架中，然后进行定位和调整。
根据要求，使用螺丝将板材固定在支架上。
2.3 密封处理密封处理是陶土板幕墙的最后一个环节，它能够有效地增强幕墙系统的密封性和防水性。
1.清理缝隙：在板材安装完成后，需要对幕墙系统进行清洁和处理。
陶土板幕墙施工工法(2)
陶土板幕墙施工工法陶土板幕墙施工工法一、前言陶土板幕墙作为一种新型的建筑外墙装饰材料，因其独特的质感和绿色环保的特点，受到了广泛的关注和应用。
本文将介绍陶土板幕墙的施工工法，包括工法特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析以及工程实例。
二、工法特点陶土板幕墙施工工法具有以下特点：1. 环保绿色：陶土板是天然陶土经高温烧制而成，无放射性污染物质，符合环保要求。
2. 稳定性好：陶土板具有良好的抗温变、抗风化性能，能够长期保持上乘的外观质量。
3. 质感独特：陶土板以其纹理感和颜色的多样性提供了更多的设计可能性，带来独特的美感。
4. 施工效率高：陶土板的加工与安装相对简单，能够提高施工效率。
三、适应范围陶土板幕墙适用于各类建筑，包括商业建筑、住宅建筑、办公建筑等。
无论是新建还是改造项目，都可应用该工法。
四、工艺原理陶土板幕墙施工工法的核心在于实现陶土板的固定和连接。
首先，在墙面上安装金属铝合金支架，然后在支架上固定陶土板，并采用特殊的螺丝或夹钳进行连接。
这样可以确保陶土板与建筑物之间的牢固连接，同时保证施工过程的安全和稳定。
五、施工工艺陶土板幕墙的施工包括以下几个阶段：1.预处理：确定墙面的设计方案，施工前对墙面进行清理和处理。
2. 安装支架：根据设计要求，在墙面上安装金属铝合金支架，确定好支架的位置和间距。
3. 安装陶土板：将陶土板固定在支架上，采用螺丝或夹钳进行连接，确保陶土板的牢固性。
4. 检查和修整：在施工完成后，进行检查和修整，确保施工质量符合要求。
六、劳动组织陶土板幕墙施工需要有一定的劳动组织，包括施工队伍的组织、人员的分工和配合等。
要确保施工过程中各项工作有序进行，提高效率和质量。
七、机具设备陶土板幕墙施工所需的机具设备包括支架安装工具、陶土板固定工具、螺丝刀、夹钳等。
这些机具设备的选择要符合设计要求和施工技术要求。
八、质量控制陶土板幕墙施工的质量控制包括对板材和支架的质量检查、连接件的质量检查以及施工过程中的质量控制。
陶土板幕墙施工工艺技术
的陶板不能直接与底部的陶板直接碰在一起，竖直接缝之 要要要要要要要要要要要要要要要要要要要要要要要
作者简介院程涛（1987-），男，陕西延安人，毕业于大连理工大学， 研究方向为施工技术。
I10：10m 高名义湍流度，对应 A、B、C、D 类地面粗糙
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价值工程
图 1 办公楼横向剖面图
维护 构件 从属 面 积大 于或 等 于 25m2 的 体 型系 数 计算
=5伊0.04伊0.5=0.1kN/m2 rE：地震作用分项系数：1.3 qEA：分布水平地震作用设计值（kN/m2） qEA=rE伊qEk =1.3伊0.1=0.13kN/m2 2.3 荷载组合计算 幕墙承受的荷载作用组合计算，按照规范，考虑正风 压、地震荷载组合：
=-1伊1.4-0.1伊1.3伊0.5
见图 1、图 2。
整，目测时不应有变形，局部压砸、波纹等缺陷；陶土板幕
1.2 陶土板幕墙施工工艺
墙分格装饰和收边、收角条、金属框应横平竖直，幕墙造型
熟悉图纸及技术交底寅熟悉施工现场寅寻准预埋铁 应符合设计要求。
件对准竖梁线寅横、竖龙骨安装寅面板安装及接缝处理。
2 陶土板幕墙计算
陶土板安装时要先拉设控制面线，水平和垂直方向都
（GB50009- 2012 8.1.1-2） =-0.537495kN/m2 Wkvn >-1kN/m2，取 Wkvn=-1kN/m2 同样，横梁正风压风荷载标准值计算如下：
（GB50009-2012 8.1.1-2） =0.435928kN/m2 Wkhp<1kN/m2，取 Wkhp=1kN/m2 横梁负风压风荷载标准值计算如下：
板。有足够的强度，能满足建筑结构的要求。
转角处陶土板块安装首要确定转角两边陶土板的安
陶土板幕墙安装
(2)在幕墙立柱安装位置划出垂直控制线。
2安装角码
(1)根据立柱安装位置定出角码安装标记。
(2)通过角码钻出螺栓孔(角码上的安装孔位间距可通过计算得出)。
(3)将连接螺栓放在孔内，放置连接角码然后用螺栓固定。
(4)检查调整安装立柱角码的垂直度。
3安装立柱
(1)用螺栓将立柱固定在角码上，通过墙面端线确定立柱距墙面的距离，并使立柱位于角码的外侧。
(2)调节中间位置立柱的垂直度。
4安装横梁
将横梁固定到立柱上。
通常采用模板作为定位基准，保持尺寸精度，同时安装效率高。
5安装陶土板
(1)陶土板自下而上逐层安装。
(2)在陶土板最下边凹槽的两处注入密封胶，将陶土板固定在横梁上。
(3)最后安装顶部的面板，完成整个幕墙的安装。
开放式干挂陶土板幕墙施工工法(2)
开放式干挂陶土板幕墙施工工法一、前言开放式干挂陶土板幕墙施工工法是一种新型的墙体装饰工法，它采用了干挂陶土板作为外墙装饰材料，通过特定的悬挂系统将陶土板挂在建筑物外围墙体上。
本文将对开放式干挂陶土板幕墙施工工法进行详细介绍，包括工法特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析和工程实例。
二、工法特点开放式干挂陶土板幕墙施工工法主要具有以下几点特点：1. 可拆卸性：陶土板采用干挂方式悬挂在建筑物外围墙体上，方便拆卸和更换。
2. 防水性能：采用专用的悬挂系统和密封材料，有效防止水分渗透，保证墙体的防水性能。
3. 耐久性：陶土板采用高强度材料制成，经久耐用，能够承受长期的风雨侵蚀。
4. 色彩丰富：陶土板可以根据设计需求进行定制，色彩丰富，能够满足不同风格建筑的装饰需求。
5. 可保温隔热：陶土板可在一定程度上起到保温隔热的效果，提高建筑物的能效。
三、适应范围开放式干挂陶土板幕墙施工工法适用于各种类型的建筑物，包括住宅、商业、办公等建筑。
特别适用于对建筑外立面具有高要求的项目，如高档别墅、五星级酒店、大型商业中心等。
四、工艺原理4.1 施工工法与实际工程之间的联系：开放式干挂陶土板幕墙施工工法是建筑物外墙装饰的一种常用方法，其施工工艺与建筑物的结构、材料以及设计要求密切相关。
4.2 采取的技术措施：为了确保施工过程的稳定和成功，开放式干挂陶土板幕墙施工工法采取了以下技术措施：1. 土壤处理：在施工前对土壤进行处理，确保墙体的基础牢固和稳定。
2. 预制陶土板：在工厂中对陶土板进行精细制作，保证每块陶土板的质量。
3. 悬挂系统：采用专用的悬挂系统和密封材料，以确保陶土板的安全固定和密封。
4. 施工工艺：通过合理的施工工艺，确保陶土板的安装平整、牢固。
五、施工工艺5.1 设计：根据建筑物的实际情况，进行设计方案，并制作施工图纸。
5.2 准备工作：进行土壤处理，清理施工现场，准备施工材料和机具设备。
陶土板幕墙安装施工工艺
一、钢构件加工（一）材料进厂（场）查验工程材料进入工厂加工（进入施工现场安装或入库）前，公司质检部门将按ISO9001质量保证体系要求，进行工程材料各项性能的进厂（场）查验。
材料进厂（场）查验的具体程序及查验标准见“幕墙工程质量保证”相关章节。
（二）钢构件加工工艺流程1、钢构件加工、包装及运输钢构件原那么上均在厂内加工成形，并焊接拼装成成品输送至工地。
超长钢构件于工厂分段加工成形，运抵工地后于指定场地拼装成成品。
超长构件分段加工时，应幸免分段点位于构件中部。
钢结构加工制作工艺流程图：2、放样放样前，放样人员必需施工图和工艺要求，查对构件几何尺寸。
如发觉施工图有遗漏或错误，和其他缘故需要更改施工图时，必需取得技术部签证的设计变更文件，不得擅自修改。
放样时利用的钢尺必需经鉴定机构查验合格，并与土建、安装等有关方面利用的钢尺相查对。
不得分段测量后相加累计全长。
放样应在平整的放样台上进行。
并应以1：1的比例放出实样；当构件过大，难以制作样板时，可绘制下料图。
样件制作时，应按施工图和构件加工要求，作出各类加工符号、基准线等印记，并按工艺要求预放各类加工预量，然后号上印记，用磁漆在样件上写出工程、构件及零件编号、规格等有关信息。
放样的许诺误差应符合下表规定3、号料号料前，号料人员应熟悉样件所注的各类符号及标记等要求，查对材料牌号及规格、炉批号。
复核材料规格及质量品质，发觉错误或有缺点者，应矫正后号料。
依照锯、割等不同切割要求和对刨、铣加工的零件，预放不同的切割及加工余量和焊接收缩量。
相同规格较多，形状规那么的零件可用定位靠模下料。
操作时，必需随时检查定位靠模和下料件的准确性。
依照样件的要求，对下料件应号出加工基准线和其他有关标记，并号上冲印等标记。
下料完成，检查所下零件规格、数量等是不是有误，并作出下料记录。
当精度要求较高构件的钢材号料时宜用针划线，线宽约0.3mm，较长直线段为0.8mm。
号料与样件的许诺误差如下表：4、矫正成形钢材的初步矫正，只对阻碍号料质量的钢材进行矫正，其余在各工序加工完毕后再矫正或成形。
陶土板幕墙施工技术
陶土板幕墙施工技术1面板安装先按照陶土板的设计图纸进行分格排版编码，找准每面墙的材料，核对编码，做到对号入座，并检查相邻面墙材料是否存在明显的色差，检查开槽、抛光工艺是否满足安装需要，检查平整度，一切合格后即可开始正式安装。
在幕墙的转角处做出一条上下固定的钢丝铅垂先，每隔3-4m设一条钢丝垂线，墙面最下排板材安装位置的上下口拉两条水平控制线，板材从墙面的中间或是阳角处开始就位安装。
第一块面板安装为基础，以事先设定好的控制点作为平整度检测标准，用线垂吊直，校准后固定。
用垂线逐层安装，保证幕墙面板的垂直度与竖缝尺寸一致。
面板安装自下而上进行，每层先安装转角处陶土板面板，然后再安装中间陶土板。
在安装过程中，逐个将防水胶条安装到两块陶土板竖缝之间，而垂直竖缝在采用防水胶条的基础上在挂件上安装弹簧片。
防水胶条是陶土板生产厂家提供的，规格是配套的，它能对安装好的陶土板起到良好的固定效果，能防止雨水等进入幕墙内部，具有良好的减震效果，保证幕墙的安全。
陶土板面板安装之前需先将弹簧片安装在不锈钢挂件上，然后将挂件逐渐推进到陶板背面的槽口中，四个角的挂件安装好之后直接将陶土板面板就位到横龙骨上，使用内六角调节螺丝进行面板之间搭接量的微调。
陶土板面板安装过程中，反复采用线垂吊直进行复核、调整，有效保证横竖缝的对缝质量，精准控制墙面平整度，满足设计要求，在校准后再加以固定。
陶土板面板安装质量合格后，进行顶部装饰条的安装，在女儿墙顶部收口处安装盖板，在大墙面阳角处安装40×40方管。
待所有安装工作完成后，对幕墙表面进行整体清洁，保持干净。
2质量控制要点陶土板幕墙施工过程中，必须实行全过程的质量控制，重视细节质量控制，重视材料采购、幕墙制作、幕墙安装、竣工后的后续服务等工作，从幕墙安装的前期阶段、龙骨阶段、陶土板面板阶段以及竣工验收阶段做好质量控制工作。
2.1安装前期阶段安装前期，做好竖龙骨安装的精准，通过角码将立柱固定在主体结构上，用不锈钢对穿罗双，使竖龙骨固定在角码上，然后采用墙面端线确定竖龙骨与墙面之间的距离，调整垂直度。
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陶土板幕墙安装施工工艺一、钢构件加工（一）材料进厂（场）检验工程材料进入工厂加工（进入施工现场安装或入库）前，公司质检部门将按ISO9001质量保证体系要求，进行工程材料各项性能的进厂（场）检验。
材料进厂（场）检验的具体程序及检验标准见“幕墙工程质量保证”相关章节。
（二）钢构件加工工艺流程1、钢构件加工、包装及运输钢构件原则上均在厂内加工成形，并焊接拼装成成品运送至工地。
超长钢构件于工厂分段加工成形，运抵工地后于指定场地拼装成成品。
超长构件分段加工时，应避免分段点位于构件中部。
钢结构加工制作工艺流程图：2、放样放样前，放样人员必须施工图和工艺要求，核对构件几何尺寸。
如发现施工图有遗漏或错误，以及其他原因需要更改施工图时，必须取得技术部签证的设计变更文件，不得擅自修改。
放样时使用的钢尺必须经鉴定机构检验合格，并与土建、安装等有关方面使用的钢尺相核对。
不得分段测量后相加累计全长。
放样应在平整的放样台上进行。
并应以1：1的比例放出实样；当构件过大，难以制作样板时，可绘制下料图。
样件制作时，应按施工图和构件加工要求，作出各种加工符号、基准线等印记，并按工艺要求预放各种加工预量，然后号上印记，用磁漆在样件上写出工程、构件及零件编号、规格等有关信息。
3、号料号料前，号料人员应熟悉样件所注的各种符号及标记等要求，核对材料牌号及规格、炉批号。
复核材料规格及质量品质，发现错误或有缺陷者，应矫正后号料。
根据锯、割等不同切割要求和对刨、铣加工的零件，预放不同的切割及加工余量和焊接收缩量。
相同规格较多，形状规则的零件可用定位靠模下料。
操作时，必须随时检查定位靠模和下料件的准确性。
按照样件的要求，对下料件应号出加工基准线和其他有关标记，并号上冲印等标记。
下料完成，检查所下零件规格、数量等是否有误，并作出下料记录。
当精度要求较高构件的钢材号料时宜用针划线，线宽约0.3mm，较长直线段为0.8mm。
4、矫正成形钢材的初步矫正，只对影响号料质量的钢材进行矫正，其余在各工序加工完毕后再矫正或成形。
钢材的机械矫正一般在常温下用机械设备进行，矫正后的钢材，表面不应有缺陷或其它损伤。
碳素结构钢允许加热矫正，其加热温度严禁超过正火温度（900℃）。
5、组装1）在组装前，组装人员必须熟悉图纸、工艺及有关技术要求。
2）焊接处的连接接触面及沿边缘30～50mm范围内的铁锈、污垢等必须在组装前清楚干净。
3）型材要焊接拼装时，应在构件整体组装前进行；构件整体组装应在部件组装、焊接、矫正后进行。
4）构件的隐蔽部位应先行涂装、焊接，检查合格后方可组装。
5）组装焊接构件时，对构件的几何尺寸应依据焊缝等的收缩变形情况，预放收缩余量；对有起拱要求的构件，必须在组装前按规定的起拱架作好起拱。
不要求起拱的构件不允许出现下挠。
6）构件相邻节间的纵向焊缝，以及其他构件同一截面的多条对接焊缝“十字型”或“T字型”拼缝均应错开200mm以上，或按工艺要求。
7）构件组装时的连接和紧固，宜使用活络夹具紧固器具。
8）拆取组装卡夹具时，不得损伤母材，可用气割方法割除，切割后磨光残留焊疤。
9）构件组装完毕后应进行自检和互检，准确无误后再提交专检人员验收。
6、焊接焊接材料在使用前应按材料说明书规定的温度和时间要求进行热烘和储存。
正式焊接之前,对首次采用的焊接方法,焊接材料,焊接工艺规范按照《建筑结构焊接规程JGJ81-91》和《钢制压力容器焊接工艺评定》的规定进行焊接工艺评定,评定过程由业主委派的监理工程师进行见证,证定结果报设计部门和工程部门认可合格后,制定生产施工焊接用的正式焊接工艺。
7、除锈及表面处理钢构件应于工厂除锈处理后，表面热镀锌处理。
现场焊接损伤处，应刷富锌底漆防锈，外罩面漆。
8、钢构件编号1）为避免构件运输和卸货的混乱和方便安装，必须认真进行编号。
2）按设计构件的编号顺序和代号，对每件进行编号。
此编号易绘制到总图上。
3）标号在构件明显位置上，正反两面，用白漆标记。
4）在构件清单上，准确填写构件编号。
9、钢构件验收钢构件制作完成后，应按照施工图和钢结构施工验收规范的规定进行验收。
构件出厂时，应提交下列资料：1）产品合格证；2）施工图和设计变更文件，设计变更的内容应在施工图中相应部位注明；3）制作中对技术问题处理的协议文件；4）钢材、连接材料和涂装材料的质量证明书或试验报告；5）焊接工艺评定报告；6）主要构件验收记录，构件发运和包装清单。
10、包装和发运由于钢构件长细比比较大，故在装运过程中易产生变形、损坏。
为保证构件及时完好的运至工地，需要制订科学的包装发运方案。
1）材料包装：i. 较长立柱等杆件采用裸装的方式。
ii. 横梁等各种杆（配）件必须打包成规则形状，以便装卸方便。
iii. 螺栓及连接小构件采用木箱包装。
2）运输车辆：运输车辆采用半挂车，载重8～10T，车长6～8M，能保证构件运输的需要。
3）发运构件在运输车上的支垫方法，一般用枕木两点支承。
如钢件较长而不能满足抗弯能力时，应用平衡梁三点支承。
相同的型号的构件叠放时，各层构件的支点在同一垂直线上。
端部伸出的长度和绑扎方法均应保证构件不产生变形，钢丝绳处加衬垫不损伤涂层。
二、钢龙骨安装（一）连接件安装1、此工序可在安装放线完成时或穿插于放线过程中进行。
2、检查预埋件的位置是否符合设计要求，如偏差过大，可进行适当修补，3、根据图纸要求及放线位置，将连接件进行电焊定位，要保证不会脱落。
4、对初步固定的连接件按层逐步检查施工质量。
三维空间误差按制定范围：垂直误差＜2mm；水平误差＜2mm；进深误差＜3mm。
5、连接件经过检查符合图纸设计要求后，进行焊接固定。
6、对连接件进行焊渣清理，刷防锈漆。
7、对预埋件、连接件进行隐蔽工程验收。
（二）幕墙立柱的安装1、检查立柱的型号、规格、制作合格证，不合格的构件、部件不得安装。
钢材立柱必须进行热浸镀锌。
2、立柱钻孔、装配接头芯管、安装连接附件，保证尺寸、位置准确。
3、校正立柱定位防线，保证其准确无误。
4、将立柱安装到合适的位置，先用定位螺栓固定，如是钢架结构，可将立柱与预埋件电焊固定。
5、立柱的安装一般由下二上进行，两根立柱件留伸缩缝15～20mm。
6、幕墙立柱安装完毕后，要进行校核调整。
对照定位轴线，对三维方向进行初调，三维方向误差控制范围为：1）立柱安装标高偏差不应大于3mm，轴线前后偏差不应大于2mm，左右偏差不应大于3mm。
2）相邻两根立柱安装标高偏差不应大于3mm，同层立柱的最大标高偏差不应大于5mm，相邻两根立柱的距离偏差不应大于2mm。
7、所有立柱安装久违、调整完成，并用经纬仪测试都符合要求后，对立柱及时紧固、加焊。
8、幕墙竖向构件的组装允许偏差应符合表3.3.8规定:（见表3.3.8）（三）幕横梁安装1、检查横梁的型号、规格、制作合格证、钢件必须热浸镀锌。
2、放线：横梁放线是在立柱上标出横梁应在的位置，应准确无误。
以每层水平线为标准，随时进行复查分格是否水平。
3、在立柱上进行横梁固定计角码的定位钻孔，要保证准确无误。
4、安装横梁角码：将角码、橡胶垫放置立柱两侧，找准位置。
用螺栓穿过角码、垫片、立柱，逐渐收紧螺栓，调整好个配件的位置，以保证横梁的安装位置准确。
5、横梁就位安装，同一层横梁的安装应由下镶上进行。
当安装完一层高度时，应进行检查、调整、固定使其符合质量要求。
6、保证横梁的准确在规定范围内，相邻两根横梁的水平标高偏差不应大于1mm。
同层标高偏差：当一幅幕墙宽度≤35m时，标高偏差不应大于5mm；当一幅幕墙宽度大于35m时，标高偏差不应大于7mm。
7、幕墙竖向和横向构件的组装允许偏差应符合下表规定。
幕墙竖向和横向板材的组装允许偏差（mm）三、陶土板板块安装（一）陶土板包装、运输和存储1、陶土板的包装因陶土板是易碎品，包装必须以牢固和拆卸方便为原则。
1）依规格及重量（2片或5片）一组为一包，用打包带打紧，小于0.6m长的板可以采用两条打包带，0.6m至1.2m长的板采用三条打包带。
2）板与板之间必须用泡沫纸隔开，防止碰撞或摩擦划伤。
3）钢带在外层打包，边角用护角板，最外层用缠绕膜包裹。
4）每层件数及层数依规格、重量而定。
一般每个托盘的体积不宜超过1.5m(长)x1.5m(宽)x1.2m(高)。
5）特殊要求的可由供需双方协商而定。
2、陶土板的运输1）在搬运时应轻拿轻放，严禁摔扔，以防破损。
2）下雨天的时候，在运输时应有防雨设施，不宜受潮，如果受雨水淋湿，陶土板要放在通风的地方，自然干燥。
3）吊运时采用专用的运输架，防止撞击。
3、陶土板的存储1）陶土板应按规格、级别和颜色分别整齐堆放，宜存放在室内，当需要堆放在室外时应采取有效的防雨防潮措施。
2）当产品有减震外包装时，平放堆高不宜超过2米，竖放堆高不宜超过两层，且倾斜较不宜超过15°；当板材无包装时应将板的光泽面相向，平放堆高不宜超过20块，竖放宜单层堆放且倾斜角不宜超过15°。
（二）陶土板的安装1、安装顺序：安装分缝件胶条→安装陶土板及挂件→垂直度及水平度调整。
2、陶土板背后有自带的安装槽口，通过该槽口穿入挂件，挂件固定的墙体或与墙体固定的龙骨上。
3、陶土板与挂件之间和挂件与龙骨之间必须采用柔性连接。
4、陶土板横向的接缝处宜留有6-10mm的安装缝隙，上下的陶土板不能直接碰在一起，竖向的接缝处宜留有4-8mm的安装缝隙，内置防水胶条，兼有堵水，排水和防止侧移的作用。
5、陶土板必须自下而上安装，若楼层较高，可以分区段同时进行。
6、陶土板安装的时候严禁刷油漆，避免油漆污染到陶土板。
（三）陶土板棍形百叶安装1、安装顺序：加工连接杆→安装边框板→安装棍形百叶→棍形百叶清洗。
2、加工连接杆：根据棍形百叶的长度，加工相应长度的铝合金连接杆，连接杆两端封闭并固定螺母；3、安装边框板：将6-10根棍形百叶为一组，以设计间距固定在5mm厚铝合金边框板上；检查调整棍形百叶的平整度和垂直度；4、安装棍形百叶：将整组的棍形百叶通过连接件固定与墙体或者内侧其他幕墙体系的龙骨上，采用螺栓固定。
（四）陶土板幕墙安装允许偏差。