SAP生产计划
sap 教程 06 - 主生产计划
第 6 章: 主生产计划本章是对主生产计划概念的实践和能力计划的讨论。
这项技术用于计划产品或低层子装配的实际生产，以满足销售和库存的计划需求。
学习本章后，你将能够：•了解建立主生产计划的益处•确定用于主生产计划的最佳候选物料•设置主生产计划物料的计划参数•模拟主生产计划，分析其在实现销售和库存目标方面的效用•建立并维护主生产计划•管理和响应主生产计划行动信息•定义资源并检查能力第 6 章第 1 课: 概述-主生产计划........................................................................................ 6.5 第 2 课: 需求，供应和MRP .................................................................................... 6.9 第 3 课: 确定和建立主生产计划物料 ..................................................................... 6.12 第 4 课: 模拟和实施主生产计划 ............................................................................ 6.21 第 5 课: 能力分析.................................................................................................. 6.34笔记第 1 课: 概述-主生产计划本课介绍主生产计划。
本课目标学习本课后，你将能够：定义主生产计划说明主生产计划的原因概述许多公司运用主生产计划反映销售和经营计划过程中制定的目标。
这包括在实现公司的销售和经营计划的同时稳定生产和采购计划，以及权衡工作中心负荷。
sap是如何做生产计划
sap是如何做生产计划如果是SAP R/3方面PP（生产计划）主要分为11个主要步骤1.计划订单2.生成采购订单3.可用性检查4.下达订单5.打印车间控制文档6.领料7.订单处理8.完成确认9.成品进仓10.订单结算11.备档SAP R3 生产计划和控制简介CMA-China 整理摘要：PP生产计划系统是一个综合性的企业资源计划系统，包括制造执行系统的全部功能。
它完整地集成各种应用领域的所有业务功能，支持客户订单快速处理。
你可以用R/3业务模型的组织实体同任何现有企业组织结构对应起来。
R/3支持跨越多个公司的事务处理，以及同一企业各组织实体之间的分销需求计划。
--------------------------------------------------------------------------------一、 R/3 生产计划系统主要特征及模型：1、主要特征PP生产计划系统是一个综合性的企业资源计划系统，包括制造执行系统的全部功能。
它完整地集成各种应用领域的所有业务功能，支持客户订单快速处理。
你可以用R/3业务模型的组织实体同任何现有企业组织结构对应起来。
R/3支持跨越多个公司的事务处理，以及同一企业各组织实体之间的分销需求计划。
2、制造资源管理模型R/3 PP生产计划系统是一个联机处理的制造资源计划系统，同所有R/3应用程序完全集成。
R/3 PP完全支持APICS的MRP II模型。
R/3同传统的MRP II系统不同，它不仅集成了财务和后勤的计划和执行功能，而且将企业的利润控制贯穿于整个供应链，完成了供应链到价值链的升华。
此外，R/3PP还提供制造执行系统（MES）的所有功能。
同时，R/3还具有强大的面向客户并充分集成各种销售业务的功能。
在所有R/3事务处理中，用户可享受到集成的好处。
例如：R/3将销售订单的需求量转换至主计划。
新的客户需求量立即显示在主计划员面前。
这是保证按时发货的最快途径。
SAP生产计划控制系统原理详解
销售与运作计划
主生产计划 (MPS)
详细计划
输出
生产建议
物料需求计划 (MRP)
计划下达
需求管理 输入计划数据 和库存状态
替代顺序 0001
工序 10 分工序 工序 10
工序 20
工序 15
工序 30 返回工序 工序 20
工序 40 工序 50 工序 60
并行顺序 0002
工序 40 工序 50
工作路线 类型
标准 工作路线
10
20
参考工作路线
10
20
N
物料
R1
N
参照工序集
工序 0010 工序 0020
工序 0030 工序 0040 工序 0050
工作路线缺省值
物料 主数据
基本单位 计划员组 简短描述
工作路线
工作中心
控制码 工时基本单位
外协加工
工序 0010 工序 0020
工序 0040 工序 0050
采购请求 采购订单 供应商处理
收料
工作路线的数据复制到采购请求订单 上，包括数量和日期 采购创建采购订单
收料确认
工序 前置时间
产前缓冲时间 工序 0010 工序 0020 工序 0030 产后缓冲时间
主数据视图
财务
工程设计
销售 生产
产品 采购 数据
库存
主数据是在系统中重要信息的一
块
主数据能从许多的视图中看到
每个视图能对应到一个SAP模组
每视图有许多数据信息
每视图在企业里面属于一个组织 单位
一种产品可能有多个的生产和销售 视图
数据如何被用的一个例子
控制总帐 更新
SAP生产计划与控制流程总览
生产计划与控制模块流程总揽文件信息1.流程综述1.1.生产计划与生产控制主要采取按照库存生产的管理模式，集团厂务部根据销售部的年度销售计划，同时考虑各工厂总的生产能力、供应商生产能力等因素制定年度生产计划，以便各个部门参考制定年度预算；每个月再结合销售部的月度销售计划、年度生产计划、各工厂生产能力等因素制定各个工厂的月度生产计划以指导生产。
生产部根据集团厂务部的月度生产计划制定工厂的生产计划，同时指导生产安排和采购操作。
通过SAP系统的计划和生产控制模块对计划的制定、MRP计算和需求的传递功能的实现，方便了用户操作，加强了系统的监管，同时也通过和成本会计模块的紧密集成，通过生产订单统计生产过程中发生的材料费用和人工费用，为控制生产成本提供参考数据。
1.2.计划管理业务未来将采用SAP系统的集成性，通过系统来传递各个工厂的计划，通过MRP计算自动产生物料需求计划，实现信息的及时共享，简化业务的传递和处理。
2.流程总揽图2.1.生产计划与控制模块业务流程总揽图3.组织架构3.1.生产组织架构图3.2.生产组织数据元素✓工厂：工厂是为了在企业内部区分生产,物料管理和发货等后勤业务的一个组织单元。
描述SAP代码分配公司代码北京生产工厂1000 1000✓库存地库存地点是一个库存管理组织单元，在存储地点中允许放置所在工厂下的不同状态物料库存，基于存储地点级别的数据应用于其中的不同类型物料。
库存地点编码定义规则如下：1．编码长度为四位；2．前两位为字母编码，具体代表库存地类别：a) RA代表原材料仓库b) CH代表化学品仓库c) FN代表成品仓库d) SP代表备件仓库e) TF代表异地中转仓库f) 如今后出现其他分类可以按规则继续定义前两位字母。
3．后两位为数字编码，以00开始至99结束，对同一类别库存地进行顺序编码。
部门SAP代码解释4.总体设计4.1.数据规范✓物料清单：物料清单，是一份完整的、正式的、结构化的用于研发及生产的成份清单，该清单包括每个成份的编号以及数量和计量单位；它描述了一个产品或半成品的结构组成关系。
SAP生产计划管理
SAP生产计划管理SAP生产计划管理（SAP Production Planning）是一套专门用于生产管理的软件解决方案，可帮助企业有效地规划、控制和监控其生产过程。
它是SAP企业资源计划系统（SAP ERP）的一个模块，涵盖了从生产计划到物料需求计划、采购管理以及生产执行等多个环节。
1.生产计划：SAP生产计划管理通过集成销售订单、预测需求、库存情况等信息，帮助企业制定生产计划。
它可以根据销售订单和预测需求，自动创建生产订单，并进行排程和调整，确保生产的及时性和合理性。
2.物料需求计划：SAP生产计划管理可以根据销售订单和库存情况，自动计算物料的需求量，并生成物料需求计划。
通过将销售订单和物料需求计划相结合，企业可以及时采购所需材料，避免物料的短缺和过剩。
3.采购管理：SAP生产计划管理可以自动根据物料需求计划生成采购申请和采购订单，并与供应商进行信息交流和合作。
它可以随时跟踪采购进度和交货情况，并及时发现和解决问题，确保生产计划的顺利执行。
4.生产执行：SAP生产计划管理可以对生产订单进行调度和监控，确保生产过程的顺利进行。
它可以及时跟踪生产进度和质量情况，并提供生产效率和资源利用率的分析报告，帮助企业不断改进生产管理。
5.资源管理：SAP生产计划管理可以对企业的资源进行全面而细致的管理，包括设备、人力、原材料等。
它可以根据生产计划和需求情况，自动分配和调度资源，并进行资源利用率和效益的评估，帮助企业优化资源配置。
通过使用SAP生产计划管理，企业可以实现以下几个方面的好处：1.提高交付能力：SAP生产计划管理可以帮助企业根据销售订单和预测需求，及时制定生产计划，并保证按时交付产品。
它可以提供准确的物料需求计划和采购管理，确保物料的及时供应和库存的合理控制。
同时，它可以对生产进度进行监控和调整，确保生产过程的顺利进行。
2.降低成本：SAP生产计划管理可以通过准确的物料需求计划、及时的采购管理和有效的资源利用，降低企业的采购成本、库存成本和生产成本。
SAP-PP-生产计划详解
PP（生产计划）主要分为11个主要步骤1.计划订单2.生成采购订单3.可用性检查4.下达订单5.打印车间控制文档6.领料7.订单处理8.完成确认9.成品进仓10.订单结算11.备档SAP R3 生产计划和控制简介摘要：PP生产计划系统是一个综合性的企业资源计划系统，包括制造执行系统的全部功能。
它完整地集成各种应用领域的所有业务功能，支持客户订单快速处理。
你可以用R/3业务模型的组织实体同任何现有企业组织结构对应起来。
R/3支持跨越多个公司的事务处理，以及同一企业各组织实体之间的分销需求计划。
-----------------------------------------------------------------------------一、 R/3 生产计划系统主要特征及模型：1、主要特征PP生产计划系统是一个综合性的企业资源计划系统，包括制造执行系统的全部功能。
它完整地集成各种应用领域的所有业务功能，支持客户订单快速处理。
你可以用R/3业务模型的组织实体同任何现有企业组织结构对应起来。
R/3支持跨越多个公司的事务处理，以及同一企业各组织实体之间的分销需求计划。
2、制造资源管理模型R/3 PP生产计划系统是一个联机处理的制造资源计划系统，同所有R/3应用程序完全集成。
R/3 PP完全支持APICS的MRP II模型。
R/3同传统的MRP II系统不同，它不仅集成了财务和后勤的计划和执行功能，而且将企业的利润控制贯穿于整个供应链，完成了供应链到价值链的升华。
此外，R/3PP还提供制造执行系统（MES）的所有功能。
同时，R/3还具有强大的面向客户并充分集成各种销售业务的功能。
在所有R/3事务处理中，用户可享受到集成的好处。
例如：R/3将销售订单的需求量转换至主计划。
新的客户需求量立即显示在主计划员面前。
这是保证按时发货的最快途径。
所有存货消耗量及货物入库事务处理同步地过帐到总帐科目。
车间订单确认及倒冲发料联机过帐到所有总帐的有关科目。
SAP系统生产计划控制
SAP系统生产计划控制SAP系统生产计划控制是指利用SAP软件对企业的生产计划进行管理和控制的过程。
该过程包括制定和调整生产计划、监控生产计划执行情况以及对生产计划进行优化等环节。
以下是对SAP系统生产计划控制的详细介绍。
一、制定生产计划制定生产计划是SAP系统生产计划控制的第一步，主要包括两个环节：确定生产需求和制定生产计划。
1.确定生产需求：企业通过SAP系统对市场需求和销售预测进行分析，以确定生产计划所需的产品数量和交货日期。
根据市场需求和销售预测，SAP系统自动生成相应的生产订单或者销售订单。
2.制定生产计划：在确定了生产需求之后，企业需要制定详细的生产计划，包括生产量、生产时间、生产资源以及生产成本等。
通过SAP系统，企业可以进行生产计划的排程和资源调配，以确保生产计划的合理性和可行性。
二、调整生产计划生产计划的环境是不断变化的，因此需要对生产计划进行及时调整，以适应市场需求和生产能力的变化。
SAP系统可以通过实时监控生产计划的执行情况来判断是否需要调整生产计划。
具体来说，调整生产计划包括两个过程：监控生产计划执行和调整生产计划。
1.监控生产计划执行：通过SAP系统，企业可以实时监控生产订单的执行情况，包括生产进度、生产质量、生产成本等。
如果发现生产计划存在问题或者不能按时完成，企业可以及时采取措施，比如调整生产资源或者重新安排生产顺序，以保证生产计划的顺利执行。
2.调整生产计划：在监控生产计划执行的基础上，企业可以通过SAP系统对生产计划进行调整。
调整的方式包括增加生产资源、减少生产数量、延迟交货日期等。
通过SAP系统的智能算法和优化功能，企业可以选择最佳的调整方案，以满足市场需求和最大限度地利用生产资源。
三、优化生产计划优化生产计划是SAP系统生产计划控制的最终目标，可以通过以下几个方面来实现：优化生产计划的排程、优化生产资源的调配、优化生产过程的管理。
1.优化生产计划的排程：SAP系统可以通过智能算法和优化功能对生产计划进行排程，以最小化生产时间和生产成本，最大化生产效率和生产能力。
SAP生产计划的处理方法及流程
SAP生产计划的处理方法及流程一、SAP生产计划的定义生产计划在企业运作中扮演着至关重要的角色，它涉及到对生产资源、时间安排和成本的合理规划，以确保生产活动的顺利进行和效率提升。
SAP（Systems, Applications, and Products）是世界领先的企业管理软件解决方案提供商，它的生产计划模块提供了丰富的功能和处理方法，帮助企业实现生产计划的有效管理和优化。
二、SAP生产计划的处理方法1. 制定生产计划在SAP系统中，制定生产计划是首要任务。
通过分析市场需求、制定生产计划的时间范围和生产目标，制定合理的生产计划策略。
在制定生产计划时，需要考虑到企业的生产能力、资源情况和成本控制等因素，确保生产计划的合理性和可行性。
2. 生产计划的调整与优化随着市场需求和生产环境的变化，生产计划需要不断地进行调整和优化。
在SAP系统中，可以通过灵活的调整功能和数据分析工具，及时更新生产计划，优化生产资源的利用，提升生产效率和质量。
同时，还可以通过模拟分析和预测功能，评估不同生产计划方案的效果，选择最优方案进行实施。
3. 生产计划的执行和监控执行生产计划是实现生产目标的关键环节，需要确保生产活动按照计划的要求进行。
在SAP系统中，可以通过生产调度和作业管理功能，实时监控生产进度和资源利用情况，及时发现和解决生产过程中的问题，保证生产计划的顺利执行。
三、SAP生产计划的流程1. 信息收集和分析在SAP系统中，生产计划的流程通常以信息收集和分析开始。
通过收集市场需求、生产定单和资源情况等信息，分析企业的生产能力和需求规划，确定生产计划的基本框架和目标。
2. 生产计划的制定与优化根据信息分析的结果，制定生产计划并持续进行优化。
在SAP系统中，可以通过生产计划模块的功能，制定详细的生产计划方案，考虑到生产资源的动态变化和市场需求的变化，及时进行调整和优化。
3. 生产计划的执行与监控一旦生产计划确定，就需要进行执行和监控。
sap系统计划模块学习
sap系统计划模块学习在这篇文章中，我们将深入探讨SAP系统的计划模块，包括其功能和优势，以及学习该模块的重要性。
一、SAP系统的计划模块功能1. 生产计划：SAP系统的计划模块可以帮助企业根据客户需求和供应链情况来制定生产计划。
它可以帮助企业根据需要对生产资源进行分配，提高制造效率，降低库存成本。
2. 销售和运营计划：SAP系统的计划模块可以帮助企业进行销售和运营计划。
企业可以根据市场需求和资源情况进行销售计划，并制定营销策略，提高销售效率。
3. 物料需求计划：SAP系统的计划模块可以帮助企业根据销售计划和生产计划来制定物料需求计划。
它可以帮助企业有效地管理物料库存，提高供应链的灵活性和效率。
4. 详细计划：SAP系统的计划模块可以帮助企业在生产过程中根据实际情况进行详细计划。
企业可以对生产过程进行监控和调整，提高生产效率，并及时应对变化。
二、SAP系统的计划模块优势1. 效率提升：SAP系统的计划模块可以帮助企业提高生产和销售的效率，降低成本，提高利润。
2. 资源优化：SAP系统的计划模块可以帮助企业有效地管理公司的资源，确保资源得到最佳利用。
3. 灵活性：SAP系统的计划模块可以帮助企业在市场竞争激烈的情况下提高企业的灵活性，更好地应对市场变化。
4. 决策支持：SAP系统的计划模块可以为企业提供全面的数据支持，帮助企业进行决策，优化运营。
三、学习SAP系统的计划模块的重要性学习SAP系统的计划模块对于企业管理人员来说非常重要。
首先，学习SAP系统的计划模块可以帮助企业管理人员了解企业资源和运营情况，帮助他们做出更加明智的决策。
其次，学习SAP系统的计划模块可以帮助企业管理人员了解最新的企业管理技术和趋势，帮助他们更好地应对市场竞争。
最后，学习SAP系统的计划模块可以帮助企业管理人员提高自身的管理水平和专业能力，从而更好地推动企业发展。
在学习SAP系统的计划模块时，企业管理人员可以通过多种途径来学习，比如参加培训课程、参与SAP系统的培训项目、阅读相关的专业书籍和文章等。
SAP模块简介PP(生产计划和控制)
PP(生产计划和控制)模块简介一、 R/3 生产计划系统主要特征及模型：1、主要特征R/3 PP生产计划系统是一个综合性的企业资源计划系统，包括制造执行系统的全部功能。
它完整地集成各种应用领域的所有业务功能，支持客户订单快速处理。
你可以用R/3业务模型的组织实体同任何现有企业组织结构对应起来。
R/3支持跨越多个公司的事务处理，以及同一企业各组织实体之间的分销需求计划。
2、制造资源管理模型R/3 PP生产计划系统是一个联机处理的制造资源计划系统，同所有R/3应用程序完全集成。
R/3 PP完全支持APICS的MRP II模型。
R/3同传统的MRP II系统不同，它不仅集成了财务和后勤的计划和执行功能，而且将企业的利润控制贯穿于整个供应链，完成了供应链到价值链的升华。
此外，R/3 PP还提供制造执行系统（MES）的所有功能。
同时，R/3还具有强大的面向客户并充分集成各种销售业务的功能。
在所有R/3事务处理中，用户可享受到集成的好处。
例如：R/3将销售订单的需求量转换至主计划。
新的客户需求量立即显示在主计划员面前。
这是保证按时发货的最快途径。
所有存货消耗量及货物入库事务处理同步地过帐到总帐科目。
车间订单确认及倒冲发料联机过帐到所有总帐的有关科目。
生产成本中心及时从生产作业活动得到贷方金额。
分配到生产成本采集点的成本是同步发生的。
任何时候你都可以联机得到与生产有关的最新成本信息。
如果你是一个订货生产类型的制造商，你可以连续监控所有与订单有关的成本。
你甚至可以用R/3对比冻结成本、实际/目标成本和所有发生的成本。
当你向客户发货并开具发票时，你会立即知道你的利润有多少。
由于R/3集成所有的业务流程，它是一个业务流程重组的极好工具。
R/3将帮助你克服支离破碎的业务流程，并优化贯穿设计、销售、生产、分配和成本核算的工作流程。
图3-1：R/3的MRPII模型二、该系统具备的主要功能：* 制定销售计划* 编制主生产计划* 生成物料需求计划* 市场预测* 生产资源计划* 能力计划* 生产活动控制* 工厂数据采集下面分别简要阐述各模块功能的实施:1、SOP销售及运作计划模块销售和运作计划（SOP）是一个通用的计划和预测工具，你可以用它来使你的公司的经营现代化，优化公司的业务。
SAP实施中的生产计划与控制解决方案
供应链协同
与供应商、销售商等合作伙伴实现信息共享 和协同工作，优化整体供应链运作。
数据分析与决策支持
利用SAP系统的数据分析功能，为管理层提 供决策支持，持续改进生产流程。
02
SAP生产计划模块功 能介绍
主生产计划
计划制定
根据销售预测和订单，制定主生产计划，明确生产数量和时间表 。
需求管理
对需求进行预测、分析和调整，确保生产计划与实际需求相匹配。
该企业成功应用了SAP的生产计划模块，实 现了从销售预测到生产排程的全面管理。
生产成本控制
利用SAP的成本管理模块，企业实现了对生 产成本的精细控制，降低了成本浪费。
案例二
生产工艺流程管理
该企业通过SAP系统实现了生产工艺流程的全面管理，包 括工艺流程设计、工艺参数设置等。
01
生产计划与执行
利用SAP的生产计划模块，企业实现了 生产计划的快速制定和调整，提高了生 产响应速度。
质量管理
质量检验计划
制定全面的质量检验计划，明确检验标准、方法、频次等，确保 产品质量符合要求。
质量检验执行
按照质量检验计划进行检验工作，记录检验结果，及时发现并处 理质量问题。
质量统计分析
对检验结果进行统计分析，识别质量问题的根本原因，为质量改 进提供依据。
成本控制
1 2
成本估算
根据生产订单和工序计划，估算生产成本，包括 直接材料、直接人工和制造费用等。
业务蓝图设计与确认
业务流程分析
深入了解企业现有生产 计划与控制业务流程， 识别存在的问题和改进 点。
业务蓝图设计
基于SAP最佳实践和企 业实际需求，设计优化 后的业务流程蓝图。
蓝图评审与确认
SAP生产计划概念及实施流程
SAP生产计划概念及实施流程生产计划是制造业中的一个重要环节，它涉及到整个生产过程中产品的计划和控制。
而在现代企业管理中，SAP系统的应用越来越广泛，其中包括SAP生产计划模块。
本文将介绍SAP生产计划的概念和实施流程。
概念SAP生产计划是指企业通过SAP系统进行的生产资源规划和生产过程控制的过程。
它涉及到对生产计划的制定、执行以及监控，以确保产品在规定的时间内以最低的成本完成生产。
在SAP系统中，生产计划通常包括三个方面：生产计划制定（Production Planning）、生产订单管理（Production Order Management）和生产执行（Production Execution）。
通过这些功能，企业可以有效地规划和控制生产活动，提高生产效率和产品质量。
实施流程1. 生产计划制定首先，企业需要在SAP系统中制定生产计划。
这通常包括以下几个步骤：•需求计划：根据销售订单和库存情况，确定产品需求量和生产计划周期。
•物料需求计划：根据需求计划和库存情况，确定需要采购或生产的原材料和零部件。
•生产计划生成：根据物料需求计划和生产资源的可用性，生成生产计划。
2. 生产订单管理一旦生产计划制定完成，企业就可以在SAP系统中创建生产订单。
这包括以下步骤：•生产订单创建：根据生产计划和物料需求计划，创建相关的生产订单。
•生产订单下达：将生产订单下达给相关的生产部门或工作中心。
•生产进度跟踪：随着生产的进行，及时更新生产订单的进度信息。
3. 生产执行最后，企业需要在SAP系统中执行生产活动。
这包括以下步骤：•生产过程监控：通过SAP系统监控生产过程，确保生产按计划进行。
•生产进度更新：随着生产的进行，及时更新生产订单的进度和成本信息。
•生产完成确认：在产品生产完成后，确认相应的生产订单。
总结通过SAP生产计划的实施，企业可以更好地规划和控制生产过程，提高生产效率和产品质量，降低生产成本。
因此，对于制造业企业来说，掌握SAP生产计划的概念及实施流程至关重要。
SAP系统主生产计划操作流程讲义
SAP系统主生产计划操作流程讲义一、概述主生产计划（Master Production Schedule，MPS）是企业在一定时间内预测销售需求，并根据这些需求制定生产计划的一个重要工具。
SAP 系统通过MPS运作，帮助企业进行销售计划的制定和生产计划的管理。
二、MPS操作流程1.创建MPS企业可以使用SAP系统的MRP运算程序，根据销售预测数据和库存情况来创建MPS。
MPS可以按产品、地区、时间等多个维度进行制定。
2.确认MPS在创建MPS后，企业需要对MPS进行确认。
这一步可以包括对销售预测数据的再次核对，与销售、生产等相关部门的讨论和沟通，并最终达成共识。
3.MRP运算MPS确认后，系统会按照预定的时间周期进行MRP运算。
MRP计算会基于MPS以及其他相关的输入数据，生成计划订单，以满足销售需求和库存水平。
4.生产计划根据MRP运算的结果，系统会生成生产计划，包括生产订单和采购订单等。
企业可以根据生产计划进行生产的安排和采购的准备。
5.订单发布生产计划确认后，企业需要将生产订单和采购订单等发布给相应的部门或供应商。
订单的发布可以通过系统自动进行，也可以通过手动操作实现。
6.订单执行在订单发布后，生产和采购等相关部门需要按照订单进行实际的生产和采购工作。
企业可以通过SAP系统对订单的执行情况进行监控和管理。
7.订单跟踪企业可以通过SAP系统对生产订单和采购订单的执行情况进行跟踪。
系统可以提供订单的进度、完成情况、耗用情况等信息，帮助企业进行生产和采购的管理。
8.供应链协同9.分析和优化企业可以利用SAP系统提供的分析工具对主生产计划和相关数据进行分析。
通过分析，可以及时发现问题，优化生产计划和相关业务流程，提高企业的运作效率和盈利能力。
三、总结SAP系统主生产计划操作流程包括创建MPS、确认MPS、MRP运算、生产计划、订单发布、订单执行、订单跟踪、供应链协同以及分析和优化等步骤。
通过使用SAP系统进行主生产计划，企业可以更加精确地制定生产计划，提高生产和供应链的效率，满足客户需求，增加企业的竞争力。
SAP-PP-生产计划详解
PP 〔生产计划〕主要分为 11 个主要步骤1.计划定单2.生成采购定单3.可用性检查4.下达定单5.打印车间控制文档6.领料7.定单处理8.完成确认9.成品进仓10.定单结算11.备档SAP R3 生产计划和控制简介摘要：PP 生产计划系统是一个综合性的企业资源计划系统,包括创造执行系统的全部功能.它完整地集成各种应用领域的所有业务功能,支持客户定单快速处理.你可以用 R/3 业务模型的组织实体同任何现有企业组织结构对应起来.R/3 支持跨越多个公司的事务处理,以与同一企业各组织实体之间的分销需求计划.-----------------------------------------------------------------------------一、 R/3 生产计划系统主要特征与模型：1、主要特征PP 生产计划系统是一个综合性的企业资源计划系统,包括创造执行系统的全部功能.它完整地集成各种应用领域的所有业务功能,支持客户定单快速处理.你可以用 R/3 业务模型的组织实体同任何现有企业组织结构对应起来.R/3 支持跨越多个公司的事务处理,以与同一企业各组织实体之间的分销需求计划.2、创造资源管理模型R/3 PP 生产计划系统是一个联机处理的创造资源计划系统,同所有 R/3 应用程序彻底集成.R/3 PP 彻底支持 APICS 的 MRP II 模型.R/3 同传统的 MRP II 系统不同,它不仅集成为了财务和后勤的计划和执行功能,而且将企业的利润控制贯通于整个供应链,完成为了供应链到价值链的升华.此外,R/3PP 还提供创造执行系统〔MES〕的所有功能.同时,R/3 还具有强大的面向客户并充分集成各种销售业务的功能.在所有 R/3 事务处理中,用户可享受到集成的好处.例如：R/3 将销售定单的需求量转换至主计划.新的客户需求量即将显示在主计划员面前.这是保证按时发货的最快途径.所有存货消耗量与货物入库事务处理同步地过帐到总帐科目.车间定单确认与倒冲发料联机过帐到所有总帐的有关科目.生产成本中心与时从生产作业活动得到贷方金额.分配到生产成本采集点的成本是同步发生的.任何时候你都可以联机得到与生产有关的最新成本信息.如果你是一个定货生产类型的创造商,你可以连续监控所有与定单有关的成本.你甚至可以用 R/3 对照冻结成本、实际/目标成本和所有发生的成本.当你向客户发货并开具发票时,你会即将知道你的利润有多少.由于 R/3 集成所有的业务流程,它是一个业务流程重组的极好工具.R/3 将匡助你克服支离破碎的业务流程,并优化贯通设计、销售、生产、分配和成本核算的工作流程.二、该系统具备的主要功能：* 制定销售计划* 编制主生产计划* 生成物料需求计划* 市场预测* 生产资源计划* 能力计划* 生产活动控制* 工厂数据采集下面分别简要阐述各模块功能的实施:1、SOP 销售与运作计划模块销售和运作计划〔SOP〕是一个通用的计划和预测工具,你可以用它来使你的公司的经营现代化,优化公司的业务.SOP 的集成功能使你对公司的各项活动一目了然.你可以汇总不同的内部和外部的数据,作为设置现实经营目标的依据.这提供了现实检查的机会：我的业务策略是否反应我的经营能力和市场需求？这样,用 SOP,你就可以采取有针对性的计划.SOP 的延展性使它合用于对任何逻辑数据进行高级的或者详细的计划.弹性计划层次使你可以从几乎所有组织单位〔例如,销售组织,物料组,生产工厂,产品组〕的角度甚至整个企业的角度创建和查看你的数据.由于充分支持集中规划,SOP 合用于销售、生产、采购,库存管理等的中长期计划.你使用的计划表是电子表格.因此你可以大范围地进行跟踪先前计划数据、预测市场需求、运行分析,条件摹拟等各种操作.2、需求管理<DM>需求管理的功能是用来确定成品与重要部件的需求数量与交货日期.需求管理的结果就是所谓的需求大纲.为了创建需求大纲,你必须首先定义用于计划某一产品的计划策略.该计划策略代表了用于计划与创造或者采购产品的不同的生产方法.使用这些策略,你可以决定是否仅由销售定单来触发生产〔定制〕或者不由销售定单来触发生产〔为库存生产〕 .或者,你可能想使需求大纲中既有销售定单也有库存定单.如果生产时间比标准的市场交货时间长,那末你可能想在任何销售定单存在之前生产成品或者至少生产某些部件.在这种情况下,销售数量是预先计划好的〔例如,在销售预测的指导下〕 .可以以计划的独立需求形式创建需求大纲.需求管理使用计划的独立需求而客户需求是在销售定单管理中创建的.计划策略表示计划生产数量与日期的业务过程.在 SAP 系统中可以使用广泛的生产计划策略, 范围从纯定货型生产到备货型生产.根据所选择的策略,可以使用销售定单和/或者销售预测值来创建需求大纲.你也可以选择把库存水平移至装配水平以便由新接销售定单来触发最终装配.否则,你也可以专门为装配执行需求管理.例如,你可以把计划策略组合起来,这意味着你可以为成品选择策略"带最终装配的计划",但是你仍然可以选择不同的策略,如在此成品的 BOM 中关于一个重要部件的"在装配层的计划".在系统定制中列出了可用于一个物料的计划策略,并且通过策略组该计划策略被分配给物料主记录中的物料,可以为每一种策略定义包含重要控制参数的需求类型.如上面所提到的,在 SAP 标准系统中可以使用完整范围的策略,在下列部份中对这些策略给出了详细的描述：★备货型生产〔10/11〕★按销售与库存定单以批量生产<30>★最终装配计划<40>★没有最终装配的计划<50>★带有计划物料的计划<60>★在装配级计划<70>/在虚拟装配级计划<59>★定货型生产<20>★具有配置的定货型生产<25>★物料变式的定货型生产<3.0C:可库存的类型><26>★无最终装配的计划物料变式<3.0C:可库存类型><55>★使用计划物料计划物料变式<65>★特性计划<56/89>★计划变式<54>3、主生产计划<MPS>主计划和物料需求计划的目的是定制可用能力和收货以适合需求数量.为了确保物料的可用量,不同的缓冲时间和安全库存被输入,这不可避免导致了高库存水平.因此特别对于有价值的物料会浮现高仓储成本.为了减少这些高仓储成本并同时增加计划稳定性,成品计划和主部件应该很好地协调,因为这些产品的主计划对整个生产流程影响很大.相关零部件的计划依赖于成品的计划结果和主部件,尽管成品代表所有将被计划物料的一小部份.在成品级的频繁更改可引起完整计划运行的不稳定.记住这些事实,MRP 控制者时常计划高安全库存水平和缓冲时间以保证物料可用量而不管计划的难度.于是,使用附加注意来单独计划成品和重要的部件是故意义的.这些物料可以作为主计划项目在 SAP 系统中被标识,它可以被计划并通过使用一系列特殊工具最终被调整.对这些"主计划项目"的计划导致库存水平的减少并同时提高交货性能和使服务水平更为可靠.综合而述,R/3 主计划模块的主要特征为:R/3 主计划模块包括需求管理、生产计划管理与主生产计划〔MPS〕.需求管理与销售与运作计划〔SOP〕与销售与分销的计划功能彻底集成.可以根据生产率或者根据详细工艺路线进行集成的能力计划.MPS 可以在任何计划层进行也可以在多个层次进行.在最终产品或者物料层可以选择不同的计划策略,如按冲销预测或者定货生产编制计划. 定单报告〔多层〕在所有的生产层次显示作业计划问题.R/3 支持多地区分销资源计划〔DRP〕.4、物料需求计划<MRP>物料需求计划的主要功能是保证物料的可用量,即它被用于为内部目的以与销售和分销而采购或者生产需求数量.这个过程包含库存监控,特殊是用于采购和生产的定货建议.在这个过程中,系统试图达到一方面服务层次最优化但同时在另一方面成本和资金占用最小化之间的平衡.MRP 控制者负责所有作业：指定类型,数量和需求时间,他也必须计算何时为定货建议创建多少数量以满足这些需求.为了计算数量他需要知道库存、库存预留和库存定单的所有信息, 为了计算日期他也需要知道提前期和采购时间的信息.为了计算定货建议,MRP 控制者必须为每一个物料定义适当的 MRP 过程和批量过程.供应链开始于销售、分销和需求管理.在销售和分销中,包含实际客户需求的销售定单直接从市场获得.在需求管理中,通过销售预测销售被提前计划.用此信息创建的计划独立需求〔即对成品、部件、可贸易的货物和替代零部件的需求〕触发物料需求计划.为了满足这些需求,你必须计算重定货数量和日期以与对应的采购元素.在计划运行中该采购元素是计划定单,或者对于外部采购,是请购单.这两个采购元素是内部计划元素,它可以在任何时候被更改、重计划或者删除.如果一个物料是自制的,系统通过展开 BOM 来计算相关需求,或者生产成品或者部件所需的组件数量.如果存在物料短缺,在每一个 BOM 层创建计划定单以满足需求.一旦系统完成计算数量和日期,这些计划元素、采购元素就被转换成准确的采购元素：它们被转换成自制的生产定单和外部采购的采购定单.自制物料的定单处理通过生产定单控制.生产定单包含它自己的排产过程,能力计划和状态管理.通过单个生产定单来执行成本会计.外部采购的物料触发采购过程.在这种情况下,你必须选择合适的供应商,或者必须提出草案协议.通过生产或者外部采购而可用的数量被放置在库存中并通过库存管理进行管理.物料需求计划的目的是确保正确的物料能与时和在所需的数量上是可用的.在 R/3 系统中计划运行有两个主要目的：保证物料的可用量并同时避免过量的库存.为了确定物料短缺的情况并在计划运行中创建合适的采购元素-这意味 MRP 控制者必须在物料的例程监控中花较少的时间.为此,系统创建注意以通知 MRP 控制者关键部份和例外情况, 以便他能迅速地再处理自动计划运行的结果.以下功能对物料需求计划是可用的：总计划和单项计划净改变计划和再生计划物料计划过程〔MRP 和基于消耗的计划〕批量确定过程处理定货建议的易使用功能具有计划定单的装配定单覆盖范围〔日供应〕不连续的零部件使用替代和代用零部件直接采购和直接生产〔汇总定单〕评估计划结果的易使用功能例外消息和计划调整检查能力计划可用量检查和拖欠定单处理单层和多层溯源销售定单的单项计划计划可配套产品基于事件的 MRP多工厂/地点计划5、生产计划与生产活动控制SAP 系统中的生产定单生产定单是 PP 生产计划系统的重要部份.PP 系统是 SAP 后勤系统的彻底集成的组件.它由下列组件集成而成：销售和分销〔SD〕物料管理〔MM〕成本控制〔CO〕生产计划和控制中的生产定单在一个公司内,内部作业通过定单被处理.一个生产定单指定何种物料将被生产,在何处被生产,使用什么作业并且用于什么日期.它并指定在生产过程中需要什么资源,以与定单成本如何被结算.来自前面计划层〔MRP〕的计划定单或者内部请求一存在,生产作业控制就把特定定单的数据〔比如日期和数量〕加入已存在的信息中.生产定单被用于控制和监控工厂中的生产作为成本会计的成本控制指令6、能力需求计划利用 R/3 系统,你在工作中心中使用能力类别定义可用能力.当在人力计划和发展中计划人力时你可以计划到单独的人.根据定义的工作中心的不同,你也可以定义下列能力类别在工厂车间中的一台单独机器操作一条生产线的一组人在工厂维护中的一个维护工作中心项目系统中的工程师组定单是能力计划的核心.定单产生需求因此产生它们被处理的资源的负载.在 SAP 系统中订单被创建为：物料需求计划中的计划定单工厂车间控制中的生产定单工厂维护中的工厂维护定单项目系统中的网络定单提供排产的基本数据.定单中的工序中的标准值和数量形成为了排产和计算能力需求的基础.通过 R/3 系统能力评估,你可以确定可用能力确定能力需求把可用能力和能力需求比较你可以通过 R/3 能力均衡来调整工作中心中的不足和过载能力,以与实现最佳的机器和生产线的实行合适资源的选择7、CAPP 标准值计算关于 CAPP 标准值计算是生产计划系统〔PP〕的一部份,CAPP 是属于生产计划〔PP〕的主数据－包括物料主档、物料清单、工艺路线和工作中心.工艺路线CAPP〔CAPP＝ComputerAidedProcessPlanning〕标准值计算为工作计划确定工艺路线中的标准值而提供了机器的支持.这些标准值是利用执行工序的工作中心所允许的加工方法或者工艺来计算的.标准值在 SAP 系统中,这些标准值用于下列公式中：计划能力计划成本核算计划在计划中,利用一个工艺路线中的一个工序中的标准值和数量来确定该工序的执行日期. 能力计划在能力计划,利用一个工序中的标准值和数量来确定执行该工序的能力需求.这些需求再和工作中心所定义的可用能力进行比较.成本核算成本核算计算当物料在本公司进行加工时所发生的成本.成本核算提供了下列各方面的基本信息：定价和定价政策估价成本控制获利能力分析工艺路线中的工序是通过成本中心和在工作中心中所维护的作业类型来与成本会计相联系的.如果工作中心指明了执行一工序,那末您就可以为保存在该工作中心的作业类型而输入标准值.在产品成本核算期间,内部作业的估价是在为该作业类型所计划的比率的基础上进行的 .作业类型决定了标准值如何被估价.。
SAP手动创建生产计划
（ST-INT-028—生产计划）文档信息流程的主要功能 : ▪创建生产计划关键信息 : ▪Tcode : CO01▪Path : Logistics/Production/Production Control/Order/Create一．创建生产计划 TCode ：CO01屏幕 1 SAP Easy Access系统中的路径，双击黄色区域，进入下一屏（ST-INT-028—生产计划）屏幕 2 Production Order Create:Initial Screen输入成品物料号输入工厂输入定单类型按“回车”进入下一屏（ST-INT-028—生产计划）Screen 3 Production Order Create:Header输入数量输入起止日期点击此按钮出现如左图对话框点击此按钮，出现下一屏.（ST-INT-028—生产计划）Screen 4 Production Order Create:Header点击此按钮保存，出现如左图对话框点击“yes”进入下一屏（ST-INT-028—生产计划）Screen 5 Production Order Create:Classification输入生产线点击此按钮进入下一屏（ST-INT-028—生产计划）Screen 6 Production Order Create:Initial Screen显示定单创建成功，并生成定单号退至主界面（ST-INT-028—生产计划）二．存货 TCode ：MB1C（一般不用，测试时用）▪Tcode : MB1C▪Path : Logistics/ Materials Management/Inventory Management/Goods movement/Goods Receipt Screen 7双击黄色区域（ST-INT-028—生产计划）Screen 8输入此三项信息按“回车”进入下一屏（ST-INT-028—生产计划）Screen 9输入料与量按“回车”进入下一屏（ST-INT-028—生产计划）Screen 10点击此按钮保存（ST-INT-028—生产计划）Screen 11存货成功，建立凭证号（ST-INT-028—生产计划）三．发料 TCode ：MB1A▪Tcode : MB1A▪Path : Logistics/ Materials Management/Inventory Management/Goods movementScreen 12 SAP Easy Acess系统中的路径，双击黄色区域，进入下一屏（ST-INT-028—生产计划）Screen 13 Enter Goods Issue:Initial Screen输入移动类型点击此按钮，出现如左图对话框输入定单号点击此按钮进入下一屏（ST-INT-028—生产计划）Screen 14 Enter Goods Issue:Selection Screen此屏用来选择要发的料此按钮表示全选此按钮表示全不选点击此按钮保存所选的料（ST-INT-028—生产计划）Screen 15 Enter Goods Issue:Initial Screen显示成功创建发料凭证号退至主界面（ST-INT-028—生产计划）四．报工▪Tcode : CO11N▪Path : Logistics/ Production/Production Control/Confirmation/Enter/For OperationScreen 16 SAP Easy Access系统中的路径，双击黄色区域，进入下一屏（ST-INT-028—生产计划）Screen 17 Enter time ticket for production order输入定单号输入工序选择部分入库或最终入库输入良品数与不良品数按次按钮保存（ST-INT-028—生产计划）Screen 18 Enter time ticket for production order显示报工成功退至主界面（ST-INT-028—生产计划）五．入库▪Tcode : MB31▪Path : Logistics/ Production/Production Control/Goods MovementsScreen 19 SAP Easy Access系统中的路径，双击黄色区域，进入下一屏（ST-INT-028—生产计划）Screen 20 Goods Receipt for order:Initial Screen输入移动类型输入定单号按“回车”进入下一屏（ST-INT-028—生产计划）Screen 21 Goods Receipt for order:Selection Screen 0001/0001输入批次号按此按钮保存（ST-INT-028—生产计划）Screen 22 Goods Receipt for order:Classification输入相应特性按此按钮进下一屏（ST-INT-028—生产计划）Screen 23 Goods Receipt for order:New Items 0001提示信息按“回车”确认（ST-INT-028—生产计划）Screen 24 Goods Receipt for order:Initial Screen显示入库成功并生成入库凭证号退至主界面（ST-INT-028—生产计划）六．关闭定单▪Tcode : CO02▪Path : Logistics/Production/Production Control/OrderScreen 25 SAP Easy Access系统中的路径，双击黄色区域，进入下一屏（ST-INT-028—生产计划）Screen 26 Production Order Change:Initial Screen输入定单号按“回车”进入下一屏（ST-INT-028—生产计划）Screen 27 Production Order Change:Header点击此处，关闭此定单。
SAP生产计划策略及流程管理
产品结构 （BOM)
Motorcycle
Power Train
Chassis
Motor
Gear
Exhaust
Front Wheel
Rear Wheel
Frame
Brake System
BOM是一个产品或者组件的完全，正式的结构列表。
BOM包含每个部件的描述，数量和单位等。
BOM为一个组件和它的直接部件建立了联系。
词汇表(术语的定义)
l 右鼠标键
功能键弹出菜单 合法的屏幕命令
?
Getting Started with R/3
启动 Getting Started with R/3 :
菜单路径： 帮助 => Getting started
这是R/3文档的一部分
多个窗口
l 多个窗口可以使你:
进行多个操作，在操作时查找其他关键信息ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ 在任何时候从任何屏幕打开一个新窗口 同时最多可打开九个窗口
订单结算
订单结算是生产计划和执行的最后一个步骤 在完成确认，实际消耗的人力，生产的数量和发生的费用被确认 工厂成本分析员关闭生产订单，并且结算成本和差异在相应的财务科目
生产计划和执行
客户定单管理
采购
SOP
预测
销售及运 作计划
MPS MRP
执行
MPS
MRP
生产计划执行
定单结算
能力
生产计划主数据 报表和分析
物料主数据 产品结构 (BOM) 工作中心 工艺路线 成本中心
物料主数据
物料主数据是R/3的中心数据 物料主数据包括：
原材料 工具 半成品 成品
物料主数据是SAP R/3中心数据对象。 所有需要管理产品和设备的信息存储在物料主数据中 每个用户部门都有自己的物料视图，用来获取和维护各自部门的数据。
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是
个别下达 生产订单 （COHV/CO02）
否 计划/生 产部门 是
集中下达 生产订单 （COHV）
是
集中下达？
继续下达？
否 是
部分下达 生产订单 （COHV）
否
部分下达？
显示下达的生产 订单（COOIS）
结束
生产装置投入流程
SAP角色
流程开始 (包括盘点) 装置投入 装置投料数量
统 计 相 关 业 务 部 门
生产订单创建方式2
星期五 6月 23 1999 星期二 12月 14 1999
手动 指定订单类型
需求计划
自动
定义订单项目视图 复制工艺路线 方式2：直接 创建生产 单订 （CO01） 按提前期排产 复制物料清单 可用性检查 更改选项 可选（定制） 保存生产订单
生产订单下达流程
SAP角色
生产订单创 建流程 个别下达？
生产订单 状态：交货
生产订单 状态：技术完成
可以执行完全结算
谢谢！
SAP角色 计划部门
创建生产计划需求
计划结果
手动
手动/程序创 建计划
程序
进入生产计划上 载接口流程
手动建立计划订单 (MD11)
查询生产计划结果 (COOIS)
结束
生产订单创建流程
SAP角色
生产计划创 建流程 个别转换？
是
个别转换 计划订单 （CO40）
否 计划部门
集中转换？
是 是
集中转换 计划订单 （CO41） 继续转换？
统计是否通过？ 下线量收货 （MB31/MB1C）
生产订单货物移动
仓库 生产订单
订单表头
工序
收货清单
2
装配
成本
组件
PRT
物料 人工 ...
100 20 50
组件 1
发货
组件 2 1
生产订单最终交货和技术完成
最终交货
订单表头
工序 部件
技术完成
订单表头
工序 部件
PRT 成本 20 10050 成本
PRs 20 10050
数据统计
发料 （MB1A） 261
是否到达月末？
否
是
月末统计
结束
月末统计审核
发料 （MB1A） 261
否
统计是否通过？
是
生产装置产出流程
SAP角色
流程开始 (包括盘点) 装置生产 统计产品数量
生产统计 相关部门
下线量统计
下线量收货 （MB31/MB1C）
是否到达月末？
否
是
月末统计
月末统计审核
结束
计划部 门统计员 否 是
SAP生产计划（PP）培训
1 2
计划订单
生产订单
3
生产装置投入流程 生产装置产出流程 生产订单最终交货和技术完成
4
5
PP主数据整体介绍
BOM
10月份生产计划 1、原料加工量 液 氨 ：2950吨 2、产品产量 稀硝酸：16200吨 浓硝酸：3300吨 稀硝酸：5380吨
工作中心
工艺路线
生产版本
计划订单创建流程
否 是
部分转换 计划订单 （CO48）
否
部分转换？
显示生产 订单Leabharlann 果 （COOIS）结束生产订单
物料 数量 生产日期
生产订单
成本
100 50
20
工序
能力
生产订单创建方式1
方式 1：计 • 划订单 转化为 生产订 单
计划订单
生产订单
单个转换（CO40）
计划订单
生产订单
集中转换（CO41）