漆膜附着力测定法
GB 1720-1979(1989); 漆膜附着力测定法
本标 准 适 用 于漆膜附着力的测定。漆膜对底材粘合的牢度即附着力，按圆滚线划痕范 围内的漆膜完整程度评定，以级表示。
一、一 般 规 定
材料和仪器设备： 马口铁板：５０ｘ１ ００ｘ０．２－０．３毫米； 四倍放大镜； 漆刷：宽 ２５一３５毫米； 附着力测定仪：如图 １所示。
图 １ １－荷重盘；Ｚ一升降棒；３一卡针盘；４一回转半径调整螺栓；
当发现划痕与标准回转半径不符时应调整回转半径其方法是松开卡针盘3后面的螺栓回转半径调整螺栓4适当移动卡针盘后依次紧固上述螺栓划痕与标准圆滚线图比较如仍不符应重新调整回转半径直至与标准回转半径525毫米的圆滚线相同为调整完毕
中华人民共和国国家标准
漆膜附着力测定法
ＧＢ １７２０－７ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ（８９）
国家 标 准 总局批准并发布 １９７９－０９－１５批准 １９８０－０１－０１实施
５一 固 定样 板调整螺栓；６一试验台；７－平截螺帽； ８－ 固 定样 板 调 整 螺 栓；９一试验台丝杠；
１０－ 调 整 螺 栓 ；１ １－ 摇 柄
附着力测定仪有关部件规格： 试验台丝杠（９）螺距为 １．５毫米，其转动与转针同步； 转针采用三五牌唱针，空载压力为２００克；
荷重盘（１）上可放砖码，其重量为１００，２００，５００，１０００克； 转针回转半径可调，标准回转半径值为 ５．２５毫米。
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盘提起 ，松开固定样板的有关螺栓（５），（８？．ＣＩＯ），取出样板，用漆刷除去划痕上的漆屑，以四 倍放大镜检查划痕并评级。
三 、评 级 方 法 以样 板 上 划痕的上侧为检查的目标，依次标出 １，２，３，４，５，６，７等七个部位。相应分为 七个等级。按顺序检查各部位的漆膜完整程度，如某一部位的格子有 ７０％以上完好，则定 为该部位是完好的，否则应认为坏损。例如，部位 １漆膜完好，附着力最佳，定为一级；部位
油漆涂层附着力检测方法百格测试
油漆涂层附着力检测方法百格测试Document number【SA80SAB-SAA9SYT-SAATC-SA6UT-SA18】油漆涂层附着力检测方法——百格测试含义及测试方法含义：一般而言是测试对象在经过涂装之后测试其附着度的工具,按照日本工业标准(JIS),分为1~5级，级数越高，要求越严格，当客户规范当中要求是第5级时，表示完全不能有脱落。
参考标准：《GBT9286-1998 色漆和清漆漆膜的划痕实验》测试方法：用百格刀在测试样本表面划10×10个(100个)1mm×1mm小网格，每一条划线应深及油漆的底层；用毛刷将测试区域的碎片刷干净；用3M600号胶纸或等同效力的胶纸牢牢粘住被测试小网格，并用橡皮擦用力擦拭胶带，以加大胶带与被测区域的接触面积及力度；用手抓住胶带一端，在垂直方向（90°）迅速扯下胶纸，同一位置进行2次相同试验。
实验条件及标准规定利用3M600或610的胶带黏贴于百格中,快速拉起3M胶带,其面漆或电度层被胶带黏起的数量依照百格的百分比：ISO等级：0 =ASTM等级：5B切口的边缘完全光滑，格子边缘没有任何剥落。
ISO等级：1 =ASTM等级：4B在切口的相交处有小片剥落，划格区内实际破损≤5% 。
ISO等级：2 =ASTM等级：3B切口的边缘和/或相交处有被剥落，其面积大于5%～15% 。
ISO等级：3 =ASTM等级：2B沿切口边缘有部分剥落或整大片剥落，或部分格子被整片剥落。
剥落的面积超过15%～35% 。
ISO等级：4 =ASTM等级：1B切口边缘大片剥落/或者一些方格部分或全部剥落，其面积大于划格区的35%～65% 。
ISO等级：5 =ASTM等级：0B在划线的边缘及交叉点处有成片的油漆脱落，且脱落总面积大于65%。
依照客户要求B数测试是否通过百格实验，一般手机业界客户要求在4B以上。
正式的话是使用百格刀,横向与纵向各划1刀及型成100各细小方格.如无百格刀利用美工刀也可以. 利用3M600或610的胶带黏贴于百格中,快速拉起3M胶带,测试脱落数量。
油漆涂层附着力检测办法百格测试
精心整理油漆涂层附着力检测方法——百格测试含义及测试方法含义：一般而言是测试对象在经过涂装之后测试其附着度的工具,按照日本工业标准(JIS),分为1~5级，级数越高，要求越严格，当客户规范当中要求是第5级时，ISOISO在切口的相交处有小片剥落，划格区内实际破损≤5%。
ISO等级：2=ASTM等级：3B切口的边缘和/或相交处有被剥落，其面积大于5%～15%。
ISO等级：3=ASTM等级：2B沿切口边缘有部分剥落或整大片剥落，或部分格子被整片剥落。
剥落的面积超过15%～35%。
ISO等级：4=ASTM等级：1B切口边缘大片剥落/或者一些方格部分或全部剥落，其面积大于划格区的35%～65%。
ISO等级：5=ASTM等级：0B在划线的边缘及交叉点处有成片的油漆脱落，且脱落总面积大于65%。
依照客户要求B数测试是否通过百格实验，一般手机业界客户要求在4B以上。
,测适用于GB/T9286-98、BS3900E6/ASTMD3359。
特点：用于均匀划出一定规格尺寸的方格，通过评定方格内涂膜的完整程度来评定涂膜对基材附着程度，以‘级’表示。
它主要用于有机涂料划格法附着力的测定，不仅适用于实验室，也可用于各种条件下的施工现场。
用途:该仪器主要适用于有机涂料划格法附着力的测定。
不仅适用于实验室，也可用于各种条件下的施工现场。
工作原理和适用范围:该仪器以一定规格的工具，将涂层做格阵图形切割并穿透，划格完成的图形按六级分类，评定涂层从底材分离的抗性。
试验至少在试片的三个不同位置上完成，如果三个位置的试验结果不同，应在多于三个位置上重复试验，同时记录全部结果。
如需更换多刃切割刀，可用螺丝刀将刀体上两个螺丝旋松，换上所用的刀，把刀刃口部位贴向手柄一侧，将螺丝旋紧。
注意事项所有切口应穿透涂层，但切入底材不得太深。
如因涂层过厚和硬而不能穿透到底材，则该试验无效，但应在试验报告中说明。
在特殊情况下或有特殊要求时须配合胶带法测定。
1 漆膜附着力测定法 GB
1 漆膜附着力测定法GB/T 1720-1979（89）2 漆膜一般制备法GB/T 1727-19923 漆膜硬度测定法摆杆阻尼试验GB/T 1730-19934 漆膜柔韧性测定法GB/T 1731-19935 漆膜耐冲击测定法GB/T 1732-19936 漆膜耐水性测定法GB/T 1733-19937 漆膜耐汽油性测定法GB/T 1734-19938 漆膜耐热性测定法GB/T 1735-1979（89）9 漆膜耐湿热测定法GB/T 1740-1979（89）10 漆膜光泽测定法GB/T 1743-1979（89）11 漆膜耐化学试剂性测定法GB/T 1763-1979（89）12 漆膜厚度测定法GB/T 1764-1979（89）13 测定耐湿性﹑耐盐雾﹑耐候性（人工加速）的漆膜制备法GB/T 1765-1979（89）14 色漆和清漆涂层老化的评级方法GB/T 1766-1995 15 色漆和清漆耐中性盐雾性能的测定GB/T 1771-1991 16 色漆和清漆人工气候老化和人工辐射暴露（滤过的氙弧辐射）GB/T 1865-1997 17 漆膜颜色标准GB/T 3181-1995 18 色漆和清漆耐水性的测定浸水法GB/T 5209-1985 19 涂层附着力的测定法拉开法GB/T 5210-1985 20 涂膜硬度铅笔测定法GB/T 6739-199621 涂膜弯曲试验（圆柱轴）GB/T 6742-198622 色漆和清漆划痕试验GB 9279-1988 23 色漆和清漆漆膜的划格试验GB/T 9286-1998 24 色漆和清漆杯突试验GB/T 9753-1988 25 色漆和清漆不含金属颜料的色漆漆膜之20°﹑60°和85°镜面光泽的测定GB/T 9754-1988 26 人造气氛腐蚀试验盐雾试验GB/T 10125-1997 27 金属和其他非有机覆盖层通常凝露条件下的二氧化硫腐蚀试验GB/T 9789-1988 28 色漆和清漆漆膜厚度的测定GB/T 13452.2-1992 29 色漆和清漆钢铁表面上的丝状腐蚀试验GB/T 13452.4-1992 30 色漆和清漆耐湿性的测定连续冷凝法GB/T 13893-1992 31 色漆涂层粉化程度的测定方法及评定GB/T 14826-1993 32 绝缘漆漆膜击穿强度测定法HG/T 2-57-1980（85）喷漆及其相关的标准术语与解释(2)起（粗）粒bittiness起（粗）粒bittiness在塗料中存在凝膠、絮凝物或外來物的顆粒，或這些粒子從漆膜表面上凸出。
油漆附着力的测定方法
油漆附着力的测定方法测定附着力的方法有：划圈法、划格法、拉开法、扭开法及美国ASTM中的划X法等数种，国家标准标准GB1720-89（79）规定了划圈法测定漆膜附着力的方法，而GB9286-88规定了采用划格法测定附着力，GB5210-85规定了采用拉开法测定涂层附着力的方法。
其中应用最简便的是划圈法测定漆膜附着力，现场最为常用的是划格法。
1、划圈法测定附着力划圈法所采用的附着力测定仪是按照划痕范围内的漆膜完整程度进行评定，以级表示。
是按照制备好的马口铁板固定在测定仪上，为确保划透漆膜，酌情添加砝码，按顺时针方向，以80-100r/min均匀摇动摇柄，以圆滚线划痕，标准圆长7.5cm，取出样板，评级。
实验中需要注意以下几点：（a ）测定仪的针头必须保持锐利，否则无法分清1，2级的分别，应在测定前先用手指触摸感觉是否锋利，或在测定若干块试板后酌情理换。
（b）先试着刻划几圈，划痕应刚好划透漆膜，若未露底板，酌情添加砝码；但不要加得过多，以免加大阻力，磨损针头。
（c）评级时可以7级（最内层）开始评定，也可以1级（最外圈）评级，按顺序检查各部位的漆膜完整程度，如某一部位的格子有705以上完好，则认为该部位是完好的，否则认为坏损。
例如，部位1漆膜完好，附着力最佳，定为1级；部位1漆膜坏损而部位2完好的，附着力次之定为2级。
依据类推，7级附着力最差。
通常要求比较好的底漆附着力应达到1级，面漆的附着力可在2级左右。
2、划格法测定附着力划格法附着力标准主要有ASTMD3359、ISO-2409和GB9286-98。
其测试方法和描述基本相同，只是对于附着力级别的说明次序刚好相反。
ASTMD3359是5B-OB 级由好到坏，而ISO-2409是0-5为由好到坏。
实验工具是划格测试器，它是具有6个切割面的多刀片切割器，切刀间隙1mm、2mm和3mm（刀头可以更换）。
将试样涂于样板上，干燥16小时后，用划格器平行拉动3-4cm，有六道切痕，应切穿漆膜至底材；然后用同样的方法与前者垂直，切痕同样六道；这样形成许多小方格。
漆膜附着力测定法
漆膜附着力测定法引言在涂料工程中，漆膜附着力是评估涂层质量的重要指标之一。
好的漆膜附着力能够确保涂层的耐久性和稳定性，也能够防止漆膜脱落和剥落。
因此，漆膜附着力的测定对于涂料工程的质量控制至关重要。
测试方法漆膜附着力的测定方法有很多种，其中最常用的方法是划格法和撕裂法。
划格法划格法是一种简单有效的漆膜附着力测试方法。
该方法通过在涂层表面使用划痕划出一定间距的格子，并使用胶带将格子区域粘贴起来。
然后，用力撕下胶带，根据涂层附着在胶带上的格子数目来评估涂层的附着力。
格子数目越多，附着力越好。
划格法的优点是简单易行，并且不需要特殊的设备。
但是，它只能提供定性的结果，不能提供定量的附着力数值。
撕裂法撕裂法是一种定量评估漆膜附着力的方法。
该方法使用一个特殊的撕裂试验机，将试样上的涂层剥离，并测量剥离时的力。
根据剥离的力值来评估涂层的附着力。
撕裂法的优点是能够提供定量的附着力数值，可以更精确地评估涂层的附着力。
但是，它需要专用的设备，并且操作相对较为复杂。
此外，还有其他一些方法用于漆膜附着力的测试，如拉伸法、压痕法等。
根据具体的应用要求和测试条件，可以选择适合的方法进行漆膜附着力的测定。
测试设备和试样准备设备•划痕刀或划痕机•胶带•涂膜剥离试验机试样准备根据具体的涂料类型和工程要求，选择测试试样进行漆膜附着力的测定。
试样的准备应该符合相应的标准或规范要求。
测试步骤划格法1.使用划痕刀或划痕机在涂层表面划出一定间距的格子。
2.使用胶带将格子区域粘贴起来。
3.用力撕下胶带。
4.记录涂层附着在胶带上的格子数目。
撕裂法1.将测试试样固定在试验机上。
2.将试验机设置为撕裂模式并进行校准。
3.开始测试，让试验机逐渐施加剥离力，直到涂层剥离。
4.记录剥离时的力值。
分析和结果根据划格法的测试结果，可以根据涂层附着在胶带上的格子数目来评估涂层的附着力。
格子数目越多，附着力越好。
根据撕裂法的测试结果，可以得到涂层剥离时的力值。
漆膜附着力测试方法
漆膜附着力测试方法
漆膜附着力是用来评估涂层与基材之间的结合能力的指标。
下面是一种常用的漆膜附着力测试方法：
1. 釸形格拉布试验法（Cross-Cut Test）：该方法是通过在涂
层表面划刻一系列平行的刀痕，然后使用胶带将刀痕处的涂层剥离，以评估剥离面积和剥离性能。
步骤：
1. 准备一把尖锐的刀具，如刮刀或剪刀，并保证刀刃尖锐无缺陷。
2. 将涂层表面划刻出一系列平行的刀痕，通常是等距离切割出正方形或菱形的格子，长度约为5-10mm。
3. 使用胶带（即透明胶或胶带纸）迅速粘贴在刀痕上，并施加适当的压力，确保胶带与涂层表面牢固接触。
4. 快速撕下胶带，以垂直方向撕离涂层表面，注意保持一致的撕取速度。
5. 用肉眼或显微镜检查剥离区域，根据剥离程度评估附着力。
根据相关标准或标准实施规程，将剥离区域的百分比记录下来，以评估涂层的附着性能。
以上是一种常用的漆膜附着力测试方法，但具体的测试方法可能会因涂层类型、应用要求和标准要求而略有差异。
在实际测试中，应根据具体情况选择适当的测试方法，并遵循相关的标准和规程进行操作。
油漆附着力检验标准Microsoft Word 文档
资料：油漆测定附着力的方法有：划圈法、划格法、拉开法、扭开法及美国ASTM中的划X法等数种，其中应用最简便的是划圈法测定漆膜附着力，现场最为常用的是划格法。
（1）、划圈法测定附着力划圈法所采用的附着力测定仪是按照划痕范围内的漆膜完整程度进行评定，以级表示。
是按照制备好的马口铁板固定在测定仪上，为确保划透漆膜，酌情添加砝码，按顺时针方向，以80-100r/min均匀摇动摇柄，以圆滚线划痕，标准圆长7.5cm，取出样板，评级。
实验中需要注意以下几点：（a）测定仪的针头必须保持锐利，否则无法分清1，2级的分别，应在测定前先用手指触摸感觉是否锋利，或在测定若干块试板后酌情理换。
（b）先试着刻划几圈，划痕应刚好划透漆膜，若未露底板，酌情添加砝码；但不要加得过多，以免加大阻力，磨损针头。
（c）评级时可以7级（最内层）开始评定，也可以1级（最外圈）评级，按顺序检查各部位的漆膜完整程度，如某一部位的格子有705以上完好，则认为该部位是完好的，否则认为坏损。
例如，部位1漆膜完好，附着力最佳，定为1级；部位1漆膜坏损而部位2完好的，附着力次之定为2级。
依据类推，7级附着力最差。
通常要求比较好的底漆附着力应达到1级，面漆的附着力可在2级左右。
（2）、划格法测定附着力划格法附着力测试标准主要有ASTMD3359、ISO-2409和GB9286-98。
其测试方法和描述基本相同，只是对于附着力级别的说明次序刚好相反。
ASTMD3359是5B-OB级由好到坏，而ISO-2409是0-5为由好到坏。
实验工具是划格测试器，它是具有6个切割面的多刀片切割器，切刀间隙1mm、2mm和3mm（刀头可以更换）。
将试样涂于样板上，干燥16小时后，用划格器平行拉动3-4cm，有六道切痕，应切穿漆膜至底材；然后用同样的方法与前者垂直，切痕同样六道；这样形成许多小方格。
对于软底材，用软毛刷沿网格图形成每一条对角线，轻轻向前和后各扫几次，即可评定等级；而对于硬质底材，先清扫，之后贴上胶带（一般使用3M胶带），且要保证胶带与实验区全面接触，可以用手指来回摩擦使之接触良好，然后迅速拉开，使用目视或者放大镜对照标准与说明附图进行对比定级。
油漆附着力测试标准
油漆附着力测试标准油漆附着力是指油漆膜与基材之间的结合力，是评价涂料性能的重要指标之一。
油漆附着力测试旨在检测油漆膜与基材之间的结合情况，以此来评估油漆的质量和耐久性。
在实际应用中，优秀的油漆附着力能够保证油漆膜的稳定性和耐久性，从而延长涂料的使用寿命。
因此，制定合理的油漆附着力测试标准对于保障油漆质量具有重要意义。
一、油漆附着力测试的意义。
油漆附着力测试是评价油漆涂层与基材结合情况的重要手段。
油漆附着力的好坏直接影响着油漆膜的稳定性和耐久性。
通过油漆附着力测试，可以及时发现油漆脱落、开裂等问题，为油漆生产和施工提供参考依据。
同时，油漆附着力测试还可以帮助制定油漆质量标准，保障油漆产品的质量和安全性。
二、油漆附着力测试的方法。
常见的油漆附着力测试方法包括划格法、十字划格法、拉伸法等。
其中，划格法是最常用的一种方法。
其测试步骤如下：1. 准备工作，将待测试的基材表面清洁干净，并确保其表面平整无明显缺陷。
2. 涂刷油漆，在基材表面涂刷一层均匀的油漆涂层，待油漆干燥后进行下一步操作。
3. 划格，使用划格刀在油漆表面划定一定间距的格子，然后将胶带贴在划格的区域上。
4. 剥离测试，用力将胶带迅速剥离，观察油漆膜与基材之间的结合情况，根据脱落的面积和程度进行评定。
三、油漆附着力测试标准。
针对不同类型的油漆，制定了相应的附着力测试标准。
常见的标准包括GB/T 9286-1998《涂料膜附着力试验方法》、ASTMD3359-02《Standard Test Methods for Measuring Adhesion by Tape Test》等。
这些标准规定了测试方法、设备、样品制备等方面的要求，为油漆附着力测试提供了技术指导和依据。
四、油漆附着力测试的影响因素。
油漆附着力受到多种因素的影响，包括基材的表面处理、油漆的配方和施工工艺等。
在进行附着力测试时，需要考虑这些因素对测试结果的影响，以确保测试结果的准确性和可靠性。
1 漆膜附着力测定法 GB
1 漆膜附着力测定法GB/T 1720-1979（89）2 漆膜一般制备法GB/T 1727-19923 漆膜硬度测定法摆杆阻尼试验GB/T 1730-19934 漆膜柔韧性测定法GB/T 1731-19935 漆膜耐冲击测定法GB/T 1732-19936 漆膜耐水性测定法GB/T 1733-19937 漆膜耐汽油性测定法GB/T 1734-19938 漆膜耐热性测定法GB/T 1735-1979（89）9 漆膜耐湿热测定法GB/T 1740-1979（89）10 漆膜光泽测定法GB/T 1743-1979（89）11 漆膜耐化学试剂性测定法GB/T 1763-1979（89）12 漆膜厚度测定法GB/T 1764-1979（89）13 测定耐湿性﹑耐盐雾﹑耐候性（人工加速）的漆膜制备法GB/T 1765-1979（89）14 色漆和清漆涂层老化的评级方法GB/T 1766-1995 15 色漆和清漆耐中性盐雾性能的测定GB/T 1771-1991 16 色漆和清漆人工气候老化和人工辐射暴露（滤过的氙弧辐射）GB/T 1865-1997 17 漆膜颜色标准GB/T 3181-1995 18 色漆和清漆耐水性的测定浸水法GB/T 5209-1985 19 涂层附着力的测定法拉开法GB/T 5210-1985 20 涂膜硬度铅笔测定法GB/T 6739-199621 涂膜弯曲试验（圆柱轴）GB/T 6742-198622 色漆和清漆划痕试验GB 9279-1988 23 色漆和清漆漆膜的划格试验GB/T 9286-1998 24 色漆和清漆杯突试验GB/T 9753-1988 25 色漆和清漆不含金属颜料的色漆漆膜之20°﹑60°和85°镜面光泽的测定GB/T 9754-1988 26 人造气氛腐蚀试验盐雾试验GB/T 10125-1997 27 金属和其他非有机覆盖层通常凝露条件下的二氧化硫腐蚀试验GB/T 9789-1988 28 色漆和清漆漆膜厚度的测定GB/T 13452.2-1992 29 色漆和清漆钢铁表面上的丝状腐蚀试验GB/T 13452.4-1992 30 色漆和清漆耐湿性的测定连续冷凝法GB/T 13893-1992 31 色漆涂层粉化程度的测定方法及评定GB/T 14826-1993 32 绝缘漆漆膜击穿强度测定法HG/T 2-57-1980（85）喷漆及其相关的标准术语与解释(2)起（粗）粒bittiness起（粗）粒bittiness在塗料中存在凝膠、絮凝物或外來物的顆粒，或這些粒子從漆膜表面上凸出。
漆膜附着力测定法
漆膜附着力测定法1.定义、目的及意义漆膜与被涂物件表面通过物理和化学力的作用结合在一起的坚牢程度,称为附着力。
漆膜附着力是考核漆膜性能好坏的重要指标之一，只有当漆膜具有了一定的附着力，才能满意地附着在被涂物体表面，才会发挥涂料所具有的装饰性和保护作用，达到应用涂料的目的。
2.相关标准GB/T 1720-79（89）《漆膜附着力测定法（划圈法）》GB/T 9286-1998《色漆和清漆漆膜的划格试验》GB/T 5210-85 《涂层附着力的测定法拉开法》3.检验方法要点介绍3.1 GB/T 1720-79（89）《漆膜附着力测定法（划圈法）》3.1.1 测试原理将样板固定在一个前后可移动的平台上，在平台移动的同时，做圆圈运动的唱针划透漆膜，并能划出重叠圆滚线的纹路，对漆膜的破坏作用，除垂直的压力外，还有钢针做旋转运动所产生的扭力。
3.1.2 材料和仪器设备附着力测定仪：QFZ型漆膜附着力测定仪如图8所示，试验台丝杆螺距为1.5mm，转针采用三五牌唱针，空载压力为200g，负荷砝码重100g、200g、500g、1000g，转针回转半径可调，标准回转半径为5.25mm。
马口铁板：120mm×50mm×（0.2～0.3）mm。
3.1.3 操作要点测试前先检查唱针针头是否锐利，如不锐利应予更换。
再检查划痕与标准回转半径是否相符，不符时，应及时加以调整。
测定时将样板固定在试验台上，使唱针尖端接触到漆膜，均匀摇动摇柄，转速以（80～100）转/分为宜。
划痕标准图长（7.5±0.5）cm。
划完后，取出样板，除去划痕上的漆屑。
图83.1.4 结果表示用4倍放大镜或目视观察划痕的上侧，依次标出1、2、3、4、5、6、7七个部位，相应分为7个等级。
如图9所示。
按顺序检查各部位漆膜的完整程度，如某一部位的格子有70％以上完好，则定为该部位是完好的，否则应认为坏损。
以漆膜完好的最低等级表示漆膜的附着力，结果以至少两块样板的级别一致为准，1级最好，7级最差。
油漆涂层附着力检测方法
油漆涂层附着力检测方法油漆涂层附着力检测方法————百格测试百格测试百格测试 含义及测试方法含义及测试方法含义：一般而言是测试对象在经过涂装之后测试其附着度的工具,按照日本工业标准(JIS),分为1~5级，级数越高，要求越严格，当客户规范当中要求是第5级时，表示完全不能有脱落。
参考标准：《GBT9286-1998 色漆和清漆 漆膜的划痕实验》测试方法：用百格刀在测试样本表面划10×10个(100个)1mm×1mm 小网格， 每一条划线应深及油漆的底层；用毛刷将测试区域的碎片刷干净；用3M600号胶纸或等同效力的胶纸牢牢粘住被测试小网格，并用橡皮擦用力擦拭胶带，以加大胶带与被测区域的接触面积及力度；用手抓住胶带一端，在垂直方向（90°）迅速扯下胶纸，同一位置进行2次相同试验。
实验条件及标准实验条件及标准规定利用3M600或610的胶带黏贴于百格中,快速拉起3M 胶带,其面漆或电度层被胶带黏起的数量依照百格的百分比：ISO 等级：0 =ASTM 等级：5B切口的边缘完全光滑，格子边缘没有任何剥落。
ISO 等级：1 =ASTM 等级：4B在切口的相交处有小片剥落，划格区内实际破损≤5% 。
ISO 等级：2 =ASTM 等级：3B切口的边缘和/或相交处有被剥落，其面积大于5%～15% 。
ISO 等级：3 =ASTM 等级：2B沿切口边缘有部分剥落或整大片剥落，或部分格子被整片剥落。
剥落的面积超过15%～35% 。
ISO 等级：4 =ASTM 等级：1B切口边缘大片剥落/或者一些方格部分或全部剥落，其面积大于划格区的35%～65% 。
ISO 等级：5 =ASTM 等级：0B在划线的边缘及交叉点处有成片的油漆脱落，且脱落总面积大于65%。
依照客户要求B 数测试是否通过百格实验，一般手机业界客户要求在4B 以上。
正式的话是使用百格刀,横向与纵向各划1刀及型成100各细小方格.如无百格刀利用美工刀也可以. 利用3M600或610的胶带黏贴于百格中,快速拉起3M 胶带,测试脱落数量。
漆膜附着力测定法
漆膜附着力测定法一种简单易行的测定漆膜附着力的方法，旨在帮助大家在没有专用设备和熟练试验操作人员的情况下，准确地测定漆膜附着力的等级。
关键词----简单; 准确; 附着力; 测定法一、工作原理及一般规定1工作原理本试验方法目的在于评定漆膜在金属平面上的附着力。
试验应在完整的涂覆条件下进行，但也可以在个别层面上进行单独的试验，以确认每个层面的个别特性。
进行试验时用切刀切开漆膜直到底层，切开的漆膜呈网格状，以评价网格方块的附着力。
这就需要借助胶带在漆膜网格上作拔除漆膜的试验。
2试验工具*一把切刀(解剖刀或剃须刀);*粘附力在600～700g·cm的胶带。
3试片试片尺寸应允许在每一试片上能进行3处试验，其边缘距离最小5mm。
待涂面应清洁，其表面准备、操作条件、漆膜干燥等应与漆的使用条件一致。
漆膜厚度以微米计，其精度应为最小值的±10%或±5μm。
试片应在试验前进行老化处理，即应把试片放置在恒温恒湿房(温度23±2°C，相对湿度50%±5%)中至少两个小时。
三、测定方法1网格试验每次试验前，准备一把锐利的切刀，使其与老化后的试片呈45°角。
在漆膜上至少划 10条平行线，划痕深度至露出底板，线距1mm。
同样方式，在与上述10条平行线垂直方向上划10条平行线，形成网格状。
2拔除漆膜试验用粘附力在600～700g·cm的一块胶带粘在网格上，用手指轻轻加压，使胶带与漆膜之间没有气泡,再在胶带上施加更大的压力，使其粘附牢固。
以90°C角迅速撕开胶带，用同样的方法处理两个待对照的样板。
检查网格部位的漆膜并评定等级。
四、评定方法评定等级脱漆百分比说明1 0 切边非常光滑，没有一个网格方块脱落2 ≤5%在网格切入点，有微小的鳞片状漆膜脱落3 5%～10% 漆层沿切入点脱落或在网格线的切入点上有部分或全部脱落4 15%～35% 漆层沿切入点大块脱落或全部脱落或是网格方块部分或全部脱落5 35%～65% 漆层沿切入点大块脱落或全部脱落或是网格方块部分或全部脱落注：1如果某个试片的网格有3个不一致，记录下来并重新试验。
漆膜附着力测定法
产品概述附着力测试仪又叫附着力检测仪、附着力如何检测、附着力测试仪价格、附着力测试仪厂家、百格检测仪、百格法检测仪、百格法测试、百格法附着力检测、漆膜划格刀价格、漆膜划格刀厂家、漆膜划格仪、百格刀、百格测试刀、百格测试仪、附着力测试仪、划格式检测仪、百格刀是广大油漆厂商及表面处理厂家必备之附着力测试仪器、百格测试刀价格、百格测试刀厂家、百格刀标准、百格刀测试仪、百格刀价格、百格刀品牌、百格刀厂家、百格刀测试、附着力检测仪、百格刀测试仪、附着力划格器、拉拔式附着力测试仪、涂层附着力测试仪、附着力测试、百格刀、附着力检测仪、附着力测试标准、附着力、油漆附着力测试、拉力测试仪、涂层附着力测试仪、拉脱法附着力测试仪是用来测量油漆，涂料，防腐层，电镀层粘结在基材的牢固程度的一款仪器。
百格刀是广大油漆厂商及表面处理厂家必备之附着力测试仪器。
百格刀以一定规格的工具，将涂层做格阵图形切割并穿透，划格完成的图形按六级分类，评定涂层从底材分离的抗性。
主要适用于有机涂料划格法附着力的测定。
不仅适用于实验室，也可用于各种条件下的施工现场。
一、产品用途OU4000百格测试仪测试附着力符合标准：GB/T9286-98、ISO2409-72、DIN53151、BS 3900 E6/ASTM D3359 注:产品颜色银灰色.二、产品说明该仪器主要适用于有机涂料划格法附著力的测定。
不仅适用於实验室，也可用於各种条件下的施工现场。
三、工作原理和适用范围该仪器以一定规格的工具，将涂层做格阵图形切割并穿透，划格完成的图形按六级分类，评定涂层从底材分离的附著效果。
四、技术指示1、多刃切割刀间距分别：1+0.01mm，2+0.01mm。
2、多刃切割刀齿顶直线度分别：≯0.003mm≯0.006mm。
3、多刃切割刀工作齿尖宽度：≯0.05mm。
4.刀齿间距：1mm/2mm/3mm。
5.漆膜厚度：60um/120um/250um 。
五、操作与使用方法1、试片必须按ISO1514及ISO2828的规定制备。
GB—T1720漆膜附着力测定法：画圈法
GB—T1720漆膜附着力测定法：画圈法在涂装领域中，涂层的附着力是一个至关紧要的性能指标，它直接关系到涂层的耐久性和使用寿命。
GB/T1720标准规定了一种有效的漆膜附着力测定方法，本文将介绍该方法的测试原理、所需料子与仪器设备、操作要点以及注意事项。
1.测试原理GB/T1720漆膜附着力测定法通过在漆膜上划出重叠圆滚线的纹路，以评估涂层的附着力。
测试过程中，将样板固定在一个前后可移动的平台上，同时唱针在圆圈运动的过程中划破漆膜。
这个测试方法考虑了垂直压力和钢针的旋转运动对漆膜的破坏作用，从而能够更准确地评估漆膜的附着性能。
2.料子与仪器设备附着力测定仪：使用QFZ型漆膜附着力测定仪，该仪器配备有三五牌唱针，空载压力为200g，负荷砝码重100g、200g、500g、1000g，转针回转半径可调，标准回转半径为5.25mm。
马铁板：作为测试样板，尺寸为120mmx50mm，厚度在（0.2～0.3）mm之间。
3.操作要点试板的准备：使用湿膜制备器将色漆涂布在马铁板上，待漆膜干燥后，确保漆膜平整。
附着力测定：将试板固定在试验台上，使唱针尖端接触漆膜，均匀摇动摇柄，掌控转速在（80～100）转/分。
划痕标准图长为（7.5+0.5）cm。
划痕完毕后，取出试板，除掉划痕上的漆。
结果表示：通过放大镜或目视察看划痕上侧的7个部位，分别标出1、2、3、4、5、6、7等级。
按次序检查各部位漆膜的完整程度，以漆膜完好的最低等级表示漆膜的附着力。
至少对两块样板进行测试，以确定结果的全都性。
4.注意事项唱针针头必需保持锋利，确保有效划破漆膜。
标准回转半径应符合要求，以保证测试的准确性和全都性。
5.意义与应用漆膜附着力是评价涂层质量的紧要参数，直接影响涂层的性能和使用寿命。
GB/T1720标准中所规定的漆膜附着力测定方法，通过模拟实际使用条件下的划破和扭力作用，能够准确地评估涂层的附着性能。
这一测试方法在涂装行业中具有广泛的应用，用于质量掌控、工艺改进和涂装配方优化。
漆膜附着力测定法标准
漆膜附着力测定法标准漆膜附着力是指涂层与基材之间的结合强度，是涂料性能中的一个重要指标。
漆膜附着力的好坏直接影响着涂层的使用寿命和防护效果。
因此，对漆膜附着力进行准确测定是非常重要的。
为了保证漆膜附着力测试的准确性和可比性，国家和行业制定了一系列的标准，以规范漆膜附着力测试的方法和要求。
一、漆膜附着力测定方法。
1. 划格法。
划格法是一种常用的漆膜附着力测定方法，其原理是利用划痕的方式来评定漆膜附着力。
具体操作步骤是，在涂层表面划刻一定深度的格线，然后用胶带迅速粘取，再迅速撕去，观察漆膜的附着情况来评定涂层的附着力。
2. 网格法。
网格法是通过在涂层表面涂覆一层特定的胶粘剂，然后在其表面铺设一定间距的网格，再将网格与涂层一起撕离，通过观察涂层的剥离情况来评定漆膜的附着力。
3. 针孔法。
针孔法是利用特定形状和尺寸的针头在涂层表面刺孔，然后用胶带迅速粘取，再迅速撕去，观察漆膜的附着情况来评定涂层的附着力。
二、漆膜附着力测定标准。
1. GB/T 9286-1998《涂料漆膜附着力检测方法》。
该标准规定了划格法、网格法和针孔法三种漆膜附着力测定方法的具体操作步骤和评定标准，以及测试设备和试验样品的要求。
该标准适用于各种类型的涂料和涂层材料。
2. ASTM D3359-17《涂层附着力标准试验方法》。
该标准是美国材料和试验协会发布的涂层附着力标准试验方法，其中包括划格法、网格法和针孔法等多种测定方法，适用于各种类型的涂料和涂层材料。
3. ISO 2409-2013《涂料和清漆-划格法测定漆膜附着力》。
该标准是国际标准化组织发布的涂料和清漆划格法测定漆膜附着力的标准方法，适用于各种类型的涂料和涂层材料。
三、漆膜附着力测定的意义。
漆膜附着力是评定涂层性能的重要指标之一，其好坏直接影响着涂层的使用寿命和防护效果。
通过准确测定漆膜附着力，可以为涂料生产和使用提供科学依据，保障涂层的质量和使用效果。
四、总结。
漆膜附着力测定是涂料行业中非常重要的一项工作，准确的测定方法和标准可以保证涂层质量的稳定和可靠性。
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3.2.4 结果表示 根据标准中对0～5级的划分规定对漆膜划 格区域脱落情况进行判定。以三组切割评定一 致的结果报出。 3.2.5 注意事项 3.2.5.1正确选择刀具并检查刀刃是否锋利。 3.2.5.2胶粘带的粘贴及剥离角度、时间应按标准 规定。 3.2.5.3木纹的方向和结构可能影响试验结果，而 且明显的木纹会使评定不能进行。 3.2.5.4本方法不适用于厚度大于250μm的涂层.
3.3 GB/T 5210-2006《色漆和清漆-拉开法附着力 试验》 3.3.1测试原理 在规定的速度下，在试样的胶结面上施加 垂直、均匀的拉力，以涂层着力。 3.3.2材料和仪器设备 拉力试验机 试柱：用金属加工而成，直径为20mm或7mm 胶粘剂
3.3.4 结果表示 对每种破坏类型，估计破坏面积的百分数， 精确至 10 ％。至少在 6 个试验组合上重复进行 系列试验。以平均破坏面积百分数及破坏类型 来表示结果。如：涂料体系在平均3MPa的拉力 下破坏，检查表明第一道涂层的内聚破坏面积 平均大约为20％，第一道涂层与第二道涂层间 的附着破坏面积大约为80％，这样拉开法试验 的结果可表示为： 3(2.5～2.9)MPa，20％B，80％B/C
结果判定： 对于软底材： 切割完毕，用软毛刷沿网格图形每一条对角线轻轻 向后扫几次，再向前扫几次，观察漆膜脱落现象。 对于硬底材： 切割完毕，用软毛刷沿网格图形每一条对角线轻轻 向后扫几次，再向前扫几次。在硬底材的样板上施加 胶粘带，除去胶粘带最前面一段，然后剪下长约75mm 的胶粘带，将其中心点放在网格上方压平，并使其与 漆膜完全接触。胶粘带长度至少超过网格20mm。在贴 上胶粘带 5min 内，拿住胶带悬空的一端，并以尽可能 接近60°的角度用（0.5～1.0）s的时间将其撕离。观察 漆膜脱落现象。
2 ）使用单个试柱从单侧进行试验的方法 （仅适合坚硬底材）： 将胶粘剂均匀的涂在未涂漆的、清 洁干净的试柱表面。 胶粘剂固化后，使用切割装臵沿试 柱的周线切透至底材。
1—外圆环 2—涂有胶粘剂的试柱 3—涂层 4—底材
3）试柱法，其中一个试柱作为已涂漆底材： 将胶粘剂均匀的涂在一个未涂漆的、 清洁干净的试柱表面，把试柱的涂有胶 粘剂的表面与另一个试柱涂有受试产品 的表面相连。 在胶粘剂固化剂内，将试验组合臵 于定中心装臵内定位。
划痕标准图长（7.5±0.5）cm。划完后，取出样板，除去划痕 上的漆屑。 3.1.4 结果表示 用4倍放大镜或目视观察划痕的上侧，依次标出1、2、3、4、 5、6、7七个部位，相应分为7个等级。按顺序检查各部位漆膜 的完整程度，如某一部位的格子有70％以上完好，则定为该部 位是完好的，否则应认为坏损。以漆膜完好的最低等级表示漆 膜的附着力，结果以至少两块样板的级别一致为准，1级最好， 7级最差。 3.1.5 注意事项 3.1.5.1唱针针头必须锐利，否则应及时更换。 3.1.5.2标准回转半径应符合要求。
3.3.5 注意事项 3.3.5.1胶粘剂在固化期间试柱应保持始终不动。 3.3.5.2应沿试柱的周线切透固化的胶粘剂和漆膜直达 底材，以保证单位面积受拉力。
漆膜附着力测定法
1.定义、目的及意义 漆膜与被涂物件表面通过物理和化学力的作用结 合在一起的坚牢程度,称为附着力。 2.相关标准 GB/T 1720-79（89）《漆膜附着力测定法（划圈法）》 GB/T 9286-1998《色漆和清漆 漆膜的划格试验》 GB/T 5210-2006 《色漆和清漆-拉开法附着力试验》 》 3.检验方法要点介绍 3.1 GB/T 1720-79 （ 89 ） 《漆膜附着力测定法（划圈 法）》
破坏形式： A 底材内聚破坏； A/B 第一道涂层与底材见的附着破坏； B 第一道涂层的内聚破坏； B/C 第一道涂层与第二道涂层间的附着破坏； N 复合涂层的第n道涂层的内聚破坏； n/m 复合涂层的第n道涂层与第m道涂层间的附着 破坏； -/Y 最后一道涂层与胶粘剂间的附着破坏； Y 胶粘剂的内聚破坏； Y/Z 胶粘剂与试柱间的胶结破坏。
3.1.1 测试原理 将样板固定在一个前后可移动的平台上，在平台移动的 同时，做圆圈运动的唱针划透漆膜，并能划出重叠圆滚线 的纹路，对漆膜的破坏作用，除垂直的压力外，还有钢针 做旋转运动所产生的扭力。 3.1.2 材料和仪器设备 附着力测定仪 : 试验台丝杆螺距为 1.5mm, 荷重 100g 、 200g、500g；标准回转半径为5.25mm（可调） 马口铁板：120mm×50mm× （0.2~0.3）mm 3.1.3 操作要点 测试前先检查唱针针头是否锐利，如不锐利应予更换。 再检查划痕与标准回转半径是否相符，不符时，应及时加 以调整。测定时将样板固定在试验台上，使唱针尖端接触 到漆膜，均匀摇动摇柄，转速以（80～100）转/分为宜。
3.3.3 操作要点 制备样板； 试验组合的选择； 测量。
试验组合的选择：3种 1 ）在坚硬的和易变形的底材上通用的试验方法 （使用两个试柱）： 将胶粘剂均匀的涂在两个清洁干净且直径 相同的试柱的表面上。将试片放在两个表面涂 有胶粘剂的试柱的中间，两个试柱应位于试片 的中央且同轴心排列。胶粘剂固化后，使用切 割装臵沿试柱的周线切透至底材。
3.2 GB/T 9286-1998《色漆和清漆 漆膜的划格试验》 3.2.1 测试原理 根据样板底材及漆膜厚度用不同间距的划格刀具对漆膜进 行格阵图形切割，使其恰好穿透至底材，评价漆膜从底材分离 的抗性。按漆膜从划格区域底材上脱落的面积多少评定，分 0～5级，0级最好，5级最差。 3.2.2 材料和仪器设备 单刀； 多刀：间距分别为 1mm 、 2mm ；不适用于漆膜厚度大于 120μm或坚硬涂层或施涂在软底材上的涂层。 透明压敏胶粘带：宽25mm，粘着力（10±1）N/25mm 3.2.3 操作要点 根据底材及漆膜厚度选择不同刀刃间距的刀具；
根据底材及漆膜厚度选择不同刀刃间距的刀具： （0～60）μm，硬底材，间距1mm； （0～60）μm，软底材，间距2mm； （61～120）μm，硬或软底材，间距2mm； （121～250）μm，硬或软底材，间距3mm。
切割试验： 一块样板上可进行三组切割，每组之间边 缘距离应大于5mm，同时距样板边缘也应大于 5mm。如果是木质底材或类似材料，则应沿与 木纹方向呈45°方向进行切割。切割时刀垂直 于样板表面，均匀施力，匀速切割。所有切割 都应划透至底材，每个方向切割数为6。
1—涂漆试柱 2—漆膜 3—胶粘剂 4—涂有胶粘剂的试柱
测量： 破坏强度：胶粘剂固化后，立即把 试验组合臵于拉力试验机下。小心地定 中心放臵试柱，使拉力均匀地作用于试 验面积上而没有任何弯曲动作。对涂漆 底材平面垂直方向施加拉伸应力，该应 力以不超过 1MPa/s 的速度稳步增加，试 验组合的破坏应从施加应力起90s内完成。