QP质量策划控制程序完整版
QPMA质量策划控制程序
编号:
QP/MA01
程序文件
版号:
A
标题:质量策划控制程序
页码:
1/3
目的
规定质量策划活动的方法、内容及执行情况，以保证产品质量满足规定的要求。
适用范围
适用于服务项目的正式实施前、已推行的服务项目的修改或改进的初试行阶段以及有特殊质量要求服务项目的实施阶段的质量保证和质量控制。
职责
办公室：负责编制《质量计划》及监督《质量计划》的实施。
有关部门：参与策划评议会。
管理者代表：负责组织进行质量Байду номын сангаас划并批准《质量计划》。
行政部：发放《质量计划》。
工作程序
当出现下列情况时应考虑进行质量策划
服务项目的正式实施前；
本公司已制定的服务项目修改或改进的初试行阶段；
有特殊质量要求的服务项目的实施阶段。
控发放，并收回“作废”文件，没经修改的《质量计划》的版本为A，每修改一次，版本由B、C按英文字母顺字逐一增加。
《质量计划》的实施及跟踪评审
《质量计划》由执行部门实施，由办公室监督和协调实施过程。
编号:
QP/MA01
程序文件
版号:
A
标题:质量策划控制程序
页码:
3/3
相关文件及记录
QR-24-01/A质量策划评议表
QR-21-04A文件修改申请表
QR-21-01/A文件发放登记表
《质量计划》的审批和发放
《质量计划》由办公室经理审核，管理者代表批准。
《质量计划》由办公室复印后加盖红色“受控”印章后，发至相关部门，发放时填写《文件发放登记表》，文件持有人在《文件发放登记表》上签名并注明日期，《质量计划》的原件由办公室保存。
JP-QP-03质量体系策划控制程序
e.改进的业绩：策划时应吸取质量管理体系改进所取得的成果。
JP SIGNATURE程序文件
文件编号
版 号
A.0
质量体系策划控制程序
页 次
生效日期
2023.3.25
f.风险评估及风险降低：对可能发生的产品或过程的失效，根据已有的风险评估资料，可采取针对性的措施，以便将风险降低到可接受的程度。（即预防措施）
6.相关支持文件
6.1《质量手册》
6.2质量体系程序文件
6.3体系受控表单
7.质量记录
无
JP SIGNATURE
程序文件
质量体系策划控制程序
文件编号：JP-QP-03
版号：A.0
生效日期：2023.3.25
分 发 号：
编 制：审 核：批 准：
日 期：日 期：日 期：
5.2.2确保过程受控
策划活动应确保公司的组织机构、生产条件变化时，所有活动过程仍然受控，并
保持质量管理体系运行。
5.3 质量体系策划的输入
a.顾客需求和期望；
b.产品特性要求：提供的产品应达到的性能指标。
c.质量管理体系的过程业绩：对于原有过程业绩优良者（即公司原来的认为可行的作业方式），可以援引，否则应考虑更新。
5.1.3质量体系策划应开展以下九项活动：
JP SIGNATURE程序文件
文件编号
版 号
A.0
质量体系策划控制程序
页 次
生效日期
2023.3.25
a.制定质量方针和目标；
b.确定质量管理体系过，并考虑允许的删减；
c.为达到质量要求确定和配备必要的控制手段、过程、设备、工具、资源和技能；
(生产管理知识)QP生产过程控制程序
文件号 QP750100版 次 1.0 编写日期 2020-5-6 共 5 页 第 1 页1.目的：为使公司能充分运用所有管理人员、员工以及机器设备，保质保量按时完成公司下达的生产任务，并就作业过程中出现的问题能及时采取纠正措施，特制订本程序。
2.范围：本程序适用于公司内涉及生产的各部门和人员。
3.定义：(无)4.职责4.1 生产部主管负责：“生产计划”的执行；组织人力资源进行生产，依质量计划及各生产工艺，进行过程监督与控制；组织相关部门审核“异常报告”，并对异常现象进行调查、分析，追究责任部门的责任，并责成相关部门采取相应的纠正、预防措施。
4.2 生产部各班组负责：执行“生产计划”；依“钢筋混凝土水泥管制造技术和安全操作规程”、“ 制造工艺操作规程”及“材料配比方案”组织生产；生产及生产过程管理与控制；生产现场与环境管理；执行品管部提供的材料配比方案；执行“纠正和预防控制程序（QP850100）”；履行“标识和可追溯性程序（QP750400）”、“生产过程控制程序（QP750100）”、“设备管理程序（QP750200）”等。
4.3 品管部负责：编制钢筋混凝土水泥管产品技术条件和生产工艺标准；拟定生产过程的质量控制指标；按“质量策划程序” （QP540100）及有关资料，对过程参数和产品特性编定生产作业质量计划（包括生产设备、生产流程控制手段等）；编制相应的材料配比方案，并提供必要的技术指导；“异常报告”中纠正和预防措施实施情况的跟踪；依据“制造工艺操作规程”内容对产品质量进行检验和判定；对生产过程的产品质量进行监督；履行“质量策划程序” （QP540100）、“检验和试验控制程序” （QP820300）、“标识和可追溯性程文件号 QP750100 版次 1.0 编写日期 2020-5-6 共5页第2页序”（QP750400）、“检验和试验状态控制程序”（QP750500）等。
4.4 生管采购组负责：“生产计划”的编制，根据“采购计划”准备生产物料；对原材料进行适当标识；不同原材料有适当区分；确保原材料满足生产需求；履行“供应商评审程序”（QP740200）、“采购作业程序”（QP740100）；4.5业务主管负责：与客户协商有关交货期事宜；履行“合同评审程序”（QP720100）等。
QP品质管理系统策划与实施程序
L目的：为达成公司品质政策及品质目标而规范书面化的各项品质活动，以便能适时有效的执行品质保证体系，确保产品品质满足客户要求，及持续改善其有效性。
2.范围：适用于公司品质系统的各项活动。
3.定义：
3.1品质管理系统：为实施品质管理所需的结构、程序、过程和资源（含人员、设备、技能、信息）。
3.2品质规划：针对特定的产品、专案项目或合约，制定专用的品质措施、资源和活动顺序的文件。
3.3顾客导向过程（COP）:任何与组织及其顾客的接口直接相关的流程。
包括来自于顾客的输入（如顾客要求）以及面
向顾客的输出（如顾客满意）流程。
即与实现顾客满意关系重大的流程，且每一个连结都是对流程模式的有效运用。
3.44支持过程（SP）：每一个COP都会有一个或多个支持流程来补充，以提供主要资源或能力，使核心流程能执行。
且支持流程（如产品或过程设计、采购）一般都有内部顾客和供方。
3.55管理过程（MP）：也可称为支持流程。
一般是针对组织或其质量体系进行管理的流程（如经营计划、管理审查）。
4.流程:
5内容：
5.1顾客沟通与需求鉴别与确认：依据与客户信息沟通确定客户需求，并依工厂生产能力明确各项要求,营销部及研发中
心、生管部对各项作确认。
质量目标控制程序
7.2.1品质部体系专员组织生产部、品质部、企划部、各部门和行政部起草公司质量、质量总目标并汇总，目标经管理者代表审议后报总经理批准并编写进《质量手册》。
7.2.2公司的年度目标确定后，品质部体系专员组织各部门根据公司质量年度目标，结合本部门的特点和实际情况建立各自的质量年度目标指标。由部门经理制定、管理者代表批准。同时就公司新增、改变或停止的活动及日常运作，根据质量因素程序进行质量因素确认及重要性评估。管理者代表需就所得的结果，根据本程序考虑是否需制定质量目标、指标和管理方案并形成文件。
2.《质量目标统计表》。
全体人员
7.0程序作业运作流程内容
7.1目标、指标的制定原则
7.1.1符合质量质量法律法规及其它要求；
7.1.2符合公司的质量质量方针，包括对持续改进的承诺；
7.1.3目标应是可测量的，在可能范围内尽可能定量。
7.1.4质量目标应包括满足产品要求所需的内容；
7.1.5质量目标指标应依据评价出的重要质量因素，考虑经济、技术等方面的可行性；考虑运行和经营要求；考虑相关方的观点；
7.4.4品质部负责对质量目标指标达成情况进行监测检查，具体按《监视和测量资源控制程序》进行。
7.5管理方案的监控和验收
管理方案的项目负责人应每月末将本项目的完成情况书面汇报到安全主任或行政部，安全主任或行政部负责监督核查并汇总后报管理者主要负责人、总经理。
7.6管理方案的修订
7.6.1当发生如下情况时，需要时对质量管理方案进行修订：
7.2.3各部门负责本部门质量质量目标指标的实施。
7.3 方针、目标的发布和实施
7.3.1行政部采取适当方式(如大会宣布、张贴公布、培训讲解等)向公司全体员工发布公司方针、目标，确保公司内部得到沟通和理解。
QPQ质量控制
QPQ质量控制一、背景介绍在现代制造业中，质量控制是确保产品质量和客户满意度的关键环节。
QPQ质量控制（Quality Process Quality Control）是一种有效的质量管理方法，通过对生产过程中的关键环节进行监控和控制，以确保产品的质量符合标准要求。
本文将详细介绍QPQ质量控制的标准格式文本。
二、质量控制步骤1. 确定质量目标：在开始质量控制之前，首先需要明确产品的质量目标。
这包括产品的规格要求、性能指标、外观要求等。
通过与客户沟通和内部评估，确定产品的质量目标。
2. 制定质量控制计划：根据产品的质量目标，制定质量控制计划。
该计划应包括质量控制的具体步骤、质量控制的责任人、质量控制的时间表等。
同时，还需要确定质量控制所需的资源和设备。
3. 进行质量控制：根据质量控制计划，进行具体的质量控制工作。
这包括对原材料的检验、生产过程的监控、产品的抽样检验等。
通过对每个环节的监控和控制，确保产品的质量符合标准要求。
4. 记录和分析数据：在质量控制过程中，需要记录和分析相关的数据。
这包括原材料的检验结果、生产过程中的监控数据、产品的抽样检验结果等。
通过对这些数据的分析，可以及时发现问题并采取相应的措施。
5. 进行质量改进：根据数据分析的结果，进行质量改进工作。
这包括对生产过程的调整、设备的维护和更新、员工的培训等。
通过不断改进，提高产品的质量水平。
6. 客户反馈和满意度评估：定期与客户进行沟通，了解客户对产品质量的反馈和满意度评估。
根据客户的反馈，及时调整质量控制措施，以提高客户满意度。
三、质量控制的关键要素1. 质量标准：明确产品的质量标准，包括规格要求、性能指标、外观要求等。
2. 质量控制计划：制定质量控制计划，明确质量控制的具体步骤和责任人。
3. 检验和监控：对原材料进行检验，监控生产过程中的关键环节。
4. 数据分析：记录和分析相关的数据，及时发现问题并采取措施。
5. 质量改进：根据数据分析的结果，进行质量改进工作，提高产品的质量水平。
QP内部质量审核控制程序
1.目的验证质量管理体系是否符合标准要求,确保质量管理体系持续性和有效性,及时处理顾客投诉。
2.范围适用于组织质量管理体系所涉及的区域的内部审核活动。
3.职责3.1 管理者代表负责制订每年度内部审核计划,并组织实施。
3.2 内审员具体实施内部审核及纠正措施的跟踪检查和验证。
3.3 各职能部门协助审核组长,配合做好内部审核工作,对审核中发现的不符合项采取纠正措施和预防措施。
3.4 审核结果由审核组长进行评审,并向总经理报告审核中发现的问题。
4.工作程序4.1 年度审核计划4.1.2 当出现以下情况时由管理者代表及时组织进行内部审核：a.组织机构、管理体系发生重大变化。
b.出现重大质量事故或顾客对某一环节连续投诉。
c.法律、法规及其他外部要求的变更。
d.在接受第二、第三方审核之前。
e.在质量认证证书到期换证前。
f.在产品认证监督检查前。
4.2 审核准备4.2.2 内审员要经过培训、考核获得资格并经总经理任命后方可参加内部审核工作,内审员所审核的范围应与其工作无直接责任关系。
4.2.4 内部审核计划内容包括：a.审核的目的和范围；b.审核依据：ISO9001标准、质量管理手册、质量管理体系程序、国家有关产品标准等；c.内部审核工作的安排；d.审核组成员及分工；e.被审核部门所涉及到体系要素；f.顾客投诉。
g.认证标志的使用情况；4.3审核实施4.3.1 首次会议4.3.2 现场审核a.审核员使用编制好的内部审核检查表,用它作为审核工具,审核采用的主要方法是抽样检查,用事实和数据说话,做到客观公正；b.审核员根据内部审核检查表作好记录,通过交谈、查问文件、检查现场、收集证据、检查质量管理体系运行情况记录不符合项事实,并提请受审核科室负责人注意,得到其确认；c.审核员根据现场记录的不合格事实,写出不符合项报告。
4.3.3 末次会议a.参加人员：领导层、内审组成员及各部门领导,与会者签到。
审核组长主持会议；b.会议内容：内审组长重申审核目的,宣读不符合项报告,报告审核结论,提出完成纠正措施的要求及日期。
QPQ质量控制
QPQ质量控制QPQ质量控制是一种重要的质量管理方法，旨在确保产品或者服务符合预定的质量标准和客户要求。
本文将详细介绍QPQ质量控制的标准格式和相关内容，以匡助您更好地理解和应用该方法。
一、质量控制计划1. 质量目标：明确产品或者服务的质量目标，如达到99%的合格率或者减少10%的缺陷率。
2. 质量指标：确定衡量质量的关键指标，如产品尺寸、外观、性能等。
3. 质量控制方法：列出用于控制质量的具体方法，如抽样检验、流程控制、数据分析等。
二、质量控制流程1. 原材料检验：对进货的原材料进行检验，包括外观、尺寸、材质等方面的检查。
2. 加工过程控制：在生产过程中，进行关键环节的控制，如温度、时间、压力等参数的监控。
3. 产品检验：对成品进行全面检验，包括外观、功能、性能等方面的检查。
4. 不合格品处理：对不合格品进行分类、记录和处理，如返工、报废等。
5. 数据分析：对质量数据进行统计和分析，找出问题的根源，采取相应的改进措施。
三、质量控制记录1. 检验记录：记录原材料、加工过程和成品的检验结果，包括合格品和不合格品的数量和原因。
2. 流程控制记录：记录生产过程中的关键参数，如温度、时间、压力等的监测结果。
3. 不合格品处理记录：记录不合格品的处理情况，包括返工、报废等具体操作。
4. 数据分析报告：对质量数据进行统计和分析，总结问题和改进措施，并提出相应建议。
四、质量控制改进1. 持续改进：定期评估质量控制计划的有效性，找出问题和改进的机会，并及时采取相应措施。
2. 培训和教育：加强员工的质量意识和技能培训，提高其对质量控制的重要性的认识。
3. 技术更新：关注新技术和方法的发展，引进适合的技术设备和工具，提高质量控制水平。
五、质量控制的好处1. 提高产品质量：通过严格控制产品质量，减少不合格品的产生，提高产品的合格率。
2. 提高客户满意度：提供符合客户要求的产品或者服务，满足客户的期望，增强客户的信任和忠诚度。
QP质量策划控制程序
1.目的对特定产品、项目或合同规定专门的质量措施、资源和活动顺序,以确保满足规定要求。
2.适用范围适用于与特定产品及合同有关的质量策划控制及相应的质量计划编制、实施和控制。
3.职责3.1总经理负责批准有关部门编制的质量计划。
3.2生产部负责组织产品实现的策划和实施。
3.3各部门负责本部门相关的质量策划及编制、实施相应的质量计划。
4.程序4.1对特定产品、项目和合同,生产部应进行质量策划。
策划的结果应以适用于公司运作的方式形成文件,如质量计划等。
4.2进行策划的时机组织在开发新产品时应进行质量策划：4.3质量策划的内容a.对特定产品、项目或合同确定的质量目标；b.针对特定产品、项目或合同所建立的过程和子过程,应识别关键的过程和活动；对b.过程或涉及的活动规定途径,并对这些途径进行评审；c.并提供上述过程所需的资源配置、运作阶段的划分、人员的职责、权限和相互关系；d.确定过程涉及的验证和确认活动及验收准则；对过程和产品的重要性或关键性,应安排监视和测量活动；对其中某些特殊过程的输出应按输入的要求进行验证并确认；e.定为过程和产品的符合性提供证据的质量记录。
4.4质量计划表述质量管理体系的过程及如何应用于具体的产品、项目和合同的文件为质量计划。
质量计划的编制原则：a.质量计划的内容要根据质量策划的内容和结果来确定；b.应参照质量管理手册的有关内容,应符合质量方针、目标,并与质量管理体系文件中的内容协调一致；c.用已有的质量文件的相关内容,并根据特殊的要求编制新的内容；d.根据实际情况,可编写总体质量计划 ,也可只编写有关的单项计划,如采购质量计划；也可针对某一特定的活动,如产品促销活动等；e.质量计划可以作为独立的文件,也可以根据需要作为其他文件如项目计划等的一部分。
4.5质量计划的编制、审核和发放4.5.1 当决定开发新产品时,由总经理组织各部门负责人进行策划会议,会议后由技术部门负责编制该新产品的新产品质量计划,经管理者代表审核,总经理批准后,由技术部门以受控文件形式发放到使用和相关部门顾客有要求时,可发放给顾客。
质量控制QP质量控制计划
质量控制QP质量控制计划Quality Control Plan质量控制计划1. Quality policy质量方针The policy aims at satisfying our customer by way of initializing an updated quality management and sticking to the top requirement of “quality first”in an attempt to achieve an elite project finally.坚持“质量第一”的原则，确保质量体系有效运行，向业主提供满足合同与标准要求的产品。
2. Quality objective质量目标Provide our customer with products in full line with relevant contract and standard by way of strictly conforming to quality control procedure and intensifying avoiding common quality faults to be sure of an effective operation of the quality assurance and quality control system, achieve a zero quality accident rate and realize good project construction quality.坚持质量标准，严格质量控制程序，加大质量通病治理，实现质量事故为零，确保工程质量优良，争创优质工程。
Try hard to finish the project in an excellent way努力以如下目标完成项目：（1）Qualification rate for unit project：100%单位工程质量合格率：100%（2）Choiceness rate for unit project：above 95%单位工程质量优良率：95%以上（3）Qualification rate for inspection items with allowable tolerances：above 95%允许项目测点合格率：95%以上（4）Qualification rate for measure of location by self-inspection：above 95%定位测量自检合格率：95%以上（5）Qualification rate for radiographic test (not including testing weld joints reworked) above 95%4. Work-Post Responsibility质量体系人员职责4.1.Responsibility of Project Manager项目经理职责Organize and establish the quality system and put it into effective operation.Supervise and inspect the responsibility and authority limit of relevant department and responsible person of the Project Department to maintain that the project quality meets relevant stipulation and requirement. Be fully responsible for construction quality of the project and have responsibility to FW.负责组织建立健全项目质量保证体系，并采取措施，确保质量体系持续、有效、实际地运行，在工程质量和质量管理上代表公司经理直接向FW负责。
QP0201质量计划控制程序
QP0201质量计划控制程序**QP0201质量计划控制程序****1.引言**本文档为公司质量管理部门编制的QP0201质量计划控制程序。
本程序是为了确保公司在执行项目时能够有效控制质量，遵守相关质量管理标准和要求，以达到公司和客户的质量目标。
**2.目的**本程序的目的是确保项目各阶段的质量计划的制定、执行和控制，并提供持续改进的机会，以提高项目质量和客户满意度。
**3.适用范围**本程序适用于公司所有项目的质量计划控制。
项目经理、质量管理部门和相关项目工作团队必须按照本程序的要求进行质量计划的制定、执行和控制。
**4.定义**4.1质量计划：指旨在确保项目质量的计划，包括质量目标、质量方法、资源和时间安排等方面的要求。
4.2质量计划控制：指对项目质量计划的执行和控制，包括对质量目标的监控、资源的分配和调整、问题的解决等方面的操作。
**5.质量计划制定**5.1项目启动阶段：项目经理在项目启动阶段，应根据项目的要求和客户的需求，制定质量计划，包括质量目标、质量方法、资源和时间安排等方面的要求。
**6.质量计划执行**6.1质量目标监控：项目经理负责监控项目的质量目标的执行情况，确保项目按计划进行，并及时采取措施解决质量问题。
6.2资源分配和调整：项目经理负责合理分配和调整项目的资源，确保项目能够按计划进行，并根据实际情况进行必要的调整。
6.3问题解决：项目经理负责及时解决项目中出现的质量问题，确保项目能够按质量目标要求达到或超过客户的预期。
**7.质量计划控制**7.1质量计划评估：质量管理部门负责对项目的质量计划进行定期评估，确保其有效性和针对性，并提出改进建议。
7.2质量控制记录：项目经理负责记录项目的质量控制过程，包括质量计划的执行情况、质量问题的解决情况、资源的分配和调整等。
7.3过程改进：质量管理部门负责根据项目的质量控制记录，提出过程改进的方案，以持续提高项目的质量和客户满意度。
QP0201质量计划控制程序
4.2《质量计划编写任务书》应包括以下内容：
质量计划的目的、时间要求、人员分工、资源配备等内容。
4.3《质量计划》按以下原则进行编制，以保持与技术标准和有关质量文件的协调。
4.3.1《质量计划》的编制时间：《质量计划》应在样机试制之前完成编制，并由项目组的ENG工程师、ME工程师和QAD工程师对《质量计划》的符合性进行跟踪验证。
3.2项目组的质保部成员负责组织有关部门实施《质量计划》，并负责检查实施情况；项目组的制造工艺工程师负责组织制定关键工序的控制指导书及新的工艺方案。
3.3各有关部门按《质量计划》的规定，完成各部门的工作。
4.工作程序
4.1下列情况需编制《质量计划》
4.1.1定型产品
4.1.2试制新产品
4.1.3完成特殊要求的非标合同
DCO NO
生效日期
修改页码
版本/修改状态
更改描述
030602
02/06/03
2-3
D/0
项目组长主持《质量计划》的编写，项目组的质量、设计、
工艺、采购等有关成员共同参加制订，质保经理批准。
QR－05－04/A
4.3.2所有质量计划均应符合本公司的质量方针和政策，应成为质量手册的支持性文件之一。
4.3.3质量计划是原有质量体系文件的补充，凡原有体系文件已有规定的相同部分应尽量引用，一般不再重复。应着重对新增加的特殊要求做出具体规定，并予以重点关注。
4.3.4制定质量计划之前，应进行充分的调查研究和全面策划，确保所制定的计划具有可操作性。
页次
第2页，共3页
项目、合同和产品满足规定的质量要求。
QPQ质量控制
QPQ质量控制一、背景介绍质量控制是指通过制定和执行一系列措施和标准，以确保产品或服务在生产过程中达到预期的质量要求。
QPQ质量控制是一种常用的质量控制方法，它通过对产品的质量进行全面的检测和评估，以确保产品的质量符合标准和客户的需求。
二、质量控制流程1. 确定质量标准：根据产品的特性和客户的需求，制定相应的质量标准。
这些标准可以包括外观质量、尺寸精度、材料成分、性能指标等。
2. 建立质量控制体系：建立质量控制体系，包括质量控制流程、质量控制标准、质量控制文件等。
确保所有的质量控制活动都能按照规定的程序进行。
3. 原材料检验：对原材料进行检验，包括外观检查、尺寸测量、化学成分分析等。
确保原材料的质量符合要求。
4. 生产过程控制：对生产过程中的关键环节进行控制，包括工艺参数的监控、设备的校验、操作人员的培训等。
以确保产品在生产过程中的质量稳定。
5. 在线检测：在生产过程中进行在线检测，对产品进行外观检查、尺寸测量、性能测试等。
及时发现并纠正生产过程中的质量问题。
6. 成品检验：对成品进行全面的检验，包括外观检查、尺寸测量、性能测试等。
确保产品的质量符合标准和客户的需求。
7. 不良品处理：对发现的不良品进行处理，包括修复、返工、报废等。
并分析不良品的原因，采取措施防止类似问题再次发生。
8. 数据分析和改进：对质量控制过程中收集的数据进行分析，找出问题的根本原因，并采取相应的改进措施，以提高质量控制的效果。
三、质量控制工具1. 流程图：用于描述质量控制的流程和各个环节之间的关系。
2. 检查表：用于记录质量控制过程中的检查结果，包括外观检查、尺寸测量、性能测试等。
3. 控制图：用于监控生产过程中的关键参数，及时发现并纠正过程中的变异。
4. 五为法：用于分析问题的根本原因，找出改进的方向。
5. 故障模式和影响分析（FMEA）：用于识别和评估潜在的质量问题，并制定相应的预防措施。
四、质量控制的意义1. 提高产品质量：通过质量控制，能够及时发现和纠正生产过程中的质量问题，确保产品的质量符合标准和客户的需求。
【精品】2019年QP0201质量计划控制程序
1.目的为满足特定产品,项目或合同规定要求而采取专门措施和资源。
2.适用范围适用于新产品工艺开发或老产品工艺改进时的质量策划,编制,实施和控制。
3.定义3.1质量计划――针对特定的产品、服务、合同或项目,规定专门的质量措施,资源和活动顺序的文件.4.职责4.1技术课负责质量计划的制定，跨部门项目组组织质量策划。
4.2质保部负责质量计划的实施监督。
5.工作程序5.1总则5.1.1 质量计划应符合质量方针和政策,成为质量手册支持性文件的一部分,作为现有体系文件的补充。
5.1.2制订质量计划前应进行充分的调查研究统筹安排,确保所制订的质量计划具有可操作性。
5.2质量计划的编制5.2.1编制依据用户的质量要求,产品图样及有关技术规范和文件,产品协议书等到。
5.2.2质量计划的内容质量计划的内容随着产品的结构技术复杂程度及生产性质的不同而有所不同,其内容一般包括:a.开发工作程序;b.质量措施及组织分工;c.工艺路线安排及工艺定额;d.设备,工装配置;e.工序控制计划;f.检验规程。
必要时可包括生产基础设施配置及上岗培训计划。
5.2.3质量计划的编制要求a.明确质量目标和必须达到的质量水平,满足顾客的期望,符合适用的标准和规范,以有竞争力的价格实现产品的可用性并实现以最低的成本生产。
b.开发工作程序应针对不同的产品技术难度，规定其特定的工作程序，并以书面文件加以明确。
确定质量保证指示及组织分工，视实际需要，针对单项质量措施编制更为具体的实施计划。
c.制定经济合理的工艺路线，综合考虑工艺特点，工装设备条件，车间分工和物流，搬运条件，生产场地等因素。
d.确定工时定额及材料定额，要求合理e.。
QP文件和质量记录控制程序
Q P文件和质量记录控制程序集团标准化工作小组 [Q8QX9QT-X8QQB8Q8-NQ8QJ8-M8QMN]ISO9001:2000质量管理体系程序文件文件和质量记录控制程序CDJJ-QP-01编制：版号： A0审核：编制日期：2002年6月25日批准：生效日期：2002年8月1日1 目的为确保本公司质量管理体系相关文件均被审查、核准、分发，并维持使用文件版本的正确性，以避免不适用／作废文件遭误用，并能为使本公司质量管理体系相关活动的记录被有效控制，特制订本程序。
2范围2．1凡本公司质量管理体系相关的文件，包含外来文件。
2．2质量记录的识别、储存、防护、取用保存期限等。
3参考文件ISO 9001:2000 Section 质量手册…………………………………………………【QM】4名词及定义文件：凡被引用作为标准、规范、作业指引等的文件均属于。
控制文件：被使用为作业依据的书面文件，须随时保持最新版次，具有分发控制、修订版本时须重新分发以确保文件正确性者。
外来文件：指取自外部的法规、规范、标准、或客户提供的图面、规定等，被本公司用来作为质量管理体系流程中引用的标准。
文件定义的质量记录：属质量活动的记录，但被用来作为其它相关活动的标准时，该项质量记录应被视为文件，依记录控制过程控制。
5权责６．作业流程说明文件版本、版次编订原则：初制订为A版，版次为A0，修订时版次依A1～A10的顺序递增。
文件经过10次修订至第10版时，则将原文件版本换为B版，同样修订时版次依B1～B10的顺序递增，版本号按A~Z的顺序递增。
版本号、版次号和修改页次在封面页上注明。
外部文件的版次依原始文件的版次方式，若外部原始文件无版次时，则依该文件发行日期作为版次。
文件制订：依组织任务与管理运作的需求，由相关部门草拟文件内容送文件控制人员以文件标准格式打字及赋予文件编码、版次。
文件控制人员打字完成后，依权责规定呈管理者代表审查、总经理核准。
QSP-025-A-00 产品质量先期策划控制程序
1.目的:本程序规定了制订产品质量先期策划时六个阶段进度计划的基本原则,确保使产品从开始到完成每一事项均有记录,对每个检查项目尤其是特别项目进行有效监控.2.范围:本程序仅适用公司的汽车产品.3.职责:3.1 由质量管理者代表负责召集品管,计划,采购,产品工程,生产,市场部等部门人员组成策划小组,该小组确定及完成产品质量先期策划的进度的工作,收集整理有关文件.3.2 策划小组负责人负责召集小组会议,组织,安排,跟进各成员进度.4.定义：无5.内容：5.1 产品质量先期策划进度的六个阶段.(具体内容以进度表及说明为主,描述下各列项目).5.1.1 产品质量先期策划进度共分六个阶段:(1)准备阶段:概念的提出/策划(2)第一阶段:计划和确定项目(3)第二阶段:产品设计和开发(4)第三阶段:过程设计和开发(5)第四阶段:产品和过程的确认(6)第五阶段:反馈评定和纠正措施5.1.2 时间控制根据客户对交货期的要求,由策划小组确定每个阶段的完成时间.5.2 各阶段的主要内容.5.2.1准备阶段:概念提出/策划5.2.1.1 成立策划小组根据产品的性质,对某一类产品(必要时可以为某单一产品) 成立策划小组.5.2.1.2 小组的责任制订及完成产品质量先期策划进度和表中规定的相关事项.5.2.1.3 各代表的作用根据产品特性确定小组每位成员作用.5.2.1.4 确定客户需要根据小组经验,产品特性,客户的联系情况以及社会或内部的数据分析确定内外客户需要和期望.5.2.1.5 确定成本,进度和其它限制条件确定生产时的成本控制要点,在总进度表说明生产主要进度.5.2.1.6 小组应确定是否需要客户的帮助,以完成该项目.5.2.1.7 可行性承诺小组必须以书面形式于合同评审表中承诺.5.2.2第一阶段:计划和确定项目5.2.2.1 顾客呼声(在进度说明中反映)小组指出社会,媒体,内部/外部顾客的要求及希望.5.2.2.2业务计划/营销策略(在进度说明中反映)市场部和产品工程部需了解顾客业务计划/营销策略,便于设计和安排生产进度.5.2.2.3产品进程指针产品工程部根据客户要求,确定产品/进程参数,基准.5.2.2.4产品/过程设想产品工程部设想产品具有的特性以及设计工艺过程的要求.5.2.2.5产品可靠性研究产品工程部确定对产品功能,特性进行可靠性试验项目/方向.5.2.2.6 顾客输入市场部,产品工程部应确认顾客或产品下级用户对产品的要求和期望,客户认为需要时,也可参与产品开发.5.2.2.7 设计目标需要时,产品工程部根据内外客户的需要确定产品设计内容/进度.5.2.2.8可靠性和质量目标产品工程部与品管部确定并完成生产该产品所需测试的可靠性项目及确定总体质量目标,各工序的质量控制目标.5.2.2.9 初始材料清单产品工程部确定生产该产品的所需原材料,辅料等清单(包括早期分供方名单).5.2.2.10初始流程图产品工程部确定需要制作样板的工艺流程方案(包括初始材料清单).5.2.2.11 产品和过程特殊特性初始明细表产品工程部根据产品特性及客户要求确定生产该产品时各工序控制要点,并确定是否需要特殊控制手段和方法过程特性.5.2.2.12 产品保证计划产品部将设计目标转化为设计要求,并将有关参数,基准在设计产品中反映.5.2.2.13 管理者支持管理层应对策划小组每项活动给予支持,必要时参加策划会议,或批准相关会议记录.5.2.3 第二阶段产品设计和开发,需要时5.2.3.1 失效模式和后果分析(DFMEA)产品工程部在进行产品设计时,必须建立DFMEA,以便预防,解决或监控潜在的设计问题对生产,客户等方面的影响,并考虑 DFMEA与PFMEA相互影响.5.2.3.2 可制造性设计产品工程部针对产品的特性及具体的生产工艺,分析,确定可设计的具体项目.5.2.3.3 设计验证/评审产品工程部(或其它部门,客户,甚至外部机构)对可设计输入/目标符合通过试验等方法进行验证或评价.5.2.3.4样件控制计划产品工程部按样件制造工艺流程图确定对产品或工序需要控制的要点及指标,方法等作出具体的规定,并按照APQP手册A-8附页《控制计划检查清单》进行评估.5.2.3.5 工程图样产品工程部充分研究/理解/评审工程图样,以协助确定产品的特殊特性,并反映到样件控制计划.5.2.3.6工程规范产品工程部在评定规范或补充的规范的基础上,对样件控制计划中(如有关检测项目)的合理性进行评审.5.2.3.7材料规范产品工程部和品管部确定生产该产品所需的合理的材料质量要求.5.2.3.8 图样和规范的更改产品工程部对该中如有图样和规范更改,应及时传达及执行,包括对客户的更改,并以书面文件通知有关部门,并注明推行时间.5.2.3.9 新设备,工具和设施产品工程部确定该产品生产时是否需增加新设备,工具和设施,若需要对它进行具体规定,并按APQP手册A-3《新设备,工装和试验装备检查清单》进行评估.5.2.3.10 特殊产品和过程特性小组按客户对产品和过程的特殊特性要求,把代表特殊特性的符号加入到公司的控制计划,FMEA等文件中去.5.2.3.11 量具/测试设备要求小组根据该产品的生产需要,确认是否需要新增一些量具和试验设备,并列入进度表中以便监测进展,保证满足所要求的进度.5.2.3.12 小组可行性承诺和管理者支持策划小组要对设计的可行性作出评估,填写APQP手册附录E,填写小组可行性承诺表,并提交管理者批准.5.2.4 第三阶段:过程设计和开发5.2.4.1 包装标准/规范产品工程部门根据客户的要求制订包装规范,若客户对包装未明确要求,也应根据产品的特性设计包装规范,以确保产品在运输,使用时完好无损.5.2.4.2 产品过程质量体系评审策划小组在上述工作的基础上对照APQP手册A-4《产品/过程质量检查清单》进行评估.5.2.4.3 过程流程图产品工程部制订试生产过程流程图,从人,机,料,法,环等五个方面入手,系统分析总的过程变化原因的影响,并用APQP手册A-6《过程流程图检查清单》来进行评估.5.2.4.4 场地平面布置图小组成员须明确规定检测点,工序,维修和不良品的贮存区,并对《场地平面布置图检查清单》进行评价.5.2.4.5特性矩阵图小组需运用特性矩阵图来表述参数和制造工位之间的关系.5.2.4.6 PFMEA产品工程部必须建立或确认是否修改PFMEA,以便预防,解决和监控潜在的过程问题.如果发现新的失效模式,则须对 PFMEA进行评审和更新,PFMEA完成后应按APQP手册附录A-《过程FMEA检查清单》进行评估.PFMEA的修订,须同时考虑是否影响DFMEA.5.2.4.7 试生产的控制计划在样件制造后批量生产前,品管部组织小组人员完成控制计划并按照APQP手册附件A-8《控制计划检查清单》评估.5.2.4.8 操作指示工艺工程部应评价是否要重新制订/修订现有的操作指示,以确保直接操作人员生产该产品时有足够文件支持.5.2.4.9 测量的系统的分析计划品管部应制定进行测量系统分析的具体计划,如:确定进行分析的设备计划.至少包括量具名及MSA方法.如GRR.重复再现性.小样法等.5.2.4.10初始过程能力研究计划产品工程部,品管部应制定初始过程能力的研究项目计划,并标注在控制计划中.5.2.4.11管理者支持管理者应参与或委托代表参与策划小组在过程设计开发中的有关活动.5.2.5 第四阶段:产品和过程的确认5.2.5.1 试生产计划部,生产部按计划的安排进行试产,每次试产数量不小于 300PCS,并用试产的产品进行下列项目研究.a. Ppk初始过程能力研究b. MSA测量系统评价c. 生产确认试验d. PPAP(生产件批准)e. 包装评价(需要时)5.2.5.2 MSA评价品管部按MSA计划规定对量具按MSA程序的规定进行测量系统评估,此评估如类似产品已做,可以采用之前数据 .5.2.5.3 初始过程能力研究品管部按计划进行Ppk/Cpk甚至百分比研究,以便评价生产过程是否满足目标要求.5.2.5.4 PPAP产品工程部应按PPAP程序要求,准备PPAP数据,并通过市场部按客户的规定提交等级,提交所指定数据,详细情况规定参见PPAP程序.5.2.5.5 生产确认实验品管部确认正式生产出来的产品是否满足设计输入或有关文件要求.5.2.5.6 包装评价(客户指定时)品管/产品工程部确认在正常运输情况下损伤和不利环境下的保护试验.5.2.5.7 生产控制计划按实际生产经验确定、更新《生产控制计划》,完成后应按APQP手册附录A-8《控制计划检查清单》评估.5.2.5.8 质量策划认定和管理者支持管理者需要支持策划小组在本厂的首次产品出货之前进行以下项目的评估认定:——认定控制计划(认定所有的操作者具体有可供使用的控制计划).——过程指导书(验证文件包括了控制计划中对应的所有特殊特性;表达了所有的PFMEA的建议;指导书流程图与控制计划进行比较).——量具和实验设备)按计划的量具的GRR或小样法和运用正确方法进行验证).5.2.6 第五阶段:反馈.评定和纠正措施5.2.6.1减少变差各相关部门应运用控制图和其它统计技术识别过程的变差,采取相应的预防纠正措施减少变差,做到持续改进.5.2.6.2 顾客满意市场部,品管部通过与内外顾客有沟通,使公司与顾客都得到提高并通过合作进行必要的改善达到双方的满意.5.2.6.3 本公司与顾客不断合作以解决问题并作不断改善,以达到100%及时交付.5.2.6.4 PPAP批准后:如有任何之工程更改,都须做到:——客户批准(PE/ME负责)——准备相关提交的PPAP资料(PE/ME或相关部门负责)——记录更改生效日期(生产部负责)具体情况,以PPAP程序规定为准.5.2.6.5 品管部应监督相关部门并提交月报数据,以便反映PPAP规定的能力或性能表现.6.参考文件:6.1 APQP手册7.附件：无。
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Q P质量策划控制程序 HEN system office room 【HEN16H-HENS2AHENS8Q8-HENH1688】
1.目的
对特定产品、项目或合同规定专门的质量措施、资源和活动顺序，以确保满足规定要求。
2.适用范围
适用于与特定产品及合同有关的质量策划控制及相应的质量计划编制、实施和控制。
3.职责
总经理负责批准有关部门编制的质量计划。
生产部负责组织产品实现的策划和实施。
各部门负责本部门相关的质量策划及编制、实施相应的质量计划。
4.程序
对特定产品、项目和合同，生产部应进行质量策划。
策划的结果应以适用于公司运作的方式形成文件，如质量计划等。
进行策划的时机
组织在开发新产品时应进行质量策划：
质量策划的内容
a.对特定产品、项目或合同确定的质量目标；
b.针对特定产品、项目或合同所建立的过程和子过程，应识别关键的过程和活动；对
b.过程或涉及的活动规定途径，并对这些途径进行评审；
c.并提供上述过程所需的资源配置、运作阶段的划分、人员的职责、权限和相互关系；
d.确定过程涉及的验证和确认活动及验收准则；对过程和产品的重要性或关键性，应
安排监视和测量活动；对其中某些特殊过程的输出应按输入的要求进行验证并确认；
e.定为过程和产品的符合性提供证据的质量记录。
质量计划
表述质量管理体系的过程及如何应用于具体的产品、项目和合同的文件为质量计划。
质量计划的编制原则：
a.质量计划的内容要根据质量策划的内容和结果来确定；
b.应参照质量管理手册的有关内容，应符合质量方针、目标，并与质量管理体系文件
中的内容协调一致；
c.用已有的质量文件的相关内容，并根据特殊的要求编制新的内容；
d.根据实际情况，可编写总体质量计划，也可只编写有关的单项计划，如采购质量
计划；也可针对某一特定的活动，如产品促销活动等；
e.质量计划可以作为独立的文件，也可以根据需要作为其他文件（如项目计划等）的
一部分。
质量计划的编制、审核和发放
当决定开发新产品时，由总经理组织各部门负责人进行策划会议，会议后由技术部门负责编制该新产品的《新产品质量计划》，经管理者代表审核，总经理批准后，由技术部门以受控文件形式发放到使用和相关部门（顾客有要求时，可发放给顾客）。
质量计划的实施、监督和修改
质量计划的修改由编制部门负责进行，修改后应经相关人员审批后发放。
质量计划完成后，相关文件和记录由生产部负责归档保存。
5.相关文件
《文件控制管理程序》
6.质量记录
《新产品质量计划》。