轮廓仪使用教程
轮廓仪作业指导书
轮廓仪作业指导书一、任务背景轮廓仪是一种用于测量物体轮廓形状的仪器，广泛应用于工业制造、医疗器械、汽车零部件等领域。
本文旨在为操作人员提供轮廓仪的操作指导，以确保准确测量和记录物体轮廓形状。
二、操作准备1. 确保轮廓仪处于稳定的工作环境中，避免震动和干扰。
2. 检查轮廓仪的电源和连接线是否正常，确保仪器能够正常启动和运行。
3. 清洁测量平台和探头，确保其表面干净、光滑，避免影响测量结果。
4. 确保待测物体与测量平台之间没有杂物或异物，以免影响测量精度。
三、操作步骤1. 启动轮廓仪a) 将电源线插入电源插座，并将电源开关打开。
b) 等待仪器启动完成，确保显示屏正常显示。
2. 设置测量参数a) 在仪器的操作界面上选择测量模式，如轮廓测量、曲面测量等。
b) 根据待测物体的特点，设置相应的测量参数，如测量范围、测量精度等。
3. 放置待测物体a) 将待测物体放置在测量平台上，确保物体与平台接触紧密，避免晃动。
b) 调整物体的位置和方向，使其符合测量要求。
4. 进行测量a) 点击仪器界面上的测量按钮，开始进行测量。
b) 仪器将自动扫描物体的轮廓形状，并将测量结果显示在屏幕上。
c) 等待测量完成，确保测量结果稳定后，可进行下一步操作。
5. 分析和记录测量结果a) 根据实际需要，对测量结果进行分析和处理，如计算尺寸、比较差异等。
b) 将测量结果记录在相应的记录表格或系统中，确保准确保存数据。
6. 清理和关闭轮廓仪a) 关闭测量程序，返回到仪器的主界面。
b) 关闭电源开关，拔出电源线。
c) 清理测量平台和探头，确保仪器整洁干净。
四、注意事项1. 操作人员应具备一定的轮廓仪操作知识和技能，避免误操作和损坏仪器。
2. 在进行测量时，要保持待测物体和测量平台的稳定，避免晃动和干扰。
3. 注意保持测量环境的清洁和干燥，避免灰尘和湿气对测量结果的影响。
4. 定期对轮廓仪进行维护和校准，确保仪器的正常工作和测量精度。
5. 如遇到操作问题或仪器故障，应及时联系维修人员进行处理，切勿私自拆解或修理。
轮廓仪作业指导书
轮廓仪作业指导书引言概述：轮廓仪是一种用于测量物体外形尺寸和形状的仪器，广泛应用于工业生产和质量控制领域。
正确使用轮廓仪可以提高工作效率和产品质量，本文将详细介绍轮廓仪的操作指导。
一、准备工作1.1 确保轮廓仪处于稳定平整的工作台上，避免仪器晃动影响测量准确性。
1.2 检查轮廓仪的电源线是否连接稳固，确保电源供应正常。
1.3 清洁轮廓仪的测量平台和传感器头，避免灰尘或杂物影响测量结果。
二、测量操作2.1 将待测物体放置在轮廓仪的测量平台上，确保物体与平台接触紧密。
2.2 启动轮廓仪，根据仪器操作界面指引选择测量模式和参数。
2.3 使用轮廓仪的探测器头沿着物体轮廓移动，确保探测器头与物体表面接触良好，保持稳定速度进行测量。
三、数据处理3.1 测量完成后，将测量数据导出到计算机或打印机进行保存或输出。
3.2 对测量数据进行分析和处理，比对标准尺寸，判断物体尺寸和形状是否符合要求。
3.3 如有异常数据或不符合要求的情况，及时调整测量参数或重新测量，确保数据准确性。
四、维护保养4.1 定期清洁轮廓仪的传感器头和测量平台，避免灰尘或杂物影响测量精度。
4.2 检查轮廓仪的电源线和连接线是否有损坏，及时更换或修复。
4.3 定期校准轮廓仪，确保测量精度和稳定性。
五、安全注意事项5.1 使用轮廓仪时，避免将手指或其他物体伸入测量范围，以免造成伤害。
5.2 在清洁和维护轮廓仪时，务必先断开电源并等待仪器完全停止工作。
5.3 如发现轮廓仪有异常情况或故障，应及时停止使用并联系专业维修人员进行处理。
结语：通过正确的操作和维护保养，轮廓仪可以更好地发挥作用，提高测量精度和效率。
遵循本文所述的操作指导和注意事项，将能够更好地使用轮廓仪进行测量工作。
轮廓仪作业指导书
轮廓仪作业指导书引言概述：轮廓仪是一种用于测量物体外形尺寸和形状的仪器，广泛应用于工业生产、质量控制和科学研究领域。
本文将介绍轮廓仪的操作指导，帮助使用者正确、高效地使用轮廓仪进行测量和分析。
一、准备工作1.1 确认轮廓仪的工作状态：打开轮廓仪电源，检查仪器是否正常运转，确保显示屏幕清晰。
1.2 校准轮廓仪：使用校准块或标准物体对轮廓仪进行校准，确保测量结果准确可靠。
1.3 清洁仪器表面：使用干净软布擦拭轮廓仪表面，保持仪器清洁，避免影响测量精度。
二、测量操作2.1 放置待测物体：将待测物体放置在轮廓仪工作台上，确保物体表面与测量平台平行。
2.2 调整测量参数：根据待测物体的形状和尺寸，调整轮廓仪的测量参数，如扫描速度、分辨率等。
2.3 启动测量：点击仪器的测量按钮开始测量，等待测量完成后，查看测量结果并保存数据。
三、数据分析3.1 数据处理：将测量得到的数据导入计算机软件进行处理，生成物体的三维模型或轮廓图。
3.2 数据比对：将测量结果与标准数据进行比对，分析物体的尺寸、形状是否符合要求。
3.3 数据导出：将分析完成的数据导出保存，以备后续分析或报告使用。
四、维护保养4.1 定期校准：定期对轮廓仪进行校准，确保测量结果的准确性和可靠性。
4.2 清洁保养：定期清洁轮廓仪表面和光学元件，避免灰尘或污渍影响测量精度。
4.3 避免碰撞：在使用过程中避免轮廓仪与硬物碰撞，以免损坏仪器。
五、注意事项5.1 避免高温：轮廓仪应放置在通风干燥的环境中，避免高温或潮湿环境影响仪器性能。
5.2 避免震动：在测量过程中避免轮廓仪受到外部震动干扰，以确保测量结果准确可靠。
5.3 注意安全：使用轮廓仪时注意安全，避免触电或其他意外伤害发生。
结语：通过本文的轮廓仪作业指导书，希望能够帮助使用者正确操作轮廓仪，提高测量效率和准确性，确保测量结果符合要求，为工业生产和科学研究提供可靠的数据支持。
愿本文对您有所帮助！。
轮廓仪操作指导书
文件名称：表面粗糙度轮廓形状复合测量机操作指导书 版次 A 总页数 2 文件编号：MX/J7601-08-30 第 1次修订 页次 1一、操作说明：1、闭合控制柜开关，同时启动电脑，检测轮廓形状时，将驱动器的电源打开。
2、根据检测要求，选择安装对应的检测器，并将检测器存放台的切换开关（SW ）切换到相应的位置。
3、摘下测针保护套，测量机自检完毕后，打开ACCT 测量软件，使测量机进行检测准备阶段。
4、将显示画面切换到测量界面。
5、清洁工件，然后选择对应的工装装夹工件。
6、测量完成，进入分析界面分析检测结果并填写检测报告单，手动返回测针，从工装上取下工件。
二、标准块校正： 1、粗糙度检测校正1.1在粗糙度测量画面中，单击菜单的“校正”并选择其中的“校正”，按校正步骤进行校正。
1.2选择探针为“通常使用的探针”→ 选择校正方法为“利用标准片校正”→ 校正条件的标准值设定为标准片上的值3.21um ，校正倍率选±128um → 将标准片放置在水平调整台上 → 执行校正测量条件的设定：单击“编辑”，选择“基本条件”，测量速度选0.300mm/s ，移动返回速度6.000mm/s ，测量长度5λ，单击滤波器，勾选“使λs 有效”，“比”设300，波长设0.8mm ，单击去除形状，选择最小二乘直线，确定并执行测量。
1.3移动测针至图2位置，点击测量，将测量值与标准块标识的值进行对比，差值在±5%之内即为测针可用。
如果大于±5%，需分析测量出的曲线图（纵横放大倍率分别为2万和2千倍），观察波峰波、谷是否清楚，波峰是否尖锐，否则表示测针磨损或损坏。
图1 校正驱动器标准块的摆放及与测针位置 图2 校正测针标准块的摆放及与测针的位置2、轮廓形状检测校正2.1在轮廓形状测量画面中，单击菜单的“校正”并选择其中的“校正”，按校正步骤进行校正。
2.2选择探针中单击变更，探针设定为“通常使用的探针” 单击属性对校正参数进行设置：LH=348.5，LV=0,K=1,R1=0.025，单击“R1对应值”→ 选择校正方法为“球段差成批校正” 标准球校正装置为“E-MC-S34A/65A ”→ 设定校正条件为“标准球半径为6.35mm ”段差量=16mm,退避量=20mm → 设置校正装置：将16mm 的块规与标准球校正装置组合连接，并水平放置（如图3所示），将探针停在标准球的顶点上方（如图4所示），单击“工具”菜单中的“峰＆谷检测”，选择X 轴，轨迹范围=4mm,测量速度=0.3,检测方法= 圆计算移动速度=3,执行检测，系统自动找准X 方向最高点。
轮廓仪作业指导书
轮廓仪作业指导书一、概述轮廓仪是一种用来测量物体外形轮廓的仪器，通过扫描物体表面并记录数据，可以得到物体的三维形状信息。
本作业指导书旨在提供轮廓仪的操作方法及注意事项，帮助操作人员顺利完成测量任务。
二、操作流程1. 准备工作a. 确保轮廓仪处于正常工作状态，接通电源并等待仪器启动。
b. 清洁测量平台及测量夹具，确保无杂物和污渍。
c. 确保被测物体表面干净，无尘、无油污等杂质。
2. 设置测量参数a. 打开轮廓仪软件，进入测量界面。
b. 根据被测物体的尺寸、形状等特点，设置合适的测量参数，如扫描速度、分辨率等。
c. 确定测量区域，设置扫描范围。
3. 放置被测物体a. 将被测物体放置在测量平台上，并使用测量夹具固定。
b. 确保被测物体与测量平台接触良好，避免晃动或移位。
4. 开始测量a. 点击软件界面上的“开始测量”按钮，轮廓仪开始扫描被测物体。
b. 在扫描过程中，注意观察仪器状态，确保正常运行。
c. 等待测量完成，确保所有数据被正确记录。
5. 数据处理与分析a. 扫描完成后，保存测量数据，并进行数据处理。
b. 根据需要，使用相关软件进行数据分析和可视化展示。
c. 对数据进行质量检查，确保测量结果准确可靠。
6. 清理与关机a. 关闭轮廓仪软件，停止仪器扫描。
b. 清理测量平台和测量夹具，确保无残留物。
c. 关闭轮廓仪电源，保护仪器设备。
三、注意事项1. 操作人员应经过专业培训，了解轮廓仪的基本原理和操作方法。
2. 在操作过程中，应注意个人安全，避免触摸轮廓仪运动部件。
3. 确保被测物体表面干净，避免杂质对测量结果的影响。
4. 在设置测量参数时，应根据被测物体的特点进行合理选择，以获得准确的测量结果。
5. 在放置被测物体时，应注意固定稳定，避免晃动或移位。
6. 在测量过程中，应密切观察仪器状态，确保正常运行。
7. 测量完成后，应及时保存测量数据，并进行数据处理和质量检查。
8. 在清理和关机时，应注意轮廓仪的电源安全，避免损坏设备。
轮廓仪操作指导书
SDS-PH/G283004-20181.目的确保轮廓仪使用人员正确、规范使用仪器，以获得准确测量值。
2.适用范围适用于圆直径、半径、倒角、距离、角度测量。
3.引用文件（无）4.内容图14.1 操作步骤：4.1.1 插上电源，打开电源开关。
4.1.2 启动电脑，双击软件快捷方式“Marwin EasyContour”，选择账号，输入密码，确认后设备提示驱动未开，按下驱动按钮。
接着提示测头回零位，确认测头不会碰撞，点击确认。
待结束后即可开始测量任务。
4.1.3把被测产品放在合适的大理石平台上或放在其他辅助工具上，进入“测量站”，通过键盘上下左右键，把探头移至靠近被测产品表面处，点击自动接触，退出“测量站”，4.1.4进入“测量助手”，点击“启动”开始测量，观察测头移动，直至测完需要的轮廓区域，按下空格键，结束测量，测头自动抬起回到起点位置。
4.1.5 测量结束后，选择合适的元素进行评价，如倒角，距离，直径半径等。
SDS-PH/G283004-20184.2 注意事项：4.2.1每次使用仪器之前，应先检查仪器是否完好。
定期用标准球进行校准，做好校准记录。
4.2.2 如校准结果超出规定数值范围内需修正或报修。
4.2.3 被测量工件表面应清洁，无毛刺等以免影响测量。
4.2.4 每次使用结束后，应清理工作环境，保持清洁。
4.2.5 仪器使用过程中如发现有其他问题，请直接联系仪器管理人员，勿擅自操作。
4.3 日常维护保养4.3.1 应按照TPM的要求及内容定期保养设备。
4.3.2 设备台面保持清洁。
4.3.3 测量过程中任何人身体不得倚靠在设备上。
编制：审核：批准：。
轮廓仪操作规程
轮廓仪
一、操作步骤：
1.开机前对设备进行点检保养检查。
2.开启电脑、打开机器电源开关、检查机器启动是否正常。
3.擦净工件被测表面。
二、测量：
1.将测针正确、平稳、可靠地移动在工件被测表面上。
2.工件固定确认工件不会出现松动或者其它因素导致测针与工件相撞的情况出现。
3.在仪器上设置所需的测量条件。
4.开始测量。
测量过程中不可触摸工件更不可人为震动桌子的情况产生。
5.测量完毕，根据图纸对结果进行分析，标出结果，并保存、打印。
三、维护及保养：
1.每天开机前及测量完毕后用高织纱棉布沾无水酒精清洁工装表面、测针、轨道。
2.平时不使用时将所有电源关闭，且将测针的保护套套上。
3．严禁用扫帚清扫地面，以免灰尘扬起。
4.对仪器进行全面的维护和精度调整。
轮廓仪作业指导书
轮廓仪作业指导书一、简介轮廓仪是一种常用于测量物体外形的仪器。
它可以帮助我们准确地获取物体的形状、尺寸以及曲线等信息。
本文档将为您提供轮廓仪的基本使用方法和注意事项，帮助您进行有效的测量工作。
二、仪器准备1. 检查仪器：确认轮廓仪是否完好无损，各部件是否正常运行。
2. 清洁表面：使用干净的布轻轻擦拭仪器表面，确保没有任何杂质。
三、测量步骤1. 放置物体：将待测物体稳固地放置在轮廓仪的工作台上，并确保物体与仪器接触良好。
2. 电源连接：将轮廓仪与电源插座连接，并确认电源是否通电。
3. 打开仪器：按下电源按钮打开轮廓仪，等待仪器启动完成。
4. 设置参数：根据测量对象的特点，调整仪器的测量参数，如扫描速度、解析度等。
5. 开始测量：点击测量按钮开始测量，轮廓仪将自动扫描物体表面并记录相应数据。
6. 检查结果：测量完成后，仪器会自动显示测量结果。
请仔细检查数据是否准确无误。
7. 保存数据：将测量数据保存至电脑或其他存储设备中，便于后续数据分析和处理。
四、注意事项1. 使用环境：在使用轮廓仪时，应选择相对稳定的环境，避免强烈的震动和振动对测量结果的影响。
2. 避免污染：使用轮廓仪前，请确保物体表面干净无尘，避免灰尘或污渍对测量精度的干扰。
3. 固定物体：在进行测量时，应尽量保证待测物体的固定性，避免物体的移动对测量结果的影响。
4. 正确操作：按照使用说明书上的步骤正确操作轮廓仪，避免操作错误造成的测量误差。
5. 及时维护：定期检查轮廓仪的各个部件是否正常，如有异常及时维修或更换。
五、常见问题解答1. 为什么测量结果与实际值存在差异？测量结果与实际值存在差异可能是因为操作不当、环境干扰、仪器故障等原因。
请检查操作是否正确，环境是否稳定，及时维修或更换故障仪器。
2. 如何提高测量精度？提高测量精度可以从以下几个方面入手：保持物体表面的清洁；选择适当的测量参数；尽量减小环境干扰；定期校准仪器等。
3. 能否测量透明物体？轮廓仪一般用于测量非透明物体，对透明物体的测量效果可能受到影响。
轮廓仪操作规程
轮廓仪操作规程
一、开机
接通电源,依次打开驱动器、电脑、打印机的电源开关,启动Tims软件。
二、测量准备
1、装上与工件相匹配的探针
2、将测量力调整为10mN
3、进行“测量器的初始化”
4、进行探针参数的设定,并利用标准球进行校正.
5、即使不更换探针,也要一个月将探针参数校正一次
三、测量
1、根据被测工件,设定相应的测量条件,调整好工件的位置。
2、按“测量”按钮、屏幕将实时显示形状,测量结束后,切换到分析画面,并显示测量数据.
3、对分析画面的形状进行取点、计算、打印.
四、如为了安全不得不按紧急停机按扭,解除紧急停机恢复开机前,请务必先排除导致紧急停机的原因,并确认设备已处于安全状态.
五、关机
依次关闭Tims软件、计算机、驱动器电源开关、打印机电源开关、电脑电源开关.
六、保养
1、每月一次用附带的注油器向驱动部润滑油供油孔内注入一滴专用润滑油。
2、对于柱杆的上下滑动面,请根据需要涂抹少量附带的润滑脂,然后让柱杆上下移动1-2次。
浙江明泰标准件有限公司
二00六年四月十七日。
轮廓仪作业指导书
轮廓仪作业指导书一、概述轮廓仪是一种用于测量物体表面轮廓的仪器，通过扫描物体表面并记录数据，可以获取物体的三维轮廓信息。
本作业指导书旨在为使用轮廓仪进行测量的操作人员提供详细的指导，确保测量结果准确可靠。
二、操作准备1. 确保轮廓仪处于正常工作状态，检查仪器的电源、通讯线路等是否连接稳固。
2. 清洁测量台面，确保表面平整无杂物。
3. 校准轮廓仪，按照仪器的使用说明进行校准操作。
三、测量步骤1. 将待测物体放置在测量台面上，并固定好，确保物体不会移动或晃动。
2. 打开轮廓仪的软件界面，选择适当的测量模式和参数设置。
3. 在软件界面上选择开始测量，并确保轮廓仪已经开始扫描物体表面。
4. 等待扫描完成后，保存测量数据，并进行数据处理。
5. 根据需要，可以进行多次测量，以提高测量结果的准确性。
四、数据处理1. 导出测量数据，保存为常见的数据格式，如CSV、Excel等。
2. 对测量数据进行清洗，去除异常值或噪声。
3. 根据需要，进行数据平滑处理，以消除测量误差。
4. 进行数据分析，提取所需的轮廓信息，如最大高度、最小高度、曲率等。
5. 可以使用数据可视化工具，将测量结果以图表或三维模型的形式展示出来。
五、注意事项1. 在进行测量时，避免手部或其他物体接触测量台面或待测物体，以免影响测量结果。
2. 避免在强光下进行测量，以免光线干扰导致测量误差。
3. 注意保持测量环境的稳定性，避免风、震动等外界因素对测量结果的影响。
4. 定期对轮廓仪进行维护和保养，保持仪器的正常工作状态。
5. 在使用轮廓仪进行测量时，应遵守相关的安全操作规程，确保人员和设备的安全。
六、常见问题及解决方法1. 问题：测量结果出现异常值。
解决方法：检查待测物体是否有杂物或损坏，重新进行测量；检查轮廓仪的校准情况，重新进行校准。
2. 问题：测量结果不稳定。
解决方法：检查测量环境是否稳定，避免外界因素干扰；检查轮廓仪的固定情况，确保仪器稳定。
3. 问题：无法正常启动轮廓仪软件。
轮廓仪作业指导书
轮廓仪作业指导书一、任务背景轮廓仪是一种常用于测量物体表面形状和轮廓的仪器。
它通过扫描物体表面并记录数据，可以生成物体的三维模型和轮廓图。
本文将为您提供一份轮廓仪的作业指导书，以帮助您正确使用轮廓仪进行测量和数据处理。
二、设备准备1. 确保轮廓仪处于稳定的工作台上，并连接好电源和电源线。
2. 检查轮廓仪的扫描头是否清洁，如有灰尘或污垢，请使用干净的软布轻轻擦拭。
3. 确保轮廓仪的软件已正确安装在计算机上，并启动软件。
三、测量操作步骤1. 打开轮廓仪软件，并选择“新建项目”。
2. 在项目设置中，输入项目名称、测量对象名称和相关参数，如测量范围、测量精度等。
3. 将待测物体放置在轮廓仪的工作台上，并调整位置，确保物体不会移动或晃动。
4. 在软件界面上点击“开始测量”按钮，轮廓仪将开始扫描物体表面。
5. 等待扫描完成后，软件将自动生成物体的三维模型和轮廓图。
您可以在软件中进行查看和编辑，如调整显示参数、测量点密度等。
6. 如果需要进行多次测量，可以选择“保存项目”并命名，以便后续使用。
四、数据处理与分析1. 在软件界面上选择“数据处理”功能，可以对测量结果进行进一步处理和分析。
2. 可以选择对数据进行平滑处理，以去除噪点和不必要的波动。
3. 可以选择对数据进行滤波处理，以消除系统误差和提高测量精度。
4. 可以选择对数据进行拟合处理，以获得更精确的曲线拟合结果。
5. 在数据处理完成后，可以选择将结果导出为常见的文件格式，如CSV、Excel等，以便进行进一步的分析和应用。
五、常见问题与解决方法1. 问题：扫描结果不准确或存在噪点。
解决方法：检查待测物体是否放置稳定，确保没有晃动或移动；清洁扫描头以确保准确的扫描；调整软件参数以提高测量精度。
2. 问题：软件无法启动或连接设备失败。
解决方法：检查电源和电源线是否连接正常；重新安装软件驱动程序；检查设备的连接线是否松动或损坏。
3. 问题：测量结果无法保存或导出。
轮廓仪作业指导书
轮廓仪作业指导书一、任务背景轮廓仪是一种用于测量物体轮廓形状和尺寸的仪器。
它广泛应用于工业制造、质量控制、医学、建筑等领域。
本文旨在为使用轮廓仪进行测量的操作人员提供详细的作业指导，确保测量结果的准确性和一致性。
二、设备准备1. 确保轮廓仪处于良好的工作状态，检查仪器的电源、连接线和控制面板是否正常。
2. 准备待测物体，确保其表面光滑、干净，并且没有任何遮挡物。
三、操作步骤1. 打开轮廓仪电源，待仪器启动完成后，进入测量模式。
2. 将待测物体放置在轮廓仪的测量台上，并确保物体与测量台之间没有间隙。
3. 调整轮廓仪的焦距，使物体的轮廓清晰可见。
4. 在轮廓仪的控制面板上选择合适的测量模式，如轮廓测量、尺寸测量等。
5. 根据测量模式的要求，使用轮廓仪的探头或测量针对物体进行测量。
确保测量过程中探头与物体表面保持接触，并保持轻微的压力。
6. 在测量过程中，可以通过调整探头的位置、角度和深度来获取更准确的测量结果。
7. 当完成一次测量后，记录测量结果，并进行下一次测量。
四、数据处理1. 将测量结果导出至计算机或存储设备，以便后续处理和分析。
2. 使用专业的数据处理软件，对测量结果进行分析、计算和可视化展示。
3. 根据需要，可以生成测量报告或图表，以便更好地呈现和解释测量结果。
五、注意事项1. 在操作轮廓仪之前，必须熟悉仪器的使用说明书和安全操作规程。
2. 在测量过程中，要注意保持测量环境的稳定性，避免有风、震动或干扰物。
3. 确保待测物体表面干净，以免影响测量结果的准确性。
4. 在测量过程中，要注意探头与物体表面的接触状态，避免过度施加压力或造成损坏。
5. 定期对轮廓仪进行维护和校准，以确保仪器的准确性和可靠性。
六、常见问题及解决方法1. 问题：测量结果与实际尺寸有偏差。
解决方法：检查轮廓仪的校准状态，进行校准调整；确保测量过程中探头与物体表面保持良好的接触。
2. 问题：测量结果不稳定，波动较大。
解决方法：检查测量环境的稳定性，避免风、震动等干扰；检查探头是否损坏或需要更换。
轮廓仪作业指导书
轮廓仪作业指导书一、任务背景轮廓仪是一种用于测量物体轮廓形状的仪器，广泛应用于工业制造、医疗器械、汽车零部件等领域。
为了保证轮廓仪的正确使用和操作，制定本作业指导书，以提供详细的操作步骤和注意事项。
二、操作步骤1. 准备工作(1) 确保轮廓仪正常运行，检查仪器的电源、传感器、显示屏等部件是否正常。
(2) 清洁测量平台，确保平台表面干净无尘。
(3) 确保被测物体放置在测量平台上时稳定且不会滑动。
2. 开机与初始化(1) 按下电源按钮，等待轮廓仪启动。
(2) 在显示屏上选择相应的测量模式，如轮廓测量、表面测量等。
(3) 根据需要选择合适的测量参数，如测量范围、分辨率等。
(4) 点击初始化按钮，等待仪器完成初始化过程。
3. 测量操作(1) 将被测物体放置在测量平台上，并调整物体位置和方向，使其与测量平台平行。
(2) 使用轮廓仪的操作杆或按钮，将测量探头移动到被测物体的起始位置。
(3) 按下开始测量按钮，轮廓仪开始自动扫描物体轮廓。
(4) 等待测量完成后，保存测量数据或进行进一步分析。
4. 数据处理与分析(1) 将测量数据导入计算机或数据处理软件。
(2) 使用相应的软件工具对数据进行处理和分析，如生成轮廓图、计算尺寸等。
(3) 根据实际需求，进行数据的比对、统计和可视化展示。
5. 注意事项(1) 在操作轮廓仪前，应仔细阅读并理解仪器的使用说明书。
(2) 在操作过程中，应注意保持测量平台的清洁，避免灰尘和污渍对测量结果的影响。
(3) 确保被测物体与测量平台接触良好，避免物体晃动或滑动导致测量误差。
(4) 注意轮廓仪的测量范围和分辨率，选择合适的参数以保证测量精度。
(5) 在数据处理和分析过程中，应使用专业的软件工具，并按照相应的操作流程进行。
三、示例应用以汽车零部件的测量为例，使用轮廓仪进行尺寸测量和形状分析。
根据上述操作步骤，将汽车零部件放置在测量平台上，进行测量操作。
将测量数据导入计算机，使用专业软件进行数据处理和分析，生成汽车零部件的轮廓图和尺寸报告。
轮廓仪高精度安全操作及保养规程
轮廓仪高精度安全操作及保养规程前言轮廓仪是一种能够检测物体轮廓的仪器，广泛应用于工业生产和科学研究领域。
在使用轮廓仪时，需遵守操作规程，以确保检测结果的准确性和仪器的安全性。
本文将介绍轮廓仪的操作规程和保养要点，希望对使用轮廓仪的人员提供一些帮助。
操作规程1. 安装和调试轮廓仪的安装应由专业人员进行，确保固定牢靠，仪器平稳运行。
在调试时，需先进行基准校准，以确保数据的准确性。
调试前请检查仪器是否完好，如有问题请及时与售后服务联系。
2. 操作流程•准备工作：打开轮廓仪电源，将待测物体放在仪器下方并固定。
•启动仪器：打开软件并连接仪器，进行操作系统的启动和相应参数的设置。
•开始测量：点击“开始测量”按钮，轮廓仪就会开始工作并生成轮廓图形。
•结束测量：数据采集完成后，请在存储设备上保存数据，并关闭软件及电源。
3. 操作注意事项•操作时需佩戴手套，以防止手上的污渍或油脂粘附在轮廓仪上，影响测量结果。
•操作时应注意防抖动、防震动，并保持操作台面的水平状态。
•操作过程中，应避免直接接触仪器表面，以免对仪器造成损害。
•操作者应具备一定的专业知识，并遵守操作规程，以确保测量的准确性和仪器的安全性。
保养规程轮廓仪作为一种精密仪器，需要定期进行保养和维护，以确保长期的准确和稳定的性能。
以下是轮廓仪的保养规程：1. 日常保养•清洁：定期对仪器表面进行清洁，清除积尘和污物。
可使用软毛刷或清洁棉擦拭，但不要用尖锐刀具刮擦表面。
•消毒：仪器表面容易污染，需进行消毒处理。
可使用75%的酒精擦拭仪器表面，但不要用水直接清洗仪器。
•接线：定期检查仪器接头和线缆，以保证信号的正常传输。
2. 定期维护•校准：定期检查轮廓仪的校准状态，发现不正常状态及时进行校准调整。
•维修：如果发现无法校准或者设备出现损坏，请及时与售后服务联系。
•更换：定期更换轮廓仪的易损部件，如滑块、导轨、电机等。
结语以上为轮廓仪的高精度安全操作及保养规程。
使用轮廓仪时应遵守操作规程，定期进行保养和维护，以确保仪器的精度和使用寿命。
轮廓仪使用步骤
轮廓仪新测头校正步骤按开机步骤开机后，进入如图视窗，点击红色方框区域F8显示如图视窗，点击probe显示如图视窗，选择测针型号：WCD TA60，编号10133（新测针也可编著新的编号），点击ok进入在显示画面上点击F6选择一个量测模式，点击open进入如图视窗，点击F6，进入量测界面将陶瓷底座、标准块（60mm)放置于治具上1、调整测针与标准块上端接触，并利用键盘上的“↑”“↓”（或图右边红色线框中的↑和↓线圈）将测针位置调节到30000um处（如图左边红色线框所示2、然后点击图下方红色框内F10跳出如图对话框，选择量测范围±30000um并于下面框内打“√”，点击“next”进入下一步骤跳出此视窗，点击“next”进入下一步骤出现此视窗继续点击“next”跳出此视窗，将标准块从陶瓷底座上移走，点击“NEXT”注意：要留出足够的横向距离，防止测杆与标准块碰撞测头接触底座完成后，会出现右图对话框，点击红色方框中的“check prote toctor”进入下一步骤出现如图视窗后，再将标准块移至量测位置（如下图），点击“next”继续继续点击“next”出现如图视窗，将标准块移走并点击“next”继续出现如图“笑脸”视窗，点击finished完成，并移走陶瓷底座并同标准块存放适当位置继续回到如图视窗，进行标准陶瓷球校正将标准球放置于固定治具上，注意应使标准球的底座上的三个钢球固定于治具的横竖沟槽内点击图左红色线框内的图标，显示如图对话框，在对话框红色框内输入位置值20mm，点击OK继续进入此界面后（注意线框内的值），将测针找到陶瓷球最高点，并压下至7500um位置，再点击F7继续出现此视窗，输入测针移动距离：20量测节距：1量测速度：0.记录点数（自动生成）量测时间（自动生成）再点击OK继续回到此界面，点击红色方框内F12出现此视窗，按“next”继续此视窗输入标准球半径（14.99925），点击 “next”继续出现此视窗，按“next”继续（执行标准球的校正）在此视窗中，点击“finished”完成点击图左红色线框内的图标，显示如图对话框，在对话框红色框内输入位置值6mm，点击OK继续探针将自动执行量测量测过程将由左图蓝色线框中的红色曲线表示量测完毕后，一直点击弹出对话框中的“OK”，直至出现左图画面。
轮廓仪作业指导书
轮廓仪作业指导书一、任务简介轮廓仪是一种用于测量物体外形的仪器，常用于工业创造、质量检测和产品设计等领域。
本作业指导书旨在详细介绍轮廓仪的使用方法和操作步骤，以匡助操作人员正确使用轮廓仪进行测量。
二、使用前准备1. 确保轮廓仪处于正常工作状态，检查仪器表面是否有损坏或者污垢。
2. 将轮廓仪放置在平稳的工作台上，并连接电源线。
3. 打开轮廓仪电源开关，等待仪器启动完成。
三、测量操作步骤1. 将待测物体放置在轮廓仪的工作台上，并调整物体位置，使其与轮廓仪的测量范围相符。
2. 打开轮廓仪的软件界面，选择合适的测量模式，如线性测量、圆形测量或者曲线测量等，根据实际需求进行选择。
3. 在软件界面上设置测量参数，如测量范围、测量精度等，根据实际需求进行设置。
4. 点击“开始测量”按钮，轮廓仪将自动开始测量物体的外形。
5. 等待测量完成后，轮廓仪会显示出物体的轮廓图象和测量结果，如长度、直径、曲率等。
6. 如需保存测量结果，可将结果导出为Excel或者其他格式的文件。
四、注意事项1. 在使用轮廓仪进行测量时，应保持仪器表面和待测物体表面的清洁，避免灰尘或者污垢对测量结果的影响。
2. 在调整物体位置时，应轻轻挪移，避免对物体造成损坏或者变形。
3. 在设置测量参数时，应根据实际需求进行合理选择，以获得准确的测量结果。
4. 在测量过程中，应保持轮廓仪的稳定性，避免仪器晃动或者挪移，以免影响测量结果的准确性。
5. 如发现测量结果异常或者不许确，应检查仪器和物体是否存在故障或者异常情况，并及时进行修复或者调整。
五、常见问题解答1. 问：轮廓仪测量结果与实际尺寸有偏差怎么办？答：首先检查仪器是否处于正常工作状态，然后检查物体是否有损坏或者变形。
如仍存在偏差，可尝试调整测量参数或者更换测量模式进行再次测量。
2. 问：轮廓仪测量过程中浮现错误提示怎么办？答：根据错误提示信息，查找相关解决方法。
如无法解决，可联系售后服务人员进行进一步的故障排除和修复。
轮廓仪使用教程
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轮廓仪使用教程
轮廓仪培训内容包括:
一、轮廓仪得构成 二、轮廓仪得校验 三、轮廓仪得测量使用 四、注意事项
一、轮廓仪得构成
1、硬件
控制盒
电脑
控制面板
控制盒及控制面板
立柱
驱动器CD120
大理石工作台
1 350X33mm
2 175XM8 测针
一、轮廓仪得构成
2、软件
软件版本: MarSurf XC2 6、00-17 SP1
11、调整微调螺母, 找Z值得最高点,
并保证3、58<Z<3、88 点击“√”
9、自动接触
校准测头 几何形状 完成
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三、轮廓仪得测量使用
1、 手动测量
1、 装夹工件,调整工件角度及位置,使 (1)轮廓切线角度在测尖测试范围内:
175-M8mm
350X33mm
(2)扫描起始点在测针测量范围内; (3)测针约在Y向最高点上; (4)测针Z向位置合适,保证轮廓最高/最低点在Z向量程内。
2、3 校 验 步 骤-------校准测头几何形状
175*M8信息
175M8.JPG
1、点击“向下”按钮
350X33.JPG
350*33信息
2、填写校准参数,后确认
3调整立柱方向, 使测头在小球得正上方
4、自动接触
6、微调,找到Z值得最高点,
5、通过立柱调整Z值, 并保证0、52<Z<0、82,点击“√
轮廓仪操作流程
轮廓仪操作流程引言：轮廓仪（Contour Gauge）是一种测量和记录物体表面轮廓的工具。
它通常由一系列可移动小块组成，这些小块能够完美地适应物体表面的形状。
本文将介绍轮廓仪的操作流程，确保读者能够正确、高效地使用这一工具。
一、准备工作在开始使用轮廓仪之前，需要做一些准备工作以确保使用顺利进行。
具体步骤如下：1. 准备轮廓仪：确保轮廓仪干净、完整，并检查其结构是否正常。
2. 准备被测物体：清洁被测物体表面，确保表面平整、无灰尘或其他杂质。
3. 环境检查：确认工作环境明亮、通风良好，以提高操作效率和准确性。
二、操作步骤在完成准备工作后，可以按照以下步骤正确操作轮廓仪：1. 放置轮廓仪：将轮廓仪平放在被测物体的表面上，确保其与物体平行，并将轮廓仪的基部与物体之间保持适当的距离。
2. 调整小块位置：轻轻按压轮廓仪，使其小块适应物体表面的形状。
根据被测物体的曲线和轮廓，可以调整每个小块的位置，确保其与物体表面充分贴合。
3. 固定小块位置：在调整好小块位置后，使用轮廓仪上的锁定装置将小块固定在所需位置。
这样可以使小块保持正确的位置，以便于后续测量和记录。
4. 测量和记录：使用合适的测量工具（如尺子或卷尺），测量轮廓仪上小块之间的距离或物体表面的厚度。
将测量结果记录在纸上或电子设备中，确保准确无误。
5. 反复调整和测量：如果被测物体的形状复杂或需要更高精度的测量结果，则可以反复调整轮廓仪的小块位置，并进行多次测量和记录，以确保准确性和完整性。
三、注意事项在使用轮廓仪时，需要注意以下事项以确保操作的准确性和安全性：1. 小心操作：操作轮廓仪时应轻柔、小心，避免对被测物体或轮廓仪造成损害。
2. 注意稳定性：确保轮廓仪牢固地放置在被测物体表面上，以免出现移动或倾斜导致测量结果不准确。
3. 选用合适尺寸：在使用轮廓仪时，选择合适大小的小块，使其能够充分贴合被测物体表面，确保测量准确。
4. 高度调整：根据被测物体的高度和曲率变化，适时调整轮廓仪与物体表面的距离，确保测量结果的准确性。
轮廓仪作业指导书
轮廓仪作业指导书一、概述轮廓仪是一种用于测量物体表面轮廓的仪器。
本作业指导书旨在为操作人员提供使用轮廓仪的详细步骤和注意事项，以确保准确测量物体轮廓并获取可靠的数据。
二、设备准备1. 确保轮廓仪处于正常工作状态。
检查仪器的电源线、信号线等是否连接良好。
2. 清洁测量平台和测量探头。
使用干净柔软的布清除尘埃和污垢，确保测量的准确性。
3. 检查轮廓仪的标定情况。
根据需要进行标定，确保测量结果的精确性。
三、操作步骤1. 将待测物体放置在测量平台上。
确保物体与测量平台接触紧密，以避免误差。
2. 打开轮廓仪的软件界面。
根据需要选择合适的测量模式和参数设置。
3. 通过软件界面上的操作按钮，将测量探头移动到物体的起始位置。
确保探头与物体表面的接触良好。
4. 启动测量程序。
轮廓仪将自动沿物体表面移动，并记录轮廓数据。
5. 等待测量完成。
根据物体的大小和复杂程度，测量时间会有所不同。
6. 检查测量结果。
在测量完成后，软件界面将显示测量得到的轮廓数据。
检查数据的准确性和完整性。
7. 根据需要保存测量结果。
可以将测量数据保存为文件，以便后续分析和处理。
四、注意事项1. 在操作轮廓仪之前，应仔细阅读并理解设备的操作手册和安全注意事项。
2. 在测量过程中，确保测量平台和测量探头的清洁和干燥。
3. 避免在强光下进行测量，以免影响测量结果的准确性。
4. 在测量前，应检查测量探头的磨损情况，如有损坏或磨损严重，应及时更换。
5. 在测量过程中，应保持测量探头与物体表面的接触良好，避免探头与物体发生摩擦或碰撞。
6. 避免在有较强电磁干扰的环境中进行测量，以免影响测量结果的准确性。
7. 定期对轮廓仪进行维护和校准，以确保测量结果的可靠性和准确性。
五、常见问题解决1. 无法启动轮廓仪软件：检查电源线和信号线是否连接良好，确保电源供应正常。
2. 测量结果不准确：检查测量探头和测量平台的清洁情况，确保没有灰尘或污垢影响测量结果。
3. 测量过程中出现异常噪声：检查周围环境是否存在电磁干扰，如有，尽量避免或采取屏蔽措施。
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一、轮廓仪的构成
2.2软件-测量站-测头系统
当前测头系 统信息
当前测头系 统信息
新建测头数 测头校准 据
更改测头数 据
删除测头数 据
二、轮廓仪的校验
1.校验所使用的标准件
（1）标准球
大球直径：22.5082mm 小球直径：4.0001mm
（2的校验
2. 校 验 步 骤
编辑、视图、宏、 元素、结果均为评 定菜单
操作序列操作仅 在 MarSurf XC 20 中可用
元素构建及评定命令
报告表头格式设置
轮廓、结果、报告 （PDF）导出
测量键按下后，测头立即进入测试步骤， 注意测头保护
图形预览窗口 功能键栏
一、轮廓仪的构成
2.1软件-测量站-控制
终止当前操作， 参考点运行 设备参数 帮助 测头Z向
快捷键“空格”
手动移动
测头Z向 自动接触
接触力 设置
驱动器HZ向 手动移动
自动定位移 动（测头X向 Z向）
测头位置指示， 黑色/蓝色指测头 未接触/接触工件
自动顶点搜 索（仅X向）
手动顶点搜 索
测头Z值显示， 找顶点时参 考此值。
测头状态显示
移动速度调节 机器每次启动后均要进入参考点运行，否则 该图标为灰色闪烁 ，后续检测无法继续。 参考点运行时要注意保护测头。
4.目视检查：探针运动范围有无障碍
1.双击桌面快捷键
2.点击GMB用户名
3.按控制面板上启动按钮
5.点击测量站
a.校准力 b.测头弯曲 c.测头几何形状
7.填写相应信息并启动
6.点击测量系统
8
二、轮廓仪的校验
2.1 校 验 步 骤-------校准力
点击
1.点击确认
2.目视确认并点击 “√”， 测头进入空摆校验步骤
设置测量参数
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三、轮廓仪的测量使用
3. 元素创建及评价
3.1主要功能键介绍A
创建轮廓区域， 主要用于后续多 区域拟合元素
将轮廓以直线为 X轴摆正，需要 先构建直线
将轮廓按镜像移 动，使用前不能 创建元素
排除轮廓，主要 用于构建元素时 排除异常轮廓
光标X值确定的 轮廓上的点
元素构建
直线/两点连线 中点
（3）找最高点
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三、轮廓仪的测量使用
2. 自动测量（测量助手）
2. 1进入测量助手并设置相关参数 2. 2点击启动进入自动测量步骤
设置测头每次测量后移动的坐标（安 全位置），测头每次测量完成后会在 轮廓最高点基础上抬升并回撤
设置测量参数及 测头移动速度
设置报告的表头
设置测头每次测 量前移动的坐标。 建议此处插入测 量站以便手动定 位。
轮廓仪检测培训
黄小娟、袁开辉 2014-5-6
轮廓仪培训内容包括：
一.轮廓仪的构成 二.轮廓仪的校验 三.轮廓仪的测量使用 四.注意事项
一、轮廓仪的构成
1.硬件
控制盒
电脑
控制面板
控制盒及控制面板
立柱
驱动器CD120
大理石工作台
1 350X33mm
2 175XM8 测针
一、轮廓仪的构成
2.软件
软件版本： MarSurf XC2 6.00-17 SP1
行测头校准后再进行测试； 3.测量时确保测头及工件表面清洁； 4.测量时轮廓切线角度、X向行程、Z向行程确保在机器测量范围内； 5.测量时尽量调整工件装夹角度使测头测量时移动平稳，不要大起
大落以免损伤测头； 6.测量完成后调整HZ使测头处在安全位置。
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以上！谢谢！
20
3.点击OK
4.将砝码放置在测臂上并点击OK
5.将砝码拿离测臂并点击OK
校准力完 毕
9
二、轮廓仪的校验
2. 2校 验 步 骤-------校准测头弯曲
1.点击OK
校准弯曲 完成
2.调整立柱，使探针靠近硬质平面
3.点击自动接触
4.调整立柱方向（上减下加） 使Z值趋近0.并点击“√”
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二、轮廓仪的校验
2.3 校 验 步 骤-------校准测头几何形状
175*M8信息
175M8.JPG
1.点击“向下”按钮
350X33.JPG
350*33信息
2.填写校准参数，后确认
3调整立柱方向， 使测头在小球的正上方
4.自动接触
5.通过立柱调整Z值， 使其约在0.52<Z<0.82
6.微调，找到Z值的最高点， 并保证0.52<Z<0.82，点击“√”
半径、弧长
角度
平行度，所需元 素：轮廓、直线
直线度
轮廓度
宏=元素构建+评价，
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三、轮廓仪的测量使用
3. 元素创建及评价
3.2主要步骤 （1）在轮廓上创建评价所需元素； （2）如有必要，建立评价所需坐标；
（3）评价；
（4）调整窗口，使报告中显示图形大小合适 ；
（5）进入“测量评价”输入报告表头及显示信息； （6）预览并输出报告；
9.自动接触
校准测头 几何形状 完成
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三、轮廓仪的测量使用
1. 手动测量
1. 装夹工件，调整工件角度及位置，使 （1）轮廓切线角度在测尖测试范围内：
175-M8mm
350X33mm
（2）扫描起始点在测针测量范围内； （3）测针约在Y向最高点上； （4）测针Z向位置合适，保证轮廓最高/最低点在Z向量程内。
备注：X向为手动调节， Y向为手动或自动调节
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二、轮廓仪的校验
2. 校 验 步 骤-------校准测头几何形状
7.点击“OK”按钮
10.通过立柱调整Z值， 使其在3.58<Z<3.88
8.调整立柱方向， 使测头在大球的正上方
11.调整微调螺母， 找Z值的最高点， 并保证3.58<Z<3.88
点击“√”
线/圆/轮廓交点
轮廓/轮廓集合 拟合直线
多点拟合直线
拟合圆
以一点为原点，两点连线 为轴向（X/Z）创建坐标系； 需要元素：2点
坐标原点移动
轮廓Z向最 高/最低点 象限点（极 值点） 切线
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三、轮廓仪的测量使用
3. 元素创建及评价
3.1主要功能键介绍B
元素评价 距离
点坐标
平均距离，所 需元素：直线、 轮廓
报告输出方法： a.通过“打印-打印机”，虚拟打印机输出pdf格式报告； b.通过“打印-文件”，输出WMF、RPF、JPG、BMP格式报告； c.通过“导出”，自动导出pdf格式报告。 （7）根据需要，选择保存“结果”、“轮廓”、“评定”、“quick&easy”（程序）。
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四、注意事项
1.机器运行参考点时一点要注意测头位置，确保运行时不会损坏测头； 2.如果机器长时间未使用、使用条件发生变化或更换测头时务必在进
Z向量程：175-M8mm：±13.02mm 350X33mm：±25.84mm
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三、轮廓仪的测量使用
1. 手动测量
2. 进入测量站，点击自动接触使测头接触零件表面后， 调节夹具上Y向调节旋钮找到工件Y向最高点
（1）自动接触
（2）Y向调节
3. 退出测量站，点击测量按钮进入测量。 4. 测量完成后进入元素构建、评价界面。