机修工基础培训(PPT45页)
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机械维修知识培训PPT课件
机械维修知识培训PPT 课件
汇报人: 2023-12-22
contents
目录
• 机械维修概述 • 机械维修基础知识 • 机械维修常用工具与设备 • 机械维修实践技能 • 典型机械设备的维修案例 • 机械维修安全知识与注意事项
机械维修概述
01
机械维修的定义与重要性
定义
机械维修是指对机械设备进行检 查、诊断、修复、调整等一系列 技术措施,以恢复其正常功能和 使用性能的过程。
调试技能
熟悉调试流程和调试方法,能够准确判断机械故障并进行调整。包括空载试车、负载试车、性能检测 等。同时,需要掌握常见故障的排除方法和维修技巧,确保机械设备能够正常运行。
典型机械设备的维
05
修案例
车床类设备的维修案例
01
主轴箱故障维修
主轴箱是车床的核心部件,常见故障有主轴轴承磨损、齿轮损坏等。维
零件检测与修复技能
检测技能
熟悉常用检测工具的使用方法,能够准确判断零件的损伤程度和性能状况。包括 外观检查、尺寸测量、硬度测试等。
修复技能
掌握常用修复技术和方法,能够针对不同种类的零件损伤进行修复。包括焊接、 研磨、电镀等。
装配与调试技能
装配技能
了解装配的目的和要求,掌握正确的装配方法和步骤。包括熟悉装配图纸、选择合适的装配工具、保 证装配精度等。
卡尺
用于测量物体的内外径、深 度、高度等尺寸,使用时需 注意保持卡尺清洁、干燥, 避免误差。
千分尺
用于测量物体的微小尺寸变 化,使用时需注意调整测量 力、选择合适的测头,保持 测量环境稳定。
量规
用于测量物体的角度、弧度 等形状参数,使用时需注意 选择合适的量规类型和规格 ,保持测量环境稳定。
汇报人: 2023-12-22
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目录
• 机械维修概述 • 机械维修基础知识 • 机械维修常用工具与设备 • 机械维修实践技能 • 典型机械设备的维修案例 • 机械维修安全知识与注意事项
机械维修概述
01
机械维修的定义与重要性
定义
机械维修是指对机械设备进行检 查、诊断、修复、调整等一系列 技术措施,以恢复其正常功能和 使用性能的过程。
调试技能
熟悉调试流程和调试方法,能够准确判断机械故障并进行调整。包括空载试车、负载试车、性能检测 等。同时,需要掌握常见故障的排除方法和维修技巧,确保机械设备能够正常运行。
典型机械设备的维
05
修案例
车床类设备的维修案例
01
主轴箱故障维修
主轴箱是车床的核心部件,常见故障有主轴轴承磨损、齿轮损坏等。维
零件检测与修复技能
检测技能
熟悉常用检测工具的使用方法,能够准确判断零件的损伤程度和性能状况。包括 外观检查、尺寸测量、硬度测试等。
修复技能
掌握常用修复技术和方法,能够针对不同种类的零件损伤进行修复。包括焊接、 研磨、电镀等。
装配与调试技能
装配技能
了解装配的目的和要求,掌握正确的装配方法和步骤。包括熟悉装配图纸、选择合适的装配工具、保 证装配精度等。
卡尺
用于测量物体的内外径、深 度、高度等尺寸,使用时需 注意保持卡尺清洁、干燥, 避免误差。
千分尺
用于测量物体的微小尺寸变 化,使用时需注意调整测量 力、选择合适的测头,保持 测量环境稳定。
量规
用于测量物体的角度、弧度 等形状参数,使用时需注意 选择合适的量规类型和规格 ,保持测量环境稳定。
《机械维修知识培训》课件
行。
发动机启动困难
检查点火系统、供油系统是否 正常,更换损坏的部件。
发动机过热
检查冷却系统是否正常,清洗 水箱和散热器。
发动机异响
检查发动机各部件是否正常, 更换损坏的轴承和气门。
传动系统故障及排除方法
总结词
传动系统是将动力传递到机械设备各部分的 装置,其故障会导致设备运行不稳定。
变速器故障
检查变速器油是否正常,更换损坏的齿轮和 密封件。
检查传动轴、齿轮、轴承等部件是否有 磨损、松动或损坏,如有需要,进行更 换或维修。
VS
调整传动系统
根据机械的工作需求,调整传动系统的传 动比、转速等参数,确保机械的正常运转 。
液压系统的清洁与维护
液压系统清洗
定期清洗液压系统,清除油污和杂质,保持液压油的清洁度。
液压系统维护
检查液压元件、管道、密封件等是否正常,如有损坏或老化,及时更换。
电气系统的检查与维修
电气系统检查
检查电气线路、开关、传感器等是否正常, 确保电气系统的安全和可靠性。
电气系统维修
对损坏或故障的电气元件进行维修或更换, 同时检查电气系统的接地、绝缘等情况。
05
机械维修案例分析
案例一:挖掘机主泵故障排除
01
故障现象
挖掘机工作时,主泵出现异常声响 ,液压系统不稳定。
检查液压油是否正常,清洗或更换滤 油器。
液压系统噪音大
检查液压油是否正常,紧固松动部件 ,调整工作参数。
电气系统故障及排除方法
总结词
电路故障
电气系统是控制机械设备运行的关键部分 ,其故障会导致设备无法正常工作。
检查电线和插头是否正常,更换损坏的部 件。
传感器故障
控制器故障
发动机启动困难
检查点火系统、供油系统是否 正常,更换损坏的部件。
发动机过热
检查冷却系统是否正常,清洗 水箱和散热器。
发动机异响
检查发动机各部件是否正常, 更换损坏的轴承和气门。
传动系统故障及排除方法
总结词
传动系统是将动力传递到机械设备各部分的 装置,其故障会导致设备运行不稳定。
变速器故障
检查变速器油是否正常,更换损坏的齿轮和 密封件。
检查传动轴、齿轮、轴承等部件是否有 磨损、松动或损坏,如有需要,进行更 换或维修。
VS
调整传动系统
根据机械的工作需求,调整传动系统的传 动比、转速等参数,确保机械的正常运转 。
液压系统的清洁与维护
液压系统清洗
定期清洗液压系统,清除油污和杂质,保持液压油的清洁度。
液压系统维护
检查液压元件、管道、密封件等是否正常,如有损坏或老化,及时更换。
电气系统的检查与维修
电气系统检查
检查电气线路、开关、传感器等是否正常, 确保电气系统的安全和可靠性。
电气系统维修
对损坏或故障的电气元件进行维修或更换, 同时检查电气系统的接地、绝缘等情况。
05
机械维修案例分析
案例一:挖掘机主泵故障排除
01
故障现象
挖掘机工作时,主泵出现异常声响 ,液压系统不稳定。
检查液压油是否正常,清洗或更换滤 油器。
液压系统噪音大
检查液压油是否正常,紧固松动部件 ,调整工作参数。
电气系统故障及排除方法
总结词
电路故障
电气系统是控制机械设备运行的关键部分 ,其故障会导致设备无法正常工作。
检查电线和插头是否正常,更换损坏的部 件。
传感器故障
控制器故障
《机修工基础培训》课件
锤子
用于敲击、固定或拆卸物体的工具 。
常用维修工具
01
02
03
钳子
用于夹持、夹紧或夹断物 体,如钢丝、电缆等。
螺丝批
一种多功能工具,可以拧 紧或松开螺丝钉和螺丝帽 。
测电笔
用于测试电器设备的导电 性能和电压。
常用维修工具
焊台
用于焊接电子元件和导线 的工具。
砂轮机
用于磨削、研磨或抛光金 属表面的工具。
底盘常见故障诊断与排除
故障一
底盘异响。原因可能是传动系统或悬挂系统部件损坏或松动。排除 方法:检查并紧固或更换损坏的部件。
故障二
底盘漏油。原因可能是油封老化或油管破裂。排除方法:更换油封 或修复油管。
故障三
底盘操控性能差。原因可能是制动系统或转向系统出现故障。排除方 法:检查并调整制动系统和转向系统,确保其正常工作。
电气设备安全操作规程
总结词
遵守安全操作规程是保障维修人员安 全和设备正常运行的重要保障。
详细描述
介绍电气设备维修过程中的安全操作 规程,包括维修前准备、维修过程、 维修后检查等环节的安全注意事项和 要求。
THANKS FOR WATCHING
感谢您的观看
04 发动机维修
发动机工作原理
发动机工作原理
介绍发动机的基本构造和工作原理,包括进气、 压缩、做功和排气四个冲程。
发动机类型
介绍不同类型的发动机,如汽油发动机、柴油发 动机、电动机等,以及它们的特点和应用。
发动机性能参数
解释发动机的性能参数,如功率、扭矩、燃油经 济性等,以及它们对车辆性能的影响。
机械加工与装配
熟悉常见的机械加工方法,如车 削、铣削、磨削等的特点和应用
用于敲击、固定或拆卸物体的工具 。
常用维修工具
01
02
03
钳子
用于夹持、夹紧或夹断物 体,如钢丝、电缆等。
螺丝批
一种多功能工具,可以拧 紧或松开螺丝钉和螺丝帽 。
测电笔
用于测试电器设备的导电 性能和电压。
常用维修工具
焊台
用于焊接电子元件和导线 的工具。
砂轮机
用于磨削、研磨或抛光金 属表面的工具。
底盘常见故障诊断与排除
故障一
底盘异响。原因可能是传动系统或悬挂系统部件损坏或松动。排除 方法:检查并紧固或更换损坏的部件。
故障二
底盘漏油。原因可能是油封老化或油管破裂。排除方法:更换油封 或修复油管。
故障三
底盘操控性能差。原因可能是制动系统或转向系统出现故障。排除方 法:检查并调整制动系统和转向系统,确保其正常工作。
电气设备安全操作规程
总结词
遵守安全操作规程是保障维修人员安 全和设备正常运行的重要保障。
详细描述
介绍电气设备维修过程中的安全操作 规程,包括维修前准备、维修过程、 维修后检查等环节的安全注意事项和 要求。
THANKS FOR WATCHING
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04 发动机维修
发动机工作原理
发动机工作原理
介绍发动机的基本构造和工作原理,包括进气、 压缩、做功和排气四个冲程。
发动机类型
介绍不同类型的发动机,如汽油发动机、柴油发 动机、电动机等,以及它们的特点和应用。
发动机性能参数
解释发动机的性能参数,如功率、扭矩、燃油经 济性等,以及它们对车辆性能的影响。
机械加工与装配
熟悉常见的机械加工方法,如车 削、铣削、磨削等的特点和应用
机械维修知识培训PPT课件
检查传感器连接是否良好,更换损 坏的传感器。
04
机械维修安全操作规程
维修人员安全防护措施
佩戴安全帽
在维修现场,维修人员 必须佩戴安全帽,以防
止头部受伤。
使用防护眼镜
在维修过程中,维修人 员需要佩戴防护眼镜, 以防止飞溅的碎片和灰
尘进入眼睛。
穿着防护服
维修人员应穿着符合要 求的防护服,以减少身
体受到伤害的风险。
使用防砸鞋
在可能存在坠落物或尖 锐物体的场所,维修人 员应穿着防砸鞋,以保
护脚部安全。
维修现场安全操作规范
01
02
03
04
检查电源
在开始维修之前,必须检查电 源是否已经关闭,以防止触电
事故。
使用合适的工具
维修人员应使用合适的工具进 行维修,避免使用不合适的工
具造成意外伤害。
遵循操作顺序
在维修过程中,应遵循规定的 操作顺序,避免因操作不当导
03
智能化维修设备对技能提升的需求
随着智能化维修设备的普及,维修人员需要不断更新自己的技能和知识
,掌握设备操作和维护的方法,以适应行业发展的需求。
绿色维修技术的发展
绿色维修技术提高了资源利用效率
通过采用环保材料和节能技术,绿色维修技术能够减少机械维修过程中的资源消耗和环境 污染。
绿色维修技术符合可持续发展趋势
可持续发展要求在满足当代需求的同时,不损害未来世代的需求。绿色维修技术正是符合 这一要求的实践,有利于推动机械维修行业的可持续发展。
绿色维修技术提高了经济效益
采用绿色维修技术可以降低机械维修的成本,包括能源成本、材料成本和人工成本等,提 高了企业的经济效益和市场竞争力。
维修服务网络化与共享化
04
机械维修安全操作规程
维修人员安全防护措施
佩戴安全帽
在维修现场,维修人员 必须佩戴安全帽,以防
止头部受伤。
使用防护眼镜
在维修过程中,维修人 员需要佩戴防护眼镜, 以防止飞溅的碎片和灰
尘进入眼睛。
穿着防护服
维修人员应穿着符合要 求的防护服,以减少身
体受到伤害的风险。
使用防砸鞋
在可能存在坠落物或尖 锐物体的场所,维修人 员应穿着防砸鞋,以保
护脚部安全。
维修现场安全操作规范
01
02
03
04
检查电源
在开始维修之前,必须检查电 源是否已经关闭,以防止触电
事故。
使用合适的工具
维修人员应使用合适的工具进 行维修,避免使用不合适的工
具造成意外伤害。
遵循操作顺序
在维修过程中,应遵循规定的 操作顺序,避免因操作不当导
03
智能化维修设备对技能提升的需求
随着智能化维修设备的普及,维修人员需要不断更新自己的技能和知识
,掌握设备操作和维护的方法,以适应行业发展的需求。
绿色维修技术的发展
绿色维修技术提高了资源利用效率
通过采用环保材料和节能技术,绿色维修技术能够减少机械维修过程中的资源消耗和环境 污染。
绿色维修技术符合可持续发展趋势
可持续发展要求在满足当代需求的同时,不损害未来世代的需求。绿色维修技术正是符合 这一要求的实践,有利于推动机械维修行业的可持续发展。
绿色维修技术提高了经济效益
采用绿色维修技术可以降低机械维修的成本,包括能源成本、材料成本和人工成本等,提 高了企业的经济效益和市场竞争力。
维修服务网络化与共享化
机械维修知识培训(课堂PPT)
排除方法
根据故障诊断结果,采取相应的排除方法,如更换密封件、清洗油 路、调整压力等,恢复液压系统的正常工作状态。
预防措施
定期对液压系统进行维护和保养,避免故障的发生,延长液压系统 的使用寿命。
05
机械维修案例分析
案例一:轴承损坏导致设备故障
轴承损坏原因
长时间运转、润滑不足、负载过重等。
故障表现
设备振动、噪音增大、温度升高。
机械零件的修复与更换原则
修复原则
优先采用不改变零件结构和尺寸的修 复方法,如调整、研磨等;其次考虑 采用恢复零件尺寸和性能的修复方法 ,如焊接、喷涂等。
更换原则
当零件严重损坏或修复成本过高时, 应及时更换新零件;更换时应选用与 原件相同或性能相近的零件,确保设 备的正常运行。
机械零件的清洗与检验方法
04
远程维修:借助互联网技术实现远程故障 诊断和维修指导。
02
机械维修基础知识
机械零件的失效形式与原因
磨损
零件表面在相对运动中产生的物质损失,原因包 括磨粒磨损、粘着磨损、疲劳磨损等。
变形
零件在受到外力作用时发生的形状和尺寸变化, 原因包括弹性变形、塑性变形等。
断裂
零件在受到应力作用时发生的破裂,原因包括过 载断裂、疲劳断裂等。
清洗方法
根据零件材质和污染程度选择合适的 清洗方法,如浸泡清洗、喷洗、超声 波清洗等;清洗过程中应注意防止零 件受到损伤。
检验方法
采用目视检查、量具测量、无损检测 等方法对零件进行全面检验;检验过 程中应注意记录各项数据,以便后续 分析和处理。
03
机械维修常用工具与设备
常用手动工具及使用技巧
01
铣床
了解铣床的种类和工作原理,掌握正确的操作方法和安全规范, 进行铣削加工。
根据故障诊断结果,采取相应的排除方法,如更换密封件、清洗油 路、调整压力等,恢复液压系统的正常工作状态。
预防措施
定期对液压系统进行维护和保养,避免故障的发生,延长液压系统 的使用寿命。
05
机械维修案例分析
案例一:轴承损坏导致设备故障
轴承损坏原因
长时间运转、润滑不足、负载过重等。
故障表现
设备振动、噪音增大、温度升高。
机械零件的修复与更换原则
修复原则
优先采用不改变零件结构和尺寸的修 复方法,如调整、研磨等;其次考虑 采用恢复零件尺寸和性能的修复方法 ,如焊接、喷涂等。
更换原则
当零件严重损坏或修复成本过高时, 应及时更换新零件;更换时应选用与 原件相同或性能相近的零件,确保设 备的正常运行。
机械零件的清洗与检验方法
04
远程维修:借助互联网技术实现远程故障 诊断和维修指导。
02
机械维修基础知识
机械零件的失效形式与原因
磨损
零件表面在相对运动中产生的物质损失,原因包 括磨粒磨损、粘着磨损、疲劳磨损等。
变形
零件在受到外力作用时发生的形状和尺寸变化, 原因包括弹性变形、塑性变形等。
断裂
零件在受到应力作用时发生的破裂,原因包括过 载断裂、疲劳断裂等。
清洗方法
根据零件材质和污染程度选择合适的 清洗方法,如浸泡清洗、喷洗、超声 波清洗等;清洗过程中应注意防止零 件受到损伤。
检验方法
采用目视检查、量具测量、无损检测 等方法对零件进行全面检验;检验过 程中应注意记录各项数据,以便后续 分析和处理。
03
机械维修常用工具与设备
常用手动工具及使用技巧
01
铣床
了解铣床的种类和工作原理,掌握正确的操作方法和安全规范, 进行铣削加工。
机修知识培训教材课件
02
03
发动机维修设备
包括发动机拆卸工具、清 洗设备、检测仪器等,用 于维修发动机。
底盘维修设备
包括底盘拆卸工具、调整 设备、检测仪器等,用于 维修底盘。
电气设备
包括各种检测仪器、焊接 设备、充电设备等,用于 维修汽车电气设备。
检测设备
发动机检测设备
包括气缸压力表、燃油压力表、 点火正时枪等,用于检测发动机
电气设备维修流程
总结词
掌握电气设备维修的基本流程
详细描述
介绍电气设备维修的基本步骤,包括故障诊断、拆卸、检 查、修理、装配和测试等,以及注意事项和安全操作规程 。
总结词
了解电气设备维修的质量标准和验收要求
详细描述
讲解电气设备维修的质量标准和验收要求,如维修后的电 气性能测试、外观检查等,以及如何填写维修记录和报告 。
熟悉机械组成对于提高机修工 作效率和保障维修质量具有重
要意义。
机械设计
机械设计是根据使用要求,对机械的 工作原理、结构、运动方式等进行构 思和设计的过程。
机械设计对于提高机械性能、降低能 耗和减少故障具有重要作用。
机械设计涉及的领域包括工程制图、 材料力学、热力学和计算机辅助设计 等。
学习机械设计有助于培养机修人员的 创新能力和解决实际问题的能力。
总结词
掌握电气设备维修的技能和工具使用
详细描述
介绍常用的电气设备维修工具和仪表,如万用表、示波器 、电桥等,以及如何正确使用和维护这些工具。同时,介 绍一些常见的维修技能和技巧,如焊接、绕组更换等。
感谢您的观看
THANKS
安装
安装过程中,要确保所有部件都 已正确安装,遵循制造商的指南 和安全规定,确保机械的正常运 行和安全性。
机修钳工基本操作技能培训课件
錾削时所使用的工具主要是錾子和锤子。
錾削基本知识 图3—8鍪削
图3---9錾子几何角度 錾子的刃磨
18 2024/7/14
表3---2 錾子的种类与用途 錾削平面
錾削钢件
安全生产
(1)刃磨錾子时,人应站在砂轮机的斜侧位置,刃磨时应戴好防
护眼镜。采用砂轮搁架时,搁架与砂轮相距应在3 mm以内,刃磨
时对砂轮不能施加太大的压力,不允许用棉纱裹住錾子进行刃磨。
2.锉刀的种类 按用途不同,可分为普通钳工锉、
异形锉和整形锉。 普通钳工锉按其断面形状又可分
为平锉(板锉)、方锉、三角锉、半圆 锉和圆锉5种
异形锉有刀口锉、菱形锉、扁三 角锉、椭圆锉、圆肚锉等。异形锉主 要用于锉削工件上特殊的表面。
整形锉又称什锦锉(图3一15),主 要用于修整工件细小部分的表面。
图3—14锉刀的齿纹 a)单齿纹b)双齿纹
机修钳工基本操作技能
1 划线 2 錾削、锉削与锯削 3 孔加工 4 螺纹加工 5 弯形与矫正 6 铆接、粘接与锡 7 刮削 8 研磨
1 2024/7/14
1 划线
一、概述
图3—1划线
划线是指在毛坯或工件上,用划线工具划出待加工部位的 轮廓线或作为基准的点和线,这些点和线标明了工件某部分的 形状、尺寸或特性,并确定了加工的尺寸界线。在机加工中, 划线主要涉及下料、锉削、钻削及车削等加工工艺。
3 2024/7/14
划线的主要作用有: (1)确定工件的加工余量,使机械加工有明确的尺寸界线。 (2)便于复杂工件在机床上安装,可以按划线找正定位。 (3)能够及时发现和处理不合格的毛坯,避免加工后造成损失。 (4)采用借料划线可以使误差不大的毛坯得到补救,使加工后 的零件仍能符合要求。划线是机械加工的重要工序之一,广泛 用于单件和小批量生产。划线除要求划出线条清晰均匀外,最重 要的是保证尺寸准确。划线精度一般为0.25~0.5 mm。
錾削基本知识 图3—8鍪削
图3---9錾子几何角度 錾子的刃磨
18 2024/7/14
表3---2 錾子的种类与用途 錾削平面
錾削钢件
安全生产
(1)刃磨錾子时,人应站在砂轮机的斜侧位置,刃磨时应戴好防
护眼镜。采用砂轮搁架时,搁架与砂轮相距应在3 mm以内,刃磨
时对砂轮不能施加太大的压力,不允许用棉纱裹住錾子进行刃磨。
2.锉刀的种类 按用途不同,可分为普通钳工锉、
异形锉和整形锉。 普通钳工锉按其断面形状又可分
为平锉(板锉)、方锉、三角锉、半圆 锉和圆锉5种
异形锉有刀口锉、菱形锉、扁三 角锉、椭圆锉、圆肚锉等。异形锉主 要用于锉削工件上特殊的表面。
整形锉又称什锦锉(图3一15),主 要用于修整工件细小部分的表面。
图3—14锉刀的齿纹 a)单齿纹b)双齿纹
机修钳工基本操作技能
1 划线 2 錾削、锉削与锯削 3 孔加工 4 螺纹加工 5 弯形与矫正 6 铆接、粘接与锡 7 刮削 8 研磨
1 2024/7/14
1 划线
一、概述
图3—1划线
划线是指在毛坯或工件上,用划线工具划出待加工部位的 轮廓线或作为基准的点和线,这些点和线标明了工件某部分的 形状、尺寸或特性,并确定了加工的尺寸界线。在机加工中, 划线主要涉及下料、锉削、钻削及车削等加工工艺。
3 2024/7/14
划线的主要作用有: (1)确定工件的加工余量,使机械加工有明确的尺寸界线。 (2)便于复杂工件在机床上安装,可以按划线找正定位。 (3)能够及时发现和处理不合格的毛坯,避免加工后造成损失。 (4)采用借料划线可以使误差不大的毛坯得到补救,使加工后 的零件仍能符合要求。划线是机械加工的重要工序之一,广泛 用于单件和小批量生产。划线除要求划出线条清晰均匀外,最重 要的是保证尺寸准确。划线精度一般为0.25~0.5 mm。
机械维修知识培训课堂PPT
主要内容
一、设备正常运行的基本条件 二、机械设备维护中需要掌握的规程 三、水泥设备需要检测的温度 四、水泥设备的振动 五、减速机的检查和维护 六、常用离心风机故障及消除方法 七、设备的润滑
1 1
一、设备正常运行的基本条件
❖ 1.轴承的温度及温升规定的范围。 ❖ 2.设备的振动值在允许的范围内。 ❖ 3.设备运行的电流应平稳。 ❖ 4.减速机声音无异常。 ❖ 5.设备的供油、供水、供气系统正常,达到“六不漏”
16
五、减速机的检查和维护
❖ 1.减速机运行中的要求:出力轴的最大窜动量不超过 0.2mm,摆动量不超过0.10mm。
❖ 2.减速机漏油严重。 ❖ 3.停机定期打开小盖检查,检查各齿轮的啮合与磨损情
况,轮齿是否有断裂、点蚀等情况,轮齿磨损不得超过 20%。 ❖ 4.检查滚动轴承间隙,轴承内径100mm以下时,间隙不 得超过0.1mm;轴承内径100-250mm时,间隙不得超 过0.2mm。
3
隐患的标准——设备解析
❖衡量隐患要量化(仪表指示); ❖隐患查找与处理要规范; ❖隐患的重要等级; ❖以破碎机、立磨、减速机、电动
机等为范例解析;
4
发现隐患的手段
❖传统的检查手段:听、看、嗅、 摸;
❖先进的检测手段: 红外测温 仪、测振仪、油质分析;
5
巡检质量的必备条件
❖设备可靠性高; ❖仪表装备及自动化水平高; ❖人员素质越来越高;
轴与轴承安装位置不正确,如两轴承不同 心等
更换润滑油(或脂) 重新找正
滚动轴承损坏,或保持架与其他机件碰擦 修理或更换轴承
19
常用离心风机故障及消除方法
故障 电动 机电 流过 大和 温升 过高
产生原因
启动时进气管道内闸阀未关严 流量超过规定值或风管漏气 输送气体的密度增大,使压力增大
一、设备正常运行的基本条件 二、机械设备维护中需要掌握的规程 三、水泥设备需要检测的温度 四、水泥设备的振动 五、减速机的检查和维护 六、常用离心风机故障及消除方法 七、设备的润滑
1 1
一、设备正常运行的基本条件
❖ 1.轴承的温度及温升规定的范围。 ❖ 2.设备的振动值在允许的范围内。 ❖ 3.设备运行的电流应平稳。 ❖ 4.减速机声音无异常。 ❖ 5.设备的供油、供水、供气系统正常,达到“六不漏”
16
五、减速机的检查和维护
❖ 1.减速机运行中的要求:出力轴的最大窜动量不超过 0.2mm,摆动量不超过0.10mm。
❖ 2.减速机漏油严重。 ❖ 3.停机定期打开小盖检查,检查各齿轮的啮合与磨损情
况,轮齿是否有断裂、点蚀等情况,轮齿磨损不得超过 20%。 ❖ 4.检查滚动轴承间隙,轴承内径100mm以下时,间隙不 得超过0.1mm;轴承内径100-250mm时,间隙不得超 过0.2mm。
3
隐患的标准——设备解析
❖衡量隐患要量化(仪表指示); ❖隐患查找与处理要规范; ❖隐患的重要等级; ❖以破碎机、立磨、减速机、电动
机等为范例解析;
4
发现隐患的手段
❖传统的检查手段:听、看、嗅、 摸;
❖先进的检测手段: 红外测温 仪、测振仪、油质分析;
5
巡检质量的必备条件
❖设备可靠性高; ❖仪表装备及自动化水平高; ❖人员素质越来越高;
轴与轴承安装位置不正确,如两轴承不同 心等
更换润滑油(或脂) 重新找正
滚动轴承损坏,或保持架与其他机件碰擦 修理或更换轴承
19
常用离心风机故障及消除方法
故障 电动 机电 流过 大和 温升 过高
产生原因
启动时进气管道内闸阀未关严 流量超过规定值或风管漏气 输送气体的密度增大,使压力增大
机修知识培训教材课件
机修实际操作及案例分析
机修实际操作流程介绍
机体检查
对机器进行全面检查,包括外 观、仪表盘、灯光、机油等。
拆卸与安装
介绍机器部件的拆卸和安装方 法,包括工具的使用、部件的 安装顺序等。
机修操作安全规范
介绍机修操作的安全规范,包 括防护用品的穿戴、工具的使 用和操作规程等。
故障诊断
根据机器的故障表现,通过观 察、听诊、触诊等方法对故障 进行诊断。
明确采购需求、比较不同 产品、选择合适的供应商 、进行商务谈判、签订合 同等步骤组成。
03
机修技术及工艺
机修基本工艺流程
设备检查
对设备进行全面检查 ,了解设备存在的问 题和需要修复的部位
。
拆卸和清洗
将需要修复的部位拆 卸下来,清洗干净, 以便进行下一步的修
复工作。
修复和更换
对损坏的零件进行修 复或更换,确保设备
恢复正常运转。
组装和调试
将修复好的零件重新 组装到设备上,进行 调试,确保设备正常
运转。
机械零件修复方法
机械加工修复
通过机械加工的方法,对 损坏的零件进行修复,如 车削、铣削、磨削等。
焊接修复
通过焊接的方法,将损坏 的零件与正常部分连接起 来,达到修复的目的。
粘接修复
通过粘接剂将损坏的零件 与正常部分连接起来,达 到修复的目的。
03 维护保养
定期对机修设备进行检查、润滑、清洁和保养, 可以延长设备的使用寿命。
机修工具与设备的选型与采购
01
02
03
选型原则
根据实际需要选择合适的 机修工具和设备,避免浪 费和不必要的投资。
市场调研
了解市场上的机修工具和 设备的价格、品质、性能 等方面的信息,有助于做 出合理的采购决策。
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四、钢锯
分类:按长度分200、250、300MM,一般常用300MM,按 锯齿分粗、中、细(每25mm长度内齿数表示 ),齿距为1.8、 1.2、0.8MM。锯割软的材料(如铜、铝合金等)或厚材 料时,应选用粗齿锯条,因为锯屑较多,要求较大的容 屑空间。
❖ 锯割硬材料(如合金钢等)或薄板、薄管时、应选用细 齿锯条,因为材料硬,锯齿不易切人,锯屑量少,不需 要大的容屑空间;锯薄材料时,锯齿易被工件勾住而崩 断,需要同时工作的齿数多,使锯齿承受的力量减少。
五、锉刀
现代的锉刀一般采用碳素钢经轧制、锻造、 退火、磨削、剁齿和淬火等工序加工而成。锉 刀用的是t12钢,经表面淬火后硬度达62~64。金 刚石锉刀没有锉纹,只是在锉刀表面电镀一层 金刚石粉。
锉刀按剖面形状分有扁锉(平锉)、方锉、 半圆锉、圆锉、三角锉、菱形锉和刀形锉等
圆锉
半圆锉 方锉 扁锉 三角锉
二、常用钳子(分为老虎钳、尖嘴钳、斜口钳、 大力钳、管子钳等)
1.老虎钳 又叫钢丝钳,括钳口、齿口、 刀口、和铡口。钳子的各部位的作用是:①齿 口可用来紧固或拧松螺母;②刀口可用来剖切 软电线的橡皮或塑料绝缘层,也可用来剪切电 线、铁丝;③铡口可以用来切断电线、钢丝等 较硬的金属线;④钳子的绝缘塑料管耐压500V 以上,有了它可以带电剪切电线。使用中,切 忌乱扔。以免损坏绝缘塑料管。常用的钢丝钳 由150mm、175mm、200mm及250mm(代表总长)等 多种规格
扳手、套筒扳手、扭矩扳手等) 1.活动扳手
分类:100、150、200、250、300等, 结构:定板唇、活板唇、涡轮、轴销、手柄
使用:重力点在定板唇,内套外拉, 取时前推。 2.呆扳手 分类:6*8、8*10、10*12、12*14等
3.内六角扳手 常用的内六角是公制的,只有部分特殊的进
口产品是用英制的内六角。 公制的内六角的尺寸 单位一般是 2、3、4、5、6、8、10等表示。 英制的 一般用 1/4 (相当于6.35毫米), 3/8 . 1/2 . 3/4 .等表 示,内六角扳手的尺寸都会比螺丝小一个等级。譬 如说,你要锁M8的螺丝,就要用对边长度为6的内 六角扳手,英制的也类似,锁1/4的螺丝,要用对边 为3/16的扳手。
5.使用锉刀时不宜速度过快,否则容易过早磨 损 6.锉刀要避免沾水、沾油或其他脏物; 7.细锉刀不允许锉软金属; 8.使用什锦锉用力不宜过大,以免折断。
❖ 锯割中等硬度材料(如普通钢、铸铁等)和中等硬度的 工件时,一般选用中齿锯条。
锯条是用碳素工具钢(如T10或T12)或合金工具钢,并经 热处理制成。锯条的锯齿按一定形状左右错开,排列成一 定形状称为锯路。锯路有交叉、波浪等不同排列形状。锯 路的作用是使锯缩宽度大于锯条背部的厚度,防止锯割时 锯条卡在锯缝中,并减少锯条与锯缝的摩擦阻力,使排屑 顺利,锯割省力。
整形锉 异形锉
铝锉
钳工锉以锉身(自锉梢端至锉肩之间 的距离)。长度表示,有100~150mm、 200-300mm、350—450mm几种规格。
异形锉和整形锉的全长即为规格尺 寸。 锉刀的基本尺寸主要包括宽度、 厚度。对圆锉而言,指其直径。
锉刀齿粗细的选择
锉刀齿的粗细要根据加工工件的余量大 小、加工精度、材料性质来选择。粗齿 锉刀适用于加工大余量、尺寸精度低、 形位公差大、表面粗糙度数值大、材料 软的工件;反之应选择细齿锉刀。使用 时,要根据工件要求的加工余量、尺寸 精度和表面粗糙度的大小来选择。
锉刀齿纹的选用
锉刀齿纹要根据被锉削工件材料的性 质来选用。锉削铝、铜、软钢等软材料 工件时,最好选用单齿纹(铣齿)锉刀。 单齿纹锉刀前角大,楔角小,容屑槽大, 切屑不易堵塞,切削刃锋利。
为了延长锉刀的使用寿命,必须遵守下列规则: 1.不准用新锉刀挫硬金属; 2.不准用锉刀挫淬火材料; 3.新锉刀先使用一面,当该面磨钝后,再 用 另一面, 4.锉削时,要经常用钢丝刷清除锉齿上的切屑,
机机械设备损坏形式有事故损坏、自然损坏、腐蚀损坏 等三种。
一、事故损坏:操作不当、维护不良、设计缺陷人为损 坏可以避免。
二、自然损坏:由于磨擦、高温和腐蚀长期作用造成。 三、腐蚀损坏:设备上非运动零部件由于水、酸、碱或
有害气体长期接触形成生锈被腐蚀而损坏
第一节 常用工具种类和用途 一、常用扳手(分为活动扳手和呆扳手、内六角
新庄矿机修工基础 知识培训
赵霖、张红星、赵传奇、望凯、朱 贺、李永为,王风伟,杨杰
绪述
机修工要会使用工、量、刃具及辅助设备,对设 备进行安装调试、维修,熟悉机械识图、传动、润滑、 易损件更换、维护保养等,做好备件提交、日常设备 检查巡视之工作,及时发现问题,处理隐患,积极主 动认真的学习专业知识,工作态度端正,认真负责, 遵守职业道德,安全文明维修。
2.尖嘴钳 规格有130、160、180、200等,分带忍、不带刃、有牙、无牙 等。
三、螺丝刀 分为平口、十字、星形六角、M形(U形、叉形)、Y形(三 角)、▲型、★型等。 有木柄、塑料柄、穿心金属杆螺丝刀电工禁用。
1.一字螺丝刀的型号表示为刀头宽度*刀杆。例如2×75mm,则 表示刀头宽度为2mm,杆长为75mm(非全长)。
安装使用:
①安装锯条时应锯齿向前;锯条的松紧要适当,太紧失去 了应有的弹性,锯条容易崩断;太松会使锯扭曲、摆动, 使锯缝歪斜,也容易折断锯条。 ②起据拇指引导,和工件夹角10度,轻拉、行 程要短, 压力小、速度要慢,笔直地前后运动; ③向前推进锯切要用力,向后拉不发生锯切作用,应把 钢锯稍稍提起,减少摩擦和锯条磨损。
2.十字螺丝刀的型号表示为刀头大小*刀杆。例如2#×75mm, 则表示刀头为2号,金属杆长为75mm(非全长)。有些厂家 以PH2来表示2#,实际为一样的。您可以以刀杆的粗细来大 致估计刀头的大小,不过工业上是以刀头大小来区分的。型 号为0#、1#、2#、3#对应的金属杆粗细大致为3.0mm、 5.0mm、6.0mm、8.0mm。