钢的热处理工艺44(精品 值得参考)PPT课件
合集下载
钢的热处理工艺淬火(精品值得参考)课件
THANKS
淬火时间
淬火时间过短或过长都会影响淬火效果，需要根据实际情况进行调整。
淬火介质与冷却方式
淬火介质
淬火介质的冷却能力、化学成分和杂质含量都会影响淬火效果。
冷却方式
采用不同的冷却方式（如油冷、水冷、空冷等）会影响钢的硬度和组织结构，进而影响其力学性能。
05 淬火工艺的优化与创新
新型淬火介质的研究与应用
总结词
新型淬火介质具有更高的冷却速度和更 佳的淬火效果，能够提高钢的硬度和强 度，降低淬火变形和开裂的风险。
VS
详细描述
随着科技的发展，新型淬火介质不断涌现， 如聚合物淬火介质、纳米流体淬火介质等。 这些新型淬火介质具有优异的热物理性能， 能够提供更快的冷却速度和更均匀的冷却 效果，从而提高钢的硬度和强度。
高碳钢的淬火工艺应用
高碳钢是一种碳含量较高的钢材，通常用于制造需要高硬度和耐磨性的 工具和零件。淬火工艺对于高碳钢的性能至关重要，可以提高其硬度和 耐磨性。
在高碳钢的淬火工艺中，通常采用油淬或水淬的方法。油淬是将钢材加 热到高温后迅速放入油中冷却，水淬则是将钢材加热到高温后迅速放入
水中冷却。不同的淬火方法会对钢材的性能产生影响。
钢的热处理工艺淬火(精 品值得参考)课件
• 淬火工艺简介
目 录
• 淬火工艺流程 • 淬火效果的影响因素 • 淬火工艺的优化与创新 • 淬火工艺的实际应用案例
01 淬火工艺简介
淬火的定义与目的
淬火定义
淬火是一种金属热处理工艺，通 过快速冷却的方法使金属获得高 硬度、高耐磨性和高强度等特性。
淬火目的
去除工件表面的油污、锈 迹和杂质，确保工件干净。
矫直工件
对工件进行矫直，确保其 形状和尺寸符合要求。
钢的热处理工艺PPT课件
细分
珠光体型转变 （高温转变） F 和 Fe3C 片层的 机械混合物
1863年，英国金相学家和地质学家展示了钢铁在显微镜下的 六种不同的金相组织，证明了钢在加热和冷却时，内部会发 生组织改变，钢中高温时的相在急冷时可转变为一种较硬的 相。法国人奥斯蒙德确立的铁的同素异构理论，以及英国人 奥斯汀最早制定的铁碳相图，为现代热处理工艺初步奠定了
理论基础。
3
讨论： 古代的兵器为什么要放 在水中冷却？ 打铁铁匠为什么都配有 一个水桶？
第三节 掌握钢的热处理工艺
• 改善钢的性能，主要有两条途径： • 一是合金化 • 二是热处理
1
整体 概述
一 请在这里输入您的主要叙述内容
二
请在这里输入您的主要 叙述内容
三 请在这里输入您的主要叙述内容
2
历史
三国蜀人蒲元曾在今陕西斜谷为诸葛亮打制3000把刀，相传 是派人到成都取水淬火的。这说明中国在古代就注意到不同 水质的冷却能力了，同时也注意了油和尿的冷却能力。中国 出土的西汉(公元前206～公元24)中山靖王墓中的宝剑,心部 含碳量为0.15～0.4%，而表面含碳量却达0.6%以上，说明已 应用了渗碳工艺。但当时作为个人“手艺”的秘密，不肯外 传，因而发展很慢。
综合性能好，45-50HRc 17
(3)马氏体转变(低温转变)
马氏体组成：碳在α- Fe中的过饱和固溶体（无渗碳体）
转变温度与转变产物形态：
低碳 M (C<0.2%)
板条 M
碳含量 （0.2—1.0%）
混合 M
高碳 M (C>1.0%)
片状 M
强而韧、塑性、韧性好
硬而脆、塑性、韧性差18
类别 组成
• 这个温差叫滞后度：加热转变 → 过热度 冷却转变 → 过冷度
珠光体型转变 （高温转变） F 和 Fe3C 片层的 机械混合物
1863年，英国金相学家和地质学家展示了钢铁在显微镜下的 六种不同的金相组织，证明了钢在加热和冷却时，内部会发 生组织改变，钢中高温时的相在急冷时可转变为一种较硬的 相。法国人奥斯蒙德确立的铁的同素异构理论，以及英国人 奥斯汀最早制定的铁碳相图，为现代热处理工艺初步奠定了
理论基础。
3
讨论： 古代的兵器为什么要放 在水中冷却？ 打铁铁匠为什么都配有 一个水桶？
第三节 掌握钢的热处理工艺
• 改善钢的性能，主要有两条途径： • 一是合金化 • 二是热处理
1
整体 概述
一 请在这里输入您的主要叙述内容
二
请在这里输入您的主要 叙述内容
三 请在这里输入您的主要叙述内容
2
历史
三国蜀人蒲元曾在今陕西斜谷为诸葛亮打制3000把刀，相传 是派人到成都取水淬火的。这说明中国在古代就注意到不同 水质的冷却能力了，同时也注意了油和尿的冷却能力。中国 出土的西汉(公元前206～公元24)中山靖王墓中的宝剑,心部 含碳量为0.15～0.4%，而表面含碳量却达0.6%以上，说明已 应用了渗碳工艺。但当时作为个人“手艺”的秘密，不肯外 传，因而发展很慢。
综合性能好，45-50HRc 17
(3)马氏体转变(低温转变)
马氏体组成：碳在α- Fe中的过饱和固溶体（无渗碳体）
转变温度与转变产物形态：
低碳 M (C<0.2%)
板条 M
碳含量 （0.2—1.0%）
混合 M
高碳 M (C>1.0%)
片状 M
强而韧、塑性、韧性好
硬而脆、塑性、韧性差18
类别 组成
• 这个温差叫滞后度：加热转变 → 过热度 冷却转变 → 过冷度
钢的热处理-金属工艺学PPT课件
空冷 → S 过共析钢正火加热温度 必须高于Accm。 其目 的是消除网状渗碳体。 应用：
1) 钢的最终热处理
细化晶粒，组织均匀化，增加亚共析钢中P%（S%） → 强度、韧性、硬度↑
2) 预先热处理 —— 淬火、球化退火前改善组织。 3) 增加低碳钢的硬度，以改善切削加工性能。
钢的淬火
• 一、淬火的目的 • 获得马氏体组织 • 二、淬火的一般工艺
§2 钢在加热和冷却时的转变
珠光体转变：扩散相变 (A1～550℃, A→P（F+Fe3C）)
3）在600～550℃形成片层间距极小的珠光体 ( 0.2m) ，在光学显微镜下高倍放大已无法分 辨出其内部构造，在电子显微镜下可观测到很薄 的铁素体层和碳化物（渗碳体）层交替重叠的复 相组织，称为极细珠光体或托氏体，用字母T表 示（以法国金相学家L•Troost的名字命名）。
1.淬火温度的选择 2.保温时间的确定 3.淬火冷却介质
1.淬火温度的选择
• (1) 亚共析钢： Ac3+30～50℃——细小均匀M
温度过低：残余F 温度过高：粗大马氏体
• (2) 过共析钢: Ac1+30～50℃——细小均匀M+粒状Fe3C
温度过低：残余F 温度过高(大于Accm)：得到粗大马氏体，引起变形 或开裂；二次渗碳体全部溶解，降低Ms点，AR增多。
平衡临界点：
A1、 A3、 Acm
加热临界点：
Ac1、Ac3、Accm
冷却临界点：
Ar1、Ar3、Arcm
பைடு நூலகம்
§2 钢在加热和冷却时的转变
1、奥氏体的形成(PA)
钢在加热时奥氏体的形成过程又称为奥氏体化。以 共析钢的奥氏体形成过程为例。
1) 钢的最终热处理
细化晶粒，组织均匀化，增加亚共析钢中P%（S%） → 强度、韧性、硬度↑
2) 预先热处理 —— 淬火、球化退火前改善组织。 3) 增加低碳钢的硬度，以改善切削加工性能。
钢的淬火
• 一、淬火的目的 • 获得马氏体组织 • 二、淬火的一般工艺
§2 钢在加热和冷却时的转变
珠光体转变：扩散相变 (A1～550℃, A→P（F+Fe3C）)
3）在600～550℃形成片层间距极小的珠光体 ( 0.2m) ，在光学显微镜下高倍放大已无法分 辨出其内部构造，在电子显微镜下可观测到很薄 的铁素体层和碳化物（渗碳体）层交替重叠的复 相组织，称为极细珠光体或托氏体，用字母T表 示（以法国金相学家L•Troost的名字命名）。
1.淬火温度的选择 2.保温时间的确定 3.淬火冷却介质
1.淬火温度的选择
• (1) 亚共析钢： Ac3+30～50℃——细小均匀M
温度过低：残余F 温度过高：粗大马氏体
• (2) 过共析钢: Ac1+30～50℃——细小均匀M+粒状Fe3C
温度过低：残余F 温度过高(大于Accm)：得到粗大马氏体，引起变形 或开裂；二次渗碳体全部溶解，降低Ms点，AR增多。
平衡临界点：
A1、 A3、 Acm
加热临界点：
Ac1、Ac3、Accm
冷却临界点：
Ar1、Ar3、Arcm
பைடு நூலகம்
§2 钢在加热和冷却时的转变
1、奥氏体的形成(PA)
钢在加热时奥氏体的形成过程又称为奥氏体化。以 共析钢的奥氏体形成过程为例。
《钢的热处理》PPT课件
度高、保温时间长, 晶粒粗大.
⑵加热速度: 加热速度越快,过热 度越大, 形核率越高, 晶粒越细.
⑶合金元素：
Nb/%
Nb、Ti对奥氏体晶粒的影响
阻碍奥氏体晶粒长大的元素:
Ti、V、Nb、Ta、Zr、W、
Mo、Cr、Al等碳化物和氮 化物形成元素。
析出颗粒 对黄铜晶 界的钉扎
ppt课件
16
促进奥氏体晶粒长大的元素：Mn、P、C、N。 ⑷ 原始组织: 平衡状态的组织有利于获得细晶粒。 奥氏体晶粒粗大，冷却后的组织也粗大，降低钢的
由于加热冷却速度直接影响转变温度，因此一般手册
中的数据是以30-50℃/h 的速度加热或冷却时测得的.
ppt课件
8
第二节 钢在加热时的转变
加热是热处理的第一道工序。加热分两种：一种是在
A1以下加热，不发生相变；另一种是在临界点以上加 热，目的是获得均匀的奥氏体组织，称奥氏体化。
一、奥氏体的形成过程
ppt课件
10
℃
第四步 奥氏体成分均匀 共析钢奥氏体化曲线（875℃退火）
化：Fe3C溶解后，其所 温 度
在部位碳含量仍很高， ，
通过长时间保温使奥氏
体成分趋于均匀。
ppt课件
11
共析钢奥氏体化过程
亚共析钢和过共析钢的奥 氏体化过程与共析钢基本 相同。但由于先共析 或 二次Fe3C的存在，要获得 全部奥氏体组织，必须相 应加热到Ac3或Accm以上.
常温力学性能，尤其是塑性。因此加热得到细而均 匀的奥氏体晶粒是热处理的关键问题之一。
真空热处理炉
箱式可控气氛多用炉
ppt课件
17
第三节 钢在冷却时的转变
冷却是热处理更重要的工序。 一、过冷奥氏体的转变产物及转变过程
⑵加热速度: 加热速度越快,过热 度越大, 形核率越高, 晶粒越细.
⑶合金元素：
Nb/%
Nb、Ti对奥氏体晶粒的影响
阻碍奥氏体晶粒长大的元素:
Ti、V、Nb、Ta、Zr、W、
Mo、Cr、Al等碳化物和氮 化物形成元素。
析出颗粒 对黄铜晶 界的钉扎
ppt课件
16
促进奥氏体晶粒长大的元素：Mn、P、C、N。 ⑷ 原始组织: 平衡状态的组织有利于获得细晶粒。 奥氏体晶粒粗大，冷却后的组织也粗大，降低钢的
由于加热冷却速度直接影响转变温度，因此一般手册
中的数据是以30-50℃/h 的速度加热或冷却时测得的.
ppt课件
8
第二节 钢在加热时的转变
加热是热处理的第一道工序。加热分两种：一种是在
A1以下加热，不发生相变；另一种是在临界点以上加 热，目的是获得均匀的奥氏体组织，称奥氏体化。
一、奥氏体的形成过程
ppt课件
10
℃
第四步 奥氏体成分均匀 共析钢奥氏体化曲线（875℃退火）
化：Fe3C溶解后，其所 温 度
在部位碳含量仍很高， ，
通过长时间保温使奥氏
体成分趋于均匀。
ppt课件
11
共析钢奥氏体化过程
亚共析钢和过共析钢的奥 氏体化过程与共析钢基本 相同。但由于先共析 或 二次Fe3C的存在，要获得 全部奥氏体组织，必须相 应加热到Ac3或Accm以上.
常温力学性能，尤其是塑性。因此加热得到细而均 匀的奥氏体晶粒是热处理的关键问题之一。
真空热处理炉
箱式可控气氛多用炉
ppt课件
17
第三节 钢在冷却时的转变
冷却是热处理更重要的工序。 一、过冷奥氏体的转变产物及转变过程
《钢的热处理》PPT课件
一、钢的奥氏体化
钢加热到Ac1，点以上时会发生珠光体向奥氏体的转变，加 热到Ac3和Accm点以上时，便全部转变为奥氏体，热处理加热的 主要目的就是为了得到奥氏体，因此这种加热到相变点以上获得 奥氏体组织的过程称为钢的奥氏体化。
1.奥氏体的形成
精选ppt
上一页 下一页
5
§ 3.1 钢在加热时的组织转变
钢的热处理的目的在于消除毛坯(如铸件、锻件等)中缺陷， 改善其工艺性能，为后续工序作好组织准备;更重要的是热处理能 显著提高钢的力学性能，从而充分发挥钢材的潜力，提高工件的 使用性能和使用寿命。因此，热处理在机械制造工业中占有十分 重要的地位。
根据加热和冷却方法不同，常用的热处理大致分类如下。 (1)整体热处理对工件进行整体穿透加热。常用的方法有:退 火、正火、淬火、回火等。
二、奥氏体晶粒的长大及其影响因素
精选ppt
上一页 下一页
9
§ 3.1 钢在加热时的组织转变
奥氏体形成后继续加热或保温，在伴随着残余渗碳体的溶解
和奥氏体的均匀化同时，奥氏体的晶粒将发生长大。其结果使钢
件冷却后的机械性能降低，特别是冲击韧性变坏;奥氏体晶粒粗大
也是淬火变形和开裂的重要原因。所以，为了获得细晶粒的奥氏
7
§ 3.1 钢在加热时的组织转变
较低，只有延长保温时间，通过碳原子的扩散，才能得到成分均
匀的奥氏体。如图3-3为钢的奥氏体化过程。
由上可知，热处理的保温，不仅是为了将工件热透，而且也
是为了获得均匀的奥氏体组织，以便冷却后能得到良好的组织和
性能。
亚共析钢和过共析钢加热到Ac1点以上时，珠光体转变成奥 氏体，得到的组织为奥氏体和先析的铁素体或渗碳体，称为不完
上一页 下一页
钢加热到Ac1，点以上时会发生珠光体向奥氏体的转变，加 热到Ac3和Accm点以上时，便全部转变为奥氏体，热处理加热的 主要目的就是为了得到奥氏体，因此这种加热到相变点以上获得 奥氏体组织的过程称为钢的奥氏体化。
1.奥氏体的形成
精选ppt
上一页 下一页
5
§ 3.1 钢在加热时的组织转变
钢的热处理的目的在于消除毛坯(如铸件、锻件等)中缺陷， 改善其工艺性能，为后续工序作好组织准备;更重要的是热处理能 显著提高钢的力学性能，从而充分发挥钢材的潜力，提高工件的 使用性能和使用寿命。因此，热处理在机械制造工业中占有十分 重要的地位。
根据加热和冷却方法不同，常用的热处理大致分类如下。 (1)整体热处理对工件进行整体穿透加热。常用的方法有:退 火、正火、淬火、回火等。
二、奥氏体晶粒的长大及其影响因素
精选ppt
上一页 下一页
9
§ 3.1 钢在加热时的组织转变
奥氏体形成后继续加热或保温，在伴随着残余渗碳体的溶解
和奥氏体的均匀化同时，奥氏体的晶粒将发生长大。其结果使钢
件冷却后的机械性能降低，特别是冲击韧性变坏;奥氏体晶粒粗大
也是淬火变形和开裂的重要原因。所以，为了获得细晶粒的奥氏
7
§ 3.1 钢在加热时的组织转变
较低，只有延长保温时间，通过碳原子的扩散，才能得到成分均
匀的奥氏体。如图3-3为钢的奥氏体化过程。
由上可知，热处理的保温，不仅是为了将工件热透，而且也
是为了获得均匀的奥氏体组织，以便冷却后能得到良好的组织和
性能。
亚共析钢和过共析钢加热到Ac1点以上时，珠光体转变成奥 氏体，得到的组织为奥氏体和先析的铁素体或渗碳体，称为不完
上一页 下一页
钢的热处理工艺PPT课件
2021/3/7
CHENLI
5
大多数机器零件在制造过程中都安排有 一个预先的热处理工序，其工艺路线一 般如下：
毛坯（铸、煅）—预先热处理—切削加 工—最终热处理
2021/3/7
CHENLI
6
退火目的:
⑴调整硬度，便于切削加工。适合加工的硬度为
170-250HB。
⑵ 消除内应力和加工硬化，防止加工中变形。 ⑶ 均匀组织、细化晶粒，为最终热处理（淬火）
2、c =0.25% 0.5%的中碳钢也可用正火代 替退火
3、c =0.5% 0.75%的钢采用完全退火
4、c =0. 75%以上的高碳钢或工具钢一般采 用球化退火作为预备热处理。若有网状二次 渗碳体存在，则应进行正火消除。
2021/3/7
CHENLI
22
随着钢中碳和合金元素增加，过冷奥氏
体稳定性增加，因此，正火后硬度高， 不利于切削加工，应采用完全退火。
对于合金元素特别高的钢，应采用高温
回火来消除应力，降低硬度，改善切削 加工性能。
2021/3/7
CHENLI
23
另外，从使用性能的角度，若零件的受 力不大，性能要求不高，不必进行淬火 或回火，正火（最终热处理）即可提高 钢的力学性能。
从经济性原则考虑，正火的生产周期短， 操作简单，工艺成本低，在满足使用和
工艺性能的前提下，应尽可能用正火代 替退火。
2021/3/7
CHENLI
24
第二节 钢的淬火与回火
2021/3/7
CHENLI
25
一、淬火
将钢加热到Ac1或Ac3以上，保温一定 时间，然后快速（大于临界冷却速度）冷 却以获得马氏体（下贝氏体）组织的热处 理工艺称为淬火。
钢的热处理及工艺课件(PPT44张)
1、奥氏体的形成过程
一、钢的临界温度 在缓慢加热和冷却 时，其固态转变 的临界温度是由 相图决定。 二、加热时组织转 变 是从室温组织转变 为A组织的过程， 故也称为奥氏体 化（A化）。 P （详述） A化一般包括四个连 续转变过程： F
返回
E
A AC3 A3 Ar3 Acm Arcm
ACcm
S
Ar1
(Hull–Mehl mechanism for pearlite initiation)
Formation of a binodule. Note that the formation of a in γ 2 (b) can catalyze the formation of u in both γ 1 and γ 2 (c). Light micrograph of a series of uninodules (A) and binodules (B) in a partially transformed eutectoid steel. Note that pearlite initiation is almost exclusively at the grain boundaries. In addition, complete coverage of the boundaries has led to site saturation. The approximate positions of the grain boundaries are delineated by the heavy lines. (Computer enhanced image, from an original in Mehl )
钢在冷却时的组织转变返回
钢经加热获得A组织，其最终性能是由随后的冷却所得到的组织来决定，因 此控制A在冷却时的转变过程是获得所需性能的关键。深入研究A在冷却时的 转变规律则需掌握A冷却方式、过冷A等温转变曲线、过冷A连续冷却转变曲 线等内容。(补充等温转变曲线的建立）
钢的热处理工艺PPT培训课件
钢的热处理工艺培训课件
目录
• 钢的热处理工艺简介 • 钢的热处理工艺原理 • 钢的热处理工艺流程 • 钢的热处理工艺应用 • 钢的热处理工艺发展趋势 • 钢的热处理工艺安全与防护
01
钢的热处理工艺简介
热处理工艺的定义
热处理工艺
通过对金属材料进行加热、保温和冷 却，改变其内部组织结构，以达到改 善材料性能的一种工艺方法。
保持工作场所整洁
保持工作场所整洁，避免杂物 堆放，确保通道畅通，防止人
员跌倒或绊倒。
热处理工艺的劳动保护措施
佩戴防护用品 定期检查身体 合理安排工作时间 提供安全培训
在进行热处理操作时，应佩戴合适的防护用品，如手套、防护 眼镜、口罩等，以防止烫伤、烟尘和有害气体对人体的伤害。
长期从事热处理工作的人员应定期进行身体检查，确保身体健 康。
防腐与装饰用钢
在建筑行业中，钢材需要进行防腐和装饰处理， 热处理工艺可以提高其耐腐蚀性和美观度。
05
钢的热处理工艺发展趋 势
新型热处理工艺的发展
真空热处理
真空环境下进行热处理，能够减少氧化和脱碳， 提高表面质量。
激光热处理
利用高能激光束对材料表面进行快速加热和冷却， 实现高精度、高效率的热处理。
去除钢材表面的污垢、锈 迹和其他杂质，确保热处 理前的表面质量。
矫直
通过机械或火焰矫直方法， 消除钢材的弯曲和扭曲， 保证热处理过程的均匀性。
切割和备料
根据热处理需求，将钢材 切割成适当的大小和形状， 确保热处理操作的有效进 行。
热处理工艺流程
加热
将钢材加热到预定的温度，通常 使用燃气、电或盐浴等加热方式。
远程监控
03
通过网络技术对热处理设备进行远程监控和管理，方便对设备
目录
• 钢的热处理工艺简介 • 钢的热处理工艺原理 • 钢的热处理工艺流程 • 钢的热处理工艺应用 • 钢的热处理工艺发展趋势 • 钢的热处理工艺安全与防护
01
钢的热处理工艺简介
热处理工艺的定义
热处理工艺
通过对金属材料进行加热、保温和冷 却，改变其内部组织结构，以达到改 善材料性能的一种工艺方法。
保持工作场所整洁
保持工作场所整洁，避免杂物 堆放，确保通道畅通，防止人
员跌倒或绊倒。
热处理工艺的劳动保护措施
佩戴防护用品 定期检查身体 合理安排工作时间 提供安全培训
在进行热处理操作时，应佩戴合适的防护用品，如手套、防护 眼镜、口罩等，以防止烫伤、烟尘和有害气体对人体的伤害。
长期从事热处理工作的人员应定期进行身体检查，确保身体健 康。
防腐与装饰用钢
在建筑行业中，钢材需要进行防腐和装饰处理， 热处理工艺可以提高其耐腐蚀性和美观度。
05
钢的热处理工艺发展趋 势
新型热处理工艺的发展
真空热处理
真空环境下进行热处理，能够减少氧化和脱碳， 提高表面质量。
激光热处理
利用高能激光束对材料表面进行快速加热和冷却， 实现高精度、高效率的热处理。
去除钢材表面的污垢、锈 迹和其他杂质，确保热处 理前的表面质量。
矫直
通过机械或火焰矫直方法， 消除钢材的弯曲和扭曲， 保证热处理过程的均匀性。
切割和备料
根据热处理需求，将钢材 切割成适当的大小和形状， 确保热处理操作的有效进 行。
热处理工艺流程
加热
将钢材加热到预定的温度，通常 使用燃气、电或盐浴等加热方式。
远程监控
03
通过网络技术对热处理设备进行远程监控和管理，方便对设备
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
TA＝Ac3 ＋（30℃～50℃） 2.共、过共析钢:
TA＝Ac1＋（30℃～50℃） (1)T过高，碳化物溶解，M片％↑变形和开裂； (2)选择TA＝Ac1＋（30～50℃）保留部分未熔碳化物↑
高耐磨性，使基体的C％↓，M条％↑，b↑， δ ↑ 、αk ↑ 。 3.合金钢：奥氏体化温度可以适当升高。大多数合金元
2.双液淬火- v2
650℃～MS之间快冷-使v > vc
在MS以下慢冷以↓组织应力.
(1)目的：减少钢锭、铸件化学成分和组织的不均匀性 (2)保温时间：10～15小时后再一次完全退火或正火以
细化晶粒。 (3)适用钢种：
亚共析钢：T＝Ac3 +（150℃～300℃) 过共析钢：T＝Accm+（150℃～300℃)
4.去应力退火
(1) 目的：消除铸、焊件内应力，稳定尺寸。 (2) 适用钢种：
(1).自来水（30℃以下）
理想冷却速度
冷却特性：高温冷速慢；在200℃冷速极快。
优 点：经济、便宜、易于实现自动化。
应 用：应力较大。
(2)盐水碱水（10～15％NaCL、NaOH）溶液30℃ 冷却特性：在650～300℃时冷速是自来水的 10倍；在200℃时仍然很快。 应 用：用于水淬不透的形状简单的碳素钢。
(B)珠光体+ Fe3CⅡ网； (D)屈氏体+少量Fe3CⅡ。 ）组织。
(A)层片状珠光体+ Fe3CⅡ网；(B)粒状珠光体；
(C)细片状珠光体；
(D)屈氏体+ Fe3CⅡ。
§2－2 钢的淬火与回火
一.钢的淬火
钢的淬火－将钢加热到Ac3或Ac1以上，保温后以
v >vc快速冷却得到马氏体或贝氏体组织的工艺。
(A)正火；
(B)球化退火；
(C)完全退火；
(D)回火。
3.经冷轧后的15钢钢板，要求降低硬度应采用（ ）
(A)球化退火；
(B)完全退火；
(C)正火；
(D)扩散退火。
4.具有网状Fe3CⅡ的T12钢钢坯，要求改善切削加工性 并为淬火做组织准备应采用（ ）。
(A)完全退火；
(B)球化退火；
(C)正火；
(2)HB↑以利切削（如：20、35、45钢）。
(3)消除过共析钢的Fe3CⅡ网，如：T12钢退火组织中的 Fe3CⅡ网(连续网).为了提高切削加工性能正火候要 进行球化退火以得到球状P。
2. 正火工艺
(1)亚共析钢中：T＝Ac3+（30℃～50℃） (2)过共析钢中：T＝Accm+（30℃～50℃） 如：①为↑35钢的切削性加工能必须HB↑采用
（一）.淬火的目的（淬火＋回火） 1.提高强度、硬度和耐磨性-采用淬火＋低回
组织为M回＋ε-碳化物，用于各种工模具。 2.提高弹性-采用淬火＋中回；组织为
T回火屈 （α+θ），用于各种弹簧。 3.提高综合性能－采用淬火＋高回；组织为
S回火索 （α+θ），用于各种轴类。
（二）淬火温度的选择
1.亚共析钢:
正火不能采用退火。
②为↑T8钢的切削加工性能，要↓HB采用球
化退火。
③T12钢中存在连续的网状Fe3CⅡ，为提高切 削加工性能，先正火目的是消除网Fe3CⅡ 再球化退火得到粒状的P，以↓HB。
例题：
1.为改善切削加工性，30钢应采用（ ）。
(A)正火；
(B)球化退火；
(C)完全退火；
(D)回火。
2.为改善T12钢的切削加工性应采用（ ）。
高合金工具钢: 600℃～750℃;碳素钢:550 ℃ ~650 ℃ 铸铁:500 ℃ ~550 ℃:焊接件:500 ℃ ~600 ℃ 弹簧:200 ℃～300 ℃
二以.上钢温的度正保火温后缓冷至200℃后空冷。
正火－将钢加热到临界温度以上（AC3或Accm）保温一定 时间后空冷的工艺。
(11.)正细火化的晶目粒的。
2.球化退火工艺 目 的：细化晶粒，HB↓以利于切削加工。 加热温度：T＝AC1+(20～30℃) 适用钢种：适用于共析及过共析碳钢或合金钢。
淬火前的组织状态：细片状的P .
高速钢的等温及普通球化退火
T8钢等温球化退火组织
球化退火工艺过程 先将钢加热到AC1以上短时A化，使部分渗碳体断开并 球化.然后打开炉门快冷到P相变区进行A→P相变,待A 转变完全后空冷。从而得到粒状珠光体组织。 3. 扩散退火
素都能阻碍A晶粒的长大使A化温度升高。
如：W18Cr4V钢：Ac1＝820℃～840℃， TA=1280℃,晶粒度为9级。
(三）淬火冷却介质
1.理想冷却速度：
1）在AC1～650℃之间慢冷，以↓ 热应力；
2）在650～300℃之间快冷， υ＞υc ；
3）在300 ℃以下慢冷，以↓组织
应力。 2. 常用淬火介质介绍
1.完全退火工艺 (1)目 的:HB↓消除内应力。 (2)加热温度:T＝AC3+(20℃～30℃) (3)适用钢种:适用于亚共析钢 (4)优、缺点:工艺简单但生产周期较长,生产效率低 (5)应 用:主要用于碳钢、合金钢的铸铸、锻、焊件.
如 ①冷轧后的15钢板，为HB↓采用完全退火。 ②ZG35铸造齿轮为消除组织应力采用完全退火
第二章 钢的热处理工艺 §2－1 钢的退火与正火
一、钢的退火钢的退火：将钢加热到临界温度（Ac1或Ac3）以上或以 下，保温一定的时间，炉冷至600℃后空冷。
（一）退火的目的
1.细化晶粒
2.HB↓以利于切削加工或冷变形加工。
3.消除内应力，防止淬火变形与开裂。 （二）退火种类及应用
（完全退火、球化退火、扩散退火和去应力退火）
（3）油-机油，柴油等，40～80℃
冷却特性：650～300℃及200℃时冷却速度低于 盐水，适用于合金钢淬火。
缺 点：易于老化。 结论：碳素钢：一般采用水冷或盐水硷水冷却；
合金钢：一般采用油冷。
（四）常用淬火方法
1.单液淬火-v1 指在一种淬火介质中冷却到底的工艺。单液淬火组织
应力、热应力都较大，淬火变形较大。
(D)去应力退火。
5.45钢正火得到（ ）组织。
(A)马氏体；
(B)索氏体+少量铁素体；
(C)珠光体+铁素体；(D)屈氏体+少量铁素体。
6.45钢退火得到（ ）组织。
(A)索氏体+铁素体；
(B)珠光体+铁素体；
(C)屈氏体+铁素体；
(D)马氏体。
7.T12钢正火得到（ ）组织。
(A)马氏体； (C)细片状珠光体； 8.T12钢完全退火得到（
TA＝Ac1＋（30℃～50℃） (1)T过高，碳化物溶解，M片％↑变形和开裂； (2)选择TA＝Ac1＋（30～50℃）保留部分未熔碳化物↑
高耐磨性，使基体的C％↓，M条％↑，b↑， δ ↑ 、αk ↑ 。 3.合金钢：奥氏体化温度可以适当升高。大多数合金元
2.双液淬火- v2
650℃～MS之间快冷-使v > vc
在MS以下慢冷以↓组织应力.
(1)目的：减少钢锭、铸件化学成分和组织的不均匀性 (2)保温时间：10～15小时后再一次完全退火或正火以
细化晶粒。 (3)适用钢种：
亚共析钢：T＝Ac3 +（150℃～300℃) 过共析钢：T＝Accm+（150℃～300℃)
4.去应力退火
(1) 目的：消除铸、焊件内应力，稳定尺寸。 (2) 适用钢种：
(1).自来水（30℃以下）
理想冷却速度
冷却特性：高温冷速慢；在200℃冷速极快。
优 点：经济、便宜、易于实现自动化。
应 用：应力较大。
(2)盐水碱水（10～15％NaCL、NaOH）溶液30℃ 冷却特性：在650～300℃时冷速是自来水的 10倍；在200℃时仍然很快。 应 用：用于水淬不透的形状简单的碳素钢。
(B)珠光体+ Fe3CⅡ网； (D)屈氏体+少量Fe3CⅡ。 ）组织。
(A)层片状珠光体+ Fe3CⅡ网；(B)粒状珠光体；
(C)细片状珠光体；
(D)屈氏体+ Fe3CⅡ。
§2－2 钢的淬火与回火
一.钢的淬火
钢的淬火－将钢加热到Ac3或Ac1以上，保温后以
v >vc快速冷却得到马氏体或贝氏体组织的工艺。
(A)正火；
(B)球化退火；
(C)完全退火；
(D)回火。
3.经冷轧后的15钢钢板，要求降低硬度应采用（ ）
(A)球化退火；
(B)完全退火；
(C)正火；
(D)扩散退火。
4.具有网状Fe3CⅡ的T12钢钢坯，要求改善切削加工性 并为淬火做组织准备应采用（ ）。
(A)完全退火；
(B)球化退火；
(C)正火；
(2)HB↑以利切削（如：20、35、45钢）。
(3)消除过共析钢的Fe3CⅡ网，如：T12钢退火组织中的 Fe3CⅡ网(连续网).为了提高切削加工性能正火候要 进行球化退火以得到球状P。
2. 正火工艺
(1)亚共析钢中：T＝Ac3+（30℃～50℃） (2)过共析钢中：T＝Accm+（30℃～50℃） 如：①为↑35钢的切削性加工能必须HB↑采用
（一）.淬火的目的（淬火＋回火） 1.提高强度、硬度和耐磨性-采用淬火＋低回
组织为M回＋ε-碳化物，用于各种工模具。 2.提高弹性-采用淬火＋中回；组织为
T回火屈 （α+θ），用于各种弹簧。 3.提高综合性能－采用淬火＋高回；组织为
S回火索 （α+θ），用于各种轴类。
（二）淬火温度的选择
1.亚共析钢:
正火不能采用退火。
②为↑T8钢的切削加工性能，要↓HB采用球
化退火。
③T12钢中存在连续的网状Fe3CⅡ，为提高切 削加工性能，先正火目的是消除网Fe3CⅡ 再球化退火得到粒状的P，以↓HB。
例题：
1.为改善切削加工性，30钢应采用（ ）。
(A)正火；
(B)球化退火；
(C)完全退火；
(D)回火。
2.为改善T12钢的切削加工性应采用（ ）。
高合金工具钢: 600℃～750℃;碳素钢:550 ℃ ~650 ℃ 铸铁:500 ℃ ~550 ℃:焊接件:500 ℃ ~600 ℃ 弹簧:200 ℃～300 ℃
二以.上钢温的度正保火温后缓冷至200℃后空冷。
正火－将钢加热到临界温度以上（AC3或Accm）保温一定 时间后空冷的工艺。
(11.)正细火化的晶目粒的。
2.球化退火工艺 目 的：细化晶粒，HB↓以利于切削加工。 加热温度：T＝AC1+(20～30℃) 适用钢种：适用于共析及过共析碳钢或合金钢。
淬火前的组织状态：细片状的P .
高速钢的等温及普通球化退火
T8钢等温球化退火组织
球化退火工艺过程 先将钢加热到AC1以上短时A化，使部分渗碳体断开并 球化.然后打开炉门快冷到P相变区进行A→P相变,待A 转变完全后空冷。从而得到粒状珠光体组织。 3. 扩散退火
素都能阻碍A晶粒的长大使A化温度升高。
如：W18Cr4V钢：Ac1＝820℃～840℃， TA=1280℃,晶粒度为9级。
(三）淬火冷却介质
1.理想冷却速度：
1）在AC1～650℃之间慢冷，以↓ 热应力；
2）在650～300℃之间快冷， υ＞υc ；
3）在300 ℃以下慢冷，以↓组织
应力。 2. 常用淬火介质介绍
1.完全退火工艺 (1)目 的:HB↓消除内应力。 (2)加热温度:T＝AC3+(20℃～30℃) (3)适用钢种:适用于亚共析钢 (4)优、缺点:工艺简单但生产周期较长,生产效率低 (5)应 用:主要用于碳钢、合金钢的铸铸、锻、焊件.
如 ①冷轧后的15钢板，为HB↓采用完全退火。 ②ZG35铸造齿轮为消除组织应力采用完全退火
第二章 钢的热处理工艺 §2－1 钢的退火与正火
一、钢的退火钢的退火：将钢加热到临界温度（Ac1或Ac3）以上或以 下，保温一定的时间，炉冷至600℃后空冷。
（一）退火的目的
1.细化晶粒
2.HB↓以利于切削加工或冷变形加工。
3.消除内应力，防止淬火变形与开裂。 （二）退火种类及应用
（完全退火、球化退火、扩散退火和去应力退火）
（3）油-机油，柴油等，40～80℃
冷却特性：650～300℃及200℃时冷却速度低于 盐水，适用于合金钢淬火。
缺 点：易于老化。 结论：碳素钢：一般采用水冷或盐水硷水冷却；
合金钢：一般采用油冷。
（四）常用淬火方法
1.单液淬火-v1 指在一种淬火介质中冷却到底的工艺。单液淬火组织
应力、热应力都较大，淬火变形较大。
(D)去应力退火。
5.45钢正火得到（ ）组织。
(A)马氏体；
(B)索氏体+少量铁素体；
(C)珠光体+铁素体；(D)屈氏体+少量铁素体。
6.45钢退火得到（ ）组织。
(A)索氏体+铁素体；
(B)珠光体+铁素体；
(C)屈氏体+铁素体；
(D)马氏体。
7.T12钢正火得到（ ）组织。
(A)马氏体； (C)细片状珠光体； 8.T12钢完全退火得到（