Cover Lens制程工艺简介

丝印过程产品板材丝印有定位线以及定位 孔。便于印刷多次丝印网板套位，以及 CNC切割定位。
7.5 丝印管控重点 丝印锯齿/拉丝/波浪/多出：增加刮刀压力，重新稀释油墨配比.开油水比例加高。更换 目数高的网板。丝印每50张对网板进行一次清洗，清洗后使用吹风进行吹干
。 异色点/杂点：使用除尘滚轴对材料进行去除杂质，油墨使用200目-300目网纱进行油 墨过滤。
SIP
备份保存
按已审核文件备料、操作
品质部
N
对BOM、生产 程序、SIP进 行三方审核
Y
审核者签名
工程部
按工艺要求制作《作业指导书》
裁 片 作 业 指 导 书
缩 水 作 业 指 导 书
CNC
作 业 指 导 书
贴 手 柄 作 业 指 导 书
烤 箱 作 业 指 导 书
印 刷 作 业 指
导 书
包 装
作 业 指
4.2 网板目数识别
弧形
(量网片，测量网板目数）
聚酯网目数有16T 18T 24T 32T 36T 43T 51T 61T 77T 100T 120T 140T 150T 165T 180T
使用量网片测量网版目数 在量网片上面是那种目数上面会呈现出一个弧形的图标。图标
显示在那个目数上，那此框网版就是多少目数。
生产详细流程图 阿特斯科技有限公司
编制：
日期：2014年01月
1
1：生产流程图
来料检查（网板. 油墨。片材。辅 料。测试）
纯水清洗
烘烤缩水
依据图纸分切
丝印 烘烤 依据定位线进行分切
CNC 撕膜插篮超声波清洗
包装 送检入库
除毛. 贴手柄.纯
。 水除粉尘
2
2：工艺控制流程
生产部
对照生产计划，按工程部门 提供的BOM、SOP.客户标准 文件制作或更改生产程序。
T*2.54就等于目数：比如 120T*2.54 = 300目 2.54的意思是每平方厘米有多少根纱！
丝网用什么目数好主要是看产品是什么样产品：比如：丝印点状的用165T是最好的
网板目数越低，油墨在网板透过油墨越厚，切线就不是很漂亮。（直角.平面.弯折区域不
平整）
目数越高，油墨在网板透过油墨越薄，但是切线漂亮（流频稳定。精细）。但目数过高，
料烘烤，使油墨彻底固化需 时间2分钟）进行油墨表层烘干。 丝印操作—自检—放入IR
要65度+/-5度。
炉传送带
7.2丝印
丝印刮胶：75度（丝印油墨厚度为4u）85度（丝印油墨3u）以上在网板膜厚为9u的 情况下所能做到的极限值。 网距：5mm 网纱：钢网网纱斜度22.5度，丝网网纱斜度45度，线径31.张力21N，印刷误差可做到 0.1mm以下。
网板极易爆板。
至于丝网精度高不高，取决于网版的张力是一部分（20-22N），但是印刷调机是最最主
要的（网距.对位手感.刮刀压力）。我司印刷能精确到0.1mm以下。
Leabharlann Baidu
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5：片材分切
供应商板材一般来料为大型板材，为适应公司生产，需进行分切处理来满足生产需要。 一般分切尺寸规格为400X550.200X275.具体分切尺寸依据开料图纸进行操作。 注意事项：1.亚克力只能使用激光切割机进行切割，。因为亚克力耐冲击强度低，使用 物理切割容易使板材破裂。激光功率为70%-85% 2.PC与复合板只能使用裁板机进行分切，因为PC材质燃点低，遇高温容易使分切边缘 烧焦，影响生产。
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8.1 CNC
使用CCD自动捕捉打孔机， 把丝印后的定位孔打穿。
毛屑处理后产品，再经 高压纯水冲淋，进行二 次清理。
CNC机台平面：吸气气压 0.4pa。产品定位孔对准定 位柱进行定位，吸气真空 打开进行切割。
切割后产品使用毛屑清理 机进行表面处理。
Cnc双轴切割，切割最大转速 为60000转，但在45000转50000转切割效果最佳，能更 好的控制刀纹。。
7.3 丝印防护膜
丝印防护膜为透明易干的胶类，可添加颜色油墨进行变色。丝印后烘干容易剥离， 无残留。来料板材撕去表膜直接丝印防护胶，可对丝印面进行防护。避免了人为操 作的污染以及溢膜.锯齿等问题。
7.4 丝印 覆膜
丝印成品后：丝印产品背部需覆膜，防止 CNC切割时产品晃动飞出，以及背部油墨 刮花。背部切割膜一般选用0.15mm厚 度.80g-120g粘性的膜。
环、四氢呋喃、醋酸乙酯等，不溶乙醇、乙醚、石油醚等，同时介质浓度越大，温度越高，其稳定性就越
低。电绝缘性良好，易碎。该产品分为有硬化涂层，没有硬化涂层两种.其特点是透光率极好，没有杂
质，静电保护膜，硬度末加处理前2H以上，经表面强化后表面硬度可达3H以上，抗划伤，目前用于硬化
处理的PMMA材料，国内称为生板，板材表面可做镀膜处理，根据客户要求可镀NI、CR、AL等，PMMA
耐冲击性强。
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4：晒板工艺
网板厚度一般为9u。网纱斜度45度，线径31，制作出的网板锯齿少，丝印油墨下油量均匀。
4.1 晒板工艺解析
•前处理 •检查网版：确认网版是否为客户所需之规格、张力，网版上是否有抽纱、断纱、并纱、沾污、破裂、残胶等品质问题。 •清洗脱脂：由于网布在生产时为了便于编织，都会先涂一层植物油脂，而感光乳剂也为油性，基于同性互相排斥的原理，因此在制版 前必须把网布上的植物油脂彻底清洗干净以便于感光乳剂在网布上良好的附着。 •烘烤：将脱脂清洗干净的网版放于温度为30℃～40℃的烘箱中烘干。 •涂布：第一次涂布：先涂布网版的印刷面，后涂布网版的刮刀面。普通网版（膜厚为30μm以下）的涂布，因为第一次涂布时所涂布 乳剂的流动性较大，所以第一次涂布应以将乳剂涂满网孔为宜。 •烘烤：将网版印刷面朝下或竖放于温度为30℃～40℃的烘箱中烘干。 •测量膜厚：测量网版的总厚度并做好记录。（使用厚度规进行测量） •第二次涂布：将乳剂厚度涂布到工程要求厚度（如此次涂布达不到工程要求厚度则进行第三次、第四次涂布直至达到工程要求厚度为 止）。此次及以后的涂布应将乳剂涂布于网版的印刷面，刮刀面不必再涂布。 •烘烤：将网版印刷面朝上或竖放于温度为30℃～40℃的烘箱中烘干。 •测量膜厚：测量网版的总厚度并做好记录。 •晒版前准备：涂布的过程中应注意网版的清洁度，如发现网版沾污则及时进行处理，无法处理的则把乳剂清洗掉重新涂布 •检查菲林：检查客户所提供的菲林是否有灰尘、赃物、刮伤、断线、老化、膜面错误等影响晒版的品质问题。若有问题则进行清理、 修补，无法修补的则及时通知当事业务进行处理。 •菲林：将菲林按照客户所要求的位置、方向、正反面贴放在网版的印刷面。菲林的膜面应与乳剂贴紧。 •清洁晒版机玻璃：将晒版机玻璃用玻璃清洁剂清洗干净。待玻璃完全干燥后再进行晒版。 •晒版：用正确地晒版时间将网版进行曝光。 十一、显影 •将晒制好的网版用过滤后的清水淋湿，1～2分钟后再用雾状喷枪进行清 洗显影。显影前，清水淋湿网版后，用手摩擦网版的刮刀 面（图形以外部位）看是否会滑手、擦掉乳剂，若会则表明晒版的时间太短，此时应将网版进行脱膜后，重新制作，晒版时加长晒版 时间。 十二、烘干：将网版印刷面朝上或竖放于温度为30℃～40℃的烘箱中烘干。 十三、检查网版：将网版放在光桌上检查，看图形是否有断线、缺损、针孔；用50倍以上的放大镜检查网版图形，看图形切线是否整 齐、有否锯齿；将菲林贴回图形上，看是否能还原菲林、有无位移、针孔等品质问题。若有问题则进行修补，不能修补的则将网版进 行脱膜后，重新制作。（注意：修补针孔时应在网版的刮刀面进行修补且超出网版表面越薄越好。） 十四、贴胶带：保护胶带贴在网版涂胶处，胶带的宽度必须大于涂胶面积向网框内宽出2cm，向网框外宽出1cm。 十五、补框边填补剂 •用尖嘴瓶将框边填补剂涂在网框与网布的内侧结合处，注意：所涂挤的框边填补剂不能出现断裂、气泡且必须有一定厚度。
稳 序号定。材质
表面硬度
耐冲击
耐磨 透光率 防指纹 吸水性 切割加工 印刷加工
1
PC
750g HB
100g 0.5m 5次(5J)
500g >91%
无
低
容易
容易
300次
2
PMMA 750g 3H-4H 0.035J
500g 93%
无
高
容易
容易i
500次
3
PMMA 750g 3H-4H 0.3J（表面PMMA会破裂） 500g 85以上 无
注意事项：烤箱使用时，需使用模温表对 烤箱温度进行测量。
7：丝印
依据油墨调配记录进行油 印刷有专业调色人员进行调 使用电子秤进行油墨调配配比。
墨调配。
色
固化剂固定配比10%。
7.1丝印
丝印调机
依据色板进行对色
印刷尺寸测量
进行烘烤，针对PMMA.PC物 IR炉烘烤（温度：65度+/-5度，
丝印：送料除尘—
PMMA板材硬度大于3H,PC板材硬度大于HB
百格测试板材硬化层是否脱落：测试无脱 落现象为合格品。
网板进料检验：对光检查，以便发现 使用菲林片比对网板晒板位置，防止丝印偏
断网丝.透光.感光胶堵塞情况。
位，网板与网板之间套位误差。
测试张力，网板张力一般为21+/-1N。张力 过高容易爆板，张力过低容易导致丝印一 段时间后不固定偏位。
导 书
超 声 波 作 业 指 导 书
测 试 作 业 指 导 书
网 板 作 业 指 导 书
熟悉各作业指导书要求
熟悉各作业指导书要求
严格按作业指导书实施执行
监督生产线按作业指导书执行
3
3：进料检验
进料依据AQL0.4允收水准进行接收拒收物料，功能性问题零收一退。（尺寸规格.过期. 测试NG）
进料板材检验（主要板材类型为： PMMA.PC.PMMA+PC复合板）板材 外观性不良主要为：脏污.晶点
3.1 PMMA特性介绍
PMMA化学名称叫 聚甲基丙烯酸甲酯，化学分子式：-[CH2C(CH3)(COOCH3)]n-。高度通明性，透光率
90％-92％可透过可见光99% ，并能透过紫外线光达73．5％。折射率1. 49。耐冲击性弱，冲击强度12-
13kJ／m。耐碱、耐稀酸、耐水溶性无机盐、烷烃和油脂。溶于二氯乙烷、氯仿、丙酮、冰醋酸、二氧六
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7.5.2 丝印管控重点 色差：严格按照客户签发样板再标准光源箱内进行对色。每生产100张进行一次颜色比对。 生产完毕对颜色进行末件保存，下次生产前需比对颜色样板，以及末件。防止凉皮物料颜 色间隔大。
切割膜选用：丝印成品后需覆底膜。底膜厚度为0.15mm。底膜粘性选择：表面能0-28使 用80g粘性PE底膜，表面能28-48使用120g粘性PE底膜。
6：纯水清洗+烘烤缩水
板材分切后，板材周边残留细小粉尘和毛 丝，再撕膜丝印时容易飘进丝印区域，产生 异色点和油墨杂质。 分切后材料使用高压纯水进行冲淋，并进行 低温表干，风淋。97%的粉尘毛丝被处理干 净。
板材表层与空气接触湿度高，进行丝印烘 烤容易导致尺寸浮动差距。 经烤箱65度30分钟进行缩水处理。破坏板 材的内应力。再经接触湿度区域，板材尺 寸将不会起变化。
切割尺寸使用2.5D二次元进 行测量。并对尺寸进行SPC 管控。
8.2 CNC刀具
我司使用刀具材质为：人工钻石刀（简称pcd），另一种为钨钢刀（俗称：合金刀） 经常使用规格为：直径1.0高度0.77mm角度45度和直径0.88高度0.77mm角度45度。 刀具在合理使用下，平均使用寿命为20小时。 此类刀具一般使用与切割公差为0.05mm的产品。
中
容易
容易
+PC
800次
4
玻璃
6H
0.3J
500g 91.5%
表面镀 低
难
难
2000次 （康宁） 膜可达
90.5%
100'
（旭硝子）
复合板PMMA+PC： PC板表面加上一层PMMA（压克力）一起压制而成的，既有PMMA表面高硬度和耐磨，又 有PC优异的柔韧性和抗冲击能力。硬化面铅笔硬度：HB-H/4H。可见光透过率：› 90％，易于印刷加工。硬度高,
材料常见厚度为0.65/0.8/1.0/1.2/1.5/2.0/3.0MM ，线膨胀系数0.00005—0.00009/℃,热变形温度68--69℃
（加工过程温度超出，极易变形），吸湿度在0.5%以下，收缩率及其变化范围都较小，一般约在0.5%-
0.8% ，但加工过程建议性使用烤箱烘烤65 ℃~30分钟，破坏材料内应力（吸湿性），保证加工过程尺寸
7.5 .1丝印管控重点 丝印拉板/偏位：使用锡纸胶贴合拉紧网板。每丝印50张产品进行一次菲林对位。并记 录尺寸测量。
掉墨/百格NG：1：固化剂添加比例偏低，需使用电子秤严格按照比例配比1:10。2： 车间湿度偏高，（正常湿度45%-55%）一般湿度超过65%，板材表面容易起雾，导 致丝印掉墨。3：烘烤时间与温度差异：烘烤时间不能低于45分钟。并且烘烤前必须 测量烤箱温度。