车间平面图

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新车间平面规划图及说明

新厂区平面规划图详细说明(个人意见仅供参考)新厂区如何合理利用？不是随意的给他一个地盘，就有他来分配调整！要有统筹安排意识，新厂区的利用不能马虎，要有多个方案的比对研究，确定合理性方案的实施！新厂区的规划要注意以下几个问题：生产布局规划第一、整体决策性：要考虑的是总部如何设立部门！这个方案决定了整个企业的管理程序化问题，能不能改变以往老式的管理观念，就要从这次的整体规划中体现！如：总部要以销售、采购、技术为核心，以此严律销售、管制物资、技术革新、品质监控、售后服务、奠定生产！（属于六加一产业链管理模式），这就决定了新厂区的利用为生产！那就要把成熟的产品、批量生产的产品搬入新厂区！以大产量主导生产；相应的金加工及龙门刨也要搬入！确定新厂区的生产完整性！第二、现场规划性：要考虑的是新厂区的规划长期性、稳定性；这个也尤为重要，一但确定就不要再做轻易的改变！如：当新厂区规划好以后，是否做为长期生产部属，稳定生产产量，再按照现场的实际区域设定厂区布局，必须考虑全面。

上图《新厂区平面规划图》中所显示的分布区域为：金工车间、龙门刨车间、电焊车间、装配车间及金加工半成品仓库、龙门刨半成品仓库、小件类毛坯仓库、大件类毛坯仓库、五金电器仓库、成品仓库和喷漆房等。

第三、设备流程性：厂区布局要根据产品的配套生产性能，生产设备的流程性进行设定摆放，才能够发挥作用，体现出设备流程管理的最大优势。

金工车间生产区主要以生产小件类为主，根据设备流程性能及产能，配相应产量（生产计划）进行小件类量化管理；龙门刨车间生产区主要以生产大件类为主，也可以根据设备流程性能及产能，配相应产量（生产计划）进行大件类量化管理；这些生产都服务于装配流水线！电焊车间也一样控制相应产量，服务整体流水线的合理生产！新厂区、新开端、新流程、新观念，为了改变现在混乱的局面，这个才是我们公司崭新的要点！第四、管理程序性：以上图《新厂区平面规划图》中所显示：龙门刨车间的大件类可从南丰铸件车间直接推过来，进入计划生产；施行生产领料制，金工车间的小件类由外协直接运至小件毛坯仓库进行计划领料生产，大件类以相同的方式进行合理生产；当金工、龙门刨车间按计划生产好的配件成品进入相应的半成品仓库后，再由装配按计划控制半成品出库量；整体以生产目标制按计划进行相应配件产品的生产，按计划领料生产控制所有设备进行量化管理，以此达到生产管理目标制！第五、生产流水线性：首先由毛坯件作为流水线的开始，大件类进入龙门刨车间进行量化生产（计划生产量、设备定值量（生产领料量）、最大产能量、目标控制量等），电焊车间将焊好的脚架同样在龙门刨车间刨好后进入总装流水线，作为总装流水线的第一道工序；金工车间小件类与龙门刨车间生产同步进行生产，同样进行量化生产，当金工车间产品配件生产一批结束后，进入机械配件装配区进行配件装配，当机械配件装配结束，总装流水线的第一道工序也已完成，然后进入第二道机械装配，第二道工序结束后进入第三道电机装配，第四道电器装配，第五、第六道等，最后进入道喷漆工序，喷漆批灰可以在第一道完成后进行！注：整道工序还待确定！总装流水线适用于除圆弧机（超大型）以外的任何机型！它可以减少人员、质量稳定、快速生产、提高产能。

车间平面图

样品展示墙安全宣传栏、质量目标、5S 宣传栏纸箱回收区（2*2）地牛存放区（0.5*0.5）流水线工台流水线工台流水线工台流水线工台c oc oc oc o待组装区待组装区待组装区待组装区通道（宽：2米）coco工装架待加工区（7*1.5）通道（宽：2米）通道（宽：2米）通道（宽：1.5米）文件柜移印待入库区（2工具车清洁工具区（2*2）coco工装柜文件柜检验工作台风冷机成品待入库区（5*1）待切割区（成品待检区（7*1.5）通道（宽：2米）通道（宽：2米）通道（宽：1.5米）清洁工具区（2*2）工具柜包装工作台清洁工具区（2*2）辅料待入库区（1.5*3）备货区（1*3）通道（宽：2米）工具工具工具工具工具工具工具工具备货区1（1.5*4）备货区2（1.5*4）备货区3（1.5*3）铁屑回收区（1*14）750075007500品展示墙75007500全宣传栏、质量目标、5S 宣传栏等胶存放区货架烘干设备点胶待入库区工具移印辅助辅助通道（宽：2米）区（2*4.5）待切割区（1*2）割区（1*2）待硫化区待硫化区待抛区待抛区待抛区待抛区2 7 027000co通道（宽：2标签打印通道（宽：2监控监控室（6*2）cc图纸图纸图纸看通道（宽：1米）气动压力机手动压力机小订单工台小订单工台待组装区（2*1）待组装区coco备货区2（15*2）待入库区待入库区通道（宽：1.5米）通道（宽：2米）清洁工具区（2*2）通道（宽：1.5流水线工台流水线工台流水线工台流水线工台流水线工台流水线工台流水线工台流水线工台流水线工台流水线工台包装工台流水线工台流水线工台流水线工台流水线工台流水线工台流水线工台流水线工台流水线工台流水线工台流水线工台包装工台流水线工台流水线工台流水线工台流水线工台流水线工台流水线工台流水线工台流水线工台流水线工台流水线工台包装工台流水线工台流水线工台流水线工台流水线工台流水线工台流水线工台流水线工台流水线工台流水线工台流水线工台包装工台组装区待组装区待组装区待组装区待组装区待组装区待组装区待组装区待组装区待组装区待组装区待包装区组装区待组装区待组装区待组装区待组装区待组装区待组装区待组装区待组装区待组装区待组装区待包装区组装区待组装区待组装区待组装区待组装区待组装区待组装区待组装区待组装区待组装区待组装区待包装区组装区待组装区待组装区待组装区待组装区待组装区待组装区待组装区待组装区待组装区待组装区待包装区看板QC 预留区（2*5）7500750075007500生产办公室（6*8）cccc文件柜文件柜文件柜文件柜通道（宽：1米）气动涂点机气动打标机待组装区待组装区（2*1）。

车间平面布置图(APQP要求)

车间平面布置图(APQP要求)
定义/说明/要求/目的：
“车间平面布置图”是过程设计和开发阶段的输出，也是产品和过程确认阶段的输入。
检查表：
编号
检查内容
1
应制定并评审车间平面布置
2
所有的材料流程都要与过程流程图和控制计划相协调
3
车间平面布置必须包含的项目
检测点
4
物流的移动路线
5
设备区域
6Hale Waihona Puke 物料存贮区域717
过程和检验区域应具备足够的照明
18
检验区域应包含所需的设备和文件
19
中间整备区域应足够
20
储备区域应足够
21
有合理布置检测点来防止误装不合格产品
22
制订了控制措施来减少在操作中（包括外部工艺）误用或混淆类似产品
23
保护材料使其免受上层空间或气压搬运系统的污染
24
提供最终审核设施
25
有足够的控制以防止不合格的进货材料进入储存和使用点，必须有足够的空间
环境的考虑。例如：照明等
8
控制图的位置
9
目视辅具的应用
10
维修站
11
缺陷材料的储存区
12
车间平面布置图检查表
物流策划考虑了精益生产方式
13
平面布置图应明确所要求的过程和检测点
14
考虑对每一操作中所有材料、工装和设备清晰地标识区域
15
对所有设备已分配足够的空间
16
车间平面布置对过程和检验区域的要求
过程和检验区域必须有足够的尺寸

车间平面图

充装车间平面图
烘箱
配气室
分析室产品检验区域
更衣室
更衣室
小仓库
2.8米 N2
宽0.9米
高纯氩
气瓶存放区域产品特气工业O2
氧气充装区
站台高0.5米宽0.9米工业O2 医用O2
气瓶存放区域医用氧氦气 ↓
2.2米
氦气充装区宽0.9米
原充装区
CO2+ Ar 花篮 CO2+ Ar
满瓶区待检区满瓶区待检区产品高纯O2 不合格满瓶区满瓶区满瓶区区域纯氩混合气高纯氮氖气工业O2 纯氮
7.7米
空瓶区空瓶区
———6.3米———
—4米—
空瓶
———4.8米———
3.8米
收发室 24.3米
O2空瓶
O2集装格充装区
N2.Ar. 混合气集装格
12.6米
不合格区不合格区
花篮
工业O2
花篮
1.3米
医用氧氦气待检区↓
2.2 米
花篮
12.6米
满瓶区满瓶区医用氧氦气
花篮
2.1米 7米
满瓶区满瓶区满瓶区满瓶区混合气气瓶高纯CO2 工业O2
↑
满瓶区待处理满瓶区满瓶区
—2米-—————9.3米———————— 2.3米-———5.2米——— —2.2米—

工厂平面图

东莞市臻峰生产车间平面简图2019/7/31
大门
研磨
振光
作业
区
原
材
料
压铸作业区
安
全
通
道
锯床作业区油压
作
业
区
区
攻牙钻孔作业
铣
床
办公室
油
压
作
业
区
冲压治具摆放
安全通道
安
全
通
道
工模房作业区
压铸车
间办公
QC全
检区测量室
安全通道
后加工作业区
数控车床作业区
打
磨
作
业
区
安全通道
安全通道
工厂办公大楼
摆放胶框
仓储出货区
物料
摆放
区
物料
摆放
区
物料摆放区
喷
砂
首
未
件
摆
放
区
安
全
通
道
空压机房
安
全
通
道
通
道
CN
C加
工
区
物
料
摆
放
区
物料摆放区
办公室
保安室
停车位
停车位
模
具
摆
放
区
空地
员工安全休息区
治
具
摆
放
铝渣
存放
区
安全出口。