隧道防排水施工作业指导书(20200710214908)
防排水作业指导书
隧道防排水施工作业指导书一、施工原则⒈隧道防排水遵循“以排为主,防排结合,因地制宜,综合治理”的原则，争取隧道建成后达到洞内基本干燥的要求，保证结构和设备的正常使用和行车安全。
⒉防水措施：在初期支护与二次衬砌之间敷设一层分离式防水板，作为第一道防水措施。
防水板敷设应从边墙下部设置引水管处至拱部到中墙顶部连续施作，全隧道满铺。
用热熔垫圈固定，固定处应补强。
施工时要注意保护防水板的完整性。
二次衬砌变形缝、纵向施工缝均用背帖式橡胶止水带和钢边止水带止水，环向施工缝、用中埋式止水带和背帖式止水带止水。
采用抗渗混凝土作为第三道防水措施。
⒊排水措施：为了有效地排除二次衬砌背后积水，消除二次衬砌背后的静水压力，在初期支护与防水板之间背后按10m的纵向间距设置软式透水管,透水管内的水通过设在衬砌底部的软式排水管直接引入路面下两侧的排水沟排出洞外。
隧道口部设置防冻保温水沟及时排除洞内水。
二、洞室防排水施工⒈洞内防排水流程见附表4-5-1。
⒉隧道防水要点⑴加强基岩表面水的处理，为防水打下基础。
基岩表面股状水采用透水软管引排，淋状水采用将透水软管绕成圈再引入边墙的纵向透水软管引排。
⑵喷混凝土后，再对混凝土表面进行检查，对股状及淋状水用Ω型软管及ψ型弹簧排水管再次处理，确保挂防水板前没有大的渗水。
⑶加强施工缝防水措施的落实，确保施工到位。
⑷控制矮边墙施作时纵向透水软管安装质量，注意环向透水管、纵向透水管及横向排水管的连接质量。
施工矮边墙时，接入水沟的环向盲管和纵向盲管要用土工布覆盖，以免砂浆渗入盲管将其堵塞。
接入水沟的环向盲管要露出矮边墙2～5cm，方便个别堵塞的盲管疏通。
⑸做好低洞端600m范围内的中心排水暗沟，确保暗沟埋深在冻土线以下，并且连接紧密，无渗水。
⑹加强进出口600m范围内环向盲管的保温措施，采用保温板将环向盲管覆盖严密，务必使盲管在冬季排水顺畅，无冻结现象。
⑺根据东北施工经验，冬天是检验防排水系统的最好时间。
铁路隧道工程防排水施工作业指导书
铁路隧道工程防排水施工作业指导书1.适用范围适用于**铁路扩能改造工程站前二标隧道防排水施工。
2. 作业准备2.1施工作业前，根据施工组织设计并结合现场工程进度情况合理配备防排水施工人员。
2.2根据防排水施工需要，现场配备防排水施工机具。
2.3对防排水材料进行试验检测，并做好现场防排水材料的储备工作。
3. 技术要求3.1现场施工人员必须岗前考核合格后方可进行施工，特种作业人员必须做到持证上岗。
3.2作业指导书编制后，在开工前组织技术人员认真学习实施性施工组织设计，阅读、审核施工图纸，澄清有关技术问题，熟悉规范和技术标准。
制定施工安全保证措施，编制应急预案，对施工人员认真进行技术交底。
4. 施工程序隧道结构防排水施工作业是在隧道初期支护完成，且隧道净空经检查满足设计要求后进行的有关结构防排水施工作业，主要包括基面检查处理、排水盲管安装、防水板铺设、止水带安装、混凝土灌注等工序。
5．施工要求5.1基面检查处理5.1.1 基面处理主要对初期支护表面的渗漏水，外露的突出物及表面凹凸不平处进行处理。
对基面渗漏水，采用回填注浆进行堵水，以保持基面无明显漏水。
对初期支护表面外漏的锚杆头，钢筋头等硬物进行割除，再用砂浆进行摸平。
对初期支护表面凹凸不平处采用喷射砼补喷平顺。
5.1.2 处理完毕需对基面处理质量进行检查，并应满足下列要求：（1）初期支护表面无明显渗漏水，切无空鼓、裂缝、酥松等现象。
（2）初期支护表面平整，平整度符合规范要求。
（3）初期支护表面无尖锐突出物。
5.2洞内盲管安装洞内排水盲管主要包括环向排水盲管、纵向集水盲管、横向排水管，三者通过变径三通连为一体，形成完整的排水系统。
5.2.1 环向排水盲管施作方法在隧道初期支护与防水板间设透水环向盲管，在泄水孔标高处通过变径三通与纵向盲管相连通。
环向盲管间距按照设计、规范要求进行布设，在水量较大地段适当加密。
环向盲管采用在预安装位置打孔装入小木楔铅丝绑扎固定。
隧道防排水作业指导书
1、目的隧道防排水是隧道施工的特殊过程，直接影响隧道施工的安全、质量，以及客运专线铁路的运营，为保证施工质量，满足设计规范及运营要求，特编制本作业指导书。
2、适用范围本作业指导书适用于隧道工程3、作业流程3.1做好进洞前洞门天沟及隧道施工场地的排水。
3.1.1根据设计文件精神在边仰坡准确放线后，沿边仰坡外缘5-10m地带根据地形测放天沟走向，既保证排水通畅，又使其圆顺美观，同时将天沟与实际地形结合，使水排向洞门两端的低洼地带，严禁天沟排水影响洞口路基或引起倒排水灌入隧道。
3.1.2为有利于施工期间隧道施工场地的合理布置和更好地满足场地的使用功能，根据场地具体地形，洞口施工场地进出口都设置场地截水沟，场地截水沟采用浆砌片石砌筑（M10）勾凹缝。
3.2洞内施工排水对掌子面的出水情况进出口都必须谨慎对待，制定相应的应急处理措施和及时有效排水方案，有效安全地推进施工作业正常进行。
3.3隧道结构防排水施工工艺流程图(如下图)隧道结构防排水施工工艺流程图4、施工工艺4.1隧道结构防排水隧道防水等级为一级，衬砌采用防水混凝土，隧道内设双侧水沟排水或中心排水沟，初期支护与二次衬砌间设防水层，初期支护与防水板间设环纵向透水盲管与洞身排水侧沟连通；二次衬砌施工缝、变形缝处设止水带。
4.1.1初期支护防水喷混凝土施工时喷射密实，抗渗等级满足设计要求。
4.1.1.1系统盲管施工4.1.1.1.1环向排水盲管施作方法隧道初期支护与防水板间设软式透水环向盲管，在泄水孔标高处直接与隧道排水侧沟相连通。
环向盲管设置间距满足设计要求。
4.1.1.1.2纵向排水盲管施作方法纵向排水盲管沿纵向布设于隧道左、右墙脚外侧泄水孔标高处分段设置，段长符合设计要求，中间安排水管与隧道排水侧沟相连。
按规定划线，以使盲管位置准确合理，盲管安设的坡度与线路坡度一致。
沿线钻孔，定位孔间距在30cm～50cm。
将膨胀锚栓打入定位孔或用锚固剂将钢筋头预埋在定位孔中，固定钉安在盲管的两侧。
隧道防水和排水作业指导书
隧道防水和排水作业指导书一、隧道防排水应采取“防、截、排、堵结合，因地制宜，综合治理”的原则，达到拱部不滴水、边墙不淌水、安装设备之孔眼不渗水、隧底不涌水、道床不积水的效果，以保证结构和设备的正常使用和安全行车。
二、排水沟槽1、寒冷或严禁地区，洞内保温水沟、深埋水沟和泄水洞结构形式与设置范围、位置、坡度以及抗冻性建筑与回填材料，均应符合设计与保温技术要求。
2、侧沟进水孔的进口端应低于该处隧道铺底面标高，并注意铺底时不得堵塞。
3、在衬砌背后设置排水暗沟和盲沟时，应根据坑道的渗漏水情况，配合衬砌进行施工。
暗沟和盲沟应有足够的数量和过水能力的断面。
施工中应防止衬砌圬工或压浆浆液浸入沟内堵塞水路。
三、洞内顺坡排水1、水沟断面要能满足坑道中渗漏水和施工废水的排出需要。
围岩松软地段，可根据需要加强水沟支护或铺砌或用管槽代替。
排水沟应经常清理。
2、运输轨道的道床不应阻塞隧底水流，如有翻浆冒泥，可设横向截水沟汇流入排水沟。
四、洞内反坡排水1、排水方式可根据距离、坡度、水量和设备情况布置管路，一次或分段接力排出洞外。
2、抽水机的集水坑容积按实际排水量确定，其位置应注意减少施工干扰。
3、配备抽水机的功率应大于排水量20%以上，并应有备用台数。
五、涌水处理1、大量的承压涌水和有长期补给来源的地下水，如已查明水源方向，宜先挖泄水洞截流排水。
泄水洞施工前，应参照设计提供的水文资料和处理涌水措施，据以确定施工方法。
2、松散破碎地层中的涌水，采用减小水压、降低地下水位的排水方案，如在洞内工作面采用井点降水法，浅埋隧道采用地表深井降水法等。
当渗水量大且地段较长时，在开挖前压浆堵水。
六、注水泥砂浆防水1、需要压浆地段，衬砌背后要用干砌片石回填紧密，并每隔20m左右用1m厚浆砌片石或混凝土灌注阻浆隔墙，分段进行压浆。
2、压浆孔的排列为梅花形，孔距不大于2m。
3、压浆顺序应从少水处向多水处逐孔压注，直到出水口。
4、第一次注浆压力为0.3-0.5Mpa，检查压浆可适当加大压力，但不超过1.2Mpa。
隧道防、排水施工作业指导书
隧道防、排水施工作业指导书隧道工程是建筑工程的一项重要技术，也是工程施工的重要环节。
在隧道施工的过程中，隧道防排水施工是一项非常关键的工作。
如何合理、科学地进行防排水施工和管道道路施工管理，在工程施工中具有重要意义。
下面是关于隧道防、排水施工作业指导书的具体内容。
1、施工前的准备工作在进行隧道防排水施工工作之前，需要进行一系列准备工作。
首先，要对城市规划、道路布局、土地利用等方面进行调查，评估隧道施工的可行性和对城市环境的影响程度。
其次，需要进行预实验，测试工程材料的强度和防水性能是否符合要求，并对隧道水文环境进行调查和分析，以便确定防、排水措施的合理选用和施工方案的制定。
随后，需要设计合适的排水系统和防水方案，制定施工技术和质量标准，制定管理办法，制定工程进度表和施工计划。
2、防水施工在隧道防水施工的过程中，主要是围岩防水和补漏工程。
防水材料采用各种类型的混凝土、聚合物、防水卷材、土工布等材料。
围岩防水是隧道工程中非常重要的部分，需要密切配合施工时间，准确地确定岩石的控制点和控制线，并严格按照设计要求进行封闭和环保措施，以保证防水效果。
补漏工程是在防水工程完成后，对漏水点进行处置，除去装饰面，先补填混凝土，然后进行补漏材料的施工和涂刷防水材料，使其牢固、耐久，并保证没有任何漏水现象。
3、排水施工排水系统是隧道中非常重要的部分，其主要任务是收集地下水、雨水、融雪水和其他水源，有效地排除隧道内的水，维护隧道的干燥状态，保证隧道的安全性和使用寿命。
隧道排水一般采用自然排水和人工排水相结合的方式。
主要方法有自然排水、穿越排水、横向排水和综合排水等。
在排水施工的过程中，需要结合具体情况，选择合适的方法，选用合适的材料进行施工，并对每个环节严格进行施工质量管控，做到施工质量合格，达到设计效果。
4、施工安全和质量控制在隧道防排水施工工作的过程中，施工安全和质量控制非常重要。
工人在施工前要进行必要的培训，了解有关安全规定，掌握各种防护措施，提高安全防范意识，保障施工安全。
隧道防排水作业指导书
隧道防排水作业指导书【隧道防排水作业指导书】一、背景介绍隧道是现代交通建设中常见的工程形式，为确保隧道的正常运行和安全性，防止水灾事故的发生，进行隧道防排水作业是必不可少的环节。
本指导书旨在提供详细的作业指导，确保隧道防排水工作的顺利进行。
二、作业目的隧道防排水作业的目的是预防和排除隧道内部的积水，保持隧道内部干燥，确保隧道的正常运行和使用安全。
具体目标如下：1. 防止隧道内部积水，避免因积水引发的事故；2. 排除已有的积水，保持隧道内部干燥；3. 定期检查和维护隧道排水设施，确保其正常运行。
三、作业内容1. 隧道排水设施的检查和维护a. 检查隧道排水设施的完整性，包括排水沟、排水管道等，确保其畅通无阻；b. 清理排水设施中的杂物和堆积物，保证排水通畅；c. 检查排水设施的密封性，修复漏水点，防止水渗漏。
2. 隧道内部积水的排除a. 使用抽水设备将隧道内部的积水抽出；b. 将抽出的积水排放到合适的地点，确保不对周边环境造成污染；c. 检查排水效果，确保隧道内部干燥。
3. 隧道防水涂层的维护a. 定期检查隧道防水涂层的完整性，修复破损部分；b. 清理防水涂层表面的杂物和污垢，保持其良好状态；c. 检查防水涂层的附着力，如有问题及时修复。
4. 隧道降水系统的运行和维护a. 检查隧道降水系统的运行状态，包括水泵、阀门等设备的正常工作；b. 定期检查降水系统的管道和连接部分，确保无渗漏和堵塞；c. 清理降水系统中的杂物和污垢，保持其畅通。
四、作业流程1. 准备工作a. 组织相关人员，明确各人员的职责和任务；b. 准备所需的工具和设备，包括抽水设备、清理工具等；c. 确保作业人员具备必要的安全防护措施，包括佩戴安全帽、防滑鞋等。
2. 检查和维护排水设施a. 逐个检查排水沟、排水管道等设施，记录存在的问题；b. 清理排水设施中的杂物和堆积物，使用适当的工具和设备；c. 修复漏水点，确保排水设施的正常运行。
3. 排除隧道内部积水a. 配置抽水设备，将积水抽出；b. 将抽出的积水排放到指定地点，确保环境不受污染；c. 检查排水效果，确保隧道内部干燥。
隧道防排水施工作业指导书
隧道防排水施工作业指导书一、特殊过程确认根据经理部的工程特点，确定隧道防排水施工为本单位管段内的特殊过程。
二、隧道的防、排水措施及施工方法：1、防排水原则：“以防为主，防排结合，因地制宜，综合治理”。
力争隧道建成后达到洞内基本干燥的要求，保证结构及设备的正常使用和行车安全。
2、防水措施：在初期支护与二次衬砌之间敷设TS复合型防水板，内衬无纺布。
3、排水措施：在二次衬砌背后环向采用直径50mm内设两条纵向包塑铁丝加强筋的TR加劲型软式透水管盲沟，平均每8m设一环；纵向在洞内侧沟泄水孔标高处设直径为80mm全隧道贯通材质相同的TR加劲型软式透水管盲沟，该盲沟与环向盲沟及泄水孔连通，施工时不要堵塞盲沟；隧道衬砌施工缝处设NPJ腻子型遇水膨胀止水条，平均每8m设一环，具体设于每环衬砌砼堵头圆弧中间。
4、防水板施工：(1)、防水板无钉铺设工艺防水板在铺设过程中，不能有任何孔眼穿透防水板，以确保防水板的防水性，根据我单位施工中的成功经验，其具体施工方法如下：①、找平喷砼基面，凡基面凹凸在10cm以上者，用1：2.5水泥砂浆抹面补平，凸处凿平。
锚头、钉头、钢筋头、钢支护凸出者烧除与基面平，并用砂浆抹盖。
②、在处理基面上铺设防水板，搭缝宽100mm，热焊牢固、平整。
③、用热焊机把防水板热合固定于黑色φ70mm塑料垫片上，焊接牢固，整个防水板无一穿孔。
④、防水板间环向搭接采用TH型自动焊机使两板热熔连接。
⑤、通过检查每环防水板是否有孔眼及漏缝、虚缝，是否有个别破损点，焊缝补焊，孔眼加设φ70mm塑料垫片，防水板块进行复盖焊补。
（2）、防水板铺设注意事项①、防水板铺设应在初期支护基本稳定后进行铺设，其铺设程序要求监理工程师批准。
防水板铺设前喷射砼表面不得有锚杆头或钢筋断头外露，对凸凹不平处应修凿、喷补，使砼表面平顺；局部漏水处应进行处理。
防水板按环形铺设，粘接工序与固定工序紧密配合。
两环防水板的搭接宽度为100mm。
隧道防排水作业指导书
隧道防排水施工作业指导书一、适用范围适用于贵广铁路贺州至广州段GGTJ-标第三项目部负责的隧道衬砌防排水施工。
二、作业准备1、内业准备（1）、施工前组织技术人员认真学习实施性施工组织设计，阅读、审核图纸，熟悉施工规范。
（2）、制定施工安全保证措施，编制应急预案。
（3）、对施工人员进行技术交底，并进行岗前培训，培训合格后方可上岗。
2、外业方面（1）、防水施工前，由测量站对隧道净空断面进行量测，对侵限部位进行处理，当隧道净空满足设计要求后方可进行隧道防水施工。
（2）、用于隧道防水施工的原材料必须经检验合格方可使用。
（3）、隧道衬砌防水施工前，必须对基面进行处理，对有明显的股状渗水点埋设硬塑料管引排至边墙泄水孔处。
对隧道初支喷射混凝土表面进行处理，切除锚杆头和钢筋露头，采用细石混凝土抹平覆盖，基层平整度≤1/10。
三、技术要求衬砌背后设置排水盲管，应根据初支的渗水情况，配合衬砌一次施工隧道衬砌背后采用防水板防水时，应对铺设防水板的基面进行检查，基面外露的锚杆头、钢筋头等尖硬物应割除，凹凸不平处应补喷、抹平。
隧道防排水施工应符合以下技术标准：《客运专线铁路隧道工程施工质量验收暂行标准》铁建设〔2005〕160；《客运专线铁路隧道工程施工技术指南》TZ214—2005；隧道施工设计图。
四、施工程序和工艺流程防排水施工工艺流程：施工准备（材料、设备准备、检验，隧道断面的检查和处理，施工人员的培训等）→设置环向和纵向盲沟→拱墙部位土工布的射钉张挂→热熔焊接防水板及焊接接长→防水板接缝质量检查及修补→止水带安装（钢筋的安装和台车就位后）→衬砌矮边墙施工→衬砌砼施工。
１、施工准备施工前将各种防、排水的材料准备到位。
主要包括无纺布、防水板、φ50打孔波纹管，φ110打孔波纹管、橡胶止水带、热熔垫片等；施工设备主要包括：简易台车（顶部应带隧道净空简易装置和张挂防水布的辅助设施）、射钉枪、自动双缝热熔焊接机、电热熔接器、空气检测器等。
隧道防排水指导书
隧道防排水施工作业指导书1．适用范围适用于保泸高速土建七标段隧道防排水施工。
2．作业准备2.1 内业技术准备作业指导书编制后，应在开工前组织技术人员认真学习，阅读审核施工图纸，澄清有关技术问题，熟悉技术规范和技术标准，制定施工安全保证措施，提出应急预案，对施工人员进行技术交底，对参加施工人员进行岗前技术培训，考核合格后持证上岗。
2.2 外业技术准备⑴施工前收集所涉及的各种外部数据。
修建生活房屋，配齐生活、办公设施，满足主要管理、技术人员进场生活、办公需要。
⑵检查、检验缓冲层材料及防水板质量，防水板耐刺穿性、柔性、耐久性好且应符合设计要求。
对检查合格的防水板，用特种铅笔划焊接线及拱顶分中线，并按每循环设计长度截取，对称卷起备用；洞内在铺设基面标出拱顶纵向中线，画出每一环隧道中线及垂直隧道中线的横断面线。
⑶防水板铺设前，将喷混凝土层外露锚杆头或钢筋头切断，并用砂浆抹平；对喷混凝土凸凹不平部位、隧道内坍塌掉块等坑洼洞穴及时凿除，并补喷，保证基面平顺；对大面积的淋水部位，在铺设防水层前，应将水进行引排处理，保证焊接质量及施工安全。
3．技术要求3.1隧道防排水严格按照设计文件《公路隧道施工技术规范》（JTG F60—2009）及《公路工程质量检验评定标准》（JTG F80/1—2004））施工。
3.2防水板采用分离式，防水板原材料不得采用再生料，全段隧道衬砌背后拱墙铺设土工布缓冲层和EVA或ECB防水板，厚度不小于1.5mm；地下水极发育地段不小于 2.0mm，且仰拱部分亦设置土工布缓冲层和EVA或ECB防水板；土工布重量不小于400g/m2。
3.3施工缝变形缝防水：隧道衬砌纵向施工缝采用中埋式钢边橡胶止水带+遇水膨胀止水条进行防水处理；拱墙环向施工缝采用外贴式橡胶止水带+中埋式橡胶止水带进行防水处理，12m一道；仰拱及底板环向施工缝采用中埋式止橡胶水带+外贴式橡胶止水带进行防水处理，底板型12m一道，仰拱型12m一道；沟槽分段施工接头处于水沟周边设一道遇水膨胀止水条进行防水处理，12m一道；变形缝采用外贴式橡胶止水带＋中埋式钢边橡胶止水带＋嵌缝材料进行防水处理，每80m一道。
隧道结构防排水施工作业指导书
隧道结构防排水施工作业指导书1.1概述隧道工程要求结构具有良好的防水、排水功能；施工中应采取防水、排水措施，创造良好的施工环境。
隧道结构防排水内容包括防水隔离层，施工缝、变形缝和诱导缝等节点防水，纵向和环向盲沟、排水管（沟）等。
该工艺适用于隧道结构防排水施工。
1.2作业内容1)注浆；2)净空检查；3)基面处理；4)防水层铺设；5)各个节点防水施工。
1.3施工准备隧道防排水施工前应对地表及隧道附近的井泉、池沼、水库、河流进行调查，并进行观测与试验，分析其对隧道渗漏水的影响，按规定进行处理。
隧道覆盖层较薄或地表水有可能渗入隧道时，施工前应对地表水、坑、洼等进行处理。
1)防水板铺设及止水带、止水条安装采用专用台架进行铺设和安装。
铺设前进行精确放样，画出标准线进行试铺后，确定防水板每环的尺寸，并尽量减少接头。
2)基面处理必须达到施工图要求。
3)防水板焊工和止水带、止水条等安装工必须经过培训合格后，方可进行操作。
焊缝充气检查仪器必须定期进行效验。
4)防水板铺设应采用无钉铺设工艺，松紧适度并留有余量，要保证防水板与围岩密贴。
1.4施工工艺及质量控制流程防排水结构施工工艺及质量控制流程见附图1。
1.5工艺步序说明1)洞口工程防排水(1)明洞及洞门混凝土施工结束后，施作外层防水层。
(2)外防水层采用1.2mm厚防水板加土工布，铺设前先对混凝土表面找平，防水板现场拼焊铺设，并对焊缝进行充气检查，达到质量标准后再进行下一步施工。
(3)铺设完后施作水泥砂浆保护层，然后进行土方回填和施作黏土隔水层。
(4)土方回填时从下至上按设计对称进行回填其余采用灰土回填，每层松铺厚度不大于30cm，用蛙式打夯机逐层填筑夯实，并做好墙后排水设施。
(5)最后进行坡面浆砌骨架防护，并喷播植草。
2)初期支护背后注浆根据渗漏水情况，必要时对初期支护背后进行注浆处理，确保初期支护与围岩的密实，并达到要求的止水效果。
3)系统盲管施工(1)环向排水盲管施作方法：一般情况下，隧道初期支护与防水板间设直径ф50mm软式透水环向盲管，在泄水孔外口高程处直接与隧道排水侧沟相连通。
隧道防排水工程施工作业指导书
隧道防排水工程施工作业指导书一、施工单位须具有合法的资质、人员、技术和装备，具有独立承担本合同内容的能力。
二、隧道防排水工程的施工分为主要施工和辅助施工两个阶段。
（一）主要施工：1、施工前应制定详细的工作方案和施工方案，要提交给监理单位审核，并获得批准。
2、施工时应先测量确定隧道的缺陷，并根据测量结果，制定施工方案。
3、施工前应对现场进行详细的勘测与测量，了解隧道地质、水文、水文地质及地下水位等情况，并对施工区域进行开挖和清理。
4、进行隧道排水施工时，需对下部位进行分类，以确定排水管道的安装位置和排水方向。
5、施工过程中应注意控制进水量，采取合适的技术措施，对隧道进行合理的排水，防止隧道进水过多。
6、进行排水施工时，应采用规范的施工方法，避免施工过程中出现任何水土流失，保证施工质量。
7、针对不同的地质条件，选择合适的施工设备和施工工具，确保施工质量。
8、在安装隧道排水管道的过程中，需注意管道的安装方法，及时及时清理管道并加强固定。
9、排水施工完成后，及时对施工区域进行清理和整理，确保施工质量和施工环境符合要求。
10、验收合格范围：工程结构安全稳定，重要参数符合设计规范、验收标准及质量标准，工程达到规定保护水平要求。
（二）辅助施工：1、对隧道进出口的周边环境进行严格保护，避免影响周围居民。
2、在施工期间尽可能减少噪音、扬尘及交通影响。
3、严格控制隧道施工现场的安全风险，建立专门管理小组，监测隧道周围土壤和大气的污染情况，并落实相关的安全措施。
4、确保施工期间投入的设备和劳动力符合建设标准，施工过程中严格执行质量管理和安全管理。
5、要做好水土保持工作，防止出现道路塌陷、滑坡等情况。
三、隧道防排水工程施工中的安全注意事项：1、建立特别的安全体制，在施工过程中加强安全管理，防止发生安全事故。
2、严格遵守施工标准规范，坚决杜绝违规施工。
遵循“安全第一，质量第一”的原则。
3、施工过程中，设立有关安全提示标识，警示作用。
隧道工程防排水施工作业指导书
隧道工程防排水施工作业指导书1、作业制度1.1 施工作业执行文件：施工项目部下发的有效设计图纸、技术交底文件、《隧道防排水施工作业指导书》，《铁路隧道工程施工技术指南》。
1.2 施工作业执行的强制性规范：《安全生产法》、《建设工程安全生产管理条例》、《铁路隧道工程施工质量验收标准》、地下工程放排水验收标准等。
1.3 作业队制订的《**作业队施工职责分工及岗位责任制制度》。
2、适用范围适用于铁路单、双线隧道防排水施工。
3、工艺流程结构防排水施工流程见图4.4.3。
图4.4.3 结构防排水施工流程图4、施工要求4.1 一般规定(1) 隧道施工时应做好防排水工作，防止涌水淹没洞室，危及人员、设备和环境安全，影响施工质量和进度。
(2) 隧道结构防排水应以防水混凝土衬砌自防水为主，并做好施工缝和变形缝防水，同时确保盲沟、排水管(沟)排水畅通，以满足隧道防排水要求。
(3) 隧道结构防排水应设计要求施工，并对洞外地表水做妥善处理，使洞内外形成一个完整的防排水系统。
(4) 隧道结构防水应重视初期支护的防水，并辅以注浆防水和防水层加强防水，满足结构设计和使用要求。
(5) 隧道防排水施工时，应重视环境保护，不得使用有毒的、污染环境的材料，隧道施工排水应进行处理，满足《污水综合排放标准》(GB 8978～1996)的规定时方可排放。
(6) 隧道工程防排水应采用符合国家、行业标准，满足设计要求，经实践检验质量和性能可靠的新材料、新技术、新工艺。
(7) 隧道防水和排水施工中，应按标准确认各项资源和作业环境符合要求，防排水作业的人员必须经过合格的岗前培训和业务学习，且熟悉作业内容和标准。
4.2 施工防排水(1) 隧道通过含水地层时，应在开挖前查明水源大小、方向和补给情况，制定防排水措施。
当补给水量很大，不能完全由隧道排走时，应根据水源方向和位置，在相应的位置开挖泄水洞截流排水。
无排水条件或排水困难，以及不允许排水时，经技术、经济比选，可采用注浆堵水措施。
隧道防排水施工作业指导书
隧道防排水施工作业指导书一、前言隧道工程建设是国家重点工程之一，隧道防排水是隧道工程建设中不可或缺的部分。
隧道防排水涉及到隧道工作面的排水、排风、除尘、通风等方面，必须在施工过程中得到严格的管理和控制，以确保隧道工作面的安全、高效完成。
本文旨在对隧道防排水施工作业的流程、注意事项进行阐述和指导，为隧道工程建设提供有益的参考和帮助。
二、作业流程1. 施工前准备（1）确定隧道防排水施工方案，制定施工方案书和施工组织设计书。
（2）根据施工方案书和施工组织设计书，制定隧道防排水施工计划表。
（3）根据施工计划表，组织施工队伍，确定各项工作任务分工，指定工作场所，分配施工装备及工具。
（4）按照施工计划表，安排物资、材料的供应和运输。
2. 施工现场调查对施工现场进行全面的调查和勘察，包括地形地貌、地质条件、水文条件、气象条件、生态环境、交通运输等情况，并根据勘察结果进行合理的施工设计。
3. 具体作业流程（1）隧道工程深度超过10m时，在隧道工程洞口西侧建立泵站，泵站需要设置电动排水泵组和排水管道。
（2）在隧道工程开挖过程中，对工作面进行喷射排水处理，一般采用以聚合物为主要原料的防水砂浆进行喷洒，可以达到较好的防水效果。
（3）在隧道工作面施工通风系统时，需要同步进行排风处理，以确保工作面的空气质量达到安全标准。
（4）隧道内部顶部设置排水坑，排水坑的内部设置排水管道通往隧道两侧的主排水管道，它的应用可以减少隧道内的水分量，提高施工安全性。
（5）在施工过程中，隧道内部的积水量需要得到及时处理，一般采用螺旋机进行疏浚，防止隧道内水位过高导致隧道顶部和侧面的坍塌。
（6）在隧道施工过程中，需要对施工现场进行定期的检查和巡视，发现问题要及时处理，确保施工安全。
三、注意事项1. 因施工现场地质、水文、气象等不同情况而导致的防排水工程施工有一定的复杂性，需要根据不同的情况制定不同的方案，并在施工过程中进行调整和优化。
2. 隧道施工现场要做好安全防范措施，加强危险区域的标识和管理，以及注意隧道内气体状况和空气流通情况，确保工人的安全。
隧道防排水作业指导书
隧道防排水作业指导书一、目的隧道工程防排水，采取“防、排、截、堵相结合，因地制宜，综合治理”的原那么，采取切实靠得住的施工方法，达到防水靠得住、排水通畅、经济合理的目的二、适用范围：适用于温福铁路I标段一工区隧道工程。
三、职责由项目部负责贯彻执行，工程技术科负责监督检查。
四、操作要点一、隧道防排水应采取“以堵为主、限量排放”的原那么。
对地表水和地下水应做妥帖处置，使洞内外形成一个完整的防排水系统。
二、隧道施工排水应与永久排水设施相结合。
3、隧道施工防排水工作，一样以排为主，采取截堵排相结合的综合方法：（1）、截断水源尽可能减少洞内水量和堵水的困难。
如在洞顶开挖地表水沟渠、截排水坑道（泄水洞）等；（2）、将水堵于主体工程之外集中汇入流排出；（3）、给水以前途沿着安排的途径疏干围岩含水，避免水对施工的危害与阻碍，消灭渗漏侵蚀衬砌，损坏和降低工程质量；4、洞口排水隧道施工前必需先做好洞顶、洞口和隧道周围地表的防排水工作：（1）、平整洞顶地表，排除积水。
所有坑洼、陷穴、探坑、钻孔等，应用不透水土壤回填夯实；（2）、整理隧道周围流水沟渠，必要时以圬工铺砌，避免下渗，并使水流畅通；洞顶设有高压水池时，必需防渗漏、防溢；（3）、洞口边、仰坡坡顶外水沟应确保截水引流；路堑纵坡隧道内为下坡时应在洞口设置横向盲沟，路基边沟应挖成反坡排水，隧道内为上坡时，洞内外水沟联结，一样采纳直角拐弯，由于水沟盖板标高不同，需在接头处设置隔板挡碴避免堵塞，边沟断面应视洞内外排水量大小结合纵坡确信；（4）、洞门外挡，翼墙终端外2m范围内水沟，应依照地质情形加以抹面或铺砌，墙身应设泄水孔，孔后设反滤层，最下排泄水孔下部设隔水层；（5）、不良地质地段不宜挖沟时，应用木槽或钢管排水；（6）、隧道洞口、辅助坑道口或井口的排水系统必需及早完成并应妥帖处置出水口，避免冲洗废碴危害农田、水利。
五、正洞和辅助坑道排水（1）、斜井和长隧道反坡地段，如涌水量较大时并有长期补给来源时，应采取机械排水。
隧道防排水作业指导书
隧道防排水作业指导书隧道防排水，因地制宜，采取以排为主，防排结合的治理措施，隧道内沿全长两边设置钢筋砼排水沟，排水沟与两侧排水管横向相连通，将墙体渗透引流排出。
隧道内沿全长在初期支护与二次衬砌之间设置0.8~~1.0mm厚的防水板夹PVC土工布。
喷射砼时，应根据围岩裂隙水发育情况，有水地段3米一道，无水地段5米一道，在初期支护内设置φ100YAS排水半管。
一、防水方案及施工措施：1、隧道施工防排水工作按防、截、堵、排相结合的综合治理原则进行。
2、进洞前洞顶、洞口的地面排水系统，防止地表水的下渗和冲刷。
3、洞顶排水沟与路基边沟顺成排水系统。
4、洞内顺坡排水，其坡度与线路坡度一致，设置水沟并避免防碍施工，经常清理排水设施，确保水路畅通。
5、洞内有大面积渗漏水时，应将水集中汇流入排水沟。
6、洞内防排水结构的形状、尺寸、位置、埋身应符合设计要求。
7、水沟坡面整齐平顺，水沟及检查井盖板平稳无翘曲。
8、半圆排水管的铺设按原设计沿纵向有水的部位3米一道，无水的部位5米一道，根据出水点局部增设。
但设计是在喷射砼完成之后在其表面施做，现要求在喷射砼过程中完成，由铺设在喷射砼表面改为预埋在喷射砼之内。
避免半圆管在二次衬砌浇注砼时被压实，引水孔预设带孔的φ30mm塑料管，绑扎在钢筋网片上，一端顶在岩面上，外端确保在半圆管之内。
半圆管铺设应在最后一遍喷射砼之前完成。
引水孔有渗水的地方适当增加。
施工中应防止渗水造成浆液流失，灌注砼或压浆时，浆液不得侵入半圆管。
9、隧道的排水设施应配合衬砌进行，在墙底预埋好钢管，沟通中心保暖沟与侧墙背后的排水设施，在灌注侧墙砼时，不得堵塞预埋钢管。
10、必须按设计要求做好PVC排水管系统工作。
11、防水层施工应满足如下条件：A、防水层应在初期支护变形基本稳定后，二次衬砌施作前进行。
B、防水层铺设前，喷射砼表面不得有锚杆头或钢筋头外露，对凸、凹不平部位应修凿、补喷、使砼表面平顺，喷砼表面漏水时应及时引排。
隧道防排水施工作业指导书
隧道防排水施工一、隧道防排水施工原则及要求1、原则本标段隧道工程防排水主要采取“防、排、截、堵相结合，因地制宜，综合治理”的原则，采取切实可靠的施工措施，达到防水可靠、排水通畅、经济合理的目的。
对地表水和地下水应做妥善处理，使洞内外形成一个完整的防排水系统。
2、要求(1)开工前首先应对地表水和地下水妥善处理，洞内外形成完整的防排水设施。
(2)有侵蚀性地下水，针对侵蚀类型，采用抗侵蚀圬工，并敷设防水、防蚀层。
(3)冬季施工，应采取有效措施，防止冬季渗漏水冻结造成对衬砌结构和轨道的危害。
(4)客运专线铁路隧道正洞和二次衬砌防水等级应达到《地下工程防水技术规范》（GB50108）规定的一级防水标准，二次衬砌结构不允许渗水，二次衬砌结构表面无湿渍。
（5）应对施工缝、变形缝防水作为重点。
二、防水措施（一）施工排水1）地表防排水仰坡开挖后应及时做好洞顶截水沟，使其洞顶地表水能及时排出洞外，确保仰坡稳定。
2）洞内施工排水（1）洞内顺坡排水水沟断面应能满足隧道渗透水和施工废水的排出需要。
在膨胀岩、土质地层、围岩松软地段，可根据需要加强水沟铺砌或管槽代替。
排水沟应经常清理。
（2）洞内反坡排水方式，可根据坡度、水量和设备情况布置管路和泵站，一次或分段接力排出洞外。
集水井的容积应按实际排水量确定，其位置确定应考虑减小施工干扰。
配备抽水机的能力应大于排水量20%以上，并应有备用台数。
（二）注浆防水1)隧道开挖后有渗透水或大股涌水时，宜采用掌子面和向围岩注浆，围岩注浆布孔应符合下列规定：（1）在软弱地层或水量较大处布孔；（2）大面积渗透，布孔宜密、钻孔宜浅；（3）裂隙渗漏，布孔宜疏，钻孔宜深；（4）大股涌水，布孔应在水流上游，且从涌水点四周由远到近布设；2）初期支护施工后有渗漏水的地段，应在初期支护上凿孔进行回填注浆。
3）围岩注浆及初期支护后回填注浆施工顺序应符合下列要求：（1）沿隧道轴线由低到高、由下往上、由少水处到多水处钻注。
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隧道防排水施工作业指导书1 目的明确隧道防排水作业工艺流程、操作要点和相应的工艺标准，指导、规范隧道防排水作业施工，减少和杜绝隧道结构渗漏水的发生，满足隧道防排水设计和规范要求。
2编制依据⑴《客运专线铁路隧道工程施工技术指南》 (TZ214-2005)⑵《客运专线铁路隧道工程施工质量验收暂行标准》铁建设[2005]160 号⑶新建铁路XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX段XX隧道工程设计施工图》(4)《XXXXX高速铁路隧道施工实施细则》3适用范围适用于XXXXXX高速铁路土建工程XX标段隧道二次衬砌防排水作业，包括防水板、纵环向排水盲管及止水带和止水条的安装作业等。
4工艺流程及技术要求4.1 防排水设计隧道工程防排水采用“防、排、截、堵相结合，因地制宜，综合治理”的原则，采取切实有效的措施，达到防水可靠、排水畅通、经济合理、不留后患的目的。
在地下水发育且水文环境有严格要求的隧道，防排水采用“以堵为主、以排为辅”的原则，以保护环境。
在岩溶发育地段，采用“以疏为主、以堵为辅”的原则，尽量维系岩溶的既有通路，严禁随意封堵。
隧道防水等级必须达到国家标准《地下工程防水技术规范》(GB50108规定的一级防水等级标准，衬砌结构不允许渗水，表面无湿渍。
隧道结构防水一般由喷射混凝土、全封闭柔性卷材防水层和二次衬砌结构自防水等组成。
本线隧道二次衬砌混凝土采用防水混凝土，其抗渗等级不低于P12;拱墙设置塑料防水板加土工布，明洞外贴式防水卷材；施工缝设置遇水膨胀止水条或幅宽30c m中埋式止水带，并涂刷2mm混凝土界面剂；二次衬砌混凝土施工后，待混凝土强度达到设计强度的70%后进行拱部回填注浆。
隧道衬砌防水板背后环向设置© 50打孔波纹管，环向盲管纵向间距8~i0m 在隧道两侧边墙墙脚外侧泄水孔标高处设纵向© 160/142双壁打孔波纹管透水盲管各1道，环向波纹管与纵向波纹管两端均与隧道侧沟连通。
洞口、明洞段设置竖向排水盲管，纵向间距5~10m盲管采用© 50打孔波纹管透水管。
隧道侧沟通过© 100PVC I （横向排水盲管）与中心排水沟相连接。
结构防排水施工工艺流程见图1。
4.2排水盲管施工排水盲管施工工艺流程：钻孔定位一安装锚栓一安设盲管一k捆绑盲管盲管纵向环向连接。
4.2.1环向排水盲管施作隧道拱墙设© 50mm透水环向盲管，环向盲管每隔8~10m设置一道，盲管紧贴岩面，用射钉每隔30cm对称固定，盲管用喷射混凝土圭寸闭，两端直接接入隧道侧沟。
4.2.2纵向排水盲管施作纵向排水盲管采用© 160/142双壁打孔波纹管，沿纵向布设于左、右墙角。
纵向排水盲管按设计规定划线，以使盲管位置准确合理，盲管安设的坡度与线路坡度一致纵向排水盲管铺设前，用铆钉加压条外包排水管，盲管上面安设无砂混凝土透水体，加压条紧贴头水体至初期支护表面，并用铆钉固定盲管上端加压条，盲管用无纺布包裹，用扎丝捆好，用卡子卡住盲管。
采用三通与泄水盲管、纵向盲管相连。
图1隧道结构防排水施工工艺流程图3423边墙泄水 -------------------------------模板架立后开始施作边墙泄水盲管，在模板对应于泄水盲管的位置开设盲管直径相同的孔。
盲管一端安在模板的预留孔上，另一端用三通与纵向排水盲管连接，用三通连接时必须有固定措施。
424横向排水盲管施作隧道侧沟通过横向排水盲管与中心排水沟连接，在施工仰拱填充时进行准确预埋，并采取固定措施，防止横向盲管上浮，保证横向排水坡度。
425排水盲管施工控制要点⑴环向排水盲管施工控制要点①按设计要求布设环向排水盲管，局部渗漏水量大的部位加密其布置间距。
②检查安装排水盲管是否紧贴渗水岩壁，尽量减小地下水由围岩到排水盲管的阻力。
③检查排水盲管铺设是否圆顺，尤其在拱顶部位不得起伏不平。
④检查安装固定是否牢固，是否已用喷射混凝土封闭，各部位有无堵塞。
⑤检查其与纵向排水盲管的连接，确保其排水畅通。
⑵纵向排水盲管施工控制要点① 安装坡度与线路纵坡一致，保证地下水进入盲管后能够按设定 方向排水。
② 检查盲管安装包裹情况，防止水泥浆窜入，堵塞排水盲管。
③ 检查与环向、横向盲管连接的三通预留位置是否准确， 接头是 否牢固。
⑶横向排水盲管施工控制要点① 横向排水盲管布设方向与隧道轴线垂直。
② 横向排水盲管接头应牢固，确保水路畅通。
③ 在仰拱及填充混凝土施工前接长横向排水盲管至中心排水沟。
4.3防水板施工防水板施工采用无钉铺设工艺，其施工工艺流程见图 2。
图2隧道防水板施工工艺流程图 1•工作平台就位；2•初支及渗漏水处理3•切除锚杆及钢筋网端头；4. 如超挖超过铺板规定，编铁 丝网回填；5. 拱顶画出隧道中线第一环 及垂直隧道中线的横断面 线。
洞 洞 外 内 准 准 备 备 1. 防水板质量检查/ 检验；2. 划焊缝搭接线；3. 防水板可分拱部 和边墙两段截取，对 称卷起备用。
oo ooo6431 施工准备⑴洞外准备：检验防水板质量，用铅笔划焊接线及拱顶分中线,按每循环设计长度截取，对称卷起备用 ⑵洞内准备：铺设台架行走轨道；施工时采用两个作业台架，一个用于基面处理，一个用于挂防水板，基面处理超前防水板两个循环⑶断面量测：测量断面，对隧道净空进行量测检查，对个别欠挖部位进行处理，以满足净空要求；同时准确测放拱顶分中线 ⑷基面处理:①局部漏水采用注浆堵水或埋设排水管直接排水到边 ②钢筋网等凸出部分，先切断后用锤铆平抹砂浆素灰（如下图）有凸出的管道时，用砂浆抹平（如下图）。
锚杆有凸出部位时，螺头顶预留5mn 切断后，用塑料帽处理（如 下图）。
切断 盖帽③ 初期支护应无空鼓、裂缝、松酥，表面应平顺，凹凸量不得超 过士 5cm （如下图）。
R > 3cm补喷砼 R > 5cm-Z I . — 7?〕」”一 u \ 432防水板铺设防水板超前二次衬砌施工1~2个衬砌段长度，用自动爬行热焊机 进行焊接，铺设采用专用台车进行，并设临时挡板防止机械损伤和电 火花灼伤防水板，同时与开挖掌子面保持一定的安全距离。
⑴铺设前进行精确放样，弹出标准线进行试铺后确定防水板一环 的尺寸，尽量减少接头'初期支护界面H、1 1 1 1 7/ 1 \ \ 1 1保; 护砂浆1,；螺栓5m 以上: : 切断：:塑料帽 面要平整切断⑵防水板铺设采用无钉铺设工艺，应采用从下向上的顺序铺设， 松紧应适度并留有余量（实铺长度与弧长的比值为10: 8）,检查时 要保证防水板全部面积均能抵到围岩。
⑶分离式防水板铺挂前，用带热塑性圆垫圈的射钉将缓冲层平整 顺直地固定在基层上（见下图），缓冲层搭接宽度50mm 可用热风焊 枪点焊，每幅防水板布置适当排数垫圈，每排垫圈距防水板边缘40cm 左右，垫圈间距：侧壁1.0~1.2m ，顶部0.5~0.7m 。
⑷两幅防水板的搭接宽度不应小于 150mm⑸环向铺设时，先拱后墙，下部防水板应压住上部防水板。
⑹防水板之间的搭接缝应采用双焊缝、调温、调速热楔式功能的 自动爬行式热合机热熔焊接，细部处理或修补采用手持焊枪，单条焊 缝的有效焊接宽度不应小于15mm 焊接严密，不得焊焦焊穿。
⑺防水板纵向搭接与环向搭接处， 除按正常施工外，应再覆盖一 层同类材料的防水板材，用热焊焊接。
⑻三层以上塑料防水板的搭接形式必须是“ T ”型接头。
⑼分段铺设的卷材的边缘部位预留至少 60c m 的搭接余量并且对 预留部分边缘部位进行有效的保护。
⑽绑扎或焊接钢筋时，采取措施避免对防水卷材造成破坏； 混凝 土振捣时，振捣棒不得接触防水板，以防防水板受到损伤。
（11）防水板间用自动双缝热熔焊接机焊接， 焊接后两条缝间留一条 空气道，焊缝检测采用空气检测器现场检测防水板焊接质量， 用5注 射号金属垫圈围岩射钉 热塑性圆垫圈 '•........1J初期支护J-』 ■> 热塑性圆垫圈围岩 缓冲层 暗钉圈固定缓冲层示意针与压力表相接，用打气筒进行充气，当压力达到0.2Mpa 压力下15分钟之内不得小于0.16Mpa,说明完全粘合，否则需用检测液(肥皂水)找出漏气部位，用手动热熔器焊接修补后再次检测，直至完全粘合。
焊接 1 00延米焊缝抽检 1 个焊缝, 每天每台热合机焊接后取一个试样。
焊接前先除尽防水板表面的灰尘再焊接。
(12)施工要点控制①防水板表面平顺，无褶皱、无气泡、无破损等现象。
②当基面轮廓凸凹不平时，要预留足够的松散系数，使其留有余地，并在断面变化处增加悬挂点，保证缓冲面与混凝土表面密贴。
③防水板搭接用热焊器进行焊接，接缝为双焊缝，焊接温度应控制在200〜270oC为宜，并保持适当的温度即控制在0.1〜0.15m/min 范围内。
太快焊缝不牢固，太慢焊缝易焊穿、烤焦。
④焊缝若有漏焊、假焊应予补焊；若有烤焦、焊穿处以及外露的固定点，必须用塑料片焊接覆盖。
⑤焊接钢筋时在其周围用石棉水泥板进行遮挡，以免溅出火花烧坏防水层；灌注二衬砼时输送泵管不得直接对着防水板，避免混凝土冲击防水板引起防水板被带滑脱，防水板下滑。
⑥所有防水材料必须采用合格厂家生产的定型产品，所有产品必须有出厂合格证和质量检验证明。
⑦详细记录各种防水材料的安放部位，做到可追溯性。
⑧防水材料在使用前应做好相应的试验、检验工作，委托有相应资质的机构对防水材料进行检测。
4.4 止水带及止水条施工二次衬砌的变形缝、施工缝是隧道施工的薄弱环节，也是隧道工程防水的重点，在施工中要高度重视。
4.4.1 止水带施工止水带施工工艺流程：挡头模板钻钢筋孔一-穿钢筋卡一＞放置止水带一＞下一环节止水带定位灌注混凝土拆挡头板下一环止水带定位施作方法：沿衬砌轴线每隔不大于0.5m钻一© 12的钢筋孔。
将制成的钢筋卡，由待灌混凝土一侧向另一侧穿过挡头模板，内侧卡进止水带一半，另一半止水带平靠在挡头板上。
待混凝土凝固后拆除挡头板，将止水带拉直，然后弯钢筋卡紧止水带。
施工控制要点：①检查待处理的施工缝附近1m范围内围岩表面不得有明显的渗漏水，如有则采取必要的挡堵（防水板隔离）和引排措施。
②按断面环向长度截取止水带，使每个施工缝用一整条止水带，尽量不采取搭接，除材料长度原因外只允许有左右两侧边基上部两个接头，接头搭接长度不小于10cm,且要将搭接位置设置在起拱线以下边墙位置。
③止水带对称安装，伸入模内和外露部分宽度必须相等，沿环向每0.5m设二根© 8mm短钢筋夹住，以保证止水带在整个施工过程中位置的正确。
止水带处砼表面质量应达到宽度均匀、缝身竖直，环向贯通，填塞密实，外表光洁。
④浇注混凝土时，注意在止水带附近振捣密实，但不得碰止水带，防止止水带走位。