防爆除尘器 - 360文档中心

粉尘爆炸与袋式除尘器的防爆设计

粉尘爆炸与袋式除尘器的防爆设计粉尘爆炸是指在一定条件下，粉尘在接触到点火源后，瞬间进行燃烧或爆炸的现象。

粉尘爆炸常常会造成严重的人员伤亡和财产损失，因此对于粉尘爆炸的防治非常重要。

袋式除尘器作为一种常用的粉尘处理设备，在设计上需要充分考虑防爆的要求，以提供更安全的工作环境。

下面将从粉尘爆炸的原因和袋式除尘器的防爆设计两个方面进行详细介绍。

粉尘爆炸的原因主要包括粉尘的可燃性、粉尘的浓度和粉尘的分散状态。

对于可燃性粉尘来说，只要存在合适的点火源，比如静电火花、明火、高温表面等，就有可能发生爆炸。

浓度是指粉尘在空气中的含量，当粉尘的浓度在可燃范围内时，就有可能发生爆炸。

分散状态是指粉尘的分布情况，如粉尘的悬浮浓度和粒子大小等，这些因素也会影响爆炸的发生概率。

针对粉尘爆炸的原因，袋式除尘器的防爆设计应包括以下几个方面：1.防静电：由于静电火花是引发粉尘爆炸的常见点火源之一，袋式除尘器的设计应包括防静电措施。

可以通过使用导电材料或静电导电带，以及设置接地装置来降低静电的积累和放电，减少对粉尘爆炸的风险。

2.预防点火源：袋式除尘器内部应尽量避免出现明火、高温表面等可能成为点火源的情况。

同时，在设计中要考虑到可能的点火源，如降低设备内部温度、合理设置电器设备位置等，以减少点火源对粉尘爆炸的影响。

3.控制粉尘浓度：袋式除尘器的设计应合理控制粉尘浓度，以保证在可燃范围之外。

可以通过适当调整进气量、增加过滤面积、加强粉尘的沉降等手段，降低粉尘浓度，减少粉尘爆炸的概率。

4.减少粉尘分散状态：袋式除尘器的设计应注重减少粉尘的悬浮浓度和粒子大小。

可以通过增加过滤器的细度、加强布袋清灰、减少气流速度等方式，降低粉尘的悬浮浓度和粒子大小，减少粉尘爆炸的可能性。

另外，依据国家相关法律法规的要求，袋式除尘器还需要进行相应的认证和检测。

认证主要包括防爆性能认证和防爆节能产品认证，以保证设备的安全性能和有效性能。

综上所述，袋式除尘器在设计中必须充分考虑防爆的要求。

粉尘除尘器的防爆设计方案爆炸预防

可燃粉尘爆炸危险性及预防一、可燃粉尘爆炸的危害性提起爆炸，人们总是很自然地想到爆炸物或可燃气体与氧气(或空气)爆炸时震天动地的轰响。

殊不知，悬浮在空气中的那些悠悠飘扬的粉尘也会引起威力巨大的爆炸。

粉尘爆炸事故在国内外屡见不鲜。

昭和41年，日本横滨饲料厂的玉M粉尘爆炸，引起累积性连锁燃烧，使整个工厂遭到蔓延性重大“天灾”。

1921年美国芝加哥一台大型谷类提升机发生粉尘爆炸，其爆炸力将40座每座约装30万吨粮食的仓室，从底座掀起，并移动了152.4毫M，结果6死1伤，经济损失达400万美元。

1942年我国本溪煤矿曾发生世界上最大的煤尘爆炸，死亡1549人，重伤246人。

1987年3月15日凌晨，我国哈尔滨亚麻纺织厂联合厂梳麻、前纺、准备3个车间，突然发生强大的粉尘爆炸并引起大火，使103万平方M厂房、189(套)设备遭到不同程度的毁坏，直接经济损失881.9万元。

事故中死亡58人，重伤数人，轻伤112人。

粉尘为什么会发生爆炸呢?原来是由于悬浮在空气中的可燃粉尘燃烧而形成的高气压所造成的。

粉尘是固体物质的微小颗粒。

它的表面积与相同重量的块状物质比较要大得多，故容易着火。

如果它悬浮在空气中，并达到一定的浓度，便形成爆炸性混合物。

一旦遇到火星，就可能引起迅速燃烧—爆炸。

爆炸时，气压和气压上升率越高，其爆炸率也就越大。

而粉尘的燃烧率又是与粉尘粒子的大小、易燃性和燃烧时所释放出的热量以及粉尘在空气中的浓度等因素有关。

根据科学实验测定，粉尘爆炸的条件有三个。

一是烧料。

干燥的微细粉尘、浮游粉尘的浓度每立方M达到：煤粉30~40克、铝粉40克、铁粉100克、木粉12.6~25克、小麦粉9.7克、糖10.3克。

二是氧气。

空气中的氧气含量达到21%。

三是热能，即40毫焦尔以上的火源。

面粉或饲料等粉尘的起爆温度相当于一张易燃纸的点燃温度。

车间内机械装置的轴承或皮带摩擦过热，即可达到引爆的能量。

此外，易产生静电的设备未能妥善接地或电气及其配线连接处产生火花，尤其是粉碎机的进料未经筛选，致使铁物混入，产生碰撞性火星，皆可引发粉尘爆炸。

工业除尘器的防爆措施

工业除尘器的防爆措施在工业生产中，除尘器是常见的设备之一。

除尘器的作用是去除工业粉尘和废气，净化环境，在保障环境质量的同时，也可以提高生产效率。

然而，在使用除尘器的过程中，由于废气成分的不同以及操作不当等原因，也会引发爆炸的危险。

那么，如何防止除尘器爆炸呢？接下来，就让我们来了解一下工业除尘器的防爆措施。

原因分析爆炸是由于可燃性气体（如甲烷等）、可燃性粉尘和氧气三个要素组合而成的。

在除尘器使用过程中，若排放出恰好满足三条件的废气，则会引发爆炸。

工业除尘器中有大量粉尘，如果存在高温或者低温时的蒸气，那么爆炸的风险就越大。

防爆措施安装防爆门安装防爆门是处理可燃气体问题的一种有效方法。

当工业除尘器中可燃气体浓度过高时，防爆门会自动开启，把可燃气体排出去，从而避免了爆炸的发生。

安装防爆门可以尽量地减少除尘器发生爆炸的可能性。

操作员应注意防范火源火源是引发爆炸的主要因素之一，对于操作员来说，注意防范火源是必须的。

操作员要减少吸烟行为，减少电火花的产生，严格防止明火等火源的产生。

如果操作者要对除尘器进行维护，应先进行充分的排气和清洗，并关闭火源接口。

定期清理工业除尘器工业除尘器应定期清理。

由于工业除尘器中有着大量的废气，废气中的粉尘和杂质在除尘器内部久而久之会积累，这样不仅会影响除尘器的工作效率，而且还会增加其发生爆炸的可能性。

因此，对工业除尘器进行定期清理和维护，是有效地防止除尘器爆炸的措施之一。

采用防爆型除尘器除尘器具有一定的等级，防爆型除尘器能够有效地降低除尘器发生爆炸的风险。

防爆型除尘器能够承受较高的爆炸压力，因此可以大大降低除尘器爆炸的概率。

目前市面上存在着多种防爆型除尘器，根据不同产业的具体情况，选择合适的防爆型除尘器，可以更好地保障安全生产。

安装爆炸隔离器在工业生产中，对于可燃性粉尘等情况，安装爆炸隔离器也是一种有效地防止爆炸扩散的方法。

当可燃粉尘发生爆炸时，爆炸隔离器会将爆炸的能量镇压在短时间内，从而减少爆炸对环境和设备的影响。

防爆除尘方案

防爆除尘方案引言在一些工业生产环境中，由于生产过程中产生大量的粉尘、颗粒物等污染物，会对工作人员的健康产生严重影响，同时还会增加设备的故障率和维修成本。

为了保障工作人员的健康，提高设备的稳定性和可靠性，防爆除尘方案应运而生。

本文将详细介绍防爆除尘方案的设计和实施过程。

1. 方案背景在某些生产过程中，生产材料的加工经常会产生大量粉尘，这些粉尘在高浓度和易燃环境下，容易引发爆炸和火灾，导致严重的人员伤亡和财产损失。

防爆除尘方案的目的就是通过合理的工艺设计和材料选择，有效地减少粉尘的产生和扩散，防止爆炸事故的发生。

2. 方案设计2.1 风机系统在防爆除尘方案中，风机系统是非常关键的一部分，它负责将产生的粉尘抽取出来，并排放到室外。

最常用的风机系统包括离心风机和轴流风机两种，具体选择哪一种风机需要根据实际情况来确定。

同时，风机系统还需要考虑防爆等级和防爆方式，通常采用防爆电机和防爆控制系统。

2.2 过滤系统过滤系统是防爆除尘方案中的核心部分，它主要负责将抽取出来的粉尘进行过滤，确保排放出去的气体中不含有可燃的颗粒物。

常用的过滤器有袋式过滤器、旋风分离器和静电除尘器等，根据实际情况选择合适的过滤器。

2.3 爆炸防护装置爆炸防护装置的作用是在粉尘发生爆炸时，迅速扩散和吸收爆炸压力，从而防止爆炸的蔓延。

常用的爆炸防护装置有爆炸隔离器和爆炸消除器等，根据生产环境的特点选择合适的爆炸防护装置。

2.4 安全管理系统除了上述的硬件设备，安全管理系统也是防爆除尘方案中不可忽视的一部分。

通过严格的安全管理制度和培训，减少人员操作失误带来的安全风险。

此外，还需要定期对设备进行维护和检查，确保其正常运行。

3. 方案实施3.1 方案评估在实施防爆除尘方案之前，需要对生产环境进行全面的评估。

评估内容包括粉尘的产生量、粉尘的爆炸特性、生产设备的工作状态等。

通过评估，可以确定适用于该生产环境的防爆除尘方案。

3.2 方案制定根据方案评估的结果，制定具体的防爆除尘方案，包括风机系统的设计方案、过滤系统的选择方案、爆炸防护装置的安装方案等。

除尘器防爆改造工程方案

除尘器防爆改造工程方案一、背景介绍随着工业化的快速发展，对于环保和安全的要求逐渐增加，特别是工业生产现场的除尘设备，面临着防爆安全方面的挑战。

为了保障工业生产的安全和稳定运行，除尘器防爆改造工程成为了工业生产企业的重点任务之一。

本文将针对除尘器防爆改造工程进行详细分析和方案制定。

二、除尘器防爆改造的必要性1. 涉及行业除尘器广泛应用于化工、冶金、建材、煤炭等行业的粉尘处理工艺中，这些领域粉尘的爆炸性较高，一旦发生粉尘爆炸，将对人员和设备造成严重的伤害和损失。

2. 安全隐患现有的除尘设备在长期工作中，粉尘堆积、设备老化等原因导致粉尘爆炸的风险不断增加，必须通过改造手段提高设备的防爆能力，有效降低爆炸风险。

3. 法规要求国家对于粉尘爆炸防护有严格的法规和标准，企业必须按要求进行设备改造，确保符合相关法规，才能获得生产许可。

三、除尘器防爆改造的技术路径1. 设备评估首先需要进行现有除尘设备的评估，了解设备的具体情况，包括设备结构、材料、使用年限等相关信息，还要对设备所在场所的环境进行评估，包括粉尘含量、爆炸组分等。

2. 防爆技术选型根据设备评估结果，选择适合的防爆技术，包括防爆隔离、惰化气体、爆炸分流器、喷雾降尘等多种技术手段，根据具体情况进行技术选型。

3. 设备改造方案制定详细的设备改造方案，包括设计防爆保护系统、更换防爆设备、加装防爆阀门等，确保符合相关法规和标准要求。

4. 爆炸风险评估进行设备改造后，需要进行爆炸风险评估，确保设备改造后的安全性和可靠性，对于可能存在的风险进行及时的处理和改进。

四、具体改造措施1. 更换防爆电机对于现有的除尘设备，需要更换防爆电机，确保设备在工作过程中不会因为电机的引爆点低导致的危险。

2. 加装防爆阀门在设备的各个出口和进口处加装防爆阀门，当设备发生爆炸时，可以迅速排出爆炸气体，减轻爆炸的危害。

3. 设计防爆保护系统对于设备的主要部件，设计和安装防爆保护系统，确保设备在工作过程中能够及时安全地隔离和排除爆炸风险。

除尘器卸料防爆要求标准

除尘器卸料防爆要求标准一、除尘器卸料防爆的重要性除尘器在工业生产中起着重要的作用，用于收集和清除生产过程中产生的粉尘和废气。

在除尘器的运行过程中，卸料环节是其中的一个重要环节。

如果卸料过程中没有采取适当的防爆措施，可能会导致粉尘爆炸，造成严重的人员伤亡和财产损失。

因此，除尘器卸料防爆要求标准是保障工业生产安全的重要一环。

二、除尘器卸料防爆的要求1.防爆设备配置：除尘器卸料口应设置防爆门、防爆板等设备，以防止爆炸时对人员和设备造成伤害。

这些设备的材质和结构应符合相关标准和规范，能够承受爆炸产生的冲击力和高温。

2.粉尘控制：在卸料过程中，应采取措施控制粉尘的扩散，避免粉尘在空气中形成爆炸性混合物。

例如，可以设置喷水雾装置，将粉尘沉降在除尘器内，避免粉尘外泄。

3.防止静电积聚：除尘器内部和卸料口等部位应采取措施防止静电积聚，以防止静电引发爆炸。

例如，可以设置静电导除装置，将静电导入地下，避免静电积聚。

4.紧急排放系统：除尘器应设置紧急排放系统，以便在发生爆炸时能够迅速将粉尘排出，避免对人员和设备造成伤害。

紧急排放系统的设计应考虑到爆炸时的情况，能够承受爆炸产生的冲击力和高温。

5.安全防护措施：在卸料过程中，操作人员应佩戴防护用具，如防护服、防护眼镜等。

同时，应定期检查除尘器和卸料口等部位，确保其正常运行，避免因设备故障导致爆炸事故的发生。

三、除尘器卸料防爆的实践措施1.加强设备维护：定期对除尘器和卸料口等部位进行检查和维护，确保其正常运行。

发现设备故障或安全隐患时，应及时采取措施进行处理。

2.粉尘控制措施：在卸料过程中，应开启喷水雾装置，将粉尘沉降在除尘器内。

同时，应定期清理除尘器内部和卸料口等部位的积尘，避免粉尘积聚引发爆炸。

3.防止静电积聚措施：在卸料过程中，应开启静电导除装置，将静电导入地下。

同时，应定期检查静电导除装置是否正常运行，确保其能够有效地防止静电积聚。

4.紧急排放系统演练：定期进行紧急排放系统的演练，确保操作人员熟悉紧急排放系统的使用方法和注意事项。

防爆工业吸尘器安全操作及保养规程

防爆工业吸尘器安全操作及保养规程前言防爆吸尘器是一种用于吸取易燃、易爆物质的特殊工业设备。

在使用过程中需要注意安全，正确使用和保养，以保证设备安全可靠地运行，避免事故的发生。

环境准备防爆吸尘器应该在防爆要求的环境中使用，例如：在危险品存储间、喷漆间、粉尘环境等工作场所使用。

在使用前，应该确认所操作的环境符合防爆要求。

安全操作1. 电源接线防爆吸尘器应该接入相应的电源，在插头和插座之间应该保证紧密连接。

在接插中可以使用多个桥接插头，但是必须保证所有接头都有稳定的连接，不能存在松动现象。

同时也应该确保电源线不会被车轮或设备卡住或割伤。

2. 操作前检查使用前应先检查防爆吸尘器本身的状况，例如过滤器、收集袋、管道等是否存在拆卸、腐蚀和损坏等情况。

如果存在问题，必须先修复或更换才能使用。

检查时还需要确定各部分连接处是否紧密，各部分连接管是否顺畅通畅，以保持最佳的使用效果。

3. 吸尘操作在开始使用前应该将防爆吸尘器的所有部件都安装好，包括各种管道和卡扣、各种过滤器、收集袋等。

在使用前，吸尘管不应该太长，以免令防爆吸尘器在使用时更容易遇到方向变化。

优化焊接和可拆卸的吸尘臂，能够较好地避免因吸尘管变长而引起的操作不便。

在吸尘操作时，不能将吸尘管嵌套在其他管道中，以免因为过度的链条和可能会造成的堵塞而导致更大的麻烦。

同时，也不要过度旋转吸尘管，以免新污泥和已存污泥混合。

4. 过滤器清理当收集袋需要清理时，需要先关闭设备电源，在拆卸过滤器时应该特别小心，以免破坏复杂的过滤器结构。

清理时，应该先轻轻拍打，将松散的灰尘敲掉后再进行吸尘。

经常需要彻底清理过滤器，以保持其良好的吸尘效果。

5. 设备运行后维护当设备运行了一段时间后，应该对其进行检查和清洁。

对于有吸尘机的设备，应该首先清理过滤器以确保设备的最佳吸尘效果。

此外，也应该对各部分管道进行检查，以避免管道阻塞，以确保防爆工业吸尘器的安全运行。

6. 安全操作指南在防爆吸尘器操作过程中，需要考虑以下几条安全指南：•使用防爆吸尘器时，应该保证操作环境符合防爆标准，不允许在普通环境使用。

布袋除尘器防爆措施方案

布袋除尘器防爆措施方案# 布袋除尘器防爆措施方案## 引言布袋除尘器是工业生产中常用的除尘设备，它能有效地收集和过滤空气中的粉尘颗粒。

然而，由于一些工艺过程中所产生的粉尘具有易燃、易爆的特性，如果在布袋除尘器中积聚过多，可能会引发爆炸事故，对生产安全和环境造成严重威胁。

为了提高布袋除尘器的安全性能，必须采取一系列防爆措施。

本文将介绍一些布袋除尘器防爆措施的方案，以确保工业生产的安全和稳定。

## 防爆措施方案### 1. 选用防爆布袋材料为了防止爆炸发生，首先应选用防爆布袋材料，如阻燃聚酯布袋、阻燃锦纶布袋等。

这些材料具有较高的熔点和抗高温性能，能够在高温下长时间使用而不发生燃烧，从而减少火灾和爆炸的风险。

### 2. 定期清理布袋及排放粉尘积聚在布袋内的粉尘是引发爆炸的主要原因之一，因此定期清理布袋是非常重要的一项措施。

清理过程中，应采取严格的防爆措施，如使用防爆吸尘器，避免粉尘的二次扩散。

此外，清理时还需排放粉尘，避免粉尘过多积聚在布袋除尘器内，降低爆炸风险。

### 3. 安装爆炸泄压装置为了防止压力过高引发爆炸，布袋除尘器应安装爆炸泄压装置。

该装置能够在爆炸发生时迅速释放压力，减轻爆炸的威力，降低事故损失。

通过爆炸泄压装置的设置，能够保护布袋除尘器本身以及周围的设备和人员的安全。

### 4. 控制温度和电火花产生温度过高和电火花的产生是爆炸发生的重要条件之一。

在布袋除尘器的设计和使用过程中，应采取措施控制温度，如加装冷却装置、合理选择工艺参数等。

同时，应加强电器设备的维护和管理，确保电器设备正常运行，避免电火花产生引起爆炸。

### 5. 加强防火墙的设置布袋除尘器周围的区域应设置防火墙，以隔离可能的火源和爆炸波及范围。

防火墙应具备良好的抗火性能，能够有效地阻挡火势蔓延，防止火灾和爆炸事故扩大。

### 6. 建立应急预案和培训人员建立布袋除尘器的应急预案，并定期组织培训，提高员工对防爆措施的认识和应对能力。

防爆除尘器设计和粉尘防爆

3．2 清除点火源
在袋式除尘器内点火源主要是以下几种：普通引燃源、冲击或摩擦产生的火化、静电火化及外壳温度等。
①普通引燃源主要是由外界的火源直接带进来，特别是气割火焰和电焊火花，因为袋式除尘器一般均为焊件，对于气割火焰和电焊火花主要是在修理仪器时产生的，所以可通过加强管理，提高工人防爆意识等方面进行控制，在进行仪器修理时还要清除修理部位周围的粉尘。
3．4 隔爆和抑爆
隔爆装置可以采用一种紧急关断阀，它是由红外线火焰传感器快速启动气动式弹簧阀而实现的。能够触发安装在距离传感器足够远的紧急关断阀，防止火焰或爆炸波及爆炸物向其它场所传播形成二次爆炸，从而爆炸事故控制的特定区域，避免事态的恶化，造成更严重的后果。如果为小型袋式除尘器易采用被动式有压水袋或阻燃粉末装置，粉尘为亲水物质易采用有压水袋，其它采用阻燃粉末装置；如果为大型袋式除尘器易采用智能高压喷洒装置。
3 袋式除尘器的防爆措施[3]
3．1 控制袋式除尘器内的粉尘堆积量
工业可燃性粉尘危险浓度一般为：20—6000g/m3。通常袋式除尘器是工艺系统最后部分，含尘气体经过管道送入袋式除尘器被捕集形成粉尘层，并通过脉冲反吹清灰落入灰斗。在这些过程中，粉尘在袋式除尘器中浓度很有可能处于上述危险浓度范围之内。因此，要加强系统通风量，特别是清灰要及时，使袋式除尘器和管道中的粉尘浓度低于危险范围的下限。及时把漏斗的灰尘运走，对袋式除尘器的安全正常运行等方面至关重要，袋式除尘器处理的粉尘多是易燃型粉尘，如果漏斗灰尘不及时运走，会使粉尘中热量积累，容易使粉尘发生自燃。堆积的粉尘并不是一个严实的整体，其中是有空气的，堆积的粉尘其实是空气与粉尘的混合胶体，这将会成为二次粉尘爆炸源泉，为安全埋下隐患。采用双层气动卸灰阀，可以保证及时排灰，减少漏风率，并可避免不严密处粉尘外溢，防止粉尘二次污染。

移动式防爆除尘器安全操作及保养规程

移动式防爆除尘器安全操作及保养规程移动式防爆除尘器是一种利用机械、静电、过滤技术和脉冲清灰技术等，对工业粉尘进行治理的设备。

为有效保障工作安全，特制定此操作规程。

本操作规程适用于工作中使用移动式防爆除尘器的人员。

一、电气安全1.使用前请检查电源线是否正常连接，电源是否正常，开关是否灵活。

2.操作时，请勿撞击电源线，以免造成电路短路。

3.操作过程中，请勿水洒设备，以免触电事故发生。

二、防爆安全1.禁止在易燃、易爆、有毒有害气体环境下使用移动式防爆除尘器。

2.操作时，请勿损坏设备的导电部位，如导电管、导电环等。

3.使用时严禁碰撞移动式防爆除尘器，防止破损、漏电及火花等不安全情况。

三、机械安全1.使用前，请先检查设备机身有无损坏，切勿使用破损的设备。

2.操作时，请勿碾压设备，以免造成设备损坏。

3.操作结束后，请将设备停放在坚实地面，防止设备倒塌。

四、维护保养1.操作前，请保持设备清洁，并及时擦拭设备表面，清除积尘、杂物。

2.操作过程中，若设备出现异常情况，应及时停机维修，切勿强行操作。

3.操作结束后，请将设备进行清洁，包括内部各个部位。

4.定时对设备部件进行检查、更换和维护，确保设备运行正常、效率高。

五、可能遇到的问题及解决方案1.设备无法正常启动：请检查电源、开关、电源线等。

2.设备加杂物后效果变差：请检查设备是否积尘、清洁不当等。

3.设备拆卸时固定件不好拆卸：请按照设备说明书进行拆卸。

六、注意事项1.使用移动式防爆除尘器时，应根据具体情况选择合适的过滤材料和方式，应严格按照工艺规程进行操作。

2.操作前请认真阅读操作规程，了解设备使用、操作方法和注意事项。

3.操作过程中应严格按照规程操作，切勿擅自改变设备参数和部件构造。

4.维护保养工作请严格按照规程要求进行，确保设备能够长期稳定运行。

结束语移动式防爆除尘器是一种重要的治理工具，在使用过程中，工作人员应严格按照规程操作，并定期进行维护保养。

希望本操作规程能够为工作人员提供帮助，并进一步保障工作安全。

防爆袋式除尘器原理

防爆袋式除尘器原理
防爆袋式除尘器是一种用于清除工业生产中产生的粉尘和颗粒
物的设备。

它的工作原理是通过一系列的步骤来实现除尘的过程。

首先，粉尘和颗粒物从生产过程中产生，通过管道系统被引导
到除尘器的进料口。

进入除尘器后，气流中的粉尘和颗粒物被抓住，而干净的气体则通过出口排出。

在除尘器内部，气流进入一个被称为滤袋的过滤介质中。

滤袋
通常由纤维材料制成，具有高效过滤的特性。

当气流通过滤袋时，
其中的粉尘和颗粒物被滤除，而清洁的气体则通过滤袋进入除尘器
的上部室内。

接下来，除尘器中的清洁气体被排出，而被捕获的粉尘和颗粒
物则留在滤袋表面。

为了清除这些积聚的粉尘和颗粒物，除尘器会
定期进行清灰操作。

清灰操作可以通过脉冲喷吹或机械振动来实现。

脉冲喷吹是指向滤袋喷射压缩空气，将粉尘和颗粒物从滤袋表面吹
落到底部集尘器中。

而机械振动则是通过震动装置将粉尘和颗粒物
抖落到底部集尘器中。

最后，被清除的粉尘和颗粒物会集中到除尘器的底部集尘器中。

这些积聚的粉尘和颗粒物可以定期清理，以确保除尘器的正常运行。

总的来说，防爆袋式除尘器通过引导气流、过滤、清灰和收集
粉尘和颗粒物的过程，实现了对工业生产中产生的粉尘和颗粒物的
有效清除。

这种工作原理使得防爆袋式除尘器成为工业生产中重要
的环保设备，有助于维护生产环境的清洁和安全。

防爆除尘系统设计

Internal Combustion Engine &Parts0引言随着社会的发展和人类的进步，人们对生活质量和自身健康愈来愈重视，对生态环境和空气质量也愈来愈关注。

然而在人类的生产和生活活动中，通过种种途径成年累月地向大气排放各类污染物质，使大气环境遭到污染和破坏有些地域和城市环境质量不断下降，甚至影响人类基本生存条件。

在大气污染中粉尘颗粒物占据重要部分，可吸入颗粒物过多进入人体，直接威胁人体的健康。

粉尘污染还会造成能见度降低、设备磨损和动植物受害等。

所以防止粉尘污染刻不容缓。

袋式除尘器除尘效率高，满足环保要求，回收有价值的细粒物料的同时也能较好地适应排风量的波动，尽管其初期投资成本较高，但依旧应用广泛。

多用于氯碱、冶金、水泥、化工、轻工等行业的气体净化，不受风量的限制。

1除尘系统技术说明1.1脉冲袋式除尘器的组成及工作原理1.1.1系统的组成由本体、清灰、控制、保护和输灰等系统组成。

1.1.2工作原理利用有机或无机纤维过滤布将气体中的粉尘过滤出来，主要靠惯性、碰撞、筛滤、拦截和静电等综合效应，使粉尘沉降在滤袋表面上。

净化后的气体进入净气室由排气管———————————————————————作者简介:贺宝福（1971-），男，河南济源人，助理工程师，学士，主要从事安全生产管理。

防爆除尘系统设计The Design of Explosion-proof Bag Filter贺宝福HE Bao-fu ;冯永丰FENG Yong-feng（河南联创化工有限公司，济源454650）（Henan LIAN Chemical Co.，Ltd.，Jiyuan 454650，China ）摘要:防爆袋式除尘系统作为氯碱行业防治大气污染应用最多的除尘系统，它的设计制作是否优良，是否防爆，是否除湿，安全设计自动化程序是否高，应用维护是否得当，直接关系工程投资费用、除尘效果以及运行作业率。

所以，通过了解除尘器的工作机理及除尘器工作效率的影响因素，采取措施提高除尘器对粉尘收集的效率，搞好环境保护工作。

防爆除尘器工作原理

防爆除尘器工作原理
防爆除尘器是一种用于处理含有可燃性粉尘的空气的设备，其工作原理如下：
1. 空气进入：含有可燃性粉尘的空气通过进气口进入防爆
除尘器。

2. 预处理：在进入除尘器之前，空气可能需要经过一些预
处理步骤，例如过滤或冷却，以确保粉尘颗粒的大小和温
度适合后续处理。

3. 分离粉尘：进入除尘器后，空气通过一个或多个过滤器
或筛网，其中的可燃性粉尘被分离出来。

过滤器通常采用
布袋、滤筒或滤芯等形式，具有较高的过滤效率。

4. 粉尘收集：被分离出的可燃性粉尘被收集起来，并定期
清理。

收集粉尘的方式可以是重力收集、机械震动或气脉
冲清灰等。

5. 防爆保护：由于可燃性粉尘具有爆炸的危险性，防爆除
尘器通常配备了防爆装置，如爆炸门、防火阀、火花探测
器等。

这些装置可以在发生粉尘爆炸时迅速隔离和抑制火
焰和压力，以保护设备和人员的安全。

6. 排放净化：经过粉尘分离和收集后，经过除尘器处理的
空气会被释放到大气中。

在某些情况下，还可以进一步进
行气体净化处理，以去除空气中的有害气体。

总之，防爆除尘器的工作原理是通过分离和收集可燃性粉尘，配备防爆装置，以确保处理含有可燃性粉尘的空气时的安全性。

湿式防爆除尘器在铝件打磨中的应用

湿式防爆除尘器在铝件打磨中的应用一、前言湿式防爆除尘器是一种高效、有效的工业环保设备，它广泛应用于各类工业生产中，特别是对于产生粉尘的行业，湿式防爆除尘器可以更好地为这些行业供给优质的解决方案。

在铝件打磨加工行业中，由于铝的材质特性，使得在加工过程中简单产生大量的铝粉末，给环境带来了极大的污染隐患。

而湿式防爆除尘器就是这个行业常常选择的环保设备，本篇文章将为大家讲解湿式防爆除尘器在铝件打磨中的应用。

二、湿式防爆除尘器的基本原理湿式防爆除尘器是利用水的惯性作用与静电作用，从而攻克铝粉末对空气的污染影响，达到去除铝粉末的目的。

在使用湿式防爆除尘器的过程中，一般需要将粉尘颗粒与水混合，然后利用泵将混合物送入设备内部。

在湿式防爆除尘器内部，水与铝粉末反应，将其氧化成为铝氢氧化物，最后将剩余的水分通过管道排出设备外部。

此时铝粉末已经完全去除，在这整个过程中水起到了弥散和粘附的作用。

同时，此种除尘设备大的优势是安全牢靠，它不仅可以有效地防止火灾发生，而且可以彻底解决铝粉末对人体和环境造成的危害。

三、湿式防爆除尘器在铝件打磨中的应用1、构成多级过滤系统湿式防爆除尘器可以构成多级过滤系统，并通过好几轮过滤来彻底降低粉尘颗粒。

在使用时，它还可以通过由尘暴分别和酸碱中和、过滤和分别粉尘、水膜抑尘、恒压水量等技术手段应用于铝件打磨行业，从而使铝件打磨必需产生的铝粉末完全被清除。

2、超低噪音设计湿式防爆除尘器在铝件打磨中的应用还有一个关键的因素就是它的超低噪音设计。

对于一个高精密的生产需求，不能让噪音影响到生产车间的工作效率，因此，设备的噪音水平特别紧要。

湿式防爆除尘器具有低噪音出力的特点，这意味着即使在高强度的工作环境下，人员也可以正常工作。

3、保证零物料落地在铝件打磨加工行业中，由于铝的物料特性导致加工过程中产生大量的铝粉末，这种粉尘不再只是对环境带来污染的问题，同时还会给车间环境带来极大的隐患。

凭借着其先进的技术和系统架构，湿式防爆除尘器不仅可以有效地去除铝粉末，而且可以100%保证粉尘不会落地，从而改善车间环境。

防爆除尘器安装喷淋规范

防爆除尘器安装喷淋规范
1、布袋要求防静电
2、骨架要求防静电
3、泄爆阀（普通泄爆铝板，要求较高可提出追加外购带合格证泄爆片）
4、是否采其他泄爆方式如（无焰泄爆等）
5、脉冲阀防爆（防爆线圈）
6、控制箱要求防爆
7、风机电机防爆：电机防爆的原理是屏蔽电源接通时产生的电火花使其与设备腔体中的易燃易爆粉尘接触，从而起到防爆作用。

8、风机吸入口镶铜片或者采用铸铝叶轮防爆
9、卸料器电机防爆
10、以及其他配套的电气设备是否防爆
11、防爆接线（且接线后是否穿防爆管）
12、消防喷淋（含温度检测）
13、火花探测
配套部件防爆在除尘器防爆措施中选择防爆部件是必不可少的。

防爆除尘器忌讳运行工况中的粉尘窜入电气负载内诱发诱导产生爆
炸危险。

除尘器运行时电气负载、元件在电流传输接触时，甚至导通中也难免产生电击火化，放电火花诱导超过极限浓度的尘源气体爆炸也是极易发生的事，电气负载元件必须全部选用防爆型部件，杜绝爆
炸诱导因素产生。

保证设备运行和操作安全。

例如，脉冲除尘器的脉冲阀、提升阀用的电磁阀都应当用防爆产品。

滤芯除尘器粉尘防爆级别标准

滤芯除尘器粉尘防爆级别标准
滤芯除尘器的粉尘防爆级别标准通常是根据国际电工委员会（IEC）发布的标准来确定的。

根据IEC标准，粉尘防爆级别通常分为不同的区域，包括Zone 20、Zone 21和Zone 22。

首先是Zone 20，这个区域指的是在正常操作下，可燃性粉尘
空气混合物可能长时间或频繁地存在的区域。

在这种区域内，除尘
器需要具备高度的防爆性能，以防止粉尘在设备内部积聚导致爆炸。

其次是Zone 21，这个区域指的是在正常操作下，可燃性粉尘
空气混合物偶尔地存在的区域。

在这种区域内，除尘器同样需要具
备较高的防爆能力，以应对偶发的粉尘爆炸风险。

最后是Zone 22，这个区域指的是在正常操作下，可燃性粉尘
空气混合物不太可能存在，或者只在短暂时间内存在的区域。

在这
种区域内，除尘器也需要具备一定的防爆性能，以防止意外情况下
的粉尘爆炸。

总的来说，针对不同的粉尘防爆级别标准，除尘器需要具备相
应的防爆能力和防护措施，以确保设备在处理粉尘的过程中能够安
全可靠地运行。

厂家在设计和生产除尘器时，通常会根据具体的使用场景和要求来选择合适的防爆级别标准，并确保产品符合相应的国际标准和法规要求。

防爆除尘器标准

防爆除尘器标准1、概述防爆除尘器是指能够在潜在爆炸危险环境中进行除尘操作的设备。

针对这类设备，国际上有许多标准可供参考，例如欧洲标准EN 13463系列、美国标准NFPA系列、德国标准VGB R 110系列等。

这些标准都对防爆除尘器在设计、制造、安装、操作、维护等方面提出了苛刻的要求，旨在确保设备能够在潜在的爆炸危险环境中安全可靠地运行。

2、标准内容（1）防爆标志防爆除尘器应有明显的防爆标志，以便在使用和维护过程中能够清晰辨认。

该标志应符合EN 60079-0:2012+A11:2013标准中的要求。

（2）材质选择在防爆除尘器的设计和材料选择中，应考虑到可能存在的爆炸危险以及环境中的化学物质对设备的腐蚀和腐熟性能的影响。

应优先选择耐腐蚀、耐磨损、耐高温等性能优良的材料。

（3）结构设计防爆除尘器的结构设计应尽可能简单、紧凑，绝不应出现旋转机构、密封性不好的开口部位等安全隐患。

（4）防爆性能防爆除尘器应能够在爆炸危险环境下安全可靠地运行。

为了满足这一要求，设计中应考虑到以下几点：②防爆性能指标：防爆除尘器应满足EN 60079-14:2014标准中的相关要求，如是电气式防爆除尘器，则还需满足EN 60079-11:2012标准中的要求。

（5）安装要求防爆除尘器的安装应满足以下要求：①安装位置：应考虑到防护等级、易燃物质分布情况和进出风口设置等因素，避免污染物进入除尘器内部或在除尘器外部积累，增大爆炸危险；②连接方式：应采用防爆级别一致的连接方式，连接处应密封可靠；③接地：除尘器及其附属设备应接地可靠。

（6）操作与维护为了确保防爆除尘器的安全可靠运行，必须对其进行定期的操作和维护。

在操作和维护过程中，应满足以下要求：①操作规程：应编制相应的操作规程，包括开、停机、清灰、更换滤袋等操作，操作人员必须受过专业培训；②维护周期：应按照设备制造商提出的维护周期进行维护，定期对除尘器、滤袋、电气设备等进行检查和维护；③故障排除：出现故障时应及时排除，不得违规操作或修理，必要时应联系制造商或专业维护人员进行检查和排除。

如何选择防爆除尘器的防爆阀

如何选择防爆除尘器的防爆阀防爆除尘器在工业生产中发挥着重要的作用，可以减少环境的污染和提高生产效率。

而在选择防爆除尘器的时候，防爆阀是一个重要的考虑因素。

防爆阀的作用是在发生防爆时，及时减小爆炸的威力或将燃烧物料喷出，以减缓事故的发生。

本文将探讨如何选择防爆除尘器的防爆阀以确保工艺安全。

了解工艺参数在选择防爆除尘器的防爆阀时，首要的考虑因素是工艺参数。

这包括燃烧性、爆炸性和温度范围等，选用相应的防爆阀可以最大程度地保护生产线、设备和工人的安全。

在了解工艺参数时，需要考虑以下几个方面：燃烧性需要考虑物料的易燃性和爆炸性。

对于易燃物料，选用惰性气体或洁净空气的防爆阀更为安全，同时需要注意物料颗粒的大小和状态，以减少爆炸的可能性。

爆炸性需要考虑物料在工艺过程中的爆炸指数，一般可采用ASTM E1226 标准进行测试。

根据测试结果，选择合适的防爆阀和防爆等级，以确保安全。

温度范围需要考虑物料的操作温度范围，选择能够承受高温的防爆阀。

了解防爆等级除了了解工艺参数之外，还需要了解防爆阀的防爆等级。

根据国家标准或行业标准，防爆等级分为不同等级，例如美国标准化协会的Class I, Class II和Class III等级。

防爆等级越高，防爆性能越强，对于易燃和易爆物料的工艺环境，需要选用高防爆等级的防爆阀。

了解使用环境除了工艺参数和防爆等级之外，使用环境也是选择防爆阀的一个重要考虑因素。

例如，在潮湿、多尘、高温、腐蚀等恶劣环境下，需要选择具有耐腐蚀、耐高温、防尘、防水性能的防爆阀，以保证防爆阀的长期使用寿命和可靠性。

了解厂家资质在选择防爆除尘器的防爆阀时，需要了解厂家的资质和信誉度，选用有资质、信誉好、产品质量过关的厂家是最为重要的保障。

同时，需要了解厂家的售后服务是否完善，是否有专业技术支持人员提供技术指导和解决方案。

总结选择防爆除尘器的防爆阀时，需要了解工艺参数、防爆等级、使用环境和厂家资质等因素，综合考虑选择合适的防爆阀可以最大程度地减少工业生产中爆炸事故的发生，确保生产线和工人的安全。

MDC

MDC、PDC型煤磨防爆防静电袋式除尘器MDC防爆型袋除尘器和PDC普通型袋除尘器是一种高效除尘器，MDC防爆型袋除尘器采用负压工作，用于煤磨系统除尘。

MDC防爆型袋除尘器采用防静电滤料，机体具有防爆结构，并设有泄压装置，具有防爆性能，适用于煤粉制备系统以及易燃易爆粉尘的收集，该设备机械动作部件少，换袋方便，由于采用脉动分室清灰，除尘效率高，能够长期、高效运行，除尘效率在99.8%以上。

PDC 普通型除尘器除没有防爆性能外，具有上述同样优点。

可以广泛地应用于水泥、电力、冶金、化工等工作废气的除尘。

在水泥磨、生料磨、矿山破碎、物料提升、运输等扬尘点的除尘均可使用。

其技术参数见表MDC、PDC型煤磨防爆防静电袋式除尘器技术参数型号处理风量/m3.h-1过滤面积/m2单元数/室滤袋总数/条过滤风速/m.min-1除尘器阻力/pa除尘效率/%适用温度/℃设备质量/tMDC24-3PDC24-33500~4375 73 3 240.8-1.0 0.8-1.0 ≈1200≈1200›99.8›99.8‹110‹1103.97MDC31-3PDC31-34500~5625 94 3 24 4.45MDC42-3PDC42-36000~7500 125 3 24 4.64MDC56-3PDC56-38000~10020 167 3 30 5.29MDC52-4PDC52-410000~12500 208 4 40 6.61MDC73-4PDC73-414000~17500 292 4 40 7.94MDC75-5PDC75-518000~22500 375 5 50 10.58MDC76-6PDC76-622000~27500 458 6 60 11.96MDC77-7PDC77-726000~32500 542 7 70 14.61MDC89-7PDC89-730000~37500 625 7 70 17.25MDC47-16PDC47-1636000~45000 750 16 80 19.84型号说明MDC XX -- XX PDC XX --XX室数室数单室过滤面积单室过滤面积煤磨型袋除尘器普通型袋除尘器。