减速器加工工艺过程及工序卡
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零件图号
产品名称
涡轮蜗杆减速器箱体
零件名称
涡轮蜗杆减速器箱体
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车间
工序号
工序名称
材 料 牌 号
100
粗铣
HT20-40
毛 坯 种 类
毛坯外形尺寸
每毛坯可制件数
每 台 件 数
铸造
107×114×110
1
设备名称
设备型号
设备编号
同时加工件数
专用铣床
夹具编号
夹具名称
切削液
专用夹具
工位器具编号
工位器具名称
200
粗镗
以底面定位，以加工过的端面找正，装夹工件，粗镗Φ28mm轴承孔，留加工余量0.2—0.3mm,保证两轴中心线的垂直度公差为0.03，两孔的同轴度公差为0.04mm
专用镗床
专用夹具
210
粗镗
以底面定位，以加工过的端面找正，装夹工件，粗镗Φ36mm轴承孔，保证与Φ28mm孔之间的平行度公差为0.03留加工余量0.2—0.3mm
30
热处理
人工时效处理
40
涂漆
非加工面涂防锈漆
50
粗铣
以顶面定位装夹工件，铣底面，保证高度尺寸112.5mm
专用铣床
专用夹具
51.2
51.2
60
精铣
以底面定位，按线找正，装夹工件，铣顶面留磨量0.5--0.8mm
专用铣床
专用夹具
70
磨
以底面定位，装夹工件，磨顶面，保证尺寸110mm
专用磨床
专用夹具
80
工 步 内 容
工 艺 装 备
主轴转速
切削速度
进给量
切削深度
进给次数
工步工时
r/min
m/min
mm/r
mm
机动
辅助
1
钻攻顶面4—M5mm,深25mm钻孔Φ5
专用钻床
275
15.4
2.5
25
2
钻攻顶面4—M5mm,深25mm
专用钻床
275
15.4
25
设 计（日 期）
校 对（日期）
审 核（日期）
标准化（日期）
零件名称
涡轮蜗杆减速器箱体
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车间
工序号
工序名称
材 料 牌 号
80
钻螺纹
HT20-40
毛 坯 种 类
毛坯外形尺寸
每毛坯可制件数
每 台 件 数
铸造
107×114×110
1
设备名称
设备型号
设备编号
同时加工件数
专用钻床
夹具编号
夹具名称
切削液
专用夹具
工位器具编号
工位器具名称
工序工时 (分)
准终
单件
工步号
端面，保证尺寸107mm
专用铣床
专用夹具
170
钻
钻孔Φ8，
专用钻床
专用夹具
180
钻
钻攻9—M4，深20
专用钻床
专用夹具
190
粗镗
以底面定位，以加工过的端面找正，装夹工件，粗镗Φ32mm轴承孔，留加工余量0.2—0.3mm,保证两轴中心线的垂直度公差为0.03，两孔的同轴度公差为0.04mm
专用镗床
专用夹具
每毛坯件数
每 台 件 数
备 注
工
序
号
工 名
序 称
工 序 内 容
车
间
工
段
设 备
工 艺 装 备
工 时
准终
单件
250
半精镗
以底面定位，以加工过的端面找正，装夹工件，粗镗Φ36mm，留加工余量0.1—0.2mm
专用镗床
专用夹具
260
精镗
以底面定位，以加工过的端线找正，装夹工件，按分割面精确对刀（保证两轴的垂直度公差为0.03mm），半精镗Φ32mm轴承孔
专用镗床
专用夹具
36.5
36.5
270
精镗
以底面定位，以加工过的端线找正，装夹工件，按分割面精确对刀（保证两轴的垂直度公差为0.03mm），半精镗Φ28mm轴承孔
专用镗床
专用夹具
280
精镗
精镗Φ36mm 保证与专用钻床Φ28mm孔之间的平行度公差为0.03
专用镗床
专用夹具
290
锪孔
用带有锥度为90度的锪钻锪轴承孔内边缘倒角4—45度
+
机械加工工艺过程卡片
产品型号
零件图号
产品名称
涡轮蜗杆减速器箱体
零件名称
涡轮蜗杆减速器箱体
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材 料 牌 号
HT20-40
毛 坯 种 类
铸造
毛坯外形尺寸
107×114×110
每毛坯件数
每 台 件 数
备 注
工
序
号
工 名
序 称
工 序 内 容
车
间
工
段
设 备
工 艺 装 备
工 时
准终
单件
10
铸造
20
清砂
清除浇注系统，冒口，型砂，飞边，飞刺等
专用钻床
专用夹具
300
钳
撤箱，清理飞边，毛刺
310
钳
合箱，装锥销，紧固
320
检验
检查各部尺寸及精度
330
入库
入库
设 计（日 期）
校 对（日期）
审 核（日期）
标准化（日期）
会 签（日期）
标记
处数
更改文件号
签 字
日 期
标记
处数
更改文件号
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日 期
机械加工工序卡片
产品型号
零件图号
产品名称
涡轮蜗杆减速器箱体
专用夹具
设 计（日 期）
校 对（日期）
审 核（日期）
标准化（日期）
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产品型号
零件图号
产品名称
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零件名称
涡轮蜗杆减速器箱体
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材 料 牌 号
HT20-40
毛 坯 种 类
铸造
毛坯外形尺寸
107×114×110
工序工时 (分)
准终
单件
工步号
工 步 内 容
工 艺 装 备
主轴转速
切削速度
进给量
切削深度
进给次数
工步工时
r/min
m/min
mm/r
mm
机动
辅助
1
以底面定位，按底面一边找正，装夹工件，兼顾其他三面的加工尺寸，铣前后端面，保证尺寸114mm从116.45到115.05
专用铣床
200
24
1.4
1.4
2
以底面定位，按底面一边找正，装夹工件，兼顾其他三面的加工尺寸，铣前后端面，保证尺寸114mm，从115.05到114
校 对（日期）
审 核（日期）
标准化（日期）
会 签（日期）
标记
处数
更改文件号
签 字
日 期
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日 期
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涡轮蜗杆减速器箱体
零件名称
涡轮蜗杆减速器箱体
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材 料 牌 号
HT20-40
毛 坯 种 类
铸造
毛坯外形尺寸
107×114×110
每毛坯件数
每 台 件 数
备 注
工
序
号
工 名
序 称
同时加工件数
专用镗床
夹具编号
夹具名称
切削液
专用夹具
工位器具编号
工位器具名称
工序工时 (分)
准终
单件
工步号
工 步 内 容
工 艺 装 备
主轴转速
切削速度
进给量
切削深度
进给次数
工步工时
r/min
m/min
mm/r
mm
机动
辅助
1
以底面定位，以加工过的端面找正，装夹工件，粗镗Φ32mm轴承孔，从28.4到29.9
会 签（日期）
标记
处数
更改文件号
签 字
日 期
标记
处数
更改文件号
签 字
日 期
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产品型号
零件图号
产品名称
涡轮蜗杆减速器箱体
零件名称
涡轮蜗杆减速器箱体
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车间
工序号
工序名称
材 料 牌 号
190
粗镗
HT20-40
毛 坯 种 类
毛坯外形尺寸
每毛坯可制件数
每 台 件 数
铸造
1
设备名称
设备型号
设备编号
专用镗床
专用夹具
220
检验
检查轴承孔尺寸及精度
专用镗床
230
半精镗
以底面定位，以加工过的端面找正，装夹工件，半精镗Φ32mm轴承孔，留加工余量0.1—0.2mm
专用镗床
专用夹具
36.5
36.5
240
半精镗
以底面定位，以加工过的端面找正，装夹工件，半精镗Φ28mm轴承孔，留加工余量0.1—0.2mm
专用镗床
专用铣床
200
24
1.05
1.05
设 计（日 期）
校 对（日期）
审 核（日期）
标准化（日期）
会 签（日期）
标记
处数
更改文件号
签 字
日 期
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处数
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产品型号
零件图号
产品名称
涡轮蜗杆减速器箱体
零件名称
涡轮蜗杆减速器箱体
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车间
工序号
工序名称
材 料 牌 号
180
钻螺纹
m/min
mm/r
mm
机动
辅助
1
钻攻9—M4，深20钻孔Φ4
专用钻床
170
15.4
2
20
钻攻9—M4，深20
专用钻床
170
15.4
20
设 计（日 期）
校 对（日期）
审 核（日期）
标准化（日期）
会 签（日期）
标记
处数
更改文件号
签 字
日 期
标记
处数
更改文件号
签 字
日 期
工 序 内 容
车
间
工
段
设 备
工 艺 装 备
工 时
准终
单件
140
钻
钻攻侧面8—M4深20mm
专用钻床
专用夹具
150
粗铣
以底面定位，按底面一边找正，装夹工件，兼顾其他三面的加工尺寸，铣Φ46两端面和Φ54端面，保证尺寸107mm，留加工余量0.1—0.2mm
专用铣床
专用夹具
160
精铣
以底面定位，按底面一边找正，装夹工件，兼顾其他三面的加工尺寸，铣Φ46两端面和Φ54
专用铣床
专用夹具
1Βιβλιοθήκη Baidu0
粗铣
以底面定位，按底面一边找正，装夹工件，兼顾其他三面的加工尺寸，铣Φ50端面，保证尺寸102mm，留加工余量0.1—0.2mm
专用铣床
专用夹具
130
精铣
以底面定位，按底面一边找正，装夹工件，兼顾其他三面的加工尺寸，铣Φ50两端面，保证尺寸102mm
专用铣床
专用夹具
设 计（日 期）
钻
钻攻顶面4—M5mm,深25mm
专用钻床
专用夹具
222.5
222.5
90
钻
钻底面4—Φ14mm,4—Φ7mm,
专用钻床
专用夹具
100
100
100
粗铣
以底面定位，按底面一边找正，装夹工件，兼顾其他三面的加工尺寸，铣前后端面，保证尺寸114mm，留加工余量0.1—0.2mm
专用铣床
专用夹具
110
精铣
以底面定位，按底面一边找正，装夹工件，兼顾其他三面的加工尺寸，铣前后端面，保证尺寸114mm
专用镗床
200
24
1.5
102
2
以底面定位，以加工过的端面找正，装夹工件，粗镗Φ32mm轴承孔，从29.9到31.4
专用镗床
200
24
1.5
102
设 计（日 期）
校 对（日期）
审 核（日期）
标准化（日期）
会 签（日期）
标记
处数
更改文件号
签 字
日 期
标记
处数
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日 期
机械加工工序卡片
产品型号
HT20-40
毛 坯 种 类
毛坯外形尺寸
每毛坯可制件数
每 台 件 数
铸造
107×114×110
1
设备名称
设备型号
设备编号
同时加工件数
专用钻床
夹具编号
夹具名称
切削液
专用夹具
工位器具编号
工位器具名称
工序工时 (分)
准终
单件
工步号
工 步 内 容
工 艺 装 备
主轴转速
切削速度
进给量
切削深度
进给次数
工步工时
r/min
产品名称
涡轮蜗杆减速器箱体
零件名称
涡轮蜗杆减速器箱体
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车间
工序号
工序名称
材 料 牌 号
100
粗铣
HT20-40
毛 坯 种 类
毛坯外形尺寸
每毛坯可制件数
每 台 件 数
铸造
107×114×110
1
设备名称
设备型号
设备编号
同时加工件数
专用铣床
夹具编号
夹具名称
切削液
专用夹具
工位器具编号
工位器具名称
200
粗镗
以底面定位，以加工过的端面找正，装夹工件，粗镗Φ28mm轴承孔，留加工余量0.2—0.3mm,保证两轴中心线的垂直度公差为0.03，两孔的同轴度公差为0.04mm
专用镗床
专用夹具
210
粗镗
以底面定位，以加工过的端面找正，装夹工件，粗镗Φ36mm轴承孔，保证与Φ28mm孔之间的平行度公差为0.03留加工余量0.2—0.3mm
30
热处理
人工时效处理
40
涂漆
非加工面涂防锈漆
50
粗铣
以顶面定位装夹工件，铣底面，保证高度尺寸112.5mm
专用铣床
专用夹具
51.2
51.2
60
精铣
以底面定位，按线找正，装夹工件，铣顶面留磨量0.5--0.8mm
专用铣床
专用夹具
70
磨
以底面定位，装夹工件，磨顶面，保证尺寸110mm
专用磨床
专用夹具
80
工 步 内 容
工 艺 装 备
主轴转速
切削速度
进给量
切削深度
进给次数
工步工时
r/min
m/min
mm/r
mm
机动
辅助
1
钻攻顶面4—M5mm,深25mm钻孔Φ5
专用钻床
275
15.4
2.5
25
2
钻攻顶面4—M5mm,深25mm
专用钻床
275
15.4
25
设 计（日 期）
校 对（日期）
审 核（日期）
标准化（日期）
零件名称
涡轮蜗杆减速器箱体
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车间
工序号
工序名称
材 料 牌 号
80
钻螺纹
HT20-40
毛 坯 种 类
毛坯外形尺寸
每毛坯可制件数
每 台 件 数
铸造
107×114×110
1
设备名称
设备型号
设备编号
同时加工件数
专用钻床
夹具编号
夹具名称
切削液
专用夹具
工位器具编号
工位器具名称
工序工时 (分)
准终
单件
工步号
端面，保证尺寸107mm
专用铣床
专用夹具
170
钻
钻孔Φ8，
专用钻床
专用夹具
180
钻
钻攻9—M4，深20
专用钻床
专用夹具
190
粗镗
以底面定位，以加工过的端面找正，装夹工件，粗镗Φ32mm轴承孔，留加工余量0.2—0.3mm,保证两轴中心线的垂直度公差为0.03，两孔的同轴度公差为0.04mm
专用镗床
专用夹具
每毛坯件数
每 台 件 数
备 注
工
序
号
工 名
序 称
工 序 内 容
车
间
工
段
设 备
工 艺 装 备
工 时
准终
单件
250
半精镗
以底面定位，以加工过的端面找正，装夹工件，粗镗Φ36mm，留加工余量0.1—0.2mm
专用镗床
专用夹具
260
精镗
以底面定位，以加工过的端线找正，装夹工件，按分割面精确对刀（保证两轴的垂直度公差为0.03mm），半精镗Φ32mm轴承孔
专用镗床
专用夹具
36.5
36.5
270
精镗
以底面定位，以加工过的端线找正，装夹工件，按分割面精确对刀（保证两轴的垂直度公差为0.03mm），半精镗Φ28mm轴承孔
专用镗床
专用夹具
280
精镗
精镗Φ36mm 保证与专用钻床Φ28mm孔之间的平行度公差为0.03
专用镗床
专用夹具
290
锪孔
用带有锥度为90度的锪钻锪轴承孔内边缘倒角4—45度
+
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产品型号
零件图号
产品名称
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零件名称
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材 料 牌 号
HT20-40
毛 坯 种 类
铸造
毛坯外形尺寸
107×114×110
每毛坯件数
每 台 件 数
备 注
工
序
号
工 名
序 称
工 序 内 容
车
间
工
段
设 备
工 艺 装 备
工 时
准终
单件
10
铸造
20
清砂
清除浇注系统，冒口，型砂，飞边，飞刺等
专用钻床
专用夹具
300
钳
撤箱，清理飞边，毛刺
310
钳
合箱，装锥销，紧固
320
检验
检查各部尺寸及精度
330
入库
入库
设 计（日 期）
校 对（日期）
审 核（日期）
标准化（日期）
会 签（日期）
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处数
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处数
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日 期
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产品型号
零件图号
产品名称
涡轮蜗杆减速器箱体
专用夹具
设 计（日 期）
校 对（日期）
审 核（日期）
标准化（日期）
会 签（日期）
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处数
更改文件号
签 字
日 期
标记
处数
更改文件号
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产品型号
零件图号
产品名称
涡轮蜗杆减速器箱体
零件名称
涡轮蜗杆减速器箱体
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材 料 牌 号
HT20-40
毛 坯 种 类
铸造
毛坯外形尺寸
107×114×110
工序工时 (分)
准终
单件
工步号
工 步 内 容
工 艺 装 备
主轴转速
切削速度
进给量
切削深度
进给次数
工步工时
r/min
m/min
mm/r
mm
机动
辅助
1
以底面定位，按底面一边找正，装夹工件，兼顾其他三面的加工尺寸，铣前后端面，保证尺寸114mm从116.45到115.05
专用铣床
200
24
1.4
1.4
2
以底面定位，按底面一边找正，装夹工件，兼顾其他三面的加工尺寸，铣前后端面，保证尺寸114mm，从115.05到114
校 对（日期）
审 核（日期）
标准化（日期）
会 签（日期）
标记
处数
更改文件号
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标记
处数
更改文件号
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产品名称
涡轮蜗杆减速器箱体
零件名称
涡轮蜗杆减速器箱体
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材 料 牌 号
HT20-40
毛 坯 种 类
铸造
毛坯外形尺寸
107×114×110
每毛坯件数
每 台 件 数
备 注
工
序
号
工 名
序 称
同时加工件数
专用镗床
夹具编号
夹具名称
切削液
专用夹具
工位器具编号
工位器具名称
工序工时 (分)
准终
单件
工步号
工 步 内 容
工 艺 装 备
主轴转速
切削速度
进给量
切削深度
进给次数
工步工时
r/min
m/min
mm/r
mm
机动
辅助
1
以底面定位，以加工过的端面找正，装夹工件，粗镗Φ32mm轴承孔，从28.4到29.9
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处数
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处数
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日 期
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产品型号
零件图号
产品名称
涡轮蜗杆减速器箱体
零件名称
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车间
工序号
工序名称
材 料 牌 号
190
粗镗
HT20-40
毛 坯 种 类
毛坯外形尺寸
每毛坯可制件数
每 台 件 数
铸造
1
设备名称
设备型号
设备编号
专用镗床
专用夹具
220
检验
检查轴承孔尺寸及精度
专用镗床
230
半精镗
以底面定位，以加工过的端面找正，装夹工件，半精镗Φ32mm轴承孔，留加工余量0.1—0.2mm
专用镗床
专用夹具
36.5
36.5
240
半精镗
以底面定位，以加工过的端面找正，装夹工件，半精镗Φ28mm轴承孔，留加工余量0.1—0.2mm
专用镗床
专用铣床
200
24
1.05
1.05
设 计（日 期）
校 对（日期）
审 核（日期）
标准化（日期）
会 签（日期）
标记
处数
更改文件号
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产品型号
零件图号
产品名称
涡轮蜗杆减速器箱体
零件名称
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材 料 牌 号
180
钻螺纹
m/min
mm/r
mm
机动
辅助
1
钻攻9—M4，深20钻孔Φ4
专用钻床
170
15.4
2
20
钻攻9—M4，深20
专用钻床
170
15.4
20
设 计（日 期）
校 对（日期）
审 核（日期）
标准化（日期）
会 签（日期）
标记
处数
更改文件号
签 字
日 期
标记
处数
更改文件号
签 字
日 期
工 序 内 容
车
间
工
段
设 备
工 艺 装 备
工 时
准终
单件
140
钻
钻攻侧面8—M4深20mm
专用钻床
专用夹具
150
粗铣
以底面定位，按底面一边找正，装夹工件，兼顾其他三面的加工尺寸，铣Φ46两端面和Φ54端面，保证尺寸107mm，留加工余量0.1—0.2mm
专用铣床
专用夹具
160
精铣
以底面定位，按底面一边找正，装夹工件，兼顾其他三面的加工尺寸，铣Φ46两端面和Φ54
专用铣床
专用夹具
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粗铣
以底面定位，按底面一边找正，装夹工件，兼顾其他三面的加工尺寸，铣Φ50端面，保证尺寸102mm，留加工余量0.1—0.2mm
专用铣床
专用夹具
130
精铣
以底面定位，按底面一边找正，装夹工件，兼顾其他三面的加工尺寸，铣Φ50两端面，保证尺寸102mm
专用铣床
专用夹具
设 计（日 期）
钻
钻攻顶面4—M5mm,深25mm
专用钻床
专用夹具
222.5
222.5
90
钻
钻底面4—Φ14mm,4—Φ7mm,
专用钻床
专用夹具
100
100
100
粗铣
以底面定位，按底面一边找正，装夹工件，兼顾其他三面的加工尺寸，铣前后端面，保证尺寸114mm，留加工余量0.1—0.2mm
专用铣床
专用夹具
110
精铣
以底面定位，按底面一边找正，装夹工件，兼顾其他三面的加工尺寸，铣前后端面，保证尺寸114mm
专用镗床
200
24
1.5
102
2
以底面定位，以加工过的端面找正，装夹工件，粗镗Φ32mm轴承孔，从29.9到31.4
专用镗床
200
24
1.5
102
设 计（日 期）
校 对（日期）
审 核（日期）
标准化（日期）
会 签（日期）
标记
处数
更改文件号
签 字
日 期
标记
处数
更改文件号
签 字
日 期
机械加工工序卡片
产品型号
HT20-40
毛 坯 种 类
毛坯外形尺寸
每毛坯可制件数
每 台 件 数
铸造
107×114×110
1
设备名称
设备型号
设备编号
同时加工件数
专用钻床
夹具编号
夹具名称
切削液
专用夹具
工位器具编号
工位器具名称
工序工时 (分)
准终
单件
工步号
工 步 内 容
工 艺 装 备
主轴转速
切削速度
进给量
切削深度
进给次数
工步工时
r/min