托板设计说明书
托板冲裁模设计说明书

由课本P89表4-2查得K推=0.055,由P62表3-18取凹模刃口高度h=10伽,故在
凹模口内同时存有的冲孔废料的个数n=h/t=10/2=5个
F推=nK推F2=5X0.055X39.56=10.88KN
5•总冲压力
F总=F1+F2+F卸+F推=203.76KN
的压力中心是b,则冲模压力中心O必在ab的连线上。
模具设计课程设计计算说明书
设计题目:托板冲裁模设计
专 业:05机械设计制造及其自动化
设计者:
指导老师:
二零零八年十一月二十五号
计算说明书
㈠冲裁件工艺分析
图⑴托板图
如图⑴所示零件,形状简单,结构对称,由圆弧和直线组成。零件图上尺寸 均未标注尺寸公差,可按IT14级确定工艺尺寸公差。有公差表查得:5800.74,38寫2,3000.52,①3.500.30,17士0.22,14±0.22。R8所标注的尺寸可以通过16二4。
如图设冲模压力中心O离a点的距离是Y,根据力矩平衡原理得:
F1Y=F2(32-Y)由此得Y=6.89伽
㈥
1对于孔G 3.5,因其结构简单,可以采用凹模,凸模分开加工的方法。
由课本P90表4-4查得Zmi=0.246 mm,Zmax=0.360伽
控制。
由课本P46表3-7查得冲裁件内外形所能达到的经济精度为IT11,由表3-9
查得孔中心与边缘距离尺寸公差为—0.5伽,零件的精度要求在冲裁加工中可以
得到保证,其它尺寸,生产批量也符合冲裁工艺。
㈡
由于冲裁件尺寸精度不高,形状不复杂,但是大批量生产。根据其结构特点, 可以用级进模加工,先冲孔,再落料,两次冲压。
㈣
托板冲裁及模具设计说明书

托板冲裁工艺及模具设计说明书单位:重庆工业职业技术学院部门:14级模具303班指导教师:洪奕设计者:廖琪学号:201410230310时间:2016年2月15日前言本设计客观简单分析的冲压工艺、冲压模具、冲压设备、冲压材料及冲压件质量与经济性的关系。
强调掌握技能的系统性、实用性和实践性,勇于创新。
在这次设计时,需要做大量的工作,比如说,要对零件的材料、尺寸、公差配合等进行查询,所以参考了《冲压工艺及模具—设计与实践》、《冲压模具及设备》、《机械制图与计算机绘图》、《互换性与技术测量》和《机械工程设计基础》等书籍和网上资料。
结合自身所学的知识,对零件的进行详细的分析,采用具有经济性的方法对零件进行冲裁加工。
编者2016年2月托板零件图目录前言托板零件图一、托板零件工艺分析 (1)二、托板零件冲裁工艺方案 (2)三、冲压工艺参数计算 (6)四、冲压模具参数计算 (9)五、冲模结构分析和确定 (9)六、冲裁模具零部件设计 (14)七、结束语 (22)八、参考文献 (23)(一)托板零件工艺分析一、冲裁件的批量和材料1、批量据客户提供的零件图纸知,该零件生产批量为大批量,根据冲压工艺特性可知,该零件适合冲压。
2、材料根据客户提供的零件图纸可知,该零件材料为08F,查阅《冲压工艺及模具——设计与实践》一书23页表3.2常用冲压材料的力学性能可知,该零件适合冲压。
二、冲裁件的结构与尺寸1、根据客户提供的零件图纸可知,该零件的形状规则、简单,上下对称,左右对称,因此该零件适合冲压。
2、根据客户提供的零件图纸可知,该零件的内外形转角处出现了尖角,但如果经过协商,尖角部分按照《冲压工艺及模具——设计与实践》一书56页表4.3,冲裁件最小圆角半径为0.25t处理后,该零件适合冲压。
更改后的托板零件图样如下:3、根据客户提供的托板零件图纸可知,该零件没有出现过于窄长的凸出悬臂和凹槽,因此零件适合冲压。
4、冲孔时,因受凸模强度的限制,孔的尺寸不应太小,由客户提供的托板零件图纸可知该零件的孔的尺寸为Φ10,不是太小,查阅《冲压工艺及模具——设计与实践》一书56页表4.4可知,该零件适合冲压。
托架设计说明书

I代做毕业设计:qq:113567246托架冲裁模设计说明书姓名:班级:学号:专业:指导教师:毕业设计说明书提交日期2011.5目录第一章:1.1毕业设计任务书 (8)1.2、毕业设计调研报告: (2)1.2.1冲压模具的发展现状 (2)1.2.2未来冲压模具的发展趋势....................................................................... 错误!未定义书签。
1.3、摘要 (6)第二章各方案的设计 (8)2.1、题目分析 (8)2.1.1产品简介 (8)2.2、零件基本要求 (9)2.3 、冲压工艺分析 (9)2.4 、冲压件的成型工艺方案 (10)2.4、排样的确定 (11)2.4.1 、排样方案的初步确定 (11)2.4.2、关于工件展开尺寸的计算 (12)2.4.3 、展开图 (14)2.4.4、条料的宽度确定 (15)2.4.5 、排样图 (17)第三章相关计算 (18)3.1压力机型号的确定 (18)3.2、压力中心的确定 (21)3.2确定冲压工艺方案............................................................................................... 错误!未定义书签。
3.3、步距以及步距精度的计算 (23)3.4凸、凹模刃口尺寸的计算 (27)第四章标准件的选用 (29)4.1. 模板长宽厚确定 (29)4.2、模架、导柱以及导套的选择 (30)4.3、其余标准件的选择 (31)第五章凸模、凹模结构设计 (32)第六章致谢信 (33)参考文献 (34)毕业设计任务书第一章前言1.1毕业设计任务书1.2毕业设计调研报告一、冲压模的发展和现状改革开放以来,随着国民经济的高速发展,市场对模具的需求量不断增长。
近年来,模具工业一直以15%左右的增长速度快速发展,模具工业企业的所有制成分也发生了巨大变化,除了国有专业模具厂外,集体、合资、独资和私营也得到了快速发展。
材料成型课程设计托板

材料成型课程设计托板一、教学目标本课程的学习目标包括:1.知识目标:学生能够理解材料成型的基本概念、原理和流程,掌握常见的材料成型方法及其应用。
2.技能目标:学生能够运用所学知识进行材料成型工艺的设计和分析,提高解决实际工程问题的能力。
3.情感态度价值观目标:学生能够认识材料成型技术在现代工业中的重要性,培养对材料成型领域的兴趣和热情。
通过对学生的学习特点和教学要求的分析,我们将以上目标具体化为可衡量的学习成果,为后续的教学设计和评估提供依据。
二、教学内容本课程的教学内容主要包括:1.材料成型基本概念:介绍材料成型的定义、分类和基本原理。
2.材料成型方法:详细讲解铸造、锻造、焊接、热处理等常见的材料成型方法及其适用范围。
3.材料成型工艺设计:教授如何根据材料特性和工艺要求,设计合适的成型工艺。
4.材料成型设备及控制:介绍各种成型设备的结构、工作原理和操作方法,以及成型过程中的质量控制措施。
5.材料成型应用案例:分析典型工程案例,让学生掌握材料成型技术在实际工程中的应用。
以上内容按照教材的章节顺序进行安排,确保教学内容的科学性和系统性。
三、教学方法为了激发学生的学习兴趣和主动性,本课程将采用多种教学方法:1.讲授法:通过教师的讲解,让学生掌握材料成型的基本概念和原理。
2.讨论法:学生针对实际案例进行讨论,提高学生分析问题和解决问题的能力。
3.案例分析法:分析典型工程案例,让学生了解材料成型技术在实际工程中的应用。
4.实验法:安排相应的实验课程,让学生动手操作,培养实际操作能力和实验技能。
通过多样化的教学方法,使学生在理论知识和实践技能方面得到全面发展。
四、教学资源为了支持教学内容和教学方法的实施,丰富学生的学习体验,我们将选用以下教学资源:1.教材:选用权威、实用的教材,为学生提供系统的理论知识。
2.参考书:提供丰富的参考书籍,拓展学生的知识视野。
3.多媒体资料:制作精美的多媒体课件,提高课堂教学效果。
托板冲压模具设计说明书

单位:重庆工业职业学院部门:***模具***设计者:**指导老师:**学号:*************日期:2013.10~2014.1前言:本书是根据洪老师的作业要求,生产、制造的必要条件所编写的。
编者吸收了近年来冲压设计的流程,参考了《冲压工艺及模具-----设计与实践》、《互换性与技术测量》、《机械制图》等相关内容有机的结合在一起,做成的设计说明书。
本说明书仅适用于帮助了解、读懂本次设计。
如果将其用于他处出现问题,该与本编者无关。
由于本编者水平有限,本说明书中难免有欠妥之处,敬请广大读者批评指正。
编者2013年10月23日目录冲压托板零件图-------------------------------------3 第一章:托板零件冲压公艺性分析-----------4 第二章:托板冲压工艺方案设计及优化-----7 第三章:托板冲压工艺设计计算--------------10 第四章:托板冲压模具参数计算-------------14 第五章:冲裁件总装------------------------------19 第六章:托板冲裁模主要零部件设计与选用----------------------------------------------------------19 第七章:冲裁模具使用说明书---------------23 结束语参考文献冲压托板零件图第一章:托板零件冲压公艺性分析一、托板零件的质量及尺寸精度要求1、精度冲裁件的经济公差等级不高于IT11级,一般落料间公差等级最好低于IT10级,冲孔件公差等级最好低于IT9级,冲裁可达到的冲裁件公差列于表4.2,由《互换性与技术测量》知该图纸最高精度选9级精度,对于τ=2mm的托板冲压生产完全可以达到所需产品的精度要求,故可使用冲压生产。
2、粗糙度冲裁件的断面粗糙度及毛刺高度与材料塑性,材料厚度、冲裁间隙、冲模结构及凹凸模工作部分表面粗糙度等因素有关。
“托板冲裁模”工艺模具设计说明书

模具设计课程设计计算说明书设计题目:托板冲裁模设计专业: 05机械设计制造及其自动化设计者:指导老师:二零零八年十一月二十五号**大学前言模具是现代化工业生产的重要工艺装备,是利用其特定形状去成型具有一定形状和尺寸的制品的工具。
模具作为一种生产工具已经广泛的地应用于各行各业,其发展之快,模具需求量之多,是前所未有的,今天,在国民经济的各个工业部门都越来越多地依靠模具来进行生产加工,模具已成为国民经济的基础工业,已成为当代工业的重要手段和工艺发展方向之一。
现代工业产品的品种和生产效益的提高,在很大程度上取决于模具的发展和技术经济水平。
为了更进一步加强我们的设计能力,巩固所学的专业知识,在毕业之际,特安排了此次的毕业设计。
毕业设计也是我们在学完基础理论课,技术基础课和专业课的基础上,所设置的一个重要的实践性教学环节。
本次设计的目的:一、综合运用本专业所学的理论与生产实际知识,进行一次冷冲压模设计的实际训练,从而提高我们的独立工作能力。
二、巩固复习三年以来所学的各门学科的知识,以致能融会贯通,进一步了解从模具设计到模具制造的整个工艺流程。
三、掌握模具设计的基本技能,如计算、绘图、查阅设计资料和手册,熟悉标准和规范等。
在这次设计过程中我得到了罗老师的悉心指导和同学们的热情帮助,在此表示衷心的感谢!由于本人设计水平有限,经验不足,设计过程中错误难免,敬请老师批评、指正,不胜感激。
计算说明书㈠冲裁件工艺分析图 ⑴ 托板图如图⑴所示零件,形状简单,结构对称,由圆弧和直线组成。
零件图上尺寸均未标注尺寸公差,可按IT14级确定工艺尺寸公差。
有公差表查得:074.058-,062.038-,052.030-,30.005.3+Φ,1722.0±,1422.0±。
R8所标注的尺寸可以通过044.016-。
控制。
由课本P46表3-7查得冲裁件内外形所能达到的经济精度为IT11,由表3-9查得孔中心与边缘距离尺寸公差为5.0±㎜,零件的精度要求在冲裁加工中可以得到保证,其它尺寸,生产批量也符合冲裁工艺。
毕业设计托板零件冲压工艺与模具设计说明

1 引言模具是工业生产中使用最为广泛的基础性工艺装备,被广泛用于制造业的各个领域。
模具生产的制件所表现出来的高精度、高复杂性、高一致性、高生产率和低消耗是其他加工制造方法所不能比拟的。
在汽车、电机、仪表、电器、电子、通讯、家电和轻工业等行业中,60%~80%的零件都要靠模具成形,随着近几年来这些行业的迅速发展,对模具的要求越来越迫切,精度要求也越高,结构也越来越复杂。
模具技术水平的高低已经成为衡量一个国家制造业水平高低的重要标准,并在很大程度上决定着产品的质量、效益和新产品的开发能力。
目前,国内外模具工业迅猛发展,其产值已超过机床工业的产值。
而我国的模具工业起步晚,底子薄,但是我国模具工业作为一个独立、新型的工业,正处于其自身的飞速发展阶段,已经成为我国国民经济的基础工业之一,其发展前景是十分广阔的。
社会主义经济体制的一基本原则就是一切的改变都是根据市场的需要来定,市场的需要就是我们所随之改变的。
现代工业需要的高精度、高效率的模具产品。
而板料冲压加工具有生产效率高、生产成本低、尺寸精度好、易于实现机械化和自动化等优点,使其在模具制造业中占据十分重要的地位。
现代工业需要先进的模具设备,更需要大批掌握模具技术的专业人才。
我校的材料与工程系在毕业设计的环节开设了模具设计方面的课题供学生选择,旨在加强学生对模具行业以及对模具制造全过程的一个了解跟认识。
作为一名大四机械设计制造及其自动化专业的学生来说,选择模具作为毕业设计的课题,是一个很好锻炼的机会,它将我四年所学的一些基础课程和专业课程更加综合的运用,更是为我提供了一个良好的平台,为我将来走进工厂打下了一个良好的开局。
本论文阐述的是托板的落料冲孔复合模及弯曲模设计。
复合模是在压力机的一次行程中,在同一工位上完成两种或两种以上的冲压工序,其机构形式分为正装和倒装两种。
而此次的托板的落料冲孔复合模的结构形式采用的是倒装结构,凹模安装在模具上模座,而增加了一个凸凹模安装在模具的下模座上。
冲压模具托板设计说明书

冲压模具托板设计说明书单位:重庆工业职业技术学院部门:机械工程学院班级:09模具303姓名:李俊涛学号:20091023331指导老师:洪奕时间: 2011-1-24名目前言课题 (4)第一章冲裁件的工艺分析 (5)第二章冲压工艺设计方案 (8)第三章冲裁件的运算 (12)第四章模具的运算 (17)第五章模具使用说明书及爱护方式 (21)第六章终止语 (23)第七章参考文献 (24)前言本书是依照机械工程学院“关于加强高职师范学院模具教程若干意见”课程差不多要求和教学进程所编写的设计说明书,遵循“理论联系实际、表达应用性、有用性、综合性和先进行,激发创新”的原则,结合模具工业的体会的基础上编写的,本设计说明书的要紧特点是:1、依照模具冲压成型工艺级模具设计的工程技术应用性的实际要求,理论以“必须、够用”为度,着眼解决现场实际问题,积极吸纳新技术,表达应用性、有用性、综合性、和先进性。
2、在介绍冲压成型和运算方法的基础上,讲述常用冲压设备的选用、结构、使用、爱护等方面的基础知识,客观简单分析的冲压工艺、冲压模具、冲压设备、冲压材料及冲压件质量与经济性的关系。
本书作为高职师范学院--模具专业学生及其机械类专业参考使用。
本书由重庆工业职业技术学院——机械工程学院——09模具303班李俊涛主编,机械工程学院教授洪奕给予指导,方强、方燕青等同学提出宝贵意见,在此表示深切感谢。
由于编者水平有限,书中错误和缺点在所难免,恳请宽敞读者批判指正。
编者2011年2月课题:冲压件:托板生产批量:大批量材料:08FT=2mm第一章冲裁件的工艺分析一、经济性分析通过如下方面对冲压件的经济性成本进行分析:(1)查资料可知材料费占总成本的65%-75%,另加上工人的劳动费(2)关于冲压件批量的问题看是否需要大小或者中批量生产,由图纸可知该冲压件为大批量生产,因此冲压式可采纳级进连续冲压或者复合模冲压。
(3)提高材料利用率以降低成本,进行合理的排样充分利用材料间隙,循环利用废料。
程恳 托板冲压工艺及模具设计说明书

托板冲压工艺及模具设计说明书单位:重庆工业职业技术学院机制304班设计者:程恳时间:2013.11~2014.4模具是现代化工业生产的重要工艺转杯,是利用其特定的形状成型具有一定的形状和尺寸的制品工具。
模具作为一种生产工具已经广泛应用于各行各业,其发展之快,模具需求量之多是前所未有的,今天,在国名经济的各个工业部门越来越多的依靠模具来进行生产加工,模具已成为国民经济的基础工业,已成为当代工业的重要手段和工艺发展的方向之一。
现代工业产品的品种和生产效益的提高,很大程度上取决于模具的发展和技术经济水平。
为增进我们对模具的了解和加强我们的设计能力,巩固所学的专业知识,在冲压课开课之际,老师特别为我们安排了此次设计。
此次设计也是我们在学习基础理论课,技术基础课和专业基础课的基础上所设置的一个重要的实践性教学环节。
本说明书用到了很多我们已经学过的课程,还用到了一些课外的资料裁完成了这个课题设计,如:《冲压模具及设备》、《机械制图》、《机械制造基础》、《模具加工工艺》《公差与配合》等多门课程。
查资料用得最多的是《中国模具大典》具体的标准件尺寸都是从上面参照取得。
从分析零件图到模具的设计与装配图的绘制,在指导老师的带领下,自己认真的设计制作。
其中遇到了很多自己无法解决的问题,在尺寸精度设计上通过询问了周进同学得以顺利的设计,在装配图的资料寻找上通过给洪老师打电话在洪老师的指导后,之后顺利的在网上百度找到了合适的的装配图。
对于刚刚接触冲压模具的我难免有不少错误,希望在此次设计中的错误的地方能在老师的指导下依依改正,谢谢。
前言 (2)一.托板的工艺性 (4)二、冲压工艺方案的设计 (7)三.冲压工艺计算 (10)四、冲压设备的选择 (15)五、托板冲压模具计算·········································错误!未定义书签。
托板冲压工艺及模具设计说明书

冲压模具及设备托板冲压工艺及模具设计说明书单位:部门:设计者:学号:指导教师:2011-11-1前言课程设计是大学三年的综合性时间环节,目的是通过课题的设计研究培养综合运用各门课程知识的能力,培养独立分析问题和解决问题的能力。
但专科生的设计不完全等同本科生,应比切与生产世纪相结合,应与培养职业能力相结合,以体现高职的特点。
在指导老师的精心安排和用心指导下,本次设计从确定课题题目,拟定设计方案,设计过程到答辩按照毕业生设计工作进行。
第一,充分调研,确定应用型毕业设计课题。
选好设计题目,设计目标,保证设计质量的前提。
这个课题能较全面的应用学生所学专业知识或者将来工作所需求的专业技术,达到综合运用的目的,既能够解决企业急需解决的生产技术问题,又能培养学生的职业岗位能力。
难度不是很大,但是使设计图纸能直接用于生产,并满足使用要求,也是不容易的。
第二,反复论证,确定产品设计方案。
明确课题性质意义设计内容,设计要求达到的技术经济指标和完成时间,并确定好正确合理的设计方案。
第三,虚心求教,仔细认真。
我们高职学生的基础理论知识较差,设计能力较差,为了使我们尽快进入工作状态,指导老师耐心向我们介绍机械产品设计方法,一般步骤和设计过程等注意事项。
由于本人设计水平有限,设计中存在的缺点和错误在所难免,敬请老师批评指正。
编者2011.11冲压件:托板生产批量:大批量材料:08Ft=2mm目录绪论一、托板零件冲压工艺性分析1、批量2、材料3、结构与尺寸4、精度与断面粗糙度二、托板冲压工艺流程及方案优化1、冲压工艺类型2、冲压工艺次数3、冲压工艺顺序4、冲压工艺的组合方案三、托板冲压工艺的工艺设计1、排样类型2、排样方式3、料边与搭边的确定4、条料宽度的确定5、材料利用率的计算6、定位装置的选择四、冲压设备选择1、冲裁力的计算2、卸料力的计算3、推件力的计算4、顶件力的计算5、冲件的卸料方式6、设备的选择7、压力中心的确定5 托板冲压模具参数计算1、模具凹凸模之间的间隙确定2、冲压模具刃口尺寸的计算1)基准选取2)刃口尺寸计算3)模具制造方法3、凹模设计4、凸模设计5、模具闭合高度计算6、弹簧的选用及其它零部件的确定6 设计并绘制模具装配图、选取标准件7 绘制非标准件零件图总结致谢参考文献冲压件:托板生产批量:大批量材料:08Ft=2mm第一章托板零件的工艺性分析(一)经济性通过以下几方面对冲压件托板的经济性成本分析:(1)通过查阅资料可得知材料的费用占总成本的60%~75%,另加上工人的务工费,及加工时需要的电费及机床的维护费。
托板冲压模具设计说明

托板冲压模具设计说明1 绪论1.1模具⾏业没有⾼⽔平的模具就没有⾼⽔平的产品。
模具⽣产技术⽔平的⾼低,已成为衡量⼀个国家产品制造⽔平⾼低的重要标志,因为模具在很⼤程度上决定着产品的质量、效益和新产品的开发能⼒。
在电⼦、汽车、电机、电器、仪器、仪表、家电和通信等产品中,60~80%的零部件都要依靠模具成型。
1.2国内外模具发展状况及趋势我国具⼯业从起步到飞跃发展,历经了半个多世纪,近⼏年来,我国模具技术有了很⼤发展,模具⽔平有了较⼤提⾼。
⼤型、精密、复杂、⾼效和长寿命模具⼜上了新台阶。
按照中国模具⼯业协会的划分,我国模具基本分为10⼤类,其中,冲压模和塑料成型模两⼤类占主要部分。
⽬前,我国以汽车覆盖件模具为代表的⼤型冲压模具的制造技术已取得很⼤进步。
⼏⼤汽车模具⼚由于采⽤了国际上先进的模具加⼯⼚设备、制造技术和软件,实现了CAD(计算机辅助设计)/CAE(计算机辅助实验)/CAM(计算机辅助制造)⼀体化,提⾼了冲压模具的设计开发和制造能⼒,缩短了模具的⽣产周期。
国内的模具企业也在充分抓住汽车⼯业所带来的发展契机,加⼤设备、产品、⽣产规模的升级步伐,积极开拓国内外市场。
然⽽,我国模具制造技术与⼯业发达国家的差距还很⼤,冲压模具CAD/CAE/CAM 技术的开发⼿段⽐较落后、技术的普及率不⾼,应⽤不够⼴泛,仅有约10%的模具在设计中采⽤了CAD技术,距抛开绘图板还有漫长的⼀段路要⾛;在应⽤CAE进⾏模具⽅案设计和分析计算⽅⾯,也才刚刚起步,在应⽤CAM技术制造模具⽅⾯,由于缺乏先进适⽤的制造装备和⼯艺设备,只有5%左右的模具制造设备被应⽤于这项⼯作。
精密加⼯设备在模具加⼯设备中所占⽐重较低,⼯艺设备落后,直接影响国产模具质量的提⾼。
我国模具⼯业现有⽣产能⼒只能满⾜需求量的60%左右,⼤部分模具⼚的模具加⼯设备陈旧,在役期长、精度差、效率低,还不能适应国民经济发展的需要。
⽣产冲压模具的专⽤技术尚未成熟,⼤多仍还处于试验摸索阶段,如模具的表⾯涂层、表⾯热处理技术、导向副润滑技术、型腔传感及润滑技术、去应⼒技术、抗疲劳及防腐技术等未完全形成⽣产能⼒,⾛向商品化。
托板冲裁模说明书

目录摘要..................................................................1绪论..................................................................2第1章冲裁件的工艺分析................................................3 1.1工件材料........................................................3 1.2工件结构形状....................................................3 1.3 工件尺寸精度.....................................................4第2章冲裁工艺方案的确定..............................................5 2 .1 模具类型的确定..................................................5 2 .2 模具结构的选择..................................................6第3章模具设计计算...................................................7 3.1排样、计算条料宽度、确定步距、材料利用率........................73.1.1 排样方式的选择 (7)3.1.2 计算条料宽度 (7)3.1.3 确定步距 (8)3.1.4 计算材料利用率 (9)3.2冲压力的计算....................................................103.2.1 冲裁力的计算 (10)3.2.2 卸料力、推件力的计算 (11)3.3压力中心的确定.................................................12 3.4模具刃口尺寸的计算.............................................123.4.1 冲裁间隙分析 (12)3.4.2 凸、凹模刃口尺寸计算原则 (14)3.4.3 落料尺寸 (14)3.4.4 凸、凹模刃口尺寸的计算 (15)第4章主要零部件设...................................................17 4.1工作零部件的结构设计............................................174.1.1 冲孔凸模 (17)4.1.2 落料凹模 (17)4.2模架的选择......................................................17 4.3定位零件与导向零件的设计........................................18 4.4卸料装置的选择..................................................19 4.5模柄的选用......................................................19 4.6其它冲模零件的设计........................................................20 第5章压力机的校核及模具的闭合校核...................................215.1压力机的校核................................................... 21 5.2 压力机的高度校核...............................................21 设计总结..............................................................22参考文献.............................................................23 致谢................................................................24摘要本设计借鉴了传统的设计理念,注重工艺与加工。
托板冲裁模设计说明书

模具设计课程设计计算说明书设计题目:托板冲裁模设计专业: 05机械设计制造及其自动化设计者:指导老师:二零零八年十一月二十五号**大学计算说明书㈠冲裁件工艺分析图 ⑴ 托板图如图⑴所示零件,形状简单,结构对称,由圆弧和直线组成。
零件图上尺寸均未标注尺寸公差,可按IT14级确定工艺尺寸公差。
有公差表查得:074.058-,062.038-,052.030-,30.005.3+Φ,1722.0±,1422.0±。
R8所标注的尺寸可以通过044.016-。
控制。
由课本P46表3-7查得冲裁件内外形所能达到的经济精度为IT11,由表3-9查得孔中心与边缘距离尺寸公差为5.0±㎜,零件的精度要求在冲裁加工中可以得到保证,其它尺寸,生产批量也符合冲裁工艺。
㈡确定冲裁最佳工艺方案由于冲裁件尺寸精度不高,形状不复杂,但是大批量生产。
根据其结构特点,可以用级进模加工,先冲孔,再落料,两次冲压。
㈢排样的设计及计算图⑵排样图由课本P49表3-12查得相关搭边值,求得条料宽度b=58+1.8×2=61.6㎜, 步距h=30+2=32㎜。
如图(2)所示。
冲裁件面积A=38×30+2×16×2+2π×8×8=1304.482mm则材料利用率η=bh nA ×100%=326.6148.1304⨯×100%=66.18% ㈣确定冲压力⒈落料力由课本P89表4-1查得b σ=375~460MPa ,取b σ=450MPa1F =Lt b σ=(38×2+14×2+4×2+2π×8)×2×450=146.02KN⒉冲孔力2F =Lt b σ=(π×3.5×4)×2×450=39.56KN ⒊落料卸料力由课本P89表4-2查得卸K =0.05卸F =卸K 1F =0.05×146.02=7.3KN⒋冲孔推件力由课本P89表4-2查得推K =0.055,由P62表3-18取凹模刃口高度h=10㎜,故在凹模口内同时存有的冲孔废料的个数n=h/t=10/2=5个推F =n 推K 2F =5×0.055×39.56=10.88KN⒌总冲压力总F =1F +2F +卸F +推F =203.76KN㈤确定模具压力中心图⑶压力中心由于该冲裁件的结构是对称的,故如图⑶所示,落料时的压力中心是a,冲孔时的压力中心是b ,则冲模压力中心O 必在ab 的连线上。
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前言一、工艺性分析二、确定冲裁工艺方案分析三、工艺计算四、模具计算五、模具闭合高度计算六、托板冲压模具设计七、冲裁模主要零部件的设计与选用八、模具使用及维护说明书九、参考文献十、结束语前言在设计该冲压件之前,我想肯定很难,但是在洪老师的指导下,我开始对冲压模设计感兴趣了,只要听懂了,没有什么困难。
托板冲压工艺及模具设计是我接触的第一套冲压模,我在设计过程中,当遇到困难时,首先是自己解决,如果还是有问题,就和我们宿舍的同学相互讨论,比如在冲裁模刃口计算的时候,和蔡远梦把这个问题解决了。
还有我们班其他同学在设计的过程中也遇到困难,当他们问我的时候,我会积极的帮助,首先,我对他们讲我是如何想的,完后我们一起得出最后的结果。
在设计托板这副冲压模,我的设计也存在一些错误,在洪老师的修改、指导和帮助下,我也慢慢改正了,而且也学到了许多知识,在这里,我真诚地对您说声谢谢。
Ⅰ、工艺性分析一、经济性分析由批量可知:适合冲压。
二、材料由图纸可知,该产品的材料为08F。
查课本第29页表2-3得:该材料适合冲压。
三、结构与尺寸⒈该零件结构简单、规则,适合冲压。
⒉冲压件的内、外形转角处以圆弧过渡,冲裁件的最小圆角半径可参考表4-2选取,由冲件种类为落料,材料为软钢,最小圆角半径为0.25t。
通过与客户商量,如果客户同意,双方都会签为证据。
⒊该零件由图可知,没有过于窄长的凸出悬臂和凹槽,适合冲压。
⒋因受凹模强度的限制,孔的尺寸不应太小。
由零件图可知:孔的尺寸为Φ10不是太小,适合冲压。
⒌该零件由图可知,只有一个孔,不存在冲裁件的孔与孔之间,孔与边缘之间的距离应保持一定的距离 L≥R+0.5t=0.5+0.5×2=1.5 ㎜由图计算得:L=6.5≥1.5,适合冲压。
四、精度与粗糙度⒈精度冲裁件的经济公差等级不高于IT11级,一般落料件公差等级最好低于IT10级,冲孔件公差等级最好低于IT9级。
由零件图可知,生产批量为大批量,因此,冲裁剪的精度为普通冲裁模,采用IT8~IT7级精度。
查互换性与技术测量可得:孔的基本尺寸为Φ10,IT7为0.015㎜,IT8为0.022㎜,由图可知,Φ10的尺寸公差Th=0.03㎜,接近于IT9级,从表4-5可知,采用普冲。
差冲裁件孔中心距公差,由表4-6可得:料厚为2㎜,普通冲裁件,孔距基本尺寸<50时,公差为±0.12。
⒉粗糙度用普通冲裁件方式冲裁厚度为2㎜以下的金属板料时,其断面粗糙度值Ra一般可达3.2~12.5μm。
普通冲裁毛刺的允许高度由表4-7查得:料厚>1.5~2.0,试模时≤0.05,生产时≤0.15。
Ⅱ、确定冲裁工艺方案分析在工艺性分析的基础上,根据冲裁件的特点和要求确定合理的冲裁工艺方案。
冲裁工艺方案是指冲裁零件所采用的工序类型、工序数量、工序顺序及工序的组合方式,是设计制造模具和指导冲压生产的依据。
⒈工艺类型由零件图可知:外形采用落料,内形采用冲孔。
2.工艺次数由零件图可知:一次落料,一次冲孔,单工序为2次。
3.工艺顺序的确定通常情况考虑到冲压习惯,采用先落料后冲孔。
当多工序冲件采用单工序冲裁时,一般先落料使工件与条料分离,再冲孔,尽量使后续工序的定位一致,以减少定位误差和避免尺寸换算。
由图可知:先落料再冲孔是合理的。
4.工序组合方式的确定a.落料+冲Φ10的孔b.冲Φ10的孔+落料c.落料与冲Φ10的孔复合d.冲Φ10的孔与落料级进综合上述分析,该零件适合冲压,通过和客户商量,确定冲裁件的内、外转角处以圆弧过渡,最后该零件的冲压件图为:优化工艺方案步骤:经过对冲压件的工艺性分析,确认该零件适合冲压。
从零件的结构形状可知,所需基本工序为落料、冲孔二种,因此,可能的冲压工序方案有一下四种。
方案一:采用单工序模,落料+冲Φ10的孔方案二:采用单工序模,冲Φ10的孔+落料方案三:采用复合模,落料与冲Φ10的孔复合方案四:采用级进模,冲Φ10的孔与落料级进分析比较上述四种工艺方案,可以看出:方案一:模具种类是单工序模,设计和制造简单、方便,对于无导向模具制造的工作量和成本低,适应小批量生产,成产率低。
冲件精度低,对冲件最大尺寸和材料厚度不受限制,在使用高压压力机的可能性是不能使用,模具使用寿命会长些,对工人操作要求是要采取安全措施,由于小批量生产,经济效盈不高,因此,不符合大批量生产的要求。
方案二:模具种类也是单工序模,只是方案一先落料后冲孔,习惯通常冲压加工工序,在产品产量、生产效率、设备条件、产品质量、模具使用及模具寿命、工人操作以及经济效盈等与方案一一样,可能在加工工序上与方案一存在差异,最后得到的冲压件和方案一得到的冲压件在允许误差范围内,没有区别,由冲压件图可知,客户的生产批量是大批量,因此,不符合加工要求。
方案三:模具种类是复合模,适应冲件批量为大批量,模具制造的工作量和成本对冲裁复杂形状件时比级进模低,在生产率方面,冲件或废料落到或被顶到模具工作面上,必须用手工或机械清理,生产率稍低,冲件精度可达IT10-IT8级,对于大批量的冲压件,一般精度的冲压件采用IT8-IT7级精度的普通冲裁模。
在冲件平整度上,复合模因压料平整,冲件平整。
在设备方面,使用高速压力机的可能性,操作时出件较困难,速度不宜太高。
对冲件最大尺寸和材料厚度的要求为尺寸在300㎜一下,厚度在0.05~3㎜之间,这也符合冲压件图的要求。
在工人操作时,应需采取安全措施,由于复合模在安全性上不安全。
还有复合膜适应大批量生产,在经济效盈上是可观的。
方案四:模具种类是级进模,适应冲件批量为大批量,模具制造的工作量和成本对冲裁简单形状件时比复合模低,在生产率方面,工序间可自动送料,冲件和废料一般从下模漏下,生产效率高。
冲件精度为IT13~IT10级,如果冲压件的质量稍有要求,这个精度可能不符合加工要求。
在冲件平整度上,级进模不平整,要求质量较高时需校平。
在设备方面,使用高速压力机的可能性是可以使用。
在冲件最大尺寸和材料厚度上,尺寸在250㎜一下,厚度在0.1~6㎜之间,由图可知也符合要求。
对工人操作时,没有特殊的安全设施,由于级进模比较安全,因此安全性好。
由于级进模适应大批量生产,生产效率高,经济效盈相对高一些。
一个冲压件往往需要经过多道工序才能完成,因此,制定工艺方案时,必须考虑是采用单工序模分散冲压,还是将工序组合起来采用复合模或级进模冲压。
由冲压件图可知:生产批量为大批量。
一般来说,工序组合的必要性主要取决于冲压件的生产批量。
生产批量大时,冲压工序应尽可能地组合在一起,采用复合模或级进模冲压,以提高生产效率,降低成本;生产批量小时,则以单工序模分散冲压为宜。
但有时为了操作方便,保障安全,或为了减少冲压件在生产过程中的占地面积和传递工作量,虽然生产批量不大,也把冲压工序相对集中,采用复合模或级进模冲压。
另为,对尺寸过小或过大的冲压件,考虑到多套单工序模制造费用比复合模还高,生产批量不大时也可考虑将工序组合在一起,采取复合模冲压。
对于精度要求较高的零件,为了避免多次冲压的定位误差,也应采取复合模冲压。
对上述四种方案的优缺点总结如下:方案一的优点是模具结构简单,寿命长,制造周期一般,投产不是很快,尺寸和形状差,由于冲件精度低,冲件平整度低,因而表面质量差,操作比较简单。
缺点还有是工序分散,需要模具、设备和操作人员较多,劳动量较大。
方案二的模具和方案一差不多,就是加工工序不同,同时也具有方案一的缺点。
方案三采取了工序集中的复合冲压方式,生产效率稍低,但是冲件精度可达IT10-IT8级,制造周期短,投产快,尺寸和形状准确,表面质量也高,适应大批量生产,缺点是使用高速压力机速度不宜太高,还有在冲压过程中,存在安全隐患,需采取安全措施。
方案四采用了工序高度集中的级进冲压方式,生产效率最高,但模具结构复杂,安装调试维修比较困难,制造周期长,冲件精度IT13-IT10级,由于冲件平整度差,平面质量差。
在冲压过程中比较安全,适用于大量生产。
综上所述,考虑到零件批量大,而质量要求为一般精度,故选择方案三较为合适。
综合分析,比较后,从四种组合方案中确定一种适合于本单位条件,假设该单位的冲压设备可以加工,我个人认为最优化工艺方案是方案三—复合冲压方式。
Ⅲ、工艺计算⒈排样①有废料排样②少废料排样③无废料排样对于每个厂家都希望无废料排样,但是那只是美好的想法,无法实现,因此中能是采取少废料排样。
⒉排样的判定由冲压件图可知,作为大批量的生产,因此,合理利用材料,提高材料的利用率,是排样设计的主要考虑的因素之一。
只有先保证在最低的材料消耗,其他因素作为参考,如最高劳动生产率条件下符合技术要求的零件、方便生产操作、冲模结构、车间生产条件等。
材料利用率:η=A〃h/B〃L⒊料边与搭边的计算①初始定位B 0-Δ=(D max+2a)0-Δ查表4-18可知:a=1.5=(58+2×1.5)0-Δ查表4-19可知:Δ=0.6=610-0.6初始定位适合零件精度不高,由于磨损,适合小批量生产。
②中级定位B 0-Δ=(D max+2a+Z)0-Δ B 0-Δ=(D max+2a+Z)0-Δ=(58+2×1.5+5)0-Δ=(30+2×1.5+5)0-0.15=660-0.6 =380-0.15查表4-18可知:a=1.5 查表4-19可知:Δ=0.6。
查表4-20可知:Z=5中级定位适合零件精度不是很高,适合中大批量生产。
③高级定位B 0-Δ=(D max+2a+nb₁)0-Δ查表4-21可知:b₁=2.0=(58+2×1.5+1×2.0)0-0.6=630-0.6高级定位适合零件精度很高,适合中大批量生产。
综合考虑,由冲压件图可知,该产品精度要求不高,大批量生产,我认为选择中级定位合理。
则:条料宽度为B 0-Δ=660-0.6 B 0-Δ=380-0.15查表2-5可知轧制薄钢板的尺寸规格,我选取钢板宽度为1000㎜,钢板长度为2200㎜。
一般情况下,首选纵裁作为裁板方式。
第一种情况按竖排分析:只有一种情况。
η=A〃h/B〃L=(1345×73/66×2200)×100%=67.6%第二种情况按横排分析:只有一种情况。
η=A〃h/B〃L=(1345×37/38×2200)×100%=59.5%通过计算可知:竖排η=67.6%>横排η=59.5%因此该冲压件采用B 0-Δ=660-0.6 竖排方式。
⒋排样图⒌冲压力计算(选吨位设备)⑴冲裁力F落=KL₁tτb=1.3×162×2×300 查表2-3得:τb=300MPa =131040NF孔= KL2tτb=1.3×10π×2×300=24180NF= F落+ F孔=131040+24180=155220N⑵卸料力F X=K X F落=0.05×131040=6552N⑶推荐力F T=Nk T F孔=5×0.055×24180=6735N⑷顶料力F D=K D F=0.06×155220=9313N⑸冲压总力①采用弹性卸料装置和下料方式的冲模时FΣ=F+F X+F T=155220+6552+6735=169kN②采用弹性卸料装置和上料方式的冲模时FΣ=F+F X+F D=155220+6552+9313=172kN③采用刚性卸料装置和下料方式的冲模时FΣ=F+F T=155220+6735=162kN④弹性顶件的倒装复合模FΣ=F+F X+F T+F X'=155220+6552+6735+9313=179kN①P≥(1.1~1.3)FΣ=1.3×169=220kN②P≥(1.1~1.3)FΣ=1.3×172=224kN③P≥(1.1~1.3)FΣ=1.3×162=211kN④P≥(1.1~1.3)FΣ=1.3×179=233kN通过计算分析,该冲压件先弹性卸料装置和下料方式的冲模。