双金属温度计试验作业指导书

目录

1. 编制依据 (2)

2. 作业条件和设备特点 (2)

3. 作业进度和作业量 (2)

4. 资源配置 (2)

5. 试验程序和方法 (3)

6. 质量要求和控制标准 (4)

7. 安全、环境措施 (4)

8. 验收记录 (4)

9. 附录 (4)

1. 编制依据

1.1 XX（项目）总合同

1.2XX（项目）XX设计院相关图纸资料

1.3 XX（项目）相关设备制造厂厂家资料

2. 作业条件和设备特点

2.1作业条件:

设备到货满足设计要求和现场实际要求。

环境温度(20±5)℃。

相对湿度45%~75%。

供电电源波动范围±1%（ 220V，50Hz）。

作业环境内无其它强磁场、强电磁干扰。

2.2设备特点:

双金属温度计是一种温度显示就地仪表，其核心元件是由两种不同金属材料组成的温度传感弹簧管，受热时弹簧管随之膨胀弯曲，带动指针转动，指示刻度板上的温度显示值。试验人员应保持高度的注意力，细心、耐心，并具备熟练的操作经验和技能，完全深入地理解掌握相关的技术规范和技术文件。

3. 作业进度和作业量

3.1作业进度:

安装前全厂所有双金属温度计必须完成检验来核实其合格性，这项工作必须在仪器仪表实验室或现场专用的仪表试验区进行。根据工程的实际进度，对每一个双金属温度计，其具体的校验时间计划由它所在系统的实际安装进度而确定。

3.2作业量:

本工程XX 机组，XX供货的双金属温度计的具体数量、类型，根据XX合同所确定的XX设备供货清单来决定。

4. 资源配置

4.1人力资源配置:

整个试验过程应配置有相关调试资格、经验的调试人员2人，其中至少应有1名调试工程师参与或指导。

4.2调试人员职责:

掌握施工图、设备说明书、调试相关技术标准规范。

掌握设备的试验方法。

严格按设计和设备要求进行调试，调整设备到最佳性能以投入运行。

报告调试中发生的重大问题。

做好试验记录。

4.3仪器仪表配置:

5. 试验程序和方法

5.1初步检查:

设备铭牌完整、清晰，并对产品名称型号、技术规格、应用范围等有清楚的说明。 设备以及它的所有部件、配件都必须完整，无缺陷、损坏、锈蚀、松动等，该紧固的地方紧固，该灵活运动的地方运动灵活。调试时需要拆卸的地方能够用专用工具方便地拆卸和装配。

温度计表面用的玻璃应保持透明，不得有妨碍正确读数的缺陷或损伤。

5.2试验程序:

5.2.1将标准温度计和被校温度计插入恒温槽中，待示值稳定后进行读数。在读数时，槽温偏离检定点温度不得超过±2℃，记下标准温度计和被检温度计正反行程的示值。在读数过程中，槽温变化不得大于0.5℃。

5.2.2 温度计指针的移动，在全分度范围内应平稳，不得有跳动或卡住现象。

5.2.3检定示值：温度计的检定点应均匀分布在主分度线上，不得少于四点。有零点的温度计应包括零点。

5.2.4温度计的检定应在正反两个行程上分别向上限或下限方向逐点进行，测量上限、下限只进行单行程检定。

5.2.5在读被检温度计示值时，视线应垂直于表盘。读数时应估计到分度值的1/10。

5.2.6回程误差的检定在示值检定中同时进行。在同一检定点上正反行程误差之差的绝对值既为回程误差。

5.2.7检定时应核对上限温度，不得超温，对仪器造成损坏。

5.2.8被检温度计误差的计算：

被检温度计的误差=被检温度计示值-标准温度计示值

6. 质量要求和控制标准

6.1 最大允许基本误差

△T=(Tmax-Tmin)×Precision%

Tmax 是上限测量值。

Tmin 是下限测量值。

Precision是精度。

6.2 回程误差不得超过最大允许基本误差绝对值的1/2。

6.3温度计的重复性不得超过最大允许基本误差绝对值的1/2。

6.4合格产品贴上合格标签，不合格产品写明不合格项，返回设备仓库或制造厂。

6.5 试验过程应有标准的记录。

6.6 记录应妥善保存以备检查。

6.7 检查验收应严格按照质量验评标准来进行。

7. 安全、环境措施

严格按设备说明书进行试验。

避免高温人身伤害。

保护精密仪器仪表，避免任何损坏。避免超温损坏温度计。

8. 验收记录

8.1 双金属温度计试验记录

9. 附录

双金属温度计试验记录