纺织工艺设计ppt课件
合集下载
《纺织工艺介绍》课件
根据加工要求和纤维性质选择合适的 染料和助剂，以保证染色和整理效果 。
05纺织品的应用与市场 Nhomakorabea纺织品的应用领域
服装
纺织品在服装领域的应用 最为广泛，包括各种类型 的服装，如衬衫、裤子、 外套等。
家纺
纺织品在家纺领域的应用 也十分广泛，如床单、被 套、窗帘、地毯等。
产业用纺织品
在产业用纺织品领域，纺 织品的应用包括汽车内饰 、建筑用布、医疗用品等 。
04
染整工艺
染整工艺简介
染整工艺定义
染整工艺是纺织品加工过程中的一道重要工序，主要涉及染色、整理和印花等 环节，目的是改善纺织品的外观、色泽、质地和性能。
染整工艺重要性
染整工艺是纺织品附加值提升的关键环节，通过染整加工，可以使纺织品具有 更好的服用性能和外观效果，满足消费者对纺织品品质和时尚性的需求。
染整工艺流程
前处理
前处理是染整工艺的起始阶段，主要目的是去除纺织品表 面的杂质和油污，为后续染色和整理提供良好的基础。
整理
整理是改善纺织品性能和外观的重要环节，通过采用各种 整理工艺，如柔软整理、抗皱整理、防缩整理等，使纺织 品具有更好的手感和外观效果。
染色
染色是使纺织品获得所需色泽的环节，通过选用合适的染 料和染色工艺，使染料与纤维发生化学或物理结合，达到 着色的目的。
02
纺纱工艺
纺纱工艺简介
纺纱工艺是将天然纤维或化学纤维加工 成纱线的工艺过程，是纺织工业的基础
。
纺纱工艺的历史悠久，最早可追溯到公 元前3000多年前的中国殷商时期。
纺纱工艺的基本原理是利用纤维的物理 和化学性质，通过一系列的机械和化学 处理，将纤维松散的原材料加工成具有
特定结构和性能的纱线。
纺织工艺(PPT155页)
涤纶织物挺括抗皱，尺寸稳定，保形性好，其耐磨性优 良，仅次于锦纶，耐光性仅次于腈纶，耐酸不耐碱
化学后处理 涤纶经碱溶液处理，则可具有类似天然蚕丝的性质，也叫减
量处理。这项整理不仅蚀去纤维表皮，使其变得更细，产生更 柔和的手感，而且能产生蚀痕，从而产生多变的折射光，类似 于丝绸的光泽，此外，颜色也变得更深，更鲜艳。
通过给绵羊、兔等喂食含有 铁、铜等食物，可改变其毛发的 颜色。已培养出蓝色、红色、金 黄色、橙色绵羊毛。
蚕丝
1、蚕丝的形成和初加工 蚕丝是由蚕体内一对绢丝腺的分泌液所凝固而成的。绢丝腺后部分泌 出两根丝素（丝质和丝阮），到中部贮丝部分泌吃丝胶和色素，两者 并不混合，而是丝胶包覆在丝素的周围。
蚕丝的初加工
纺织工艺
纺
织
纤维
纱线
织物
第一篇 纺织纤维
1
一 纺织纤维的分类及基本特性
二 各类纺织纤维的基本性能
三
纺织纤维的鉴别
四
常见的几种纺织原料规格
一 纺织纤维的分类
纤维：是天然或人工合成的细丝状物质。 。 纺织纤维：用于纺织加工，具有一定可纺性的纤维。
基本要求：
1、要有细长的形状 2、要柔软而富有弹性 3、能够用于纺织生产 4、具有一定的服饰性
1、吸湿性能
（四）纤维的吸湿性能及指标
2、吸湿衡量指标
一 纺织纤维的分类
天然纤维：由自然界直接取得的纤维。
（1）植物纤维（天然纤维素纤维）） 种子纤维：棉、木棉、彩棉 韧皮纤维：苎麻、亚麻、黄麻、大麻、罗布麻等 叶纤维：蕉麻、剑麻、凤梨麻、新西兰麻等 果实纤维：椰壳纤维
（2）动物纤维（天然蛋白质纤维） 毛纤维：羊毛、羊绒、兔毛、马海毛等等 丝纤维：桑蚕丝、柞蚕丝、蓖麻蚕丝、木薯蚕丝等
纺织基础培训PPT课件
合成纤维
合成纤维是以石油为原料经过化学合成制成的，如涤纶、锦纶、 氨纶等，具有强度高、耐磨性好、弹性好等特点。
纺织原料的鉴别与选择
鉴别方法
鉴别纺织原料可以通过手感、外 观、燃烧等方法进行初步判断。
选择依据
选择纺织原料应根据产品用途、性 能要求、成本预算等因素综合考虑。
环保与可持续发展
在选择纺织原料时，应关注环保和 可持续发展，优先选择可再生、可 降解的天然纤维和环保合成的化学 纤维。
用于工业生产和特殊领域的纺织品，如帆布、绳索、滤布等。
特性
02
具有强度高、耐磨、耐腐蚀等特点，同时也具有一定的过滤、
防护等功能。
应用
03
广泛应用于工业生产和特殊领域，满足各种生产需求和特殊应
用场景。
功能性纺织品
定义
具有特殊功能的纺织品，如抗菌、防静电、温度调节等。
特性
除了具备纺织品的常规特性外，还具有特定的功能，满足特定需 求。
功能性检测
评估纺织品的抗菌、防紫外线、防水等功能性性 能。
纺织品质量标准与认证
国际标准
如ISO、ASTM等国际标准，为全球范围内的纺织品质量提供统一 规范。
行业标准
如AATCC、FZ/T等国内和行业标准，针对特定领域或产品类型制定 标准。
认证体系
如Oeko-Tex Standard 100、 bluesign等认证体系，对纺织品生产 过程中的环境、健康和安全等方面进行评估和认证。
印染机械
印染机械主要包括印花机、染色机和后处理设备等，用于不同工序 的加工。
印染工艺流程
印染工艺流程包括印花设计、制版、印花、染色和后处理等工序， 每个工序都有不同的加工要求和操作要点。
合成纤维是以石油为原料经过化学合成制成的，如涤纶、锦纶、 氨纶等，具有强度高、耐磨性好、弹性好等特点。
纺织原料的鉴别与选择
鉴别方法
鉴别纺织原料可以通过手感、外 观、燃烧等方法进行初步判断。
选择依据
选择纺织原料应根据产品用途、性 能要求、成本预算等因素综合考虑。
环保与可持续发展
在选择纺织原料时，应关注环保和 可持续发展，优先选择可再生、可 降解的天然纤维和环保合成的化学 纤维。
用于工业生产和特殊领域的纺织品，如帆布、绳索、滤布等。
特性
02
具有强度高、耐磨、耐腐蚀等特点，同时也具有一定的过滤、
防护等功能。
应用
03
广泛应用于工业生产和特殊领域，满足各种生产需求和特殊应
用场景。
功能性纺织品
定义
具有特殊功能的纺织品，如抗菌、防静电、温度调节等。
特性
除了具备纺织品的常规特性外，还具有特定的功能，满足特定需 求。
功能性检测
评估纺织品的抗菌、防紫外线、防水等功能性性 能。
纺织品质量标准与认证
国际标准
如ISO、ASTM等国际标准，为全球范围内的纺织品质量提供统一 规范。
行业标准
如AATCC、FZ/T等国内和行业标准，针对特定领域或产品类型制定 标准。
认证体系
如Oeko-Tex Standard 100、 bluesign等认证体系，对纺织品生产 过程中的环境、健康和安全等方面进行评估和认证。
印染机械
印染机械主要包括印花机、染色机和后处理设备等，用于不同工序 的加工。
印染工艺流程
印染工艺流程包括印花设计、制版、印花、染色和后处理等工序， 每个工序都有不同的加工要求和操作要点。
纺织工艺及设备课件3-整经
1)分排法:
特点：前排张力小的纱线, 穿入包围角较大的伸缩筘 中部, 张力均匀。
2) 分层法:
特点：由上层或 下层开始, 张力 大的上层或下层 纱配置折角大的 中间筘齿. 层次 清晰, 但张力差 异大。
2021/1/16
•4、适当增大筒子架到整经机机头的距离
减少纱线进入后筘时的过度曲折，以减少对纱线 的摩擦，改善片纱张力的均匀程度。 一般，距离≈3.5m (过大会增加占地面积)
2021/1/16
4、球经整经 先将经纱先引成绳状纱来，绳状纱以交叉卷绕结构松软地卷 成球形，为染色作准备，纱条染色烘干后再经拉经机把经纱 分梳成片状，并卷绕成经轴。 ——牛仔布 5、整浆联合法 用整浆联合机完成整经和上浆，得到己上浆的经轴，再经并 轴机把几个经轴合并成织轴。—化纤长丝
2021/1/16
传动方式有： 调速直流电动机；变量液压电动机；变频调速。
2021/1/16
3、对经轴的加压机构
加压方式有：机械式、液压式、气动式 要求三辊同步制动,即测速辊、压辊和经轴同步制动 新型分批整经机有: 本宁格ZC/GCF； 赐来福MZD/Z25； 哈科巴NHZ-a， GA121型等.
2021/1/16
筒子 小端张力 ➢ 大筒时：刮纱；小筒时：气圈节数不稳定，所以波动大。 ➢ 大筒子和小筒子时张力较大，中筒时张力最小，且小筒张力大于
大筒张力。 ➢ 跳筒时，张力突增 ——连续整经的主要缺点。
纱线退绕张力与筒子卷装尺寸也有关
➢ 筒子退绕直径的变化对单纱张力的影响。随直径的减小，退绕张
力将有所增加，但增加量不大（3-5g）。
•5、加强管理, 保持良好的机器状态
• 如导纱距离, 筒子锭座的安装等。
2021/1/16
特点：前排张力小的纱线, 穿入包围角较大的伸缩筘 中部, 张力均匀。
2) 分层法:
特点：由上层或 下层开始, 张力 大的上层或下层 纱配置折角大的 中间筘齿. 层次 清晰, 但张力差 异大。
2021/1/16
•4、适当增大筒子架到整经机机头的距离
减少纱线进入后筘时的过度曲折，以减少对纱线 的摩擦，改善片纱张力的均匀程度。 一般，距离≈3.5m (过大会增加占地面积)
2021/1/16
4、球经整经 先将经纱先引成绳状纱来，绳状纱以交叉卷绕结构松软地卷 成球形，为染色作准备，纱条染色烘干后再经拉经机把经纱 分梳成片状，并卷绕成经轴。 ——牛仔布 5、整浆联合法 用整浆联合机完成整经和上浆，得到己上浆的经轴，再经并 轴机把几个经轴合并成织轴。—化纤长丝
2021/1/16
传动方式有： 调速直流电动机；变量液压电动机；变频调速。
2021/1/16
3、对经轴的加压机构
加压方式有：机械式、液压式、气动式 要求三辊同步制动,即测速辊、压辊和经轴同步制动 新型分批整经机有: 本宁格ZC/GCF； 赐来福MZD/Z25； 哈科巴NHZ-a， GA121型等.
2021/1/16
筒子 小端张力 ➢ 大筒时：刮纱；小筒时：气圈节数不稳定，所以波动大。 ➢ 大筒子和小筒子时张力较大，中筒时张力最小，且小筒张力大于
大筒张力。 ➢ 跳筒时，张力突增 ——连续整经的主要缺点。
纱线退绕张力与筒子卷装尺寸也有关
➢ 筒子退绕直径的变化对单纱张力的影响。随直径的减小，退绕张
力将有所增加，但增加量不大（3-5g）。
•5、加强管理, 保持良好的机器状态
• 如导纱距离, 筒子锭座的安装等。
2021/1/16
纺织品设计概述.pptx
3、试织
确定好产品的工艺之后，可以进行小批量生产，检查设计的
技术规格、花纹图案、色泽、风格等是否与来样相同，如发现问
题要分析原因，进行改进，由此最终制定该产品的工艺条件和措
施，达到来样的要求。
4、正式投产
当试织产品和来样完全相符时，就可以大批量投产。
比较传统的仿制设计是由客户提供布样，但现在仿制产品的
线密度。 捻度及捻向对织物的风格及性能也起着举足轻重的作用。
如夏令服装面料一般紧度较小，容易发软，没有身骨，如果出现
这种情况，就要适当增加纱线捻度。如果是股线，要用相同捻向
的捻线，经、纬纱采用同捻向配置，使交织处纱线互相啮合，织
物就显得薄、挺、爽。
3、原料的改变和搭配
原料关系到织物的成本及性能，要想降低织物成本，可以混
考虑纬向强力应满足使用的需要。
2、经、纬线密度的改变
经、纬线密度会影响到织物外观、强度、耐磨、抗皱性、悬
垂性及手感等。如果织物的强度不足，可以采用增加纱线线密度
的方法来解决。要想使织物悬垂性好、手感柔软一些，可以采用
较细的纱线，但同时应适当增加密度。若织物的耐平磨性差，可
以考虑增加纱线线密度；若织物耐曲磨性差，则要考虑降低纱线
受到消费者的青睐。
4、组织的改变
有时为了提高织物某一方面的性能，需要改变织物的组织设
计，毛织物中的相似结构设计就属于此类。新织物与原织物原料、
纱线密度相同，手感、身骨与原织物相似，仅改变织物组织， 可
利用织物的几何结构来估算出新织物的密度。当织物紧度较小时，
可通过降低纱线浮长来改善织物的耐用性；当织物紧度较大时，
可通过增加纱线的浮长线来改善织物的耐磨性。
在配色模纹中，也可以进行一些组织改变，但花纹图案并不
第五章棉织物设计4课件(共31张PPT)《纺织品设计》
灯芯绒设计 1、经、纬纱线密度及密度的确定 灯芯绒织物的纬密高，对经纱的强力要求较高，因此经纱一般采
用股线,纬纱采用中特纱。 在组织相同的条件下，经密大，绒毛短而固结坚牢，织物的坚牢
度较好;反之，经密小时，则绒毛长而松散，织物的坚牢度差。所 以，灯芯绒织物的经纬密必须配合恰当。 一般经向紧度为50%一60%，纬向紧度为140%-180%。
● 白织绒布包括以下几种： ● ①平纹绒：采用平纹组织，多为双面绒。 ● ②斜纹绒和哔叽绒：织物组织为斜纹或斜纹变化组织，一般
多为单面绒。
● 色织绒布包括以下几种： ’ ● ①条子绒和格绒：它是将色纱配置成条形或格形的绒布，大
多采用斜纹组织。条绒一般为单面绒，适宜做冬季内衣；格绒有 单面与双面两种，一般用于制作外衣。 ● ②芝麻绒：组织为斜纹组织，纬纱采用深浅合花线，经过拉 绒后，布面呈现如芝麻似的色点。一般用作鞋帽夹里。
● 3、织物种类 ● （1）按织物组织绒布可分为平纹绒、哔叽绒、斜纹绒、提花绒、
凹凸绒等。 ● （2）按拉绒方法绒布可分为双面绒、单面绒。 ● （3）按厚度绒布可分为厚绒与薄绒。厚绒纬纱的线密度在
58tex以上，纬密适当的织物，适宜做冬季衬衣用。薄绒纬纱的线 密度在58tex以下，适宜做睡衣、内衣等。 ● （4）按生产工艺绒布可分为白织绒和色织绒。
●
平绒织物与灯芯绒相似，均属于起毛织物，只是形成绒毛的
系统和特征不同。平绒分为经平绒和纬平绒。由于纬平绒生产时
劳动强度高，生产效率低，加工工艺较复杂，目前已不生产。经
平绒是目前生产平绒织物的主要方法，它是织造过程中，将织物
设计为双层织物，绒经穿梭于上、下层之间，把绒经割断而分为
单层织物，并经刷绒而成。所以，平绒织物表面是由经纱形成的
色织布工艺设计培训ppt课件
22
（5）、坯布经密=有效总经根数÷坯布幅宽=6900/62==111 （6）、坯布纬密=成品纬密x(1-成品经向整理缩率)=70*（14.5%）=67 （7）、坯布段长=成品段长÷(1-成品经向整理缩率)+工序损耗 =120/（1-4.5%）+0.6=126.3M （8）、坯布设计长度=坯布段长÷成品段长*生产量 =126.3/120*3000=3157M （9）、织轴设计长度=坯布设计长度÷(1-经向织缩率)+工序损 耗=3157/（1-9.5%）+20=3508M （10）、整经设计长度=[织轴设计长度÷（1+浆纱伸长率）+浆 纱损耗]÷（1-染缩率）=3508/（1+2%）+50=3489M
ห้องสมุดไป่ตู้工艺设计知识培训
2011.2.2
1
一. 织物分析
2
1.织物正反面判别
. （1） 一般织物以比较平整、美观、颜色鲜艳的一面为 正面，一般情况以显经向颜色的一面为正面。 （2）重经、重纬织物及双层织物若表里组织所用原料 不同时，一般情况下正面所用的原料比反面好；若表 里经（纬）排列比不同时，往往是表组织密度较大， 而里组织密度较稀。 （3）有凹凸花纹组织的织物，显示出凹凸花纹的一面 为正面，反面则由浮长线衬托。 （4）具有条纹的织物，条纹显著且匀整的一面为正面。 （5）绒织物和纱罗织物以有绒毛线或毛圈的一面为正 面，纱罗织物以孔眼清晰、平整的一面为正面。 （6）整理方式为起毛的品种，以起毛面为正面。
8
4.织物经纬纱原料的鉴别
（1） 植物纤维：棉、麻边灼烧边收缩，燃烧很快，有 黄色火焰并冒兰烟，有烧纸气味，烧后为浅灰色细软 粉末。棉织物手感柔软，麻织物手感硬有粗节。 （2） 动物纤维：丝、羊毛先熔化，卷曲燃烧，脱离火 焰燃烧缓慢，有时会自动熄灭，有烧毛发的气味，烧 后成既膨胀又松脆的黑色球。真丝织物表面光滑，质 地柔软而富有光泽，用手触摸织物有滑润凉爽之感， 毛织物的手感滑爽挺括，贴附其面有温暖感。 （3） 化学纤维：涤纶随即熔化，容易燃烧，有芳香气 味，烧后呈很硬而明褐色似玻璃的灰，冷却前能抽成 丝
（5）、坯布经密=有效总经根数÷坯布幅宽=6900/62==111 （6）、坯布纬密=成品纬密x(1-成品经向整理缩率)=70*（14.5%）=67 （7）、坯布段长=成品段长÷(1-成品经向整理缩率)+工序损耗 =120/（1-4.5%）+0.6=126.3M （8）、坯布设计长度=坯布段长÷成品段长*生产量 =126.3/120*3000=3157M （9）、织轴设计长度=坯布设计长度÷(1-经向织缩率)+工序损 耗=3157/（1-9.5%）+20=3508M （10）、整经设计长度=[织轴设计长度÷（1+浆纱伸长率）+浆 纱损耗]÷（1-染缩率）=3508/（1+2%）+50=3489M
ห้องสมุดไป่ตู้工艺设计知识培训
2011.2.2
1
一. 织物分析
2
1.织物正反面判别
. （1） 一般织物以比较平整、美观、颜色鲜艳的一面为 正面，一般情况以显经向颜色的一面为正面。 （2）重经、重纬织物及双层织物若表里组织所用原料 不同时，一般情况下正面所用的原料比反面好；若表 里经（纬）排列比不同时，往往是表组织密度较大， 而里组织密度较稀。 （3）有凹凸花纹组织的织物，显示出凹凸花纹的一面 为正面，反面则由浮长线衬托。 （4）具有条纹的织物，条纹显著且匀整的一面为正面。 （5）绒织物和纱罗织物以有绒毛线或毛圈的一面为正 面，纱罗织物以孔眼清晰、平整的一面为正面。 （6）整理方式为起毛的品种，以起毛面为正面。
8
4.织物经纬纱原料的鉴别
（1） 植物纤维：棉、麻边灼烧边收缩，燃烧很快，有 黄色火焰并冒兰烟，有烧纸气味，烧后为浅灰色细软 粉末。棉织物手感柔软，麻织物手感硬有粗节。 （2） 动物纤维：丝、羊毛先熔化，卷曲燃烧，脱离火 焰燃烧缓慢，有时会自动熄灭，有烧毛发的气味，烧 后成既膨胀又松脆的黑色球。真丝织物表面光滑，质 地柔软而富有光泽，用手触摸织物有滑润凉爽之感， 毛织物的手感滑爽挺括，贴附其面有温暖感。 （3） 化学纤维：涤纶随即熔化，容易燃烧，有芳香气 味，烧后呈很硬而明褐色似玻璃的灰，冷却前能抽成 丝
纺织品设计课件ppt纺织品设计上课用
04
纺织品设计的实践与应用
家用纺织品的设计与应用
家用纺织品分类
包括床上用品、窗帘、地毯、 桌布等。
设计要素
色彩搭配、图案设计、材质选 择等。
应用场景
家庭、酒店、宾馆等室内环境 。
设计趋势
环保、舒适、个性化等。
服装纺织品的设计与应用
服装纺织品分类
包括棉、麻、丝、毛等天然纤维和合 成纤维制品。
设计要素
创意的来源与激发
文化与传统
从各种文化和传统中汲 取灵感，如民族图案、 古代艺术、民间故事等
。
自然与环境
观察大自然和周围环境 ，从动植物、地貌、天 气等自然现象中获取创
意。
科技与未来
关注科技发展趋势，尝 试将新材料、新工艺、 新技术应用于纺织品设
计。
艺术与时尚
从各种艺术形式和时尚 潮流中汲取灵感，如绘 画、雕塑、音乐、电影
发展
近年来，随着计算机技术和数字化技术的广泛应用，纺织品 设计在材料、工艺、图案等方面取得了巨大的进步。同时， 环保、可持续性等理念也逐渐融入到纺织品设计中，推动了 纺织品设计的绿色发展。
纺织品设计的意义与价值
意义
纺织品设计是连接纺织科技与时尚艺术的重要桥梁，它不仅能够满足人们对纺 织品美观性和实用性的需求，还能够推动纺织产业的创新和发展。
款式设计、面料选择、色彩搭配等。
应用场景
时装、运动装、工作服等各类服装。
设计趋势
功能性、时尚性、可持续性等。
产业用纺织品的设计与应用
产业用纺织品分类
设计要素
包括过滤材料、土工布、建筑用纺织品等 。
性能要求、结构设计、生产工艺等。
应用场景
环保、医疗、交通、建筑等领域。
第九章麻织物设计2课件(共28张PPT)《纺织品设计》
● （二）苎麻与天然纤维混纺、交织织物
● 1、麻棉混纺交织布
●
麻棉两种天然纤维以混纺和交织织制织物是在苎麻短纺工艺采用棉纺梳理的工
艺路线中产生的，并在服装面料天然纤维化热潮中得到了大发展。麻棉混纺交织产
品手感较为滑爽，透气性好；有身骨，且凉爽、舒适。其布面平整，条干不匀等疵
点较纯麻织物有明显的改善。麻棉同属纤维素纤维，采用同一染料染色，其上色率
及色泽鲜艳度较纯麻织物有所提高，由于麻棉织物优点突出，织物轻薄，设计合理，
并采用了丝光、柔软、防缩等印染后整理工艺，使它成为国际市场上的畅销品种之
一。
● （1）混纺比例的确定：纯麻布或麻棉混纺交织布布面毛羽多而 长，而且绝大部分是苎麻毛羽，经印染加工，表面毛羽去除，苎 麻含量会降低。因此，在设计上苎麻原料配比时，要相应提高其 配比，才能确保成品中的苎麻比例，才能保证达到设计的比例。
● （2）经纬纱线密度的确定：设计麻棉交织布时，首先根据麻纤 维的线密度确定纯麻纱线密度，纯麻纺纱，线密度一般是16.7～ 33.3tex。麻棉交织布中苎麻比例要达到55％，在经纬紧度相接 近的条件下，作为经纱的棉纱线密度应略低于纯麻纬纱。以确保 苎麻的含量。
● （3）经、纬纱紧度的确定：麻棉交织布作为夏季衬衣面料，既要轻 薄、平整，又要有一定的挺度。经向紧度一般为45％～55％，纬向 紧度为50％～60％。由于麻棉交织布凉爽、舒适、出汗不贴身，又 较纯麻布柔软，目前多应用于妇女裙衫料，这类织物要求成纱线密 度较高，密度软稀，采用巴里纱紧度较合适，一般经向紧度为30 ％～35％，纬向紧度为35％～40％。
布织造，无论是在效率上，还是在布面质量上都有明显的提高。
●
其混纺比例的选择以突出纤维特点为准则。如要突出麻
纺织工艺过程(共43张PPT)
并纱视频 (1)股线的捻幅等于单纱的捻幅，P1=P0时，股线最外层纤维都直立平行，捻幅为零。
t点为股线伸长达到极大值，此点平均捻幅为极小值，根据图8-104中相似三角形定理： 若以O为圆心作无数同心圆，那么同一圆上的捻幅应相等，如图8-108所示。 卷装形式上又有管纱、筒子纱、绞纱及大小包等； 这些细纱工序以后的各种加工统称为后加工。 因此，理论推导值可以作为参考，而非完全与实际相符。 式(8-77)表明：股线截面上任意一点，无捻是否在O2B线上，综合捻幅与距捻心的距离成正比，因此捻心O为求综合捻幅的真正中心。 改善产品的内在性能
14
（二）倍捻加捻
倍捻机是锭子一转对纱线加上两个捻回，故称“倍捻”。
倍捻flash
倍捻捻线工艺过程
两个加捻区的加捻情况
15
倍 捻 机
16
倍 捻 机
17
六、捻线的有关理论分析 多股单纱合股加捻时，根据单纱捻向与股线
捻向的情况，可分为同向加捻和反向加捻两种。 下面以最简单的双股纱加捻为例，来说明单
1 20
26
(4)关系捻幅为单纱捻幅3 倍或更高，P1=3P0，如右图
所示。此时关系平均捻幅达 到很高得数值，
α1=2.127α0，只有较特 殊的线采用这种捻系数。
27
（二）双股线同向加捻
股线捻幅只因股线加捻方向与反向加捻 时相反，故综合捻幅
Px=R(2P0+P1)/2r0-P0，如图所示。
B点：R=2r0，综合捻幅PB=P0+P1
O2点：PO2=-P0，同理捻心为：
R0=2r0P0/(2P0+P1) --(8-78)
根据图可知：
当R<R0时，股线Px为负值，且随R的增 大，Px逐渐减小，当R>R0时Px为正值，
t点为股线伸长达到极大值，此点平均捻幅为极小值，根据图8-104中相似三角形定理： 若以O为圆心作无数同心圆，那么同一圆上的捻幅应相等，如图8-108所示。 卷装形式上又有管纱、筒子纱、绞纱及大小包等； 这些细纱工序以后的各种加工统称为后加工。 因此，理论推导值可以作为参考，而非完全与实际相符。 式(8-77)表明：股线截面上任意一点，无捻是否在O2B线上，综合捻幅与距捻心的距离成正比，因此捻心O为求综合捻幅的真正中心。 改善产品的内在性能
14
（二）倍捻加捻
倍捻机是锭子一转对纱线加上两个捻回，故称“倍捻”。
倍捻flash
倍捻捻线工艺过程
两个加捻区的加捻情况
15
倍 捻 机
16
倍 捻 机
17
六、捻线的有关理论分析 多股单纱合股加捻时，根据单纱捻向与股线
捻向的情况，可分为同向加捻和反向加捻两种。 下面以最简单的双股纱加捻为例，来说明单
1 20
26
(4)关系捻幅为单纱捻幅3 倍或更高，P1=3P0，如右图
所示。此时关系平均捻幅达 到很高得数值，
α1=2.127α0，只有较特 殊的线采用这种捻系数。
27
（二）双股线同向加捻
股线捻幅只因股线加捻方向与反向加捻 时相反，故综合捻幅
Px=R(2P0+P1)/2r0-P0，如图所示。
B点：R=2r0，综合捻幅PB=P0+P1
O2点：PO2=-P0，同理捻心为：
R0=2r0P0/(2P0+P1) --(8-78)
根据图可知：
当R<R0时，股线Px为负值，且随R的增 大，Px逐渐减小，当R>R0时Px为正值，
纺织(羊毛-蚕丝)PPT课件
工艺品
羊毛和蚕丝都是传统工艺品的常用 材料，如羊毛刺绣、蚕丝刺绣等。
市场比较
市场规模
羊毛和蚕丝市场规模相当，但羊毛在全球范围内的产量和 消费量更大，而蚕丝在亚洲地区的消费量更高。
价格比较
高品质的羊毛和蚕丝价格都较高，但羊毛的价格波动较大， 受市场供需关系影响较大；蚕丝价格相对稳定。
发展趋势
随着消费者对高品质、环保、可持续发展的需求增加，羊 毛和蚕丝产业都在寻求更加环保、可持续的生产方式，同 时也在不断开发新的产品和应用领域。
混纺纤维
由天然纤维和合成纤维混 合制成的纤维，结合了两 者优点，具有更好的性能。
纺织材料的应用领域
服装
纺织材料广泛应用于服装 行业，满足人们日常穿着 需求。
家纺
纺织材料也用于制作床单、 被套、窗帘等家纺产品， 提高居家舒适度。
产业用纺织品
在建筑、医疗、环保等领 域，纺织材料也发挥着重 要作用。
纺织材料的发展趋势
感谢观看
THANKS
蚕丝的产地与采集
蚕丝主要产自东亚地区，特别是中国、日本、韩国等地。 采集蚕丝的过程需要经过养蚕、收蚕、剥茧、煮茧等多道 工序。
中国是世界上最大的蚕丝生产国，其中江苏、浙江、安徽 等地的蚕丝品质最佳。
蚕丝的品质与分类
蚕丝的品质主要取决于其纤维长度、 细度、强度、弹性等指标。根据品质 的不同，蚕丝可以分为多种类型，如 长丝、中长丝、短丝等。
功能性纺织品
高性能纤维
随着科技发展，纺织材料不断开发出 新功能，如抗菌、防紫外线、智能调 温等。
高性能纤维的发展为纺织材料提供了 更强的力学性能和耐久性，广泛应用 于航空、军事等领域。
绿色环保
纺织材料趋向于使用可再生资源，减 少对环境的污染，同时废弃后易于回 收再利用。
羊毛和蚕丝都是传统工艺品的常用 材料，如羊毛刺绣、蚕丝刺绣等。
市场比较
市场规模
羊毛和蚕丝市场规模相当，但羊毛在全球范围内的产量和 消费量更大，而蚕丝在亚洲地区的消费量更高。
价格比较
高品质的羊毛和蚕丝价格都较高，但羊毛的价格波动较大， 受市场供需关系影响较大；蚕丝价格相对稳定。
发展趋势
随着消费者对高品质、环保、可持续发展的需求增加，羊 毛和蚕丝产业都在寻求更加环保、可持续的生产方式，同 时也在不断开发新的产品和应用领域。
混纺纤维
由天然纤维和合成纤维混 合制成的纤维，结合了两 者优点，具有更好的性能。
纺织材料的应用领域
服装
纺织材料广泛应用于服装 行业，满足人们日常穿着 需求。
家纺
纺织材料也用于制作床单、 被套、窗帘等家纺产品， 提高居家舒适度。
产业用纺织品
在建筑、医疗、环保等领 域，纺织材料也发挥着重 要作用。
纺织材料的发展趋势
感谢观看
THANKS
蚕丝的产地与采集
蚕丝主要产自东亚地区，特别是中国、日本、韩国等地。 采集蚕丝的过程需要经过养蚕、收蚕、剥茧、煮茧等多道 工序。
中国是世界上最大的蚕丝生产国，其中江苏、浙江、安徽 等地的蚕丝品质最佳。
蚕丝的品质与分类
蚕丝的品质主要取决于其纤维长度、 细度、强度、弹性等指标。根据品质 的不同，蚕丝可以分为多种类型，如 长丝、中长丝、短丝等。
功能性纺织品
高性能纤维
随着科技发展，纺织材料不断开发出 新功能，如抗菌、防紫外线、智能调 温等。
高性能纤维的发展为纺织材料提供了 更强的力学性能和耐久性，广泛应用 于航空、军事等领域。
绿色环保
纺织材料趋向于使用可再生资源，减 少对环境的污染，同时废弃后易于回 收再利用。
《纺织工艺介绍》PPT课件
精纺毛纺织品的特点，质地一般较薄，单位重量较轻，大多为130 ～360 g/m2, 织物密度大，纹路清晰，表面光洁，手感滑、爽、挺、糯，多使用合 股毛纱。
精纺呢绒又称精梳毛织品，是用较高支数精梳毛纱织造而成，羊毛质量 较好，织品精洁紧密、平正柔软，织物细密清晰、色泽艳丽而富有弹性，光 泽柔和自然，色彩纯正, 用手捏紧呢面松开，折痕不明显，且能迅速恢复原 状,其品种有华达呢、哔叽、贡呢、啥味呢、马裤呢、女衣呢、驼丝棉、维也 纳呢等 。工艺流程：
• 络筒工序的要求： • 保持纱线性能。络纱过程不能使纱线强力和弹性受到损伤。 • 纱线张力调控性能良好。尽量保持纱线张力均匀一致。 • 卷绕良好。筒子的成形要正确，卷绕密度要适当。
2.3 棉织系统简介
2.3.2 络筒
• 络筒工序的要求： • 清纱良好。尽量消除纱线的粗细节、弱捻、毛羽和棉结等疵点和杂质， 以提高织造效率和产品质量。 • 接头良好。接头要小而牢。 • 退绕良好。要适应高速整经和高速引纬的需要，在退绕时不断头、不脱 圈。 • 自停良好。定长自停，断头自停等作用灵敏。
2.1 纺纱的基本过程
2.1.2 纺纱的含义
• 将纺织纤维纺制成纱或线的过程。
• 纺纱所使用的纤维，其性能差异大，且随着周围环境的变化而变化，最 早是天然长纤维，随着纺纱技术的发展，开始利用短纤维进行纺纱。纤 维是杂乱无章的，且纤维越短，成纱就越困难，纺成纱的强力也越低。
• 纺纱的实质是使纤维由杂乱无章状态变成顺直纵向排列并加上捻度使之 具有一定强力的过程。
精梳系统用于纺制高档棉纱、特种工业用纱或涤棉等混纺纱，要求纱线均 匀、洁净、强力高、光泽好。
开清棉→梳棉→精梳准备→精梳→并条（头道）→并条（二道）→ 粗纱→ 细纱→后加工
2.2 纺纱工艺系统简介
精纺呢绒又称精梳毛织品，是用较高支数精梳毛纱织造而成，羊毛质量 较好，织品精洁紧密、平正柔软，织物细密清晰、色泽艳丽而富有弹性，光 泽柔和自然，色彩纯正, 用手捏紧呢面松开，折痕不明显，且能迅速恢复原 状,其品种有华达呢、哔叽、贡呢、啥味呢、马裤呢、女衣呢、驼丝棉、维也 纳呢等 。工艺流程：
• 络筒工序的要求： • 保持纱线性能。络纱过程不能使纱线强力和弹性受到损伤。 • 纱线张力调控性能良好。尽量保持纱线张力均匀一致。 • 卷绕良好。筒子的成形要正确，卷绕密度要适当。
2.3 棉织系统简介
2.3.2 络筒
• 络筒工序的要求： • 清纱良好。尽量消除纱线的粗细节、弱捻、毛羽和棉结等疵点和杂质， 以提高织造效率和产品质量。 • 接头良好。接头要小而牢。 • 退绕良好。要适应高速整经和高速引纬的需要，在退绕时不断头、不脱 圈。 • 自停良好。定长自停，断头自停等作用灵敏。
2.1 纺纱的基本过程
2.1.2 纺纱的含义
• 将纺织纤维纺制成纱或线的过程。
• 纺纱所使用的纤维，其性能差异大，且随着周围环境的变化而变化，最 早是天然长纤维，随着纺纱技术的发展，开始利用短纤维进行纺纱。纤 维是杂乱无章的，且纤维越短，成纱就越困难，纺成纱的强力也越低。
• 纺纱的实质是使纤维由杂乱无章状态变成顺直纵向排列并加上捻度使之 具有一定强力的过程。
精梳系统用于纺制高档棉纱、特种工业用纱或涤棉等混纺纱，要求纱线均 匀、洁净、强力高、光泽好。
开清棉→梳棉→精梳准备→精梳→并条（头道）→并条（二道）→ 粗纱→ 细纱→后加工
2.2 纺纱工艺系统简介
相关主题
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
设备运转率的概念：一定时间内设备的实际运转时间和有 效作业时间的比值，或实际运转台数和利用设备台数的比 值。 设备()运 实 利 转 际 用 率 运 设 1% 0转 备 0 实 台 台 实 际 数 数 际 利 -休 利 用 止 用 台 1 台 台 时 % 00 时
休止台时数包含保全保养休止、管理原因休止（因缺劳 动力、或半制品供应不上造成停车待料等）、其它原因休 止（如事故等）。设备运转率实际反映实际利用机台的使 用率。
4 穿结经机 人工穿经：1000-1500根/台﹒h; 三自动穿经：1500-2000根/台﹒h。 全自动穿经：6000-7200根/台﹒h。 自动接经： 12000-21000个结/台﹒h。
5 卷纬机 卷纬机的卷绕线速度是纡子的圆周线速度和导纱器的移动 速度之矢量和 根据纱线种类和纱线线密度确定 一般取值：2000r/min。
6 一轮班的时间效率Kc:
kc一 一轮 轮班 班 (的 s()的 s)tc时 时 2间 27间 700 t0 c 0
式中：tc---一轮班布置工作的时间（包括上班整理、下 班大清扫及修机加油）及自然需要时间（包括因喝水、上 厕所而离开设备所发生的停车时间）。
7 设备的时间效率K:
k ka kc
8 每锭一轮班实际生产量
H1A1k(m/锭班) H2 A2k(kg/锭班)
第五节 配台计算 二 计划停台率的计算 计划停台的概念：有计划的定期保全、保养及揩车等设备 维修引起的停台。
计划停(台 )率 大计 平划 车检 周修 期的 内停 时 理台 间 论 1时 运 0% 0间 转
其中计划停台时间包括大平车、小平车、揩车、重点检 修以及据经验统计资料而得到的30min以上的停台修理时 间。
第五节 配台计算 1 各工序设备速度和效率(K)的确定 2 计划停台率的确定A 3 每米织物经纬纱用量（g/m） 4 各工序理论生产量计算Gl 5 各工序定额（实际）生产量计算q: q=Gl *K 6 织机总的生产量Qi=qi*Mi*(1-A%) 7 每小时织物的经纬纱用量（kg/h） 8 各工序机器配备计算
和浆纱回潮率等。
vma x6 0T G t m (1 (1 w g)s )1w (060w 1)
式中：vmax---浆纱速度； G---烘干装置的最大蒸发量；
Wg---原纱公定回潮率； Tt---纱线线密度； m---总经根数；
s---上浆率；
W0---浆纱压出回潮率； W1---浆纱离开烘干装置的回潮率；
(二）设备时间效率的计算 考虑的主要因素： 设备的速度、工艺参数、卷装大小、纱线质量、劳动组织、 看台定额、操作水平等。
设备时间 设 设效 备 备率 的 的理 实 论 际 10% 运 生 0实 理 转 产际 论 时 时 产 产 1间 间 0% 量 量 0
可通过测定获得：以络筒为例 1 每锭一轮班理论产量A1(A2):
A 1络筒 (m /速 m i6 度 n 0 )7.545 络 0 筒 (m /速 锭 班 )度 或 A 2络筒 (m 1 /速 m 01 0 i6 度 n0 0 0 )7 0 .5 0 T t(te)(x k/g 锭 班 )
2 做满一个筒子需要的管纱数N:
N
Tt
一个筒子的净纱(g重) 一个细纱管上绕纱长 (m)度
计划停台率的几点说明： （1）三班三运转的理论运转时间：按每年306天、月平均 工作日数25.5天、每日三个轮班运转22.5h、每个班运转 7.5h计算。 四班三运转的理论运转时间：按每年350-351天、月平均 工作日数29.25天、每日三个轮班运转22.5h、每个班运转 7.5h计算。
计划停台率的几点说明： （2）大修理（即大平车）周期是指每两次大平车之间的 运转时间。小修理（即小平车）周期是指每两次小平车之 间的运转时间，揩车周期按此类推。 （3）在大修理周期内，周期短的其它计划修理工作次数， 应减去重叠次数部分。维修周期以日数计算的，如揩车和 重点检修等，为简化计算，可不扣除重叠次数。
第五节 配台计算 一、 各工序设备速度和效率的确定 (一）设备速度的确定 速度的影响；速度应取平均先进水平；准备：偏低取值， 以使半制品供应充分；织造：偏高取值，以发挥织机效率， 增加成品产量。以下是各工序速度取值时考虑的主要因素：
1 络筒机 平行卷绕：140-160m/min； 交叉卷绕：高特且以管纱喂入或股线：60艺时间tm:s
tm 一T个 t 络 筒筒 子速 的(度 m净/(mg纱 )in重 6)0
4 一落筒子各项等待时间tb:s 各项等待时间包括接断头、换管及等待落下满筒的时间。
5 辅助工艺时间系数Ka:
ka
tm
tm ta
tb
式中：tm---绕满一个筒子的基本工艺时间，s; ta---一个辅助落工艺时间，s; tb---一落筒子各项等待时间，s。
6 织机 一般是设计速度的70%左右。 考虑因素：织机开口机构类型、织机筘幅。
7 整理设备 GA801验布机：16-20m/min； G312刷布机：45或54m/min； G331烘布机：45或54m/min； GA841折布机：45或76折/min； A752打包机：3000~7200m/h或(12~18包/h）
低特化纤或以绞纱喂入：500-600m/min。 自动络筒机：设计速度：1800m/min；
实际速度：1100m/min。
2 整经机 速度高：断头增加，影响整经效率； 新型高速整经机使用自动络筒机生产的筒子：600m/min以 上； 1452A（滚筒摩擦传动）：200-300m/min； 整经轴幅宽大、纱线质量差、纱线强力低、筒子成形差时， 速度可低些。 分条整经：
2 整经机
分条整经： 据统计，分条整经速度（大滚筒线速度）提高25%,生产效 率也仅仅增加5%。 新型分条整经机最高速度：800m/min；实际300500m/min. 纱线强力低、筒子质量差时选用较低的整经速度。
3 浆纱机
速度以前拖引辊的表面输出速度为准。一般35-60m/min。
影响速度因素：经纱种类、线密度、总经根数、烘干能力