机械密封研磨及检测方法

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机械密封端面摩擦特性参数及测试技术

机械密封端面摩擦特性参数及测试技术

机械密封端面摩擦特性参数及测试技术机械密封端面摩擦特性是决定机械密封工作寿命和密封性能好坏的关键因素,机械密封端面摩擦特性参数的测试是机械密封试验研究和产品质量评价中的关键技术。

分析了表征机械密封端面摩擦特性的常用性能参数,介绍了端面摩擦扭矩、端面磨损量、端面温度、端面流体膜厚及端面流体膜压的测试技术,探讨了常用测试方法的优缺点及难点。

指出了消除测试过程中外部较大的干扰信号是提高测试精度和可靠性的关键,而基于传感技术的计算机数据采集与处理是机械密封端面摩擦特性参数测试技术的发展趋势。

机械密封端面摩擦特性长久以来都是机械密封研究人员最为关心的问题之一,因为它是决定机械密封工作寿命和密封性能好坏的关键因素。

近年来,机械密封的端面摩擦特性研究虽然已取得了很大的进展,但由于密封结构和工况千差万别,至今尚未形成完整的理论体系,学术界对密封摩擦机制的分析理解还很不一致。

机械密封端面摩擦特性试验研究无论对密封理论体系的建立,或是对指导产品的设计、检验和使用均十分必要,而端面摩擦特性参数的测试则是试验中的关键技术。

1、表征机械密封端面摩擦特性的常用性能参数与机械密封端面摩擦特性直接有关的性能参数主要包括端面摩擦扭矩、端面磨损量、端面温度、端面流体膜厚及膜压。

1.1、端面摩擦扭矩端面摩擦扭矩是影响机械密封工作性能的重要参数,决定着机械密封运转时的摩擦功耗、端面磨损量、摩擦发热量以及端面温度等工作参数。

随着机械密封技术的不断发展,机械密封的使用量越来越大,提高机械密封的密封性能和工作寿命,一直是人们密切关注的问题。

端面摩擦扭矩反映了机械密封端面状况,端面摩擦扭矩大,磨损相对增大,工作寿命缩短。

端面摩擦扭矩的测试与控制,对保证机械密封性能和延长使用寿命,有着十分重要的现实意义。

1.2、端面磨损量磨损量是指机械密封运转一定时间后,密封端面在轴向长度上的磨损值。

机械密封摩擦副端面的磨损是运转过程中发生摩擦的必然结果,也是机械密封的主要失效形式,因此,端面磨损是影响机械密封正常工作寿命的重要因素。

机械密封研磨机及机械密封检漏仪器操作

机械密封研磨机及机械密封检漏仪器操作

机械密封研磨机及机械密封检漏仪器操作(一)机械密封研磨机操作1、机械密封研磨机实际操作的准备工作。

1)机械密封外观检查:准备好待研磨的机械密封。

对于旧机械密封,检查测量四个角高度,不应高度偏差超过2毫米,密封面高度不低于2毫米,密封面磨痕深浅不超过1毫米,检查静环弹簧内的结焦及杂质情况,如果不合格就没修复价值就不研磨处理。

2)准备好研磨膏。

3)准备好研磨液。

2、研磨实际操作1)将研磨机上的塑料布取下。

2)接通研磨机的电源。

3)将研磨机的配重取下,加入研磨液。

4)将机械密封的动、静环取出,在密封面上抹上研磨膏,然后用螺丝分别将动、静环固定在圆形铁片上,完后分别将装有动、静环的铁片放入研磨机内。

5)将配重装在研磨件上。

6)启动按钮。

将研磨好的机械密封取出,拆卸圆形铁片,切断研磨机的电源,将配重装回研磨机,盖上塑料布。

(二)机械密封检漏仪器操作1)将机械密封动、静环分别用内六角螺丝固定在检漏仪上、下法兰上。

2)将上、下动、静环组合到一起,用螺丝紧固。

3) 用球胆抽满两球胆液体注入到检漏仪腔体内。

4)给气门芯套上一小段气门芯胶管,用气门芯及气门芯冒将打气孔封上。

5)用打气筒给检漏仪加气打压,直到压力达到0.5MPa后停止加压。

6)用抹布擦拭动静环接触的密封面,旋转检漏仪手柄使动静环做相对旋转,观察密封面是否渗漏液体,如果漏就证明密封面不平,还需要研磨处理,然后再实验,如果不漏液体就说明密封面合格。

7)实验完后拆卸紧固检漏仪器上下法兰的螺母。

并将机械密封动、静环从检漏仪上拆卸下来。

实验不漏的机械密封就可以使用了。

(三)机械密封研磨次数规定对新机械密封研磨次数建立台账,台账中对研磨的机械密封安装在哪个泵上进行记录建账,等再拆下来后再进行研磨使用,超过2次后就不再研磨使用。

机械密封测绘方法-概述说明以及解释

机械密封测绘方法-概述说明以及解释

机械密封测绘方法-概述说明以及解释1.引言1.1 概述概述部分的内容可以按照以下方式进行编写:引言部分的目的是为读者提供一个关于机械密封测绘方法的简要介绍。

机械密封是许多工业设备和机械系统中必不可少的关键组件之一,它们用于阻止流体或气体在机械轴与外部环境之间泄漏。

在确保设备正常运行并提高工作效率的同时,机械密封的可靠性和性能显得尤为重要。

本文旨在介绍机械密封测绘方法,这是一种评估和优化机械密封性能的重要手段。

通过使用测绘技术,可以对机械密封的关键参数和特性进行准确测量和分析,以便评估其性能以及是否符合设计要求。

同时,测绘方法还可以为改进机械密封的设计和制造提供有价值的数据和信息。

在本文的正文部分,我们将首先介绍机械密封的基本原理和分类,以便读者能够对机械密封有更深入的了解。

其次,我们将探讨机械密封测绘的重要性和应用领域,包括但不限于工业设备、化工、石油、天然气等领域,展示机械密封测绘方法对提高设备可靠性和性能的价值。

在结论部分,我们将总结机械密封测绘方法的优势,包括可靠性评估、性能优化以及缺陷检测等方面。

同时,我们也将展望机械密封测绘方法的未来发展,包括与其他测试和测量技术的结合,以及更加精确和高效的测绘方法的出现。

通过本文的阅读,读者将能够全面了解机械密封测绘方法的原理、应用和未来发展趋势,为相关领域的工程师和研究人员提供参考和指导。

让我们开始探索机械密封测绘方法的精彩世界吧!1.2 文章结构文章结构部分的内容可以按照以下方式编写:文章结构本文将分为三个主要部分进行论述。

首先,在引言部分,将对机械密封测绘方法进行概述,解释文章的目的,并介绍整篇文章的结构。

其次,在正文部分,将详细介绍机械密封的基本原理和分类,并探讨机械密封测绘的重要性和应用。

最后,在结论部分,将总结机械密封测绘方法的优势,并展望其未来的发展。

通过这样的结构安排,读者能够清晰地了解机械密封测绘方法的基本知识,并了解其在工程领域中的实际应用和发展前景。

机械密封试验方法

机械密封试验方法

机械密封试验方法有两种,分别是集装式双端面机械密封试验和模拟工况试验。

集装式双端面机械密封试验的方法步骤:
1.在密封液出口处管路上安装堵头与压力表。

2.在密封液入口处接入气源并配有压力输入调节阀与压
力释放调节阀。

3.缓慢打开压力输入调节阀并仔细观察压力表读数,当压
力表数值升至要求设定压力值时,立即关闭输入调节阀。

4.保持一段时间后,如压力值未出现变化,则密封腔检验
的结果为合格。

模拟工况试验的方法步骤:
1.自行加工准备上下两个密封盖板、螺杆及配套螺母。

2.在顶部盖板与轴套之间,机封底部端盖与底部盖板之间
加装橡胶密封垫片。

3.在顶部盖板打孔并加工配套螺纹,安装锁紧螺杆,使机
械密封轴套顶部端面与下部盖板之间形成密封腔。

4.在顶部密封盖板中心处接入管路并接入阀门与压力表。

密封端面摩擦特性参数及测试技术

密封端面摩擦特性参数及测试技术

密封端面摩擦特性参数及测试技术机械密封端面摩擦特性是决定机械密封工作寿命和密封性能好坏的关键因素,机械密封端面摩擦特性参数的测试是机械密封试验研究和产品质量评价中的关键技术。

分析了表征机械密封端面摩擦特性的常用性能参数,介绍了端面摩擦扭矩、端面磨损量、端面温度、端面流体膜厚及端面流体膜压的测试技术,探讨了常用测试方法的优缺点及难点。

指出了消除测试过程中外部较大的干扰信号是提高测试精度和可靠性的关键,而基于传感技术的计算机数据采集与处理是机械密封端面摩擦特性参数测试技术的发展趋势。

机械密封端面摩擦特性长久以来都是机械密封研究人员最为关心的问题之一,因为它是决定机械密封工作寿命和密封性能好坏的关键因素。

近年来,机械密封的端面摩擦特性研究虽然已取得了很大的进展,但由于密封结构和工况千差万别,至今尚未形成完整的理论体系,学术界对密封摩擦机制的分析理解还很不一致。

机械密封端面摩擦特性试验研究无论对密封理论体系的建立,或是对指导产品的设计、检验和使用均十分必要,而端面摩擦特性参数的测试则是试验中的关键技术。

1、表征机械密封端面摩擦特性的常用性能参数与机械密封端面摩擦特性直接有关的性能参数主要包括端面摩擦扭矩、端面磨损量、端面温度、端面流体膜厚及膜压。

1.1、端面摩擦扭矩端面摩擦扭矩是影响机械密封工作性能的重要参数,决定着机械密封运转时的摩擦功耗、端面磨损量、摩擦发热量以及端面温度等工作参数。

随着机械密封技术的不断发展,机械密封的使用量越来越大,提高机械密封的密封性能和工作寿命,一直是人们密切关注的问题。

端面摩擦扭矩反映了机械密封端面状况,端面摩擦扭矩大,磨损相对增大,工作寿命缩短。

端面摩擦扭矩的测试与控制,对保证机械密封性能和延长使用寿命,有着十分重要的现实意义。

1.2、端面磨损量磨损量是指机械密封运转一定时间后,密封端面在轴向长度上的磨损值。

机械密封摩擦副端面的磨损是运转过程中发生摩擦的必然结果,也是机械密封的主要失效形式,因此,端面磨损是影响机械密封正常工作寿命的重要因素。

密封环研磨

密封环研磨

密封环研磨
密封环研磨是一种对密封环进行精密加工的技术,通常用于提高密封环的表面质量和密封性能。

该过程涉及使用研磨工具对密封环的表面进行研磨,以去除不平整的部分,提高密封环的精度和光洁度。

密封环研磨的过程通常包括以下步骤:
1. 准备工作:将密封环安装在研磨设备上,并确保研磨工具与密封环表面接触良好。

2. 研磨:使用研磨工具对密封环表面进行研磨,直到达到所需的表面质量和精度。

3. 清洁:研磨完成后,使用清洁工具对密封环表面进行清洁,以去除研磨过程中产生的碎屑和污染物。

4. 检查:对研磨后的密封环进行检查,以确保其表面质量和密封性能符合要求。

密封环研磨的优点包括:
1. 提高密封性能:研磨可以去除密封环表面的不平整部分,提高密封环的密封性能。

2. 提高精度:研磨可以提高密封环的精度,使其更符合设计要求。

3. 延长使用寿命:研磨可以减少密封环的磨损,延长其使用寿命。

总之,密封环研磨是一种重要的精密加工技术,可以提高密封环的表面质量和密封性能,从而提高机械设备的可靠性和使用寿命。

机封的检测和质量控制

机封的检测和质量控制

机封的检测和质量控制机封是一种常用于工业设备中的密封装置,用于防止液体或气体泄漏。

为了确保机封能够正常运行,进行检测和实施质量控制是非常重要的。

机封检测机封检测是通过一系列测试和评估来确定机封的性能和质量。

下面是一些常见的机封检测方法:1. 泄漏测试:通过注入压缩空气或液体进入机封,然后观察是否有泄漏现象来检测机封的密封性能。

泄漏测试可以使用气体泄漏检测仪器或液体检漏剂进行。

泄漏测试:通过注入压缩空气或液体进入机封,然后观察是否有泄漏现象来检测机封的密封性能。

泄漏测试可以使用气体泄漏检测仪器或液体检漏剂进行。

2. 振动测试:机封在运行时会受到振动的影响,振动测试可以测量机封在振动环境下的性能。

这可以通过使用振动传感器和数据记录仪来实现。

振动测试:机封在运行时会受到振动的影响,振动测试可以测量机封在振动环境下的性能。

这可以通过使用振动传感器和数据记录仪来实现。

3. 温度测试:机封在不同温度下的性能也需要进行测试。

这可以使用温度控制设备和传感器来模拟不同的工作条件。

温度测试:机封在不同温度下的性能也需要进行测试。

这可以使用温度控制设备和传感器来模拟不同的工作条件。

质量控制机封制造商应该实施严格的质量控制措施来确保所生产的机封符合标准和规定。

下面是一些常见的质量控制措施:1. 原材料检验:机封的质量高低与所使用的原材料有很大关系。

制造商应该对原材料进行检验,确保其符合质量要求。

原材料检验:机封的质量高低与所使用的原材料有很大关系。

制造商应该对原材料进行检验,确保其符合质量要求。

2. 工艺控制:生产机封的工艺过程应该进行严格的控制,确保每个步骤的合格性。

这可以涉及到设备、工具和操作人员的规范和培训。

工艺控制:生产机封的工艺过程应该进行严格的控制,确保每个步骤的合格性。

这可以涉及到设备、工具和操作人员的规范和培训。

3. 产品检验:制造商应该对生产出来的机封进行检验,确保其符合特定的标准和规范。

这可以包括对尺寸、外观和性能的检测。

密封面研磨工艺规范

密封面研磨工艺规范

密封面研磨工艺规范
Company Document number:WTUT-WT88Y-W8BBGB-BWYTT-19998
研具材料:一般选用HT200~HT250,要求组织均匀,具有一定硬度。

研具技术要求:
a研具在粗加工后应经时效处理HB120~180。

b研具工作面的平面度和粗糙度可用磨削或研刮达到ф600、,阀座密封面研具可在精车后
研磨或研制达到要求。

c.研具使用后需定期修复,可根据具体情况确定。

2密封面研磨方法
粗研磨
凡密封面粗糙度低或10°楔角经着色检查配合差的需粗研磨,关闭件可利用精度80目~10 0目的氧化铝
砂布在电动研磨机上进行;阀座密封面可在研具上夹压或粘贴粒度为80目~100目的氧化铝砂布,加少量柴油进行手工研磨或电动研磨。

精研磨
经磨削或精车的密封面,根据零件具体情况选择下列精研磨方法:
a用粒度120目白刚玉砂布进行干研磨,必要时再用金相砂纸进行最后干研磨。

b在研具工作面上涂上研磨剂,采用手工或研磨机进行研磨。

研磨剂由W10或W14白刚玉微粉磨料加柴
油调和而成。

c封闭件密封面可在研磨平板上进行手工研磨。

平板上施以b条所述研磨剂,工件表面与平板贴合后一
边旋转,一边作直线或“8”字形运动。

研磨时,为防止平板磨损不均,应在平板的表面不断变换位置研磨。

编制:审核:批准:。

机械密封研磨知识点总结

机械密封研磨知识点总结

机械密封研磨知识点总结一、机械密封的类型1. 单端机械密封单端机械密封一般包括固定端机械密封和转动端机械密封两种。

固定端机械密封是指密封环和密封座中的密封环固定于固定端上,而转动端机械密封是指密封环和密封座中的密封环固定于转动端上。

2. 双端机械密封双端机械密封是指密封环和密封座中的密封环都能起密封作用,它一般由两组密封组成,能够实现更好的密封效果。

3. 弹簧式机械密封弹簧式机械密封是采用弹簧将密封环和密封座压紧,增加了密封效果和使用寿命。

4. 压盖式机械密封压盖式机械密封是通过压盖将密封环和密封座压紧,保证密封环和密封座的紧密连接,实现密封效果。

5. 悬挂式机械密封悬挂式机械密封是将密封环悬挂在密封座上,通过密封环的摩擦力和密封座的支撑力实现密封效果。

二、机械密封的原理机械密封的密封原理主要是依靠密封环和密封座之间的相互作用,利用密封环和密封座的表面质量和密封接触面的形状尺寸精度来实现对工作介质的密封。

密封环在密封座上的径向和轴向位移和旋转或者摩擦,密封座借助于其自身和支撑结构,保证了与密封环的相对位置和轴向的密封性。

另外,润滑剂也是机械密封的重要组成部分,能降低密封环和密封座的摩擦力,提高密封效果。

三、机械密封的研磨工艺1. 研磨前的准备工作在进行机械密封的研磨工艺之前,需要对设备进行检查和清理工作,确保设备表面无明显的损伤和污渍。

同时要检查密封环和密封座的材质和尺寸,以确保其符合使用要求。

2. 研磨工具的选择研磨机械密封需要使用专用的研磨工具,主要包括研磨片、研磨膏、研磨机等。

研磨片的选用要根据设备的密封环和密封座的材质和硬度来选择,以保证研磨效果和使用寿命。

3. 研磨操作流程研磨机械密封的操作流程一般包括以下几个步骤:首先是涂抹研磨膏,使密封环和密封座表面均匀润滑;然后是安装研磨片,调整研磨机的转速和进给速度,开始研磨密封环和密封座的表面;最后是清洗和检查,清洗被研磨的零部件,并进行质量检查。

机械密封测量方法

机械密封测量方法

机械密封测量方法嘿,朋友们!今天咱就来聊聊机械密封测量方法。

这可真是个有意思的事儿,就好像你要给一个小机器做一次全面的体检一样。

你想想看啊,机械密封就像是机器的小卫士,守护着机器的关键部位,要是测量不准确,那可就麻烦啦!就好比你去买鞋,尺码没量对,那穿上能舒服吗?首先呢,咱得准备好各种工具,这就像是战士上战场得拿好自己的武器一样。

尺子啦、卡尺啦,这些都是必不可少的。

然后呢,仔细观察机械密封的各个部位,看看有没有什么明显的问题。

这就跟你看一个人一样,先整体打量打量。

测量的时候可不能马虎。

比如说测量尺寸,那得精确到毫米级别的,稍微差一点可能就不行啦。

这就好像是盖房子,差一厘米可能整个房子就歪啦!测量的时候还得注意角度啊、位置啊这些细节,不能马马虎虎就过去了。

还有啊,别忘了检查密封面的平整度。

你想想,如果密封面不平整,那能密封好吗?就像你家的窗户关不严实,风不就呼呼往里灌啦?可以用一些专门的工具来检查,就像是医生用听诊器听心跳一样。

再来说说测量间隙。

这个间隙可重要啦,大了小了都不行。

就好像是门和门框之间的缝隙,太大了漏风,太小了门又打不开。

测量的时候得小心翼翼,多测几次,确保数据准确。

有时候啊,还得考虑温度的影响呢。

就跟人一样,热了会出汗,冷了会发抖。

温度变化可能会让机械密封也有一些小脾气,所以测量的时候也要把温度因素考虑进去哦。

总之呢,机械密封测量方法可真是一门大学问。

咱得认真对待,不能有一丝一毫的马虎。

不然等机器出了问题,那可就追悔莫及啦!这就像是照顾一个小宝宝,得细心、耐心、用心。

大家可一定要记住哦,别嫌我啰嗦呀,这都是为了大家好呀!只有把机械密封测量好了,才能让机器更好地为我们服务呀!。

机械密封检修规程

机械密封检修规程

机械密封检修规程1检验与质量标准1.1动环和静环a.密封端面要光洁明亮,无崩边、点坑、沟槽、划痕、裂纹等缺陷;b.密封端面平面度允差:对于液相介质为0.0006~0.0009mm;对于气相介质为0.0001~0.0004mm(光波干涉法检验);c.密封端面粗糙度:对于金属材料应不大于Ra0.2;对于非金属材料应不大于Ra0.4;d.与辅助密封圈接触部位的粗糙度应不大于Ra1.6;e.动、静环的尺寸、形位公差应符合设计图样的规定。

1.2辅助密封元件1.2.1橡胶“O”型圈a.橡胶材质应符合设计图样的规定;b.“O”型圈表面光滑平整,不得存在凹凸不平、气泡、杂质等缺陷及老化迹象;c.“O”型圈分型面应采用450,断面尺寸均匀,飞边径向长不大于0.10mm、厚不大于0.15mm;d.橡胶硬度和允许永久变形量应符合ZB J22 002-88标准;e.“O”型圈尺寸公差应符合ZB J22 002标准;f.“O”型圈一般不重复使用。

1.2.2对于橡胶波纹管辅助密封,表面应光滑平整,不得有气泡、杂质、凹凸不平等缺陷及老化迹象。

1.2.3聚四氟乙烯(包括填充聚四氟乙烯密封圈)a.对于“O”型圈,表面粗糙度应不大于Ra1.6,尺寸公差符合设计图样的规定;b.对于“V”型圈,唇口表面粗糙度不大于Ra1.6,唇边厚不大于0.10mm,内径尺寸公差为H9,外径尺寸公差为h9;c.对于“U”型圈,尺寸公差和表面粗糙度均应符合设计图样的规定;对于内有弹簧的“U”型圈,其弹簧弹性完好;d.对于楔形环,表面粗糙度不大于Ra1.6,内径要比轴或轴套的外径小0.15~0.30mm,外锥面半锥角要比其配合面的半锥角小1030′~20,内锥面半锥角应符合设计图样的规定;e.对于波纹管组件,波纹管不能有内凹、裂纹等缺陷,必要时需做水压试验,当密封的工作压力高于0.30Mpa时,试验压力为0.50Mpa(内压);当密封的工作压力低于0.30Mpa 时,试验压力为0.30Mpa(内压),试验时间为5min,波纹管不得有破裂或渗漏现象。

机械密封常用试验测评方法与现场应用分析

机械密封常用试验测评方法与现场应用分析
零部件加工完成后,按照工艺要求进行装配。装配环境应保 持干净,零部件应先清洁、烘干,装配摩擦副、O 形圈等部件前再
次检验配合面完好、清洁,检查销钉、孔、基本装配尺寸、数量等 确认与图纸要求一致;完成装配则进入成品检测。 2 机械密封成品检测 2.1 国内的参考规定
GB/T 14211—2010《机械密封试验方法》规定了机械密封
机械密封结构相对较为复杂,有的采用多端面结构或辅助 装置,而根据特殊需要的定制型密封更是形式各异、造价较 高。另外,安装机械密封通常需要对泵进行解体,对于大型设行密封测试,有可能导致反复拆装、密 封部件损坏以及影响正常生产计划,甚至造成较大经济损失。 因 此 ,有 必 要 在 前 端进 行 密 封 测 试 ,尽 可 能 在 安 装 前 、运 行 前 发现并解决问题。 1 零部件生产与装配环节的检测
压力的 1.25 倍,运转试验压力为产品最高使用压力,试验流体
为水,温度(0~80)益采用该试验方法,参照 JB/T 4127.1—2013
《机械密封技术条件》要求的泄漏量情况(表 1)。但是,对于特殊
条件及被密封介质为气体时不受此限。
表 1 不同工作压力和轴(或轴套)外径下的泄漏量 mL/h
工作压力 P/MPa
API 682—2014 标准是石油、石化和天然气工业中设计与 使用机械密封的重要指导,对机械密封形式、材质选择、密封试 验以及辅助方案等做了较为全面的规定。这些规定已经被更多
设备管理与维修 2019 翼1(上) 骳髉髖
行业的相关专业人员参考使用。API 682—2014 第 10 章《检验、
(3)分离式机封,
机械密封常用试验测评方法与现场应用分析
宁广东
(艾志环保管接技术股份有限公司,江苏南京 211100)

如何进行机械密封的检修

如何进行机械密封的检修

如何进行机械密封的检修机械密封经长期运转后,动环和静环的端面由于摩擦造成磨损,弹簧和轴套也会发生锈蚀或损坏,密封圈由于老化变形而失去弹性,所有这些原因都会造成机械密封泄漏。

因此,经过长时期的运转以后,对机械密封元件要进行更换或检修,达到重新使用的目的。

一、机械密封的检修1、动环和静环端面的研磨动环拆下后,经磨削加工,先进行粗研,后进行精研,有条件可进行抛光。

粗磨时,选用80—160#粒度的磨料,先磨去加工痕迹。

然后可用160#以上磨料进行精磨,使光洁度达到设计要求。

硬质合金或陶瓷动环精磨后需要用抛光机抛光。

抛光机的力度可选用M28-M5的碳化硼。

抛光后达到镜面。

陶瓷环可用M5的玛瑙粉精磨以后,用氧化铬抛光。

石墨填充聚四氟乙烯的静环,由于材料软,可用煤油、汽油或清水精研,不需加研磨剂。

在跑合过程中还可自研,故光洁度要求不是太高。

研磨的方法,有研磨机的可在研磨机上研磨,没有研磨机的可在平板玻璃上采用8字形的手工研磨方法。

2、轴套检查轴套的检修拆下后检查锈蚀和磨损的情况,如果锈蚀或磨损得比较轻微,可用细砂纸打光再用,如果锈蚀或磨损的严重可采用加工后电镀的方法或换新轴套。

3、密封圈密封圈经过一段使用时间后,多数情况下失去弹性或老化,一般情况下需要更换新圈。

4、弹簧如果弹簧锈蚀的不严重,能保持原有弹性,可不更换。

若锈蚀的比较严重或弹性减小的很多,则需要更换新弹簧。

对有组装盒的机械密封,要将盒清理干净,并检查凹槽是否磨损或变形,以便进行校正修复,重新开槽或更换。

机械密封元件修复以后,重新进行组装,组装后同样进行压力试验,然后再投入正常操作。

二、机泵机械密封检修中的几个误区误区一:弹簧压缩量越大密封效果越好实际上弹簧压缩量过大,可导致摩擦副急剧磨损,瞬间烧损;过度的压缩使弹簧失去调节动环端面的能力,导致密封失效。

误区二:动环密封圈越紧越好其实动环密封圈过紧有害无益。

一是加剧密封圈与轴套间的磨损,过早泄漏;二是增大了动环轴向调整、移动的阻力,在工况变化频繁时无法适时进行调整;三是弹簧过度疲劳易损坏;四是使动环密封圈变形,影响密封效果。

机械密封件的密封性能测试与分析

机械密封件的密封性能测试与分析

机械密封件的密封性能测试与分析引言:机械密封件广泛应用于工业设备中,用于防止介质泄漏,并保证系统的工作稳定性和安全性。

而密封性能是机械密封件的重要指标之一,对于确保设备的正常运行具有重要意义。

本文将围绕机械密封件的密封性能进行测试与分析,探讨密封性能的影响因素和提升方法。

一、密封性能测试方法1. 压缩测试法:压缩测试法是一种常用的测试机械密封件密封性能的方法。

其原理是通过施加一定的压力,测量在不同压力下机械密封件的泄漏量,进而评估其密封性能。

压缩测试法可以分为静态测试和动态测试两种方式。

静态测试通常用于低温或低压环境下的密封性能评估,而动态测试则适用于高温高压环境下的实际工况模拟。

2. 气密性测试法:气密性测试法主要用于机械密封件对气体介质的密封性能评估。

测试过程中,通过将待测试的机械密封件置于封闭的密封室内,注入一定压力的气体,测量室内气体压力的变化情况,从而判断机械密封件的气密性能。

气密性测试法一般适用于阀门、泵等设备的密封性能评估。

3. 液密性测试法:液密性测试法主要用于机械密封件对液体介质的密封性能评估。

测试过程中,将待测试的机械密封件安装在液体管路上,通过注入一定压力的液体,测量液体压力变化或泄漏量,判断机械密封件的液密性能。

液密性测试法适用于密封件在液体环境下的实际工况模拟。

二、密封性能的影响因素机械密封件的密封性能受多种因素影响,其主要包括以下几个方面:1. 密封面材料的选择:机械密封件的密封面材料直接影响着其密封性能。

常用的密封面材料包括橡胶、金属、塑料等。

不同的材料具有不同的化学稳定性、热稳定性和机械强度,因此密封性能也会有所差异。

2. 密封面的加工质量:密封面的加工质量对于机械密封件的密封性能至关重要。

密封面的平整度、光洁度和尺寸精度等因素都会直接影响密封面的贴合度和密封效果。

因此,加工工艺的合理性和操作技术的熟练程度对于确保密封面加工质量具有重要作用。

3. 密封结构的设计:密封结构的设计直接决定了机械密封件的密封性能。

机械密封维修技术要求

机械密封维修技术要求

机械密封维修技术要求
1. 清洁和检查:在进行任何维修工作之前,应彻底清洁密封部件,并仔细检查密封面、密封圈、弹簧等零件的状况。

检查是否有磨损、裂纹、变形或其他损坏。

2. 密封面的修复:如果密封面出现磨损、划痕或腐蚀,可能需要进行研磨或磨削以恢复其平整度。

这可以通过使用专门的研磨工具或设备来完成。

3. 密封圈的更换:如果密封圈出现老化、硬化或损坏,应及时更换。

选择适合的密封圈材料,并确保正确安装,以确保密封的可靠性。

4. 弹簧的检查和更换:检查弹簧是否有变形、断裂或失去弹性。

如果弹簧不正常,应予以更换,以保证密封的正常工作。

5. 精确装配:在重新组装机械密封时,确保各个零件的正确安装位置和顺序。

按照制造商提供的指南进行装配,并使用适当的工具和技术。

6. 调整和测试:在安装完成后,进行必要的调整,如压缩量的调整。

进行泄漏测试,以确保密封的性能符合要求。

7. 记录和跟踪:记录所有的维修工作,包括更换的零件、维修日期和维修人员。

这有助于追踪密封的维护历史,并提供参考。

总之,机械密封的维修需要仔细的操作和专业的知识。

如果你不确定如何进行维修,建议咨询专业的机械密封维修服务或工程师的帮助。

他们具有更丰富的经验和专业知识,能够提供准确的维修建议和操作。

轴封研磨流程

轴封研磨流程

研磨机
研磨液喷雾控制系统
操作面板
本公司采用的是正越企业MODEL-15型研磨机
三、动静环的研磨 (1)、合金环和碳化硅环粗磨(转速调整 30-60R/MIN;配重2KG;8-12um的钻石粉 与研磨液的混合液) (2)、合金环和碳化硅环细磨(转速调整 10-15R/MIN;配置1KG;1-3um的钻石粉 与研磨液的混合液)
(3)、研磨盘的清洗、平整度的修整:
研磨工件前用金刚砂修磨盘对研磨盘进行适当修磨,修磨完成后, 用塑料毛刷和柴油对研磨盘进行清洗。
二、不同材质的动静环研磨时有不同的研 磨要求:
动静环的材料有: 1、石墨(耐磨、耐腐蚀、低摩擦系数、良好的自润滑性、耐温度巨变性、良好的加工性) 2、碳化硅(耐温差、巨变性能良好、强度高、耐磨性好) 3、硬质合金(极高的硬度和强度、耐磨性好、耐高温性及热硬性) 注:1、硬质合金环和碳化钨环研磨时须加入不同粒数的钻石粉进行研磨 2、石墨材质等非金属环其研磨剂中不允许加入任何的研磨粉。

研磨动静环后的检查: (1)动静环密封面的清洁; (2)光带照射检查 本公司要求平直度要达到3 个干涉圈以内(一个干涉圈 不平直度相当于0.0003MM)
光带检查用照射灯
四、完成后的存放
合格后的密封环 清洁完成后放入 备品室存放。 注:备品室必须 整洁、干净。
轴封研磨流程
一、研磨前得准备工作: (1)、轴封动 静环的清洗,清洁:
Байду номын сангаас
1、检查可继续使用的机械轴封动静环收集待清洗。 2、用超声波清洗机清洗机械轴封动 静环。 3、用细砂纸去除有害物质和污垢,便于研磨时的操作和检查。
(2)、研磨剂的配置:
钻 石 粉

不能忽视的机械密封质量检验程序

不能忽视的机械密封质量检验程序

不能忽视的机械密封质量检验程序★1 前言人们在分析机械密封泄漏故障原因时,往往习惯在机械密封的设计方面查找原因,例如:机械密封的选型是否合适,材料选择是否正确,密封面的比压是否正确,摩擦副的选择是否合理等等。

再结合对机械密封的外部条件去查找原因,例如:给机械密封创造的条件(润滑、冲洗、冷却)是否合适,辅助系统的配置是否合适。

可是,随着机械密封行业标准的规范,其设计应己标准化,并且意识到机械密封外部条件的低劣对其所产生的负面影响,那么影响密封寿命的关键因素似乎转移到了另一些问题上。

那就是我们经常会忽略了对生产厂家所提供的成套机械密封的质量检验,想当然地认为其质量的可靠性。

很少有人想到质量检验的缺失,结果同样会导致密封使用后的寿命降低,甚至是在静压测试过程中便出现泄漏的问题。

经多次对机械密封质量检验过程中发现,成套的机械密封亦会出现很多影响机械密封安装和使用的问题。

只要加强机械密封的抽样检验力度,就可以避免很多不必要的浪费,同时减少生产事故。

2 摩擦副表面质量问题2.1摩擦副的作用机械密封的摩擦副主要依靠两个光滑表面(即动环面和静环面)和冷却液(通常是油或水)的配合,在旋转过程中形成了密封油膜,以承受一定的比压来实现密封的。

这两个表面有任何一个出现划痕、破裂或其他影响密封效果的问题,就会直接导致油膜破坏,密封泄漏。

通常选用硬质合金、碳化硅、石磨、陶瓷等材料的密封环,由于其磨削加工工艺较简单因此不会对新的动环或静环表面造成太大的影响,而采用喷涂的方法加工摩擦面由于工艺较为复杂,常常在静压的密封测试中就会出现泄漏的现象。

2.2喷涂的动环面质量问题这里所说的摩擦副表面质量问题突出表现在合金动环喷涂摩擦面上,涂层能否牢固而且均匀地粘接于基体上直接决定着该摩擦副能否起到密封作用,尤其是直径大于50mm的摩擦副表面。

由于喷涂工艺复杂,其工作温度曲线不能很好的控制,导致最终磨削加工后易出现妊娠纹、蜘蛛网纹或起鼓等现象(见图1),一般情况下,用肉眼或用手触摸一般无法辨别出此类缺陷的。

机械密封研磨及检测方法

机械密封研磨及检测方法

第7章机械密封研磨与抛光201、密封摩擦副研磨与抛光的作用?我们在设备密封维修中经常遇到密封的摩擦副变形,为了保证摩擦副的平面度,就需要进行研磨和抛光工作。

研磨与抛光加工一般是用磨料、磨液及磨具对时密封的动静环表面进行研磨与抛光后获得预定的形状和表面粗糙度。

它是一种高精度的加工方法,也是作为高硬度材料的一种加工方法。

机械密封摩擦副的表面的平面度要求高,粗糙度小,采用一般的加工方法很难达到,所以就需要用研磨和抛光的方法解决。

研磨与抛光加工是将工件表面与磨具接触,两者之间加入研磨剂,在运动过程中,从工作表面去除极薄的面层,从而获得高精度的表面。

研磨抛光改善了密封环工作端面的组织,为密封提供一个耐磨损的表面,其作用是:①使摩擦系数减小,②表面强度得到相应得提高③提高耐腐蚀性④表面美观它能提高表面反光系数,便于用光学平晶检测平面度。

研磨抛光改善了密封环工作端面的组织,为密封提供一个耐磨损的表面,其作用是:使摩擦系数减小,表面强度得到相应得提高提高耐腐蚀性,表面美观它能提高表面反光系数,便于用光学平晶检测平面度。

202、维修中常用磨料有哪些种?各种磨料具有不同的特性,研磨密封环常用磨料的有:①氧化铝系列氧化铝系列磨料有白色的结晶的纯氧化铝(AI203)俗称百刚玉,(Cr203)称为铬刚玉,常用的是百刚玉,初研时采用百刚玉和碳化硼,粒度在W14-W40,半精研用W14-W7,精研用W5-W1②炭化物系主要有纯炭化硅(Sic)为绿色,当有微量元素时为黑色,还有炭化硼(BC)为黑色硬度超过炭化硅而低于金刚石。

还有金刚石系。

正确选择磨料非常重要,根据修磨的工件的硬度来选择磨料。

磨料的硬度决定加工密封环的速度和表面粗糙度。

常用的是,百刚玉和碳化硼。

初研时采用粒度在W14-W40,半精研用W14-W7,精研用W5-W1。

203、常用的磨液和磨具有哪些?磨液磨料需要用磨液来作载体,将磨料悬浮在其中,这需要按一定的比例配制成磨液即称为研磨剂,研磨剂或抛光剂。

机械密封鉴定

机械密封鉴定

机械密封鉴定机械密封鉴定:保障设备安全运行的关键环节机械密封是工业设备中常见的一种密封形式,广泛应用于各个行业的泵、阀门、压缩机等设备中。

它的性能直接关系到设备的正常运行和维护保养,一旦出现问题,将会对生产效率和设备寿命带来严重影响。

因此,机械密封鉴定作为保障设备安全运行的关键环节,具有极其重要的意义。

一、机械密封的作用及分类机械密封的主要作用是防止介质泄漏,确保设备正常运行。

根据结构和工作方式的不同,机械密封可以分为推力平衡型、非推力平衡型、单端面型、双端面型等多种类型。

在实际应用中,我们需要根据具体情况选择适合的机械密封形式,并对其进行鉴定和维护。

二、机械密封鉴定的重要性机械密封在设备中的重要性不言而喻,而鉴定则是为了确保其正常运行、有效防止泄漏,延长设备的使用寿命。

机械密封鉴定的主要目的包括以下几个方面:1.防止泄漏:通过鉴定,可以发现机械密封是否存在泄漏问题,及时采取相应的措施进行修理或更换。

泄漏的机械密封不仅会导致设备效率降低,还会对环境造成污染。

2.提高效率:机械密封的摩擦损失是设备能耗的重要组成部分,鉴定可以发现密封是否存在过高的摩擦力,及时调整和更换密封部件,提高设备的效率。

3.预防事故:机械密封故障往往是设备事故的重要原因之一。

通过对机械密封的鉴定,可以预测和排除潜在的故障隐患,有效地预防设备事故的发生。

三、机械密封鉴定的方法和步骤机械密封鉴定主要包括外观检查、密封性能测试、磨损分析等多个环节。

具体步骤如下:1.外观检查:首先检查机械密封的外观是否完好,有无明显的损坏或磨损。

同时,还要检查密封面的平整度、硬度等参数,确保密封的质量。

2.密封性能测试:通过压力测试和真空测试等手段,检测机械密封的密封性能。

测试时要注意测试装置的选取和操作方法的正确性,确保测试结果的准确性。

3.磨损分析:对于已经使用一段时间的机械密封,需要进行磨损分析。

通过观察和测量磨损程度,分析磨损原因,并制定相应的维护措施。

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第7章机械密封研磨与抛光201、密封摩擦副研磨与抛光的作用?我们在设备密封维修中经常遇到密封的摩擦副变形,为了保证摩擦副的平面度,就需要进行研磨和抛光工作。

研磨与抛光加工一般是用磨料、磨液及磨具对时密封的动静环表面进行研磨与抛光后获得预定的形状和表面粗糙度。

它是一种高精度的加工方法,也是作为高硬度材料的一种加工方法。

机械密封摩擦副的表面的平面度要求高,粗糙度小,采用一般的加工方法很难达到,所以就需要用研磨和抛光的方法解决。

研磨与抛光加工是将工件表面与磨具接触,两者之间加入研磨剂,在运动过程中,从工作表面去除极薄的面层,从而获得高精度的表面。

研磨抛光改善了密封环工作端面的组织,为密封提供一个耐磨损的表面,其作用是:①使摩擦系数减小,②表面强度得到相应得提高③提高耐腐蚀性④表面美观它能提高表面反光系数,便于用光学平晶检测平面度。

研磨抛光改善了密封环工作端面的组织,为密封提供一个耐磨损的表面,其作用是:使摩擦系数减小,表面强度得到相应得提高提高耐腐蚀性,表面美观它能提高表面反光系数,便于用光学平晶检测平面度。

202、维修中常用磨料有哪些种?各种磨料具有不同的特性,研磨密封环常用磨料的有:①氧化铝系列氧化铝系列磨料有白色的结晶的纯氧化铝(AI203)俗称百刚玉,(Cr203)称为铬刚玉,常用的是百刚玉,初研时采用百刚玉和碳化硼,粒度在W14-W40,半精研用W14-W7,精研用W5-W1②炭化物系主要有纯炭化硅(Sic)为绿色,当有微量元素时为黑色,还有炭化硼(BC)为黑色硬度超过炭化硅而低于金刚石。

还有金刚石系。

正确选择磨料非常重要,根据修磨的工件的硬度来选择磨料。

磨料的硬度决定加工密封环的速度和表面粗糙度。

常用的是,百刚玉和碳化硼。

初研时采用粒度在W14-W40,半精研用W14-W7,精研用W5-W1。

203、常用的磨液和磨具有哪些?磨液磨料需要用磨液来作载体,将磨料悬浮在其中,这需要按一定的比例配制成磨液即称为研磨剂,研磨剂或抛光剂。

它具有一定的润滑、减少摩擦、冲洗、减少热量的作用。

一般常用的有:洁净的水、轻质煤油、菜子油及酒精,还要添加一定的添加剂,主要目的就是防止研磨的表面产生划痕。

它的作用是:①增加润滑,避免磨粒划伤密封环表面。

②冷却密封环、避免热变形、防防蚀。

③加速研研削,使工件呈氧化作用。

④有利于提高工件的效率和精度。

⑤使磨料均匀地附在磨具表面。

磨具这里只介绍手工研磨,手工研磨与抛光大都采用一级平板或0级平板,材质为铸铁一般常用有:200mm×200mm允许偏差在±6 um300mm×300mm允许偏差在±7 um300mm×400mm允许偏差在±7 um400mm×400mm允许偏差在±7 um450mm×600mm允许偏差在±8 um204、研磨的基本方法有几种?常用的研磨方法。

按原理分为干式与湿式研磨、图7-1湿式研磨,工件完全被研磨剂所包覆,处于充分的湿润状态,对于干式研磨,工件与平板之间处于干燥的状态,仅用极少的研磨剂研磨,一般先用湿式研磨达到所要求的平面后,再用干式研磨法抛光,以达到美观光亮的表面。

图7-1研磨方法对于从设备更换下来的密封,首先检查确定是否可以修复。

如果表面有裂纹坚决报废,通常经过检查密封环表面的沟痕在0.3~0.5mm时,要经过磨床和车床的修复后达到一定的精度(Ra1.6 um以上)方可进行研磨工作。

石墨环的手工研磨抛光是在铸铁的平板上进行的。

研磨前须用溶剂将工件擦净并将平板洗净。

研磨抛光加工须要在交洁净的室内进行,否则就不能保证得到高精度得加工端面。

石墨环的研磨可分两步进行,即湿式法和干式法。

操作方法如下:①在平板上涂少许磨液,用手将石墨环的加工面压向平板,这时可以在石磨环内加入少许磨液(净水、煤油、酒精等)和白刚玉然后在平板上连续做三角运动或往复运动等,其研磨运动遍及整个平板的表面直至达到所要求得平面度为止。

切记,密封环在初研时采用粒度在W14-W40,半精研用W14-W7,精研用W5-W1。

②擦净石墨环及平板,在平板上涂少许酒精重复上面研磨当石墨环的磨液处于半干状态即可得到所需要得镜面。

取下石墨环后在用白棉纱进行摩擦其光亮还可以提高。

石墨环的研磨要点:研磨用力不能过大,用力均匀、防止偏磨,研磨时不可使磨料堆积,磨液不宜太多。

第二步的干式研磨抛光的磨液应更少。

用力要轻否则会出现痕迹。

③硬环的手工研磨抛光,初研时采用的是炭化硼研磨膏将以煤油稀释,涂在硬环表面,将硬环的加工面放在初研的平板上,这时可以在环内加入少许轻质煤油和炭化硼,研磨时摩擦副环按三角形或8字型运动规律来回运动,注意把研磨平台的每个角落都磨到,连续研磨到看不到加工痕迹时,即可进入精研,精研在精研的平板时进行,精研时采用用W5-W1金刚石膏。

然后在平板上连续做三角运动或往复等运动,如果研磨液挥发工件与平板润滑不好在加研磨液研磨,运动遍及整个平板的表面直至达到所要求得平面度为止。

擦净硬环环及平板涂少许轻质煤油,(注意:不加金刚石膏)重复上面研磨当硬环处于干半的状态即可得到所要求得平面度。

取下硬环后在将平板擦干净,这时不加任何磨液和磨料,开始干研,用力不要大,直至达到镜面为止,在用白棉纱擦亮即可。

④硬环的加工要点:研磨用力不能过大,用力均匀、防止偏磨,研磨时不可使磨料堆积,磨液不宜太多。

研磨速度不宜过快,第二步的干式研磨抛光的磨液应更少。

用力要均匀否则会出现痕迹。

(注:研磨平板一定干净否则抛光效果不好)205、密封摩擦副技术要求有哪些?检验目的是通过各种方法和手段进行测量,从而把密封件的质量数据化,为钳工的维修进行全面的质量管理,以及配件质量验收的评定地依据。

机械密封摩擦副在安装前的精度检测,这对提高机械密封的安装精度和成功率十分重要。

①平面度的测量,机械密封端面的平面度不大于0.0009mm其表面必须光洁。

随着材料的不同,表面粗造度(Ra)的要求是:硬质合金 0.01um 硬碳0.3um 碳化硅 0.05um氧化铝 0.05um 特种铜0.2um之所以要求这样高的平面度,是为了保证端面的泄漏量在允许范围内。

此外,减少表面的粗造度可以使截面积增加,从而增加机械密封的承载能力和密封的性能。

机械密封的平面度的检测,通常是用光波的干涉效应来测量的。

可用质量非常好的光干涉仪或光学平晶来进行测量。

前者是非常接触法,后者是接触法。

是我们练化企业常用的光学平晶检测法。

206、什么是晶检测平面的基本方法。

①平晶是利用派利克斯玻璃、熔凝水晶或折光系数为1.561的光学玻璃制造,使之成为具有平直工作端面的透明圆柱体。

按直径大小有60mm80 mm 100 mm 150 mm 200 mm 250mm 六种。

平晶由于制造较难,其尺寸都不太大。

它的精度为1级和2级两种;工作平面的平面性很高,其偏差不超过0.03um 和0.1um通常用1级平晶来检测密封环的平面度,平晶的直径大于被测表面的密封外径。

若密封环的外径超过250mm或是非金属材料的密封环(反光度差)可用涂色发检查,即在被测表面涂以红丹,在零件表面对研,环的接触痕迹必须连续,不能间断,接触连续面积大于总面积的80%为合格。

②光源来自太阳的白色光实际上是七种颜色组成,每一种代表一个不同波长的电磁波。

当白光通过平晶射向被检测的表面发生光干涉后,,在被测表面不同位置上显示出几种颜色的干涉条纹,由于各色光线混杂,干涉条纹的亮度和清晰度大为减弱,所以图象不够清晰,使用单一光源,具有单一的波长,图象明暗相间的亮带和暗带非常的清晰,可以看清较多的干涉带,读数比较准确,单色光需要单色光源,如,钠光灯;也可通过自然光通过过滤色镜得到。

下面就是自制的平面检测仪。

图7-2为平晶检测仪。

图7-2检查密封端面平度的平晶检测仪检验密封平面时首先将被测平面紧贴于平晶,两个表面都必须擦静,使两表面形成一层极薄的空气膜,单色光源通过空气膜,就会产生明暗相间的干涉条纹。

如果用白光(自然光)作为光源,则显示出几种颜色的干涉条纹。

检测时,应用彩色中最清楚的条纹来读数。

白光可以随时取得,不需要附属装置。

207、干涉条纹的识别及读数?① 图7-3所示的干涩条纹为直带,它是用光学平晶在钠光灯下检测到的。

直带图像表明被测的平面度非常高,接近于理想平面,平面度偏差小于0.029um 平晶 钠光灯光源密封环图7-3通过平晶检测到的图像②同心园干涉条纹。

干涉条纹呈同心圆状,这表明被测的表面有微小的曲率。

图7-4是用光学平晶在钠光灯下检测到的同心园干涉条纹。

图7-4是接近同心园的图像③如7-5图中所示,1、2、3、4、5是合格的干涉带6、7、8、9、是不合格的干涉带图7-5是各种干涉带示意图判断被测表面不是中凹就是中凸,可用手指在平晶边缘轻轻的压,光干涉条纹向外周移为中凸,反之为中凹。

前者称为光圈高,后者成为光圈底。

在实际测量时,只要是密封环上的干涉条纹非常有规律,没有突变都可以使用。

④端面不平图7-6在钠光灯下用平晶检测密封面,平面度误差为 2.7um。

密封面这种局部平面度误差是由于研磨抛光不良所引起的。

在这种情况下,密封的泄漏较严重。

208、测量密封平面度的注意事项?测量时,平晶和工件需要在相同的温度下才能得到相同的结果,①使用钠光灯时,通电2~3分钟钠光灯才能正常工作。

②平晶是精密量具,它的硬度低,使用中容易磨伤和划伤,因此应在无尘的条件下使用。

若附着赃物,可用酒精,汽油清洗,用鹿皮和镜头纸擦拭。

使用时不可用平晶检查粗糙得表面,以免擦伤平晶。

使用完毕后妥善保管。

③平晶检测平面度,有时看不见干涉条纹,可能有下列几种情况:㈠测平面不光洁或平面度很差。

㈡被测平面不清洁或有毛刺。

㈢被测平面为非金属材料,表面折光不好,或有毛刺未能很好的贴合等。

209、摩擦副端面平面度检测方法?平面度0.0009,普通量具无法检测,通常利用光波的干涉效应来检测。

光波的干涉效应,根据波动学原理,两波产生干涉的条件是:①两波在相遇点振向一致;②两波具有相同的频率;③两波在相遇点有固定的周相差。

(两个同样的钠光灯不行,只有用同一光源发出的光设法分成两束,才满足相干条件)满足相干条件的两束光的叠加效果是:在波程差为波长整数倍的地方,光强度加强;在波程差为半个波长的奇数倍的地方,光强度减至零(变暗)。

这就是光的干涉原理。

平面度检测原理设入射角i=0,e为气膜厚度(即是被检测面上点到平晶的距离),λ为光波波长,δ为光的波程差,那么δ=2e+λ/2当δ=kλ时,被检测面上点变暗;δ=(2k+1)λ/2 ,被检测面上点变亮;(其中k=0,1,2,3,4,…,k为整数)由以上公式可以得出下面结论:(ⅰ)相邻两条光带所对应两点的气膜厚度差(高度差)为λ/2,(对于钠光灯λ=0.589µm,λ/2≈0.3µm)(ⅱ)相邻两条光带宽b=λ/2Sinθ,(θ为空气膜倾斜角)(ⅲ)当e=0时,δ=λ/2(半波损失),出现暗条纹;合格光带举例平面度检测器平晶:由派利克斯玻璃、熔凝水晶或折射系数为1.516的光学玻璃制造。

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