bh生产物料管理实务ppt52
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生产计划与物料管理实务(PPT87页)
项 目
增 减
对企业绩效的影响
1、减少设备调整次
批
数和费用；
2、提高设备利率；
量
3、保证产品质量；
4、延长生产周期；
生
5、增加在制品数量；
产
6、增加资金占用；
间
7、增加生产面积占
隔
用
期
From 2020年7月13日9时26分
生产计划管理实务 5.0
清华大学中咨联管理研究中心TFEroLm：02705250-年8374月31235日989时26分
4
40000 ∕
5000 3500
41500
2000 6000 7100
42400 1400 4500 3400
44900
6100 10000 10000
51000 ∕
2500 1500
52000
生产计划管理实务 5.0
清华大学中咨联管理研究中心TFEroLm：02705250-年8374月31235日989时26分
一、生产计划体系
From 2020年7月13日9时26分
生产计划管理实务 5.0
物流与信息流 清华大学中咨联管理研究中心TFEroLm：02705250-年8374月31235日989时26分
订单 销售部
市场部.
工程部 工作令
冲压
工作令
工作令 热处理.
工作令 装线束
生产管理部
工作令 机加工
信息部
工作令 质检
安排，但应考虑出勤率。
出货计划
依交期的优先次序 编制，是生产日程安排 的目的，生产活动配合 的目标。
用料计划
依生产日程计划安 排，库存情况等而编制。
生产计划管理实务 5.0
物料管理(页)PPT课件
◆按质﹑按量﹑按时﹑配套地供应各种物料； ◆合理储备，加速流动资金的周转； ◆合理使用，降低物料消耗，减少储运损
耗。
2024/10/21
9
物料的分类
◆按物料在生产中的作用分类
★主要原材料。指加工后构成产品实体的物料。 ★辅助材料。指在生产中起辅助作用，但不构成产品实体的物料， 包括工艺用辅助材料（油漆等）﹑机器设备用辅助材料（润滑油 等）﹑劳动保护用材料﹑包装材料等。 ★燃料。包括工艺用燃料（如高炉用）﹑动力用燃料（如锅炉用） ﹑非生产用燃料（如取暖用）等。 ★动力。如电力﹑蒸汽﹑压缩空气等。 ★工具。如量具﹑刃具﹑辅助工具等。 ★修理用备件。 注：按在生产的作用分类，便于制定消耗定额﹑计算需要量﹑核算 成本等。
2024/10/21
36
存储布置
●物料分类 ★原材料(Raw Materials ) ★间接材料或用品（包装、工夹具、保 养）(Indirect Materials or Supplies ) ★半成品(Semi-finished Products) ★配件(Component Parts ) ★成品(Finished Products)
2024/10/21
33
第三章 货仓管理
货仓功能与职责 存储布置 货物收发与保管 存货记录 存货维护 物料盘点 内部审核
2024/10/21
34
货仓的功能与职责
储存及收发各种物料 保管、控制及发出存货 管制所有仓、堆放场及其他储藏设施 物料搬运 训练仓库员工 仓务文件管理 确保仓库运作期间的安全措施
2、供方生产时间
3、供方交货运输时间 4、进料检验时间
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物料分析与计算
◆什么是订购点，如何计算订购点？
耗。
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物料的分类
◆按物料在生产中的作用分类
★主要原材料。指加工后构成产品实体的物料。 ★辅助材料。指在生产中起辅助作用，但不构成产品实体的物料， 包括工艺用辅助材料（油漆等）﹑机器设备用辅助材料（润滑油 等）﹑劳动保护用材料﹑包装材料等。 ★燃料。包括工艺用燃料（如高炉用）﹑动力用燃料（如锅炉用） ﹑非生产用燃料（如取暖用）等。 ★动力。如电力﹑蒸汽﹑压缩空气等。 ★工具。如量具﹑刃具﹑辅助工具等。 ★修理用备件。 注：按在生产的作用分类，便于制定消耗定额﹑计算需要量﹑核算 成本等。
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存储布置
●物料分类 ★原材料(Raw Materials ) ★间接材料或用品（包装、工夹具、保 养）(Indirect Materials or Supplies ) ★半成品(Semi-finished Products) ★配件(Component Parts ) ★成品(Finished Products)
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第三章 货仓管理
货仓功能与职责 存储布置 货物收发与保管 存货记录 存货维护 物料盘点 内部审核
2024/10/21
34
货仓的功能与职责
储存及收发各种物料 保管、控制及发出存货 管制所有仓、堆放场及其他储藏设施 物料搬运 训练仓库员工 仓务文件管理 确保仓库运作期间的安全措施
2、供方生产时间
3、供方交货运输时间 4、进料检验时间
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物料分析与计算
◆什么是订购点，如何计算订购点？
《物料管理培训》课件
常见的库存控制策略包括实时控制、定期控制、最高最低控制等。实时控制是指对库存进行实时监测和调整，定期控制是指按照固定的时间间隔对库存进行调整，最高最低控制是指设定库存的最高和最低限值，当库存量超过限值时进行调整。
VS
库存管理软件是用于对企业库存进行信息化管理的工具，可以帮助企业实现自动化、智能化的库存管理，提高管理效率和准确性。
总结词：随着全球化和网络化趋势的发展，物流管理面临着越来越多的挑战。这些挑战包括运输拥堵、库存积压、信息不对称等；解决方案则包括加强基础设施建设、提高信息化水平、优化供应链管理等。
06
CHAPTER
物料管理案例分析
成功实施物料需求计划，提高生产效率
某制造企业通过实施物料需求计划，对生产过程中的物料需求进行精准预测和规划，优化了生产和采购流程，提高了生产效率，降低了库存成本。
优点
对数据准确性和及时性要求较高，需要建立完善的数据管理制度；对产品结构的描述要求较高，需要建立完整的产品结构树；对于多品种、小批量生产的企业，MRP的适用性可能受到限制。
局限性
03
CHAPTER
库存管理
总结词
库存是企业在生产经营过程中为销售或耗用而储备的物品。库存分类是根据物品在生产和销售过程中的特征、用途和重要程度等因素进行的。
详细描述
常见的库存管理软件包括ERP、SCM、WMS等。这些软件具有不同的功能和特点，企业可以根据实际需求选择适合的软件进行库存管理。同时，企业也需要对软件进行定期维护和升级，以保证其正常运行和数据的准确性。
总结词
04
CHAPTER
采购管理
详述采购的定义，以及按不同标准分类的采购类型。
采购是指企业根据需求，寻找和选择合适的供应商，购买所需的物料、设备、服务等资源的过程。根据采购对象的不同，采购可以分为原材料采购、设备采购、办公用品采购等；根据采购方式的差异，采购可以分为直接采购、间接采购、招标采购、询价采购等。
VS
库存管理软件是用于对企业库存进行信息化管理的工具，可以帮助企业实现自动化、智能化的库存管理，提高管理效率和准确性。
总结词：随着全球化和网络化趋势的发展，物流管理面临着越来越多的挑战。这些挑战包括运输拥堵、库存积压、信息不对称等；解决方案则包括加强基础设施建设、提高信息化水平、优化供应链管理等。
06
CHAPTER
物料管理案例分析
成功实施物料需求计划，提高生产效率
某制造企业通过实施物料需求计划，对生产过程中的物料需求进行精准预测和规划，优化了生产和采购流程，提高了生产效率，降低了库存成本。
优点
对数据准确性和及时性要求较高，需要建立完善的数据管理制度；对产品结构的描述要求较高，需要建立完整的产品结构树；对于多品种、小批量生产的企业，MRP的适用性可能受到限制。
局限性
03
CHAPTER
库存管理
总结词
库存是企业在生产经营过程中为销售或耗用而储备的物品。库存分类是根据物品在生产和销售过程中的特征、用途和重要程度等因素进行的。
详细描述
常见的库存管理软件包括ERP、SCM、WMS等。这些软件具有不同的功能和特点，企业可以根据实际需求选择适合的软件进行库存管理。同时，企业也需要对软件进行定期维护和升级，以保证其正常运行和数据的准确性。
总结词
04
CHAPTER
采购管理
详述采购的定义，以及按不同标准分类的采购类型。
采购是指企业根据需求，寻找和选择合适的供应商，购买所需的物料、设备、服务等资源的过程。根据采购对象的不同，采购可以分为原材料采购、设备采购、办公用品采购等；根据采购方式的差异，采购可以分为直接采购、间接采购、招标采购、询价采购等。
《物料管理实务》PPT课件
精品文档
• B. MRPⅡ阶段(Manufacture Resource Planning) 在八十年代，人们把生产、财务、销售、工程 技术、采购等各个子系统集成为一个一体化的 系统，并称为制造资源计划（Manufacturing Resource Planning）系统，英文缩写还是MRP， 为了区别物流需求计划（亦缩写为MRP）而记 为MRP II。
要达到最大限度地降低库存和利用最小的库存达 到最大的客户满意度两方面要求。
精品文档
物料管理重點
• 1.最高庫存量 • 2.最低庫存量 • 3.合理庫存量 • 4.安全庫存量 • 5.物料補充點 • 6.經濟訂購量
精品文档
物料管理
• 2.合理进行库存量控制
精品文档
库存量控制为什么如此重要
• 企业简单地保持过量的库存，虽然有利于物流 的畅通，但却实际上掩盖了生产中发生的许多 问题。（如计划不准，计划执行不严，设备负 荷不均等问题）
• 数量表示生产而不是需求 • 数量可能是客户订单和需求预测合并而得
到 • 数量表示需要生产的数量，而不是能够生
产 的数量
精品文档
物料管理
• 3.确定合理的订货批量
精品文档
订货批量的几种常用方法
MRP订货法 最大最小订货法 经济订货批量法（EOQ） … ...
精品文档
订货批量的调整
• 不管是以何种方法确定的订货批量，在企业 实际执行中，可能会由于某些因素必须进行 调整。
精品文档
• 在生产方式管理方面的差别 MRP II系统把企业归类为几种典型的生产方式 进行管理，如重复制造、批量生产、按订单生 产、按订单装配、按库存生产等，对每一种类 型都有一套管理标准。而在80年代末、90年代 初期，为了紧跟市场的变化，多品种、小批量 生产以及看板式生产等则是企业主要采用的生 产方式，由单一的生产方式向混合型生产发展， ERP则能很好地支持和管理混合型制造环境， 满足了企业的这种多角化经营需求。
• B. MRPⅡ阶段(Manufacture Resource Planning) 在八十年代，人们把生产、财务、销售、工程 技术、采购等各个子系统集成为一个一体化的 系统，并称为制造资源计划（Manufacturing Resource Planning）系统，英文缩写还是MRP， 为了区别物流需求计划（亦缩写为MRP）而记 为MRP II。
要达到最大限度地降低库存和利用最小的库存达 到最大的客户满意度两方面要求。
精品文档
物料管理重點
• 1.最高庫存量 • 2.最低庫存量 • 3.合理庫存量 • 4.安全庫存量 • 5.物料補充點 • 6.經濟訂購量
精品文档
物料管理
• 2.合理进行库存量控制
精品文档
库存量控制为什么如此重要
• 企业简单地保持过量的库存，虽然有利于物流 的畅通，但却实际上掩盖了生产中发生的许多 问题。（如计划不准，计划执行不严，设备负 荷不均等问题）
• 数量表示生产而不是需求 • 数量可能是客户订单和需求预测合并而得
到 • 数量表示需要生产的数量，而不是能够生
产 的数量
精品文档
物料管理
• 3.确定合理的订货批量
精品文档
订货批量的几种常用方法
MRP订货法 最大最小订货法 经济订货批量法（EOQ） … ...
精品文档
订货批量的调整
• 不管是以何种方法确定的订货批量，在企业 实际执行中，可能会由于某些因素必须进行 调整。
精品文档
• 在生产方式管理方面的差别 MRP II系统把企业归类为几种典型的生产方式 进行管理，如重复制造、批量生产、按订单生 产、按订单装配、按库存生产等，对每一种类 型都有一套管理标准。而在80年代末、90年代 初期，为了紧跟市场的变化，多品种、小批量 生产以及看板式生产等则是企业主要采用的生 产方式，由单一的生产方式向混合型生产发展， ERP则能很好地支持和管理混合型制造环境， 满足了企业的这种多角化经营需求。
bh生产物料管理实务ppt52页)
（一）物料管理的重要性
成本结构 制造成本 ＋质量成本
原料成 本
人工成 本
PPT文档演模板
bh生产物料管理实务ppt52页)
（一）物料管理的重要性
材料问题的影响
停工待料：损失时间；损失士气；损失对客户信用。 物料闲置：损失（浪费）仓库场所；过期变坏，损失材料；
增加管理，损失时间。 生产部门堆积：除上面第2项物料闲置之损失外，更是占
修订时机：在该产品设计变更或用料量有变更时，应即时 修订变更，保持最正的材料表。
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bh生产物料管理实务ppt52页)
（二）存量管制
常备材料就是所谓的应用“存量管制”的方法来进行物 料控制，而非常备料即是“订单订购”。 存量管制的效果： （1） 保证生产的不致断料。 （2） 减少下订单后之材料购备时间，能达快速生产之效。 （3） 减少生产系统上复杂的管理。 （4） 利于紧急订单之追加。 （5） 利于与供料厂商之协力关系，并易于控制材料品质。 （6） 连续性或大量之订购，采购成本可降低。 （7） 物料管理单纯化，控制容易。
4、调度区分 （1）一次材料：指的是公司外部调度的自制材料、外购材
料或委外加工之材料。
（2）二次材料：指的是工厂内部门与部门间半成品之流动。
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bh生产物料管理实务ppt52页)
（三）物料之定义及区分
5、准备方法区分 （1）常备料：指的是大量或经常性使用之物料，为了控制
成本或配合生产之需使用“存量管制”之方法，有计划 性的购买。 （2）非常备料：量少或非经常性使用之物料，以生产计划 的需要来购买，也就是“订单订购”的方法。
（一）物料管理的重要性
一般企业的构成要素归纳为7M加上近代改变企业运作起 很大影响的1 I。
物料计划与生产管理实务(PPT 62张)
14
D、物料需求计划展开(MATERIAL REQUIEMENT PLANNING简称MRP)
客户名称： 产品编号： 产品名称： 分批用量请购表 订单编号： 交货日期：— 年—月—日 制表日期： — 年—月—日
项 次 零件 名称 零件 编号 材质 规格 单位 单位用 量 需 求 量 本月 下月 合计 （A） 库 存 量 （B） 安全 库存 员（C） 已购 未入 量（D） 计划请 购量AB+C-D 进料计划 数量 日期
B 66.8
6.7% 13.3% 80.0%
21.2
13.3
20 30 40
12.0
50 60 70 80 90 100
13
C、存量管制的方法: 1) 复仓别 2）定量请购法 3）定期请购法 所谓定期请购管制法,是指请购周期固定,例如:每月、每季、每半年…等,而每次请购周期 之预计(或计划)用量及现有库存量(包括已订未交量)之动态与考虑之安全存量,以决定当
12
4 . 将A B C 分析表上之物料项目予以划分「A、B、C」之类 5. 制作A B C分析汇总表
类 别 A B 预 计 年 使用价值 212，000 以 上 104，005 ∫ 212，000 104，005 以 下 项 目 3 项 目 百分比 6.7 累计 项目 百分比 6.7 预计年使 用量总值 2，835，200 年使用 总 值 百分比 66.8 累 计 使用总 百 分 66.8
1) 良好物料计划可确定某一时期物料的需用量,使产销活动赖以推动. 2) 采购部门获得可靠之物料计划,得以早日准备采购活动,并觉得适当的采购时机, 以最有利之条件采购物美价廉之对象. 3）财务部门依据物料计划,可以计算所需资金的概数,而预作准备以利资金之调度 4) 物料管理部门藉着“物料计划”得以控制物料之库存,减少呆料之发生,使得资金积 压现象得以减少. 5）良好的物料计划得以消除生产制造部门线断料停工之现象,而使生产线继续不断生产下去.
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YB-JA-14/A0
4
（一）物料管理的重要性
物料管理的精髓
不断料——不使制造现场领不到要用的材料或零件。 不呆料——要用、可用的料进来，不让不要用/不可用
的材料、零件进入仓库或呆在仓库不用。 不囤料——适量、适时的进料，不做过量、过时的囤积。
生产物料管理
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5
（一）物料管理的重要性
过程中所需要之消耗材料。 2、成本区分 （1）直接材料：同上项的主要材料，也就是直接材料的使
用量与产品的产量成正比，通常会记入于材料表内。 （2）间接材料：于产品上看不到，而是间接的对产品之制
造有帮助之物品。
生产物料管理
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（三）物料之定义及区分
3、型态区分 （1）素材：指原材料之未加工材料。 （2）成型材：如零件、组合件等已加工之材料。
在要用的时候，很及时地供应物料，不会断料。 2．适质 Right Quality
进来的物料或发出去使用的物料，品质是符合标准的。 3．适量 Right Quantity
供ht Price 用合理的成本取得所需之物料。 5．适地 Right Place 供料源与使用的地方愈近，就愈方便，机动性高，联 系与处理费用愈低 。
生产物料管理
YB-JA-14/A0
7
（二）物料管理的范围
物料管理业务范围大致包括： 1．物料计划及物料控制（MC） 2．采购（Purchasing） 3．仓储（Warehousing）
生产物料管理
YB-JA-14/A0
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（二）物料管理的范围
物料管理的职能归纳成5R： 1．适时 Right Time
成本结构 制造成本 ＋质量成本
原料成本
人工成本
生产物料管理
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6
（一）物料管理的重要性
材料问题的影响
停工待料：损失时间；损失士气；损失对客户信用。 物料闲置：损失（浪费）仓库场所；过期变坏，损失材料；
增加管理，损失时间。 生产部门堆积：除上面第2项物料闲置之损失外，更是占
用生产场所，整理整顿难以进行。
生产物料管理
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18
（二）存量管制
使用“存量管制”的方法来订购，可参考如下几个原则： （1）存货型生产：属于计划之存货型生产，其物料大
致可采用“存量管制”法订购。 （2） 少品种多批量经常性生产的物料。 （3） 共用性多的物料。 （4） 大宗物料。 （5） 购备时间长的物料。 （6） 供料源与使用工厂距离远的物料。 （7）[ABC管理法]内的C类或B类物料
4、调度区分 （1）一次材料：指的是公司外部调度的自制材料、外购材
料或委外加工之材料。
（2）二次材料：指的是工厂内部门与部门间半成品之流动。
生产物料管理
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（三）物料之定义及区分
5、准备方法区分 （1）常备料：指的是大量或经常性使用之物料，为了控制
成本或配合生产之需使用“存量管制”之方法，有计划 性的购买。 （2）非常备料：量少或非经常性使用之物料，以生产计划 的需要来购买，也就是“订单订购”的方法。
７Ｍ１Ｉ： Money ————— （资金） MARKET —————（市场） Manpower ————（人力） Machine ————（机器） Material ————（材料） Management ———（管理） Method —————（技术） Information —— （资讯）
生产物料管理
生产物料管理实务
编稿：梁浴冰 广州企航管理顾问有限公司
1
目录
一、物料管理概论 二、物料计划与存量管制 三、采购作业 四、物料分类与编号 五、物料储存与保管
生产物料管理
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2
一、物料管理概论
生产物料管理
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3
（一）物料管理的重要性
一般企业的构成要素归纳为7M加上近代改变企业运作起 很大影响的1 I。
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二、物料计划与存量管制
生产物料管理
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（一）物料计划之步骤
物料计划之步骤：
1. 分为季、月、周计划建立生产计划表； 2. 计算标准用量 ； 3. 查库存数及调整 ； 4. 查订购方式 ； 5. 材料订购 ； 6. 进料控制 ； 7. 收料； 8. 生产备料。
生产物料管理
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13
（四）物料管理的组织
物料管理部门应具下列的职掌： 1．生产所需物料进行需求规划； 2．需求的物料进行采购，并加以交期、品质、数量的控
制； 3．能做好存量管制，保证不断料； 4．管理库存料； 5．出入库物料之处理及控制； 6．不良物料之处理； 7．呆料之处理。
生产物料管理
生产物料管理
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（一）物料计划之步骤
BOM表
建立的时机：在产品开发完成后，应即建立。将产品的材 料包括原材料、零配件、部件予以拆解，并在表内将各 个单项材料依材料名称、料号（规格）、计量单位（个 数还是重量单位），材料来源（地区或厂牌）单位用料 量（每个产品该项材料的用量）逐项记入，必要时用简 图来加强表示即成。
修订时机：在该产品设计变更或用料量有变更时，应即时 修订变更，保持最正的材料表。
生产物料管理
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（二）存量管制
常备材料就是所谓的应用“存量管制”的方法来进行物 料控制，而非常备料即是“订单订购”。 存量管制的效果： （1） 保证生产的不致断料。 （2） 减少下订单后之材料购备时间，能达快速生产之效。 （3） 减少生产系统上复杂的管理。 （4） 利于紧急订单之追加。 （5） 利于与供料厂商之协力关系，并易于控制材料品质。 （6） 连续性或大量之订购，采购成本可降低。 （7） 物料管理单纯化，控制容易。
生产物料管理
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（三）物料之定义及区分
物料：
广义的可以解释为维持整个生产活动所需之用料； 在狭义上说，指的是产品上所需之原料、零件、包装材 料等。
生产物料管理
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（三）物料之定义及区分
在企业里，通常可用几个方面予以区分物料： 1、功能之区分 （1）主要材料：主要材料是产品构成的主要部分。 （2）辅助材料：辅助材料通常为附属于产品，或产品加工