布袋除尘器施工方案61653精编版
布袋木工除尘器施工方案
布袋木工除尘器施工方案1. 引言布袋木工除尘器是木工车间中常见的一种粉尘处理设备。
它通过布袋过滤技术，将木工车间中产生的粉尘和废料有效地过滤和收集，保障车间环境的清洁与工人的健康。
本文将介绍布袋木工除尘器的施工方案，包括除尘器选型、安装位置、布袋更换以及运行和维护等方面的内容。
2. 除尘器选型在选择布袋木工除尘器时，需要考虑以下因素：•木工车间的总面积和生产工艺•木工车间产生的粉尘量和粉尘性质•除尘效率和运行成本要求根据以上因素，选择适合木工车间的布袋木工除尘器型号和参数。
3. 安装位置布袋木工除尘器的安装位置应尽量靠近粉尘产生源，以减少管道长度和压力损失。
同时，要确保安装位置方便维护和清洁布袋，以及排放粉尘。
安装布袋木工除尘器时，应遵循以下原则：•避免将除尘器安装在高温、潮湿或易受污染的环境中•尽量避免除尘器在生产过程中受到机械振动的影响•确保除尘器与粉尘产生源之间有足够的距离，以便安装管道和阀门4. 布袋更换布袋木工除尘器的除尘效果和运行稳定性都与布袋的质量和清洁状况密切相关。
定期更换布袋是维护除尘器正常运行的重要措施。
具体的布袋更换步骤如下：1.关闭除尘器的电源和排风系统2.拆卸原布袋，注意保护布袋周围的密封件和支撑结构3.清洁除尘器内部，包括滤筒和滤袋架4.安装新的布袋，确保布袋与滤袋架的密封性5.检查每个布袋的固定状态和布袋之间的间隙6.启动除尘器，观察布袋是否正常工作和密封5. 运行和维护布袋木工除尘器的运行和维护是确保除尘器长期有效运行的关键。
在日常运行中，应注意以下事项：•定期清洁除尘器滤筒和滤袋，避免粉尘堆积影响除尘效果•定期检查除尘器的密封性，确保无漏风现象•定期检查和更换除尘器的滤芯、电机和风扇等关键部件•注意除尘器运行时的安全问题，避免火灾、爆炸等事故发生维护工作应由专业人员进行，定期制定维护计划，并记录维护情况。
及时发现和解决问题，确保布袋木工除尘器的正常运行。
6. 总结布袋木工除尘器的施工方案涉及除尘器选型、安装位置、布袋更换以及运行和维护等多个方面。
布袋除尘器施工方案
布袋除尘器施工方案布袋除尘器施工方案一、施工准备工作1. 对布袋除尘器设备进行检查和保养，确保设备运行正常。
2. 确定施工现场的布袋除尘器设备位置，通过测量来确定设备的安装位置和尺寸。
3. 清理施工现场，清除杂物和灰尘，并采取防尘措施，确保施工环境整洁。
二、设备安装和连接1. 按照布袋除尘器设备的安装图纸和要求进行设备的安装。
2. 安装主体部分，包括设备的机体、过滤室、风机等。
3. 将风管和管道连接到布袋除尘器设备上，并确保连接密封良好，避免漏风。
4. 安装控制系统和操作面板，确保设备的操作和控制正常。
三、布袋安装和布置1. 根据现场情况和除尘效果要求，选择合适的布袋材料，并按照要求将布袋安装到设备上。
2. 检查布袋的安装质量，确保布袋连接牢固，没有破损和漏气现象。
3. 布袋的布置要合理，保证每个布袋的通风面积均匀分布，避免死角和堵塞现象。
四、设备调试和运行1. 进行设备的调试和功能测试，确保设备的各项功能正常。
2. 检查管道和连接件是否漏风，是否需要进行补漏处理。
3. 启动设备进行试运行，观察设备的工作状态和除尘效果，进行必要的调整和优化。
五、施工验收和文档整理1. 进行设备的验收工作，检查设备安装和除尘效果是否符合合同要求。
2. 编写施工记录和施工总结，整理相关的施工文件和资料。
3. 完成施工报告和相关技术档案的提交，确保施工过程的规范和信息的完整。
以上是布袋除尘器施工方案的基本内容，具体的施工过程和细节要根据实际情况进行调整和完善。
在施工过程中要注重安全和质量，确保施工的顺利进行和设备的正常运行。
同时，要注意与相关单位和人员进行沟通和协调，保持良好的施工合作关系。
袋式除尘器施工方案
袋式除尘器施工方案1. 介绍袋式除尘器是一种常见的空气净化设备，广泛应用于工业生产过程中的粉尘处理以及环境保护领域。
本文档将介绍袋式除尘器的施工方案，包括施工前的准备工作、施工步骤以及施工后的验收与维护。
2. 施工前的准备工作在开始施工前，需要进行以下准备工作：2.1 设计方案确认施工前需要与设计方案确认，了解袋式除尘器的型号、规格、数量以及安装位置等信息。
同时，还需要了解工艺流程和粉尘产生源的信息，以便合理设计除尘系统。
2.2 材料和设备准备根据设计方案，准备必要的材料和设备，包括袋式除尘器的滤袋、滤筒、布袋、防护网、各种连接件以及安装所需的工具。
2.3 施工人员培训确保施工人员具备必要的技能和知识，熟悉袋式除尘器的安装要求和施工步骤，提供必要的培训和指导。
3. 施工步骤根据设计方案和现场条件，按照以下步骤进行袋式除尘器的施工：3.1 安装支架先安装除尘器的支架，确保其稳固牢固。
根据设计要求，进行支架的固定和焊接，确保支架能够承受除尘器的重量并具备足够的稳定性。
3.2 安装滤袋、滤筒或布袋将滤袋、滤筒或布袋按照设计方案要求安装到除尘器上。
注意检查滤袋的尺寸和数量是否符合设计要求，并确保安装时不损坏滤袋。
3.3 连接管道根据工艺流程和设计方案，安装连接管道，确保管道的密封性和通畅性。
管道的安装应符合相关规范，采用合适的连接方式和密封材料。
3.4 安装防护设施根据工作环境和安全要求，安装防护设施，如防护网、安全防护罩等，确保施工和运行过程中的安全。
3.5 连接电气设备根据袋式除尘器的控制要求，连接电气设备，包括电机、开关、传感器等，确保除尘器的正常运行和控制。
3.6 调试和测试完成施工后，进行除尘器的调试和测试。
检查除尘器的各项功能是否正常，包括气密性、过滤效果、运行状态等。
如发现问题，及时进行修复和调整。
4. 施工后的验收与维护4.1 验收完成施工后，需进行验收，并填写相关的验收报告。
验收内容包括设备和管道的质量检查、功能测试以及安全性评估等。
布袋除尘器施工方案
布袋除尘器施工方案布袋除尘器施工方案概述本文档旨在提供布袋除尘器施工方案的详细步骤和操作指南，帮助工程师在施工过程中正确安装和调试布袋除尘器，以确保设备的正常运行。
施工准备在开始施工之前，需要进行以下准备工作：1. 确定布袋除尘器的位置和安装区域，最好选择离污染源较近的位置。
2. 确定施工所需的材料和工具，包括支架、连接管道、电缆、紧固件等。
3. 阅读布袋除尘器的安装手册，了解设备的整体结构和施工要求。
施工步骤步骤一：准备工作1. 清理施工区域，确保工作场地整洁有序。
2. 根据安装手册的要求，安装好布袋除尘器的运输支架。
步骤二：安装除尘器主体1. 使用起重设备将布袋除尘器的主体部分安装到运输支架上。
2. 按照安装手册的指引，连接布袋除尘器和运输支架，并使用紧固件固定。
步骤三：连接管道1. 安装好除尘器主体后，根据施工现场的布局和要求，安装连接管道，以便与污染源和排放口连接。
2. 在连接管道中加装接头，确保连接紧密可靠。
步骤四：电缆连接1. 进行布袋除尘器的电气连接，根据电气图纸连接主电源和控制系统。
2. 检查和测试电缆连接是否正确，并确保所有连接紧固可靠。
步骤五：调试和测试1. 施工完成后，对布袋除尘器进行调试和测试。
2. 检查主要部件的运行状态，如风机、控制系统、压力传感器等。
3. 根据安装手册的要求，调整和校准布袋除尘器的工作参数，确保设备能够正常运行。
4. 进行系统的漏风测试，确保管道连接处无漏气现象。
步骤六：施工验收1. 施工完成后，进行布袋除尘器的验收工作。
2. 检查施工质量，确认各部件和连接是否安装正确，并进行必要的调整和修复。
3. 进行设备的功能测试，检查除尘效果和系统的运行稳定性。
4. 准备施工报告和验收报告，记录所有工作过程和结果。
安全注意事项在布袋除尘器施工过程中，需要特别注意以下安全事项：1. 施工人员必须佩戴个人防护设备，如安全帽、防护眼镜、防尘口罩等。
2. 严禁在设备运行时进行任何施工操作，以免发生意外。
布袋除尘器工作方案
布袋除尘器工作方案产品概述：袋式除尘器是一种干式滤尘装置。
滤料使用一段时间后，由于筛滤、碰撞、滞留扩散、静电等效应，滤袋表面积聚了一层粉尘，这层粉尘称为初层，在此以后的运动过程中，初层成了滤料的主要过滤层，依靠初层的作用，网孔较大的滤料也能获得较高的过滤效率。
随着粉尘在滤料表面的积聚，除尘器的效率和阻力都相应的增加，当滤料两侧的压力差很大时，会把有些已附着在滤料上的细小尘粒挤压过去，使除尘器效率下降。
另外，除尘器的阻力过高会使除尘系统的风量显著下降。
因此，除尘器的阻力达到一定数值后，要及时清灰。
清灰时不能破坏初层，以免效率下降。
工作原理伴着粉末重复的附着于滤袋外表面，粉末层不断的增厚，布袋除尘器阻力值也随之增大;脉冲阀膜片发出指令，左右淹没时脉冲阀开启，高压气包内的压缩空气通了，如果没有灰尘了或是小到一定的程度了，机械清灰工作会停止工作。
产品构造袋式除尘器结构图：袋式除尘器结构主要由上部箱体、中部箱体、下部箱体（灰斗）、清灰系统和排灰机构等部分组成。
袋式除尘器性能的好坏，除了正确选择滤袋材料外，清灰系统对袋式除尘器起着决定性的作用。
为此，清灰方法是区分袋式除尘器的特性之一，也是袋式除尘器运行中重要的一环。
结构型式1、按滤袋的形状分为：扁形袋（梯形及平板形）和圆形袋（圆筒形）。
2、按进出风方式分为：下进风上出风及上进风下出风和直流式（只限于板状扁袋）。
MC-260脉冲袋式除尘器技术参数使用维护日常运转袋式除尘器的运转可分为试运转与日常运转。
首先，进行试运转时，必须对系统的单一部件进行检查，然后作适应性运转，并要作部分性能试验。
在日常运转中，仍应进行必要的检查，特别是对袋式除尘器的性能的检查。
要注意主机设备负荷的变化会对除尘器性能产生的影响。
在机器开动之后，应密切注意袋式除尘器的工作状况，做好有关记录。
一试运转在新的袋式除尘器试运行时，应特别注意检查下列各点：1、风机的旋转方向、转速、轴承振动和温度。
除尘器布袋清灰施工方案
除尘器布袋清灰施工方案1. 引言除尘器是一种常见的设备，用于处理工业生产过程中产生的粉尘和污染物。
然而，长期使用后，除尘器布袋会积累大量的灰尘和颗粒物，影响其正常运行和除尘效果。
因此，定期进行布袋清灰非常重要。
本文将介绍一种可行的除尘器布袋清灰施工方案。
2. 清灰方法清灰方法主要有两种：机械清灰和脉冲清灰。
2.1 机械清灰机械清灰是通过机械装置将布袋上的灰尘进行清除的方法。
这种方法适用于灰尘较重，附着紧密的情况。
机械清灰过程包括以下几个步骤：1.检查除尘器系统，确保除尘器停止运行并处于安全状态。
2.关闭入口和出口阀门，防止灰尘进入工作区。
3.使用专用工具，例如刮板和清灰机，将附着在布袋上的灰尘进行清理。
需要注意的是，清理过程要轻柔，避免损坏布袋。
4.清理后，使用空气枪将残留的灰尘吹净。
5.定期检查除尘器系统，确保清灰效果良好。
2.2 脉冲清灰脉冲清灰是通过使用脉冲气流将布袋上的灰尘吹除的方法。
这种方法适用于布袋上附着轻的灰尘和颗粒物。
脉冲清灰过程包括以下几个步骤：1.检查除尘器系统，确保除尘器停止运行并处于安全状态。
2.关闭入口和出口阀门，防止灰尘进入工作区。
3.打开脉冲清灰系统，在规定的时间间隔内，向布袋内部喷射高压气流。
4.高压气流通过给布袋造成的震动将附着在布袋上的灰尘震落。
5.清灰后，使用空气枪将残留的灰尘吹净。
6.定期检查脉冲清灰系统，确保清灰效果良好。
3. 安全措施在进行清灰施工时，需要注意以下安全措施：•确保除尘器系统停止运行和断电。
•戴上适当的个人防护装备，例如手套和护目镜。
•确保工作区域通风良好，避免灰尘对人身体健康的影响。
•注意工作时机械设备和工具的安全操作。
•严禁使用易产生火花的工具或设备。
•在施工过程中及时清理掉清灰过程中掉落的灰尘。
4. 施工记录和维护对于每次清灰施工，应该记录以下信息：•清灰日期和时间•清灰方法（机械清灰或脉冲清灰）•清灰人员•清灰前后的布袋状况此外，需要定期检查和维护除尘器系统，包括清洗或更换布袋、修理清灰机械和脉冲清灰系统等。
布袋除尘电气施工方案
布袋除尘电气施工方案1. 介绍布袋除尘器是一种常用的空气污染控制设备，可用于处理工业废气中的固体颗粒物。
在布袋除尘系统中，电气系统扮演着关键的角色，负责控制除尘设备的运行和监测系统的工作。
本文将介绍布袋除尘电气施工方案，包括电气系统的安装、接线和测试等内容。
2. 施工准备在开始电气施工之前，需要进行一些准备工作。
首先，需要根据设计图纸准备好所需的电气设备和材料，包括控制柜、电缆、开关和传感器等。
其次，需要检查现场的电源和接地情况，确保其符合相关的电气安全标准。
最后，要进行工作区域的清理，确保施工环境整洁。
3. 安装电气设备根据设计图纸的要求，将控制柜和其他电气设备安装在预定的位置。
在安装过程中，要注意设备的固定和保护，确保其稳固可靠。
接下来，根据电气线路的要求，进行电缆的敷设和连接。
在敷设电缆时，要遵循正确的敷设方式，避免电缆受到损坏。
对于连接部分，要仔细检查每个接口，确保电气信号的传输质量。
4. 进行电气接线完成设备安装后，需要进行电气接线工作。
根据设计图纸的引线要求，将相应的电缆进行接线。
在接线过程中，要注意接线的正确性和可靠性。
确保每个接线端子的紧固，并使用绝缘套管保护接线部分。
在接线完成后，要进行电气连接的测试，确保连接正常。
5. 安装并调试控制系统布袋除尘电气系统中的控制系统是整个系统的核心部分。
在安装控制系统之前，需要预先编写好相关的控制程序，并进行检查和验证。
然后，将控制模块安装到控制柜中，并进行连接。
在连接过程中，要确保连接的正确性和稳定性。
安装完成后，进行控制系统的调试和测试，确保其正常运行。
6. 进行电气检测在施工完成后，需要进行电气检测，以验证电气系统的安全性和可靠性。
对于布袋除尘电气系统，常见的电气检测项目包括漏电流测试、绝缘电阻测试和接地电阻测试等。
在进行检测时，要使用专业的检测设备，并按照相关的检测方法和标准进行操作。
检测完成后，要记录检测结果，并进行必要的修复和调整。
布袋除尘施工方案
布袋除尘施工方案1. 引言布袋除尘是一种常用的空气污染治理技术，广泛应用于工业生产过程中的粉尘治理。
本文将详细介绍布袋除尘的施工方案，包括前期准备工作、施工过程和后期维护等内容。
2. 前期准备工作2.1 设计方案确定在进行布袋除尘施工之前，需要根据实际情况确定设计方案。
设计方案应考虑工业生产过程中产生的粉尘类型、粉尘浓度、设备布局等因素，确定合适的布袋除尘设备型号和参数。
2.2 材料准备在开始施工前，需要准备好各种所需材料，包括布袋除尘设备、布袋、滤料、连接件等。
材料的选择应考虑其耐高温、抗腐蚀等性能，并确保所选材料符合相关标准和规范。
2.3 施工人员培训为了保证施工质量和安全，施工人员需要经过专业培训，了解布袋除尘设备的工作原理、操作方法和安全注意事项等。
培训内容包括设备的组装、安装、调试等方面的知识。
3. 施工过程3.1 设备组装在施工现场，首先需要进行设备组装。
按照设计方案的要求，将各个部件组装在一起，包括滤袋骨架、滤袋、气箱、除尘风机等。
在组装过程中，需要注意各个部件的安装位置、连接方式等细节。
3.2 设备安装设备组装完成后，将其安装在指定位置。
安装时，需注意设备与周围设备、管道的连接，确保接口紧密、无泄漏。
同时，还需注意设备与地面的固定，可采用螺栓固定或焊接等方式。
3.3 调试和运行设备安装完成后，需要进行调试和运行。
首先进行设备的静态调试，检查各个部件连接是否正常，排除故障。
然后进行设备的动态调试，通过启动设备，观察其运行情况，调整合适的风速和排放浓度。
4. 后期维护4.1 定期维护布袋除尘设备在使用过程中，需要进行定期维护，包括清洁滤袋、更换损坏的滤袋等。
定期维护的频率和方法应根据实际情况进行调整，通常情况下，可按照制定的维护计划进行。
4.2 故障排除在使用过程中，如果出现设备故障，需要及时进行排除。
故障排除的方法包括检查设备各个部件的连接是否松动、损坏，检查电气元件是否正常工作等。
布袋除尘器施工组织方案
布袋除尘器施工组织方案一、项目概述二、施工准备工作1.组织并制定施工计划，明确施工各项任务、进度和责任；2.确认购买或租赁所需施工设备和材料，包括起重设备、电缆、管道、螺丝等；3.组织人员进行安全培训，确保施工人员具备相关操作技能和安全意识；5.制定施工现场平面布置图，包括设备位置、布袋安装位置、触头位置等；6.到达施工现场，对施工现场进行勘测和清理，确保施工条件满足要求。
三、施工过程1.前期准备(1)搭建施工临时工棚，为施工人员提供遮阳、避雨和存放材料的场所；(2)安装施工安全警示标识，对施工区域进行标识和隔离；(3)建立施工现场安全管理制度，执行安全措施，保障施工人员安全。
2.布袋除尘器安装(1)施工人员按照平面布置图的要求，确定布袋除尘器的安装位置；(2)使用起重设备将布袋除尘器吊装到安装位置，注意保持设备稳定；(3)固定布袋除尘器，根据设备要求进行焊接或螺栓连接；(4)连接管道和电缆，确保布袋除尘器与其他设备的联通。
3.布袋安装(1)准备布袋和配件，检查是否存在损坏或缺陷；(2)将布袋按照布袋安装图的要求进行安装，确保每个布袋安装位置正确；(3)使用工具和螺栓将布袋和支撑架固定在一起，保证布袋的稳定性和密封性；(4)安装触头，将触头与布袋连接。
4.设备调试(1)检查所有连接是否牢固，无漏气现象，如有问题及时进行修复；(2)检查电气系统是否正常运行，各个触头和电缆是否连接正确；(3)打开电源，按照设备操作手册进行调试，包括压力控制、风速控制等；(4)检查布袋除尘器的运行效果，确认除尘效果符合要求。
五、施工验收(1)对施工质量进行检查，包括布袋安装、管道连接等；(2)对设备性能进行测试，包括压力控制、风速控制等；(3)整理施工文件和资料，编写施工验收报告；(4)安排相关人员进行施工验收，确保施工质量符合要求。
六、安全措施(1)施工现场要设置警示标志，指示施工区域，避免其他人员进入工地；(2)给施工人员佩戴安全帽、安全鞋、防护服等个人防护用品；(3)使用起重设备时，要注意安全距离和操作规程；(4)施工过程中，定期检查设备和脚手架的稳定性，防止意外发生；(5)使用电气设备时，严格按照操作规程操作，并确保接地良好。
布袋除尘器施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本工程为某工厂布袋除尘器安装工程，旨在改善工厂内部及周边环境，减少粉尘污染。
布袋除尘器是工业生产中常用的除尘设备，适用于收集粒径较大的粉尘。
本次施工内容包括布袋除尘器的设备安装、管道连接、电气控制系统的调试等。
二、施工准备1. 施工组织设计- 成立施工项目组，明确各岗位责任；- 制定详细的施工进度计划；- 编制安全、文明施工方案。
2. 材料设备准备- 布袋除尘器主体设备；- 风机、电机等辅助设备；- 管道、阀门、法兰等管道配件；- 螺丝、焊条等紧固件；- 安全防护用品。
3. 人员准备- 安排具有相关资质的施工人员；- 对施工人员进行技术交底和安全教育。
4. 施工现场准备- 清理施工场地，确保施工环境整洁；- 设置施工标志，确保施工安全；- 准备施工所需的临时设施。
三、施工工艺1. 布袋除尘器设备安装- 根据设备基础图纸，进行基础施工；- 安装布袋除尘器主体设备，确保设备水平；- 安装支座、支架等辅助结构；- 连接风机、电机等辅助设备。
2. 管道连接- 根据设计图纸，确定管道走向和连接方式；- 安装管道、阀门、法兰等配件；- 进行管道的焊接或法兰连接；- 对管道进行试压，确保管道强度。
3. 电气控制系统调试- 安装电气控制系统；- 连接电缆、线路；- 进行电气系统的调试；- 进行设备试运行，确保电气控制系统正常。
4. 布袋安装- 选择合适的布袋；- 将布袋安装在滤袋仓内；- 检查布袋的安装质量，确保布袋平整、无褶皱。
5. 系统调试- 进行空载试运行，检查设备运行状态；- 进行负载试运行，检查设备性能；- 调整设备参数，确保除尘效果。
四、施工质量控制1. 材料质量控制- 严格检查设备、材料的质量，确保符合设计要求； - 对不合格的材料进行退换。
2. 施工过程控制- 严格按照施工规范和工艺要求进行施工；- 定期进行质量检查，确保施工质量。
3. 安全控制- 严格执行安全操作规程，确保施工安全；- 设置安全警示标志，防止安全事故发生。
布袋除尘器施工方案
第二台烧结机技改项目（一标段）配料除尘站布袋除尘器安装施工方案编制：审核：批准：湖北省建工工业设备安装有限公司二0一一年七月十四日审核会签栏目录一、工程概况二、施工机具及劳动力计划三、工程质量及主要技术措施四、制作五、安装六、产品标识及工程验收七、安全要求及保证措施一、工程概况：配料除尘布袋系统是烧结工程的配套项目，由配料室的仓顶卸料、转运、圆盘给料、一混等各除尘点组成，设长袋大型脉冲滤袋除尘器，处理风量260000m3/h，重量约140吨。
采用灰斗+埋刮板输送机+贮灰仓+加湿机+工艺胶带机的方式放灰。
布袋除尘器过滤面积4000m2，下部锥底顶部椭圆封头，中部为圆筒体。
筒体壁厚为δ=8mm钢板，材质为Q235A，筒体内安装过滤布袋。
布袋除尘器制作要按《钢制压力客器》GB150–89的规定进行。
布袋除尘器壳体制作安装可分成3段。
即第一段为下锥体及与之相接的第一段筒体，第二段为过滤喷吹系统以下的筒体，以上为第三段。
除尘器的内部焊缝（包括制作、安装全部焊缝），都必须用角向磨光机打磨光滑，也不允许有焊疤及其它尖锐的部位存在，打磨完毕，经检查确认后内部涂刷防锈漆两遍（该工序由设备厂家到现场施工）。
布袋除尘框架高度为20.8m，由6个门型架及横梁联结而成，其上有2层平台，钢梯直达20.8m平台。
钢柱制作完成，安装前应在两个方向划出中心线和1m标高线，便于安装中找平找正。
二、施工机具及劳动力计划：⒈施工人员组织：组建专项安装施工小组施工员袁泽龙电话专职安全员王志勇技术员曹四江钳工 4人铆工4人；电焊工6人起重工6人；油漆工2人其他8人安装电工：1人；辅助人员：8人。
项目部所有人员能够精诚协作，按绝对工期50天内保质保量完成本次安装任务。
⒉施工机具：25t汽车吊一台、50t汽车吊一台、电焊机8台、气割工具3套、5t倒链2台、3t倒链2台、2t倒链4台、10t千斤顶3台、φ125角向磨光机2台、10t平板车一台。
布袋除尘器施工方案
布袋除尘器施工方案1. 引言布袋除尘器是一种高效的空气净化设备，广泛应用于工业生产和环境保护领域。
它可以有效地去除空气中的颗粒物和粉尘，提高生产环境的清洁度和空气质量。
本文旨在介绍布袋除尘器的施工方案，包括施工前的准备工作、施工过程中的注意事项和施工后的验收标准。
2. 施工前准备在开始布袋除尘器的施工之前，需要进行一系列的准备工作，以确保施工的顺利进行。
2.1 确定施工范围首先要确定待施工的区域范围，包括除尘器的位置和布袋的覆盖范围。
根据需要确定施工区域的尺寸和高度，以保证布袋可以完整覆盖并有效地收集粉尘。
2.2 检查材料和设备检查布袋除尘器所需的材料和设备，包括布袋、滤筒、滤袋、支架、密封材料等。
确保这些材料和设备的质量符合要求，并且数量足够满足施工需要。
2.3 制定施工计划根据实际情况，制定详细的施工计划，包括施工时间、人力资源分配、安全措施等。
合理安排施工顺序，确保工期的准时完成。
3. 施工过程中的注意事项在施工过程中，需要注意以下几个方面，以确保施工的质量和安全。
3.1 安全措施在进行布袋除尘器施工之前，要做好安全措施的准备工作。
施工区域要做好封闭和隔离措施，确保施工人员的人身安全。
施工人员要佩戴好防护用品，如安全帽、防尘口罩、工作手套等。
3.2 仔细维护设备在施工过程中，要仔细维护布袋除尘器的设备和零部件。
定期清理和更换滤袋，检查滤筒的运行状态，确保布袋除尘器的正常工作。
3.3 注意施工质量施工过程中要注意施工质量。
布袋要正确安装，并保证与设备的接口处密封严密，防止粉尘泄漏。
在安装布袋的过程中要注意均匀分布和紧密连接，确保布袋的整体性和稳定性。
4. 施工后验收标准施工完成后，需要进行验收工作，以确保施工质量符合要求。
4.1 布袋覆盖率检查检查布袋的覆盖范围，确保布袋完整并覆盖到位。
无遗漏和损坏的布袋是合格的。
4.2 检查密封性能检查施工区域的密封性能，不应有明显的粉尘泄漏。
对于出现泄漏的地方，及时进行处理。
布袋除尘安装施工方案
一、工程概况本工程为布袋除尘器安装工程，主要包括灰斗、壳体、梯子平台、花板、除尘布袋等部件的安装。
施工地点为某工厂车间，工期为30天。
二、施工准备1. 人员准备：组建一支由技术人员、施工人员、质检人员组成的施工队伍，明确各岗位职责。
2. 材料准备：准备灰斗、壳体、梯子平台、花板、除尘布袋等安装所需材料，确保材料质量符合设计要求。
3. 工具准备：准备塔吊、电焊机、水准仪、经纬仪、卷尺等安装工具。
4. 施工图纸及技术文件：熟悉设备结构、性能、设计图纸和技术文件，确保施工过程符合要求。
三、施工步骤1. 灰斗施工（1）在预制场将灰斗组装成片，满足运输要求后，运至施工现场。
（2）在施工现场组装成形，用塔吊吊装就位。
（3）检查灰斗的组对、安装及焊接质量，满足设计和规范要求。
2. 壳体施工（1）在预制场将壳体组装成片，满足运输要求后，运至施工现场。
（2）在施工现场组装成形，用塔吊吊装就位。
（3）壳体安装采用先四周、后内部、再上部的顺序。
（4）检查壳体的安装及焊接质量，满足设计和规范要求。
3. 梯子平台安装（1）梯子、平台由下而上逐级安装，栏杆的立柱应垂直，间距均匀。
（2）在平台安装中，同侧各层平台的相应栏杆应尽量在同一直线上，接头处应光滑。
（3）钢平台爬梯、护栏临时点固定后应立即进行焊接，不准过夜以免漏焊。
4. 花板安装（1）花板为厂家制作设备，运至施工现场。
（2）设备检验合格后，直接吊装就位。
（3）花板安装完毕，用水准仪找平，检测点距离不大于1米，水平偏差度不大于2/1000，整体水平偏差不大于20。
（4）整体花板焊缝全部检验，不得有漏气现象。
5. 除尘布袋安装（1）用手紧握除尘布袋开口一端的同时保持除尘布袋其余部份折起，并将折叠的除尘布袋部份推袖套中以穿过花板。
（2）让除尘布袋本身的重量缓缓固定位置，让金属圈从除尘布袋顶部抽出袖套。
（3）以双手紧握槽形垫弹簧圈，双手把弹簧环圈往里压使之成C”形。
（4）将弹簧环圈的槽恰好嵌花板孔内。
布袋除尘器施工组织计划
布袋除尘器施工组织计划1.项目概述1.1项目背景1.2项目目标•提供高品质的布袋除尘器设备和服务•保证施工过程的安全与质量•提供满足客户需求的定制化解决方案2.组织架构2.1项目经理项目经理负责整个项目的组织、协调与管理，包括项目计划、资源分配、进度控制和质量管理等工作。
2.2设计师设计师负责根据客户需求和现场实际情况，设计出满足技术要求的布袋除尘器设备。
2.3工程师工程师负责现场施工的技术指导和设备调试，确保施工过程的安全和质量。
2.4施工队伍施工队伍由熟练的操作人员组成，他们负责根据设计方案进行现场施工和设备安装。
3.施工流程3.1前期准备•确定项目需求和客户要求•测量现场尺寸和环境条件•制定施工计划和安全措施3.2设计阶段•根据现场测量结果和客户需求，设计出符合技术要求的布袋除尘器设备•制定出详细的设计方案和施工图纸3.3材料采购与生产•采购符合技术要求的材料和设备•生产定制化的布袋除尘器设备3.4施工与安装•确定施工队伍和分配任务•搬运和安装布袋除尘器设备•进行设备调试和系统调整3.5完工验收•根据施工图纸和设计要求，对整个施工过程进行验收•进行设备的性能测试和维护培训•向客户交付布袋除尘器设备并签订项目竣工文件4.施工安全措施4.1人身安全•提供必要的安全防护装备和培训•确保施工现场的安全通道和防护设施•定期检查设备和工程安全状态4.2设备安全•保证布袋除尘器设备与现场其它设备或结构的安全配合•进行设备的调试和检测，确保各项指标符合要求•编制设备操作和维护手册，培训操作人员5.质量控制5.1设计质量控制•设计师根据客户需求和现场条件进行设计，确保设计方案合理可行•严格按照设计方案和施工图纸进行施工，确保工程质量5.2施工质量控制•工程师进行现场施工指导和设备调试，确保施工质量•对施工过程进行监督和检查，确保施工符合质量要求5.3完工验收和质量评估•根据设计方案和施工图进行完工验收，确保设备符合设计要求•对施工过程和设备性能进行评估，总结经验，提出改进建议6.项目风险管理6.1风险识别和评估•定期进行风险识别和评估，包括施工现场的安全、设备故障、施工质量等方面的风险6.2风险控制和应对措施•制定风险控制计划，包括安全培训、设备预防性维护等措施•准备应急预案，应对突发事件和故障6.3风险监控和改进•监控风险的发展态势，根据实际情况及时调整应对措施•针对项目中出现的问题，总结经验，提出改进措施以上为布袋除尘器施工组织计划的大致内容，通过合理安排组织架构、施工流程、安全措施和质量控制体系，可以确保布袋除尘器施工项目的顺利进行，同时降低风险，提高施工质量。
布袋除尘器施工方案
布袋除尘器施工方案布袋除尘器施工方案一、施工前准备1.明确工程范围：确定除尘设备的安装区域和数量，包括工作车间、车间道路等。
2.了解环境条件：对工作车间的温度、湿度等环境条件进行测量和记录，以便后续设计和施工。
3.选型采购：根据工作车间的实际情况，选取合适的布袋除尘器设备，并对设备进行采购。
4.准备材料和工具：准备好除尘设备的安装所需的材料，如螺丝、螺母、密封胶等，以及相应的安装工具。
5.安全措施：制定施工安全管理措施，确保施工期间的安全。
二、施工流程1.设备安装位置的确定：根据工作车间的布局和流程，确定布袋除尘器的安装位置，确保设备的安装对车间的生产不造成任何干扰。
2.设备安装固定：按照设备使用说明书的要求，将布袋除尘器设备进行固定安装，确保设备稳固可靠。
3.管线连接：根据布袋除尘器的进气口和排放口，安装相应的管线，将进气口与车间的粉尘源相连接，将排放口与室外排放管道相连接。
4.电气接线：根据布袋除尘器的电气控制系统图纸，进行相应的电气接线工作，确保设备顺利运行。
5.试运行与调试：进行布袋除尘器设备的试运行，调试设备的各项功能和性能，确保设备安装和运行正常。
6.设备验收：进行设备的验收工作，检查设备的安装质量和性能指标是否符合设计要求。
三、施工注意事项1.安装过程中应注意防止设备受到损坏，防止设备在运输和安装过程中发生意外。
2.安装过程中应及时清理现场，确保施工现场整洁有序。
3.施工过程中有关电气接线的工作必须由专业的电工进行，保证电气安全。
4.施工过程中应进行安全教育和培训，确保施工人员的安全意识和技能。
5.施工结束后应进行设备的验收工作，确保设备的安装质量和性能指标符合设计要求。
通过以上准备和施工措施的实施，可以确保布袋除尘器设备的安装顺利进行，并能够正常运行。
同时，施工过程中要充分考虑安全、环保等因素，确保施工的顺利进行。
布袋除尘器施工组织计划
布袋除尘器施工组织计划
一、综述
本文主要分析并给出组织安装安装静电布袋除尘器的施工组织计划，
主要包括：施工基础、材料准备、设备安装、质量控制、安全管理、施工
组织和施工进度等方面。
二、施工基础
1.施工现场检查：检查施工面宽度、厚度和半径；检查拆卸软管的螺栓、螺Ñ，以及排水管网是否存在缺陷。
2.施工工具准备：准备安装螺栓工具（包括大力度螺丝刀、斜角锉、
自攻螺钉、和拉力等等）；准备相应的电动工具，包括锤子、电机、手钻、电锤等。
3.施工备料：准备安装布袋除尘器用的螺栓和螺母；准备连接排水管
用的橡胶带、橡胶条及其他辅助部件等等。
4.测量与安装：根据布袋除尘器的安装要求，测量安装面的厚度、宽
度和半径；根据除尘器的尺寸，仔细看图确定安装螺栓、螺母的螺栓孔的
位置；根据标准，将螺栓和螺母安装到布袋除尘器上，使布袋除尘器固定
在所需位置。
三、材料准备
1.准备合适的布袋除尘器：首先要按照施工面的大小确定布袋除尘器
的尺寸，在确定施工面的厚度、宽度等细节参数之后，便可购入合适的布
袋除尘器。
2.准备安装螺栓：根据施工面的厚度和宽度，确定安装螺栓的型号和尺寸，如M8。
布袋除尘器施工方案
布袋除尘器施工方案1. 引言布袋除尘器是一种常见的工业粉尘处理设备，广泛应用于各类工业生产和处理过程中。
本文将介绍布袋除尘器的施工方案，包括施工准备、施工流程和安全注意事项。
2. 施工准备在开始施工之前，需要进行以下准备工作：2.1 设计确认确认施工前已完成工程设计，并与设计方确认布袋除尘器的型号、尺寸以及安装位置。
2.2 材料准备采购除尘器所需的材料和设备，包括布袋、滤筒、滤料、除尘器骨架、密封件等等。
确保材料的质量符合设计要求，并进行验收。
2.3 施工人员培训培训施工人员，使其熟悉布袋除尘器的施工流程、安全操作规程和质量要求。
确保施工人员具备必要的专业知识和技能。
2.4 施工现场准备清理施工现场，确保没有杂物和障碍物。
搭建临时安全围护设施，保证施工的安全进行。
3. 施工流程布袋除尘器的施工流程主要包括下面几个步骤：3.1 准备工作梳理施工图纸，熟悉布袋除尘器的安装要求和施工方法。
清点所需材料和工具。
3.2 安装骨架根据设计要求，按照骨架安装图纸进行骨架的安装。
确保骨架的牢固稳定和符合设计要求。
3.3 安装滤料和布袋将滤料安装在骨架上，确保滤料与骨架之间保持良好的接触。
按照设计要求，进行布袋的安装，确保布袋的整齐排列和紧密贴合。
3.4 密封处理使用密封件对布袋除尘器进行密封处理，避免漏风和粉尘泄露。
确保密封件的安装牢固可靠。
3.5 验收和调试完成布袋除尘器的安装后，进行验收和调试工作。
检查布袋除尘器的安装质量和性能，确保各项指标符合设计要求。
4. 安全注意事项在进行布袋除尘器的施工过程中，需要注意以下安全事项：•严格遵守施工操作规程，确保施工人员的人身安全。
•佩戴好必要的防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护口罩等。
•施工现场禁止吸烟、明火和火源。
•施工期间要保持施工现场的通风良好，避免积聚可燃气体和粉尘。
•对施工现场进行定期检查，发现隐患及时整改。
5. 结论本文介绍了布袋除尘器的施工方案，包括施工准备、施工流程和安全注意事项。
布袋除尘器安装施工方案
天碱搬迁改造工程联碱项目布袋除尘器安装施工组织设计目录目录 (1)一、编制原则及依据 (2)二、组织机构体系 (3)三、人员组成 (3)四、机械工具保障 (4)五、施工工期与施工进度的安排 (4)六、确保优良工程的技术组织措施 (4)七、确保工程质量的组织措施 (5)八、质量管理保证措施 (6)九、安全措施 (6)十、现场文明施工 (7)十一、保证措施及现场管理 (8)十二、施工现场临时用电安全措施 (8)十三、附图 (12)天碱搬迁改造工程联碱项目布袋除尘器安装施工组织设计本施工组织设计包括天碱新区联碱项目干铵、精铵、粒铵以及小苏打布袋除尘器安装工作（详见附表）。
一、编制原则及依据：1.编制原则：1.1.符合业主招标文件的要求，按照安装业主的要约目标、要求来编制施工组织设计，积极响应招标文件；1.2.符合布袋收尘器工程施工的程序和客观规律以及本项目施工的工程特点；1.3.采取科学的施工方法、先进的管理模式、现代化的配置、完善的措施，实现总体目标；1.4. 采取确实有效的质量安全保证措施保证施工的顺利进行。
2.编制依据：2.1.天津碱厂招标文件；2.2.设计施工图纸及技术协议等有关文件；2.3.布袋除尘器合同及技术协议；2.4.工艺设备的设计图纸、资料及相关技术要求；2.5.电收尘性能测试方法GB/T13931-92；2.6.钢结构设计规范GBJ17-88；2.7.钢结构制作及验收标准GB50205-2001；2.8.起重机安装规程GB6067-85。
二、组织机构体系：2．1.项目部组织机构工程负责人：候建起技术负责人：高山现场负责人：任向东、杨建华专职安全员：刘成建资料员：江飞施工负责人：李春生2．2.质量保证体系工程负责人：候建起技术负责人：高山现场负责人：任向东、杨建华质检员：李孝堂施工负责人：李春生2．3.安全保证体系工程负责人：候建起技术负责人：高山现场负责人：任向东、杨建华质检员：李孝堂施工负责人：李春生专职安全员：刘成建现场安全员：承金山三、人员组成：3．1.施工人员计划表四、机械工具保障：4．1.施工机械设备计划表五、施工工期与施工进度的安排：（后附施工进度表）六、确保优良工程的技术组织措施6．1.编制保优良的质量控制计划，按IS○9002标准的质量管理体系，精心组织施工。
(完整版)布袋除尘器施工方案
徐州华美热电二期2×350MW级超临界循环流化床机组工程配套布袋除尘器施工组织设计编制：审核：审定：江苏新中环保股份有限公司2014年11月11日目录1.工程概况2.编制依据3.施工准备及条件4.综合进度和配合要求5.施工主要机具及材料6.主要施工方法和步骤7.安全质量保证体系8.成品保护要求9．施工中主要危险点与安全技术措施10.环境保护及文明施工措施和要求11.布袋除尘器危险源辨识与评价一览表布袋除尘器本体安装施工方案一.工程概况本工程为徐州华美热电二期2×350MW级超临界循环流化床机组工程配套布袋除尘器安装。
布袋除尘器本体布置在脱硝后侧与引风机室之间，该布袋除尘器本体横向布置4条轴线：1、2、3、4；纵向布置条轴线：A、B、C、D、E、F、G、H；横向宽度18.6米，纵向深度38.4米；本体标高20.9米。
本体由框架、箱体、离线系统、配吹系统、梯子平台、布袋几部分组成。
布袋除尘器本体构件最大重量约为5t.柱脚：采用地脚螺栓连接方式，布袋除尘器本体构件的接头采用焊接连接（例如框架梁、柱上的支撑连接）。
二.编制依据江苏新中环保股份有限公司提供的图纸:低压脉冲布袋除尘器安装工程资料。
1）《火电厂大气污染物排放标准》（GB13223-2003）2）《锅炉大气污染物排放标准》（GWPB3-1999）3）《锅炉烟尘测试方法》（GB/T5468-1991）4）《工业企业噪声控制设计规范》（GBJ87-1985）5）《电力建设施工质量验收及验评规范第七部分：焊接》6）《火力发电厂焊接技术规范》（DL/T869-Z012）7）《袋式除尘器安装要求验收规范》（JB/T8471-1996）8）《袋式除尘器性能测试方法》（GB12138-1989）9）《除尘机组技术性能及测试方法》（GB/T11653-1989）10）《工程建设标准强制性条文》(电力工程部分) 2006年版11）《建筑抗震设计规范》（GB50011-2001）12）《固定式钢斜梯》（GB4053.4-1993）13）《固定式工业钢平台》（GB4053.4-1993）14）《火力发电厂热力设备和管道保温油漆设计技术规定》（DL/T 776-2001；DL/T5071-1997）15）《袋式除尘器用滤袋框架技术条件》（JB/T5917-1991）16）《袋式除尘器用电磁脉冲阀》（JB/T5916-2004）17）《低压分配和电路设计规范》（SDJ26-1989）三.施工准备及条件1）.图纸、资料齐全，要求施工人员认真熟悉图纸、掌握规范。
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XXXXXXXX公司XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX装置XXXXXXXXXXX布袋除尘器施工方案报审表XXXXXXXXXXXXXXXXXXXX公司二零一三年三月施工方案批准人：审核人：编制人：编制单位：XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX公司编制日期： 2013-3-14目录一．编制依据二．工程概况三．施工准备四．施工内容及步骤五．安装工艺六．仪控施工方案七．电器施工方案八．现场管理九．质量保证体系十．安全保证体系十一.安全文明施工一、编制依据XXXXXXXXXXX提供的图纸：。
XXXXXXXXXXXXXXX布袋除尘器安装工程资料。
1、《电力建设施工技术规范》第2部分：锅炉机组 DL 5190.2-20122、《电力建设施工技术规范》第4部分：热工自动化 DL 5190.4-20123、《电力建设施工技术规范》第5部分：管道及系统 DL 5190.5-20124、《火力发电厂焊接技术规程》 DL/T869-20125、《电力建设施工质量验收及评价规程》第2部分：锅炉机组 DL/T5210.2-20096、《电力建设施工质量验收及评价规程》第5部分：管道及系统 DL/T5210.5-20097、《电力建设施工质量验收及评价规程》第2部分：焊接工程 DL/T5210.7-20098、《电力建设安全工作规程》第一部分：火力发电厂 DL5009.1-20029、《施工现场临时用电安全技术规范》 JGJ46-200510、《电器装置安装工程电缆线路施工及验收规范》 GB50168-200611、《电器装置安装工程接地装置施工及验收规范》 GB50169-200612、《电器装置安装工程低压电器施工及验收规范》 GB50254-9613、《电器装置安装工程电力交流设备施工及验收规范》 GB50255-9614、《电器装置安装工程电器照明装置施工及验收规范》 GB50259-9615、《电器装置安装工程电器照明装置施工及验收规范》 GB50259-9616、《电力建设安全健康与环境管理工作规定》 DL/T889-200417、《袋式除尘器用电磁脉冲阀》 JB/T8-200418、《工业自动化仪表工程施工及验收规范》 GB50093-2002其它适用于本项目和当地环保等的规范和标准。
二、工程概况XXXXXXXXXXXXXXX布袋除尘器安装工程，设备制造单位为XXXXXXXXXXXXXXXX，安装单位为XXXXXXXXXXXXXXXX，工程地点在XXXXXXXXXXXXXXXX工程项目施工现场。
其主要工作内容为：1、支柱框架安装；2、灰斗安装；3、中箱体安装；4、上箱体安装；5、喷吹系统安装；6、离线装置安装；7、扶梯平台安装；8、气路电气安装；9、除尘器设备的油漆。
工程特点是：施工难度大，工期紧，高空作业多，危险性大。
所以现场一定要组织协调好，尽可能缩短吊装时间，不影响生产的正常进行。
该工程工期紧，质量要求高，一定要精心组织施工，确保按期、优质完成安装任务。
三、施工准备1、施工前甲方需指派现场负责人，负责现场的协调工作及对安全、质量、进厂进行监督管理，同时负责协调好现场所需占用场地问题。
2、施工前首先对整个工程的整体安排情况对参加的所有人员进行交底，做到施工前所有参与施工人员明确自身的工作范围，明确需要注意的事项。
3、施工前，我单位在一星期前就应着手对施工所需要的必备工具进行准备。
如：现场工棚、电焊机、电焊条、氧气、乙炔、钢丝绳、卡扣、麻绳、吊车、塔吊、手拉葫芦等。
4、施工前，我单位需对基础进行复测，落实现场用水、用电，发现问题及时向有关人员反映，必须做到人员进场能立即展开施工。
5、施工临时设施5.1 临时设施及主要周转材料及施工用料（见后表5.1.1）5.1.1主要临时设施：6、施工人员安排6.1 为确保安全、质量、工期，保证现场安装施工顺利进行，现场设施工管理员2名、工长1名、专职安全员1名、质量检查员1名、现场保卫1名，施工期间领导要经常深入现场，检查、督促施工。
6.2 施工人员配置现场设施工队长1人、技术员1人、电焊工10人、质检员1人、安全员1人、铆工2人、保管1人、电工1人。
6.2.1主要施工人员：四、施工内容1、针对该项目施工特点，我公司领导非常重视，专门组织相关技术人员进行专题讨论，精心部署，同时成立XXXXXXXXXXXXXX布袋除尘器安装工程队，以确保工程按质按量的完成。
2、现场安装部施工管理组织体系图3、施工安装部部门人员工作职责：3.1 安全组工作职责，对现场的安全进行组织与管理，以确保工程顺利实施。
3.2 技术组工作职责，负责工程计划、调度、技术、统计、文明生产及网络计划的编制、监督、检查优化、实施等管理工作。
3.3 质量组工作职责，负责对现场安装的设备进行质量的评定和质量的自检。
3.3 施工组工作职责，对外江苏新中环保股份有限公司全面履行合同，对内负责该工程的施工组织与管理，以确保工程顺利实施。
3.4 材料组工作职责：负责现场到货及现场材料方面的组织与管理。
4、安装具体步骤：4.1 基础检查及验收：基础的检查应按下列各项加以检查核实。
4.1.1 领取基础检查表（由土建施工单位提供）。
4.1.2 中心标记原点、基准点的位置及高度。
4.1.3 打墨线（各中心线、行列线）。
4.1.4 基础表面应平坦，无明显的倾斜或凹凸，基础的各部表面也应光滑、平整。
4.1.5 以原点或基准点为准，进行柱中心线及基础高度的实测，一定要和图纸相符。
4.1.6各行列线的尺寸应与图纸相符，相同尺寸的对角线应相等。
4.1.7 测量工具：钢尺和水平仪。
4.2 支柱框架安装4.2.1 检查各构件有否变形，如有变形，需校正后运至施工现场的堆放处。
4.2.2核对图纸中的件号，将运至现场的构件进行分类整理。
把相同的零件分别堆放在组装场地及吊车、工作范围场地周围。
4.2.3框架在基础上组装：根据具体情况，先吊装立柱，然后在空中组装，支撑和框架。
4.2.4安装次序：4.2.4.1 按照立柱间的顺序，根据现场情况用吊车把每根立柱就位。
4.2.4.2每组框架组装时，应该按照安装图中框架的节点，先将立柱放正，然后将中横梁放在相应的位置上，将下横梁与下立柱上的连接扳用螺栓连接固定起来。
4.2.4.3组装斜撑，将下斜撑、中斜撑与下立柱连板的连接位置对准后，将连接处全部用膨胀螺栓连接。
4.2.4.4用钢尺测量柱距，调整对角线相等，然后拧紧各连接处的螺栓。
4.2.5 框架的吊装：4.2.5.1 吊车的配置：将吊车设置在基础外侧的中央处，使吊车的作业半径能有效地吊装各柱线框架。
4.2.5.2 每吊装一个柱列框架，先把它放在基础上，立柱底板同地脚螺栓连接固定。
第一柱列框架吊装后用临时支撑固定，第二个柱列框架吊装后随即将柱列框架间的横梁、斜撑连接固定。
4.2.5.3 为了安全作业，要框架项部横梁上设必要的临时安全栏杆。
4.2.6 框架的中心定位及固定：4.2.6.1立柱中心定位及固定4.2.6.1.1 用经纬仪测定各立柱垂直度4.2.6.1.2若有偏移，可在立柱底板下面放入调整垫板进行调整，直到满足设计要求为止。
4.2.6.1.3测定各列框架的对角线的尺寸，检查安装是否符合设计要求，对角线之差达设计要求。
4.2.6.1.4中心定位、对角线调整完成以后，着手拧紧全部连接螺栓并进行焊接。
4.2.7基础的二次浇灌：4.2.7.1 在各立柱中心定位，螺栓紧固。
梁、柱、斜撑连接部位的焊接工作全部结束后交付甲方。
4.3 灰斗安装：4.3.1 在安装灰斗前，先把中间灰斗支撑梁按图分别用螺栓紧固在下横梁的连接板上调整平面平整度并焊接。
4.3.2将灰斗逐一吊至横梁处的下方，调整中间灰斗接口的方位、轴线位置和垂直度，下面套上调整垫圈后拧紧螺母。
4.3.3待相对位置调整结束并符合图纸要求后，将调整垫圈与支座底板焊接。
4.4 除尘器本体方型箱体安装：在安装箱体前，按图把各部件找齐，然后按图纸顺序组装箱体。
从下往上的顺序分别进行吊装，然后用螺栓紧固，调整平面平整度并焊接。
4.5 平台、梯子、栏杆现场安装：4.5.1按安装图将角钢、槽钢分别焊接在相应的位置上，焊接时注意应在同一水平上。
4.5.2铺设钢板并焊接，栏杆与下横梁焊接并与栏杆对接。
第三、在立柱上焊支架，安装平台及爬梯，在安装平台一端与下横梁焊接，另一端固定在相应的位置上。
4.6 喷吹系统、短管及阀件安装：根据甲方提供的详细图纸，结合现场实际情况，制定相应的施工方案，然后按照详细的施工方案进行施工安装。
4.7压缩空气管路等其它管路安装。
4.8根据甲方提供的详细图纸再制定详细的施工方案，确保管路安装质量。
4.9温度、压力检测仪、氧化分析仪、湿度仪等检测安装；根据甲方提供的图纸及甲方有关技术人员指导下进行安装。
4.10设备的焊接补漆4.10.1现场焊处，焊后清理残渣及飞溅等杂物，并补漆。
4.10.2油漆颜色：按照甲方的技术合同要求进行。
4.11滤袋、袋笼及喷吹管的最终安装：4.11.1检查花板是否变形。
4.11.2将喷吹管拆下、待滤袋、袋笼安装合格后再安装喷吹管。
4.11.3滤袋及袋笼的安装：安装必须在密封打压实验结束验收合格后，安装前必须对除尘器所有焊接或连接部位，及对除尘器内部全部清理杂物，检验合格无问题进行滤袋及袋笼的安装。
五、安装工艺1、除尘管道及钢结构制作：1）下料图单①此工序为材料检验部分，其内容包括对工程所选用的型号、规格的确认以及材料的质量检查。
②质量检测标准：应符合设计要求及国家现行标准的规定。
③检验方法：检查钢材质量证明书和复试报告，用钢卷尺、卡尺检查型号、规格。
2）放样、号料①放样划线时，应清楚标明装配标记、螺孔标注、加强板的位置方向、倾斜标记及中心线、基准线和检验线，必要时制作样板。
②注意预留制作，安装时的焊接收缩余量；切割、刨边和铣加工余量；安装预留尺寸要求。
手工切割2mm，自动或半自动切割1.5mm，精密切割1mm。
③划线前，材料的弯曲和变形应予以矫正。
④放样和样板的允许偏差见下表：项目允许偏差平行线距离和分段尺寸±0.5mm对角线差 1.0mm宽度、长度±0.5mm孔距±0.5mm加工样板角度±20’⑤号料的允许偏差见下表：项目允许偏差外形尺寸±1.0孔距±0.5⑥质量检验方法：用钢尺检测。
3）下料：钢板下料采用数控切割机或剪板机下料，但下料前应将切割表面的铁锈、污物清除干净，以保持切割件的干净和平整，切割后应清除溶渣和飞溅物，操作人员熟练掌握机械设备使用方法和操作规程调整设备最佳参数的最佳值。
①质量检验标准：切割的允许偏差值（mm）项目允许偏差零件宽度、长度±3.0边缘缺棱 1.0型钢端部垂直度 2.0②钢材剪切面或切割面应无裂纹、夹渣和分层。