寺河矿 YZG530矿用钻孔轨迹仪操作说明
ZKXG30矿用钻孔成像轨迹检测装置
ZKXG30矿用钻孔成像轨迹检测装置【MA】仪器简介：1、钻孔成像、钻孔轨迹测量在煤炭地质勘查中的需求《煤矿采空区岩土工程勘察规范》（GB 50***-20**）4.3.4 初步勘察工作应符合下列规定:对于资料丰富、可靠的采空区场地，可有针对性地布置不少于3个验证孔；对于资料缺乏、可靠性差的采空区场地，应根据物探成果，对异常地段加密布置。
4.4.4 详细勘察的勘探工作应符合下列规定：4 工程物探宜采用综合测井、跨孔物探、孔内电视、钻孔成像等方法。
6.2 工作方法 :根据勘探的目的和要求不同，选择相应的井内（间）物探方法（CT成像、测井法、孔内成像、孔内地质雷达等）。
井内(间)物探主要用于探查采空区的垮落裂隙带高度、采空区的密实和充水状态、地下巷道等空洞的分布、采空区空隙率的估计等。
《矿区水文地质工程地质勘探规范》(GB127191991)4.4.3.5 钻孔的孔斜应满足选用抽水设备和水位观测仪器的工艺要求。
5.4.4.1 钻探深度：露采矿区宜控制到最终坡脚或坑底以下30-50m；井下开采矿区控制到矿床主要储量标高以下30-50m。
5.4.4.2 钻孔孔径以满足采取岩、土物理力学试验样规格为准。
5.4.4.4 应进行物探测井，结合钻探地质剖面，确定岩石风化带深度、构造破碎带、岩溶发育带及层间软弱夹层的分布部位。
《煤炭生产技术与装备政策导向》(2014年版)国家发展改革委、国家安全监管总局、国家能源局、国家煤矿安监局制定井工防治水-鼓励类生产技术（装备）相关装备一、水文地质勘探6、钻孔孔壁成像技术钻孔彩色窥视仪井工防治水-推广类生产技术（装备）相关装备二、井下防治水1、井下钻探探放水随钻测斜仪井工（露天）地质-鼓励类生产技术（装备）相关装备。
钻机开孔定向仪及轨迹测量装置在钻孔施工中的应用
ENERGY AND ENERGY CONSERVATION
2019年12月
实践运用
钻机开孔定向仪及轨迹测量装置在钻孔施工中的应用
赵益晨
(山西焦煤汾西矿业地测处，山西介休032000)
摘 要：钻孔施工是井下瓦斯治理、防治水、地质勘探等工作开展的基础性工作，由于受地质构造、钻机性能、煤层
赋存条件、人工测量偏差等彩响，钻孔的实际轨迹与设计轨迹存在较大偏差。为了更好地促进矿井生产，需要控制钻孔
开孔偏差并掌幅提升钻孔开孔参数测量精度 ，避免人工测量偏差； YZG4.8矿用钻孔轨迹测量装置可以实现对钻孔钻进轨迹的精准测量。现场试验也表明，YHZ85/360矿用钻机开孔定向 仪、YZG4.8矿用钻孔轨迹测量装置可以在一定程度上提升矿井钻孔的施工质量，根据钻孔轨迹测量结果，有针对性地对
0引言
中国煤炭赋存条件复杂，且95%以上的矿井开采 为井工开采。钻孔是井下瓦斯治理、探放水、地质勘 探等工作开展的重要途径叫现阶段，中国矿井钻孔施 工多采用回转钻机，钻孔的开孔方位角、倾角都采用 人工测量，由于受到人工测量偏差、煤层赋存条件、 钻机性能、人员素质等诸多方面的影响，钻孔的实际 成孔轨迹与设计轨迹之间存在较大的偏差 ，钻孔的钻 进深度越大，偏差越明显叫瓦斯抽采钻孔实际成孔与 设计钻孔存在较大偏差，在煤层中容易形成瓦斯抽采 空白带，给矿井生产带来安全隐患；在地质勘探中， 实际的勘探钻孔与设计钻孔轨迹偏差较大，给勘探成 果解释以及勘探精度都带来不利影响；在防治水中， 实际探放水钻孔与设计探放水钻孔存在较大偏差，给 井下防治水工作开展带来严重影响，甚至会岀现安全 生产事故g］。因此，提升矿井钻孔钻进质量，降低实 际成孔与设计轨迹之间的偏差，对促进矿井的生产安
矿山大型潜孔钻机操作规程
矿山大型潜孔钻机操作规程基本规定司钻人员必须了解本机构造和机械性能，熟知本机的安全操作规程，方准进行操作。
放炮时应将设备撤退到安全地点，条件不具备时应加以防护。
放炮后必须对设备进行全面检查。
遇到6级以上大风时，不准上滑架，严禁乘坐回转机构上下滑架。
如较长时间停机，应将冲击器提出孔外，以免孔口塌方阻卡钻具。
孔口有人工作时，禁止向冲击器送风。
拆装钻头时，应关闭回转，提升机构。
传动部位的清扫、注油、修理等工作，必须在停机状态下进行。
风管接头应紧固，无跑风，漏水现象。
钻孔作业对孔孔位偏差一般不得超过0.2m，如遇特殊情况，最大不得超过0.4m。
切断行走电机电源。
接通工作系统电源。
将电器操作台主令开关扳到手动位置。
钻具稍稍提起，取出钎托上的卡板子。
缓慢放下钻具，至钎头距地面约30mm时停止。
安放好捕尘罩。
开孔、钻进开动抽风机。
开动回转机构。
将冲击器操纵阀扳到半开位置。
接通提升推进机构下降按钮，下放钻具。
当钎头触及岩石时，冲击器便开始工作，进行开孔。
如发生卡钻或偏斜，应即提起钻具；重复上述程序，直至冲击器开始正常钻进为止。
根据岩石的情况，将冲击器操纵阀全部打开或扳到合适开度的位置。
停止下放钻具，将主令开关扳到自动位置，推压操纵阀手把扳到调压位置，进行调压凿岩。
如遇岩石松软或较为破碎时，应向孔内装入黄泥进行护壁。
正常钻进时的注意事项各电动机应无异响，温升正常。
中齿轮啮合正常，运行时无杂音。
根据孔底岩石情况和电流表读数，随时调节钻具轴压，避免回转机过载。
当电流超过额定值时，应立即提出钻具，检查处理正常后，方可继续作业。
滑架摆动严重时，应减少轴压。
当气压低于4 公斤／厘米2时应停止钻孔。
提升推进机构的钢丝绳应排列整齐，无桥压现象，绳头牢固。
要随时注意调整钢丝绳的松紧程度。
发生卡钻时，应根据具体情况进行处理，不得强行提升钻杆。
如遇较厚夹层或孔内出水时，要先提钻、后停风，以免堵塞冲击器。
遇风压突然降低，冲击器不响时，应查明原因及时处理。
钻孔轨迹仪操作手册1
钻孔轨迹仪操作手册一．使用前准备井上：1.检查仪器配件，包括主机充电器，探管充电器，通讯电缆一根，USB连接线一根，勾头扳手两个。
2.仪器在使用之前，充电5小时以上，仪器持续工作时间为8小时。
3.了解钻孔设计的倾角和方位角，以便参考。
4.仪器使用前测试：用通讯电缆连接探管和主机，按照下面的操作过程，对仪器进行模拟采样二十个点以上，确保仪器正常工作。
井下：5.现场须准备50钻杆公头（要求平头接头）与探管连接。
6.测斜前，必须先扫孔，保证孔内畅通，再进行测量。
二．现场安装测量该过程中，主机和探管在上电后均不能中途断电第一步：连接主机和探管。
打开主机箱盖子，以及探管后方套筒，用通讯线将主机与探管进行连接，连接时注意对准航插缺口，严禁强行插拔。
连接好后先打开探管电源，再打开主机电源。
第二步：进行探管连接测试。
点击菜单键进入主菜单---点击翻页键到下页系统设置---点击确定键进入系统设置---再次点击确定键进行探管连接测试。
正常情况下，显示各项测量数据，无报错，否则关闭电源更换通讯线重现连接。
第三步：进行探管测试设置。
连续点击返回键两次，进入主菜单---使用切换键选择钻孔测量点击确定---选择新建测量点击确定，进入新建测量设置孔号---使用删除键和数字键设置孔号，设置完成点击确定进入设置进尺---同样使用删除键和数字键设置进尺，设置完成点击确定进入测量前倒计时。
倒计时完成显示启动采集成功，点击确定进入测试状态。
第四步：断开主机与探管的连接进行探管安装。
将主机和通讯线盖上航插盖子准备测量，探管拧上与钻杆连接的套筒，准备探管安装，注意在操作过程中不要碰到探管开关。
探管安装：轨迹仪探管安装时尽量使得横滚角为0度，以便得到更加精确的测量值，具体做法为，探头后端标记朝向正上方。
钻机送钻杆过程中采取推送方式。
第五步：时间采样。
在探管送入孔中达到预设进尺位置时，钻机操作人员应停止送杆，并发出信号告诉测量人员，测量人员待钻杆稳定后（约2-3秒）点击一次采样键，然后发出信号告诉钻机操作人员可以继续送杆。
矿山测量作业安全操作指南
矿山测量作业安全操作指南一、前期准备1、了解矿山环境在进行测量作业前，测量人员必须充分了解矿山的地质条件、地形地貌、开采现状以及可能存在的安全隐患。
这包括查阅矿山的相关资料、图纸，向矿山管理人员和一线工人咨询等。
2、制定测量计划根据矿山的实际情况和测量任务的要求，制定详细的测量计划。
计划应包括测量的范围、精度要求、测量方法、作业时间安排以及安全保障措施等。
3、准备测量仪器和工具确保所使用的测量仪器和工具完好无损、精度符合要求，并经过校准和检验。
常见的测量仪器如全站仪、水准仪、GPS 接收机等，应检查其电池电量、通讯功能等。
同时，准备好必要的测量工具如棱镜、三脚架、钢尺、锤子等，并确保其质量可靠。
4、个人防护装备测量人员必须配备齐全个人防护装备，如安全帽、工作服、安全鞋、防尘口罩、护目镜等。
这些装备能够有效保护测量人员在作业过程中免受意外伤害和职业病的侵害。
二、现场作业安全1、进入矿山的安全注意事项测量人员在进入矿山前，必须接受矿山的安全教育，了解矿山的安全规章制度和应急救援措施。
在矿山入口处，应按照规定佩戴好个人防护装备，并接受矿山安全管理人员的检查。
2、测量点的选择测量点应选择在安全稳定的位置，避免选择在可能发生坍塌、滑坡、泥石流等地质灾害的区域，以及爆破作业区、运输道路等危险区域。
在选择测量点时，应仔细观察周围环境，确保测量人员的安全。
3、仪器架设与操作在架设测量仪器时，应选择平稳牢固的地面，并确保三脚架安装稳固。
仪器操作过程中，要严格按照操作规程进行，避免因操作不当导致仪器损坏或人员受伤。
在使用全站仪等需要对中、整平的仪器时，要注意防止仪器倾倒。
4、数据采集与记录在进行数据采集时，测量人员应保持注意力集中，避免因疏忽导致数据错误。
同时，要及时准确地记录测量数据，确保数据的完整性和可靠性。
在记录数据时，应注意防止数据丢失或被篡改。
5、与其他作业人员的协调配合矿山测量作业往往需要与采矿、掘进、运输等其他作业人员协同进行。
钻孔机操作说明
钻孔机操作说明一、引言钻孔机是一种用于钻取深孔的工业机械设备，广泛应用于建筑、矿业和岩土工程等领域。
为了确保操作安全和提高工作效率，本文将介绍钻孔机的操作步骤和注意事项。
二、钻孔机的准备与检查在操作钻孔机之前，需要进行以下准备和检查工作：1. 确保操作环境安全：检查作业区域是否存在障碍物或其他危险因素，如电线、管道等。
确保在安全的工作环境中进行操作。
2. 检查设备完整性：仔细检查钻孔机的各个部件是否完好无损，特别是刀具、电缆和稳定装置等部分，保证设备处于良好的工作状态。
3. 确定钻孔位置：根据工程需求和设计要求，在作业区域内准确定位钻孔位置，并使用合适的标记工具标示出来。
三、钻孔机的操作步骤经过准备和检查后，可以按照以下步骤进行钻孔机的操作：1. 调整设备位置：将钻孔机移动到预定的钻孔位置，注意调整好机器的水平度和稳定性。
2. 固定设备：使用相关稳定装置或夹具将钻孔机牢固地固定在工作台或地面上，确保设备在操作过程中不会晃动或移位。
3. 穿戴个人防护装备：操作人员应穿戴符合安全标准的个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、耳塞、防护手套等，并确保穿戴正确。
4. 确定钻孔深度和直径：根据工程要求和设计规范，调整钻孔机的钻孔深度和钻孔直径，使用设备上的调节装置进行调整。
5. 打开电源：按照设备的操作手册或相关指引，将钻孔机的电源打开。
6. 启动钻孔机：按下启动按钮或拨动开关，启动钻孔机并调整工作转速，确保设备正常工作。
7. 进行钻孔操作：将设备的钻头放置在预定的钻孔位置上，保持稳定，并开始启动钻孔机的旋转钻孔功能。
8. 监测钻孔进度：在钻孔过程中，操作人员要时刻关注钻孔进度和设备运行状态，确保钻孔工作按照预期顺利进行。
9. 完成钻孔操作：当钻孔达到预定深度或完成工程要求后，停止钻孔机的运行，关闭电源，并等待钻孔机完全停止旋转后再进行其他操作。
四、钻孔机操作的注意事项在进行钻孔机操作时，应注意以下事项：1. 注意安全：操作人员要时刻关注安全，遵循相关安全规范和操作手册，避免伤害自己或他人。
钻机操作全过程
钻机操作全过程一、班前准备1、携全工作所用的一切工具，如：管钳、扳手、洒水管、米尺、电工工具、扫帚等。
2、准备当班所用的材料和配件3、带上必要的证件，如：探放水工证、入井资格证等。
二、打钻1、准备好打钻用的管钳、尖锥、钻头、工具等。
2、在井上对钻机进行开机试验，检查钻机各部件，完好后才可下井。
3、运输招待小轿车司机运输作业标准及运输有关规定，运输到指定地点。
4、安装前要检查和加固安装地点的支护，要进行敲帮问顶去掉浮岩和煤矸，皮带巷安装时要与皮带司机联系，停皮带后才可安装打钻。
5、按钻机说明书进行安装，先安上跑道，再用罗盘调整转机跑道，然后再加固跑到，安装链条时要与跑到两端连接好，链条张力适当，在各转动地点涂加润滑油；最后接通电源，进行空转试钻，试钻无问题后装上钻杆、钻头、开机打钻。
6、打钻有四人作业，一人开机，一人接钻杆，一人运水，操作控制箱，一人负责安全动态；开机前要检查电缆、设备、水源、顶板、完好后才可开机。
7、打钻要执行钻机操作说明书进行操作，要先送水后开机，先停钻在停水。
8、打钻时先接上钻杆、钻头、再送上水、将控制箱打在正转状态，然后打开钻机开关，转动手轮将离合器接上，开始打钻。
9、打钻过程中随时注意出渣情况，发现进行缓慢渣变样或突然卡钻应立即松开离合器变向退出检查，若钻头有问题要更换钻头，若遇局部硬岩时可操作离合器缓慢前进，同时要观察钻机的其他部件变化。
10、打钻时，发现孔内大量涌水异状时，必须停止钻进，但不得退出钻杆，要迅速汇报矿调度室。
11、当一节钻杆打完时，向反方向转动手轮，权开离合器变向退钻杆200—300mm，停机，用管钳松动钻杆，将控制箱打至反转，开机退出钻机和钻杆公开，再次停机将控制箱打到正转，开机退钻机接钻杆，接好后开始打钻，直到钻孔打到设计要求深度为准。
12、钻孔的方位、角度、深度要按照设计要求进行确定，钻孔大够深后用扩孔器扩扩孔，深度不小于3m。
13、本钻孔打好后拆卸钻机，搬移到下一个钻眼位置，重新安装打钻。
钻孔机的操作方法
钻孔机的操作方法钻孔机是一种用来进行地面钻孔的工具，广泛应用于建筑施工、地质勘察、水利工程等领域。
下面将详细介绍钻孔机的操作方法。
一、操作前准备1. 检查钻孔机的外观是否完好，确认有无破损和松动的零部件。
2. 确保钻孔机的润滑油和燃油充足，如有需要，进行加油。
3. 检查钻孔机的电缆、软管、传动装置等连接部位是否牢固。
二、安装钻杆1. 首先选择合适的钻杆，并将其安装好。
2. 确保钻杆与钻孔机的连接处紧密，并用扳手将其拧紧。
3. 检查钻杆是否与钻孔机的钻杠相互平行。
4. 检查并调整钻杆的自由闭合系统，确保钻杆的闭合受控。
三、开启电源1. 将钻孔机的开关置于“停止”位置，然后将电源插头插入电源插座，确保电源连接牢固。
2. 检查电源线是否出现破损，如有需要，更换电源线。
四、调整钻孔机的角度和深度1. 根据工程要求，调整钻孔机的角度和深度。
通常，可以通过旋转钻杆和调整钻孔机的支撑点来实现。
2. 使用水平仪检查钻孔机的水平度，如有需要，重新调整钻孔机的水平角度。
五、操作钻孔机1. 将钻孔机开关置于“ON”位置，启动钻孔机。
2. 慢慢推动钻孔机，让其缓慢进入地面。
注意，操作时要保持平稳，不可过于急躁。
3. 当钻孔机遇到较大阻力时，应停止操作。
观察是否有异常情况，如有需要，重新调整钻孔机的角度或深度。
4. 在钻孔过程中，应时刻观察钻孔机的工作状态，确保其稳定运转。
六、钻孔机的保养和维护1. 钻孔机使用完毕后，应及时清理钻头和钻杆上的泥浆和岩屑。
2. 检查并更换磨损严重的钻头和钻杆。
3. 定期对钻孔机进行润滑和维护，包括清洁润滑部件、检查电线是否损坏和更换消耗品等工作。
4. 定期对钻孔机进行维修和保养，如更换易损件、检修电路等。
七、安全注意事项1. 使用钻孔机时，应穿戴好安全防护装备，如安全帽、护目镜、耳塞等。
2. 在操作过程中，应远离钻孔机，以防发生意外伤害。
3. 钻孔机不得随意拆卸和改装，以免影响其安全性能。
煤矿钻机及钻杆操作规程
煤矿钻机及钻杆操作规程1. 引言煤矿钻机及钻杆操作规程旨在规范煤矿钻机及钻杆的操作方法，保障生产安全，提高作业效率。
本文档适用于所有煤矿钻机及钻杆操作人员，要求执行人员严格按照本规程进行操作。
2. 术语和定义•钻杆：用于钻探工作的工具，常由钢管制成，具有一定的抗弯性和耐磨性。
•钻孔：钻机钻出的孔洞，用于采取矿石或岩石的取样或进行爆破作业。
•钻探：使用钻机进行钻孔作业的过程，包括钻孔、起钻、进钻、排岩渣等。
•钻头：钻杆末端的工具，用于切削岩石或矿石。
•钻机：用于进行钻探的机械设备，通常由电动机、减速器、控制系统等部件组成。
3. 操作规程3.1 钻机操作规程3.1.1 准备工作1.核对钻机及周围设备是否正常工作，如发现异常应立即报告维修。
2.检查电源和电线是否接地良好，确保安全使用钻机。
3.对钻机润滑部分进行润滑，并检查润滑油是否充足。
4.钻杆安装在钻机上，注意固定牢固，防止抖动。
3.1.2 钻孔操作1.钻机启动前，工作人员应确认周围人员已撤离到安全区域。
2.打开钻机总电源以及电机电源，注意观察仪表是否正常。
3.确保并检查钻头是否符合作业要求，固定在钻杆上。
4.切勿使用钻头进入地下或爆炸危险区域作业，以免引发事故。
5.根据钻孔设计要求，确定钻孔位置并安装导向器。
6.进行起钻操作，保持工具稳定，避免钻杆偏斜。
7.进钻时，适时抽起钻杆排岩渣，防止阻塞。
3.1.3 钻机停机操作1.完成钻孔作业后，将钻杆从孔洞中抽出。
2.关闭钻机总电源，切断电源供给。
3.清理工作环境，彻底清除岩石渣滓和碎石。
3.2 钻杆操作规程3.2.1 钻杆组装与拆卸1.钻杆组装时，注意将各根钻杆连接牢固，避免发生脱落事故。
2.拆卸钻杆时，要将其放置在平稳的支架上，避免损坏。
3.2.2 钻杆保养与维修1.每次使用后，对钻杆进行清洁，保持干燥，并检查是否有损坏和可用寿命。
2.定期进行钻杆的润滑和防锈处理。
3.如发现钻杆损坏或使用寿命已过，应及时更换，切勿使用损坏钻杆进行作业。
钻孔操作指导书
钻孔操作指导书一、引言钻孔作为一项常见的地质勘探和建筑工程技术，广泛应用于地质勘察、土地开发、矿产勘探以及建筑物基础工程等领域。
本文档旨在为钻孔操作人员提供一份详细的操作指导，以确保钻孔过程的安全、高效和准确。
二、前期准备1. 确定钻孔位置：在进行钻孔前，需根据工程设计要求确定钻孔位置，标明坐标和孔深，并确认该位置不会对周围环境造成影响。
2. 准备钻孔设备：准备好所需的钻孔设备，包括钻机、钻杆、钻头、钻具、冲击钻等，并确保设备正常运行。
3. 检查地质资料：在进行钻孔前，仔细检查相关地质资料，了解地质情况和地层构造，以便根据实际情况调整钻孔操作。
三、钻孔操作步骤1. 设置钻孔机位：根据钻孔位置确定钻孔机位，确保钻机稳定、平整，并保持适当的角度。
2. 安装钻具：根据钻孔深度和地层情况，选择合适的钻具组合，并按顺序安装好钻杆和钻头。
在安装钻具时，需要确保各部件之间的连接牢固、紧密，并防止异物进入。
3. 启动钻孔机：启动钻孔机前，需要检查机器的各项指标是否正常，包括电力供应、液压系统、传动装置等。
启动钻孔机后，应根据钻孔设计要求，调整钻杆的转速和进给速度，确保钻孔操作的稳定性。
4. 开始钻孔：在开始钻孔前，需要通过冲击钻或慢速旋铤等方法，先行松动地层，为钻孔操作提供便利。
在钻孔过程中，需要密切观察钻具的状态和地层情况，及时调整钻孔机的参数，以保证钻孔的质量和效率。
5. 钻孔结束及取样：当达到预定的钻孔深度后，应立即停止钻孔操作。
在取出钻具时，应注意将地层样品完整地取下来，并进行标识和记录。
如果需要进一步分析和检测地层样品，应按规定方法进行取样和储存。
四、安全注意事项1. 钻孔过程中，操作人员应穿戴符合安全要求的防护装备，包括安全帽、护目镜、耳塞、防护鞋等。
2. 钻孔前要对钻具和钻机进行全面检查，确保设备运行正常，消除潜在的安全隐患。
3. 在操作钻孔机时，应注意保持身体平衡，确保操作过程中的稳定性。
4. 在钻孔过程中，应及时清除钻孔机周围的杂物，防止堵塞和危险情况的发生。
煤矿数控钻床操作规程
煤矿数控钻床操作规程煤矿数控钻床操作规程为确保煤矿数控钻床的安全运行，提高作业效率，保障工人的人身安全，制定了以下操作规程。
一、操作前准备1. 操作人员应该熟悉数控钻床的结构、性能和操作方法，了解机床的安全操作规程。
2. 确保设备及附属设施处于正常工作状态，各种保护装置完好。
3. 确保操作区域干燥、通风良好，确保操作人员的安全。
二、操作步骤1. 操作人员应该穿戴好工作服、工作帽，戴上防护眼镜和耳塞等个人防护装备。
2. 启动钻床前，先检查润滑系统的工作状况，确保润滑油足够，润滑点无堵塞。
3. 启动钻床后，检查程序正确性，确认设定好的参数是否与所需工件相匹配。
4. 清除工件上的灰尘和其他杂物，确保钻孔平稳进行，避免出现卡钻等事故。
5. 调整钻头，使其与工件接触面平行，并且垂直于工作台。
6. 执行钻孔操作时，操作人员应该远离钻头，保持安全距离。
7. 当钻孔到达预定深度后，停止钻孔操作，将机床停止。
三、操作注意事项1. 操作人员在操作过程中，严禁戏谑、喧哗等行为，以保证作业安全。
2. 当钻床发生异常情况，如异响、冒烟等，应立即停止操作，并上报相关负责人员。
3. 操作人员应保持工作区域干净整洁，防止发生滑倒和绊倒事故。
4. 在钻孔操作时，禁止用手或其他工具接触钻头，以免发生伤害事故。
5. 操作人员在操作过程中应始终保持注意力集中，防止走神导致操作不当。
四、设备保养与维修1. 操作人员应定期对数控钻床进行清洁、润滑和调整，确保各部件的正常运行。
2. 发现设备异常情况时，应及时上报维修人员进行检修，严禁私自维修设备。
3. 操作人员应定期对数控钻床进行保养记录，及时更换易损件，确保设备的正常运行。
五、紧急情况处理1. 在发生紧急情况时，操作人员应立即停止操作，按照煤矿的应急预案进行处理。
2. 在紧急情况处理过程中，操作人员应听从现场负责人员的指挥，做好自身安全防护措施。
六、考核与培训1. 煤矿应定期对操作人员进行数控钻床操作技能的考核，确保操作人员掌握相关技能。
钻孔轨迹仪使用说明书
安徽惠洲地下灾害研究设计院
册操作即可方便地进行测量；
f) 配套有专用的处理软件，可方便的将测量数据就行成像和后续分析；
g) 大容量存储，可以实现大于 2000 个测点的测量数据存储，USB 通用接口，电脑可
直接读取相关数据。
6 工作条件：
仪器通过防爆认证和安标认证，防爆标志为 ExibI，适用于煤矿井下使用。
a) 环境温度：0℃～40℃；
拧上探头后端，再将整个探头与钻杆连接，开始进行测试。
将探管固定在钻杆上通过钻机旋转推进钻杆以推动探管，步进长度为工程设计参
数，每前进一个钻杆长停止一次，测试一次，以后依次类推。
（注意：钻机的旋转方向必须于探头后端拧开方向相反。)
6. 使用中的安全注意事项
在开展井下钻孔轨迹检测过程中，应注意如下安全事项：
地址：安徽省合肥市高新区天智路 5 号同创科技园 邮编：230088
1. 日常维护、保养 a) 仪器闲置时，要远离危险区，并每隔一段时间将仪器开机，进行采样测试， 若发现仪器工作不正常，请及时与厂家联系，必要时将仪器寄回厂家修理。 禁止擅自拆开仪器检查，否则会导致仪器的防爆性能失效。 b) 若有必要对仪器表面进行清洁，必须使仪器远离危险场所，并在仪器关机的 情况下，将棉布浸湿并挤干后擦拭。
仪器主机由单片机、液晶显示器、键盘等组成。在探管中的传感器模块选用高精度电子罗盘，
通讯模块主要是实现传感器模块和主机的数据沟通，通过测量钻杆长度来确定每一测点的孔
钻井设备操作规程
钻井设备操作规程目录第一章钻井设备及使用操作要求第一节起升系统一、井架二、天车和游动滑车三、大钩四、绞车五、液压盘刹六、钻井用钢丝绳第二节旋转系统一、转盘二、水龙头第三节循环系统一、钻井泵二、钻井液净化设备第四节动力与传动系统一、柴油机二、传动系统三、柴油发电机组第五节气控系统一、控制系统的功能二、钻机气控系统的组成三、气源设备第六节辅助设备第二章设备安全操作规程第一节设备安装安全操作规程一、井架底座二、转盘三、绞车四、井架五、吊装绞车上钻台六、游车大钩七、水龙头八、液、气动绞车九、B型大钳十、液压大钳十一、液压猫头十二、机房设备（施）十三、泵房及高压管汇十四、钻机气路十五、起井架十六、起放底座十七、井架绷绳第五节车载钻机一、ZJ30/1700CZ车载钻机（一）基本参数（二）搬迁（三）安装（四）操作（五）检查与维护（六）安全注意事项二、ZJ20CZ、ZJ30CZ车载钻机（一）主要技术参数（二）试运转规定（三）操作规程（四）启动发动机（五）整机移迁与井场就位（六）井架起升操作（七）放井架（八）施工操作（九）检查维护第三节设备检修规程及安全技术规定一、保养绞车二、检修钻井泵三、换刹带四、更换水龙头冲管总成五、更换大绳第一章钻井设备及使用操作要求一部石油钻机主要由动力机、传动机、工作机及辅助设备组成，一般称为八大系统，具备起下钻、旋转钻进、循环洗井。
主要包括绞车、井架、天车、游车、大钩、水龙头（动力水龙头）、转盘、钻井泵、动力机、联动机组、固相控制设备、井控设备等。
第一节起升系统提升系统由绞车、井架、天车、游动滑车、大钩及钢丝绳等组成，其中天车、游动滑车、钢丝绳组成的系统通称为游动系统。
主要作用是起下钻具、控制钻压、下套管以及处理井下复杂情况和辅助起升重物。
一、井架井架的用途主要是悬吊和起下钻具，安装天车、游动滑车、大钩、吊环、吊钳、吊卡等起升设备与工具，存放钻具。
井架主要由以下几部分组成：主体、人字架、天车台、二层台、立管台、钻台、井架底座和工作梯。
煤矿坑道钻机操作方法
煤矿坑道钻机操作方法
1.准备工作:检查煤矿坑道钻机的各个部位是否完好无损，特别注意检查刀头的磨损情况，必要时更换刀头。
2.调整机器:钻机工作者需要通过调整机器的高度、速度和角度，使其能够在正确的位置和角度下进行钻孔。
3.定位:钻孔需要定位，掘进前需要准确测量和标记钻孔的位置。
4.插紧把手: 为了防止钻机在操作过程中移动，需要插紧并锁定把手。
5.启动钻机:钻机工作者需要联合控制开关和油门，启动钻机，将其旋转到正确的角度和位置。
6.控制深度:在钻孔过程中，需要在深度控制区域内保持稳定速度，避免过快或过慢，切勿过度或未充分的切入煤体。
7.结束钻孔:在钻孔结束之前，工作者需要停止油门，并将钻头从孔中移开，释放把手，将钻机移离工作区域。
8.清理: 钻孔结束后，需要清理工作区，特别是将煤渣和煤尘清除干净。
钻机的操作方法
一、各种钻机的操作方法1、操作前的准备工作：（1）钻机安装应牢固，变速箱及油箱内的油位应合适，安全防护罩及防尘盖必须齐全。
（2)各部分操作手把应处在正确位置。
(3）调试钻机时，要求各转动部分运转应正常,开关启动应灵活可靠。
钻机空载运行10分钟。
确认无问题后,方可接上钻杆、钻头,接通水源，由司机操作开始钻孔。
2、各类钻机的操作方法按各钻机使有说明书执行。
（1）MYZ系列液压钻机的操作方法是：①利用操纵台的操作手把来控制钻杆的旋转和推进。
操作手把由空档位向前推动时，钻头顺时针方向旋转，进行钻孔或安装钻杆,操作手把由空档向后拉时，钻头反时针方向旋转，可拆卸钻杆；②推移给进油缸的操作手把可控制钻头前进或后退，向前推时钻头前移，向后拉时钻头后退；③需快速推进或后退时可操纵快速操作手把，操作方式与给进油缸相同，即推前进拉后退;④利用节流阀控制给进速度。
手柄顺时针方向转动时速度加大,反时针方向转动时速度减小，钻进时可根据岩性随时调节节流阀，加大或减小推进压力.（2）MK系列全液压钻机的操作方法如下:①油马达回转操作手把向前推，回转器正转,手把向后拉,回转器反转,中间位停止；②卡盘、夹持器的操作手把向前推，夹持器松开（卡盘要紧），手把向后拉，卡盘松开（夹持器卡紧）,手把在中间位置时，卡盘、夹持器均卡紧.③给进、起拔操作手把向前推,回转器前进，即给进、手把向后拉，回转器后退，即拔起，手把在中间位置时，回转器浮动，此时可装卸钻杆。
④操纵截止阀手把可接通或关闭夹持器的油路。
手把处于水平位置时油路接通,手把处于垂直位置时油路关闭，夹持器处于松开位置；⑤操纵增压调节手轮可调节系统的辅加压力。
顺时针旋转手轮时，系统压力提高.⑥操纵给进压力调节手轮可改变给进压力。
顺时针方向旋转时,给进压力增加，反时针方向旋转时，给进压力减小。
二、钻孔1、钻孔时要严格按照测量人员标定的孔位及施工措施中规定的方位、角度、孔深等进行施工，不经测量人员同意不得擅自改动.2、安装钻杆时应注意以下问题:(1）先检查钻杆，应不堵塞、不弯曲、丝口未磨损；不合格的不得使用。
寺河矿YZG530矿用钻孔轨迹仪操作说明
寺河矿YZG530矿用钻孔轨迹仪操作说明[键入文字]寺河矿 YZG5/30矿用钻孔轨迹仪操作说明编制单位：中煤科工集团西安研究院编制人：雷晓荣审核人：江浩编制日期：2013.04.192013-4-19第1章概述1.1 用途与特点YZG5/30矿用钻孔轨迹仪(以下简称轨迹仪)适用于煤矿井下高瓦斯、高粉尘、高温度环境中垂直孔、水平孔、俯角孔、仰角孔、地质勘探孔、瓦斯抽放孔、探放水孔、注浆加固孔等的钻孔轨迹随钻记录。
具有体积小、重量轻、携带方便的特点。
可显示钻孔的轨迹图形以及深度、倾角、方位角数据，数据文件采用Excel格式保存，可方便地实现数据的存贮、删除、显示等功能。
使用场所：可用于煤矿井下含有甲烷、煤尘爆炸危险场所。
1.2 防爆性能轨迹仪的配套设备控制器和探管均为煤矿用本质安全型设备。
轨迹仪配置的设备通过GB 3836.4－2010中规定的火花点燃试验，经国家防爆检验机构审查检验合格, 取得其发放的联检合格证明和安标国家矿用产品安全标志中心发放的“煤矿矿用产品安全标志证书”。
1.3 型号轨迹仪及各配套设备型号命名按MT/T 154.2－1996 煤矿用电器设备产品型号编制方法和管理办法进行。
轨迹仪型号如下：Y Z G 5/30主机额定电压5V/30V轨迹钻孔仪器1.4 组成与基本参数1.4.1 组成轨迹仪由YZG-5T矿用本安型钻孔轨迹仪探管（以下简称探管）、KXH5/30矿用本安型显示控制器（以下简称控制器）、DXH30矿用本安型电源箱（以下简称本安电源）或DXJ660/30B矿用隔爆兼本安型电源箱（以下简称隔爆电源）配套组成（见图1）。
其中控制器和本安电源或隔爆电源是关联设备。
YZG5/30矿用钻孔轨迹仪执行Q/MKYX 112—2012企业标准；YZG-5T 矿用本安型钻孔轨迹仪探管执行Q/MKYX 112.1—2012企业标准。
图1 钻孔轨迹仪连接框图1.4.2 基本参数轨迹仪测量参数见表1,探管基本参数见表2，控制器基本参数见表3。
钻孔轨迹仪操作手册1
钻孔轨迹仪操作手册一．使用前准备井上：1.检查仪器配件，包括主机充电器，探管充电器，通讯电缆一根，USB连接线一根，勾头扳手两个。
2.仪器在使用之前，充电5小时以上，仪器持续工作时间为8小时。
3.了解钻孔设计的倾角和方位角，以便参考。
4.仪器使用前测试：用通讯电缆连接探管和主机，按照下面的操作过程，对仪器进行模拟采样二十个点以上，确保仪器正常工作。
井下：5.现场须准备50钻杆公头（要求平头接头）与探管连接。
6.测斜前，必须先扫孔，保证孔内畅通，再进行测量。
二．现场安装测量该过程中，主机和探管在上电后均不能中途断电第一步：连接主机和探管。
打开主机箱盖子，以及探管后方套筒，用通讯线将主机与探管进行连接，连接时注意对准航插缺口，严禁强行插拔。
连接好后先打开探管电源，再打开主机电源。
第二步：进行探管连接测试。
点击菜单键进入主菜单---点击翻页键到下页系统设置---点击确定键进入系统设置---再次点击确定键进行探管连接测试。
正常情况下，显示各项测量数据，无报错，否则关闭电源更换通讯线重现连接。
第三步：进行探管测试设置。
连续点击返回键两次，进入主菜单---使用切换键选择钻孔测量点击确定---选择新建测量点击确定，进入新建测量设置孔号---使用删除键和数字键设置孔号，设置完成点击确定进入设置进尺---同样使用删除键和数字键设置进尺，设置完成点击确定进入测量前倒计时。
倒计时完成显示启动采集成功，点击确定进入测试状态。
第四步：断开主机与探管的连接进行探管安装。
将主机和通讯线盖上航插盖子准备测量，探管拧上与钻杆连接的套筒，准备探管安装，注意在操作过程中不要碰到探管开关。
探管安装：轨迹仪探管安装时尽量使得横滚角为0度，以便得到更加精确的测量值，具体做法为，探头后端标记朝向正上方。
钻机送钻杆过程中采取推送方式。
第五步：时间采样。
在探管送入孔中达到预设进尺位置时，钻机操作人员应停止送杆，并发出信号告诉测量人员，测量人员待钻杆稳定后（约2-3秒）点击一次采样键，然后发出信号告诉钻机操作人员可以继续送杆。
钻孔工具安全操作规程
钻孔工具安全操作规程引言钻孔工具是一种常用的工业工具，广泛应用于建筑、矿业、地质勘探等领域。
为了保证操作人员的安全和设备的正常运行，制定本安全操作规程。
目的本规程的目的是为了确保钻孔工具的安全操作，减少事故发生的可能性，并保护操作人员和设备的安全。
适用范围本规程适用于所有使用钻孔工具的操作人员。
操作准备在使用钻孔工具之前，操作人员应做好以下准备工作：1. 确保钻孔工具处于良好的工作状态，检查切削工具和钻针是否完好无损。
2. 根据具体任务选择合适的钻孔工具，并确认其技术参数和性能能够满足需求。
3. 穿戴必要的个人防护装备，如安全帽、护目镜、手套和防护鞋等。
操作步骤1. 在使用钻孔工具前，应先阅读并理解设备的操作说明书，并按照要求操作。
2. 在操作过程中，严禁戴手套、衣袖等松散物品，以免被卡住或带入钻孔工具中。
3. 在操作钻孔工具时，应保持注意力集中，不能分心或疲劳操作。
4. 钻孔工具的操作人员应具备相关的专业知识和技能，并经过培训合格。
5. 在使用钻孔工具时，应根据具体情况选择合适的转速和切削力度，以免造成设备损坏或人身伤害。
6. 在钻孔过程中，应根据实际情况进行及时的冷却和润滑，防止过热和设备损坏。
7. 完成钻孔作业后，应及时切断电源，并将钻孔工具进行清洁和保养，以延长其使用寿命。
安全注意事项1. 在操作钻孔工具时，应遵守相关的安全操作规程，严禁违章操作。
2. 如发现钻孔工具存在任何异常情况或故障，应立即停止使用，并报告维修人员进行检修。
3. 在操作钻孔工具时，应注意周围环境的安全，避免与其他工作人员或设备发生碰撞或意外情况。
4. 如无特殊情况，不得私自更换钻孔工具的零部件或改变其结构。
5. 禁止将钻孔工具用于超出其设计用途范围的工作。
6. 在使用钻孔工具时，应随时保持清醒状态，不得酒后操作或在药物的影响下作业。
总结通过遵守本安全操作规程，操作人员能够确保钻孔工具的安全操作，减少事故风险，并保障个人安全和设备的正常运行。
钻机操作规程完整
钻机操作规程2130煤矿瓦斯抽放队意见及签字栏目录1.ZY—750煤矿用液压钻机(D)操作规程 (4)2.ZY-2300型煤矿用全液压坑道钻机操作规程 (7)3.ZDY3200S型煤矿用全液压钻机操作规程 (12)ZY—750煤矿用液压钻机(D)操作规程1 井下安装及试机1.1 钻机安装前，首先清理好钻场，钻场周围的岩层应安全可靠，且具有足够的空间，通风良好。
1.2 配有与钻机相适应的水源（供水量Q>50L/min,供水压力>0.3 MPa）或压风（需压风排渣风压>0.1 MPa），电源及相应的配套设备。
1.3将泵站和操纵台安放在离钻机两侧2m以上的位置，且严禁正对钻机，防止喷孔或钻杆滑落损坏设备。
泵站电机一侧应置于进风侧。
然后按照以下步骤的要求加油接上电源：1.3.1经空气滤清器油网加入46＃抗磨液压油至油位计上标位，开机试车后油位会下降，应及时补油至上标位。
1.3.2接通电源，电动机接线电压等级应与电源电压等级相符合（1140V），电动机的旋转方向应与油泵标注的箭头方向一致。
1.4根据钻孔的方位角将立柱框架牢固地锚固在顶底板之间。
为适应不同的钻场高度，可用初定立柱伸缩套管长度，用立柱上端丝杆调节高度并预紧，立柱下端可用注式单体液压支柱加载锚固。
在锚固立柱框架时，立柱与顶底板之间加木垫。
1.5 将动力头装在机架上，一起吊装在机架座上或先吊装机架再安装动力头。
1.6 确定钻孔高度、方位角、倾角的操作：通过横梁两端的抱箍调整横梁的位置，即可调整钻孔的高度；通过机架座下面的抱箍调整钻孔的倾角；通过转盘调整钻孔的方位角。
1.7钻机安装好后，按照以下要求进行调压试机：1.7.1调定工作压力：将动力头和推进油缸的2对快换接头拔下，松开泵站上的旋转油路（大泵）和推进油路（小泵）的溢流阀，旋紧多路换向阀组上的各过载阀（3个）。
开机后将旋转手把往前推至正转位置，缓慢调节泵站上大泵的溢流阀，使油压逐渐上升，当操纵台右边压力表指示为16MPa时，锁紧该溢流阀，此压力为旋转油路总压力；调节旋转阀体上方的过载阀，当操纵台右边压力表指示为11MPa，锁紧该过载阀，此压力为动力头正转工作压力；将旋转手把向后拉至反转位置，慢慢调节总回油阀体（多路换向阀组右边第一片阀体）下方过载阀，当操纵台右边压力表指示为15MPa时，锁紧该过载阀，此压力为动力头反转工作压力；将旋转手把打回中位，此时旋转油路上各工作压力调定完毕。
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[键入文字]寺河矿 YZG5/30矿用钻孔轨迹仪操作说明编制单位：中煤科工集团西安研究院编制人：雷晓荣审核人：江浩编制日期：2013.04.192013-4-19第1章概述1.1 用途与特点YZG5/30矿用钻孔轨迹仪(以下简称轨迹仪)适用于煤矿井下高瓦斯、高粉尘、高温度环境中垂直孔、水平孔、俯角孔、仰角孔、地质勘探孔、瓦斯抽放孔、探放水孔、注浆加固孔等的钻孔轨迹随钻记录。
具有体积小、重量轻、携带方便的特点。
可显示钻孔的轨迹图形以及深度、倾角、方位角数据，数据文件采用Excel格式保存，可方便地实现数据的存贮、删除、显示等功能。
使用场所：可用于煤矿井下含有甲烷、煤尘爆炸危险场所。
1.2 防爆性能轨迹仪的配套设备控制器和探管均为煤矿用本质安全型设备。
轨迹仪配置的设备通过GB 3836.4－2010中规定的火花点燃试验，经国家防爆检验机构审查检验合格, 取得其发放的联检合格证明和安标国家矿用产品安全标志中心发放的“煤矿矿用产品安全标志证书”。
1.3 型号轨迹仪及各配套设备型号命名按MT/T 154.2－1996 煤矿用电器设备产品型号编制方法和管理办法进行。
轨迹仪型号如下：Y Z G 5/30主机额定电压5V/30V轨迹钻孔仪器1.4 组成与基本参数1.4.1 组成轨迹仪由YZG-5T矿用本安型钻孔轨迹仪探管（以下简称探管）、KXH5/30矿用本安型显示控制器（以下简称控制器）、DXH30矿用本安型电源箱（以下简称本安电源）或DXJ660/30B矿用隔爆兼本安型电源箱（以下简称隔爆电源）配套组成（见图1）。
其中控制器和本安电源或隔爆电源是关联设备。
YZG5/30矿用钻孔轨迹仪执行Q/MKYX 112—2012企业标准；YZG-5T 矿用本安型钻孔轨迹仪探管执行Q/MKYX 112.1—2012企业标准。
图1 钻孔轨迹仪连接框图1.4.2 基本参数轨迹仪测量参数见表1,探管基本参数见表2，控制器基本参数见表3。
表1 轨迹仪测量参数表2 探管基本参数表3 控制器基本参数1.5 使用环境条件1.1 严格按煤矿安全有关规定使用，轨迹仪在下列条件中应能正常工作：a. 环境温度为0℃～40℃；b. 相对湿度：≤ 95%；控制器探管电源c. 大气压为80 kPa～106 kPa；d. 允许在甲烷和煤尘，但无破坏绝缘的腐蚀性气体的场合中使用；第2章使用及操作2.1. 控制器2.1.1组成控制器由工业控制计算机、操作面板、鼠标、和液晶显示器组成，系统运行WINXP操作系统；配用本安电源或隔爆电源。
2.1.2面板说明图2 控制器面板图控制器面板分为显示部分和操作两部分，上盖为显示部分，下面为操作部分，操作面板上共有航空插座4个，按钮开关3个，平板鼠标1个。
○1开关：3芯插座，使用面板电源开关按钮控制DXJ660/30B矿用隔爆兼本安电源箱；○2电源：4芯插座，独立5V/30V直流电源输入；○3通信：2芯插座，标准通信接口；○4USB接口：5芯插座，USB2.0高速通信接口；○5平板鼠标：人机对话操作；○6电源开按钮：隔爆兼本安电源的远程电源开启；○7电源关按钮：隔爆兼本安电源的远程电源关闭；○8屏幕开关：用于开关显示器背光电源。
2.1.3主要电气性能指标工作电压：VCC1:5V±0.2V,VCC2：30V±3V；工作电流：I1:1A-0.2A,I2:0.1A-0.03A；2.2本安电源2.2.1组成图3 便携式本安电源面板本安电源面板分为上面板和侧面板两部分，上面板是操作显示部分，侧面板是充电和输出航空插座：1电池电压显示器、2电源开按钮、3电源关按钮、4充电、5远程、6输出。
2.3 隔爆电源2.3.1组成隔爆电源主要由备用电池组、隔离型变压器、电源隔离变换、稳压滤波、电流限制、及开关输出连接部件组成。
隔爆兼本安电源如图4所示。
图4 隔爆兼本安电源2.4 探管2.4.1组成图5 探管结构连接图电池舱和仪器舱通过三芯弹性导电连接，下面为各装配件说明：○11：探管电池舱；○22：探管仪器舱；○33：探管电池舱与仪器舱连接处减震支架；○44：信号端外支架密封螺母；○55：开关（按钮开关，按下为“关”灯灭，弹起为“开”灯亮）；○66：探管支撑紧固端（见图7）；○77：工具，用于探管支撑紧固端配件装卸。
○78：双限位端头。
2.5用前准备a）. 用前必须提前把控制器和探管充满电，充电时应先插好电缆插头再打开充电机电源开关，相应的电量指示灯闪亮，充电大约4小时电量指示满格时发出声响表示已经充满，同时充电停止，应先关断电源开关，再拔掉插头。
探管每次下井前或使用前必须进行探管检测,可将探管置于一特殊角，例如倾角为0°（探管水平放置）,方位角为0°（探管指北）,参照说明书3.8探管维护一节，检查测量结果是否与实际角度相符。
b）. 准备好必备的工具，如：通信电缆、扳手、管钳、六角套筒、记录本、记录笔等。
c）. 数据处理软件安装与检查正确连接计算机并开机，进入windows XP界面后，插入优盘并打开：双击优盘文件目录下的“dotnetfx2.exe”文件，启动安装dotnet framework2.0程序，安装正常结束后点击“完成”或“确定”按钮；拷贝文件夹“随钻测量软件”到计算机的任意目录；打开“随钻测量软件”目录，打开“bin”目录，打开“debug”目录，鼠标移到“draw_lianxi.exe”文件上并点击右键，选择“创建快捷方式”，把快捷方式拷贝到桌面，双击快捷方式即可进入测量软件主界面。
注意：一般情况下，出厂时已经安装好测量软件，打开计算机后桌面显示测量软件的快捷方式，直接双击快捷方式即可进入测量软件主界面；有多根测量探管的情况下，手工把相应探管编号的参数（包括biaoge.xml,tanguan-fu.txt,tanguan-sp.txt,tanguan-zh.txt）拷贝到“随钻测量软件”目录下的“data”目录；切记不能多根探管混用一个参数。
程序的主界面如图9所示。
界面的最上边上系统菜单，向下上常用功能按钮，再向下左边是数据表格区（显示测量数据），最下边是图形区（绘制钻孔实时轨迹图）。
图6 系统主界面d）. 建立数据文件在软件主界面上点击文件->新建（见图6主界面）,系统为将要测量的孔建立数据文件。
文件名按照日期已经自动产生（可修改）。
点击保存即可（见图7保存数据文件）。
图7 保存数据文件e）. 钻孔信息设置建立好新的钻孔文件后，点击菜单栏的文件->设置->钻孔信息设置（图6主界面），弹出如（图8钻孔信息设置）界面。
输完图中所列信息项(缺省默认为0)，点击“确定”。
这些信息将在报表中体现出来。
图 8 钻孔信息设置f）. 串口设置应将连接数据通讯电缆的串口端口号设为默认端口，点击（图6设置界面）“串口设置”进入串口设置界面，选择连接通讯电缆的端口为当前默认端口，如图9所示：图9 串口设置g）. 串口设置可在钻孔开孔时，测量孔口处的姿态信息，点击“测量”菜单才的“连续测量”菜单，弹出如图10所示界面：图10 连续测量3.6无缆测量方式测斜YZG5/30钻孔轨迹轨迹仪的工作模式为无缆测量方式。
钻孔测量时只能连接控制器采用无缆测量方式进行测量。
a. 连接打开探管的钻杆信号端外支架密封螺母（见图6 探管外形），并用数据通讯电缆连接探管与控制器，打开探管电源按钮开关（红灯亮加电）及控制器电源开关。
b. 定时同步测量点击菜单栏的测量->定时同步，弹出图11所示界面。
界面中的参数输入均点击相应箭头完成。
老版程序测量时间间隔默认显示60秒，新版程序测量时间间隔默认显示30秒。
测量时间间隔可以点击后面的“+”和“-”图标设置。
当控制器和探管同步后，这个“同步”按钮变为灰色，就不能再使用了，此时拔掉探管电缆插头（切勿关掉探管电源开关），探管和控制器分别同步工作。
注意：本软件默认测量间隔时间设置为1分钟。
图11 定时同步当探管被钻杆送人预定位置后，此时应记录下相应的钻孔深度填入当前深度项目中。
并按“测量”按钮。
系统将在下一测量间隔起始点时，将记录号、时间、当前深度，添加到（图10界面）表中。
如此重复操作，直至测量完成。
测量完成后，点击“保存数据”按钮，最后点击红色“退出”按钮。
注意：本次测量时如果操作有误，可以在数据表中点击鼠标右键，弹出如图12界面，图12 定时同步数据删除c. 探管与控制器数据通讯用通讯电缆连接探管与控制器并给探管加电，探管与控制器数据通讯方式：通讯所有数据。
点击菜单栏测量->传输全部，弹出如图13所示界面：图13 数据传输通讯所有数据：点击测量->传输全部（见图13测量界面），弹出数据传输界面（如图13数据传输）。
点击“探管取数”按钮，获取探管中所有的数据，按照对应的序号自动填入倾角、方位角、工具面向角；点击“数据同步”按钮，，按照对应的序号自动填入记录号；当数据传输结束，点击按钮“保存”，系统将填有深度的数据保存在钻孔文件中并返回主界面。
2.7 图形与报表数据传输完后，可从图形菜单中（如图6图形界面）以不同的方式查看当前钻孔的轨迹图：水平面图和剖面图，分别如图14、15所示。
图14 水平面图图15 剖面图以上平面投影图在显示时，可以用鼠标进行拖动及放大操作（右键拖动，左键放大），方便观察投影轨迹。
可以将轨迹图保存为图片格式，操作如下：选择好欲保存的图形类别，点击主界面菜单，图形-〉图形保存为,弹出文件保存对话框，输入文件名点保存即可。
打印报表时，点击菜单栏中的文件->导出Excel，弹出保存数据界面，选择将要保存的文件路径，点击“保存”即可将钻孔文件保存到连接有打印机的电脑上,并且该电脑中需要安装有Microsoft Excel,因为钻孔数据文件保存在Excel文件中。
用 Excel 打开复制的文件,修改文件的格式到您满意为止,然后打印即可.3.8 探管维护每次下井测量前，应检测探管，确保探管工作正常。
探管和控制器连接后，打开控制器软件，选择探管维护中的探管检测，点击“测量”键可进行随钻测量，随机显示探管状态的倾角、方位角，看测量结果是否与检测位置相同。
探管在同一姿态下，重复多次测量，角度显示应是稳定的，如果出现变化，有可能周围环境有电磁干扰，可换个地方重试，也有可能是电池需充电，或传感器损坏。
操作方法:点击主界面菜单栏的探管维护->探管检测，弹出图16所示界面。
选择检测的位置，并将探管按照检测项目里的指示放置好，点击“检测按钮,系统会判断在该位置时探管的状态(正常,不正常)。
当有不正常的状态时,继续检测，直到各检测位置的探管状态正常为止。
如果以上操作不能达到各检测位置的探管状态正常，请送厂家维修。