搅拌机传动装置设计说明书
搅拌装置使用说明书
搅拌装置用户手册长沙凯联冶金工业设备有限公司二0一三年六月目录1 概述2 技术参数2.1 规格2.2 性能2.3 工作原理2.4 机械结构简图2.5 电源3 基本操作规程3.1 工作前的准备3.2 操作步骤4 设备保养与维护4.1 机械部分维护保养4.2 电气部分维护保养4.3 消耗性零部件维护保养5 备件更换及安装6 注意事项7 常见故障分析与排除1 概述1．-操作安全：搅拌装置在工作时，高温铝液被旋转石墨叶轮抽送到低温区，铝液在炉内不断被天然气循环加热，始终保持炉内铝液温度、化学成分均匀，加热效率高，控温精度高，使用方便。
2．操作简单：搅拌装置设计简单、易用，采用皮带轮式的传动机构，大大减少了系统的复杂程度，减低设备维护成本，同时在设备设计上考虑了用户的不同要求，转子转速可变频调速。
3．维护保养方便：搅拌装置设计时充分考虑了设备维护的方便性，考虑到设备维护和石墨叶轮更换的方便性，更换石墨叶轮时可将其提升上来，最大限度地方便保养维护的操作。
2搅拌装置技术参数2.1 规格2.1.1主要参数：说明：大块料必须从炉门口加入。
2.2 性能2.2.1 适用于铝及铝合金熔炼，实现对铝液的搅拌。
2.2.2 采用了多级设计，石墨转盘通过石墨轴与主轴相连，便于维护。
2.2.3 采用丝杆传动，简单易用。
2.2.4设计简单易用，尤其适用于车间场地比较狭小的情况，可以减少设备改造时的基建工作量。
2.2.5考虑到用户的不同需求，搅拌电机可通过变频器实现速度调节。
2.2.6搅拌转盘和连接轴采用石墨制造，不会对铝液产生污染。
2.3工作原理2.3.1 搅拌装置适用于铝液搅拌，通过搅拌，强制铝液循环流动，从而加快熔炼速度、降低烧损。
2.3.2 搅拌装置安装于铝熔炼炉炉体的外侧，位于熔化室和保温室之间，通过高速旋转的石墨转盘将保温室的高温铝液抽入熔化室，再将熔化室的低温铝液吸入保温室，强制铝液在炉体内部不停流动，从而达到加快熔炼速度与降低烧损的目的。
立式搅拌机设计说明书
立式搅拌机设计说明书1. 引言立式搅拌机是一种常用于工业生产中的搅拌设备，广泛应用于化工、制药、食品等领域。
本设计说明书旨在介绍立式搅拌机的设计原理、结构组成、工作原理以及操作注意事项。
2. 设计原理立式搅拌机的设计原理基于液体的物理运动学和流体力学理论。
通过搅拌机内部的搅拌装置，将液体进行强烈的剪切、混合和搅拌，以实现溶解、混合均匀等目的。
3. 结构组成立式搅拌机主要由以下几个部分组成：3.1 搅拌罐搅拌罐是储存液体并进行搅拌的容器。
通常采用不锈钢材料制成，具有良好的耐腐蚀性和耐高温性。
搅拌罐通常有搅拌装置的安装孔和出料口。
3.2 搅拌装置搅拌装置负责将液体进行搅拌、剪切和混合。
一般由电机、轴承、搅拌叶片等部件组成。
搅拌叶片有不同的形状和数量，可根据工艺要求进行选择。
3.3 电机和传动装置电机是搅拌机的动力来源，一般选择功率适当的交流电动机。
传动装置将电机的动力传递给搅拌装置，通常采用皮带传动、链传动或直接驱动等方式。
3.4 控制系统控制系统用于控制搅拌机的启停、转速调节等操作。
通常包括电气控制箱、按钮、指示灯等部件，使操作者可以方便地控制搅拌机的运行状态。
4. 工作原理立式搅拌机的工作原理如下：1. 将搅拌罐内的液体装入搅拌罐；2. 启动电机，通过传动装置将动力传递给搅拌装置； 3. 搅拌装置开始旋转，搅拌叶片剪切、混合和搅拌液体； 4. 根据需要调节搅拌机的转速，以实现不同的搅拌效果； 5. 停止操作时，关闭电机和搅拌装置，将剩余液体流出搅拌罐。
5. 操作注意事项在使用立式搅拌机时，需要注意以下事项：5.1 安全操作•操作人员应了解搅拌机的工作原理和操作规程，严禁擅自改动搅拌机的任何部件。
•在操作前，确保搅拌机处于停止状态，并切断电源，确保安全。
•佩戴适当的防护设备，如防护眼镜、手套等。
5.2 搅拌容器•在搅拌过程中，液体会发生剧烈的运动，请使用具有足够容积和结构强度的搅拌罐。
•严禁超载使用搅拌罐，以免造成事故。
搅拌器毕业设计说明书
第一章绪论搅拌可以使两种或多种不同的物质在彼此之中互相分散，从而达到均匀混合；也可以加速传热和传质过程。
在工业生产中，搅拌操作时从化学工业开始的，围绕食品、纤维、造纸、石油、水处理等，作为工艺过程的一部分而被广泛应用。
搅拌操作分为机械搅拌与气流搅拌。
气流搅拌是利用气体鼓泡通过液体层，对液体产生搅拌作用，或使气泡群一密集状态上升借所谓上升作用促进液体产生对流循环。
与机械搅拌相比，仅气泡的作用对液体进行的搅拌时比较弱的，对于几千毫帕•秒以上的高粘度液体是难于使用的。
但气流搅拌无运动部件，所以在处理腐蚀性液体，高温高压条件下的反应液体的搅拌时比较便利的。
在工业生产中，大多数的搅拌操作均系机械搅拌，以中、低压立式钢制容器的搅拌设备为主。
搅拌设备主要由搅拌装置、轴封和搅拌罐三大部分组成。
其结构形式如下：（结构图）第一节搅拌设备在工业生产中的应用范围很广，尤其是化学工业中，很多的化工生产都或多或少地应用着搅拌操作。
搅拌设备在许多场合时作为反应器来应用的。
例如在三大合成材料的生产中，搅拌设备作为反应器约占反应器总数的99%。
搅拌设备的应用范围之所以这样广泛，还因搅拌设备操作条件（如浓度、温度、停留时间等）的可控范围较广，又能适应多样化的生产。
搅拌设备的作用如下：①使物料混合均匀；②使气体在液相中很好的分散；③使固体粒子（如催化剂）在液相中均匀的悬浮；④使不相溶的另一液相均匀悬浮或充分乳化；⑤强化相间的传质（如吸收等）；⑥强化传热。
搅拌设备在石油化工生产中被用于物料混合、溶解、传热、植被悬浮液、聚合反应、制备催化剂等。
例如石油工业中，异种原油的混合调整和精制，汽油中添加四乙基铅等添加物而进行混合使原料液或产品均匀化。
化工生产中，制造苯乙烯、乙烯、高压聚乙烯、聚丙烯、合成橡胶、苯胺燃料和油漆颜料等工艺过程，都装备着各种型式的搅拌设备。
第二节搅拌物料的种类及特性搅拌物料的种类主要是指流体。
在流体力学中，把流体分为牛顿型和非牛顿型。
JZC350搅拌机设计说明书
的叶片强迫物料按预定轨迹产生剪切、挤压、翻滚和抛出等强制搅拌作用，使物料在剧烈的相对运动中得到匀质搅拌。
强制式搅拌机工作原理如图1-2，与自落式搅拌机相比，强制式搅拌机搅拌作用强烈，搅拌质量好，搅拌效率高，但拌筒和叶片磨损大，功耗增大。
此种搅拌机适于拌制干硬性、轻骨料混凝土以及特种混凝土和专用混凝土，多用于施工现场的混凝土搅拌站和预拌混凝土搅拌楼。
根据构造特征不同，主要有立轴涡浆式搅拌机、立轴行星式搅拌机、立轴对流式搅拌机、单卧轴搅拌机和双卧轴搅拌机等。
图1-1 自落式搅拌机工作原理示意图图1-2 强制式搅拌机工作原理示意图随着技术的发展，强制式搅拌机在德国的BHS公司和ELBA公司、美国的JOHNSON公司和REX WORKS公司、意大利的SICOMA公司和SIMEN公司、日本的日工株式会社和光洋株式会社等企业发展迅速，目前已形成系列产品。
比如德国的EMC系列、EMS系列搅拌站和UBM系列、EMT系列搅拌楼，意大利的MAO系列搅拌站、MSO系列大型搅拌基地等。
我国混凝土搅拌设备的生产从20世纪50年代开始。
1952年，天津工程机械厂和上海建筑机械厂试制出我国第一代混凝土搅拌机，进料容量为400L和1000L。
20世纪70年代未至80年代初，我国为适应建筑业商品混凝图2-1 搅拌机的拌筒示意图 1.判定长宽比合理与否的原则 常用搅拌机的拌筒呈圆筒形，如图2-1所示。
它的主要几何参数可用直角坐标系的3个坐标(x ,y ,z)来描述。
文献【2】中利用扩散方程对搅拌过程进行了综合模拟，得到了搅拌过程优化的目标函数 --≈-≈1,0,00,1,00,0,1t t t 式中，搅拌的平均时间t 的角标表示拌筒三维坐标及其顺序。
该式的物理意义是:合理的搅拌机参数应保证在满足给定的均匀度指标的前提下，在拌筒内各个方向的搅拌时间相接近。
显然，这时的搅拌质量得到了保证，同时搅拌时间也最短。
2.节省制造材料 若单纯从节省制造材料的角度出发，当搅拌室2.3.2传动系统图2-2 JZC350锥形反转出料混凝土搅拌机示意图1-前支轮 2-上料机架 3-底盘总成 4-减速系统 5-离合器 6-操纵杆 7-行走轮 8-托轮 9-搅拌筒 10-电器控制箱 11-罩壳 12-供水系统 13-进料机构2.3关键部件的结构设计2.3.1搅拌系统搅拌机构由搅拌筒、托轮和传动系统等组成。
搅拌器设计说明书
摘要瓦斯是煤矿生产中的很难管理控制的一种危险隐患，同时也是一种能源及化工资源。
为了做好瓦斯抽放，搞好瓦斯的防治工作，提高瓦斯的资源利用率。
所以，必须再瓦斯抽放过程中确保无瓦斯泄漏，务必把抽放钻孔封堵完备。
这就需要使用封填材料，而此材料是一种混合浆液，需要用搅拌设备将其搅拌均匀。
而搅拌设备使用历史悠久，应用范围广。
在化学工业、石油工业、建筑行业等等传统工业中均有广泛的使用。
搅拌操作看来似乎间单，单实际上，它所涉及的因素却极为复杂。
本文介绍了小型搅拌器设计的基本思路和基本理论，分析了搅拌器的基本结构及其相关内容，阐述了搅拌器的运动及其动力装置。
通过对搅拌器的基本设备的描述和对其基本工作原理、作用和功能等相关文献的参与，从而对小型搅拌器的设计加以综述。
关键词：传动装置搅拌桨叶支撑装置风动马达轴封AbstractGas drill holes sealing system mixing part of the design and analysisThe gas is difficult to manage in the coal mine production control of a dangerous hidden, And also a kind of energy and chemical resources. In order to carry gas drainage , improve the prevention and control of the gas , improve the utilization of gas resources. And also a kind of energy and chemical resources. In order to carry gas drainage , improve the prevention and control of the gas , improve the utilization of gas resources. The operation of mix round looks as if simpleness, but actually, the ingredient it involved are plaguy of small pulsator design, and analyzed the basic configuration of pulsator and interfix content and analyzed the athletics and motivity equipment of pulsator. Overpass describe the basic fixture of pulastor and consult its basic employment principle. Function and operation, thereby summarize the design of small pulsator.Key word: gearing mixing blades bearing device pneumatic motor shaft seal目录摘要 (I)Abstract (II)前言 (1)1搅拌器的发展史及其现状 (4)1.1 搅拌器的主要类型及其发展概况 (4)1.2 搅拌器的工作原理 (7)1.3 搅拌器的类型 (7)1.4 搅拌器的适应条件和构造 (8)1.4.1 搅拌器的使用条件 (8)1.4.2 搅拌器的构造 (8)1.5 本课题的设计思路 (9)2拌容器的设计 (9)2.1 搅拌容器的设计思路 (9)2.2 总体设计方案 (10)2.3 搅拌器部件的设计计算 (11)2.3.1 搅拌筒体及夹套设计 (11)2.3.2 确定筒体和封头 (12)2.3.3 确定筒体和封头直径 (12)2.3.4 计算传热面积 (13)2.3.5 筒体及夹套的强度计算 (14)2.3.6 选择设备材料，确定设计压力 (14)2.3.7 选择材料，确定设计压力 (14)2.3.8 设计筒体的筒体壁厚 (16)2.3.9 筒体的封头壁厚计算 (17)3 搅拌轴的结构与材料以及轴承选择校核 (18)3.1 轴的结构 (18)3.2 轴的材料 (18)3.3 搅拌轴的计算 (18)3.3.1 搅拌功率的计算 (19)3.3.2 搅拌轴直径的计算 (19)3.3.3 搅拌轴的临界转速 (20)3.4 搅拌轴的形位公差和表面粗糙度要求 (21)3.5 轴承的选择 (21)3.6 轴承的校核 (21)4 搅拌器及传动装置的设计及计算 (22)4.1 概述 (22)4.2 电机的选择 (23)4.3 减速器的选择 (23)4.4 机架和联轴器的选择 (24)4.4.1机架的选择 (24)4.4.2 联轴器的选择 (25)4.5 轴封的选择 (27)4.5.1 填料的选择 (27)4.5.2 填料箱的选择 (27)4.6 凸缘法兰及安装底盖的设计 (28)4.6.1 凸缘法兰 (28)4.6.2 安装底盖 (29)5 搅拌装置设计 (30)5.1 反应釜搅拌装置论述 (30)5.2 搅拌器的选型与直径的确定设计 (31)5.3 反应釜内挡板设计 (32)6.设备接口 (33)6.1 接管与管法兰的选择 (33)6.2 垫片的选择 (34)6.3 视镜的选择 (34)7. 支座的选择与计算 (34)7.1 支座的选择 (34)总结 .................................................................................................................. 错误!未定义书签。
搅拌装置使用说明书
搅拌装置使用说明书搅拌装置使用说明书一、产品功能及介绍本搅拌装置是一种用于混合和搅拌各种物料的设备。
主要应用于化工、食品、医药等领域。
该设备具有高效、可靠、操作简便等特点，适用于各种规模的生产场所。
二、设备结构与组成本搅拌装置包含以下主要组件：1、主机：搅拌装置的核心部分，包括电机、减速器和搅拌桨等。
2、控制面板：用于设定搅拌时间、转速等参数的控制装置。
3、外壳：为了保护设备和操作人员安全而设计的外部保护结构。
三、操作说明1、设备安装将搅拌装置放置在平坦、稳固的地面上，并保证通风良好。
同时，根据设备连接要求，将电源和其他管道接好。
2、转动测试确认设备连接无误后，打开电源，测试搅拌是否正常运转。
若发现异常情况，应及时关闭电源并排查问题。
3、操作步骤（1）调整参数：根据所需的搅拌时间、转速等要求，使用控制面板进行参数设定。
（2）投入物料：按照设备规格，逐步加入需要搅拌的物料，并确保物料添加均匀。
（3）启动设备：关闭设备的安全开关，并按下启动按钮，设备开始工作。
（4）观察搅拌效果：通过设备的观察窗口，注意观察搅拌效果是否达到预期。
4、关闭设备（1）停止投料：在停止设备之前，应先停止向设备中加入物料。
（2）停止搅拌：手动或通过控制面板停止搅拌装置的运转。
（3）关闭电源：切断设备的电源。
四、设备维护与保养1、定期检查：每个使用周期结束后，应对设备的各个部分进行检查，如电机的运行情况、搅拌桨的磨损等。
2、清洁保养：根据使用频率，定期清洁设备的外壳和内部部件，以保持设备的清洁和正常运转。
3、润滑保养：采用适当的润滑剂对设备的轴承及传动部件进行润滑保养，以减少磨损和摩擦。
五、常见故障处理1、设备不能正常启动：检查电源是否正常连接，以及控制面板设置是否正确。
2、设备温度过高：检查设备是否过载使用或周围是否有堵塞物影响散热。
3、设备噪音过大：检查搅拌桨是否损坏或不正常，以及设备连接是否松动。
六、附件1、设备安装图纸2、接线图3、配件清单4、维修记录表七、法律名词及注释1、设备：指本搅拌装置的主体部分。
搅拌机传动装置设计说明书E6
机械设计（论文）说明书题目：二级直齿圆柱齿轮减速器系别： XXX系专业：学生姓名：学号：指导教师：职称：目录第一部分课程设计任务书-------------------------------3 第二部分传动装置总体设计方案-------------------------3 第三部分电动机的选择--------------------------------4 第四部分计算传动装置的运动和动力参数-----------------7 第五部分齿轮的设计----------------------------------8 第六部分传动轴承和传动轴及联轴器的设计---------------17 第七部分键连接的选择及校核计算-----------------------20 第八部分减速器及其附件的设计-------------------------22 第九部分润滑与密封----------------------------------24 设计小结--------------------------------------------25 参考文献--------------------------------------------25第一部分课程设计任务书一、设计课题：设计两级展开式圆柱直齿轮减速器,卷筒效率为0.9(包括其支承轴承效率的损失),使用期限8年(300天/年),2班制工作,运输容许速度误差为5%,车间有三相交流,电压380/220V。
二. 设计要求:1.减速器装配图一张。
2.绘制轴、齿轮等零件图各一张。
3.设计说明书一份。
三. 设计步骤:1. 传动装置总体设计方案2. 电动机的选择3. 确定传动装置的总传动比和分配传动比4. 计算传动装置的运动和动力参数5. 齿轮的设计6. 滚动轴承和传动轴的设计7. 键联接设计8. 箱体结构设计9. 润滑密封设计第二部分传动装置总体设计方案1.组成：传动装置由电机、减速器、工作机组成。
搅拌机的传动装置
目录第一章设计题目、任务及具体作业------------------------ 2一、设计题目 -------------------------------------------------------------------------------------------------------------- 2二、设计任务 -------------------------------------------------------------------------------------------------------------- 3三、具体作业 -------------------------------------------------------------------------------------------------------------- 3第二章确定传动方案----------------------------------- 3第三章选择电动机------------------------------------- 5一、选择电动机类型和结构形式 ------------------------------------------------------------------------------------- 5二、选择电动机的容量-------------------------------------------------------------------------------------------------- 5三、确定电动机的转速-------------------------------------------------------------------------------------------------- 5四、传动装置的总传动比----------------------------------------------------------------------------------------------- 6五、传动装置的运动和动力参数 ------------------------------------------------------------------------------------- 6六、各轴的转速、功率和转矩 ---------------------------------------------------------------------------------------- 7第四章齿轮设计--------------------------------------- 7一、选定齿轮类型、精度等级、材料及齿数---------------------------------------------------------------------- 7二、按齿面接触强度计算----------------------------------------------------------------------------------------------- 8三、按齿根弯曲强度计算----------------------------------------------------------------------------------------------- 9四、几何尺寸计算 ------------------------------------------------------------------------------------------------------ 11五、验算 ------------------------------------------------------------------------------------------------------------------ 11六、各齿轮主要的相关参数 ----------------------------------------------------------------------------------------- 11 第五章轴的设计-------------------------------------- 12一、高速轴 --------------------------------------------------------------------------------------------------------------- 12二、中速轴 --------------------------------------------------------------------------------------------------------------- 13三、低速轴 --------------------------------------------------------------------------------------------------------------- 14 第六章键的设计选择---------------------------------- 18一、输入轴上的键选择------------------------------------------------------------------------------------------------ 18二、中间轴上的键的选择 ------------------------------------------------------------------------------------------- 19三、输出轴上的键的选择 ------------------------------------------------------------------------------------------- 19 第七章轴承的选择------------------------------------ 19一、输入轴的轴承的选择 ------------------------------------------------------------------------------------------- 20二、中间轴的轴承的选择 ------------------------------------------------------------------------------------------- 20三、输出轴的轴承的选择 ------------------------------------------------------------------------------------------- 20 第八章箱体的结构设计-------------------------------- 20一、箱体的结构 --------------------------------------------------------------------------------------------------------- 20二、箱体上附件的设计------------------------------------------------------------------------------------------------ 22 第九章设计小结-------------------------------------- 23第十章主要参考文献---------------------------------- 23第一章设计题目、任务及具体作业一、设计题目用于搅拌机的传动装置,传动装置简图(如图1-1所示)。
搅拌机传动装置设计说明书
搅拌机传动装置设计说明书学院：专业:班级:学号:姓名：第一章、设计题目,任务及具体作业一、设计题目二、设计任务三、具体作业第二章、确定传动方案第三章、选择电动机一、选择电动机类型和结构形式二、选择电动机的容量三、确定电动机的转速四、传动装置的总传动比五、传动装置的运动和动力参数六、各轴的转速、功率和转矩第四章、齿轮的设计及参数计算一、选定齿轮类型、精度等级、材料及齿数二、高速级直齿圆柱齿轮设计计算三、低速级直齿圆柱齿轮设计计算四、各齿轮主要的相关参数第五章、联轴器的选择第六章、轴系零件的设计计算一、高速轴二、中速轴三、低速轴第七章、减速器的润滑、密封的选择第八章、箱体及附件的结构设计及选择一、箱体的结构二、箱体上附件的设计第九章、心得体会第十章、参考文献第一章设计题目、任务及具体作业一、设计题目用于搅拌机的传动装置，传动装置简图(如图1—1所示)。
工作环境灰尘较大.2.原始数据：工作机输入功率7kw，工作机主轴转速90r/min3.使用期限：工作期限为八年。
4.生产批量及加工条件：小批量生产。
二、设计任务1.选择电动机型号;2.设计减速器；3.选择联轴器。
三、具体作业1.减速器装配图一张；2.零件工作图二张（大齿轮,输出轴）；3.设计说明书一份.第二章确定传动方案由已知条件可知双螺旋搅拌机主轴转速为90r/min。
查机械设计手册中推荐的Y系列三相异步电动机的技术数据可知，常用的有四种转速，即3000、1500、1000、750r/min。
由经济上考虑可选择常用同步转速为3000、1500、1000r/min 。
因此减速器的传动比大致在11—33之间，而当传动比i〉8时,宜采用二级以上的传动形式,因此结合传动比选用二级展开式圆柱齿轮减速器,减速器与电动机采用联轴器链接,因有轻微震动,所以用弹性联轴器与电机相连。
1—--电动机 2—联轴器 3—减速器 4—联轴器 5--—工作机主轴二级展开式圆柱齿轮减速器为二级减速器中应用最为广泛的一种，但齿轮相对于轴承的位置不对称,要求轴具有较大的刚度。
搅拌机传动装置设计说明文书
搅拌机传动装置设计说明书学院：专业：班级：学号：：第一章、设计题目，任务及具体作业一、设计题目二、设计任务三、具体作业第二章、确定传动方案第三章、选择电动机一、选择电动机类型和结构形式二、选择电动机的容量三、确定电动机的转速四、传动装置的总传动比五、传动装置的运动和动力参数六、各轴的转速、功率和转矩第四章、齿轮的设计及参数计算一、选定齿轮类型、精度等级、材料及齿数二、高速级直齿圆柱齿轮设计计算三、低速级直齿圆柱齿轮设计计算四、各齿轮主要的相关参数第五章、联轴器的选择第六章、轴系零件的设计计算一、高速轴二、中速轴三、低速轴第七章、减速器的润滑、密封的选择第八章、箱体及附件的结构设计及选择一、箱体的结构二、箱体上附件的设计第九章、心得体会第十章、参考文献第一章设计题目、任务及具体作业一、设计题目用于搅拌机的传动装置,传动装置简图(如图1-1所示)。
工作环境灰尘较大。
2.原始数据：工作机输入功率7kw，工作机主轴转速90r/min3.使用期限：工作期限为八年。
4.生产批量及加工条件：小批量生产。
二、设计任务1.选择电动机型号；2.设计减速器；3.选择联轴器。
三、具体作业1.减速器装配图一；2.零件工作图二（大齿轮，输出轴）；3.设计说明书一份.第二章确定传动方案由已知条件可知双螺旋搅拌机主轴转速为90r/min。
查机械设计手册中推荐的Y系列三相异步电动机的技术数据可知，常用的有四种转速，即3000、1500、1000、750r/min。
由经济上考虑可选择常用同步转速为3000、1500、1000r/min 。
因此减速器的传动比大致在11—33之间，而当传动比i>8时，宜采用二级以上的传动形式，因此结合传动比选用二级展开式圆柱齿轮减速器,减速器与电动机采用联轴器，因有轻微震动,所以用弹性联轴器与电机相连。
1---电动机2—联轴器3—减速器4—联轴器5---工作机主轴二级展开式圆柱齿轮减速器为二级减速器中应用最为广泛的一种，但齿轮相对于轴承的位置不对称，要求轴具有较大的刚度。
搅拌器的结构与设计说明书
外装式和装内式机械密封
双端面机械密封
双端面机械密封
d>D1
d<D1
d=D1
K>1
K=1
平衡型机械密封：K=0.6~0.9 非平衡型机械密封：K=1.1~1.2
动环和静环的材料要求
（ 1 ）耐磨性和导热性 — 动环和静环做相对摩擦滑 动，会产生发热和磨损现象，要求动环和静环的耐 磨性好，并且能将摩擦产生的热量及时传导出去。 （ 2 ）硬度 — 由于动环形状复杂，容易变形，所以 要求动环的硬度比静环大。（表8-15） （3）耐腐蚀性
涡轮式搅拌器常用参数 （表8-6）
锚式搅拌器
涡轮式搅拌器常用参数 （表8-6）
框式搅拌器
锚式和框式搅拌器特点
1、结构简单，制造方便。 2、适用于粘度大、处理量大的物料。 3、易得到大的表面传热系数。 4、可减少“挂壁”的产生。
螺杆式搅拌器
螺带式搅拌器
搅拌器的选型
1、介质的性质 （1）介质的粘度 随着介质粘度增高，各种搅拌器使用的顺序是：桨叶式、推 进式、涡轮式、框式和锚式、螺杆（带）式
搅拌轴的力学模型
按扭转变形计算搅拌轴的直径
刚度条件
583.6 M n max [ ] 4 4 Gd (1 )
1 M n max 4 d 4.92( ) [ ]G(1 4 )
轴径
按临界转速校核搅拌轴的直径
临界转速
nc 30 3EI (1 4 ) 2 L1 ( L1 )ms
填料
填料及其选用
（ 1）填料应富有弹性。在压盖压紧后，弹性变形要大， 这样才能贴紧转轴并对转轴产生一定的抱紧力。 （ 2）填料应耐磨。填料和轴之间的摩擦系数要小，以降 低摩擦功率的损耗，延长填料的使用寿命。 通常填料需要加润滑油以降低摩擦系数，有些填料（如石 墨、聚四氟乙烯、耐磨尼龙等）本身具有自润滑作用，可 有效地降低摩擦系数。 （ 3）导热性要好，能够将摩擦产生的热量尽快传递出去。 （ 4）高温高压条件下使用的填料，要求具有耐高温性能 及足够的机械强度。
机械设计课程设计说明书型砂搅拌机的传动装置—两级圆柱齿轮减速器
设计题目：型砂搅拌机的传动装置—两级圆柱齿轮减速器姓名：学号：专业班级：目录摘要………………………………………………………………………………第一章绪论引言…………………………………………………………………目的…………………………………………………………………第二章设计项目已知数据……………………………………………………………传动方案的选择……………………………………………………电动机的选择………………………………………………………传动比的计算与分派………………………………………………传动参数的计算……………………………………………………各级传动零件的设计计算…………………………………………轴的尺寸设计——按许用应力计算………………………………联轴器的选择………………………………………………………键的选择——按轴颈选择…………………………………………转动轴承的选择……………………………………………………箱体及减速器附件说明……………………………………………转动轴承的外部密封装置…………………………………………第三章装配图设计…………………………………………………………第四章零件图设计…………………………………………………………第五章个人小结……………………………………………………………第六章参考文献…………………………………………第一章绪论引言机械设计综合课程设计是对咱们一个学年内学习状况的考察，也是锻炼同窗自主创新、设计及试探的一项课题。
本次机械设计课程设计的主题为“二级展开式圆柱齿轮减速器”，在设计进程中涉及到了很多在过去的一年中咱们所学到的知识，例如齿轮、轴和与它们相关的知识。
这次是咱们第一次接触实际进行设计，相信无论对于咱们知识的强化仍是创新能力、试探能力都是一次锻炼和挑战。
1.2目的综合运用机械设计基础、机械制造基础的知识和画图技术，完成传动装置的测绘与分析，通过这一进程全面了解一个机械产品所涉及的结构、强度、制造、装配和表达等方面的知识，培育综合分析、实际解决工程问题的能力。
搅拌装置使用说明书
鸿泰JD系列搅拌装置安装、运行维护手册本手册提供了鸿泰JD系列搅拌装置的安装、操作、使用、控制、维护、服务和安全等方面的信息。
希望贵方能认真阅读手册并按照上面的指示操作，以达到最好的使用效果。
安全须知在使用搅拌装置之前，请仔细阅读手册，确保了解操作和维护手册中的内容。
此标记为: 小心! 如不严格遵守手册上的说明，有可能造成人身伤害。
请注意! 此处代表如果不认真遵守手册上的说明，有可能造成财产损坏。
禁止：在搅拌装置工作时进行维护或维修工作。
牢记:1. 启动搅拌装置前，确保设备附近清理干净。
2. 启动搅拌装置前，确保罐内没有异物。
3. 时刻记住搅拌装置的操作需要高压润滑油，任何地方的任何损坏都应及时维修并检查减速机油位。
4. 记住搅拌装置正常工况下是全自动操作，不同的部件无需单独进行操作。
5. 在搅拌装置附近工作时，要戴安全帽、穿长袖工作服。
6. 进行小的维修或调节时，按“紧急停车”按钮使搅拌装置停止工作后开始维修。
7. 需长时间停止工作时，操作步骤如下：停止搅拌，关闭控制柜电源，从总开关处切断电源。
注：此说明书为JD系列电机驱动搅拌装置通用型说明书，部分高端配置可能会未为您提供，未提供部分请忽略。
此说明书为中文版，如贵方需要英文版请与我公司联系索取。
1 概述机械标准声明安全须知操作说明简介搅拌装置型号技术说明保修条款2 搅拌装置工作原理2.1 结构和运行2.2 流程图3 搅拌装置安装4 控制系统4.1 控制原理4.2 运行维护5 驱动装置系统5.1 操作5.2 维护6 润滑油表7 随机图纸和电气资料1.概述1.1 机械标准声明(HG/T20569-1994，HG21563~21572)鸿泰公司在此保证：在市场销售的鸿泰JD系列搅拌装置符合HG/T20569-1994，HG21563~21572关于机械的规定以及已生效的国家标准.机械设计中使用了以下标准：JB2932-1996, HB2932-92, GB 5083-1999, HGJ229-91, HG20592～20635-97,GB/T3766-2001,除非机械和其使用工艺申明同规定相符合，机械和机械部件不能投入使用。
搅拌机说明书
机械原理课程设计说明书设计题目：搅拌机学院：机电工程学院专业：机械设计制造及其自动化班级学号：110611037设计者：李绿辉指导教师：夏翔2013年6月12日目录一、机构简介 (2)二、设计数据 (2)三、设计内容 (3)四、设计方案及过程 (4)1.做拌勺E的运动轨迹 (4)2.做构件两个位置的运动简图 (4)3.对构件处于位置3和8时进行速度和加速度分析 (6)五、心得体会 (9)六、参考文献 (10)一、机构简介搅拌机常应用于化学工业和食品工业中对拌料进行搅拌工作如附图1-1（a）所示，电动机经过齿轮减速（图中只画出齿轮副Z1-Z2）,带动曲柄2顺时针旋转，驱使曲柄摇杆机构(1-2-3-4)运动，同时通过蜗轮蜗杆带动容器绕垂直轴缓慢旋转。
当连杆3运动时，固联在其上的拌勺E即沿图中虚线所示轨迹运动而将容器中的拌料均匀拨动。
工作时，假定拌料对拌勺的压力与深度成正比，即产生的阻力按直线变化，如附图1-1（b）所示。
附图1-1 搅拌机构（a）阻力线图（b）机构简图二、设计数据设计数据如附表1-1所示。
三、设计内容1.连杆机构的设计及运动分析已知：各构件尺寸及质心S的位置，中心距x,y,曲柄2每分钟转速n2。
要求：设计曲柄摇杆机构，画机构运动简图，作机构1-2个位置的速度多边形和加速度多边形，拌勺E的运动线图。
以上内容与后面动态静力分析一起画在1号图纸上。
附表1-2 机构位置分配图曲柄位置图的做法，如图1-2所示：取摇杆在左极限位置时所对应的曲柄作为起始位置1，按转向将曲柄圆周作十二等分，得12个位置。
并找出连杆上拌勺E的各对应点E1,E2…E12,绘出正点轨迹。
按拌勺的运动轨迹的最低点向下量40mm 定出容器地面位置，再根据容器高度定出容积顶面位置。
并求出拌勺E离开及进入容积所对应两个曲柄位置8’和11’。
附图1-2 曲柄位置2.连杆机构的动态静力分析已知：各构件的重量G及对质心轴的转动惯量J S（构件2的重量和转动惯量略去不计），阻力线图（拌勺E所受阻力的方向与力点的速度方向相反），运动分析中所得的结果。
搅拌机的传动装置
目录第一章设计题目、任务及具体作业------------------------ 3一、设计题目 -------------------------------------------------------------------------------------------------------------- 3二、设计任务 -------------------------------------------------------------------------------------------------------------- 3三、具体作业 -------------------------------------------------------------------------------------------------------------- 3第二章确定传动方案----------------------------------- 4第三章选择电动机------------------------------------- 6一、选择电动机类型和结构形式 ------------------------------------------------------------------------------------- 6二、选择电动机的容量-------------------------------------------------------------------------------------------------- 6三、确定电动机的转速-------------------------------------------------------------------------------------------------- 6四、传动装置的总传动比----------------------------------------------------------------------------------------------- 7五、传动装置的运动和动力参数 ------------------------------------------------------------------------------------- 7六、各轴的转速、功率和转矩 ---------------------------------------------------------------------------------------- 8第四章齿轮设计--------------------------------------- 9一、选定齿轮类型、精度等级、材料及齿数---------------------------------------------------------------------- 9二、按齿面接触强度计算----------------------------------------------------------------------------------------------- 9三、按齿根弯曲强度计算--------------------------------------------------------------------------------------------- 12四、几何尺寸计算 ------------------------------------------------------------------------------------------------------ 14五、验算 ------------------------------------------------------------------------------------------------------------------ 15六、各齿轮主要的相关参数 ----------------------------------------------------------------------------------------- 15 第五章轴的设计-------------------------------------- 16一、高速轴 --------------------------------------------------------------------------------------------------------------- 16二、中速轴 --------------------------------------------------------------------------------------------------------------- 17三、低速轴 --------------------------------------------------------------------------------------------------------------- 19 第六章键的设计选择---------------------------------- 24一、输入轴上的键选择------------------------------------------------------------------------------------------------ 24二、中间轴上的键的选择 ------------------------------------------------------------------------------------------- 24三、输出轴上的键的选择 ------------------------------------------------------------------------------------------- 24 第七章轴承的选择------------------------------------ 25一、输入轴的轴承的选择 ------------------------------------------------------------------------------------------- 25二、中间轴的轴承的选择 ------------------------------------------------------------------------------------------- 25三、输出轴的轴承的选择 ------------------------------------------------------------------------------------------- 25 第八章箱体的结构设计-------------------------------- 26一、箱体的结构 --------------------------------------------------------------------------------------------------------- 26二、箱体上附件的设计------------------------------------------------------------------------------------------------ 27 第九章设计小结-------------------------------------- 30第十章主要参考文献---------------------------------- 31作环境灰尘较大。
混凝土搅拌机设计说明书
目录第一章 JS750总体概述 (1)1.1 毕业设计课题 (1)1.2 设计的总体要求： (1)1.3 设计大纲 (1)1.3.1 设计原则 (1)1.3.2 原始数据 (1)1.4 搅拌机概述 (2)1.5 毕业设计的意义 (3)第二章混凝土搅拌机简介 (4)2.1 分类 (4)2.2 型号 (5)2.3 搅拌主机结构详细说明 (5)2.3.1 搅拌机盖 (6)2.3.2 搅拌筒体 (6)2.3.3 搅拌装置 (6)2.3.4 轴端密封 (7)2.3.5 传动装置 (7)2.3.6 衬板 (8)2.3.7 卸料门 (8)2.4 搅拌主机类型选择 (8)2.4.1 自落式混凝土搅拌机 (9)2.4.2 强制式混凝土搅拌机 (9)第三章设计的主要内容 (10)3.1 总体设计 (10)3.1.1 搅拌装置 (10)3.1.2 传动系统 (10)3.1.3 上料系统 (10)3.1.4 供水系统 (10)3.1.5 机架与支腿 (11)3.1.6 电气控制系统 (11)3.2 主要机构具体结构设计及参数设计 (11)3.2.1 搅拌装置 (11)3.2.2 传动系统 (15)3.2.3 上料系统 (16)3.2.4 供水系统 (19)3.2.5 电气控制系统 (21)3.2.6 机架与支腿 (21)JS750混凝土搅拌机设计摘要：本次设计的JS750混凝土搅拌机是我们的主要设计机型。
它是强制式卧轴混凝土搅拌机中的一种，强制式混凝土搅拌机不仅能搅拌干硬性混凝土，而且能搅拌轻骨料混凝土，能使混凝土达到强烈的搅拌作用，搅拌非常均匀，生产率高，质量好，成本低。
它是目前国内较为新型的搅拌机，整机结构紧凑、外型美观。
其主要组成结构包括：搅拌装置，搅拌传动系统，上料、卸料系统，供水系统，机架及行走系统，电气控制系统，润滑系统等。
主要设计计算内容是JS750混凝土搅拌机机架的设计，主要包括：整体结构方案的确定、电动机的选择和主要参数计算、联轴器选型、搅拌轴的设计与校核、轴承的润滑密封、润滑系统的设计、JS750混凝土搅拌机的装配图及零部件图的绘制。
二级减速器搅拌机斜齿圆柱齿轮课程设计说明书
二级减速器搅拌机斜齿圆柱齿轮课程设计说明书1 、设计任务1.1设计数据及要求该搅拌机两班制连续工作，单向回转，工作时有轻微振动，搅拌机轴转速允许误差为±5％，使用期限为6年。
1.2传动装置简图浆叶最大阻力： 2.75 KN搅拌轴转速：60 r/min框架宽度B：300 mm1－电动机2－联轴器3－减速器4－搅拌机5－圆锥齿轮传动2 、传动方案的分析一个好的传动方案，除了首先应满足机器的功能要求外，还应当工作可靠、结构简单、尺寸紧凑、传动效率高、成本低廉以及使用维护方便。
要完全满足这些要求是困难的。
在拟定传动方案和对多种方案进行比较时，应根据机器的具体情况综合考虑，选择能保证主要要求的较合理的传动方案。
现以《课程设计》P3的图2-1所示带式输送机的四种传动方案为例进行分析。
方案a制造成本低，但宽度尺寸大，带的寿命短，而且不宜在恶劣环境中工作。
方案b结构紧凑，环境适应性好，但传动效率低，不适于连续长期工作，且制造成本高。
方案c工作可靠、传动效率高、维护方便、环境适应性好，但宽度较大。
方案d具有方案c的优点，而且尺寸较小，但制造成本较高。
上诉四种方案各有特点，应当根据具体工作条件和要求选定。
若该设备是在一般环境中连续a、均为可选方案。
对于方案c若将电动机布置在减速工作，对结构尺寸也无特别要求，则方案c器另一侧，其宽度尺寸得以缩小。
故选c方案，并将其电动机布置在减速器另一侧。
3 、电动机的选择3.1电动机类型和结构型式工业上一般用三相交流电动机，无特殊要求一般选用三相交流异步电动机。
最常用的电动机是Y 系列笼型三相异步交流电动机。
其效率高、工作可靠、结构简单、维护方便、价格低，适用于不易燃、不易爆，无腐蚀性气体和无特殊要求的场合。
此处根据用途选用Y 系列三相异步电动机3.2选择电动机容量3.2.1工作机所需功率w P 卷筒3轴所需功率：1000BnF P W π==100013.014.32750⨯⨯⨯=5905.2 kw搅拌机轴转速：s r r n w /1min /60== 3.2.2电动机的输出功率d P考虑传动装置的功率耗损，电动机输出功率为ηwd P P =传动装置的总效率：43321ηηηη⋅⋅= 滚动轴承效率--齿轮传动效率--联轴器效率--321ηηη 取 99.097.099.0321===ηηη所以88.099.097.099.043=⨯⨯=η 所以94.2==ηwd P P kw 3.2.3确定电动机额定功率ed P根据计算出的功率d P 可选定电动机的额定功率ed P 。
搅拌机传动装置设计
机械设计课程设计说明书题目：搅拌机传动装置设计指导老师：学生姓名：学号：所属院系：机械工程学院专业：班级：完成日期：《机械设计课程设计》任务书班级: 机械班姓名:课程设计题目: 搅拌机的传动装置设计课程设计完成内容:1.减速器装配图一张（A1图纸）；2.零件工作图二张（A3或A4图纸）；3.设计说明书一份。
发题日期: 2012 年12 月 28 日完成日期: 2013 年 1 月 181111 日指导教师:教研室主任:目录一设计题目 (3)二电动机的选择和运动及动力参数计算 (4)1.电动机的选择 (4)2.分配传动比 (5)3.运动和动力参数计算 (5)4电动机的安装及外形尺寸 (6)三 V带的设计 (7)1.确定计算功率P ca (7)2.选择V带的型号 (7)3.确定带轮的基准直径d d1并验算带速v (7)4.确定V带的中心距a和基准长度L d (7)5.验算小带轮的包角ɑ1 (7)6.计算带的根数z (7)7.计算单根V带的初拉力的最小值（F0）min (8)8.计算压轴力 (8)四齿轮的设计及参数计算 (9)1.选择齿轮材料及精度等级 (9)2.按齿面接触强度设计 (9)3.按齿根弯曲强度设计 (10)五轴系零件设计计算 (12)1.输入轴的设计计算 (12)2.输出轴的设计计算 (14)3.滚动轴承的选择及寿命校核计算 (16)4.键联接的选择及强度校核计算 (17)六箱体及附件的结构设计和选择 (19)七心得体会 (20)八参考文献 (21)一设计题目.4选择第三组数据进行设计。
二电动机的选择和运动及动力参数计算1.电动机的选择(1) 按工作要求选用Y系列全封闭自冷式笼型三相异步电动机，电压为380V.(2) 按公式，电动机所需的工作功率为Pd =Pw /η总又由传动装置如图2-1所示按公式，工作机所需的功率为Pw =Tnw/9550kw所以得：P w =（30x240)/9550kw P w 0.75kw传动装置的总效率为η总= η1η22 η3η4查手册确定各部分的效率为：V带的传动效率η1=0.96，滚动轴承（一对）η2=0.99，闭式齿轮的效率η3=0.97，联轴器的传动效率η4=0.99 带入得η总=0.96×0.992×0.97×0.99≈0.904则所需电动机的功率为Pd=0.75÷0.904≈0.830kw因载荷平稳，电动机额定功率Ped 略大于 Pd即可Ped。
立式搅拌机设计课程设计说明书
毕业设计论文课程设计说明书课程名称：机械设计课程设计题目名称：立式搅拌机设计班级：2008级专业姓名：学号：指导教师：评定成绩：教师评语：目录第一章设计任务书 (3)第二章原动装置的设计 (3)第三章确定传动装置的总传动比和分配传比 (4)第四章计算传动装置的运动和动力参数 (5)第五章传动零件的设计计算——V带设计 (7)第六章齿轮设计 (9)第七章轴上的零件的设计 (15)第八章轴的强度校核 (17)第九章箱体结构的设计 (20)第十章润滑及密封设计 (22)第十一章小结 (23)第十二章谢辞 (23)第十三章参考文献 (23)第一章设计任务书1、设计题目混凝土立式搅拌机。
2、搅拌机工作原理用V带将电动机和减速器联接，然后利用减速器的低速轴通过联轴器带动搅拌轴转动。
3、已知条件：（1）使用期限8年，每年按300天计算，每天工作10小时；（2）载荷变动中等；（3）单向传动，转速误差不得超过±5%。
4、设计数据搅拌转速n =31 r/min 搅拌力矩 T =1115Nm。
5、传动方案二级圆柱齿轮减速器和一级带传动。
6、设计任务（1）搅拌机总装配图一张（搅拌桶和搅拌叶可以不画），减速器装配图一张（M1:）（2）零件工作图三张（低速级大齿轮，低速轴，箱体）（3）设计计算说明书一份7、设计计算内容1 运动参数的计算，电动机的选择；2 联轴器的选择；3 齿轮传动的设计计算；4 轴的设计与强度计算；5 滚动轴承的选择与强度计算；6 键的选择与强度计算；7 V带传动的设计计算。
第二章原动装置的设计1、选择电动机按已知的工作要求和条件，选用Y160M2—8电动机。
2、选择电动机功率工作机所需的电动机输出功率为Pd=Pw/ηPw=FV/1000所以Pd=FV/1000η由电动机至工作机之间的总效率（包括工作机效率）为η=η1·η2·η3·η4·η5·式中：η1、η2、η3、η4分别为带传动、齿轮传动的轴承、齿轮传动、联轴器。
搅拌机传动系统的设计
其中K—载荷系数，
a d —齿宽系数；
HP —许用弯曲应力
小齿轮分度圆径 ，
KT1 u 1 d 1 766 3 2 u d HP
由此选出齿数，再进一步确定模数及其他相关数据。 2 KT1YF 利用轮齿弯曲强度
FP
bd1 m FP
和齿轮的圆周速度
v
d1 n1
60 1000
来校核所选齿轮是否符合要求。
再进行轴的结构设计与校核，按扭矩强度估算 最小直径，使用公式 5T d 3
其中
为轴的许用转应力 。
分别对高速轴，中速轴，低速轴进行结构设计， 初步确定尺寸之后再按照弯度合成强度校核， 即： M，
传动系统示意图
其中1-电动机 2-小带轮 3-皮带 4-大带轮 5-高速级齿轮大齿轮 6-中速轴 7-低速轴 8-轴承 9-低速级齿轮大齿轮 10-低速级齿轮 小齿轮 11-端盖 12-高速轴 13-高速级齿轮 小齿轮
搅拌机的动力装置的设计
根据传动装置的输出轴转矩和转速计算电动机 的输出功率，确定电动机的型号。 nd 由公式 T Td n d
nw
Td
ia
Pd
9550
来计算电动机的输出功率，选择型号。
分配圆柱齿轮减速器 的传动比并计算传动 装置各轴的运动和动力参数 根据电动机的输出功率和转速选择V带的型 号，并计算大小带轮的基准直径 ，V带基准 长度和中心距。 验算小带轮包角并计算所需要的带数。
减速器的设计
搅拌机的传动系统设计
院部: 机械与电子工程学院 专业班级: 交通运输2班 届 次: 2009届 学生姓名: 王迎迎 学 号: 20050774 指导教师: 赵冉老师 二ОО九年六月十日
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搅拌机传动装置设计说明书学院：专业：班级：学号：：第一章、设计题目，任务及具体作业一、设计题目二、设计任务三、具体作业第二章、确定传动方案第三章、选择电动机一、选择电动机类型和结构形式二、选择电动机的容量三、确定电动机的转速四、传动装置的总传动比五、传动装置的运动和动力参数六、各轴的转速、功率和转矩第四章、齿轮的设计及参数计算一、选定齿轮类型、精度等级、材料及齿数二、高速级直齿圆柱齿轮设计计算三、低速级直齿圆柱齿轮设计计算四、各齿轮主要的相关参数第五章、联轴器的选择第六章、轴系零件的设计计算一、高速轴二、中速轴三、低速轴第七章、减速器的润滑、密封的选择第八章、箱体及附件的结构设计及选择一、箱体的结构二、箱体上附件的设计第九章、心得体会第十章、参考文献第一章设计题目、任务及具体作业一、设计题目用于搅拌机的传动装置,传动装置简图(如图1-1所示)。
工作环境灰尘较大。
2.原始数据：工作机输入功率7kw，工作机主轴转速90r/min3.使用期限：工作期限为八年。
4.生产批量及加工条件：小批量生产。
二、设计任务1.选择电动机型号；2.设计减速器；3.选择联轴器。
三、具体作业1.减速器装配图一；2.零件工作图二（大齿轮，输出轴）；3.设计说明书一份.第二章确定传动方案由已知条件可知双螺旋搅拌机主轴转速为90r/min。
查机械设计手册中推荐的Y系列三相异步电动机的技术数据可知，常用的有四种转速，即3000、1500、1000、750r/min。
由经济上考虑可选择常用同步转速为3000、1500、1000r/min 。
因此减速器的传动比大致在11—33之间，而当传动比i>8时，宜采用二级以上的传动形式，因此结合传动比选用二级展开式圆柱齿轮减速器,减速器与电动机采用联轴器，因有轻微震动,所以用弹性联轴器与电机相连。
1---电动机2—联轴器3—减速器4—联轴器5---工作机主轴二级展开式圆柱齿轮减速器为二级减速器中应用最为广泛的一种，但齿轮相对于轴承的位置不对称，要求轴具有较大的刚度。
输入输出轴上的齿轮常布置在远离轴输入、输出端的一边，样轴在转矩作用下产生的扭转变形和轴在弯矩作用下产生的弯曲变形可部分地互相抵消，以减缓沿齿宽载荷分布不均匀的现象。
高速齿常用斜齿，低速轮可用斜齿或直齿，常用于载荷分布均匀的场合。
第三章选择电动机一、选择电动机类型和结构形式电动机的类型和结构形式是通过电源、工作条件和载荷等特点来选择的。
对于搅拌机来说选择Y系列（IP44）三相异步电动机，它能防止灰尘水滴浸入电机部，自扇冷却，主要用于对启动性能、调速性能及转率无特殊要求的通用机械上，并且其结构简单、工作可靠、价格低廉、维护方便。
电动机的轴径：42 键槽宽：12 键槽深：5二、确定电动机的容量（1）由已知条件工作轴输入功率Pw（KW）Pw = 7KW(2)电动机所需要的输出功率P d（KW）为了计算电动机的所需的输出功率Pd，先要确定从电动机到工作机之间的总功率η总。
设η1、η2、η3、分别为弹性联轴器、闭式齿轮传动（设齿轮为经过跑和的7级精度齿轮）、滚动轴承（设为球轴承）三者的效率。
查机械设计课程设计指导表得η1= 0.99，η2= 0.98，η3 = 0.99则传动装置的总效率为：η总=η12η22η33= 0.992 x 0.982 x 0.993 =0.9226工作机实际所需要的电动机输出功率为：P d = Pw/η总=7/0.9226=7.587KW三、确定电动机的转速传动副传动比合理围：联轴器传动比：i联=1；两级减速器传动比：i减=9～49(每级i齿1=3～7)则传动装置总传动比的合理围为i总= i联×i齿1×i齿2=1×（9～49）=（9～49）由已知条件可知搅拌机主轴转速为n d=90r/min则电动机转速的可选围为n m(r/min)n m=i总×n=（9～49）×n=9n～49n=810～4410r/min查机械设计手册常用电动机规格，符合这一围的常用同步加速有3000、1500、1000、750r/min。
根据电动机所需功率和同步转速，以及其他因素，经综合考虑选用同步转速为1000r/min 的Y 型异步电动机Y160-6，其满载转速为970r/min四、传动装置的总传动比传动装置总传动比：i 总= n m /n d =970/90＝10.78（式中 n m ----电动机满载转速，n d ----搅拌机工作轴转速，95 r/min ）传动装置的各级传动比，由展开式二级圆柱齿轮减速器高速级传动比为21i 1.5~1.2i ）（=取121.4i i =，有10.781.4i 1.4i i i i i 222221====，则2.77i 2=， 3.878i 1=。
即高速减速的传动比为 3.878i 1=，低速传动比为2.77i 2=。
五、传动装置的运动和动力参数0轴（电动机轴） 转速 r/min 970 n n m 0== 功率 11kw P P d 0==转矩 M 108.30N =11/9709550= /n 9550P = T m d 0•⨯ 1轴（高速轴）转速 970r/min i / n n m 1==联 功率 10.89kw 0.99 11 P P 1d 1=⨯==η转矩 M 107.21N =10.89/9709550=/n 9550P =T ⅠⅠⅠ•⨯ 2轴（中速轴）转速 r/m in 250.13970/3.878 i / n n 112===齿功率 10.65kw 0.990.9810.98 P P P 32123I 2=⨯⨯===ηηη 转矩 M 406.62N =1310.65/250.9550=/n 9550P =T ⅡⅡⅡ•⨯ 3轴（低速轴）转速 90.30r/m in 7250.13/2.7 i / n n 223===齿功率 10.33kw 0.990.9810.65 P P P 3222323=⨯⨯===ηηη 转矩 M 1092.49N =010.33/90.39550=/n 9550P =T ⅢⅢⅢ•⨯六、各轴的转速、功率和转矩表3-1 各轴的转速、功率和转矩轴0轴 1轴 2轴 3轴 转速n （r/min ） 970 970 250.13 90.30 功率P(Kw) 11 10.89 10.65 10.33 转矩T(Nm)108.30107.21406.621092.49第四章 齿轮设计一、选定齿轮类型、精度等级、材料及齿数1. 齿轮类型按传动方案，选用直齿圆柱齿轮传动 2. 齿轮精度等级搅拌机为一般工作机器，速度不高，故选用7级精度等级。
3. 齿轮材料选择由机械设计常用材料附表中，选择小齿轮材料为40Cr （调质），硬度为280HBS ；大齿轮材料为45号钢，硬度为240HBS 。
二者材料硬度差为40HBS 。
4. 齿轮齿数考虑齿轮的根切效应以及足够大的模数保证齿根弯曲疲劳强度，并减小传动尺寸，选择小齿轮齿数高速轴齿数为120Z =，中速轴齿数为324Z =,则大齿轮的齿数高速轴齿数为77.563.87820i 112=⨯==Z Z ,取783=Z ；中速轴齿数为66.482.7724i 234=⨯==Z Z ,取674=Z 。
二、高速级直齿圆柱齿轮设计计算 1.按齿面接触疲劳强度设计 由设计计算公式（10-9a ）进行计算即（1A. 试选择载荷系数 1.3t K =B.计算高速轴小齿轮传递的转矩M N r kw n T •===216.107min/97089.109550p 9550111 C.查资料得 1.2~0.6d =Φ，选取齿宽系数1d Φ=D. 由表10-6查得材料的弹性影响系数12189.8E Z MPa = E. 由表10-21d 按齿面硬度查得小齿轮接触强度极限为1600HLim MPa δ=，大齿轮的接触强度极限为2550HLim MPa δ=。
F.由式10-13计算应力循环次数9111023.2)830082(19706060n ⨯=⨯⨯⨯⨯⨯⨯==h jL N89112105.763.878102.23i ⨯=⨯==N NG. 由图10-19查得接触疲劳寿命系数93.01=HN K 95.02=HN K H.计算接触疲劳许用应力，取失效概率为1%，安全系数1s =，由式（10-12）得558MPa a 60093.0][im111=⨯==MP S K HL HN H δδ MPa MPa SK HLim HN H 5.52255095.0][222=⨯==δδ（2）相关计算I.计算高速轴小齿轮分度圆直径1t d ，代入[]H δ中较小值[]92.27mm 522.5189.83.87813.878110107.2161.32.323211k 32.21t d 33=⎪⎭⎫⎝⎛+•⨯⨯=⎪⎪⎭⎫ ⎝⎛±•Φ≥H E Z u u d TσJ.计算圆周速度4.68m/s 10006097092.2710006011=⨯⨯⨯=⨯=ππn d v tK. 计算齿宽mm d t d 27.9227.921b 11=⨯=Φ=L.计算齿宽与齿高之比 模数 mm Z d t 6135.42027.92m 111===齿高 mm m 38.106135.425.225.2h 11=⨯==齿宽与齿高之比89.838.1027.9211==h bM. 计算载荷系数根据s /4.68m v 1=，齿轮为7级精度，由图10-8查得动载荷系数1.11v =K ；经表面硬化的直齿轮，由表10-3查得1.1==ααF H K K ；由表10-2查得使用系数25.1=A K ；由表10-4查得7级精度小齿轮相对支承非对称布置时，()b 100.236.0118.012.1-32d ⨯+Φ++=βH K代入数据得，()43.127.921023.06.0118.012.13=⨯⨯+++=-βH K由89.8=h b ，43.1=βH K ，查图10-13得34.1=βF K ,故载荷系数2.1843.11.111.11.25=⨯⨯⨯==βαH H V A K K K K KN. 按实际的载荷系数校正所计算得的分度圆直径,由式10-10a 得mm K K d d t t 09.6213.12.1827.923311=⨯==O.计算模数5.48120109.62m 11===Z d 2.按齿根弯曲强度设计由式10-5得弯曲强度设计公式为m ≥1)、 确定公式中的各计算值 A. 由图10-20c 查得小齿轮的弯曲疲劳强度极限1500FE MPa δ=，大齿轮的弯曲强度极限2380FE MPa δ=B. 由图10-18查得弯曲疲劳寿命系数86.01=FN K ，89.02=FN KC.计算弯曲疲劳许用应力取弯曲疲劳安全系数 1.4s =，由式10-12得[]a 14.3074.150086.0111MP SK FE FN F =⨯==δδ[]a 57.2414.138089.0222MP SK FE FN F =⨯==δδD. 计算载荷系数K96.134.11.111.125.1=⨯⨯⨯==βαF F V A K K K K KE.查取齿数及应力校正系数由表10-5查得 80.21=αF Y 55.11=αF Y224.22=αF Y 766.12=αS YF. 计算大小齿轮的[]Fa Sa F Y Y δ并加以比较01413.014.30755.180.2][111=⨯=F Sa Fa Y Y σ 01635.057.241766.1224.2][222=⨯=F Sa Fa Y Y σ G. 设计计算58.2201007.196.1201635.0][232532111=⨯⨯⨯⨯≥⋅Φ≥F S F d Y Y Z KT m σαα对比计算结果，由齿面接触疲劳强度计算的模数大于齿根弯曲疲劳强度的计算的模数，由于齿轮模数的大小主要是取决于弯曲强度所决定的承载能力，而齿面接触疲劳强度所决定的承载能力，仅与齿轮直径有关，可以取弯曲强度算得的模数2.58，并就近圆整为标准值3m =,按接触疲劳强度算得分度圆直径d1= 92.27mm ，,算出小齿轮齿数。