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混合机安全操作规程模版

混合机安全操作规程模版第一章总则第一条目的和依据为了保证混合机的安全运行，防止事故发生，保证人身、财产安全，制定本操作规程。

本操作规程依据《混合机安全操作管理办法》、《混合机安全操作技术规范》等相关法律法规和标准制定。

第二条适用范围本操作规程适用于混合机的操作和维护人员，包括混合机的正常操作、检修、维护和应急处置等环节。

第二章操作前准备第三条操作人员要求操作人员应经过相关培训，具备相应的操作证书，了解混合机的基本原理和工作流程。

第四条安全环境检查操作人员在操作前应检查工作环境，确保混合机周围没有易燃易爆等危险物质，不得使用明火。

第五条设备检查操作人员要进行设备检查，确认混合机所有部件完好无损，无松动、漏气、漏液等现象。

第六条个人防护用具检查操作人员要检查个人防护用具是否完好，包括防护服、防护眼镜、耳塞等，确保可以正常使用。

第三章操作流程第七条操作顺序1. 打开混合机的电源开关；2. 调整混合机的工作参数，如转速、温度等；3. 添加混合材料；4. 启动混合机；5. 观察混合机的运行状态；6. 根据需要进行必要的操作调整；7. 关闭混合机并断开电源。

第八条操作要点1. 操作人员要按照设备规定的参数操作，不得随意调整；2. 操作人员应定期观察混合机的运行状态，如发现异常应立即停机进行检修；3. 在操作过程中若发现异常声音、气味等应及时报告；4. 混合机正常运行时，操作人员不得随意接近设备。

第四章应急处置第九条安全事故报告发生安全事故后，操作人员应立即报告相关负责人，并做好事故现场保护工作。

第十条应急演练定期组织混合机的应急演练，提高操作人员应急处置能力，熟悉应急设备和演练预案。

第十一条紧急停机在发生安全事故或异常情况时，操作人员应立即停机，并按照相应的程序进行处置。

第十二条故障处理操作人员对混合机发生的故障应及时进行处理，确保设备正常运行。

第十三条事故报告和挂牌发生安全事故后，操作人员应配合调查，按照相关要求填写事故报告，并按规定挂牌。

混合机的操作规程

混合机的操作规程
《混合机操作规程》
一、操作人员必须具备相关操作技能和安全常识，必须了解混合机的结构和性能，严格按照操作规程操作。

二、操作前必须检查设备的状态，包括电源接线是否正常，各部件是否齐全，有无损坏。

三、操作人员必须穿戴好防护装备，如头盔、手套等。

四、按照产品配方要求准确称取原料并投放进混合机内。

五、开启混合机前，必须先检查混合机内部是否有异物，并且要在保证安全的情况下启动机器。

六、操作人员需要根据产品配方要求设置混合机的运行参数，包括混合时间、转速等。

七、操作人员需要时刻关注混合机的运行状态，确保机器正常运转。

八、混合结束后，需要将混合好的产品取出并进行质量检查，确保产品质量合格。

九、操作结束后，关闭混合机主电源，并及时进行清洁保养。

十、在操作过程中如发现异常情况，应立即停机排除故障，并
及时上报维修人员处理。

十一、未经培训和授权的人员禁止操作混合机，严禁在不了解混合机操作规程的情况下擅自操作。

通过严格的《混合机操作规程》，能够有效保障混合机的安全运行，提高生产效率，并确保产品质量。

操作人员应严格遵守规程，不得存在违规操作行为，以确保自身安全和设备安全。

原料车间混合机工操作规程附件二.doc

附件2原料车间混合机工种操作规程1、目的规范原料车间的配料工段的配料操作，使之标准化程序化。

2、适用范围适用于本公司原料车间配料工段混合机工。

3、工作内容3.1混合机工接班后把本班所选混合机打到联锁状态，启动碎玻璃皮带秤，检查气罐压力是否≤0.6MPa、≥0.4MPa、加水温度是否在60℃～80℃之间、加水压力是否≤0.5MPa，正常后联系微机房设定加水量，方可启动，班中每半小时必须检查气罐压力一次并作好记录，压缩气压≤0.4MPa立即与调度、空压机房联系，防止混合机开关门太慢而至混合机过载。

3.2在配料期间应注意观察混合料的颜色、水份、温度和粒度等，发现异常及时联系并采取相应措施，观察气罐压力时一并检查混合料，每半小时记录一次。

3.3认真观察碎玻璃皮带秤运行情况，确保碎玻璃正常添加，同时观察碎玻璃和混合料中有无杂质。

3.4班中应时刻注意混合机运转电流和声音，发现异常及时联系并查明原因和采取相应措施。

3.5班中定期检查混合机进出料溜子，确保畅通，同时注意混合机不能出现漏料和堵料现象。

3.6交接班或班中正常停车时必须确保窑头料仓满仓。

3.7清理混合机时必须先断电，并由专人看护，两人以上方可清理。

3.8班中经常检查混合机、油泵电机、皮带秤、振动电机，如有失灵或损坏即使联系维修，不得私自拆卸。

3.9认真如实填写有关原始记录。

3.10交班时将有关设备及卫生区域打扫干净。

美文欣赏1、走过春的田野，趟过夏的激流，来到秋天就是安静祥和的世界。

秋天，虽没有玫瑰的芳香，却有秋菊的淡雅，没有繁花似锦，却有硕果累累。

秋天，没有夏日的激情，却有浪漫的温情，没有春的奔放，却有收获的喜悦。

清风落叶舞秋韵，枝头硕果醉秋容。

秋天是甘美的酒，秋天是壮丽的诗，秋天是动人的歌。

2、人的一生就是一个储蓄的过程，在奋斗的时候储存了希望；在耕耘的时候储存了一粒种子；在旅行的时候储存了风景；在微笑的时候储存了快乐。

聪明的人善于储蓄，在漫长而短暂的人生旅途中，学会储蓄每一个闪光的瞬间，然后用它们酿成一杯美好的回忆，在四季的变幻与交替之间，散发浓香，珍藏一生！3、春天来了，我要把心灵放回萦绕柔肠的远方。

混合机操作规程(一次混合)

为了确保混合机的正常运作，减少机器故障，延长使用寿命，并使操作人员有据可依。

2 适用范围适用于一次混合的混合机的操作3 定义无4 职责4.1中控工4.1.1 负责混合机的开关机操作、运行与监控；4.1.2 配合机电工做好混合机的点检、保养及检修等；4.2 机电工4.2.1 负责对混合机的日常巡检、定期保养、设备维修，确保混合机的正常运作；4.2.2 做好混合机点检保养、维修作业后相关记录的填写。

5.工作程序5.1开机前准备5.1.1 出料门开启与关闭情况检查：检查出料门的开启、关闭情况，调整气缸压力和行程开关位置，使出料门关闭时能和机壳底部相平，开启时能达到一定角度，并使气缸运行平稳，速度适宜；5.1.2 限位开关情况：混合机检修门的限位保护开关是否正常，检查控制线路是否打到自动开关档位；5.1.3 传动气路：检查混合机传动气路是否供气正常，转动轴是否润滑到位，链条是否松动等；5.2混合机启动与关闭5.2.1混合机启动打开混合机电源，启动混合机。

严禁负载启动。

5.2.2混合机关机混合机停机前需将混合机内物料全部排空，待混合机电流降到空载电流后方可关机。

5.3 混合机操作步骤5.3.1 混合机启动前先启动混合机后工序的提升机、刮板机；5.3.2 空载启动混合机，无卡、碰、擦等异响及异常振动。

方可按微机电脑设定程序进料。

主秤、副秤称量好设定的值后，自动打开主、副秤门将物料让一起进入混合机；5.3.3 原料进入混合机并混合40S后，会自动打开混合机阀门放料；5.3.4 下料阀门开启15S后自动关闭阀门，物料进入刮板机、提升机，关闭阀门120S后，混合机开始进料，进入下一批料的混合过程。

5.4 关机后整理生产部安排相关人员每月至少对混合机清理一次。

在清理之前，清理人员负责在中控室挂牌标识，并做好拉闸断气相关工作，确保相关安全措施到位。

5.5 日常维护保养5.5.1 点检维护保养内容：6 相关文件6.1 《中控岗位操作规程》6.2 《混合机岗位操作规程》7 相关记录7.1 《设备维护保养记录》7.2 《设备维修记录》。

混合机标准操作规程 (2)

CH-200混合机标准操作规程
1、目的：使混合机操作规范化、标准化，保证混合质量及设备的使用寿命。

2、范围：本规程适用于公司的CH-200混合机的标准操作。

3、责任：动力车间、车间负责人、操作人员对本标准的实施负责。

4、程序：
4.1 生产前，检查设备是否挂上“已清洁”状态标志牌及清洁有效期内，如有说明机器处于正常状态，摘下此牌，挂上“运行”状态标志牌。

4.2 检查设备机械连接及机械传动应正常，检查设备电气控制及其绝缘应良好。

检查各减速器内的储油量是否达到要求。

4.3 接通主电源，点动“上行”按钮，将槽式料桶调节到最高位置，按下
“搅拌”按钮，试运行30秒钟左右，根据运行情况判断设备状况是否正常，如正常可进行混合搅拌；设备在工作时，如发生异响、怪叫、漏油等不正常现象应立即停机检查，待故障处理好后方能重新运行。

4.4 将物料倒进混合槽内，以浸没搅拌桨为宜，然后盖上盖板，按下“搅拌”按钮进行混合，槽式混合机的搅拌桨叶在运行过程中，不要打开盖板用接触物料，防止事故发生。

4.5 物料混合达到规定要求后，关掉“搅拌”按钮，点动“下行”按钮，使槽式料桶适当倾斜，倒出其中物料。

4.6 混合完毕后，切断主电源。

4.7 生产操作完毕，先取下“运行”状态标志牌后，按照“CH-200混合机的标准清洁规程”进行清洁。

经检查合格，挂上“已清洁”状态标志牌及清洁有效期。

1。

混合机操作规程

混合机操作规程
一、操作方法
1、开机前应先检查生产环境：查看电线、电缆、开关有无损坏或漏电现象，检查料桶内部是否洁净、无杂物，驱动轮部有无夹带杂物等。

发现异常情况立即报修，做到安全第一，预防为主，防止事故发生；
2、目视无异常后，手动试用锅盖及卸门启闭是否正常；
3、打开滚料机桶盖，检查混料桶体是否清洁及有无异物，关卸料门和混料盖，闭合电源开关，空载试用低速启动，高速运行及停止按钮是否有效，设备是否有异常声响；
4、按混料说明的先后顺序启动，准备混料工作，打开锥盖，将需混物料倒入锥形混合机中，每批投料量不超过额定高限位线，合上锥盖，上紧螺栓；
5、开启锥混开关，开始混合。

在混合机运行过程中，操作人员随时注意设备运转情况，检查有无过热或杂音产生等，并及时处理异常，设备异常时，需关闭总电源；
6、按照加工工艺要求的混合时间进行混合，混合完毕后打开投料盖，开启下料阀门及振动筛，出料至事先备好的容器内，并运转至称重、封口等工序。

二、注意事项
1、设备现场安装时必须调整水平，以桶体回转灵活为准，固定紧地脚螺栓，安置在坚实平整的地面上；
2、设备加料不可超过桶身容量的三分之二，混合时间为6-10分钟；
3、机器减速箱内加注20#机械油，到浸涡轮或蜗杆为准，没三个月更换一次新油；
4、滚动轴承应定期加注耐高温油，加注时应为滚动轴承内腔的三分之一为宜。

三、维修与保养
1、三角带日久松弛，应加以调节，以免皮带打滑磨损，但也应防止过紧发热；
2、电器线路应避免受潮。

四、技术参数。

混合机安全技术操作规程

混合机安全技术操作规程1.操作前的准备：(1)确保混合机的工作环境清洁整洁，不得有杂物堆放；(2)检查混合机是否有异常现象，如洒料漏料、异响等；(3)检查混合机的电源线是否完好，电源插头是否接地良好；(4)根据需要预先调好混合机的参数，如转速、时间等。

2.操作时的注意事项：(1)使用混合机时必须佩戴防护手套、眼镜等个人防护装备；(2)撤除混合机工作区域周围的其他人员和物品，确保安全；(3)操作过程中不得将手、物品等放入混合机内部；(4)禁止使用湿手或者带电的工具进行操作；(5)当混合机运转时，不得擅自打开机罩或触碰机器内部零部件；(6)混合机停止后应立即关闭电源，并将混合机内的物料清理干净。

3.防护装置的使用：(1)混合机必须配备安全罩，操作过程中必须将罩盖好，确保人员不接触到混合机内的旋转部件；(2)混合机配备的安全开关必须正常工作，使用时要确保安全开关处于可靠状态。

4.紧急情况的处理：(1)如发现混合机有异常情况，如异响、冒烟等，应立即停止操作，并通知相关人员；(2)如出现火灾等紧急情况，应立即使用灭火器进行扑灭，并通知消防人员。

5.定期维护保养：(1)随时关注混合机的工作情况，如发现异常应及时进行维修；(2)定期进行混合机的清洁，清理残留物，保持机器的正常工作状态；(3)定期检查混合机的电源线、安全开关等部件，确保其正常工作。

上述操作规程是对混合机安全操作的一般性规定，具体操作时还要根据混合机的型号和厂家的要求进行操作。

此外，操作人员还应接受相关培训，掌握使用混合机的技能和安全知识，以保障混合机的正常运作和操作人员的安全。

混合机安全操作规程范本

混合机安全操作规程范本第一章总则第一条为了确保混合机的安全运行，保护工作人员和设备的安全，制定本安全操作规程。

第二条本安全操作规程适用于全体使用和操作混合机的工作人员。

第三条混合机的操作人员必须具备相关的技能和经验，并接受过相应的培训，了解本安全操作规程的内容和要求。

第四条混合机的操作人员必须严格遵守国家有关安全法律法规以及企业的安全管理制度，并承担相应的安全责任。

第五条混合机的操作人员应当按照操作规程进行操作，发现问题及时报告，不得擅自修改或改动设备。

第六条混合机的操作人员应当保持机器周围的环境整洁，不得堆放杂物，保证操作区域的通风良好。

第七条在使用混合机时，应当严格按照设备的额定负荷进行操作，不得超负荷使用。

第八条混合机的操作人员应当按照规定的操作程序进行操作，并配戴相应的个人防护用品。

第九条混合机的维护保养工作必须由专业的人员进行，操作人员不得擅自进行拆卸和维修。

第十条在操作混合机时，应当遵循安全第一的原则，严禁违章操作和不安全行为。

第二章操作规程第十一条在操作混合机前，应当进行仔细的检查，确保机器和设备的安全状态，如发现异常情况应及时报告。

第十二条混合机的操作人员应当按照规定的操作程序进行操作，不得随意调整设备的参数，以免引发危险。

第十三条在进行混合机操作时，应当确保操作区域的安全，防止无关人员进入操作区域。

第十四条混合机的启动前，应当确认设备周围没有任何杂物和障碍物，以免影响设备的正常运行。

第十五条混合机的操作人员应当熟悉设备的工作原理，了解设备的性能和使用要求。

第十六条混合机的操作人员应当严格按照规定的工作程序进行操作，不得随意更改设备参数。

第十七条混合机的操作人员应当时刻保持注意力集中，不得在操作时分心或进行与工作无关的行为。

第十八条混合机的操作人员应当随时观察设备的运行状况，如发现异常情况应及时停机检查，并报告相关负责人。

第十九条混合机的操作人员应当熟悉设备的停机和紧急停机程序，能够独立操作设备的停机和急停。

混合机安全操作规程(12篇范文)

混合机安全操作规程（12篇范文）（经典版）编制人：__________________审核人：__________________审批人：__________________编制单位：__________________编制时间：____年____月____日序言下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。

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混合机操作规程

混合机操作规程1：开机前准备（1）混合机系统开机前，应对混合机系统的所有设备，包括配料称系统、小料投料口（风机、脉冲除尘器，振动筛）、各个气动蝶阀进行常规检查，确保所有设备处于正常工作状态。

（2）认真检查各连结件、紧固件，不得有松动现象。

各螺栓是否紧固，确认混合机传动链条无损伤，无脱位，保护罩要完好。

（3）通知中控员不得开机，断电并挂牌上锁，检查混合机机槽内部是否存在金属及大件杂质，以免损坏转子叶片。

检查确认卸料门密封是否良好。

（4）检查操作安全门的信号是否到位，并通知中控员确认。

（5）检查混合机门的信号是否到位，并通知中控员确认。

（6）以上条件确认完成，方可通知中控员开机启动。

2：启动与关闭（1）启动1）首先中控员要确保设备在安全情况下，方能启动混合机系统。

2）混合机配料系统启动基本原则是，首先确认卸料门关闭，启动混合机，待其空转运行正常后再进料。

载体原料进入机内一半后才加入添加剂，等待载体和添加剂全部进入机内混合达到要求的时间后，方可放料。

混合时间依产品工艺要求设定。

（2）关闭1）混合机配料系统关闭的基本原则是，在混合机正常运行状态下，打开混合机卸料门，放出混合完全的预混料或者浓缩料。

2）等待放料时间到，再关闭混合机，最后再关闭混合机门。

放料时间由实际情况决定。

3：操作步骤（1）操作者应了解机器结构，熟悉机器性能和操作方法。

（2）启动与关闭须遵循上面第2点的操作方法。

（3）在机器运转过程中严禁将手或其他工具伸入机器内。

（4）只有在机器完全停止后，才能对机器内进行清理、检查（5）在混合作业过程中，如果混合机系统发生故障，应及时停止供料，并停机检查，解除故障。

（6）每班工作结束后应做好必要的检查工作。

4：关机后整理（1）混合机系统停机后，进行检查，发现问题及时解决。

（2）必须清除打包斗入口处永磁桶上磁性杂质。

（3）做好混合机系统的清理和周边环境卫生工作。

5：日常维护保养（1）在检修、检查和保养之前须完全切断电源，并挂牌上锁。

混合机操作规程

混合机操作规程1. 操作目的本操作规程旨在确保混合机安全操作，提高工作效率，并保护操作人员的人身安全和设备设施的完好。

2. 操作范围本操作规程适用于所有使用混合机的操作人员。

3. 操作准备在操作混合机之前，操作人员应进行以下准备工作：- 检查混合机是否处于正常工作状态，如有故障应及时报修；- 穿着符合安全要求的工作服和防护装备；- 确认安全防护设施完好，如紧急停机按钮、防护罩等；- 准备所需的原料和工具。

4. 操作步骤根据混合机的具体型号和操作要求，按照以下步骤进行操作：1. 打开混合机电源，确保电源连接正常；2. 将需要混合的原料按照规定的比例倒入混合机内；3. 关闭混合机的进料口，确保原料不会外溢；4. 按照混合机的设置要求，选择适当的混合时间和速度；5. 启动混合机，观察混合过程中的工作情况；6. 当混合结束后，停止混合机的运行；7. 打开混合机的排料口，将混合好的材料倒出；8. 关闭混合机电源，断开电源连接。

5. 安全注意事项在操作混合机时，操作人员应注意以下安全事项：- 不得随意调整混合机的设置参数；- 禁止在混合机运行时进行维修和清洁；- 禁止将手或其他物体伸入混合机的运转部件；- 在操作过程中要保持清醒和集中注意力，不得分心或玩闹；- 发现异常情况时，应立即停机并上报相关人员。

6. 操作记录每次操作混合机时，操作人员应准确记录以下信息：- 操作日期和时间；- 混合机型号和编号；- 操作人员姓名和工号；- 混合材料的种类和比例；- 混合时间和速度。

7. 附则本操作规程的具体实施细则由公司安全管理部门负责制定和修订，并向相关人员进行培训和宣传。

混合机操作规程

混合机操作规程
《混合机操作规程》
一、操作人员应在了解混合机设备结构和操作原理的基础上，熟悉各种操作按钮和指示灯的功能。

二、操作人员必须穿着符合规定的工作服和劳动防护用具，并严禁穿戴松散衣物和首饰。

三、严格按照混合机操作步骤进行操作，不得擅自改变设备参数或随意开启或关闭连接设备。

四、在操作混合机前，应检查设备的各种安全保护装置是否完好，如安全阀、限位开关等。

五、加料时应严格按照生产工艺要求投放原料，严禁在设备正在运转时进行加料。

六、操作人员应定期对混合机进行清洁、维护和保养，并及时上报设备故障，维修人员应及时进行维修。

七、操作过程中如遇到异常情况，应立即停机并及时向相关部门报告，等待指示后方可继续操作。

八、操作人员必须严格遵守安全作业规定，不得酗酒、吸烟、工作时不能喧哗、嬉戏、跑动等。

九、操作人员应通过相关岗位培训，获得相应的操作证书后方可担任混合机操作工作。

十、在操作过程中，操作人员应时刻保持专注，不得在台上聊天、玩手机等。

十一、操作人员应随时保持设备周围的清洁整洁，杜绝杂物堆积。

十二、操作人员必须遵守设备运行的安全规定，严禁私自维修设备和调整设备参数。

以上规程为操作混合机的基本规定，操作人员必须严格遵守，任何违规行为将会受到相应的处罚。

多向运动混合机---操作规程

多向运动混合机操作规程1 【目的】描述多向运动混合机的使用标准操作程序。

2 【范围】适用于多向运动混合机的操作。

3 【定义】无。

4 【责任者】生产操作工。

5 【内容】5.1 开车前的准备工作5.1.1 按“多向运动混合机清洁标准操作规程”检查混合机清洁情况及所用工器具清洁情况。

5.1.2 将设备状态标示由“已清洁”换为“运行中”。

5.1.3 检查各个部件是否有松动或错位现象，若有，加以校正并紧固。

5.1.4 检查电源是否正常，并合上三相电源开关。

5.2 运行5.2.1 起动操作按电源启动键，按点动运动键，电机运转。

5.2.2 加料5.2.2.1 按点动键，使混合机加料口调至最佳加料位置，然后按停止键（STOP），切断空气开关。

5.2.2.2 关闭放料阀，锁紧出料口卡箍。

5.2.2.3 打开加料口盖，加料至所需混合重量（容积），关闭加料口，锁紧加料口卡箍。

5.2.3 设定混合时间5.2.3.1 时间继电器上“H”表示小时，“M”表示分钟，“S”表示秒。

5.2.3.2 在对应的时间项目内，调节“+”和“-”键，把时间设定在工艺规程规定的时间。

5.2.4 设定混合转速调节转速旋钮，顺时针方向为加速，逆时针为减速。

根据工艺规程调节好所需转速。

5.2.5 混合开始混合前检查混合机运动范围内是否有物料、工具、人员等，确定无误后按电源起动键，再按“RUN”键，混合机开始运行。

5.3 停机5.3.1 混合至规定时间后，自动停机。

5.3.2 用点动按钮把混合筒放料口调至最佳放料位置。

5.3.3 打开加料口卡箍，打开加料口盖。

5.3.4 放置好盛料桶，缓缓打开蝶形放料口，物料落入盛料桶内。

5.3.5 待物料完全放完，关闭放料阀。

5.3.6 及时填写生产场状态标志牌和更换设备状态标志牌。

5.4 按《三维运动混合机清洁标准操作规程》的要求对总混机进行清洁。

5.5 经QA检查员检查合格后，将其签发的“清场合格证”正本附在本批产品工序清场记录上。

高效湿法混合机操作规程（三篇）

高效湿法混合机操作规程1. 前言高效湿法混合机是一种常用的混合设备，主要用于湿法混合各种粉状或颗粒状的物料。

为了保证操作的安全、高效和顺利进行，特制定本操作规程，以作为操作人员的参考。

2. 操作前的准备工作（1）核对机器的电源是否接地良好，电缆是否完好无损。

（2）检查机器的各个部位是否安装牢固，无松动现象。

（3）清理和检查机器内部的积尘和残留物，确保内部清洁。

（4）确认已经放置足够的原料，避免操作过程中原料不足。

（5）穿戴好操作所需的防护装备，包括安全帽、口罩、防护眼镜等。

3. 操作步骤（1）打开上料阀门，将需要混合的物料平均放入机器内。

（2）关闭上料阀门，并打开机器的电源开关，将电源接通。

（3）调整机器的转速和混合时间，根据物料的特性和要求进行调整。

（4）打开进料阀门，并逐渐调整进料量，以实现适当的进料速度。

（5）观察机器运行情况，确保转子正常旋转，并注意有无异常声音或振动。

（6）根据需要，适时添加润滑剂或添加剂，以提高混合效果。

（7）混合结束后，关闭电源开关，并等待机器完全停止运行。

（8）打开排料阀门，将混合好的物料倾倒出来。

（9）清理机器内部的残留物和积尘，确保机器内部干净。

4. 操作注意事项（1）操作人员必须熟悉混合机的结构、性能和操作规程。

（2）操作人员必须按照要求正确穿戴防护装备，确保个人安全。

（3）操作人员应注意观察机器运行情况，及时发现并处理异常情况。

（4）操作人员在操作过程中不得随意调整机器的转速和混合时间，必须根据物料的特性和要求进行调整。

（5）操作人员应定期检查和维护机器，保持机器的良好状态。

（6）操作结束后应及时清理机器内部的残留物和积尘，确保机器内部干净。

5. 故障处理方法（1）如遇到电源故障或停电情况，应立即关闭电源开关，并在恢复正常后重新启动机器。

（2）如遇到机器转速不稳定或有异常声音、振动等情况，应立即停机检查，并根据需要进行维修或更换部件。

（3）如遇到排料阀门漏料情况，应立即停止操作，并检查和调整阀门，确保密封良好。

混合机标准操作规程

混合机标准操作规程混合机标准操作规程第一章概述1.1 目的混合机是用于将不同成分的物料进行混合的设备，为了保证混合机的安全运行和提高混合效果，制定本操作规程。

1.2 适用范围本操作规程适用于所有使用混合机进行物料混合工作的操作人员。

1.3 引用标准无第二章设备概述2.1 设备简介2.1.1 混合机是一种工业设备，由电机、传动装置、料斗、搅拌装置、控制系统等组成。

2.1.2 混合机适用于粉末、颗粒、颗粒和粉末的混合，广泛应用于化工、医药、食品等行业。

2.2 主要零部件2.2.1 电机：提供驱动力，确保设备正常运转。

2.2.2 传动装置：将电机的转动传递给搅拌装置，实现混合过程。

2.2.3 料斗：用于装载待混合物料。

2.2.4 搅拌装置：用于将物料充分混合。

2.2.5 控制系统：用于控制设备的开停和转速调节。

第三章操作规程3.1 操作前准备3.1.1 检查设备的电源是否正常，接地是否良好。

3.1.2 检查设备各部位是否完好，特别是搅拌装置和传动装置是否有异物。

3.1.3 清理料斗，确保没有残留物料。

3.1.4 打开设备主电源，观察设备仪表是否正常。

3.1.5 根据混合物料的种类和比例，准备好相应的物料，并按比例加入料斗。

3.2 混合操作3.2.1 将准备好的物料均匀地倒入料斗中。

3.2.2 调整设备转速和混合时间，根据实际需要合理调节。

3.2.3 开始混合操作，注意观察搅拌装置运转是否正常，有无异常噪声。

3.2.4 混合过程中，可以适当开启设备侧面的观察口，观察混合情况。

3.2.5 混合结束后，停止设备运行，关闭设备主电源。

3.3 停机后处理3.3.1 清理设备内部和外部的物料残留，特别是搅拌装置和料斗。

3.3.2 检查设备是否有损坏或故障，如有需及时报修。

3.3.3 关闭设备所有阀门和开关，保证设备的安全。

3.3.4 记录混合操作的相关数据，包括混合物料种类、比例、转速、混合时间等。

第四章安全注意事项4.1 操作人员必须戴好安全帽、工作服、防护眼镜等必要的个人防护装备。

混合机操作规程

混合机操作规程一、开机前准备1、空载启动混合机，检查有无卡、碰、擦等异常声响及异常振动。

二、操作步骤1、启动混合机必须空载启动，严禁超负荷运行。

2、开启混合机，先启动减速机电机，待转子运转正常后方可进料。

3、物料进入混合机的顺序应该是量大的原料先入混合机，量小的原料后入混合机。

4、每批次物料量必须保证混合机内的物料面不得低于主轴轴线平面。

5、小料预混应在机内主料进入一半批量后加入，油脂应在主料全部进入机内并混合30s～60s后再喷入，并利用压缩空气吹尽管道内的残留液体，喷完后应再混合30s～1min，方可放料。

6、关闭设备禁止载料关闭三、操作注意事项1、混合机在作业过程中，如遇停电或因故突然停机，不能立即带负荷启动，应先打开出料门，排出机内物料并妥善处理，确认无残留物料后，方可按顺序再次启动。

2、油脂等液体的添加应以雾状的形式喷入，否则易造成机内物料成团，影响混合效果。

3、当混合机停机不用时，利用压缩空气排尽油脂添加管道内的残留油脂，防油脂凝固堵塞管道。

四、关机后整理1、认真填写相关记录并作好交接班工作。

五、日常维护、保养1、混合机外部及平台周围应定期清扫，去除粉尘、油污、油垢等。

2、每周清理一次混合机内的积料及杂物。

清理时，应先切断混合机电源。

3、各部位轴承每六个月检查、拆洗并更换一次润滑脂。

4、气压系统的过滤芯、存水杯和油杯应至少每两月清洗一次。

5、清洗气压系统的金属零件应用矿物油，橡胶件应用肥皂液，油杯、存水杯应放入石油液中漂洗。

切忌放于丙酮、乙基醋酸盐、甲苯等溶液中清洗。

6、机电维修人员在对混合机进行非运行检查或维修时，应先关闭混合机电源开关，并挂上“禁止合闸”或“禁止启动”的警示牌后，方可进行作业。

高速混合机的操作规程

高速混合机的操作规程
一、开机前准备
（1）保持机器各部位整洁，尤其混合容器及排料阀，内腔应清扫干净，确保无任何硬物、脏物。

（2）详细检查机器各联接部件无松动，加热压缩空气管路的联接严密无泄露，各仪表指示正常。

（3）检查各个零部件是否有磨刮、卡滞等缺陷，严格按润滑规程润滑各部位。

（4）检查排料阀门开启及关闭动作是否灵活，无阻滞。

（5）检查搅拌桨安装是否牢固，刮料器与锅底之间无磨削现象，并保持一定间隙，当用手盘动时，主轴应转动轻盈、灵活。

（6）检查电气设备是否安全、可靠。

二、机器运行中的注意事项及安全规程
（1）经常注意电流表指示值不超过额定值，如发现电流表指示值急剧增加应立即停车，查清原因，排除故障后再继续生产。

（2）注意电动机运转是否平稳，无异常噪音，温升是否正常。

（3）当更换树脂或颜料时，必须将混合容器排料阀及排料筒壁清扫干净。

实用文档
（4）必须将混合容器内之混合物料清除干净后，方可关闭排料阀门，以免物料卡在阀门前，造成漏料。

（5）注意检查主轴轴承，皮带等传动零件是否正常，如有异常音响及震动时应立即停止转动，对损伤的零件应及时更换修理。

（6）机器启动前，不得投料，以减小超动阻力。

在机器运转中增塑剂应缓慢加入不得将增塑剂突然倾入机内，避免局部物料结块，致使负荷骤然增加。

(7) 开机顺序：关闭放料阀——加料——关闭锅盖——启动低速——高速启动——根据工艺要求混料时间温度——放料
（8）注意禁止高速转换低速
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混合机操作规程

混合机操作规程
（A）开机前准备工作：
a、做好接班工作，详细了解上一班混合机运行情况或检查上一班工作记录。

b、关掉一次电源，检查混合机内、过渡仓内、收尘袋内是否有余料，若有应尽快处理。

检查混合机内喷头是否正常，有无堵塞、掉失等现象，若有应及时通知维修工予以修复。

c、维修工在开机前必须对混合机各润滑系统进行全面检查，若发现缺油、少油应及时补上。

d、检查气动原件是否漏气，关、开门装置是否灵活。

e、分别与小料工、制粒工、成品打包工联系，看各种准备工作是否就绪。

（B）开机
a、启动下游送料系统相关设备。

（绞龙、提升机、混清筛等）
b、启动混合机并观察空载电流或观察主机是否正常。

（停电时不得带料强行启动，必须将半成品卸完，重新配料，实行空载启动。

）
c、设备空载运行正常后，关好混合机门后再启动上游配料相关设备。

（提升机、绞龙、配料称）
d、混合机带负荷后，必须观察设备运行是否正常。

e、混合时间达到后，打开混合机门，将料卸在过渡仓内，或送往下游系统。

f、正确处理事故及突发事件。

（C）停机
a、关掉混合机上游系统设备。

b、关掉混合机主机。

c、待过渡仓料卸完后（敲仓后），3－5分钟后关掉混合机下游送料设备。

d、填写好工作记录。

e、打扫好卫生责任区卫生。

f、做好交班工作。

g、维修与保养见使用说明书和《设备管理办法》。

混合机使用规程

混合机使用规程本文档旨在规范混合机的使用步骤和注意事项，以确保操作人员的安全和机器的正常运行。

1. 混合机使用前的准备工作在开始使用混合机之前，操作人员应进行以下准备工作：- 确保混合机周围的工作区域干净整洁，没有杂物阻碍操作。

- 检查混合机的电源线是否完好，并插入正常工作的电源插座。

- 检查混合机的传动系统和刀片是否安装牢固，没有松动或磨损的现象。

- 确保混合机内部没有异物，并按需检查润滑油和冷却液的储存量。

- 穿戴好个人防护装备，如手套、护目镜和防护服。

2. 混合机的操作步骤以下是使用混合机的标准操作步骤：1. 打开混合机的电源开关。

2. 选择适当的混合模式和工作时间，并将其设置在混合机上。

3. 将需要混合的物料放入混合机的中。

注意遵守规定的最大装载量。

4. 关闭混合机的盖，并确保安装牢固。

5. 启动混合机，并根据所选的混合模式和工作时间进行操作。

6. 在混合过程中，不得将手或其他物体伸入混合机内部。

7. 混合完成后，关闭混合机的电源开关。

8. 等待混合机停止运转完全后，打开盖，将混合好的物料取出。

3. 混合机使用注意事项在使用混合机时，请注意以下事项：- 遵守操作手册中的相关规定和警示。

- 禁止将湿手或带有金属物质的物体接触混合机的电源插座或电源线。

- 在操作过程中，不得随意调整混合机的参数或拆卸混合机的任何部件。

- 如发生异常情况，如异常噪音、异味或烟雾，请立即停止使用混合机，并通知相关维修人员进行检修。

- 定期清洁混合机的外部表面和内部，以保持良好的卫生环境。

请所有操作人员严格遵守本规程，并确保混合机的正确使用和维护，以确保操作人员的安全和混合机的正常运行。

---注意：本文档所提供的信息仅供参考，具体操作步骤和注意事项应根据混合机型号和操作手册来确定。