液压压砖机毕业设计开题报告
液压钻机液压系统设计开题报告
液压钻机液压系统设计一、选题的依据及意义前我国地质勘探、工程建设和农田水利等事业正在逐渐完善,对各种钻探设备勘探设备尤其是钻机提出了更多的要求。
现在市场上流行的钻机中,以液压的钻机为主,这些液压钻机在承担各种煤矿矿山爆破项目中起到了至关重要的作用。
但是我们通过调查和了解发现,随着现在生产建设项目的扩大,市场对上钻探的液压钻机的需求量正在逐步上涨,尤其是全液压钻机,市场前景非常乐观。
液压钻机的问世不仅对钻机这个行业有着非常重要的经济意义,同时也间接的推动了我国国民经济的发展,意义非常重大。
钻探是地质勘探工作的重要手段之一。
钻机是实现该手段的主要设备。
其基本功用是以机械动力带动钻头向地壳钻孔并采取岩石矿心。
钻机同时还是进行石油、工程地质钻探、天然气勘探及开采、水文水井钻探、等工程的重要设备。
钻机的技术性能要保证在施工中能满足合理的工艺要求,以最优规程达到预计的质量要求,维护保养简单容易,安装拆卸搬迁方便,节省能耗,具有低速大载荷的能力,利于快速钻进,钻进辅助时间短,钻孔施工周期短,体力劳动强度低等。
概括起来说,液压钻机要为好、快、省地完成钻探生产任务创造有利条件。
根据钻机的基本功用液压钻机具有如下特点:1.通过回转钻具等钻进方式将动力传给钻头,使钻头具有适合钻进规程需要的转速及调节范围,以便有效地破碎岩石。
2.能通过钻具向钻头传递足够并稳定的轴心压力,并有一定的调整范围,使钻头有效地钻入或压碎岩石。
3.能调整和控制钻头给进速度,保证连续钻进。
4.能完成升降钻具调整钻孔角度的工作,并能随着钻具重量的变化而改变提升速度,以充分利用动力机的功率和缩短辅助时间。
二、国内外相关研究简介(述)80年代末,四川石油管理局引进加拿大液压山地钻机CT2155型,通过测绘研制了DY230型山地全液压钻机。
90年代初成功地投入了山地地震勘探工作。
DY230型钻机具备了全液压无级调速和调压、空气洗井、空气泡沫洗井、泥浆洗井、回转切削、冲击方式或复合方式钻进的特点,可以根据不同岩层选择最佳转速、钻压和钻进方式。
液压毕业设计(论文)开题报告
重庆科技学院
毕业设计(论文)开题报告
题目液压综合回路试验台设计
学院重庆科技学院
专业班级液压与气动 09-2 学生姓名杨广明学号 209630841 指导教师李良
2012 年 2 月 29 日
开题报告填写要求
1.开题报告作为毕业设计(论文)答辩委员会对学生答辩资格审查的依据材料之一。
此报告应在指导教师指导下,由学生在毕业设计(论文)工作开始后2周内完成,经指导教师签署意见及系主任审查后生效。
2.开题报告内容必须用黑墨水笔工整书写或按教务处统一设计的电子文档标准格式(可从教务处网址上下载)打印,禁止打印在其它纸上后剪贴,完成后应及时交给指导教师签署意见。
3.学生查阅资料的参考文献理工类不得少于10篇,其它不少于12篇(不包括辞典、手册)。
4.“本课题的目的及意义,国内外研究现状分析”至少2000字,其余内容至少1000字。
毕业设计(论文)开题报告1.
毕业设计(论文)开题报告
毕业设计(论文)开题报告
毕业设计(论文)开题报告明确是否可以开题)。
压砖机毕业设计开题报告
燕山大学本科毕业设计(论文)开题报告课题名称:KDQ1300全自动压砖机液压系统设计学院(系):里仁学院年级专业:09级液压3班学生姓名:李艳鹏指导教师:张伟完成日期:2013.03.14一、综述本课题国内外研究动态,说明选题的依据和意义近年来国家将粉煤灰的治理和利用提到了显著位置,各地相关单位也纷纷加强对于粉煤灰综合利用技术的研究和开发,并取得了一定的成效。
利用粉煤灰制作蒸压砖不仅掺灰量大,而且成品质量高,符合利废、节土、节能、资源综合利用和保护环境等主要特征,是治理环境、发展循环经济的重要举措。
作为蒸压粉煤灰砖生产的关键设备,液压压砖机有以下优点①压砖机采用液压传动对砖坯施加静压力,工作平稳,有利于坯体压制成形;②采用液压传动可非常方便地实现对压制力、速度、时间的调节控制,并保持稳定,使压机动作很好地符合工艺要求;③容易实现压机的大型化和自动化;④坯体成形好,强度高。
目前国内已掌握现代自动液压压砖机的设计和制造技术,具备设计、制造生产各种结构型式和各种吨位压机的能力和经验。
制造出的压机在技术性能上达到国外同类压机90年代初期水平,具有较好的可靠性,可替代相同吨位的进口压机上线生产。
而且国产压机在价格上大大低于国外同类压机的价格,而且成品质量高,符合利废、节土、节能、资源综合利用和保护环境等主要特征,是治理环境、发展循环经济的重要举措。
本课题主要以研究KDQ1300全自动压砖机系统为主,KDQ1300墙体砖全自动液压压砖机是一种利用工业废渣非粘土资源生产墙体砖的关键装备。
用于生产标准墙体砖及各种空心砖、铺地砖、透水砖、空心砌块等产品。
适用于不同原材料体系及不同工业配方,生产不同类型的产品,如粉煤灰蒸压砖、灰砂蒸压砖、工业废渣水泥砌块等。
二、研究的基本内容,拟解决的主要问题液压系统是液压压砖机的中枢神经系统,该部分设计的合理性、先进性、可靠性直接反映液压压砖机整机的性能可靠性及先进性,是压机技术水平的具体表现。
液压机开题报告
液压机开题报告液压机开题报告一、引言液压机作为一种重要的机械设备,广泛应用于工业生产中。
它利用液体传递力量,通过液压系统实现各种动作。
液压机具有结构简单、工作稳定、操作方便等优点,被广泛应用于冶金、矿山、化工、建筑等领域。
本文旨在研究液压机的原理、结构和应用,以期深入了解液压机的工作原理和性能特点,为后续的研究提供基础。
二、液压机的原理液压机的工作原理基于帕斯卡定律,即在封闭的液压系统中,压力施加在液体上,会均匀传递到液体中的每个点。
液压机主要由液压泵、液压缸、控制阀和工作台等组成。
当液压泵启动时,通过液压系统将液体压力传递到液压缸中,从而实现液压机的工作。
三、液压机的结构液压机的结构主要包括机架、液压缸、工作台、控制系统等。
机架是液压机的支撑结构,承受工作时的力量。
液压缸是液压机的核心部件,负责产生和控制压力。
工作台是液压机上用于加工工件的平台。
控制系统则负责控制液压机的工作过程。
四、液压机的应用液压机在工业生产中有着广泛的应用。
首先,液压机常用于金属加工领域,如冲压、弯曲、拉伸等工艺。
液压机的高压力和稳定性使其能够完成复杂的金属成型任务。
其次,液压机也被用于塑料加工领域,如注塑成型、挤出成型等。
液压机的高压力和精确的控制能力使其成为塑料加工中不可或缺的设备。
此外,液压机还广泛应用于汽车制造、航空航天、电子电器等领域。
五、液压机的发展趋势随着科技的不断发展,液压机也在不断创新与进步。
首先,液压机的自动化程度不断提高。
传统的液压机需要人工操作,而现代液压机通过自动控制系统可以实现自动化生产,提高生产效率和质量。
其次,液压机的节能性能得到提升。
传统液压机存在能源浪费的问题,而新型液压机通过优化设计和节能技术,实现能源的高效利用。
此外,液压机的智能化发展也是未来的趋势,通过引入智能控制系统和传感器技术,实现液压机的智能监测和故障诊断。
六、结论液压机作为一种重要的机械设备,在工业生产中起着不可替代的作用。
YA32—315液压机液压系统设计毕业论文开题报告
徐州工程学院毕业设计(论文)开题报告徐州工程学院2013年2月10日课题 名 称: Y 」学 生 姓 名: 指 导 教 师: 所 在 学 院:专 业 名 称:液压机本体和液压系统设计 王鹏 学号:20090603225 张元越 职称:机电工程学院 讲师机械设计制造及其自动化一、课题简介:液压机是一种利用液体压力能来传递能量,以实现各种压力加工工艺 的机器。
Y32系列四柱液压机,机身结构为三梁四柱式,结构简单,通用性 强,适应于拉伸、弯曲、校正、压装等工艺。
液压系统采用大流量插装阀系统,体现了现代液压控制的发展方向。
具有重要的实际价值。
二、YA32- 315液压机介绍:编程序控制器,并有独立的电器及液压动力机 构。
采用按钮集中控制,可实现调整、手动及制采用整体式插装阀集成系统,减少了泄漏点,动作可靠,使用寿命长。
可实现定压、定程两种成型工艺,具备保压延时功能,延时时间可调。
工 作压力、行程可在规定范围内调节。
米用按钮集中控制,具有调整、手动 及半自动三种操作方式。
适用领域:适用于金属材料的拉伸、冲裁(应选配冲裁缓冲装置)、弯曲、 翻边、冷挤压等各种冲压工艺,还适用于较正、压装、粉末制品和磨料制 品的压制成型以及塑料制品,绝缘材料的压制成型。
可选附件或功能: •移动工作台 •冲裁缓冲装置•光电保护装置 •换模用浮动导轨和滚动托架 •模具快速夹紧机构 •行程、压力、速度数显、数控装置 •触摸式工业显示屏 液压系统加热、冷却装置 •打料装置 •换模小车 •滑块安全栓 •模具加热及温控装置 • PLC 可编程控制器 •压边圈及驱动系统。
技术参数YD32-6 YD32-1 YD32-1 YD32-20 YD32-25 YD32-25 YD32-31 YD32-31YD32-4003 00 60 0 0 0A 5 5A公称力 kN 630 1000 1600 2000 2500 2500 3150 3150 4000 顶出力kN190190190280280280630630630特点与用途:Y D32系列四柱液压机,液压系 列采用二通插装阀;电器控制系统可配“PC ”可半自动操作方式。
液压压砖机毕业设计
第1章绪论1.1 课题研究背景液压压砖机是陶瓷工业中用于墙地砖压制成形的必不可少的机械设备。
目前我国在实际生产中采用的压砖机类型主要有钢丝缠绕型液压压砖机、开式液压压砖机、闭式液压压砖机等类型,但工作时都普遍存在压砖机变形较大,刚性较差,而压砖机的强度、刚度将直接影响到零件加工精度、压砖机导轨的磨损和模具的寿命等。
因此如何优化压砖机结构,提高压砖机的静态、动态特性,同时又能降低压砖机的结构重量,对于液压压砖机的设计尤为重要。
随着科学技术的发展,压砖机正向大吨位、高精度和高速度发展。
要保证这些大吨位、高精度和压砖机的正常工作,首先应该在设计压力机压砖机时必须保证有足够的强度和刚度,同时考虑工作时的压力机的振动情况。
目前我国压力机压砖机的设计至今大多沿用经验、类比的传统设计方法,设计出的压砖机不仅性能差,结构笨重,速度、精度提不高,而且设计周期长,制造成本高,更新换代慢,国产高档次的压力机领与国外压力机相比存在很大的差距。
随着中国加入W'TO,中国的制造企业的形势将变得更加严峻,并面临更为强大的竞争对手,为此,中国的压力机制造企业必须改变原有的传统设计方法,以先进的设计制造手段作为技术支撑,来提高我国压力机的设计与制造水平,在新的市场环境中积极参与竞争。
随着CAD/CAM/CAE技术的日益普及和应用,有限元方法等现代结构分析方法己为工程技术设计人员广为认识和发展,在压砖机设计中得到广泛的应用,并取得了显著的技术经济效益。
1.2 国内外全自动液压压砖机研究现状与发展趋势1.2.1国外全自动液压压砖机的发展世界各国生产陶瓷砖除了塑性法、注浆法成型坯体之外,只要是采用颗粒状粉料压力成型工艺的基本上都是走过手工锤打→半机械化的摩擦压力锤→机械式压力机→摩擦—液压机成型→全自动液压机成型的道路。
因此,当今各地企业选用的自动液压压砖机其实是实践经验总结的应用,是目前最普遍最先进的方法,但不是唯一的方法。
液压机开题报告
液压机开题报告1. 引言液压机作为一种重要的工业设备,在各个领域都有广泛的应用。
它利用压缩液体的作用力来产生动力,并将其传递到执行部件上,以完成各种工作任务。
液压机具有高效、稳定、可靠的特点,因此在机械加工、建筑、冶金、航空、船舶等领域都得到了广泛的应用。
本开题报告将对液压机进行分析和研究,探讨其工作原理、结构组成、发展历史以及应用等方面的内容。
通过深入了解液压机的工作原理和特点,可以更好地应用液压技术,提高生产效率和产品质量。
2. 工作原理液压机利用压力传力原理来实现工作。
其基本原理是利用容积不变的液体传递力量,将一定的压力转化为更大的力,并将其传递到工作部件上。
液压机通常由液压系统和执行机构两部分组成。
液压系统由油箱、液压泵、液压阀、液压缸等组成。
当液压泵工作时,将液体从油箱吸入,通过液压阀控制液体的流动方向和压力,最终送到液压缸中。
液压缸内的液体受到压力的作用,将活塞推动,从而实现机械的工作。
执行机构根据具体的工作要求而不同,常见的液压执行机构包括液压千斤顶、液压剪板机、液压模压机等。
执行机构通过液压系统提供的液压力来完成工作任务。
3. 结构组成液压机的结构主要包括机架、液压缸、油泵、控制阀等。
•机架:液压机的机架一般由钢铁材料制成,承担着整个机器的重量和力量。
机架通常具有良好的刚性和稳定性,以保证液压机在工作过程中的稳定性和安全性。
•液压缸:液压缸是液压机的核心部件,由活塞、活塞杆、密封件等组成。
液压缸的作用是将液压系统提供的压力转化为线性运动力,实现工作任务。
•油泵:油泵负责将液体从油箱吸入,并将其压缩送入液压缸中。
常见的油泵有齿轮泵、叶片泵等。
•控制阀:控制阀用于控制液体的流动方向和压力。
根据不同的工作要求,可以采用单向阀、溢流阀、节流阀等。
4. 发展历史液压技术的起源可追溯到十七世纪末。
当时,英国物理学家罗伯特·波义耳通过实验发现了液体的无压缩性,为液压技术的发展奠定了基础。
开题报告-全自动砖压机机械及液压设计
国内外现状:
随着我国加入WTO后与世界机床行业进一步接轨,生产墙体砖的机械产品开始向数控化、柔性化转变。
为了尽快从根本上改变我国陶瓷墙体砖生产落后的面貌,实现陶瓷墙体砖技术装备的现代化和国产化,在“七五”期间,由国家建材局领导组织实施墙体地砖技术装备现代化和国产化项目,采取自主开发与引进国外先进技术相结合,引进技术与消化吸收相结合的正确方针,取得了可惜的成绩。其标志是于1900年在四川自贡建成了我国第一条由国产现代陶瓷墙体砖生产技术装备组成的具有80年代水平的年产70万平方米一次烧成德彩釉陶瓷地砖国产化示范生产线。它的成功说明我国陶瓷墙体砖生产线成套技术装备上了一个新台阶,同时通过完成整个项目也培养和训练了一批掌握现代陶瓷技术装备开发设计和制造技术的科技队伍,这也为随后的整个陶瓷行业进步奠定了基础。
5、墙体砖压机使用中的维护成本降低;
6、设计的墙体砖压机工作更稳定、可靠;
7、墙体砖压机结构合理,符合工作现场的需要,更易于操作和使用;
8、墙体砖压机拆卸方便、更易于维护;
9、所设计的墙体砖压机符合工艺流程的要求。
四、课题进度安排
3月19日~4月1日.毕业实习阶段。
毕业实习,查阅资料,到多个公司实践,撰写实习报告。
4月2日~4月15日.开题阶段。
提出总体设计方案及草图,填写开题报告。
液压泵开题报告
毕业设计(论文)开题报告题目:电机转子硅钢片压紧液压机装置学院:专业:学生姓名:学号:指导老师:2012年 3 月日毕业设计(论文)开题报告篇二:液压机开题报告长沙学院毕业设计开题报告(2015届)2014年12月30日篇三:液压毕业设计开题报告开题报告:液压支架的开发一、概述1.1目的意义:通过本次毕业设计,培养学生综合运用液压传动、机械设计、理论力学、材料力学等课程中所学理论知识的能力;强调设计的独创性和实用性,培养和提高设计者独立分析问题和解决实际问题的能力,为今后适应工作岗位和创造性地开展工作打下坚实基础。
由于不同采煤工作面的顶底板条件,煤层厚度、煤层倾角、煤层的物理机械性质等的不同,对液压支架的要求也不同,为了有效的支护和控制顶板,必须设计出不同类型和不同结构尺寸的液压支架。
因此,液压支架的设计工作是很重要的。
由于液压支架的类型很多,因此其设计工作量是很大的,由此可见,研制和开发新型液压支架是必不可少的一个环节。
在过去的半个多世纪中,煤矿井下开采支护设备的设计和使用发生了巨大变化。
其中,最引人瞩目的是世界范围内广泛采用液压支架作为长臂开采支护工程的主要设备。
从采煤设备的发展过程来看,采用液压支架管理顶板是当代采煤技术史上一次重要的变革,也是煤矿现代化的主要标志。
液压支架作为综合机械化采煤的关键设备之一,其重量约占综合采煤设备总重量的80%~90%,其费用约占综合采煤设备总费用的60%~70%。
因此,为了降低成本提高采煤的经济效益,世界各主要产煤大国都一直在积极地开展液压支架的研究。
1.2国内外基本研究概况:1.2.1国内液压支架技术现状我国在1964年由太原分院和郑州煤机厂设计70型迈步式自移支架,从此开始了液压支架的国产化道路。
1984年,北京开采所、沈阳所、郑州煤机厂在沈阳蒲河矿进行我国第一套放顶煤液压支架的工业性试验,继而研制了多种低位、中位和高位放顶煤支架,成功地在缓倾斜厚煤层和急倾斜厚煤层水平分层工作面使用。
液压机开题报告
设计的主要内容及其方法,首先要对机械设备主机的工况进行详细分析,明确 主机对液压系统提出的要求:
液压机技术参数要求:工作液体压力 20MPa,最高压制力 200T,最大行程 710mm,顶锻行程速度 0-40mm/s,驱动方式为油压驱动,控制方式为 PLC 控制。 2、2、1 方案总体设计内容
品废品率较低。液压机根据加工工件的不同性质,还可进行适当的压力行程调整,
满足产品的加工要求。液压机主要由主机、液压系统、电气系统三部分组成。液
压机的整个工作过程的实现,首先是由电气系统来控制液压系统,然后再由液压
系统控制主机主缸和顶出缸的顺序动作。[3]
2 欢。迎下载
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1.2.1 液压机的分类
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长沙学院
毕业设计开题报告
(2015 届)
系
部:
专
业:
学 生 姓 名:
班
级:
指导教师姓名:
机电工程系 机械设计制造及其自动化
万喜 机械三班 学号 2011011318
许焰 职称 副教授
1 欢。迎下载
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2014 年 12 月 30 日
题目:200T 四柱式液压机结构及控制系统设计
1. 结合课题任务情况,根据所查阅的文献资料,撰写 1000 字以上的文献综述。
1.2.2 液压机特点
液压机作为在板金成型生产制作中应用最为广泛的机械设备之一, 其之所以 能够成为最为理想的成型工艺设备, 不仅仅是因为其能够根据实际加工的需求, 进行自身的快速调整, 还能够实现对复杂工件以及不对称工件的加工生产, 降 低了废品率。因此,可以说液压生产加工技术与其他机械加工技术相比有着明显 的优越性。[5]
液压机开题报告范文doc
液压机开题报告范文doc液压机开题报告范文篇一:液压系统开题报告篇一:液压系统设计开题报告毕业设计(论文)材料之二(2)本科毕业设计(论文)开题报告题目:风机外罩清洗装置液压系统设计课题类型:设计■实验研究□论文□学生姓名:学号:专业班级:学院:机电学院指导教师:王幼民(教授)开题时间: XX年3月7日XX 年 6月 16日开题报告内容与要求一、毕业设计(论文)内容及研究意义(价值)1、研究内容:本课题设计的是风机外罩清洗装置液压系统设计。
主要内容有编制液压系统的方案,设计步骤是:l)明确设计要求。
进行工况分析(2)初定液压系统的主要参数。
(3)拟定液压系统原理图。
(4)计算和选择液压元件。
(5)的估算液压系统性能。
(6)绘制工作图和编写技术文件。
并对液压系统进行装配仿真。
2、研究意义:社会需求永远是推动技术发展的动力,降低能耗,提高效率,适应环保需求,机电一体化,高可靠性等是液压气动技术继续努力的永恒目标,也是液压气动产品参与市场竞争是否取胜的关键,近年来,液压机技术发展迅猛,对作为其核心的液压系统的技术要求也愈来愈高。
阀控液压系统由于其结构简单,响应速度高,造价低的特点广泛应用于中小功率伺服系统。
但是阀控液压系统效率比较低,研究电液比例插装阀在阀控液压系统中的应用具有很大现实意义。
同时我们可以把大学里所学的知识融会贯通,为以后学习和工作打下坚实的基础。
二、毕业设计(论文)研究现状和发展趋势(文献综述)1、研究现状:液压传动系统在整个机械传动行业中有着很重要的作用,并且因为它优越的使用性能,使它的使用范围更广泛,这也就要求我们要更大程度的提升液压传动系统的新能,然而我国在液压传动系统设计方面缺少与外国同行业的技术交流,并且我国的制造工艺要落后于发达国家,这就要求我们更努力的为发展我国的技术事业奋发图强2、发展趋势:目前,不论是国内还是国外,液压传动系统的发展趋势都是趋向于两个大方面:节能,机电一体化1.减少能耗,充分利用能量液压技术在将机械能转换成压力能及反转换方面,已取得很大进展,但一直存在能量损耗,主要反映在系统的容积损失和机械损失上。
液压压砖机毕业设计开题报告
本科毕业设计(论文)开题报告课题名称:3800T液压压砖机系统设计学院(系):机械工程学院年级专业:08级机电控制学生姓名:指导教师:完成日期:2012/3/13一、综述本课题国内外研究动态,说明选题的依据和意义我国每一年所耗用的粘土砖类墙材要毁掉上万亩公顷的良田,且烧制粘土砖能耗及其每一年采暖煤耗占全国能耗量的20%以上,由此可见,粘土类墙材的生产严峻破坏生态、污染环境、浪费资源和能源。
所以,国家提出要大力进展节能、节地、利废的保温隔热新型墙体材料,慢慢代替粘土实心砖的政策。
这是提高资源利用率、改善环境、增进循环经济进展的重要途径。
按照国家构建节约型社会、进展循环经济的要求,各地纷纷加速步伐,开展综合利废工程,推动墙材革新工作。
专门是加速进展以粉煤灰、煤矸石、建筑渣土、冶金和化工废渣等固体废弃物为原料的新型墙体材料[1]。
最近几年来国家将粉煤灰的治理和利用提到了显著位置,各地相关单位也纷纷增强对于粉煤灰综合利用技术的研究和开发,并取得了必然的成效。
利用粉煤灰制作蒸压砖不仅掺灰量大,而且成品质量高,符合利废、节土、节能、资源综合利用和保护环境等主要特征,是治理环境、进展循环经济的重要举措。
作为蒸压粉煤灰砖生产的关键设备,液压压砖机有以下长处①压砖机采用液压传动对砖坯施加静压力,工作平稳,有利于坯体压制成形;②采用液压传动可超级方便地实现对压制力、速度、时刻的调节控制,并维持稳固,使压机动作专门好地符合工艺要求;③容易实现压机的大型化和自动化;④坯体成形好,强度高[2]。
目前国内已掌握现代自动液压压砖机的设计和制造技术,具有设计、制造生产各类结构型式和各类吨位压机的能力和经验。
制造出的压机在技术性能上达到国外同类压机90年代初期水平,具有较好的靠得住性,可替代相同吨位的入口压机上线生产。
而且国产压机在价钱上大大低于同类压机的价钱,而且成品质量高,符合利废、节土、节能、资源综合利用和保护环境等主要特征,是治理环境、进展循环经济的重要举措。
500t液压机设计开题报告
毕业设计(论文)开题报告
2.开题报告:一、课题的目的与意义;二、课题发展现状和前景展望;三、课题主要内容和要求;四、研究方法、步骤和措施
开题报告
一、课题的目的与意义
我选的课题是设计一个500t的液压机。中国液压机行业经过半个世纪的发展在技术及生产上已经基本成熟,其国内市场占有率是其他机床所不能比拟的。但和国际发达国家的专业液压机制造公司如米勒万家顿、舒勒、川崎油工相比,尚有较大的差距。虽然我们的产量很大但我们的价格却只有它们的1 / 4-1 / 10O要缩小这种差距,参与国际竞争,把液压机打入国际高端市场,不能仅仅依靠价格的优势,必须把产品的技术含量和质量放在第一位,这才是中国液压机行业的根本目标。近年来,液压机技术发展迅猛,四柱液压机解决了塑性材料的产品成型问题。高的工作压力是该设备工作时的特点,泄漏的液压油将污染环境,液压冲击现象将影响设备安全稳定的工作。这些不足之处将是液压机值得进一步研究和改进的问题。
(8)工作平稳、撞击、振动和噪音较小,对工人健康、厂房基础、周围环境及设备本身都有很大好处。
(9)工作行程速度比较慢,每分钟工作循环次数不易提高。这本来是液压机的弱点,但近年来,随着大功率高速、高压液压泵的出现,液压机的快速性能已有很大提高[8.10]。
4液压机的发展概括
早在1662年,帕斯卡就发现了利用液体产生很大力量的可能性。1795年,英国人取得了第一个手动液压机的专利,但真正液压机的发展历史不到200年。
(2)液压系统最大工作压力:25Mpa;
(3)滑块行程:900㎜;
(4)开口高度:1500㎜;
(5)工作台面有效尺寸(长×宽):1400㎜×1400㎜。
液压机系统设计开题报告
选题的依据及意义
• 32系列液压机解决了塑性材料的产品成型问题。高的工 作压力是该设备工作时的特点,泄漏的液压油将污染环 境,液压冲击现象将影响设备安全稳定的工作。这些不 足之处将是液压机今后值得进一步研究和改进的问题。 它适用于金属材料的拉伸、冲裁(应选配冲裁缓冲装置 )、弯曲、翻边、冷挤压等各种冲压工艺,还适用于较 正、压装、粉末制品和磨料制品的压制成型以及塑料制 品,绝缘材料的压制成型。
PLC 比例 控制阀 工作 压力 主油缸
压力控制器
四、液压控制系统设计
控制模块用西门子S7-300可编程逻辑控制器。设计软件 是西门子STEP 7软件。 编写的一个简单的压机控制程序块雏形。在主循环块里 包括6个子模块,组合起来控制整个压机。分别包括滑块 控制模块、液压垫控制模块、移动台控制模块、锁紧装 置模块、油箱控制模块和润滑模块。主程序块分解成6个 控制不同目标的模块,PLC所需控制的压机装置动作已 经了解,根据这6个子模块详细动作分解一一编写程序, 在编写容
本课题是结合合肥合锻智能制造股份有限公司液压 机产品,以PLC为控制方式的高速液压机电气系统的设 计。其主要内容有以下方面: (1)了解液压机的液压系统及工作原理。 (2)对32系列液压机电气系统部分软硬件设计。 (3)设计32系列液压机的人机操作界面,使其显示液 压机的过程参数的实时值,显示液压机各部件动作的 电磁铁,显示液压机的工作状态,画面为交互式。
在系统控制过程中为了减小超调量较快地达到系统的稳定值即设定值我们用带有pid控制模块的plc采用pid控制方式对系统进行控比例控制阀plc工作压力主油缸压力控制器控制模块用西门子s7300可编程逻辑控制器
毕业设计(论文) 开题报告
研究背景
400t液压机设计报告开题报告解析
400t液压机设计报告开题报告解析液压机是一种利用液压传动原理来进行工作的机械设备,广泛应用于各个领域。
为了提高液压机的性能和效率,需要进行液压机的设计。
本报告介绍了液压机设计的研究背景、目的和内容,并提出了相应的研究方法和计划。
一、研究背景随着工业化的快速发展,液压机在工业生产中起到了非常重要的作用。
然而,传统液压机在性能和效率上存在一些不足之处。
因此,对液压机进行优化设计是非常有必要的。
二、研究目的本研究的目的是通过液压机的优化设计,提高液压机的性能和效率,进而提高工业生产的效率和质量。
三、研究内容1.分析液压机的工作原理和结构,了解液压机的基本工作方式。
2.研究现有液压机的设计和性能,分析其存在的问题和不足之处。
3.提出液压机的设计改进方案,包括结构设计和液压系统设计。
4.通过建立液压机的数学模型,进行仿真分析和性能评估。
5.进行液压机的实验验证,验证优化设计的效果。
四、研究方法1.文献综述法:通过查阅文献,了解液压机的工作原理和结构,研究现有液压机的设计和性能。
2.数学建模法:通过建立液压机的数学模型,进行仿真分析和性能评估。
3.实验验证法:设计液压机的实验,进行实验验证,验证优化设计的效果。
五、研究计划1.第一阶段(1-3个月):了解液压机的工作原理和结构,研究现有液压机的设计和性能。
2.第二阶段(4-6个月):提出液压机的设计改进方案,包括结构设计和液压系统设计。
3.第三阶段(7-9个月):建立液压机的数学模型,进行仿真分析和性能评估。
4.第四阶段(10-12个月):设计液压机的实验,进行实验验证,验证优化设计的效果。
5.第五阶段(13-15个月):整理实验数据和研究结果,撰写液压机设计报告。
六、预期成果通过对液压机的优化设计,预期可以提高液压机的性能和效率,进一步提高工业生产的效率和质量。
该研究成果将在液压机设计报告中详细呈现。
以上是液压机设计报告开题报告的解析,旨在明确研究的背景、目的、内容和方法,并制定相应的研究计划。
3800吨全自动液压压砖机设计-开题报告
景德镇陶瓷学院
毕业设计(论文)开题报告
中文题目:3800吨全自动液压压砖机(主机)英文题目:THE DESIGN OF 3800T COMPLETEY AUTOMATIC HYDRAULIC PRESSURE BRICK PRESSES
院系:机电工程学院
专业:机械设计制造及其自动化
姓名:
学号:
指导教师:
开题时间:
二、研究内容及目标
全自动液压压砖机,为了提高效率,可以把压机的工作台的加宽。
3800吨的压砖机增加工作台宽度可同时进行压制多块墙地砖。
研究3800吨的压砖机的机械部份,用PRO/E画出其三维模型,然后用ANSYS软件对其有限元分析代替传统的方法,实现压砖机的运动仿真、优化设计,以节省材料。
目标实现压砖机同时实现压制墙砖360mm*450mm(6片/次),450mm*600mm(5片/次),500mm*500mm(4片/次)。
实现压砖机的最优设计(减轻重量、提高疲劳强度等)。
三、初步研究方案
全自动液压压砖机主机部分(又称机械部分)主要由机架、压制油缸、增压缸、顶模装置、布料装置及排气、安全装置等组成。
(1)3800吨是中等压力的可以采用梁柱式的,三梁四柱如图(a)
(2)查找以前3800吨全自动液压压砖机的数据,把工作台加大,其它的相应加大。
(3)用传统传统方法计算出大小,然后用PRO/E画出去三维模型。
(4)用ANSYS对其上横梁进行有限元分析,得出分析的结果。
(5)绘制出程图,完成说明书。
液压机设计开题报告
毕业设计(论文)开题报告题目:电机转子硅钢片压紧液压机装置及液压系统设计学院:专业:学生姓名:学号:指导老师:2012年3 月日毕业设计(论文)开题报告1.文献综述:结合毕业设计(论文)课题情况,根据所查阅的文献资料,每人撰写2500字以上的文献综述,文后应列出所查阅的文献资料。
文献综述0 引言电动机(Motors)是把电能转换成机械能的一种设备。
它是利用通电线圈(也就是定子绕组)产生旋转磁场并作用于转子形成磁电动力旋转扭矩。
电动机主要由定子与转子组成,转子是电动机不可缺少的部分[1]。
转子由0.5毫米厚的硅钢片冲制、叠压而成,硅钢片外圆冲有均匀分布的孔,用来安置转子绕组。
通常用定子铁心冲落后的硅钢片内圆来冲制转子铁心[2·3]。
要确保电动机能够正常运转,我们必须把一片片硅钢片进行压紧处理。
电机转子压紧装置利用液压系统对硅钢片逐渐施压,将硅钢片压紧在一起,整个压紧装置就是一个小型压力机。
硅钢主要用氧气转炉冶炼(也可用电弧炉冶炼),配合钢水真空处理和AOD技术(见炉外精炼,采用模铸或连铸法。
根据不同的用途,冶炼时改变硅(0.5~4.5%)和铝(0.2~0.5%)含量以满足不同磁性的要求。
高牌号硅钢片的硅和铝量相应提高。
碳、硫和夹杂物尽量减少[4]。
冷轧硅钢片的磁性、表面质量、填充系数和冲片性比热轧硅钢片好,并可成卷生产,所以从60年代开始有些国家已停止生产热轧硅钢片。
中国采用约900℃低温一次快速热轧和氢气保护下成垛退火方法制造热轧硅钢片,成材率较高,成品表面质量和磁性都较好[5]。
硅钢片压紧液压机装置的好坏体现一个国家电机工业的发展水平,随着科学技术的迅速发展,工业生产进入以计算机、数控和液压技术为主体的发展阶段,进而迈入以网络和信息技术为核心的经济发展阶段。
由于液压技术独特的优越性,使其得到了越来越广泛的应用。
液压技术介于机械和电子技术之间,同时又包含了机械和电子的有关内容。
所以研究液压系统的应用有很好的应用价值和广阔的发展前景[6]。
液压系统设计开题报告
液压系统设计开题报告液压系统设计开题报告一、引言液压系统是一种通过液体传递能量的系统,广泛应用于工业、农业、航空航天等领域。
本次开题报告旨在介绍液压系统设计的背景、目的和研究方法,以及预期的研究成果。
二、背景随着工业技术的不断发展,液压系统在各个领域的应用越来越广泛。
液压系统具有传动效率高、反应迅速、承载能力强等优点,因此在重载、高速、高精度的工况下有着独特的优势。
然而,液压系统的设计与优化并不容易,需要考虑流体力学、控制理论、材料科学等多个方面的知识。
三、目的本次研究的目的是设计一种高效、稳定、可靠的液压系统,以满足特定工况下的需求。
通过对液压系统的分析、建模和仿真,优化系统参数,提高系统的性能和可靠性。
四、研究方法1. 系统分析:对液压系统的工作原理、组成部分进行分析,了解系统的结构和功能。
2. 参数建模:根据系统分析的结果,建立液压系统的数学模型,包括流体力学模型和控制模型。
3. 仿真与优化:利用仿真软件对液压系统进行仿真,验证系统模型的准确性,并通过优化算法寻找最优参数组合。
4. 实验验证:根据仿真结果,设计实验方案,搭建实验平台,对系统进行实际测试和验证。
五、预期成果1. 系统设计方案:通过对液压系统的分析和优化,得到一种高效、稳定、可靠的液压系统设计方案。
2. 仿真结果:通过仿真软件的模拟,验证系统设计方案的可行性和有效性。
3. 实验数据:通过实验测试,得到系统在实际工况下的性能数据,验证仿真结果的准确性。
4. 分析和总结:根据仿真结果和实验数据,分析系统的优点和不足,并提出改进方案。
六、研究计划1. 第一阶段:系统分析与建模(2个月)- 研究液压系统的工作原理和组成部分,了解系统的结构和功能。
- 建立液压系统的数学模型,包括流体力学模型和控制模型。
2. 第二阶段:仿真与优化(3个月)- 利用仿真软件对液压系统进行仿真,验证系统模型的准确性。
- 使用优化算法寻找最优参数组合,提高系统的性能和可靠性。
建筑砌块试验机液压系统设计开题报告
建筑砌块试验机液压系统设计开题报告建筑砌块试验机液压系统设计开题报告1一、选题背景材料试验机大多数为通用的万能的材料试验机,而对于大多数建筑公司而言,用它来测量砌块材料的强度是一种资源浪费。
因为一台万能的材料试验机往往价格比较昂贵,在对于只需要检测抗压和抗折强度的建筑砌块来说,若动用大量的资金去购置万能通用检测设备往往得不偿失。
因此,花费少量的资金设计一台专用的小型建筑砌块试验机,只用来检测建筑砌块的抗压抗折强度,会在建筑行业中显得更加有针对性,更加的经济实用。
而这样一台专用试验机的设计主要在于它的传动方式。
众所周知,传动方式有机械传动、电传动以及液压传动等。
而液压传动与传统的机械传动和电传动相比,它具有以下优点:可以方便地实现大范围内的无级调速;质量轻、体积小、惯性小、响应快;液压传动匀速平稳,负载变化时速度较稳定,并且具有良好的低速稳定性;借助于各种控制阀,可以实现过载自动保护;液压元件易于标准化,便于设计、制造和推广使用。
综合考虑建筑砌块试验机的工作情况,发现液压传动系统的这些优点都可以一一满足,所以本课题的主要工作就在于针对性的设计一个液压传动系统用于建筑砌块试验机,使之能够完成建筑砌块的抗压和抗折试验,实现快速下行加压快速上行的工作循环。
本课题要求我们综合运用《液压传动》和《机械设计》等有关先修课程的理论知识和工程实际知识,通过液压功能原理及液压装置的设计实践,使我们所学的上述知识得到综合运用、巩固与扩展,培养理论联系实际的正确思想,培养我们分析和解决工程实际问题的设计计算能力。
除此之外还可以使我们学会掌握根据设计题目收集有关设计资料(如图书、期刊、手册、专业标准和规范、产品样本、同类液压设备液压系统图及液压装置结构图纸)的一般方法及途径,提高我们自行阅读、分析和综合运用这些设计资料的能力,为以后独立从事液压传动设计及创新打下良好基础。
二、国内外现状液压技术是一门年轻的学科,从18世纪流体力学两个重要方程(连续方程和伯努利方程)的建立为液压传动技术奠定下理论基础开始,距今为止也就300多年的历史。
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本科毕业设计(论文)开题报告
课题名称:3800T液压压砖机
系统设计
学院(系):机械工程学院
年级专业:08级机电控制
学生姓名:
指导教师:
完成日期:2012/3/13
一、综述本课题国内外研究动态,说明选题的依据和意义
我国每年所耗用的黏土砖类墙材要毁掉上万亩公顷的良田,且烧制黏土砖能耗及其每年采暖煤耗占全国能耗量的20%以上,由此可见,黏土类墙材的生产严重破坏生态、污染环境、浪费资源和能源。
所以,国家提出要大力发展节能、节地、利废的保温隔热新型墙体材料,逐步代替黏土实心砖的政策。
这是提高资源利用率、改善环境、促进循环经济发展的重要途径。
根据国家构建节约型社会、发展循环经济的要求,各地纷纷加快步伐,开展综合利废工程,推动墙材革新工作。
特别是加快发展以粉煤灰、煤矸石、建筑渣土、冶金和化工废渣等固体废弃物为原料的新型墙体材料[1]。
近年来国家将粉煤灰的治理和利用提到了显著位置,各地相关单位也纷纷加强对于粉煤灰综合利用技术的研究和开发,并取得了一定的成效。
利用粉煤灰制作蒸压砖不仅掺灰量大,而且成品质量高,符合利废、节土、节能、资源综合利用和保护环境等主要特征,是治理环境、发展循环经济的重要举措。
作为蒸压粉煤灰砖生产的关键设备,液压压砖机有以下优点①压砖机采用液压传动对砖坯施加静压力,工作平稳,有利于坯体压制成形;②采用液压传动可非常方便地实现对压制力、速度、时间的调节控制,并保持稳定,使压机动作很好地符合工艺要求;③容易实现压机的大型化和自动化;④坯体成形好,强度高[2]。
目前国内已掌握现代自动液压压砖机的设计和制造技术,具备设计、制造生产各种结构型式和各种吨位压机的能力和经验。
制造出的压机在技术性能上达到国外同类压机90年代初期水平,具有较好的可靠性,可替代相同吨位的进口压机上线生产。
而且国产压机在价格上大大低于同类压机的价格,而且成品质量高,符合利废、节土、节能、资源综合利用和保护环境等主要特征,是治理环境、发展循环经济的重要举措。
二、研究的基本内容,拟解决的主要问题
本课题主要以研究3800T液压压砖机系统为主,该设备用于压制成型以废弃的粉煤灰或砂石为主要原料的建筑用墙体砖和承重砖,双向压制,主要用于高效率压制传统标砖(240×115×53),压砖的过程是:上主油缸、下主油缸分别带动上动梁、下动梁上下运动,组装在上下动梁上的模头对原料施
以压力,压制成型的砖坯由下辅助油缸顶出模腔,然后夹砖装置将砖坯送出,进入皮带输送机,砖坯被送出的同时下主缸下降,使模具的中框与下模形成料腔,布料装置将原料布入模腔,以备再次压制砖坯。
如此循环,即达到连续生产砖坯的目的。
该设备采用双向压制技术,解决了传统单向压制且因物料受力传递不均,所造成的坯体密度不均匀的难题。
采用分级加压和多次自动排气技术,解决了制品分层微裂难题。
上模快进采用高位油箱充液来实现,充液阀的开关由一个双作用缸控制,工进时需要增压,用增压器来实现,由于流量较大,采用插装阀来控制。
下模的快进、快退由两个辅助缸辅助实现。
系统需要考虑控制动作的柔性,要用到比例阀来控制。
在参考相关系统的基础上采用电液控制技术设计出液压控制系统回路。
三、研究步骤、方法及措施
在工作初期通过查阅相关文献了解当前相关的技术和研发程度,借鉴最近最可用的方法到自己的课题。
根据3800T压砖机的压制工艺过程和负载条件和主要技术要求,通过配置执行元件,负载分析,运动分析,对同类主机及其传动系统的分析比较,选择设计参数,确定液压系统的工作压力流量和执行元件主要几何参数等,拟定液压系统方案和传动系统原理图,并对组成系统的各标准液压元件辅件进行选型,并利用CAD软件对系统图和所设计的执行元件进行绘制。
然后对液压系统的主要性能(压力损失、发热温升等)进行验算。
根据所选元件,将一些阀组进行集成,设计阀块并利用Solidworks软件对其进行三维绘制和二维工程图绘制。
最后根据前期所做工作队泵站进行设计,并利用CAD软件对其进行二维图的绘制。
五、主要参考文献
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六、指导教师意见……………………………………………………………………………………………
指导教师签字:
年月日
七、系级教学单位审核意见:
审查结果:□ 通过□ 完善后通过□ 未通过
负责人签字:
年月日。