粗纺羊毛织物染色工艺
羊毛貂绒混纺产品的染色
第41卷第3期2019年3月染整技术Textile Dyeing and Finishing Journal Vol.41No.3Mar.2019近几年，盛行羊毛/貂绒混纺产品，以羊毛缩绒盘根，貂绒浮于其上，保暖美观。
虽然两种纤维的化学成分没有明显的差异，主要组成均为蛋白质，但结构存在差异[1]。
羊毛纤维由鳞片层、皮质层、髓质层和细胞膜复合体四部分组成，貂绒纤维则由前三部分组成[2-3]；貂绒纤维的空腔要比羊毛的大，鳞片较厚呈柳芽状[4]。
结构差异使两种纤维混纺时的染色同色性较差，本课题将对这两种纤维的染色同色性进行研究，努力寻找降低染色色差的工艺。
1实验1.1材料与仪器材料：细羊毛、水貂绒、弱酸性蓝染料、金属络合洒脱黑B （GZX-9146）、活性尤纳素黑CR、阿白哥B、羊毛/貂绒混纺产品的染色孙建敏，李美真，温亚哲（内蒙古工业大学，内蒙古呼和浩特010051）摘要选取弱酸性染料、金属络合染料和活性染料对羊毛/貂绒混纺产品进行染色，分别采用分浴和同浴两种方法。
采用正交实验对染液用量、硫酸钠用量和pH 进行优化，测试染色后织物的上染率、色差和固色率。
弱酸性染料分浴上染羊毛貂绒纤维的最佳工艺为：染料用量3%，硫酸钠用量10%，pH 为5；同浴染色工艺：染料用量5%，硫酸钠用量12%，pH=4。
金属络合染料分浴上染最佳工艺为：染料用量5%，硫酸钠用量10%，pH=3；同浴染色工艺：染料用量3%，硫酸钠用量10%，pH=5。
活性染料分浴与同浴上染最佳工艺均为染料用量5%，硫酸钠用量12%，pH=4。
关键词羊毛纤维；貂绒纤维；同色性中图分类号:TS193.5文献标识号:A文章编号：1005-9350（2019）03-0029-04收稿日期：2017-11-24作者简介：孙建敏（1994-），女，硕士在读，主要研究方向：纺织材料染整。
通信作者：李美真，女，教授，E-mail：lmz2909@。
Dyeing of wool /mink cashmere blended productsSUN Jianmin,LI Meizhen,WEN Yazhe(Inner Mongolia University of Technology,Hohhot 010080,China)AbstractTracid dye,metal complex dye and reactive were selected to dye on wool /mink cashmere blended productsby one-bath and two-bath methods.The dye concentration,the concentration of sodium sulfate and pH were opti-mized by orthogonal test and the dye uptake,color difference and fixation rate of dyed fabrics were also tested.The opti-mum process of dyeing wool/mink cashmere fiber with tracid dye in two-bath was as follows:dye concentration 3%,the concentration of sodium sulfate 10%,pH=5.The process of one-bath dyeing was as follows:dye concentration 5%,sodi-um sulfate concentration 12%,pH=4.The best dyeing process for the metal complex dye bath was as follows:dye 5%,sodium sulfate 10%,pH=3.The same bath dyeing process was as follows:the amount of dye 3%,the amount of sodium sulfate 10%,pH=5.The optimum dyeing process of reactive dyes in one-bath and two-bath process were dye concen-tration 5%,sodium sulfate concentration 12%,pH=4.Key wordswool fiber;mink cashmere;homochromatism染整技术第41卷渗透剂SP、浓硫酸（98%）、硫酸钠与碳酸钠为分析纯。
羊毛织物的数码印花工艺
羊毛织物的数码印花工艺第一篇：羊毛织物的数码印花工艺羊毛织物的数码印花工艺随着我国经济的持续发展，我国已成为世界上最大的毛纺织生产大国。
近年来，每年进口羊毛量在30万吨以上，耗资10多亿美元，其中澳大利亚羊毛20万吨，约占该国羊毛总产量的3O％。
这些羊毛的制成产品只有极少量出口，而毛织物进口的量多年来一直大于出口量。
由此可见，我国已成为羊毛制品的消费大国。
然而，在国内市场上除了一些印花毛衫外，消费者几乎看不到其他印花的毛纺织产品。
实际上，根据原国际羊毛局及澳大利亚联邦科学与工业研究组织CSIRO的调查，印花羊毛织物的产量约占全部羊毛制品产量的回％，显然无法与其他纺织品的印花加工量相比。
产生这种情况的原因是复杂的，但不外乎以下几方面：（1）批量小：作为高档的服饰面料，印花毛织物主要是应时尚服饰的需要而生产的，花型图案变化较多，以体现小批量生产时装的个性化要求。
目前最先进的筛网印花机适应于高产量生产的高速运行，对于批量较小的毛织物印花加工来说，要经过图案设计。
描稿、制网等工序，不仅加工时间长，而且成本也不低。
同时，一般的印花企业不具备毛织物后整理加工的条件。
这就限制了印花毛织物的生产。
（2）织物贵：作为印花加工的对象，毛织物显然比其他织物要贵得多。
在筛网印花加工中，要达到多色花样的对花准确性，有可能造成大到5米的织物浪费，这种情况在高速运行的筛网印花机上十分明显。
在复杂的印花技术中更为严重，如拔染印花加工中。
所以，加工中的浪费加上批量又小，使得印花羊毛面料的产量难以提高。
然而，印花羊毛织物的市场需求毕竟存在，尤其是伴随着国内经济的高速发展，高档时装产业的蓬勃兴起，为羊毛印花带来了很好的机遇。
针对上述问题，一个最好的解决办法，就是采用数码喷射印花技术。
一、羊毛织物数码喷射印花的织物准备在喷印前的织物准备中，氯化对喷印质量具有非常重要的作用。
氯化不仅能增加喷印颜色的深度，提高喷印均匀性以及喷印图案的鲜艳度，而且由于氯化带来的防缩作用，提高了图案的清晰度，防止后续加工中图案的变形。
毛织物整染
毛织物是以羊毛、特种动物毛为原料或以羊毛与其他纤维混纺、交织的纺织品。
又称呢绒。
毛织物主要供衣着用，少量为工业用。
毛织物有哪些分类？毛织物可分为精纺呢绒、粗纺呢绒和长毛绒3类。
①精纺呢绒。
用精梳毛纱织制。
所用原料纤维较长而细，梳理平直，纤维在纱线中排列整齐，纱线结构紧密。
精纺呢绒的经纬纱常用双股36～60公支毛线。
品种有花呢、华达呢、哔叽、啥味呢、凡立丁、派力司、女衣呢、贡呢、马裤呢和巧克丁等。
多数产品表面光洁，织纹清晰②粗纺呢绒。
用粗梳毛纱织制。
因纤维经梳毛机后直接纺纱，纱线中纤维排列不整齐，结构蓬松，外观多茸毛。
粗纺呢绒的经纬纱通常采用单股4～16公支的毛纱。
品种有麦尔登、海军呢、制服呢、法兰绒和大衣呢等。
多数产品经过缩呢，表面覆盖绒毛，织纹较模糊，或者不显露。
③长毛绒。
经纱起毛的立绒织物。
在机上织成上下两片棉纱底布，中间用毛经连结，对剖开后，正面有几毫米高的绒毛，手感柔软，保暖性强。
主要品种有海虎绒和兽皮绒。
精纺呢绒一般幅宽为144厘米或149 厘米，粗纺呢绒为143、145或150厘米，长毛绒为118～122厘米。
一般轻薄的精纺呢绒仅重100克／米2，厚重的在380克／米2以上。
粗纺呢绒轻薄的仅180克／米2，厚重的可达670克／米2以上。
长毛绒为430～850克／米2。
怎样区别毛织物与仿毛织物？毛织物特征：毛织物外观光泽自然，颜色莹润，手感舒适，重量范围广，品种风格多。
用毛织物制做的衣服挺括，有良好的弹性，不易折皱，耐磨，吸湿性、保暖性、拒水性较好，但易被虫蛀，需经防蛀整理或保藏时使用防蛀药剂。
仿毛织物的特征：仿毛织物纹路细密，面料组织细腻，平整光洁，能体现出精细的纺织痕迹，可张扬出面料的高贵气质。
具有纯毛服装的质感和风格，又具有化学纤维织品的优点，但一般的仿毛织物容易皱褶，色牢度较差。
毛织物染整生产过一．毛织物常用染料及其染色性能用于毛织物染色的染料主要有酸性染料、酸性媒染料和酸性含媒染料等。
羊毛织物染色的工艺流程
羊毛织物染色的工艺流程羊毛织物染色的工艺流程分为预处理、染色和后处理三个阶段。
下面将分别介绍每个阶段的具体步骤。
1.预处理阶段：在羊毛织物染色之前，首先需要对其进行预处理，以去除污渍、松弛纤维，使纺织品具备更好的染色条件。
（1）脱脂：将羊毛织物浸入碱性溶液中，去除其中的脂肪和油脂，通常使用碱性洗涤剂。
同时，这一步也可以去除部分污渍。
（2）除杂：使用金属棉或其他方法，将羊毛织物表面的杂质、灰尘等物质去除。
（3）预处理剂处理：根据需求，选择相应的预处理剂进行处理。
例如，使用碱性溶液进行碱处理，使纤维更柔软，便于染料渗透。
使用还原剂去除羊毛表面的氧化物等。
2.染色阶段：预处理完成后，开始羊毛织物的染色过程。
染色阶段是整个染色工艺的核心部分。
（1）染料配制：根据染色要求，选择合适的染料，并将其与染料助剂混合。
染料助剂可以提高染料的溶解度和附着性，使染色更加均匀。
（2）染色过程：将混合好的染料浸入羊毛织物中，一般采用浸染或者细鼓染等染色方式。
染色时间、温度和染料浓度等因素需要根据染色要求进行调控。
（3）上色速率控制：这一步是根据染色要求，调整染料的上色速率。
通过控制浸染时间和温度，使染料在纤维内有效地分散和吸附，达到所需要的颜色深浅。
3.后处理阶段：染色完成后，需要进行后处理以固定染色效果，并使染料与纤维更好地结合。
（1）漂洗：将染色后的羊毛织物进行漂洗，使用中性水洗剂，以去除剩余的染料和染料助剂。
（2）酸洗：使用酸性洗涤剂浸泡，使得染料分子和纤维分子发生反应，加强染料和纤维的结合力。
（3）定型：将羊毛织物加热定型，一般在100-120摄氏度范围内进行，以确定染色效果。
定型过程中，纤维表面温度较高，使纤维表面融化，染料分子更容易渗透到纤维内。
（4）洗涤：将定型后的羊毛织物进行洗涤，去除定型过程中产生的杂质和残留物，使染色后织物达到良好的外观和触感。
综上所述，羊毛织物染色的工艺流程包括预处理、染色和后处理三个阶段。
羊毛织物之染色技术
且對羊毛進行絲光處理的方法很多，可以利用 化學方法，如氯化法處理陋、生物酶處理、低 溫等離子體處理、氯化/樹脂處理，但都屬於 鱗片剝蝕處理，存在纖維損傷。採用物理方法， 如羊毛加撚拉伸細化等，對羊毛纖維異形化和 鱗片的壓扁，由此產生光澤和羊毛的細化。化 學絲光還可使纖維更易染色，且染色後色澤更 加鮮豔。因此，充分利用絲光處理的有利因素， 減少纖維的損傷，優化絲光羊毛染色以及整理 工藝條件，是絲光羊毛後加工和應用中的實用 問題。[3]
二、研究方法
為了克服嚴重影響染色品的手感及鮮豔度。而採用 了酸性蛋白酶處理與染色同浴進行，利用酸性蛋白 酶破壞羊毛纖維表面的鱗片層，增強染料對羊毛纖 維的穿透能力，以其改善其染色性能，目的是為了 降低羊毛的染色溫度，防止羊毛常規沸染會使羊毛 損傷。
三、羊毛/蠶絲紡織品作為比較
蠶絲和羊毛同屬蛋白質纖維，但它們的化學和物理 結構與性能有很大差別。從蠶絲和羊毛的結構來看， 它們都是天然蛋白質纖維，分子中含有氨基、羧基、 羥基等極性基團，都可以用酸性、金屬錯合、中性、 活性、直接等染料進行染色。又由於它們的極性氨 基酸含量、結晶度和取向度不同，在同浴染色時， 吸收染料性能(如上染速率、擴散速度和平衡上染率 等，有很大差別，要想使它們色澤濃淡和色相一致 難度較大) ，而羊毛纖維中酸、鹼性氨基酸的含量 分別是蠶絲絲素的6倍和4倍。且羊毛的回潮率、比 表面積、內部容積等數值亦比蠶絲大。因此，羊毛 的化學反應活潑性比絲素高。
四、結果
而羊毛經絲光加工處理後，鱗片被部分去除， 減少了染色障壁，使絲光羊毛染色時上染迅 速。最大染色速率可高於未絲光加工處理後 的羊毛10倍。 然而採用酸性蛋白酶處理與染色同浴進行得 知：
羊毛纺纱工艺流程
羊毛纺纱工艺流程
羊毛纺纱是将从绵羊身上剪下的羊毛经一系列的处理工序，变成纱线的过程。
羊毛纺纱工艺流程一般包括清洗、精梳、粗纺、细纺、捻线等步骤。
首先是清洗。
刚刚剪下的羊毛中含有着许多杂质，比如尘土、沙子等。
在清洗工艺中，首先要将羊毛在清水中浸泡，然后用专门的设备将羊毛进行洗涤。
这样就能将杂质清除干净。
接着是精梳。
精梳是将羊毛纤维进行梳理，使其分叉、结块的部分剔除。
这是一个很重要的工艺环节，通过精梳，可以降低羊毛纤维的条状结构，并提高纤维的柔软度和抗拉强度。
然后是粗纺。
粗纺是将羊毛纤维进行初步的拉伸和粗纺纺制，使其成为粗纺纱。
粗纺纱的特点是纤维粗糙，强度较低，但适合用于制作粗线、粗布等产品。
接下来是细纺。
细纺是将粗纺纱进行针对性的纺制，使其成为细纺纱。
细纺纱的特点是纤维长度较短，纺线密度较高，优质的细纺纱具有柔软度好、强度高等特点，适合制作高档面料。
最后是捻线。
捻线是将细纺纱进行纺制，使其成为捻线产品。
捻线的特点是纤维互相缠结、纺线均匀，捻线后的产品强度更高、耐磨性更好。
捻线的捻度可以根据需要进行调整，不同捻度的线材适用于不同的用途，如织物、编织品等。
以上就是羊毛纺纱的工艺流程。
在实际生产过程中，每个步骤
都需要严格控制，以确保制作出优质的羊毛纺织品。
同时，还需要合理调节工艺参数，如温度、时间等，以及精确控制设备的运行，保证工艺流程的稳定性和可控性。
这样才能制作出优质的羊毛纺织品，满足市场的需求。
羊毛用活性染料的染色工艺
羊毛用活性染料的染色工艺问? 采用活性染料对羊毛进行染色加工。
但是，从结果来看，湿牢度不够理想。
应如何解决, 答? 羊毛用活性染料的发色团母体持有与酸性染料相同的化学结构，因此，其以酸性染料相同的方式与纤维进行反应。
染色后可获得近似酸性染料染色的湿牢度，但是达不到活性染料染色应有的湿牢度水准。
即使是羊毛单纤维，染色性也是根据部位而异的。
因此，染料与纤维的快速反应会引起小色斑等染疵问题，其是羊毛活性染料染色的关键问题。
最初，作为羊毛染色用而被开发的活性染料为反应速度缓慢，小色斑等问题不易发生的产品。
但是，最近被作为酸性媒染染料替代品所介绍的持有适于纤维素纤维用反应基团的羊毛用活性染料，其反应性较高，因此，在设计染色工艺时应该注意这个问题。
即在浸染时，染浴的pH值调整及温度应控制在不导致羊毛与染料过速反应之范围内。
添加使用匀染剂可收到一定的匀染效果。
与酸性染料同样，活性染料是以离子键方式与羊毛纤维结合，匀染性较佳。
一般采用缓慢的速度使纤维与染料反应。
浸染后纤维上不仅有共价键结合方式的染料而且有离子键结合方式的染料，湿牢度也不够理想。
因此，在浸染处理后，必需进行碱性皂洗处理。
此工序能促使一部分通过共价键结合方式被纤维吸收的染料的反应，消除反应染料。
如果使用乙烯砜型活性染料染色时，可根据所示条件染色。
此条件同时适于乙烯砜,一氯三嗪双官能基活性染料染色。
请在pH 值5左右的弱酸条件下煮沸染色，并添加使用相适的匀染剂进行浸染处理。
碱性皂洗处理必不可缺。
使用常规皂洗剂的中性皂洗处理收不到所需的效果。
碱剂可用氨或纯碱。
Sumifix WF染料的标准染色工艺Sumifix WF染料的标准染色工艺汗(碱性,棉沾) 莫诺根2g/L 热水洗Sumifix Supra 90?×2min 氨皂洗Yellow 3GF 150% gran. 3 3 5Br.Red GF 150% gran. 2 2 4-5Blue BRF 150% gran. 2-3 2-3 5羊毛的媒介染料染色?酸性媒介染料占全球毛用染料的30%左右?酸性媒介染料价格低廉?酸性媒介染料染品色泽深浓丰满、染色牢度优异酸性媒介染料的染色方法及原理?酸性媒介染料在酸性条件下(pH = 3.5)对羊毛进行上染，在最高上染温度(约95oC)时保温约一小时，从而保证染料在纤维内部的充分扩散。
纺织织物染色工艺流程
纺织织物染色工艺流程纺织织物染色工艺流程是指将原始的纺织织物进行染色的一系列工艺流程。
纺织织物染色是指在纺织品生产过程中，通过染料的应用，使纺织品的颜色变得丰富多彩。
纺织染色工艺流程主要包括预处理、染色、定色和后处理等环节。
首先，预处理是染色过程中的关键环节，它对后续的染色效果有着重要影响。
预处理主要包括浸渍、除色、漂白和整理等步骤。
浸渍是将纺织品放入浸渍槽中，使其充分湿润，以便后续的染色处理。
除色是通过化学药剂将纺织品上的染料颜色去除，以消除原有颜色对后续染色的影响。
漂白是将纺织品暴露在氧化剂中，使其变为白色，去除织物中的杂质。
整理是为了改善纺织品的手感和外观，常见的整理方法有软整理、硬整理和防皱整理等。
接下来是染色环节，染色是将染料通过特定的方法和工艺应用于纺织品上，使其获得所需的颜色。
染色分为印花染色和固色染色两种方式。
印花染色是将染料印刷在纺织品上，通过多种染料的组合形成花纹或图案。
固色染色是将染料溶解在水中，将纺织品浸泡在染料溶液中，直至染料完全渗入纤维内部。
染色过程中还需要控制温度、时间和染料浓度等因素，以保证染色效果的稳定和一致性。
染色完成后，需要进行定色，定色是使纺织品上的染料牢固地附着在纤维上，不易脱色的过程。
定色一般是通过高温蒸汽的方式进行，使染料与纤维之间的化学反应发生，从而增强染料与纤维之间的结合力。
定色过程中还需要进行温度、时间和压力的控制，以确保染料的牢固性。
最后是后处理环节，包括洗净，烘干和整理。
洗净是将染色后的纺织品进行清洗，将残留的染料和化学剩余物清除，以减少对人体的污染。
烘干是将洗净后的纺织品通过热风干燥，使其恢复到正常的含水率。
整理是为了改善纺织品的手感和外观，常见的整理方法有软整理、硬整理和防皱整理等。
纺织织物染色工艺流程是一个复杂而细致的过程，需要严格控制各个环节的参数和工艺流程，以保证染色效果的稳定和一致性。
同时，还需要合理选择染料类型和配方，以符合纺织品的特性和市场需求。
粗纺羊毛织物差异化染整工艺研究
ＤＯＩ：１０ １９３３３／ｊ．ｍｆｋｊ．２０１７１００３６１００５粗纺羊毛织物差异化染整工艺研究沈建军１，２，陈维国２，张金莲１，王春荣１，吴玉锌１（１．浙江神州毛纺织有限公司，浙江嘉善㊀３１４１００；２．浙江理工大学生态染整技术教育部工程研究中心，浙江杭州㊀３１００１８）㊀㊀摘㊀要：通过研究树脂防缩剂对羊毛织物处理后的染色缩率㊁水洗缩率㊁染色性能和机械缩呢缩率的影响，证实了所选防缩剂的防缩处理对羊毛织物有很好的防缩效果，羊毛染色及水洗加工对其影响较小㊂羊毛织物经防缩剂处理前后，织物的染色缩率㊁水洗缩率㊁染色性能和机械缩呢缩率等方面产生明显差异㊂实验结果还表明：当选用１５０ｇ／Ｌ树脂防缩剂Ｍ⁃１处理时，防缩处理和未处理的羊毛织物独自染色后Ｋ／Ｓ值相差不大，但二者同浴染色时发生了竞染，且Ｋ／Ｓ值有很大差别；缩呢后二者的经纬向缩率也相差很大㊂为此，采用印花的方法将防缩剂印制到粗纺羊毛织物上，经染色㊁缩呢等后续加工，开发出了面料表面具有颜色深度差异化，或呢面收缩差异化而呈现凹凸立体感的浮雕效果等独特风格的新颖粗纺羊毛织物㊂关键词：羊毛；粗纺织物；树脂；防缩剂；差异化；染整中图分类号：ＴＳ１３６㊀㊀㊀㊀文献标志码：ＡＳｔｕｄｙｏｎｔｈｅｄｉｆｆｅｒｅｎｔｉａｔｉｏｎｐｒｏｃｅｓｓｏｆｄｙｅｉｎｇａｎｄｆｉｎｉｓｈｉｎｇｏｆｗｏｏｌｌｅｎｆａｂｒｉｃＳＨＥＮＪｉａｎｊｕｎ１，２，ＣＨＥＮＷｅｉｇｕｏ２，ＺＨＡＮＧＪｉｎｌｉａｎ１，ＷＡＮＧＣｈｕｎｒｏｎｇ１，ＷＵＹｕｘｉｎ１（１．ＺｈｅｊｉａｎｇＳｈｅｎｚｈｏｕＷｏｏｌｌｅｎＴｅｘｔｉｌｅＣｏ．，Ｌｔｄ，Ｊｉａｓｈａｎ，Ｚｈｅｊｉａｎｇ３１４１００，Ｃｈｉｎａ；２．ＴｈｅＲｅｓｅａｒｃｈＣｅｎｔｅｒｆｏｒＥｃｏ⁃ｄｙｅｉｎｇａｎｄＦｉｎｉｓｈｉｎｇＥｎｇｉｎｅｅｒｉｎｇ，ＭｉｎｉｓｔｒｙｏｆＥｄｕｃａｔｉｏｎ，ＺｈｅｊｉａｎｇＳｃｉ⁃ＴｅｃｈＵｎｉｖｅｒｓｉｔｙ，Ｈａｎｇｚｈｏｕ，Ｚｈｅｊｉａｎｇ３１００１８，Ｃｈｉｎａ）Ａｂｓｔｒａｃｔ：Ｔｈｅｅｆｆｅｃｔｏｆｓｈｒｉｎｋａｇｅｒｅｓｉｓｔａｎｃｅｒｅｓｉｎｏｎｄｙｅｉｎｇｓｈｒｉｎｋａｇｅ，ｗａｓｈｉｎｇｓｈｒｉｎｋａｇｅ，ｄｙｅｉｎｇｐｒｏｐｅｒｔｙａｎｄｆｅｌｔｉｎｇｓｈｒｉｎｋａｇｅｏｆｗｏｏｌｌｅｎｆａｂｒｉｃｗｅｒｅｓｔｕｄｉｅｄ．Ｔｈｅｒｅｓｕｌｔｓｄｅｍｏｎｓｔｒａｔｅｄｔｈａｔｔｈｅｅｆｆｅｃｔｏｆｓｈｒｉｎｋａｇｅｒｅｓｉｓｔａｎｃｅｔｒｅａｔｍｅｎｔｏｎｗｏｏｌｌｅｎｆａｂｒｉｃｗａｓｏｂｖｉｏｕｓｗｈｉｌｅｄｙｅｉｎｇａｎｄｗａｓｈｉｎｇｗａｓｎｏｔｏｂｖｉｏｕｓ．Ｔｈｅｄｉｆｆｅｒｅｎｃｅｂｅｔｗｅｅｎｔｈｅｒｅｓｉｎｆｉｎｉｓｈｅｄａｎｄｕｎｔｒｅａｔｅｄｗｏｏｌｌｅｎｆａｂｒｉｃｓｉｎｔｈｅａｓｐｅｃｔｓｏｆｄｙｅｉｎｇｓｈｒｉｎｋａｇｅ，ｗａｓｈｉｎｇｓｈｒｉｎｋａｇｅ，ｄｙｅｉｎｇｐｒｏｐｅｒｔｙａｎｄｆｅｌｔｉｎｇｓｈｒｉｎｋａｇｅｗａｓｏｂｖｉｏｕｓ．Ｔｈｅｒｅｓｕｌｔｓａｌｓｏｓｈｏｗｅｄｔｈａｔｗｈｅｎ１５０ｇ／ＬｒｅｓｉｎＭ⁃１ｗａｓａｐｐｌｉｅｄ，ｔｈｅｒｅｗａｓａｌｉｔｔｌｅｄｉｆｆｅｒｅｎｃｅｂｅｔｗｅｅｎｔｈｅｒｅｓｉｎｆｉｎｉｓｈｅｄａｎｄｕｎｔｒｅａｔｅｄｗｏｏｌｌｅｎｆａｂｒｉｃｓｏｎｔｈｅｃｏｌｏｕｒｙｉｅｌｄ（Ｋ／Ｓ）ｗｈｅｎｔｈｅｙｗｅｒｅｄｙｅｄｒｅｓｐｅｃｔｉｖｅｌｙ．Ｉｆｔｈｅｙｗｅｒｅｄｙｅｄｉｎｏｎｅｂａｔｈ，ｔｈｅｄｉｆｆｅｒｅｎｃｅｓｏｎｔｈｅｃｏｌｏｕｒｙｉｅｌｄ（Ｋ／Ｓ）ｗｅｒｅｏｂｖｉｏｕｓｄｕｅｔｏｔｈｅｃｏｍｐｅｔｉｔｉｖｅｄｙｅｉｎｇ．Ｔｈｅｒｅｗｅｒｅａｌｓｏｂｉｇｄｉｆｆｅｒｅｎｃｅｓｏｎｗａｒｐａｎｄｗｅｆｔｓｈｒｉｎｋａｇｅｂｅｔｗｅｅｎｔｈｅｒｅｓｉｎｆｉｎｉｓｈｅｄａｎｄｕｎｔｒｅａｔｅｄｗｏｏｌｌｅｎｆａｂｒｉｃｓｗｉｔｈｗｈｅｎｔｈｅｙｗｅｒｅｆｅｌｔｅｄ．Ｔｈｅｒｅｆｏｒｅ，ｔｈｅｒｅｓｉｎｗａｓｐｒｉｎｔｅｄｏｎｗｏｏｌｌｅｎｆａｂｒｉｃｓ，ｓｏｍｅｎｏｖｅｌｗｏｏｌｌｅｎｆａｂｒｉｃｓｗｉｔｈｖａｒｉｏｕｓｃｏｌｏｒｓａｎｄｅｍｂｏｓｓｅｓｅｆｆｅｃｔｉｎｔｈｒｅｅｄｉｍｅｎｓｉｏｎｄｕｅｔｏｄｉｆｆｅｒｅｎｔｉａｌｓｈｒｉｎｋａｇｅｗｅｒｅｄｅｖｅｌｏｐｅｄｂｙｍｅｔｈｏｄｓｏｆｐｒｉｎｔｉｎｇｓｈｒｉｎｋａｇｅａｇｅｎｔｓｏｎｆａｂｒｉｃｓａｎｄｔｈｅｎｄｙｅｉｎｇａｎｄｆｅｌｔｉｎｇ．Ｋｅｙｗｏｒｄｓ：ｗｏｏｌ；ｗｏｏｌｌｅｎｆａｂｒｉｃ；ｒｅｓｉｎ；ｓｈｒｉｎｋａｇｅｒｅｓｉｓｔａｎｔａｇｅｎｔ；ｄｉｆｆｅｒｅｎｔｉａｔｉｏｎ；ｄｙｅｉｎｇａｎｄｆｉｎｉｓｈｉｎｇ收稿日期：２０１７－１１－０８第一作者简介：沈建军，在职工程硕士，主要从事羊毛染整方面的研究工作㊂通信作者：陈维国，ｗｇｃｈｅｎ６２＠１２６．ｃｏｍ㊂㊀㊀随着物质生活水平的提高，广大消费者对于纺织服装的要求不再局限于保暖，也开始追求舒适性㊁新颖性㊁多样化和个性化的产品㊂羊毛服装具有弹性好㊁吸湿性强㊁保暖性好㊁不易沾污㊁光泽柔和等优点，但目前仍以传统加工方式为主，缺少面料风格的变化，消费者对羊毛粗纺面料已形成了粗厚呆板的印象㊂羊毛纤维表面覆盖着很多具有一定方向性的鳞片，顺㊁逆向摩擦因数不同，导致羊毛具有缩绒性［１－３］㊂这个特性是羊毛粗纺面料风格加工的基础，但也会导致羊毛粗纺织物毡缩㊁服用性能下降㊂为此，开发了羊毛纺织品的防毡缩加工方法，其方法主要有加法（树脂法）和减法（破坏鳞片层法）２种［４－６］㊂羊毛织物树脂法防毡缩处理是利用聚合物在纤维表面的成膜特性，减少纤维之间顺㊁逆向摩擦因数的差异，来达到防毡缩的目的，工业上可以单独应用的树脂主要有３类：聚氨酯预聚体与其亚硫酸氢钠加成产物；具有Ｂｕｎｔｅ盐端基的聚醚以及有机硅乳液㊂市场上水性聚氨酯类羊毛防毡缩剂占了９０％［５－７］㊂本文采用印花的方法将树脂防缩剂印到羊毛织物上，研究羊毛织物上印有树脂部分和无树脂部分的缩绒性㊁染色性差异，并利用这些差异开发具有差异化风格的羊毛织物粗纺产品［７－１０］㊂１㊀实验与测试方法１ １㊀实验材料与仪器本文实验采用的实验材料有：纯羊毛机织物（克重４５０ｇ／ｍ），兰纳洒脱系列染料（上海谦信化工染料有限公司）㊁阿白格ＳＥＴ（上海谦信化工染料有限公司）㊁元明粉（淮安南风盐化工有限公司）㊁醋酸（嘉兴华晟助剂工业有限公司）㊁防缩剂Ｍ⁃１（广东德美精细化工股份有限公司）㊁ＮａＨＣＯ３（江苏华昌化工有限公司）㊁渗透剂ＳＰ⁃２（杭州中信化学工业有限公司）㊁羊毛洗缩剂（北京中纺化工股份有限公司），均为工业级㊂实验中采用的仪器有：ＨＳ⁃２４染色小样机（南通宏大实验仪器有限公司）㊁ＸＰＢ６８⁃２００１Ｓ洗衣机（宁波宝洁电器有限公司）㊁ＪＡ１００３Ｎ电子分析天平（上海精密科学仪器有限公司）㊁ＧＺＸ⁃９０７８ＭＢＥ电热鼓风干燥箱（上海博迅实业有限公司）㊁ＭＨ５７６轧车（江阴市南闸印染机械厂）㊁ＳＰＥＣＴＲＡＦＬＡＳＨＳＦ６００测配色仪（Ｄａｔａｃｏｌｏｒ）㊁ＦＰ⁃０１⁃１摩擦牢度仪（温州纺织仪器厂）㊁Ｆｏｌｌａｔｒｉｃｅ缩呢机（ＳＡＶＴＥＸＴＩＬＥＴＥＣＨＮＯＬＯＧＹ）㊂１ ２㊀实验方法１ ２ １㊀防缩剂浸轧处理将ｘｇ／Ｌ的防缩剂Ｍ⁃１㊁４ｇ／Ｌ的ＮａＨＣＯ３㊁１ｇ／Ｌ的渗透剂ＳＰ⁃２配成处理液，在常温下两浸两轧（轧余率７０％），然后１２０ħ㊁预烘６ｍｉｎ，最后１４０ħ㊁焙烘４ｍｉｎ㊂１ ２ ２㊀羊毛织物的水洗（染色）缩率测试①标记：试样无张力地平放在测量工作台上，在经向和纬向各做３对标记，每对标记相对均匀分布㊂②测量：测量每对标记间的距离，精确到１ｍｍ，记录经纬向尺寸为Ｌ０㊂③常温下，将试样放入加有２ｇ／Ｌ羊毛洗缩剂的洗衣机中洗涤１ｈ，或者进行染色工艺㊂④脱水：取出试样，放入离心脱水机内脱干，小心展开试样，平放于室内光滑平台上晾干㊂⑤第２次测量：测量试样上经纬向步骤①所做标记之间的距离，精确到１ｍｍ，记录经纬向尺寸为Ｌ㊂⑥计算羊毛织物缩率缩率的经㊁纬向计算结果保留至１位小数㊂水洗（染色）缩率＝（Ｌ０－Ｌ）／Ｌ０ˑ１００％（１）１ ２ ３㊀羊毛织物的缩呢实验及缩率测试对羊毛织物采用Ｆｏｌｌａｔｒｉｃｅ缩呢机缩呢，时间５０ｍｉｎ㊁缩呢剂用量１０％（ｏｗｆ），缩呢后测试缩呢加工的缩率㊂①测量：测量缩呢前坯布的门幅和长度，精确到１ｍｍ，记录其尺寸为Ｌ０㊂②将试样进行缩呢处理㊂③第２次测量：测量缩呢后的坯布的门幅和长度，精确到１ｍｍ，记录其尺寸为Ｌ㊂④计算羊毛织物的缩呢缩率，其缩率的经㊁纬向计算结果保留至１位小数㊂缩呢缩率＝（Ｌ０－Ｌ）／Ｌ０ˑ１００％（２）１ ２ ４㊀染色实验将ｘ％（ｏｗｆ）的兰纳洒脱染料㊁１％（ｏｗｆ）阿白格ＳＥＴ㊁５％（ｏｗｆ）的元明粉㊁１％（ｏｗｆ）的醋酸配置成染化料液，在４０ħ始染，以１ ５ħ／ｍｉｎ的速度升温，然后在９８ħ保温４０ ６０ｍｉｎ，最后冲洗出机，染色配方见表１，染色工艺曲线见图１㊂表１㊀染色配方㊀药品及参数名称参数兰纳洒脱系列染料阿白格ＳＥＴ元明粉醋酸（浓度８０％）浴比ｐＨ值ｘ％（ｏｗｆ）１％（ｏｗｆ）５％（ｏｗｆ）１％（ｏｗｆ）１ʒ１５４ ５ ５．０图１㊀染色工艺２㊀结果与讨论２ １㊀防缩剂用量对水洗缩率的影响羊毛织物经不同质量浓度的防缩剂处理后的水洗缩率见图２㊂可知，防缩剂Ｍ⁃１对羊毛织物有很好的防缩效果，防缩处理后的羊毛织物的经㊁纬向缩率随防缩剂质量浓度增大而减少，质量浓度越大，防缩效果越好㊂从图２还可以看出，防缩剂质量浓度在１５０ｇ／Ｌ时，其防缩效果已能达到很好的效果，在防缩剂质量浓度超过３００ｇ／Ｌ后，其经㊁纬向缩率基本不变，经㊁纬向缩率都最小，但羊毛织物的手感偏向僵硬㊂所以，防缩剂的用量在实际生产中可以选择１５０ｇ／Ｌ，树脂防缩剂处理部分的水洗缩率ɤ２％，而此时未经过处理的部分水洗缩率＞８％㊂由此可见，利用防缩树脂处理可以产生羊毛织物的缩绒性差异，从而可以应用这种差异化收缩在粗纺面料上产生特殊的风格效果㊂图２㊀防缩剂质量浓度对羊毛织物水洗缩率的影响２ ２㊀树脂防缩剂处理对染色缩率和染后水洗缩率的影响采用质量浓度为１５０ｇ／Ｌ的树脂防缩剂Ｍ⁃１对羊毛织物进行防缩处理，然后进行染色加工，测试其染色缩率和染色后的水洗缩率㊂树脂防缩剂Ｍ⁃１处理羊毛织物的染色缩率见图３，树脂防缩剂Ｍ⁃１处理羊毛织物染色后的水洗缩率见图４㊂图３㊀防缩剂处理对羊毛织物染色缩率的影响从图３㊁４可以看到，经树脂防缩剂Ｍ⁃１处理后，羊毛织物的染色缩率和染色后的水洗缩率都比未处理的原样明显降低，说明防缩剂处理能很好地降低染色加工中羊毛织物尺寸的收缩，并且图４㊀防缩剂处理对羊毛织物染色后水洗缩率的影响经染色及水洗处理后，仍然保持了羊毛织物的防缩作用，效果未受影响，而且防缩剂处理和未处理织物经过染色及染后水洗产生了很大的差异，将这种差异加以利用，以可以产生一些差异化的风格效果㊂２ ３㊀防缩剂处理对缩呢性能的影响防缩处理和未处理的羊毛织物经机械缩呢后的缩率见图５㊂图５㊀防缩剂处理对羊毛织物机械缩呢性能的影响如图５所示，防缩剂处理和未处理的羊毛织物经缩呢后，防缩处理的羊毛织物的经㊁纬向缩率都能保持１ ５％以下，而未处理的羊毛织物的经㊁纬向缩率在１０％ １１％，说明防缩剂对羊毛织物能保持很好的防缩作用㊂利用这个特性，可以将防缩剂采用印花的方式印制到羊毛织物的局部，通过缩呢可以使印有防缩剂的地方不发生毡缩保持尺寸，而未印有防缩剂的地方发生毡缩尺寸变小，使面料呈现起拱皱缩的效果，整体呈现出凹凸立体的浮雕风格，具体产品见图６㊂２ ４㊀防缩剂处理对羊毛织物染色性能的影响未处理的羊毛织物与经过不同质量浓度树脂防缩剂Ｍ⁃１处理的织物独自染色后的表观色深值（Ｋ／Ｓ值）如图７所示，而羊毛织物原样与树脂防缩剂Ｍ⁃１处理后的羊毛织物同浴染色的表观色深值图６㊀起拱皱缩浮雕风格的异收缩产品（Ｋ／Ｓ值）见图８㊂图７㊀防缩剂处理后织物的色深值图８㊀原样与Ｍ⁃１处理织物同浴染色的Ｋ／Ｓ值从图７可以看出，原样和树脂防缩剂Ｍ⁃１处理的织物经分别染色后，树脂防缩剂Ｍ⁃１处理的织物上的Ｋ／Ｓ值比原样略有下降，即在各自染色时其上染百分率差别不大㊂但是，将原样和树脂防缩剂Ｍ⁃１处理的织物同浴染色时，二者发生了竞染，这种差异被放大，结果如图８所示㊂树脂防缩剂处理后的织物和未处理的织物经染色后的Ｋ／Ｓ值有比较大的差别，同浴染色后未防缩处理的羊毛织物的Ｋ／Ｓ值比防缩处理的要大很多，尤其是防缩剂未处理的织物与经过防缩剂处理的织物质量之比为３ʒ１时，同浴染色的Ｋ／Ｓ值相差最大㊂虽然防缩剂本身含有氨基，可以吸附染料，但该防缩剂是聚氨酯结构，其分子结构上的染座比羊毛少很多，染料的吸附能力就会比羊毛差很多㊂防缩剂包覆羊毛纤维后吸附了少量染料，但在温度升高后会解吸，同时包覆羊毛纤维的防缩剂阻碍了染料进入纤维，所以树脂处理织物上得色较浅㊂同时，未经防缩处理的绒面部分的羊毛纤维都耸立在外，可以充分接触染浴㊁吸附染料；而经防缩处理后的羊毛纤维被防缩剂覆盖，使其无法及时充分接触染浴㊂所以，即使把相同面积大小（最佳面积之比为３ʒ１）的绒面部分和树脂处理的光面部分同浴染色时，绒面部分上的羊毛纤维比光面部分的扩散面积要大很多，在同样条件下吸附染料的量也就大很多㊂因此，通过设计花型使防缩剂未处理的织物面积与防缩剂处理的织物最佳面积之比为３ʒ１时，并将防缩剂印制到羊毛面料的相应花型上，经水洗（或缩绒）㊁染色可以获得独特的染色效果，羊毛织物表面产生部分起绒㊁部分不起绒，绒面与光面相互交错的差异化外观效果，具体产品效果见图９㊂图９㊀绒毛与光面相互交错的异色异绒面产品２ ５㊀防缩剂处理对羊毛织物摩擦色牢度的影响羊毛织物经防缩剂Ｍ⁃１处理后的干摩擦色牢度与未处理的都是４ ５级，湿摩擦色牢度都是３ ４级，表明羊毛防缩剂Ｍ⁃１处理对羊毛织物的摩擦色牢度影响很小㊂总体来说，羊毛防缩剂Ｍ⁃１既达到了防缩效果又对羊毛织物的物理性能影响小㊂３㊀结㊀论通过研究防缩树脂对粗纺羊毛织物的染色和缩绒等性能的影响，采用印花方法将防缩树脂印制到粗纺羊毛织物，并对后续染色和缩呢工艺进行优化，得到下列结论：①树脂防缩剂Ｍ⁃１通过对羊毛织物的浸轧处理，有很好的防缩效果，羊毛织物的经纬缩率随防缩剂质量浓度增大而减少，质量浓度越大，防缩效果越好，结合实际，生产加工中可以选用防缩剂质量浓度１５０ｇ／Ｌ为宜㊂②防缩处理的羊毛织物经染色㊁水洗后的缩率比未处理的小，说明该防缩剂的防缩性能有很好的持久性㊂③防缩处理和未处理的羊毛织物经缩呢后，二者的经㊁纬向缩率相差很大，利用此差异性，采用防缩剂对羊毛织物印花，然后进行缩呢处理，可以在呢面呈现凹凸立体感的浮雕效果，开发独特风格的新颖粗纺羊毛织物㊂④防缩处理和未处理的羊毛织物染色性能相差不大，但二者同浴染色时会发生竞染，染色后二者的表观色深值Ｋ／Ｓ值有一定的差异㊂利用这个差异，设计一定的花型面积，在粗纺羊毛织物上印制防缩剂，经染色后防缩处理的花型部分和未处理的花型部分的表观色深值出现了较大的差异，可以开发独特颜色差异及呢面效果的新颖粗纺羊毛织物㊂参考文献：［１］㊀张尚德，张汉武．羊毛学［Ｍ］．西安：陕西科学技术出版社，１９８６．［２］㊀姚穆，周锦芳，蔡淑珍，等．纺织材料学［Ｍ］．北京：中国纺织出版社，２００１．［３］㊀蔡再生．纤维化学与物理［Ｍ］．北京：中国纺织出版社，２００４．［４］㊀陶建勤，吴洁．羊毛防缩技术纵横谈［Ｊ］．广西纺织科技，２００２（１）：４６－４８．［５］㊀田志荣，赵先丽．羊毛防缩整理剂ＷＳＰ在精纺毛织物上的应用［Ｊ］．毛纺科技，２００４，３２（４）：３７－４０．［６］㊀宋庆文，朱宝瑜，石天成．毛织物防缩整理后色差的研究［Ｊ］．毛纺科技，２０００，２８（１）：２７－２９．［７］㊀符书臻，田秋波．有机硅羊毛防缩整理［Ｊ］．北京纺织，１９９８（３）：３６－３８．［８］㊀查刘生，吴明元，杨建军．热反应型水性聚氨酯用于羊毛防缩整理的研究［Ｊ］．印染助剂，１９９５（２）：７－１１．［９］㊀孙雪桂．有机硅防缩剂在羊毛制品防缩整理中的应用［Ｊ］．毛纺科技，２００７，３５（３）：２７－２８．［１０］㊀符书臻，田秋波．有机硅羊毛防缩整理［Ｊ］．北京纺织，１９９８（３）：３６－３８．。
毛线染色工艺生产流程
毛线染色工艺生产流程
一、选材:选择好毛线原料,检查毛线保证不夹杂异物,并按色号分类。
二、前后处理:将毛线经过煮练处理,去除毛线表面的脂肪和杂质,提高染色质量。
然后进行酸洗处理,使毛线表面适合染色,提高染色深度。
三、染色:送入染料槽内进行染色,控制时间温度,使染料充分渗入毛线纤维内。
根据需要重复染色获取深浅不同的色效。
四、浸洗:将染色后的毛线送入清水槽内,反复浸洗可以除去毛线表面的染料,提高色旦度。
五、晾晒:将浸洗过的毛线晾晒,让其自然风干,同时也可以除去染料,使色泽更加饱和。
六、包装:将晾晒后的毛线按色号进行分类包装,整齐码放。
检查质量后送交仓储。
七、检验:抽样检查产成品的色泽、花纹等是否达到设计要求,符合国家规定的生产标准。
以上就是毛线染色工艺的基本生产流程。
企业需要根据实际情况进行必要的修改和改进,以确保产品质量。
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质量检测与控制
耐熨烫升华色牢度检测： 试验机可用于测试织物的熨烫色牢度及
干热条件的尺寸稳定性，还可测试升华牢 度。两个加热板的温度和间跟可调。采用 电子式控制加热及精密的上加热板重量。
耐熨烫升华仪
化的部分抽出，经过这种处理的的羊毛，不但具有防毡缩性能， 而且羊毛变得滑而细。如有羊绒感。
抗起球整理
蛋白酶处理法： 通过蛋白酶对特定蛋白质的水解和机械的冲击
作用相结合来达到抗起毛起球的目的。通过以上2 种作用的结合，有效地去除了织物表面的毛茸和纤 维的末梢。随着绒毛的去除，织物的组织变得清晰， 色泽明丽，织物的起毛起球趋势明显减少。蛋白酶 整理效果是持久的，即使在家用洗衣机里重复洗涤 后，织物仍无起毛起球现象。 处理效果：
• 工艺处方：弱酸性染料
元明粉 醋酸（98%） 匀染剂 浴比
• 工艺曲线：
X 10%―15%（促染作用） 0.5%―2.0%（调剂ph为4―6） 0.5% 1：20
100℃
时间（min）
60min 45min
水洗
匀染剂元明粉醋酸染料
中间检验及熟坯修补
中检目的: 检验湿整理过程中的质量问题，防止不
克重与抗起球测试
克重取样仪
.YG401E型马丁代尔
在织物上取样秤量所得的平均单位平方米重量. 外形尺寸:820mmx605mmx365mm 测量精度:±1g
用于毛及毛混纺织物，针织物及非织 造物在一定压力下的耐磨损性能试验 和大多数织物(对毛织物更为适宜)，在 轻微压力情况下起球性能试验，试样 与磨料相对运动后参照评级.
②应经常保持机台清洁，避免油渍、色渍沾污织物。
Z751型离心脱水机
优缺点：
脱水效率高，织物不伸长。由 于离心脱水机时间歇式操作，装卸 织物的劳动强度较大，脱水不均匀。
烘呢
烘呢的目的：毛织物经过湿整理后，许要把织物进行烘干 ，以便进行干整理。同时要根据产品规格要求你呢面在后 整理的幅缩情况确定其烘呢幅宽。
缩呢
缩呢的目的：使粗纺毛织物质地紧密，厚度增加 ，弹
性及柔软强力获得提高，保暖性增强，手感丰满。缩呢的 作用，既可以改善织物外观，同时又可以掩盖某些织造的 疵点，可以达到规定的长度，幅宽和单位重量等，是控制 织物规格的重要程序。
缩呢的原理：由于羊毛表面有定向摩擦效应，呢缩加
L/O/G/O
粗紡羊毛織物的染色工藝
藝染紡織品有限公司
前处理 染色工艺 后处理 产品的质量控制 成本核算 总工程师
分工明細
王珊珊 刘勤 柘建 李琴 王杰 周亦然
客户的来样要求
客户
幅宽 断裂强度（N） 缩水率（%）
梦芭莎 呢字大衣
185cm 经向500 经向1.8
纬向214 纬向0.1
每平方米重量（g/㎡）
直接人工
原材料及 应付职工薪 治污费用 各种助剂 酬
应缴税费
按投资金额
计算的每年 成本
謝
謝
謝
謝
觀
觀
賞
賞
藝染紡織品有限公司
起毛目的：使织物松厚柔软，保暖性增强，同时可以隐蔽织
纹。
起毛注意事项:
ⅰ、应经常做好起毛机和工作场地的 毛屑清扫工作，避免沾污织物。
ⅱ、待起毛的织物，呢面要平整，不 能有皱痕，否则易造成起毛不均的疵点。
ⅲ、起毛织物含水必须均匀，否则会 影响起毛效果。
ⅳ、起毛时，应先起织物的反面，后 起正面，以保证正面绒毛整齐。
36辊起毛机
剪毛整理
剪毛的目的：
将起毛后的呢面长短不一的绒毛剪齐， 使呢面平整，改善织物的外观。
影响因素：
cf54剪毛机
角度
28度
刀片数目 20―24片
剪毛距离 40―70um
刷毛
刷毛的目的：可去除面上剪下的短绒毛，是呢面
光洁。
刷毛机的性能特点：
配置7只刷辊，其中有2只不锈 钢针布刷，5只高弹尼龙毛束刷， 可提供适当刷毛力度，减少对面料 的损伤和落毛量，同时还可以使用 刷辊的旋转方向与织物运行方向一 致的工作方式。
合格的半成品流入干整理工序，避免不必 要的损失。 中检项目：
幅宽 缩率 除杂 强力 手感 卷边 破边 折痕 烂孔 熟坯修补:修去草屑、麻丝和织造过程中产 生的一些疵点，如破洞、缺经、缺纬等。
起毛整理
起毛原理：利用钢针或刺果的钩刺在织物表面均匀拉出一层
绒毛。
• 蒸呢的原因：毛织物经过前几道工序的加工后，由于受
到的张力和拉伸作用一定的伸长，织物内存在内应力，如 果加此织物制成服装，容易发生变形，因此织物在干整理 的最后阶段要进行蒸呢加工。
• 蒸呢原理：蒸汽使呢面平整挺括，毛织物在蒸汽中施以
张力进行汽蒸时，可使羊毛纤维中不稳定的二硫键，氢键 ，盐式键等逐渐减弱、拆散，内应力减少，而消除呢面不 均匀的收缩现象，同时在新的位置上建立新的交联，产生 定型作用。
坯布准备目的：可以尽早发现毛织物坯布上的疵点，并
及时纠正，保证产品质量，避免不必要的损失。
坯布准备：生坯检验、编号、修补、擦油污渍及缝袋。
生坯检验：呢坯在染色之前，应逐匹检验其物理指标和外观 疵点。在需要修补和处理的疵点旁用笔做好记号，以便于后道 工序的修补和擦洗处理工作的进行。 编号 修补：一般先修反面，后修正面。 擦油污渍 缝袋：在湿加工中产生条痕或卷边，可以缝制成袋(筒)形进 行。（正面朝里）
用蛋白酶进行抗起毛起球整理，对织物的抗起 毛起球性提高较大，可以提升1～2级。
质量检测与控制
缩水率检测仪器： FZW-14全自动织物缩水率试验机
用途: 用于对各类纺织品进行洗涤后缩水率试验及羊毛
纺织品经机洗后的松驰、毡化、缩水试验。 操作过程：
将织物放入试验机，并放入足够的陪衬布，使得 总质量达到测试要求。加入适当洗涤剂，循环30min ，清洗，脱水，最后烘干开始测定。 缩水率：根据织物经向和纬向缩水前后的尺寸变化来 测定。 缩水率=（缩前尺寸-缩后尺寸)/缩前尺寸x100%
工时，加入适量的呢缩剂，促使鳞片层张开，定向摩擦更 明显。缩呢后羊毛根部在织物内部缠结毡缩，尖端露于织 物表面呈自由状态，形成绒毛。可将临近的羊毛纤维带向 新的位置而逐渐缠结。大量的纤维互相靠拢而纠缠形成缩 绒
缩呢的工艺控制及设备
• 工艺因素： PH值 小于4或大于8 温度 45℃左右 时间 4 5min
刷毛机的优点：
N180பைடு நூலகம்刷毛机
使产量明显提高，绒毛顺伏， 光泽自然柔和，定性效果很好。
烫呢
• 烫呢的目的：就是把含有 一定水分的毛织物通过热 辊筒受压一定的时间，使 织物呢面平整，身骨挺实 ，手感滑润，光泽良好。
• 烫呢的工艺：
温度
100-120℃
导布辊速度 4-6.5m/min
mb324烫呢机
蒸呢
皂洗牢度
熨烫牢度
经向245 褪色：4级 3-4级
纬向255 沾色：3级
抗起球牢度
4级
工艺流程
生坯→洗呢→脱水→缩呢→复洗 →脱水→染色→烘干→中间检验 →熟坯修补→起毛→刷毛→剪毛 →起毛→烫呢→蒸呢→防毡缩整 理→抗起球整理→成品检验→打 卷→包装
坯布的准备
• 影响蒸呢的因素：
压力
147―294K
时间
10min
冷却时间
20min
MB441型蒸呢机
防毡缩处理
羊毛具有缩绒性的原因：是由于羊毛的鳞片层，所以破坏
羊毛表面的鳞片层，降低定定向摩擦效应，限制了羊毛纤维的 相对移动的性能，可以抑制毛织物的毡缩现象，起到防毡缩作 用。
采用的是蛋白酶处理法：利用蛋白酶将鳞片层内易被没消
烘呢要求：加工时织物不能完全烘干，否则织物手感粗糙 ，光泽不好，但烘干不足时，会使织物收缩，呢面不平整 。
烘干工艺： 温度： 80～90℃ 湿度：10%左右
烘干机优点：具有蓬松柔软效果
N462型拉幅烘干机
染色工艺
• 工艺机理：弱酸性染料分子结构复杂，在水中电离后带负电荷，
与纤维间的氢键和范德华力较大。
洗呢 的设备
工艺因素： 洗呢质量检验；
洗呢剂 温度 PH值 洗呢时间 洗呢速度 浴比 上滚筒总压力 冲洗速度 冲洗时间
2% (owf) 40℃ 9.5 40min 80m/min 1:5 9,.5X10 3N 100m/min 10分钟
N113绳状洗呢机
1、含碱量＜1% 2、含油量0.6% 3、损伤＜2% 4、洗净率 ：80% 5、白度 ＞70 6、手感 :柔软糯滑 N113 绳状洗呢机：属间歇式加工，洗涤能力 强，有经缩绒作用，适用于精纺中厚or粗纺织 物。
• 工艺要求： 经向缩水率 20% 纬向缩水率 15%
NO62型重型缩呢机
脱水
▼脱水的目的
①便于搬运，需排除织物内过多的水分。 ②为了防止织物上带水过多，冲淡加工溶液或降低溶液温度，影响加工效果 ③为了省汽、省电，提高烘呢效率。
▲脱水注意事项：
①根据织物的性质来选择脱水方式。如弹性差的纯化纤的化纤混纺织物，应在真 空吸水机上脱水；容易伸长的松结构织物，可在离心脱水机上脱水等。
耐洗牢度的测试
实验原理:
试样与规定的标准贴衬织物缝合在一起，在一定温度和 洗涤剂条件下进行洗涤，试样通过与洗涤剂及不锈的搅拌作 用完成，再经清洗与干燥，然后用变色，沾色灰卡评定试样 的变色和贴衬织物的沾色。
仪器用途:此机台主要是针对纺织品的耐水性、耐干洗、耐
皂洗、氯水洗涤后颜色的沾色及褪色的稳定性而设置。还可 进行染色、漂白及去污粉性能等的测试及常温常压条件下打 下样用。此测试为一项加速试验，目的是在短时间内了解被 测的纺织品的颜色变化，每次测试约等于五次生活中的洗涤 后褪色、变色情况。