多聚甲醛系统工艺操作规程样本
5747多聚操作规程
5747多聚甲醛生产操作规程一.目的制定科学的操作规程，指导车间的生产实践，防止和减少事故的发生，确保在生产过程中的安全。
二.职责1.生产技术部负责对生产操作规程的制定与修改。
2.生产班长负责对生产操作规程的监督与管理。
3.生产操作员负责遵守生产操作规程。
三、内容1.备料1.1多聚甲醛 17.5包×25kg=437.5kg（96%纯度）;1.2三聚氰胺 9包×25kg=225㎏;1.3第一次醚化用甲醇8桶×160kg=1280kg浓度（90～95％）1.4第二次醚化用甲醇3桶×160kg=640㎏（纯度98%）1.5第一次醚化用盐酸19㎏（浓度36%）1.6第二次醚化用盐酸14㎏（浓度36%）1.7第一次中和用液碱29㎏（浓度30%）1.8第二次中和用液碱19㎏（浓度30%）2.投料溶解2.1加入去离子水（1吨桶）1120㎏或（回收淡甲醛1050㎏）（在温度45℃以下时进行，也可在常温下进行）；2.2加入固体甲醛（17.5包）437.5㎏或（固体甲醛350KG）（边搅拌边投料）；2.3投好后加入液碱（浓度30%，1500毫升）调节pH值，控制pH值：现场用试纸测得是PH=8.5～9之间化验室测得是PH=10～112.4关闭排汽阀，打开排水阀，打开蒸汽阀进行加热；当温度升至48℃左右，关闭蒸汽阀，打开排汽阀，温度将自动缓慢上升，控制温度升至58～60℃左右止。
2.5当温度升至50℃时，观察反应液变化情况，当反应液变澄清之后，立刻记录下当时的温度和时间。
2.6反应液澄清后维持0.5～1小时。
3.羟甲基化反应3.1解聚完毕后，立即关闭排水阀，打开排汽阀，打开冷却水的进水阀，当反应液的温度降至40～45℃左右时，投入三聚氰胺（9包）225㎏，抽样检测pH值一次，控制pH=8.5～9.0（现场测得值不足后补加适量浓度30%的液碱），然后关闭冷却水进水阀，打开排水阀，关闭排汽阀。
甲醛DCS控制系统操作规程
甲醛DCS控制系统操作规程1.操作要求：1.1必须熟练掌握生产工艺、懂得了解电脑一般操作知识；对工艺流程上关键的设备、测量点遇到故障时，如何采取紧紧避险措施。
1.2严格禁止登录超越自已使用的权限（仪控工的权限：用户名和密码：OPS1）。
1.3时刻掌握上位机数据刷新情况。
1.4仔细分析报警内容：分清工艺测量点超限数据或设备故障报警还是DCS硬件报警。
1.5每翻开一页，最好只选中一个目标（变量、位号），发出所需的指令后，关闭该目标弹出的所有窗口，然后再选中下一个目标。
对于调节阀，需改变阀门开度（指：手动），最好多使用调节器面板上的递增、递减键。
1.6掌握UPS电源运行灯显示是否正常以及是否发声（正常是不发报警声！！！）。
1.7尽量避免快速翻页。
2.DCS系统规程操作步骤2.1打开监视器及主机箱电源，打开工作站电源；2.2运行工作站，按下主机开机按钮，运行win2000；2.3用鼠标左键点击监控器程序，运行“TRACEMODE”2.4左键点击“甲醛工段ctm”，点击“操作站”，输入用户名“op01”口令“op01”：2.5进入系统后点击“全屏”和“运行”按钮，点击“进入系统”按钮；2.6运行SUNYTECH中的工程管理器程序；2.7输入密码“Engineer”确定：2.8按A1t+Tab进入监控画面；2.9 DCS系统配有upS电源，在突然停电的情况下可维持两个小时的电力供应，若2个小时后仍不能恢复电力供应，请示有关领导，关闭工作站和主机，电力恢复后，重新运行l—8步骤3.维护保养要求：3.1保持主控室的清洁，特别是DCS设备外部清洁（显示器、键盘、轨迹球以及IO控制器机柜）。
3.2停车时应清扫设备内的灰尘。
3.3倾听IO控制站机柜运行的声音（风扇），闻一闻是否有焦味出现。
4.安全注意事项：4.1 严禁触摸UPS电源面板，禁止在UPS电源周围走动。
4.2 禁止使用光盘、软盘。
不得无故删除、增加、改写、移动、运行计算机上的文件。
甲醛操作规程
甲醛车间生产工艺操作规程编写：校验：审核：2020年月日甲醛工段操作规程目录1总则2产品简介甲醛的性质甲醛的要紧用途工业甲醛标准甲醛水溶液的贮运3生产原料甲醛水蒸汽空气4生产原理5工艺流程6工艺指标7甲醛生产操作风机、泵岗操作7.1.1螺杆鼓风机操作7.1.2离心泵操作蒸发、氧化、吸收岗操作7.2.1三元气配比对氧化温度的阻碍7.2.2阻碍催化反映的因素7.2.3生产中注意事项系统开、停车7.3.1开车前的预备7.3.2开车7.3.3临时停车后的再开车7.3.4短时间停车7.3.5长期停车7.3.6紧急停车8异样情形处置停水、停电、停汽(气) 蒸汽掉压蒸发液面突然上升蒸发液面突然下降气包液位上升气包液位下降气包液面计无液面触媒层局部燃烧触媒层裂痕氧温突然上升氧温突然下降产品中甲醇含量高甲醛浓度下降成品甲醛中酸度高尾气中02含量高尾气中CO、C0二、CH4含量高，H2含量低开车点不着火系统阻力突然升高回火爆炸泵不起压螺杆鼓风机异样响声螺杆鼓风机偷停1总那么为了增强生产技术治理，提高技术水平，使操作标准化、标准化，确保甲醛装置平安、经济、平稳地运行，结合实际操作体会，特编制此规程。
1. 2 本规程包括《产品简介》、《生产原料》、《生产原理》、《工艺流程》、《工艺指标》、《甲醛生产操作》、《异样情形处置》。
操作人员应按本规程操作，并有权拒绝同意违背本规程及有关制度的不合理要求和命令。
本规程适用于本厂甲醇循环法甲醛生产装置。
由于设备条件不同，在利用本规程时可能会有与生产实际不符的地方，请利用者及时反映到主管部门，以便进行修改、补充。
2产品简介甲醛的性质2.1.1甲醛的化学分子式是CH 2O，化学结构式是CH-OH 分子量为。
2.1.2甲醛在常温下是一种无色的具有刺激气味的气体，溶点-92℃，沸点-19.5℃，冷凝点-19℃，凝固点-118℃，气体比重，自燃点430℃。
2.1.3甲醛能燃烧，燃烧热为mol2.1.4甲醛与空气能形成爆炸性混合物，其爆炸极限为7—73% (体积百分数)，其着火点300℃。
甲醛操作规程
甲醛操作规程一、背景介绍甲醛是一种常用的化学物质，广泛应用于建筑材料、家具、装饰品等方面。
然而，甲醛具有一定的毒性，长期接触或高浓度暴露可能对人体健康造成危害。
因此，为了保护工作人员的身体健康，制定并严格遵守甲醛操作规程显得尤为重要。
二、操作前准备1.确认操作区域是否通风良好，有无防护设施。
如通风设备不足，应穿戴个人防护装备。
2.检查操作设备的工作状态，确保没有故障或异常情况。
3.准备所需的工具、试剂以及个人防护用具。
三、个人防护措施1.操作人员必须穿戴防护手套、防护眼镜和防护口罩。
2.穿戴防护服，并确保紧密贴合皮肤，避免甲醛接触到皮肤表面。
3.操作前及操作过程中务必保持良好的通风和空气流通，以降低甲醛浓度对人体的危害。
四、操作步骤1.将甲醛移入操作台，切勿在无风机的封闭区域内进行操作。
2.用量取瓶具将所需的甲醛倒入操作容器中，并注意不要溅出。
3.操作过程中避免产生甲醛气体泄漏，尽量减少操作时间，必要时可使用密封容器。
4.操作结束后，将操作容器密封，清洗工具并妥善存放。
五、事故处理1.如发生甲醛泄漏事故，立即停止操作，迅速撤离泄漏区域，并通知有关人员。
2.在甲醛泄漏区域周围设置警戒线，确保不会有人员进入危险区域。
3.寻找泄漏源，并及时采取合理的应急措施，如使用泄漏吸收剂进行吸附清除。
4.密切关注事故处理过程中的安全问题，并及时向相关部门报告。
六、操作后处理1.对操作台及操作容器进行清洗和消毒处理，确保无残留物。
2.清理操作区域，保持整洁，避免杂乱堆放，减少事故的发生可能性。
3.及时清理和更换个人防护用具，并妥善存放，以备下次使用。
七、事故预防和控制措施1.加强对甲醛操作规程的培训和宣传，提高操作人员的安全意识和操作水平。
2.定期检查甲醛相关设备的工作状态，发现问题及时维修或更换。
3.建立健全的事故应急预案，提前做好相关应急措施和设备准备。
4.定期检测操作区域的甲醛浓度，确保操作环境符合相关标准。
PH0427 4%多聚甲醛操作手册
Store at 4℃；有效期 12 个月 使用说明（仅供参考）
1、按实验具体要求操作。 2、一般组织固定时间控制在 4～12h，大标本应适当延长固定时间。 3、培养细胞核细胞爬片固定时间控制在 10～15min，特殊情况除外。 1、 2、 3、 4、 注意事项 多聚甲醛溶液(4% PFA)有一定刺激性和腐蚀性，请在通风较好的环境下小心操作，避免吸入。 一经开启，尽快用完，储存过久的液体固定效果易下降。 避免过度延长固定时间，否则易引起细胞内生物大分子过度交联。 组织取材的厚度不同，固定时间也不同。常规活检组织比较适合的厚度为 2～4mm，一般不超过 6mm。对组织恰当
的选材有利于固定液的渗透。 5、 固定液的容量应足够，一般固定液与组织块的体积比率应大于 10:1。如果容积不够大，可以在固定期间更换 1～3 次固 定液。 6、 7、 8、 温度对固定的影响很明显，提高温度可以加速固定作用，但温度不宜过高。 取出新鲜组织后，应及时固定，无法及时பைடு நூலகம்定时，应保存于生理盐水中及时送检。 为了您的安全和健康，请穿实验服并戴一次性手套操作。
PH0427 | 4％多聚甲醛（Paraformaldehyde，PFA）
Catalog No：PH0427
Size： 100mL | 500mL
Storage：Store@4℃
简介
多聚甲醛（Paraformaldehyde）是免疫组织化学(IHC)和免疫细胞化学（ICC)研究中最常用的固定剂之一。该固定剂较为 温和，能很好地保存组织的抗原性和细微结构，适于组织标本和细胞片的较长期保存，非常适合组织和细胞的光镜免疫化学 研究。 本 4％多聚甲醛为 4%多聚甲醛的 PBS 溶液， 可直接用于组织和细胞固定。 若需使用其他低浓度多聚甲醛， 可使用 0.01M PBS 按比例稀释。 4%多聚甲醛溶液主要由多聚甲醛、磷酸盐、去离子水组成，pH 为 7.4，该固定液适合于绝大多数组织和细胞的固定，是免 疫组织化学和培养细胞固定中最常用的固定液之一，它能较好的保护组织和细胞的形态结构以及核酸。 存储
甲醛生产工艺操作规程
负荷的调整 加量的调整：
甲醛生产工艺操作规程 1、 开车前准备 系统检查： 1、转动设备检查：将罗茨鼓风机、一塔泵、二塔泵等机泵的连轴器进 行手动盘车，注意转动是否灵活，是否有摩擦、碰撞等异常声音。检查 各机泵润滑油是否符合要求。地脚螺栓等固定螺栓是否有异常。 2、管道检查：包括空气管道、蒸汽管道、物料管道及其相关的管道阀 门有无泄漏，是否启闭灵活。 3、检查化验器具、药品、标准溶液是否齐备。 4、供电、供水检查:检查电源电压表指针是否指示准确，各指示灯是否 正常工作，水处理器的进水压力和水量、软水硬度是否符合要求。 5、仪表检查：检查气源压力是否符合要求，调节阀是否调节正常，各 仪表指示是否正常。 系统的吹除和置换 为防止铁锈、灰尘、油等杂质进入氧化器影响催化剂的活性、寿命和产 品质量，开车前必须对系统装置的设备和管道进行吹除，并且对设备管 道进行脱脂处理， 保持设备和管道的清洁。 吹洗：设备和管道清洗组装完毕后，要先用蒸汽和空气的混合气吹 洗再用热风吹干。 催化剂的铺装：
1、 花板要求平整干净，装入氧化炉后要求四周间隙均匀， 没有晃动缝隙。
2、 热电偶要求敷设平直，安装时不要露出花板沟槽，顶部 留有10mm缝隙。
3、 花板上铺的合金铜丝网需要经过退火处理，网分布均匀 大小适合，要求平整。
4、 催化剂按照先新后旧、先粗后细的原则分层分布，要做 到均匀、平整、严实的要求，进行模平处理后才能进行 铺装后一层催化剂，尤其是四周填充充分压实。
5.16甲醛生产工艺安全操作规程
甲醛生产工艺安全操作规程1生产工艺简述甲醇由泵送到氧化，经过转子流量计送入甲醇蒸发器。
由鼓风机从蒸发器底部送入空气将甲醇气体鼓泡，甲醇经蒸发后再加入定量水蒸汽，形成三元气体混合物。
经过热器、过滤器进入氧化炉，在银催化剂作用下，产出甲醛气体及其它副产品气体。
经第一吸收塔、第二吸收塔吸收后生产出成品甲醛溶液。
2工艺流程（三元气体混合物）3编制依据依据《化工企业工艺安全管理实施导则》AQ/T3034-20104适用范围适用于公司甲醛生产工艺车间、岗位操作管理5初始开车5.1开车前的准备工作5.1.1试漏前的准备工作5.1.1.1所有项目全部完工，交出检修的设备全部交回5.1.1.2填写送电申请单，联系电工送上装置内泵的电源5.1.1.3按工艺流程全面检查各岗位设备、管线、阀门、法兰、安全阀、现场仪表、液面计等是否完好，是否符合工艺要求。
如有问题要及时联系处理以达到要求5.1.2试漏5.1.2.1试漏的目的：任何设备、管线和阀门在施工完成后，为检验施工质量，防止生产时跑、冒、滴、漏造成各种事故，均应在投料前对焊接点、阀门及法兰连接处进行试漏。
5.1.2.2试漏范围．凡蒸煮、检修过的设备、管线和阀门的全部动、静密封点都要进行试漏。
5.1.2.3试漏标准试漏时要对系统进行分割，根据各个单元操作压力不同，充气等级也不同。
理论上充气压力为操作压力的l.05－1.10倍，但是由于同一系统中各设备耐压差别较大，故在实际试漏过程中，不可能对每台设备都完全分开进行，所以充压时应按同一试漏系统内耐压最低的设备操作压力的l.05-1.l0倍执行。
5.1.2.4试漏方法把适量的泡沫洗衣粉溶解于水中，灌入试漏瓶，在保压的条件下，把泡沫水喷入各动、静密封点，无连续气泡沫产生即为合格。
若发现漏点应及时联系检修单位泄压后处理，处理完毕后，再充压试溺直到不漏为止。
在试漏过程中为避免遗漏要试漏的动、静密封点，一般原则为“从左到右，从上到下”进行全面试漏。
多聚甲醛生产工艺
多聚甲醛生产工艺多聚甲醛是一种具有广泛用途的合成树脂，它的生产工艺主要包括催化氧化法和直接加甲醛催化氧化法两种。
催化氧化法生产多聚甲醛的工艺流程如下：首先，将甲醛与空气按一定比例混合后引入反应器。
反应器中含有催化剂，通常使用砷酸银作为催化剂。
在催化剂的作用下，甲醛与空气进行氧化反应生成甲醛酸。
甲醛酸经过脱水后生成多聚甲醛。
直接加甲醛催化氧化法生产多聚甲醛的工艺流程如下：首先，将甲醛与溶剂混合，形成含有甲醛的溶液。
然后，在催化剂的作用下，甲醛发生氧化反应生成甲醛酸。
甲醛酸经过脱水反应生成多聚甲醛。
不论是催化氧化法还是直接加甲醛催化氧化法，生产多聚甲醛的过程都需要借助催化剂。
催化剂能够加速反应速率，降低反应温度和压力，提高产物的收率和选择性。
砷酸银是一种常用的催化剂，它既能够催化甲醛氧化反应，又能够促进甲醛酸的脱水反应。
多聚甲醛生产工艺中的控制参数包括反应温度、反应压力、甲醛和氧气的进料比例等。
通过调整这些参数，可以控制反应速率和产物品质。
通常情况下，反应温度在100-200摄氏度之间，反应压力在1-10兆帕之间，甲醛和氧气的进料比例为1:3-1:10。
除了控制参数，多聚甲醛的生产还需要考虑反应器的设计和操作。
反应器的设计必须考虑到反应过程中产生的热量和压力，以及催化剂的使用和再生。
反应器的操作要保证反应条件的稳定性和连续性，同时要控制有害物质的排放，确保生产环境的安全性。
总的来说，多聚甲醛的生产工艺包括催化氧化法和直接加甲醛催化氧化法两种。
通过控制反应参数、设计和操作反应器，可以实现多聚甲醛的高效生产。
多聚甲醛作为一种重要的合成树脂，在建材、家具、汽车等领域都有广泛应用，其生产工艺的改进和优化对于提高生产效率和保护环境都具有重要意义。
甲醛安全操作规程
安徽弘源化工科技有限公司安全操作规程二〇一五年六月（第一版）目录1、甲醛工艺安全操作规程 (1)2、多聚甲醛工艺安全操作规程 (20)3、甲醛、多聚甲醛生产岗位安全操作规程 (26)4、主要设备及操作系统安全操作规程 (36)一、工艺操作规程第一章工艺说明1.尾气循环法工艺规程说明1.1概述1.1.1在工艺说明中给出的工艺参数值，如工艺过程中不同部位的压力、温度、组成，在实际生产中是可能稍有偏差。
1.1.2引起偏差的原因可能有：负荷波动，仪表误差，非最佳工艺操作条件，进料组成的微小变化等。
在一定范围之内的偏差是允许的，这促偏差范围因参数本身在装置的不同位置而异。
1.1.3在给定范围之内的允许偏差，不需要进行调整、工艺上把这个偏差范围称为“操作范围”。
1.1.4在正常生产中，应严格在“操作范围”内进行操作，对于超出给定范围的指示值，应及时查找原因，进行精心的调节，使其恢复正常。
下面的工艺说明指出了操作范围的极限值，主要的工艺流程及各岗位的关系。
1.2工艺流程说明1.2.1工艺流程叙述甲醇从甲醇计量槽由甲醇泵打入再沸器。
从甲醇计量槽出来的甲醇由调节阀控制流量后进入再沸器底部；同时再沸器壳程加热蒸汽由调节阀调节加热甲醇气进甲醇蒸发器内的甲醇气从甲醇蒸发器顶经丝网分离器除雾滴后，经有蒸汽加热套管甲醇气进混合器，甲醇液回流再沸器。
空气从空气过滤器由罗茨鼓风机送入空气加热器预热后进混合器，蒸汽从蒸汽分配器经蒸汽过滤器，由调节阀调节流量进混合器生产正常后，尾气系统用氮气置换合格后，开启尾气风机送入部分尾气通过加热器预热后进混合器四元气体在混合器内均匀混合，经阻火过滤器进一步过滤后送入装有催化剂的氧化器中，自上而下通过触媒层，在高温下发生甲醇的氧化和脱氢反应，生成甲醛气体，为防止反应产物的热分解，生成的气体应迅速通过氧化器的急冷段进行骤冷，然后送入吸收塔内进行吸收操作。
甲醛成品由一级吸收塔采出，吸收用补充工艺水由二级吸收塔顶加入，二级吸收塔底的稀醛液，用泵打出后，部分塔内自循环吸收，部分送入一级吸收塔顶作一级吸收塔补充吸收液；二级吸收塔顶未被吸收的尾气经湿气分离器一路送入尾气处理器中燃烧。
4%多聚甲醛固定组织的方法
聚甲醛（也称为福尔马林）是一种用于固定组织样本的常见方法，以便后续的组织学研究。
以下是一种使用4%多聚甲醛进行组织固定的常规方法：准备4%多聚甲醛溶液：将100 mL的PBS（磷酸缓冲盐溶液）加入4 g多聚甲醛中，并搅拌混合，直到多聚甲醛完全溶解。
获取待固定的组织样本：准备好需要固定的组织样本，例如动物组织或细胞。
固定组织样本：将组织样本置于4%多聚甲醛溶液中，确保样本完全浸泡在溶液中。
通常，至少需要10倍于样本体积的溶液来确保充分固定。
固定时间：根据需要固定的样本的大小和特性，将其浸泡在4%多聚甲醛溶液中的时间可在30分钟至24小时之间。
冲洗样本：固定时间过后，将固定的组织样本取出并用PBS缓冲液进行冲洗，以去除多余的多聚甲醛。
后续处理：完成固定和冲洗后，可以将组织样本进行进一步的处理，如去水化、脱脂、包埋等，以便进行切片和染色等组织学研究。
请注意，这只是一种常用的方法，具体的固定条件可能因实验目的和样本特性而有所不同。
因此，在进行固定实验之前，建议参考相关文献或向专业人士寻求建议，以获得最佳的实验方案。
甲醛操作规程
甲醛操作规程第一章工艺说明1.尾气循环法工艺规范说明1.1概述在工艺说明中给出的工艺参数值，如工艺过程中不同部位的压力、温度、组成，在实际生产中是可能稍有偏差。
进料条件微小变化和仪器非最佳负载的可能原因：进料条件微小变化的可能原因。
允许存在一定范围内的偏差，该偏差根据参数本身在设备中的不同位置而变化。
在给定范围之内的允许偏差，不需要进行调整、工艺上把这个偏差范围称为“操作范围”。
在正常生产中，操作应严格在“操作范围”内进行。
对于超出给定范围的指示值，应及时查找原因，并仔细调整，使其恢复正常。
下面的工艺说明指出了操作范围的极限值，主要的工艺流程及各岗位的关系。
1.2工艺流程说明1.2.1工艺流程叙述甲醇由甲醇泵从甲醇计量罐泵入再沸器。
甲醇计量罐出来的甲醇经调节阀控制流量后进入再沸器底部；同时，再沸器壳侧的加热蒸汽由调节阀调节，加热后的甲醇气体进入甲醇蒸发器。
甲醇蒸发器顶部的甲醇气体通过丝网分离器除去雾滴后，甲醇气体通过蒸汽加热套筒进入混合器，甲醇液体返回再沸器。
空气从空气过滤器通过罗茨鼓风机送至空气加热器，预热后进入混合器。
蒸汽从蒸汽分配器流经蒸汽过滤器，流量由调节阀调节第1页反应器生产正常后，尾气系统置换氮气合格后，启动尾气风机，经加热器预热后将部分尾气送入混合器。
四组分气体在混合器中均匀混合，通过阻燃过滤器进一步过滤，并输送至配备催化剂的氧化剂。
从上到下，甲醇在高温下通过催化剂层发生氧化脱氢反应，生成甲醛气体。
为了防止反应产物的热分解，产生的气体应通过氧化剂的淬火段快速淬火，然后送至吸收塔进行吸收操作。
甲醛成品从一级吸收塔中提取，补充吸收工艺用水从二级吸收塔顶部加入。
二级吸收塔底部的稀醛液抽出后，一部分在塔中自循环吸收，一部分送至一级吸收塔顶部，作为一级吸收塔的补充吸收液；二级吸收塔顶部未被吸收的尾气通过汽水分离器送至尾气处理器进行燃烧。
释放的热量用于间接产生蒸汽，用于系统外部。
另一路进入尾气风机，经尾气加热器预热后进入系统进行尾气循环。
甲醛生产工艺技术操作规程
甲醛工艺技术操作规程发布日期：2020年5月10日实施日期：2020年5月10日编制：审核：批准：目录一、装置概况二、工艺流程（简图）三、工艺指标四、开车前的准备五、正常开车操作六、停车操作1.正常停车2.紧急停车七、临时操作八、应急操作九、生产及储存设备十、装置安全技术措施十一、危险化学品安全措施和事故应急处置一、装置概况公司成立于年月日，厂址位于。
该项目生产装置，生产工艺采用原料为，产品为。
生产及辅助性建筑包括罐区、生产装置、装卸车泵房、装卸车栈桥、锅炉房、变电所、消防泵房及消防水池和综合办公楼等。
二、工艺流程（简图）甲醛生产采用目前成熟的以电解银作为催化剂氧化脱氢法工艺，以甲醇为原料，与空气和水蒸汽按一定比例混合蒸发预热进入氧化反应器，甲醇在银催化剂床层发生氧化，脱氢反应，生成甲醛气体，经水吸收后得甲醛溶液，其主要反应方程式为：1）氧化反应：2CH3OH+O2→2HCHO+2H2O △H=-37400Kcal/Kmol （1）2）脱氢反应：CH3OH→HCHO+H2 △H=-20400Kcal/Kmol （2）反应过程中的副反应化学方程式：2CH3OH+3O2→2CO2+4H2O （3）CH3OH+3O2→ CO+2H2O （4）CH3OH+H2→CH4+H2O （5）CH3OH+O2→HCOOH+H2O （6）本工程主要是以甲醇为原料，首先以一定量甲醇汽化后和配比的空气、水蒸汽经过过热器、过滤器进入氧化器，在催化剂作用下使甲醇氧化脱氢成醛。
甲醛气体和水蒸汽经冷却、冷凝由吸收塔吸收，制成浓度为37%的甲醛溶液成品。
1.甲醇，来自罐区储罐经过滤后通过调节阀控制流量由甲醇泵打入甲醇蒸发器底部，蒸发器的液位与甲醇进料调节阀连锁保证蒸发器液位稳定操作。
空气通过空气过滤器后吸入至罗茨鼓风机，罗茨鼓风机将空气送入蒸发器的底部。
蒸发器操作温度为50℃，来自氧化反应器夹套的温度80℃热水为加热热源。
2.过热器，甲醇气体与空气进入过热器与分气缸来的定量蒸汽一起进入过热器的管程形成三元混合气体，在过热器中三元混合气体加热至110℃。
多聚甲醛固定液操作流程
多聚甲醛固定液操作流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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甲醛多聚甲醛生产岗位安全操作规程样本
甲醛多聚甲醛生产岗位安全操作规程样本一．甲醛系统1、班组长及主操安全操作规程1、操作内部DCS系统人员必须对电脑操作有一定的基础，并且通过教育培训合格后方可上岗操作。
2、时刻监视注意内部电脑系统的参数指标。
3、在进行一般的DCS控制操作时要经过核对确实无误后方可操作。
4、每小时记录一次系统显示的参数，并与外操记录的参数进行对比。
看是否存在偏差。
5、遇到紧急情况，必须按照工艺操作规程中相关参数进行控制，如不能独自操作，需立即向班组长报告。
6、在工作过程中要用心投入工作，严禁在中控室内看书、吃零食、抽烟、嬉笑打骂。
7、严禁脱岗处理私人事件。
8、主要工艺操作控制指标汽包压力5.5 kg～6.5kg 空气压力＜45KPa 蒸发器压力按实际控制压力为准，波动偏差不大于2KPa反应器余热锅压力1.7～1.9kg，以实际控制压力为准循环尾气压力＞空气压力氧温 630～650℃反应气出口温度180～200℃一塔底温度≤80℃一塔顶温度≤60℃二塔底温度≤50℃二塔顶温度≤40℃2、外操安全操作规程1、上岗前必须经过培训考核合格后方可上岗。
2、上班必须传工作服，严禁在车间吸烟。
3、每小时对外部参数进行记录，不允许弄虚作假，将记录好的参数与内部电脑参数进行对比。
4、进行外部操作时必须有相关的安全措施，如带手套、口罩、防护器具等5、严禁在不佩戴任何防具的情况下操作甲醛、甲醇6、操作过程中遇到专业性的问题必须在相关人员的指导下方可操作7、在工作过程中要用心投入工作，严禁在中控室内看书、吃零食、抽烟、嬉笑打骂。
8、严禁脱岗处理私人事件。
9工艺设备操作控制指标9.1 空气鼓风机：电流＜200A , 风压＜45KPa , 风机油温＜60℃尾气鼓风机：电流＜110A ，风压＜45Kpa ，风机油温＜60℃9.2泵一塔循环泵压力：0.2～0.4 MPa 二塔循环泵压力：0.2～0.4 MPa三塔循环泵压力：0.2～0.4 MPa 软水泵压力：0.2～0.4 MPa锅炉泵压力：0.7～1.0 MPa 循环水泵压力：0.2～0.4 MPa甲醇进料泵压力：0.2～0.4 MPa9.3贮槽1#甲醇大槽最大储存量：350T 2#甲醇大槽最大储存量：700T甲醇计量槽最高储存液位：6M 甲醛大槽最大储存量：500T甲醛计量槽最高储存液位：3.8 M9.4现场液位1#、2#吸收塔液位：50%左右蒸发器液位：50%左右热水槽液位：≥80% 汽包液位：50%左右氧化炉液位：50%左右9.5蒸汽压力汽包： 5.5～6.5kg 蒸汽分配器： 1.7～1.9kg10泵的开停及切换（离心泵）10.1开泵10.1.1 盘连轴器数转确认正常，并检查油位10.1.2 打开进口阀10.1.3 启动电机，视运转和压力正常后，渐渐打开出口阀10.1.4 全面检查运转情况，确认正常后即可10.2 停泵10.2.1 关闭出口阀10.2.2 停电机10.2.3 关闭进口阀10.3 泵的切换10.3.1 备用泵盘车（盘连轴器）数转确认正常后并检查油位10.3.2 开备用泵进口阀10.3.3 启动备用泵电机，视运转和压力正常后渐开出口阀10.3.4 渐关运转泵出口阀至全关10.3.5 全面检查备用泵运转情况10.3.6确认无问题后停运转泵电机，关死进口阀11 开车前准备安全检查11.1 检查甲醇存量，甲醛存量11.2 检查设备管道阀门是否完好，有无泄漏点11.3 检查风机及泵的油位是否正常，盘车能否盘动11.4 检查各液位计、流量计上下阀门是否打开，放液阀是否关闭11.5 检查各设备应开应关阀门位置是否正确11.6 检查各液位是否在正常位置12 开车（按指令执行操作）12.1 打开外送蒸汽管道排污阀，非常缓慢的导入蒸汽，待管道液体排尽后关闭排污阀，配合内操将汽包压力控制在一定水平12.2 检查三楼放空阀（开）、尾气进尾炉阀（关）和循环阀（关）是否正确12.3 开动鼓风机前，先将连轴器盘动数转，察看有无障碍物并检查油位；打开风机排污阀排污，排尽后关闭；将水洗塔液位加至正常后开启循环泵，检查旋风分离器排液口是否开启一部分；确认无问题后配合中控室人员正式开启风机12.4 待中控室通知后检查甲醇管线阀门并开甲醇输送泵、一塔和二塔循环泵、循环水泵和冷却风机等12.5 按指令切换甲醇放空和进系统阀、配料蒸汽放空和进系统阀13 正常停车操作（按指令执行操作）13.1 配合中控室缓慢逐渐关闭进入混合器的循环尾气阀门，然后停止尾气风机，并将所有位于尾气循环主管线上的阀门关闭（视氧化温度情况，中控室可适量增减配料蒸汽流量）。
甲醛操作规程分解
甲醛生产操作规程1. 工艺简述甲醇在催化剂的作用下, 在一定条件下, 通过部分氧化, 部分脱氢的途径转化为甲醛.具体步骤如下: 甲醇经甲醇泵送至甲醇中间计量槽。
计量槽甲醇经过滤后再次用泵进入蒸发器和再沸器。
蒸发器和再沸器内甲醇经加热气化，气化后的甲醇经孔板流量计计量后进入混合器。
空气由空气过滤器吸入，经罗茨鼓风机送出（变频器控制流量），有孔板流量计计量、再经空气预热器加热后进入混合器。
配料蒸汽由氧化炉及尾锅炉循环汽包通过分层蒸汽调节阀进入蒸汽分配器，经蒸汽过滤器、孔板流量计计量后进入混合器。
尾气为吸收塔末排出的气体，尾气一部分经尾气水封器进入尾气锅炉燃烧产生蒸汽，另一部分经尾气气液分离器到尾气罗茨鼓风机（变频器控制流量）升压，再经尾气预热器加热及孔板流量计计量后进入混合器。
循环尾气投入的作用：生产浓甲醛。
甲醇、配料蒸汽、空气和尾气四元混合气体经混合器加热到100℃左右（目的为防止液体进入银层）再经混合气体过滤器以进一步清除四元气中夹带的杂质进入氧化器，在600～650℃电解银催化剂作用下，经氧化、脱氢反应，生成甲醛等气体。
该高温气体在氧化器废热锅炉段急冷至180℃左右，形成气、液混合体进入1#吸收塔，废热锅炉产生蒸汽至蒸汽分配器。
含甲醛的混合气体有吸收塔来吸收的，吸收塔装有填料和泡罩。
吸收塔底部的甲醛水溶液大部分经循环泵、板式换热器冷却至塔顶作自身循环吸收液，未吸收的气体与吸收液相对流动，即气体由下往上，吸收物液由上而下，使汽液能够充分接触，气体溶解至液体中。
另一部分作为成品经调节阀进入甲醛中间计量槽。
塔中未吸收的气体进入2#吸收塔继续吸收。
2#吸收塔底部淡甲醛水溶液，一部分打至塔中作自身循环吸收液，一部分通过转子流量计控制到1#吸收塔作为浓度的调配液。
2#吸收塔中未吸收的气体作尾气排出。
为保护环境和利用能源，未被吸收的微量甲醇、甲醛和其它废气自第二吸收塔顶部排出后，引入尾气锅炉作为燃料，制取所需压力的蒸气，经燃烧后的尾气，已符合环保要求，可排入大气中。
多聚甲醛系统工艺操作规程样本
多聚甲醛系统工艺操作规程样本多聚甲醛系统工艺操作规程样本1.多聚甲醛工艺规程说明1.1概述1.1.1反应原理：甲醛溶液蒸发浓缩至60～70%时，发生自缩合反应生成多聚甲醛，其反应方程式为：nHCHO （HCHO）n 。
1.1.2 多聚甲醛、甲醛溶液理化性质及相关注意事项，详见：多聚甲醛、甲醛溶液安全技术说明书。
1.2工艺流程说明1.2.1工艺流程概述37%甲醛溶液经数字式涡街流量计用甲醛泵打入刮板蒸发器，蒸发浓缩到60%后自流入下面的反应接受釜内，在釜内被夹套内0.05MPa的蒸汽继续加热蒸发、脱水，当浓度达到70%后利用真空抽入耙式干燥器进一步脱水，最终得多聚甲醛产品。
产品从干燥器出料口卸料、降温、粉碎、装袋入库。
刮板蒸发器、反应接受釜蒸出的含甲醛的蒸汽由真空泵抽出，送1#冷凝器冷却，冷凝液为稀甲醛溶液，1#冷凝器尾气再经2#冷凝器冷凝，冷凝液为稀甲醛溶液排入淡甲醛贮罐，2#冷凝器排出的不凝气排入水洗罐。
耙式干燥器排出的尾气含有水蒸汽和甲醛蒸气，由真空泵抽出，经吸收塔循环吸收，吸收液淡甲醛溶液达到一定浓度后，送淡甲醛贮罐，冷凝器2#排出的不凝气，经两次水洗后，由真空泵抽出，再经气液分离罐分离，废气由12m高排气筒排出。
水洗罐和分液罐收集的溶液排入淡甲醛贮罐。
1.2.2工艺操作要点1.2.2.1系统真空度≥0.06Mpa；1.2.2.2耙式干燥器每15分钟换向一次；1.2.2.3每批料在耙式干燥器内干燥6小时左右；1.2.2.4严格控制在耙式干燥器内干燥时间，干燥时间长多聚甲醛产品损失多，同时也容易堵塞设备管道；干燥时间短多聚甲醛产品质量不合格。
1.2.2.5在耙式干燥器内干燥后期，必须每15分钟换向一次。
防止单向运转造成在耙式干燥器内的物料集中，引起电机超负荷运转损坏设备。
1.2.2.6 吸收塔内吸收液淡甲醛浓度控制在15%左右，届时必须及时更换，以免影响吸收效果。
1.2.2.7 吸收塔以及真空箱内液位高时必须及时用泵打走，防止因液位高倒流入耙式干燥器与真空泵内损坏设备。
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多聚甲醛系统工艺操作规程样本
1.多聚甲醛工艺规程说明
1.1概述
1.1.1反应原理：甲醛溶液蒸发浓缩至60～70%时，发生自缩合反应生成多聚甲醛，其反应方程式为：nHCHO （HCHO）n 。
1.1.2 多聚甲醛、甲醛溶液理化性质及相关注意事项，详见：多聚甲醛、甲醛溶液安全技术说明书。
1.2工艺流程说明
1.2.1工艺流程概述
37%甲醛溶液经数字式涡街流量计用甲醛泵打入刮板蒸发器，蒸发浓缩到60%后自流入下面的反应接受釜内，在釜内被夹套内0.05MPa的蒸汽继续加热蒸发、脱水，当浓度达到70%后利用真空抽入耙式干燥器进一步脱水，最终得多聚甲醛产品。
产品从干燥器出料口卸料、降温、粉碎、装袋入库。
刮板蒸发器、反应接受釜蒸出的含甲醛的蒸汽由真空泵抽出，送1#冷凝器冷却，冷凝液为稀甲醛溶液，1#冷凝器尾气再经2#冷凝器冷凝，冷凝液为稀甲醛溶液排入淡甲醛贮罐，2#冷凝器排出的不凝气排入水洗罐。
耙式干燥器排出的尾气含有水蒸汽和甲醛蒸气，由真空泵抽出，经吸收塔循环吸收，吸收液淡甲醛溶液达到一定浓度后，送淡甲醛贮罐，冷凝器2#排出的不凝气，经两次水洗后，由真空泵抽出，再经气液分离罐分离，废气由12m高排气筒排出。
水洗罐和分液罐收集的溶液排入淡甲醛贮罐。
1.2.2工艺操作要点
1.2.2.1系统真空度≥0.06Mpa；
1.2.2.2耙式干燥器每15分钟换向一次；
1.2.2.3每批料在耙式干燥器内干燥6小时左右；
1.2.2.4严格控制在耙式干燥器内干燥时间，干燥时间长多聚甲醛产品损失多，同时也容易堵塞设备管道；干燥时间短多聚甲醛产品质量不合格。
1.2.2.5在耙式干燥器内干燥后期，必须每15分钟换向一次。
防止单向运转造成在耙式干燥器内的物料集中，引起电机超负荷运转损坏设备。
1.2.2.6 吸收塔内吸收液淡甲醛浓度控制在15%左右，届时必须及时更换，以免影响吸收效果。
1.2.2.7 吸收塔以及真空箱内液位高时必须及时用泵打走，防止因液位高倒流入耙式干燥器与真空泵内损坏设备。
1.2.2.8严格控制浓醛浓度，浓度过高容易堵塞设备管道；浓度过低，则影响产品收率。
2.多聚甲醛开车方案
2.1开车前准备工作
2.1.1公用工程准备
检查所有水、电、汽、仪表空气等公用工程的供应状态，是否符合工艺要求，保证稳定供应，保证排水畅通。
公用工程供应指标
2.2设备检查
2.2.1检查各电器开关和电动机，是否封闭严密、是否受潮，试用是否有接触不良等不安全现象，发现问题应及时处理。
2.2.2检查各动力设备的运行情况，试车正常，并加足润滑油。
2.1.2.3检查各生产设备及管道内有无遗留物，防止物品遗留在设备和管道内。
检查完毕，将设备及管道恢复生产状态。
2.2.4检查各生产设备及管道上的阀门的使用情况，检验阀门是否完好，开关是否灵活，是否在开车所要求的位置。
2.2.5检查计量的控制、检测仪表是否齐全和处于完好状态。
2.3开机步骤
2.3.1启动甲醛进料泵将37％甲醛溶液缓慢注入升膜蒸发器，保持液位在40％
-60％时停进料泵，并向升膜蒸发器缓慢导入蒸汽，当升膜蒸发器液位开始下降时，开启进料泵，通过调节阀缓慢进料，保持液位在40％-60％之间，进料时应注意蒸汽压力保持在0.4MPa-0.6MPa。
甲醛气液体经过气液分离器，气相经一效吸收塔吸收，液相自流至一号甲醛接受釜。
2.3.2向一效、二效吸收塔注入纯水，保持一定液位，在向升膜蒸发器导入蒸汽同时启动一效、二效吸收塔循环泵，开启一效、二效吸收塔板式换热器循环水进出阀门，从而吸收从气液分离器到一效吸收塔的甲醛气体。
同时开启甲醛一号接受釜、浓醛接受釜、浓醛槽蒸汽保温。
2.3.3待一号甲醛接受釜浓度达到60％-65％，经一号接受釜输送泵注入刮膜蒸发器，保持液位在40％-60％时，缓慢导入蒸汽，对60％-65％甲醛进一步提浓，提浓后甲醛自流至浓醛接受釜，刮膜蒸发器内和接受釜内部分气相经过二效吸收塔吸收。
2.3.4当浓醛接受釜内甲醛浓度达到70％-75％时，通过二效甲醛输送泵注入浓醛槽。
2.3.5注意一效、二效吸收塔的采出和液位补充，控制液位在50％左右。
2.3.6开启耙式干燥器，经浓醛输送泵将浓醛缓慢注入耙式干燥器，逐步向耙式干燥器内注入催化剂。
浓醛经脱水反应成型，出料前，开启物料传送（螺旋输送机）设备。
2.2.7产品经斗式提升机，输送、循环搅拌后，送至粉碎工段。
粉碎后成品装袋包装。
3.多聚甲醛停车方案
3.1停甲醛进料泵，保持压力稳定在0.4-0.6MPa，待升膜蒸发器内液位降至5％时，关闭升膜蒸发器进气阀门。
3.2待一号接受釜内液位低于5％时停一号接受釜输送泵。
3.3待刮膜蒸发器内液位低于5％时关闭进气阀门。
将浓醛釜内浓醛全部输送至浓醛槽。
3.4逐步向耙式干燥器内输送浓醛，直至浓醛槽内无液位。
3.5向升膜蒸发器、一号接受釜、刮板蒸汽器、浓醛釜、浓醛槽内注入纯水，稀释残余甲醛浓度，防治聚合。
待各容器内甲醛浓度较低时，可开启各输送泵用稀
甲醛清洗管道，或开启蒸汽吹扫管道。
3.6当耙式干燥器完成最后一批物料，并全部采出后，停耙式干燥器。
3.7后续工作按日常操作完成。
4.多聚甲醛紧急停车方案
4.1当系统发生紧急情况时，如停电、停水、停气等情况造成紧急停车时，因按如下步骤完成停车。
4.2各釜、各蒸发器内如有物料不能及时采出且系统蒸汽不能正常保温时，及时加水稀释物料浓度，防治发生聚合。
4.3在向设备内加水时因注意各釜、蒸发器液位，避免发生满溢现象。
5.多聚岗位常见故障及处理
6.生产过程中危险因素分析
6.1工程生产过程中危险因素
6.2 防范措施
6.2.1多聚甲醛生产在密闭装置中进行，全系统负压操作，防止甲醛蒸气外逸。
对产生的含甲醛的蒸汽采用冷凝—吸收法回收。
6.2.2原枓、产品和中间产品对设备有腐蚀性，尤其对管道接口、阀门、法兰等处的腐蚀更为严重，会造成液体物料跑冒滴漏。
因此，在每个生产周期应对设备、管道等进行检查，对可能存在问题的设备、管道等进行及时维修或更换。
6.3跑冒滴漏防范措施可行性分析
生产中使用的原料甲醛为有毒有害物质，若出现跑冒滴漏，不仅对操作人员造成危害，而且对环境也造成污染。
通过类比.对物料的跑冒滴漏事故分析见表：
从表可见，发生跑冒滴漏事故主要来自装置泄漏和工艺操作，其中最难处理的是少量的、经常性的泄漏。
有些泄漏源如不加以控制，时间长了会形成大量泄漏，例如：泵密封圈损坏引起的泄漏：开始时，损坏面积小，泄漏量也很少，但是，若不及时维修，时间长了，密封圈损坏面积增大，甚至整个密封圈损坏，这样会造成大量物料的泄漏。
经调查，发生物料泄漏的主要设备是泵、法兰和法门。
泄漏原因及控制方法分析如下：
6.3.1泵：泵的泄漏常发生在轴封处。
目前经常采用的密封方法是填料密封和机械密封。
这两种方法都有优缺点，运行一定时间后应及时更换。
项目所用设备为新设备，泵的密封结构采用波纹管密封，密封效果较好，从试运行来看，还没有发生过因密封圈损坏而泄漏的事故。
6.3.2阀门：根据有关统计资料显示，阀门泄漏在无控泄漏释放量中占70%，这说明阀门在控制泄漏释放工作中的重要性，在设计中若不加以注意，日后在运行期间就要花费很大的精力和财力才能得到解决。
由于项目使用的原料和产品均为易燃品，因此在阀门选择上，特别是关键部位的阀门，应选择安装气密密封阀门。
6.3.1法兰：根据有关统计资料显示，阀兰泄漏在无控泄漏释放量中占5—28%，虽然法兰的泄漏系数较低，但在装置中安装的数量较多，所以在总泄漏量中所占的比例较大。
依靠紧固螺栓的办法降低法兰的释放量效果不大。
只有选择合适的垫片才能有效地降低释放量。
本项目选用柔性石墨垫片，可起到有效的密封效果。
综上所述，该项目重视对跑冒滴漏现象的处理，所购设备全部为新设备，跑冒滴漏可能性较小，但仍需对上岗人员加强技术培训、职业道德教育，增强泄漏防范意识。