输电线路水泥杆加固防腐施工方案

水泥线杆加固及变电站钢结构防腐工程施工技术方案河南九州防腐工程有限公司二00九年四月二十五日施工方案编制依据及引用标准为了保护国家财产，延长设备寿命，确保供电安全运行，由于贵单位线路输电线路水泥杆及变电钢结构长期受风雨侵袭，烈日暴晒，大气污染，致使水泥杆线箍铁件锈蚀极为严重，钢结构部分油漆变色脱落。

为此，根据贵单位的需要和施工要求，对该线路水泥线箍进行加固处理，并切实做好文明施工。

使施工能安全、严格地按此措施落实。

1.《表面处理规范》SIS—0559002.《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB8923—883.《涂装作业安全规程，涂装前处理工艺安全》GB76924.《国家电网公司电力安全工作规程》（电力线路部分）、（国家电网安监〔2005〕83号文）5.《防腐蚀工程施工操作规程》YSJ411—896.《建筑钢结构防腐蚀技术规范》7.《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205—20018.《钢结构工程质量检验评定标准》GB50211—959.《涂料涂覆技术条件》GB 756—8610.《漆膜附着力测定法》GB172011.《漆膜厚度测定法》GB176412.《漆膜硬度测定法、摆杆法》GB/T1730—9313.《漆膜柔韧性测定法》GB/T1731—9314.《漆膜耐冲击测定法》GB/T1732—9315.《电力建设施工及验收规范》16. 招标文件要求的其它相关国颁、部颁标准。

1. 施工准备：1.1熟悉施工现场。

作好技术交底工作。

并组织人员认真学习领会甲方的防腐工艺流程和技术规范、技术标准，编制作业指导书，分发给每个班组人员，确保施工的顺利进行。

1.2根据施工现场条件，选择临时工程用地，搭建临时设施。

要选择在靠近居民生活区的地方，保证工人生活用品的方便采购及正常的生活用水、照明用电。

施工和照明用电要符合《施工现场临时用电安全技术规范》。

1.3线杆加固料进场时应全数检查。

检查涂料的标志、包装、运输及储存、标签是否符合GB/T9750-88、GB/T3491-92、GB/T2452的规定。

1.4检查防腐涂料、稀释剂和固化剂等产品的质量合格证明文件、中文标志及检验报告，其品种性能规格等符合的指定产品的技术要求和有关国家标准。

1.5涂刷前应观察检查防腐涂料的型号名称颜色及有效期是否与其质量证明文件相符；开启后，不应存在结皮、结块、凝胶等现象，检查数量为：按桶数量抽查5％，且不少于3桶。

1.6 劳动力的配置表：劳动力配置以满足甲方施工进度要求为止。

1.7主要施工器具表：施工器具的配置以满足甲方要求而定。

拟投入施工工器具情况表1.8 冷镀锌防锈底漆的施工要求：1.8.1材料的有关技术指标及用途：（1）组成：环氧树脂、超细锌粉、聚酰胺树脂、防沉剂等多种助剂组成。

（2）特性：漆膜中锌粉含量高，具有阴极保护作用。

具有优异的防腐性能和良好的耐热性、干燥快。

附着力强，耐冲刷、耐磨性优良。

耐酸碱、耐油性、耐水性和耐溶剂性好。

耐盐水性及化工大气性优良。

（3）用途：适用于大气、海水、土壤等环境下的钢铁结构，主要用于电力系统、港口、码头、化工、轮船、石油等行业，是环氧富锌的理想替代产品。

1.8.2技术指标：1.8.3施工方法：（1）被涂物表面除锈应达到（St3级），表面有一定的粗糙度；也可以采用化学清洗处理至除净全部氧化皮铁锈，并彻底中和、水洗和钝化，如人工除锈或动力工具除锈必须达到St3级。

（2）涂刷前先将甲乙组分搅拌均匀，按重量比甲：乙=10：1配制，混合均匀熟化30min后即可使用；配置好的漆应在8h内用完。

（3）涂装方法采用刷涂、喷涂皆可，采用刷涂时建议涂2~3道，涂装过程中粘度过高时可采用LX-6专用稀释剂进行稀释，以便施工。

（4）涂装完底漆后，在涂刷面漆之前不应长时间曝露，在清洁的室内环境中放置时间不应大于14天，否则底漆表面会形成锌盐，会影响后道漆的质量。

（5）施工条件：涂装温度5~35℃，相对湿度80%以下，底材表面温度高于露点3℃以上，雨、雾、风较大等恶劣天气，不能进行涂装。

1.8.4具体施工方法见表：冷涂锌防锈底漆涂刷技术标准：冷涂锌防锈底漆喷涂技术标准：1.9 冷镀锌防腐面漆的施工要求（CZA-2）：1.9.1材料的有关技术指标及用途：（1）组成：由橡胶、树脂、增韧剂、银浆、助剂组成的双组份重防腐蚀涂料。

（2）特性：干燥快、能迅速成膜，漆膜坚韧耐磨。

具有优良的耐候性、耐久性、装饰性。

良好的耐酸碱性、三防性能优良，可低温施工。

密闭性优良，水蒸气渗透性低，耐水性好，耐工业大气性、耐石油化工废气性优良。

（3）用途：适用于电力系统、水电系统、港口、码头、化工、石油、轮船等行业，和冷涂锌底漆配套涂装，能达到最佳的防腐效果；是醇酸漆、聚氨酯漆的理想替代产品。

（4）技术指标：1.9.2施工方法：（1）被涂物表面必须先涂上冷涂锌底漆，并且底漆达到实干，表面无水分、油污及其它杂物。

（2）涂刷前先将甲乙组份搅拌均匀，按重量比甲：乙=4：1配制，混合均匀即可使用。

（3）涂装方法采用刷涂、喷涂皆可，采用刷涂时建议涂2~3道，涂装过程中粘度过高时可采用LX-8专用稀释进行稀释，以便施工。

（4）施工时，应严格按间隔时间加以复涂，否则，会引起咬底、流挂、起皱等不良后果。

（5）施工条件：涂装温度为10~35℃，相对湿度80%以下，底材表面温度高于露点3℃以上，雨、雾、风较大等恶劣天气，不能进行涂装。

1.9.3具体施工方法见表：冷涂锌防腐面漆涂刷技术标准：冷涂锌防腐面漆喷涂技术标准：2. 施工工艺流程2.1线杆加固防腐施工：基面处理——检查合格——涂刷第一遍环氧树脂底漆——检查合格——环氧砂浆补平第一遍——检查合格——环氧砂浆补平第二遍——检查合格——涂刷第二道环氧树脂底漆——间歇法粘衬第十五层玻璃丝布——涂刷第一道环氧树脂面漆——涂刷第二道环氧树脂面漆——检查合格——竣工验收。

2.2 线路塔杆及变电站钢结构防腐施工：钢结构（含附件）人工除锈、清扫干净——检查合格——涂刷冷镀锌底漆第一道——检查合格——涂刷冷镀锌底漆第二道——检查合格——涂刷冷镀锌面漆第一道——检查合格――涂刷冷镀锌面漆第二道——检查合格——验收合格——竣工移交。

3. 线杆玻璃钢加固防腐主要施工方法：3.1 基面处理及破损修补3.1.1表面已脱落且周围无裂缝的部位，直接用钢丝刷、毛刷、清洗剂等工具清理掉表面污物，尘土以及附着不牢固的小颗粒。

3.1.2有裂缝、水泥结构已疏松的，沿裂缝用砂轮机切开并用小锤、凿子等工具将疏松结构剔除，然后用钢丝刷、毛刷、清洗剂将表面清理干净。

3.1.3对于小于2.5cm2的脱落部位，用尘嘴锤、凿子等工具将脱落部位扩大到2.5cm2，深度扩大到不小于2cm，然后用钢丝刷、毛刷、清洗剂将表面清理干净。

3.1.4对于露筋部位，用钢丝刷、刮刀、砂纸等，将钢筋上的锈蚀物清除干净，并涂上一遍底漆。

3.1.5处理过的基面应达到无尘、无有机物、无松散砼颗粒。

并且基面有一定的粗糙度。

3.1.6基面清理时要用力适度，不宜用力过猛，以免破坏牢固部位。

3.1.7处理合格的基面必须在8小时内进行下道工序的施工。

否则必须进二次处理。

3.1.8 破损修复，对于清理干净的表面孔洞、麻面、裂缝处用底涂砂浆进行旋补，大的缺陷可用树脂砂浆分多次找平，干燥或固化再作表面打磨处理。

3.1.9修补时，必须用力抹压密实，不能有凸凹或流鼓等缺陷出现。

3.1.10较深部位填补时1-3遍成型，直到抹平为止，而后让其自然固化结合牢固。

3.1.11裂缝小于1毫米的要进行加大处理，砼杆表面失强部要彻底清理干净，达到砼杆整体没有失强、疏松的混凝土，露筋部位要除锈后涂刷环氧防锈底漆两道。

3.1.12针对混凝土表面上的麻坑、峰窝、裂隙等无法用砂浆补平的部位，采用环氧胶泥修补，表面处理平整密实，干燥或固化再作表面打磨处理；平整美观且能达到强度要求。

3.2 环氧树脂底漆的涂刷3.2.1为保证基面与以下各层有较强的粘结能力，先在基面上涂刷环氧树脂底漆两遍。

3.2.2涂刷施工时，采用尖软、根硬、口齐、毛厚的毛刷，涂刷时宜用毛刷尖进行点涂。

3.2.3为能保证基面所有部位均有环氧树脂底漆，并且提高粘结能力，环氧树脂底漆应涂刷二遍，第一遍完工经检查合格并通过甲方确认后，在4小时内进行第二遍施工。

3.3 环氧砂浆找平施工3.3.1材料配制，根据配比，制成环氧砂浆加固料，环氧砂浆配制时要严格按照材料比例进行配料，并充分搅拌均匀。

每种配比材料要严格测重后再进行配制。

3.3.2环氧砂浆加固料施工时，上道工序的补强材料应达到50%的凝固强度后再施工。

3.3.3环氧砂浆加固料施工严格按照自下而上、先内后外的操作程序，施工时用铁抹子、鸭嘴抹子、油灰刀等工具按施工程序将加固料抹平并压实。

第一遍施工完应将表面搓毛，第二遍施工完后用铁抹子将表面抹光、压实，接茬位置应揉搓至光滑无痕。

3.3.4配制好的环氧砂浆加固料必须在4小时内用完，超过使用时间的严禁再次使用，应作废料处理掉。

3.3.5施工结束后，做好表面养护，养护时用毛刷专用基面养护剂涂刷到表面，每隔2~3小时进行一次，直至加固料完全凝固，禁止高温暴晒。

3.4 玻璃钢的施工3.4.1玻璃钢施工的涂层要求：二道底漆——贴衬十五层玻璃布——二道面漆。

3.4.2 涂料采用刷涂的方法，贴衬采用手工贴衬玻璃布。

3.4.3环氧玻璃钢的底、面漆、粘结剂、腻子的配方如下（重量比）：具体的配方应根据施工时的环境温度、湿度通过实验确定。

3.4.4玻璃布应采用厚度为0.2mm厚的无碱（或中碱）无捻玻璃纤维平纹布，型号为EWR－200，且应经脱腊处理。

玻璃布应严防受潮，含水率应<0.05％，且应平整、无破损、起毛、污渍等。

3.4.5涂料配制时应搅拦均匀，避免产生气泡，不加固化剂的涂料可重复使用，但必须密闭保存，加固化剂的涂料应在40分钟内用完。

3.4.6涂料涂刷的每道漆膜厚度应控制在0.04mm～0.05mm，总厚度（衬里后）应≥1.3mm。

3.4.7涂料的涂刷方向应一致，涂层应均匀，无流挂、气泡、针眼、杂物（如刷毛、砂粒）等，且不允许漏涂。

3.4.8第一道底漆刷涂后，应对焊缝表面凹凸不平处结构转角处抹胶泥使之平整或成圆滑过度。

以保证玻璃布贴衬的质量。

3.4.9第二道底漆涂刷前，应对第一道底漆进行清理，去除所有的灰尘，沙粒等杂物。

必要时，应用酒精或丙酮擦洗干净。

3.4.11玻璃布的贴衬（1）玻璃布贴衬采用间断法，即每贴衬完成一层玻璃布，经自然固化处理后，在腻子未完全固化，但已胶凝之前，用手触摸尚有弹性，即可贴衬第一层布，否则应对已刮腻子部位用砂布打磨平整后方可贴衬。

布的贴衬顺序应据结构而定，一般应先上后下，先里后外。

再贴衬第二层，直至贴完十五层。