混凝土钻孔灌注桩施工工艺

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钻孔灌注桩施工工艺

钻孔灌注桩施工工艺1、放线定位钻孔前，在现场放线定位，进行场地清理。

施工前仔细检查机械状况，保证设备满足工程需要。

2、埋设护筒及泥浆池制备按桩位挖去桩孔表层土，并埋设护筒。

护筒上部设1～2个溢浆孔，是用厚4～8mm钢板制成的圆筒，其内径应大于钻头直径200mm。

护筒的作用是固定桩孔位置，保护孔口，防止地面水流入，增加孔内水压力，防止塌孔，成孔时引导钻头的方向。

3、钻机就位钻机就位后，反复校正，调整钻头对准钻孔中心，同时钻机底座水平。

用水平尺检测钻盘水平，用垂球调整钻杆的垂直度，控制钻杆垂直偏差在0.2%以内。

钻杆位置偏差不大于1.5cm，钻尖对准桩位中心。

4、制备泥浆为提高钻孔桩泥浆黏度和胶体率，泥浆应选用优质粘土或钠基膨润土制成，并在泥浆中掺入适量的碳酸钠、烧碱等，造浆后检验其全部性能指标。

5、制作钢筋笼钢筋笼集中在钢筋加工厂采用滚焊机加工，对于较短的钢筋笼可一次加工完成和吊装入孔；钢筋笼较长时，为防止在运输和起吊过程中变形，可分节制作。

钢筋笼应有强劲的内撑架，间距不大于2m，以防止运输和就位时变形。

在下放钢筋笼时再切割取下。

螺旋筋与主筋的交叉点点焊1/3。

钢筋笼主筋连接方式采用机械连接；声测管指标应符合设计要求，并经检验合格后方可使用。

声测管应按设计要求牢固安装，保证声测管接头的连接质量及其密封性。

钢筋笼应按设计要求事先设置保护层支撑钢筋，其纵向间距不超过2m, 横向不少于4处。

6、成孔钻孔过程中，应随时对孔内泥浆性能指标进行检测。

钻孔达到设计高程后，及时对桩孔孔径、孔深、倾斜度等各项指标进行检验，孔深采用专用测绳进行检测，测绳在使用过程中应经常用钢尺进行校核。

上述指标检验后，即可进行第一次清孔；在清孔排渣过程中，应保持孔内水头，防止坍孔。

7、清孔正循环清孔：旋转的钻头将碎泥渣切削成浆状后，利用泥浆泵压送高压泥浆，经钻机中心管、分叉管送入到钻头底部强力喷出，与切削成浆状的碎泥渣混合，携带泥土沿孔壁向上运动，从护筒的溢流孔排出。

钻孔灌注桩施工工艺规范(完整版)

钻孔灌注桩施工工艺规范(完整版)文档一：施工工艺规范（钻孔灌注桩）1. 引言1.1 目的本文档旨在规范钻孔灌注桩的施工工艺，确保施工质量和安全性。

1.2 适用范围本文档适用于钻孔灌注桩的施工过程，涵盖地质调查、桩基设计、材料准备、施工操作、质量控制等方面。

1.3 参考文件根据需要，参考以下文件：- 《建筑工程质量验收规范》（GB50300）- 《地基与基础工程施工质量验收规范》（GB50497）- 《普通混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204）- 《钢筋混凝土结构工程施工规范》（GB50010）2. 施工前准备2.1 地质调查在施工前进行详细的地质调查，包括地质勘探和岩土试验。

了解地基条件和地下水位，确定施工方案和桩长。

2.2 桩基设计根据地质调查结果和工程要求，进行桩基设计。

包括桩长、直径、承载力和设计荷载等。

3. 施工工艺3.1 材料准备根据设计要求，准备好所需的钢筋、混凝土、灌注料和其他辅助材料。

3.2 钻孔施工按照设计要求和施工方案，进行钻孔施工。

包括钻孔机的选择、钻孔孔径和深度的控制。

3.3 清孔处理清除钻孔中的杂物和泥浆，保持孔壁的垂直度和稳定性。

3.4 筋笼制作按照设计要求和施工方案制作钢筋笼。

包括钢筋的选择、弯曲和连接。

3.5 灌注料准备根据设计要求，准备好灌注料。

包括混凝土的配合比、拌合和输送。

3.6 灌注桩将钢筋笼放入钻孔中，然后进行灌注。

控制灌注过程中的浇筑速度和灌注料的质量。

3.7 养护灌注完成后，进行养护。

包括对桩身的保温和湿养护，以保证混凝土的强度和稳定性。

4. 质量控制4.1 施工记录记录施工过程中的关键参数和操作步骤。

4.2 检查和试验根据设计要求和规范进行检查和试验。

包括孔径测试、孔壁质量检测、桩身质量检验等。

4.3 质量验收根据相关规范和要求，进行质量验收。

包括静载试验、动力触探试验等。

附件：施工记录表、质量检测报告、验收报告。

法律名词及注释：1. 钻孔灌注桩：利用钻孔机施工钻孔并在孔内灌注混凝土形成的桩基。

钻孔灌注桩施工工艺

第一节钻孔灌注桩施工工艺一、钻孔灌注桩施工工艺（1）桩基测量放线①根据现场水准控制点及测量控制网进行引测,在轴线的延长线上做点建立二级控制网进行校核，在桩基施工过程中，每天应对现场的二级测量控制点进行校核，并作好有效保护。

②根据图纸放出桩位点，采取灌白灰或打入钢筋等定位措施，保证桩位标记明显准确。

③桩测量复核：采用全站仪极坐标法复核放样成果，并用钢尺对前后左右的桩位进行相互校核。

（2）泥浆池制作①现场挖坑作为泥浆池，坑的尺寸可根据现场实际情况确定，坑底及四周要做好防渗漏处理，可在坑底覆盖塑料布。

钻孔过程中应随时清除池内沉淀物。

②泥浆池现场数量可根据现场实际情况及钻机数量确定。

每个泥浆池可供周边50m 范围内钻机的施工，泥浆池的布置还应避让场内施工道路和加工场地。

（3）埋设护筒埋设护筒时孔位桩要挖掉,所以在护筒外50—80cm处打入土中四个小栓桩,小栓桩的两条直线的交点对正孔位桩，机械就位后按护筒直径加20cm以孔位桩为圆心就地划圆作为开挖护筒坑范围。

坑挖好后用机械将护筒吊入坑内，拉拴桩的两条线交点与护筒中心对正落地安稳。

桶身竖直后，四周用黏土分层回填夯实,并随填随观察，保证护筒中心与桩位中心重合，其位置偏差不大于50mm,埋设好的护筒应高出地面200mm~300mm。

（4）钻机就位①钻机就位时必须保持平稳，不得发生倾斜。

起重钢丝绳及吊起的钻头应在护筒中心位置。

钻机就位过程应由机长统一指挥。

②钻机就位前保证场地的平整坚实，当场地为深水区或淤泥层较厚时，应搭设工作平台。

钻机就位时应保证钻机支架均匀布置，并保证支架与地面角度不小于60度。

（5）成孔①冲击钻应对准护筒中心，要求偏差不大于±20mm,开始时应低垂密击,使孔壁挤压密实，直至孔深达护筒下3〜4m。

②泥浆密度与冲程见表io③到达护筒下3〜4m后加快速度，加大冲程，将锤提高至L5〜2.0m以上，转入正常连续冲击，在造孔时要将孔内残渣排出孔外，以免孔内残渣太多，出现埋钻现象。

混凝土钻孔灌注桩施工工艺

混凝土钻孔灌注桩施工工艺混凝土钻孔灌注桩是一种常见的基础工程施工技术，广泛应用于建筑、桥梁、码头等各类工程中。

它具有承载力高、稳定性好、适应性强等优点。

下面我们就来详细了解一下混凝土钻孔灌注桩的施工工艺。

一、施工准备1、场地平整在施工前，需要对场地进行平整，清除杂物和障碍物，确保施工场地坚实、平整，以满足桩机的稳定和施工的需要。

2、桩位测量放线根据设计图纸，使用全站仪或经纬仪等测量仪器，准确放出桩位，并设置好护桩，以便在施工过程中随时复核桩位的准确性。

3、护筒埋设护筒一般采用钢板制作，其内径应比桩径大 200 400mm。

护筒的埋设深度应根据地质情况确定，一般在 15 20m 之间。

护筒的中心应与桩位中心重合，偏差不得大于 50mm。

护筒周围应用黏土分层夯实，以防止护筒位移和漏水。

4、泥浆制备泥浆在钻孔灌注桩施工中起着重要的作用，它可以护壁、排渣和冷却钻头。

泥浆的性能指标应根据地质情况和施工要求进行调整，一般要求泥浆的比重在 11 13 之间，黏度在 18 28s 之间，含砂率小于 8%。

二、钻进成孔1、钻机就位将钻机安装在平整坚实的地面上，调整钻机的水平和垂直度，使钻头中心与桩位中心重合。

2、钻进根据地质情况选择合适的钻进参数，如钻进速度、钻压等。

在钻进过程中，应及时清理孔内的渣土，保持孔内清洁。

同时，要注意观察泥浆的性能变化，如有异常应及时调整。

3、终孔验收当钻孔达到设计深度后，应进行终孔验收。

验收内容包括孔深、孔径、孔垂直度等。

如不符合要求，应进行处理直至合格。

三、清孔1、第一次清孔在终孔后，应立即进行第一次清孔。

清孔的方法一般采用正循环或反循环法，将孔内的渣土和泥浆置换出来，使孔内泥浆的性能指标符合要求。

2、第二次清孔在钢筋笼和导管安装完成后，应进行第二次清孔。

第二次清孔的目的是清除在安装钢筋笼和导管过程中沉淀在孔底的渣土，确保孔底沉渣厚度符合设计要求。

四、钢筋笼制作与安装1、钢筋笼制作钢筋笼应根据设计图纸进行制作，主筋的接头应采用焊接或机械连接，接头位置应相互错开。

钻孔灌注桩工程施工方法

钻孔灌注桩工程施工方法一、施工准备1、埋设护筒（1）护筒采用5mm厚钢板卷制，高2.0m，护筒内径大于桩径200mm，上方割30×40cm的开口，护筒上部外缘用φ12钢筋焊接加固，并对称焊上4个“U”型吊环。

（2）护筒埋设采用挖孔埋设的方法，挖孔至一定深度后埋设护筒，护筒中心的桩位不要挖掉，留有40-50cm的圆柱体，开挖深度为1.5-2.0m。

（3）护筒的埋设是以桩基中心为圆心，开挖直径大于桩基直径300mm。

放入护筒时，用白线十字交叉对护筒中心进行校正，护筒中心与桩位中心的偏差应小于5cm，垂直度不大于1%。

护筒埋设做到位臵正确，稳定且不倾斜。

护筒高度宜高出地面0.3m或水面1.0-2.0m。

当孔内有承压水时，应高于稳定后的承压水位2.0m以上，孔内泥浆面应高出地下水位1.5m-2.0m以上，确保不塌孔，其上部开设溢浆孔。

（4）护筒中心线与桩中心线重合，平面允许误差控制在50mm 内，竖直线倾斜度不大于1%。

（5）护筒用吊车起吊就位后，要测定其顶面标高。

护筒底部和四周所填粘质土必须分层对称夯实，以防止浆水渗漏垮孔、下窜。

（6）护筒埋设好后，测量其顶部标高，作好记录，并经监理工程师复核验收。

同时在护筒外侧50-100cm的范围分别打埋四个骑马保护桩，用以随时检查护筒和钻机的偏位情况，并用于以后控制钢筋笼的吊装定位。

2、钻机就位（1）钻机就位前，必须先平整场地，钻机的安放要平正、稳固，确保施工中不倾斜、不移位。

（2）为了达到这个要求，采用放枕木条，两边高差斜度不大于2cm，再安装钻机平台，钻机就位后，接通水、电，检测钻具，进行试验运转。

3、护壁泥浆制备（1）钻孔泥浆由粘土（或膨润土）和水拌合组成。

开工前应准备数量充足和性能合格的粘土，使其性能指标更好的满足施工和规范要求。

（2）泥浆在钻进过程中起到护壁和排渣的作用，因此要根据不同的地质情况调制出相应性能指标满足施工和规范要求的泥浆，确保成孔质量。

钻孔灌注桩工程施工方案(3篇)

第1篇一、工程概况钻孔灌注桩是一种广泛应用于地基基础工程中的桩基础形式，具有施工速度快、质量可靠、适应性强等特点。

本工程钻孔灌注桩施工方案适用于各类地质条件，包括砂土、粘性土、岩层等。

二、施工准备1. 技术准备：熟悉工程地质资料，了解桩基设计要求，掌握钻孔灌注桩施工工艺。

2. 材料准备：钢筋、水泥、砂、石子等原材料应满足设计要求，并经过检验合格。

3. 机械设备准备：钻机、泥浆泵、混凝土搅拌机、振动器等设备应齐全，并处于良好状态。

4. 人员准备：组织施工队伍，明确施工任务和职责，进行技术交底。

三、施工工艺1. 桩位定位：采用全站仪、经纬仪等测量仪器进行桩位放样，确保桩位准确无误。

2. 护筒埋设：根据设计要求，在桩位处埋设护筒，护筒顶端标高应高出原地面或围堰面50cm。

3. 钻孔施工：根据地质条件选择合适的钻孔方法，如冲击成孔、旋挖成孔等。

4. 清孔：钻孔完成后，进行清孔，确保孔底沉碴厚度满足设计要求。

5. 钢筋笼制作与吊装：根据设计要求制作钢筋笼，吊装至孔口，确保钢筋笼位置准确。

6. 浇注混凝土：在钢筋笼上方安装导管，进行混凝土浇注，控制导管埋深。

7. 终孔处理：混凝土浇注完成后，进行终孔处理，确保桩顶标高满足设计要求。

四、施工质量控制1. 材料检验：对钢筋、水泥、砂、石子等原材料进行检验，确保符合设计要求。

2. 钻孔质量：控制钻孔垂直度、孔径、孔深等指标，确保钻孔质量。

3. 清孔质量：清孔过程中，检查孔底沉碴厚度，确保满足设计要求。

4. 混凝土质量：控制混凝土配合比，确保混凝土强度和耐久性。

5. 桩顶标高：确保桩顶标高满足设计要求。

五、安全措施1. 严格遵守安全操作规程，确保施工安全。

2. 定期对机械设备进行检查、维护，确保设备安全运行。

3. 设置安全警示标志，提醒施工人员注意安全。

4. 加强施工人员安全教育，提高安全意识。

六、环境保护1. 合理安排施工时间，减少对周边环境的影响。

2. 处理好施工废水、废气和固体废弃物，防止污染环境。

钻孔灌注桩施工方案

钻孔灌注桩施工方案1. 引言钻孔灌注桩是一种常用于土建工程的基础施工方法，其具有承载能力大、稳定性好等优点，因此在建筑、桥梁、港口等工程中被广泛应用。

本文将针对钻孔灌注桩施工过程进行详细介绍和方案安排。

2. 施工工艺2.1 钻孔首先，根据工程设计要求，确定钻孔的位置和直径。

在施工现场，设置好钻孔中心点，使用钻机进行孔钻施工。

2.2 清孔在孔钻施工完成后，需要进行清孔工作。

清孔工作可以使用水冲、风吹、洗碴机等方式完成。

2.3 灌注桩混凝土准备在清孔工作完成后，需要准备好灌注桩所需的混凝土材料。

混凝土的配比需符合设计要求，并严格按照施工方案进行材料的配制和检测。

2.4 灌注桩混凝土灌注在混凝土材料准备就绪后，开始进行灌注桩混凝土的灌注。

灌注过程中需保证混凝土的均匀性和密实性，可采用振捣和共振板等方法进行。

2.5 灌注桩顶部处理灌注桩顶部需要进行适当的处理，以保证桩顶的平整度和垂直度。

根据需要，可以进行切割、修整等处理。

3. 施工安全措施在钻孔灌注桩施工过程中，为了保证施工人员的安全，需要采取一系列安全措施，包括但不限于：•施工现场设立警示标志和安全警戒区域，确保人员不进入施工区域；•施工人员必须佩戴符合要求的安全防护用品，如安全帽、安全鞋等；•钻孔机械操作人员必须经过专业培训，并持有操作证书；•施工现场需设立专人负责安全管理，并随时监督施工作业；•在特殊情况下，如强风、暴雨等恶劣天气条件下，应暂停施工。

4. 施工质量控制为了保证钻孔灌注桩的施工质量，需要进行一系列的质量控制措施，包括但不限于：•清孔工作完成后，进行清孔质量的检查和验收，确保孔洞光滑、无松散物；•混凝土配制前，进行材料的检测和试验，确保混凝土的强度和稳定性；•灌注过程中，定期进行混凝土抗压强度试验，确保桩身的强度满足设计要求；•施工结束后，进行灌注桩的验收检测，包括桩顶平整度、垂直度等。

5. 施工进度安排在制定钻孔灌注桩施工方案时，需要合理安排施工进度，以保证施工的高效和质量。

钻孔灌注桩施工工艺流程是

钻孔灌注桩施工工艺流程是钻孔灌注桩施工工艺流程是指在土壤或岩石中通过钻孔方式预先布设钢筋和模板等工具，然后通过注入混凝土的方式形成桩基的一种施工工艺。

钻孔灌注桩是一种高强度、高质量的桩基施工方法，广泛应用于建筑、桥梁、码头和其他工程项目中。

钻孔灌注桩施工工艺流程可以分为以下几个主要步骤：1. 前期准备：在正式开展钻孔灌注桩施工之前，需要进行一系列的前期准备工作，包括调查勘察、设计方案制定、施工方案编制、施工材料的准备等。

这些工作的目的是为了确保施工过程的安全和顺利进行。

2. 钻孔：首先在设计好的位置上进行钻孔，钻孔的直径和深度根据具体的工程要求确定。

钻孔施工可以使用人工或机械钻孔机进行，钻孔过程中需要严格控制钻孔的位置、直径和倾斜度，以确保钻孔质量和精度。

3. 清孔：在完成钻孔后，需要通过清洗的方式将孔内的杂质和泥浆清除干净，以便于后续的施工工作。

清孔可以使用吹扫、冲洗、液压钻杆等方法进行，确保清洁孔内的杂质。

4. 钢筋布置：在清洁孔内，根据设计要求和施工规范，将预先准备的钢筋布置在孔内。

钢筋的直径、长度和位置需要根据设计要求进行调整，并使用绑扎工具将钢筋连接牢固，以保证桩基的强度和稳定性。

5. 模板安装：在钢筋布置完成后，需要安装钢模板，模板的形式多种多样，可以是特制的模板，也可以是方便的木制模板。

模板的主要作用是保持混凝土充分流动，并形成桩基的造型，模板的尺寸和形状需要根据具体的工程要求进行调整和安装。

6. 混凝土浇注：在完成钢筋布置和模板安装后，开始进行混凝土的浇注工作。

需根据设计规范控制浇注的速度和浇注的深度，确保混凝土充分填满孔内，并与钢筋和模板紧密结合。

在浇注过程中，还需要进行充分的振捣工作，以消除混凝土内部的空隙和气泡。

7. 养护和固化：混凝土浇注完成后，需要进行适当的养护和固化工作。

通过对混凝土表面进行覆盖，保持适当的湿度和温度，以促进混凝土的强度和稳定性的提高。

养护时间一般为7-14天，根据混凝土配方和环境温度进行合理调整。

钻孔灌注桩施工方案

钻孔灌注桩施工方案施工方案：针对本工程的地质水文条件，我们选择旋转钻机，并采用膨润土泥浆护壁的方法进行钻孔。

大部分采用反循环法，少部分采用正循环的方法钻孔。

基桩钢筋笼在钢筋加工场集中制作，然后利用平板车分段运至孔位附近，再利用25t汽车吊现场安放。

砼运输车运到现场后，采用刚性导管法灌注。

1.钻孔桩施工工艺流程：施工准备→ 平整场地→ 桩位放样→ 埋设护筒→ 钻机就位→ 开孔→ 钻进→ 循环造浆→ 抽碴→ 终孔质量检查→ 清孔→ 钢筋笼制作→ 拼装导管检查→ 下钢筋笼→ 安装导管→ 检查沉碴厚度及泥浆指标→ 检查标高水下混凝土灌注→拔除护筒→ 成桩质量检验2.钻孔桩施工方案：⑴施工准备：根据钻孔桩施工计算承台开挖范围，对老路面进行垂直切割开挖至承台开挖宽度。

钻孔桩施工平台设置于老路面标高以上，平台在承台开挖范围内能满足钻机纵横移动。

⑵泥浆循环现场布置：为创建文明工地和便于施工现场管理，根据施工电源和水源的位置，对供电线路和供水管线进行合理布设，规范布局。

钻孔桩施工采用砖砌泥浆池、泥浆沟，专用泥浆车外运至环卫部门允许地点排放，严禁偷排至雨水管道或周边河塘，尽可能减少泥浆污染。

个别场地无法砌筑泥浆池的采用泥浆箱，泥浆外运采用专门的泥浆运输车。

施工现场围挡内靠近围挡一侧设置截水沟，防止泥浆外渗。

本工程在施工区域内各设置2个总泥浆池，用以收集各钻机排除的废浆。

在总泥浆池上装2台泥浆泵，通过泥浆泵将废浆排到泥浆池沉淀，然后用泥浆车将泥浆运出工地，弃置至环保部门指定的地方。

⑶埋设钢护筒：钢护筒在工厂制作，壁厚δ=10mm，内径比设计桩径大250mm。

护筒制作具备足够的刚度和强度，接缝和接头保证紧密不漏水。

护筒按预先布置好的设计桩位中心进行埋设，用经纬仪与检定过的钢尺测量护筒，控制中心与桩孔中心偏差<1cm。

同时用铅锤与钢尺检查其平面尺寸大小与垂直度偏差情况，各项指标经监理验收都符合标准后方可进行使用。

护筒埋深2m，护筒顶高出地面0.3m，避免雨水及地面积水流入护筒内。

混凝土灌注桩施工工艺

施工工艺工艺流程1．成孔工艺流程：钻孔机就位→钻孔→检查质量→孔底清理→孔口盖板→移钻孔机2．浇筑混凝土工艺流程：移盖板测孔深、垂直度→放钢筋笼→放混凝土串筒→浇筑混凝土（随浇随振）→ 插桩顶钢筋操作工艺1．钻孔机就位：钻孔机就位时，必须保持平稳，不发生倾斜、位移，为准确控制钻孔深度，应在机架上作出控制标尺，以便在施工中进行观测、记录。

2．钻孔：调直机架挺杆对好桩位（用对位圈），开动机器钻进、出土，达到控制深度后停钻、提钻。

3．检查成孔质量（1）孔深测定。

用测绳（锤）或手提灯测量孔深及虚土厚度。

虚土厚度等于钻孔深度与测量深度的差值。

虚土厚度一般不应超过100mm。

（2）孔径控制。

钻进遇有含石块较多的土层，或含水量较大的软塑黏土层时，必须防止钻杆晃动引起孔径扩大；致使孔壁附着扰动土和孔底增加回落土。

4．孔底清土。

钻到预定的深度后，必须在孔底处进行空转清土，然后停止转动；提钻杆，不得回转钻杆。

孔底的虚土厚度超过质量标准时，要分析原因，采取措施进行处理。

进钻过程中散落在地面上的土，必须随时清除运走。

5．移动钻机到下一桩位。

经过成孔检查后，应填好桩孔施工记录。

然后盖好孔口盖板，并要防止在盖板上行车或走人。

最后再移走钻机到下一桩位。

6．浇筑混凝土（1）移走钻孔盖板，再次复查孔深、孔径、孔壁、垂直度及孔底虚土厚度。

有不符合质量标准要求时，应处理合格后，再进行下道工序。

（2）吊放钢筋笼；钢筋笼放入前应先绑好砂浆垫块（或塑料卡）；吊放钢筋笼时，要对准孔位，吊直扶稳，缓慢下沉，避免碰撞孔壁。

钢筋笼放到设计位置时，应立即固定。

遇有两段钢筋笼连接时，应采取焊接，以确保钢筋的位置正确，保护层厚度符合要求。

（3）放串筒浇筑混凝土。

在放串筒前应再次检查和测量钻孔内虚土厚度。

浇筑混凝土时应连续进行，分层振捣密实，分层高度以捣固的工具而定。

一般不得大于 0.5m。

（4）混凝土浇筑到桩顶时，应适当超过桩顶设计标高，以保证在凿除浮浆后，桩顶标高符合设计要求。

钻孔灌注桩施工工艺流程

钻孔灌注桩施工工艺流程钻孔灌注桩是一种在工程建设中广泛应用的基础形式，其施工工艺流程较为复杂，需要严格控制各个环节，以确保工程质量和施工安全。

下面将详细介绍钻孔灌注桩的施工工艺流程。

一、施工准备在进行钻孔灌注桩施工前，需要进行充分的准备工作。

首先，要根据设计图纸和现场实际情况，确定桩位并进行测量放线。

桩位的确定要准确无误，偏差应控制在规范允许的范围内。

其次，要平整施工场地，确保钻机能够稳定放置和正常工作。

对于场地松软的情况，可能需要进行加固处理，如铺设钢板或进行填土压实。

然后，准备好施工所需的机械设备和材料。

机械设备包括钻机、吊车、混凝土搅拌机、灌注导管等；材料包括钢筋、水泥、砂、石子等，并确保材料的质量符合要求。

同时，还要设置泥浆池和沉淀池，用于制备和处理钻孔泥浆。

泥浆在钻孔过程中起到护壁、排渣和冷却钻头的作用。

二、埋设护筒护筒的作用是固定桩位、保护孔口、防止地面水流入孔内以及保持孔内泥浆水位高出地下水位一定高度，以增加孔内静水压力，从而防止坍孔。

护筒一般采用钢板制作，其内径应比桩径大 200 400mm。

护筒的埋设深度应根据地质情况确定，一般在 10 20m 之间，特殊情况下应加深以保证钻孔和灌注混凝土的顺利进行。

护筒埋设时，应先通过定位控制桩把桩位中心找出，然后在桩位中心处挖出比护筒外径大 80 100cm 的圆坑，再将护筒放入坑内，调整护筒的位置和垂直度，使其中心与桩位中心重合，偏差不得大于 50mm。

最后，在护筒周围对称、均匀地回填粘土，并分层夯实，以确保护筒的稳定。

三、制备泥浆泥浆的质量对于钻孔灌注桩的施工质量和进度有着重要的影响。

制备泥浆时，应根据地质条件和钻孔方法选择合适的泥浆材料和配合比。

常用的泥浆材料有膨润土、粘土、水、添加剂等。

泥浆的性能指标包括比重、粘度、含砂率、胶体率等，应根据不同的地层和施工要求进行调整。

在粘性土中钻孔时，泥浆比重可控制在 11 12 之间；在砂土和较厚的夹砂层中钻孔时，泥浆比重应控制在 12 13 之间；在穿过砂夹卵石层或容易坍孔的土层中钻孔时，泥浆比重应控制在 13 15 之间。

(完整版)钻孔灌注桩施工工艺

钻孔灌注桩施工工艺第一节、工艺流程（一）施工工艺流程准备工作→放线定位→桩机就位→开挖到设计标高→人工开挖扩大头→清孔、验收→安放钢筋笼（注浆管随同安放）→下导管→混凝土灌注→后注浆施工→凿除桩头→桩身检验（二）工艺流程图第二节各工艺流程做法（一）测量放线在场地三通一平的基础上，依据建筑物测量控制网的资料和基础平面布置图，测定桩位轴线方格控制网和高程基准点。

确定好桩位中心，以中点为圆心，以桩身半径加护壁厚度为半径画出上部(即第一步)的圆周。

撒石灰线作为桩孔开挖尺寸线。

当桩中心距小于3倍桩径且桩端净距小于1.0m（D＞2.0米）或桩心距小于1.5D（D＜2.0）米时，应采用间隔开挖，浇筑混凝土。

桩位线定好之后，必须先试挖桩，待试挖桩成功后经有关部门进行复查，办好预检手续后再进行全面开挖工程桩。

施工时相邻两桩净距小于2.5米时应采用间隔开挖，相邻桩跳挖的最小施工净距不得小于4.5米。

待先批桩开挖完毕且混凝土浇筑完毕后方可再开挖另一批桩，以避免桩出现塌孔现象，确保施工安全。

（二）成孔开挖桩孔垂直段采用螺旋钻施工，桩孔挖至孔底设计标高时，通知甲方会同勘察设计及有关人员共同鉴定，确定达到6层卵石层后方可扩底。

当遇到施工区域受限时用洛阳铲配合人工开挖成孔。

钻机就位后，钻机下必须垫枕木,钻机就位必须平正、稳固，确保施工中不发生倾斜、移动。

使钻机转盘中心线、天车中心、钻头中心及桩中心位于一条沿垂线上，经当班技术人员检查，验收签字后方可钻孔。

旋挖成孔首先是动力头转动底门镶嵌斗齿的桶式钻斗切削岩土，并将原状岩土装入钻斗内，然后再由钻机卷扬机和伸缩钻杆将钻斗提出孔外卸土，这样循环往复，不断地取土卸土，直至钻至设计深度。

而对于松散易坍塌地层，或有地下水分布，孔壁不稳定，必须采用静态泥浆护壁钻进工艺，向孔内投入护壁泥浆或稳定液进行护壁。

成孔前必须检查钻头保径装置,钻头直径、钻头磨损情况,施工过程对钻头磨损超标的及时更换。

钻孔灌注桩基础施工工艺流程

钻孔灌注桩基础施工工艺流程一、工艺流程场地布置→桩位放样→埋设护筒→旋挖机就位→旋挖钻进成孔→一次清孔→成孔验收→钢筋笼吊装→安装导管→二次清孔→水下灌注混凝土→成桩→提拔护筒→钻机移位。

二、施工要点2.1、桩位放线1、测量方法首先，根据已提供的坐标，经过复核合格后，用极坐标法放出桩的平面位置，用另一控制点上进行复核检查。

标高用水准仪测出护筒顶标高，以控制孔深和钢筋笼标高、混凝土面标高。

依据设计图纸的桩位进行测量放线，使用全站仪测定桩位。

在桩位点打300mm深的木桩，桩上标定桩位中心，并采用“十字栓桩法”作好标记，并加以保护。

测量结果经自检、复检后，报请监理复核，复核无误并签字认可后，方可施工。

2、测量管理（1）测量队伍我项目部设专职测量人员，负责测量统筹管理和复核，经复核合格，报监理复核合格后，方可开钻。

（2）测量仪器测量班配备如下测量仪器和设备：J2级全站仪1套（测角中误差±2″，测距精度3mm±2ppm）包括主机、脚架、棱镜和觇牌；DS3水准仪1套，包括主机、脚架、水准尺和尺垫。

2.2、埋设护筒采用钢护筒，护筒直径大于钻头直径，护筒顶标高应高于施工面200～300mm，并确保筒壁与水平面垂直，隔离地面水，稳定孔口土壤和保护孔壁不塌，以保证其垂直度并防止泥浆流失，以利钻孔工作进行。

护筒周围用粘土分层夯实。

护筒定位时应先对桩位进行复核，然后以桩位为中心，定出相互垂直的十字控制桩线，并作十字栓点控制，挖护筒孔位，吊放入护筒，同时用十字线校正护筒中心及桩位中心，使之重合一致，并保证其护筒中心位置与桩中心偏差小于20mm。

钻孔前应再次测定桩位，并确保护筒底端坐在原状土层。

2.3、桩机就位目前现场基底部分区域处在淤泥层，且地下孔隙水位上涌，受其影响场地西侧、东侧及能源地面泥泞，无法满足桩机的承载力要求。

为确保安全，桩基施工前利用砖渣铺设承载力不足的区域，铺设厚度约1.0m。

桩机就位前要求场地处理平整坚实，以满足施工垂直度要求，桩机按指定位置就位后，须在技术人员指导下，调整角度及对孔。

钻孔灌注桩砼灌注施工工艺标准

钻孔灌注桩砼灌注施工工艺标准1.适用范围本工艺标准适用于钢筋骨架制作、吊装和灌注水下混凝土的施工。

2.施工准备2.1 施工场地准备2.1.1 钢筋骨架制作场地: 场地整平、压实、混凝土硬化, 四周挖排水沟。

2.1.2 混凝土拌和站场地: 拌和站场地应有足够大的面积, 并整平、压实, 能行驶重型载重汽车。

料场应设置分仓, 各种砂石材料分仓堆放。

2.1.3 施工场内修建施工便道, 保证施工机械、运输车辆通行。

2.1.4 清理出灌注混凝土施工场地, 垫平、压实, 保证灌注混凝土的机械设备能进场、就位, 通行无阻。

2.1.5 规划蓄浆池, 泥浆集中排放, 确保施工场地整洁。

2.2 材料准备2.2.1 钢筋: 按施工图、招标文件、技术规范的要求采购, 钢筋进场后分类堆放, 按规定的检验频率自检、送检, 检验合格后方可使用。

2.2.2 混凝土配合比试验: 灌注水下混凝土, 要求混凝土的和易好, 流动性大, 混凝土的含砂率、水灰比较大, 应掺入混凝土外加剂以改善其工作性能。

2.2.3 砂、碎石：按以审批使用的混凝土配合比, 所要求的砂、碎石质量要求的规格、级配采购, 并符合技术规范要求。

材料进场后分仓堆放。

2.2.4 水泥、外加剂：按以审批使用的混凝土配合比, 所使用的水泥、外加剂进料, 待检验合格后方可使用。

2.3 机具准备电焊机、切断机、弯曲机、对焊机、吊车、运输拖车、装载机、混凝土伴和站、砼运输车、备用发电机、砼输送泵、水泵。

2.4 作业条件及人员准备2.4.1 对施工区内的施工便道、电力线路、排水、钢筋加工区、混凝土拌和站等进行合理规划布置, 便于材料运输、堆放整齐, 便于设备安装, 配电方便, 保持施工场地整洁。

2.4.2 桥梁工程有大量的钢筋、混凝土须要运输, 和各种施工车辆行驶, 因此对施工便道要求较高, 施工便道修筑必须能满足重型车辆行驶, 便道两侧挖排水沟, 保证施工便道通畅。

2.4.3 对钢筋加工场地进行规划: 钢筋加工区域应在施工便道一侧或两侧进行布置, 分为: 钢筋堆放区、钢筋拉直区、钢筋弯曲及堆放、钢筋配料及焊接、钢筋笼骨架成型及存放区。

钻孔灌注桩的施工工艺及施工要点

钻孔灌注桩的施工工艺及施工要点第一节钻孔灌注桩施工流程钻孔灌注桩施工工序包括场地准备、桩位放样、埋设护筒、钻孔、清孔、吊放钢筋笼、灌注混凝土等，施工工艺流程如图3-1所示。

钻孔灌注桩施工是一项质量要求高，须在一个短时间内持续完成多道工序的地下隐蔽工程，施工必需要认真依照施工工艺流程进行。

图 3-1 钻孔灌注桩工艺流程图第二节施工准备放桩放桩是指将设计好的桩中心点位的坐标用相关仪器投放到施工厂地中。

放桩流程为：查对坐标→架设仪器→输入座标→放点。

（1）查对坐标此进程往往被众多测量人员所忽略，图纸中给定的坐标可能会是错误的，因此在实地放桩前需要进行坐标核算，查对坐标可用Execel表格。

（2）架设仪器将全站仪位于控制点位处，固定两支架，伸缩第三只架。

使圆水准器泡偏向的方向与固定两只架中的一个处于同一直线上，然后固定支架再调节和气泡在一直线上的支架。

一般情况只要精平后再对中精平就可以够了，棱镜立于另一控制点位处作为后视。

（3）输入座标将要测放桩号的点位坐标输入到全站仪中，全站仪就可以够计算出控制点位与测放点位的距离与角度。

（4）放点调整全站仪使镜头方向指向测放点位的方向，误差在2”左右之内，将棱镜立于测放点位周围，不断调整棱镜的位置，是全站仪对准棱镜头，然后通过全站仪测距后给定的移动距离移动棱镜，直到全站仪通过测算后给定的移动距离1mm左右之内为止，再将木桩或钢桩钉在棱镜架设处并喷漆，此时一个桩的桩位即投放完成。

人工挖探坑施工厂区内地下管线复杂，为保证管线安全及施工正常进行，在钻孔桩施工前需进行人工挖探坑探明管线准确位置，并加以保护后方可施工钻孔桩。

探坑深度不小于（挖到原状土），若是以下仍然为回填土，不能肯定管线位置的，必需继续挖，直到原状土或肯定管线位置为止。

为保证施工安全必需浇注混凝土护壁，探坑开挖至1m后必需开始施做混凝土护壁，严防土质疏松致使孔口坍塌。

符桩符桩的进程大致与放桩相同，略有不同的是桩位标识是安放在人工挖探坑后的盖板上，以便钻机中心对准标识准确下钻。