预应力箱梁预制施工工艺PPT
箱梁短线法节段预制拼装施工工法51页(PPT)_ppt - 副本
独柱柔性墩超宽连续刚构节段预制拼装施工工法
汇 报 内 容
1、工法产生背景 2、工法特点 3、工艺原理 4、关键技术创新点与施工工艺操作要点 5、工程应用情况 6、社会经济效益
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1、工法产生背景
1.1 工程背景
60Km
xx大桥是xx至xx跨江 公路通道跨越天然屏障xx 江河口段的一座特大型桥 梁，是跨越xx江的关键性 工程。大桥桥位东距xx跨 海大桥约50km，西距杭州 下沙大桥(钱江六桥)约 60km。 xx大桥全长为 10.137km，概算总投资 63.5亿元。
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2、工法特点
2.2 工期、进度方面 1）短线法预制周期短、占地小，节段梁的预制可与下部结构 平行作业，大大缩短了建桥工期。 2）采取提前安装横向连接钢桁梁临时替代横系梁的措施，加 快了总体施工进度，实现横系梁快速同步跟进。 3）0#块三维空间调整机构，实现了0#块在墩顶的快速、精确 对位，使墩梁固结周期由10天缩短至7天。 4）合拢段快速锁定施工技术使合拢施工周期至少缩短0.5天。
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4、关键技术创新点与施工工艺操作要点
4.1 关键技术创新点 4.1.1 连续刚构桥墩顶0#块短 线法预制、架桥机拼装及墩梁固 结施工技术 1) 0#块构造优化措施 ⑴将墩顶横隔墙厚度减小20cm即 隔墙在梁段每端各缩进10cm。
缩进10cm 缩进10cm
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4、关键技术创新点与施工工艺操作要点
（2）将底板小系梁向墩中 线缩进30cm。
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4、关键技术创新点与施工工艺操作要点
4.1.2 合拢段快速锁定技术 原设计利用劲性杆件将湿接缝两侧梁段锁定的传统合拢锁 定方式，操作较困难，需小型吊装机具配合，且施工周期较长 。
箱梁预制
第三节箱梁预制一、原材料1、水泥采用普通硅酸盐水泥，强度等级为PO42.5R，按GB175-1999《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》要求，其性能指标见表3-1。
表3-1 普通硅酸盐水泥指标2、细骨料采用硬质洁净的天然中粗砂，按JGJ52-1992《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》要求，其性能指标见表3-2。
表3-2 细骨料主要性能指标3、粗骨料采用坚硬耐久的碎石，按JGJ53-1992《普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法》要求，其性能指标见表3-3。
表3-3 粗骨料技术性能表4、高效减水剂采用高效减水剂，按GB8076-1997《混凝土外加剂》要求，控制高效减水剂的主要性能指标见表3-4。
表3-4 高效减水剂主要技术指标5、钢筋采用钢筋按GB13013-1991《钢筋混凝土用热轧光圆钢筋》和GB1499-1998《钢筋混凝土用热轧带筋钢筋》以及GB/T176-2001《低碳钢热轧圆盘条》要求，其主要性能指标见表3-56、预应力钢绞线采用钢绞线按GB/T5224-1995《预应力混凝土用钢绞线》要求。
其力学性能见表3-6。
表3-6 预应力混凝土钢绞线力学性能表7、锚具采用锚具按GB/T14370-2000《预应力筋用锚具、夹具种连接器》要求，硬度要求：锚板硬度要求18～28HRC ，夹片硬度要求57～65HRC ，锚具的静载锚固性能要求：锚具的效率系数ηa ≥0.95，极限拉力的总应变εapu≥2.0% 。
8、拌合和养护用水按JBJ63《混凝土拌合用水标准》的规定进行检验，水中有害物质的含量应符合TB10210-97《铁路混凝土与砌体工程施工及验收规范》中的有关规定。
9、防水层卷材和聚氨酯防水涂料按TB/T2965-99《铁路混凝土桥梁桥面TQF-I 型防水层技术条件》要求。
二、试验检验要求秦沈客运专线箱梁的特点决定了箱梁制造过程中的常规工程试验远不能满足箱梁制造的需要，对此秦沈客运专线箱梁制造工程试验较常规试验增加了检测项目和取样频率，详见表3-7。
预制箱梁施工工艺
预制箱梁施工工艺一、钢筋绑扎：Q)钢筋的制作与绑扎。
钢筋在模架上进行绑扎，整体吊装就位。
注意防撞护栏钢筋预先埋入。
(2)与波纹管等相互干扰的钢筋不得切断，应采取合理措施避开。
(3)预制空心板梁绞缝钢筋安装应确保其密贴模板，并有效固定，确保混凝土拆模完毕后能够立即人工凿出，禁止大范围破坏混凝土。
(4)钢筋绑扎、安装时应准确定位，伸缩缝及防撞护栏预埋筋、桥面板钢筋应使用钢筋定位辅助措施进行定位；横隔板钢筋应使用定位架安装,确保高低、间距一致，符合设计要求。
螺旋筋必须紧贴锚垫板并使波纹管居中。
二、模板的安装：Q)梁(板)模板外模、内膜采用整体式定型组合钢模板,端模根据角度、长度不同做成定型组合钢模,模板使用前进行试拼装,合格后才能使用。
(2)模板拼装前涂好脱模剂，脱模剂必须不污染混凝土表面。
(3)安装从底模台座一端开始，模板接缝粘贴双面胶条并用螺栓压紧。
外模必须安装牢固，线条顺直。
芯模采用同标号预制混凝土支撑柱固定，禁止使用钢筋。
(4)负弯矩齿板的定型模板厚度不小于IOmm.三、波纹管的安装：Q)波纹管在安装前应通过检查，确保不变形、渗漏现象。
负弯矩波纹管采用镀锌波纹管。
(2)波纹管的连接，采用大一号同型波纹管做接头管，接头管长30cm o波纹管接头及锚垫板喇叭管接头处用密封胶带封口。
四、锚具安装：Q)锚具出厂时附带本批产品出厂检验证书。
(2)在锚垫板上，采用适当定位措施，保证锚环与孔道的同心度。
五.钢绞线：Q)预应力钢绞线在现场根据计算下料长度用砂轮切割机切割切割前用黑色胶布将切割部位缠紧，防止切割时〃炸头〃，禁止采用气焊和电焊。
(2)将切好的钢绞线编束，并每隔1.5—2.0m用绑丝绑扎。
(3)钢绞线应随用随下料，防止因存放时间过长锈蚀，不得出现死弯。
六、混凝土的浇筑和拆模Q)在钢筋、模板、预埋件、预应力孔道、混凝土保护层厚度等检查合格后才能浇筑混凝土。
(2)在浇筑前检查施工机具的完好性及各种设施的安全性是否达到安规定要求；振捣器是否正常工作。
箱梁施工工艺
箱梁施工工艺一、概述后张法预应力砼预制箱梁，单幅桥面宽B=1275米，跨径30.08米、30.16米，梁高1.6米，梁间距2.55米，单箱边梁顶宽2.375米，中梁顶宽2.20米，底宽1.00米，单片梁吊装重量87吨，单幅桥面横桥向由5片梁构成。
全桥共五联，为先简支后连续结构。
二、施工方法箱梁的预制场地安排在0＃号台后面的的路基范围内，箱梁预制后，用轨道平台车运至架桥机内，用架桥机架设。
1、预制预应力箱梁施工流程图预制箱梁施工工艺框图2、预制场设置2.1、预制场设置：各修建12个箱梁制梁底座，详箱梁预制场地布置图。
2.2、模板制作箱梁预制台座使用固定式制梁台座。
台座下部由混凝土基础、梁端混凝土底座构成。
底座为C25混凝土，底座面板使用水磨石，底座四周用角钢围固。
在靠近梁端2m范围的底座下，加深、加宽混凝土基础，防止张拉后梁体起拱，重力集中压裂底座端部。
底模上每隔1m留一个对拉杆预留孔。
箱梁的制梁台座应牢固、无沉陷，台座各支点间距适宜，以保证底模平整度不大于2mm。
箱梁预应力张拉以后，梁体中部拱起，在预施应力过程中，整个梁体的质量就由均匀分布于底板上的均布荷载转移为支承于两端的集中荷载。
因此梁端部的底板、底座均应加强，不得有沉降，满足其预应力箱梁支点受力的要求。
底模两端应设活动底模，保证箱梁能够起吊移位。
侧模：使用厂制定型钢模，钢模加工时应制作胎具，并整体组拼后一次施焊成形。
制作3套钢模板，各模板接缝处使用海棉橡胶条塞紧以防漏浆。
内模：使用依图纸设计尺寸制作的组合钢模，钢模之间的连接钢带与面板之间的夹角要做成锐角或者钝角形式，以便于拆模。
内模底模板顺梁方向应隔块安装，以利浇注时下落砼到底板。
立内模时，对张拉顶板束预留孔处做单独处理。
模板安装顺序：安装底模→安装侧模→涂脱模剂→贴接缝止浆胶带→安装钢筋骨架→吊装内模→绑顶板钢筋→安装端模。
为了箱梁的外观光滑、整洁，线型流畅，模板制造应满足下列要求：（1）具有务必的强度、刚度与稳固性、能可靠地承受施工过程中可能产生的各项荷载，保证结构的设计形状，尺寸与模板各部件之间相互位置的准确性。
预应力混凝土箱梁预制
1 预应力混凝土箱梁预制1.11.2 模板及支架（含预制台座）1.2.1 监理要点（1）审查简支箱梁制造单位是否取得了规定的现场制梁生产资质（2）审查施工单位编制的预应力混凝土简支箱梁制造实施性施工组织设计及施工工艺细则（3）审查制梁台座的施工工艺设计，其强度、刚度及稳定性应能满足施工各阶段施工荷载的要求和施工工艺要求；为保证箱梁四个支点不平整度不大于2mm，减少箱梁预制过程中台座的不均匀沉降，地基承载力应达到250KPa以上。
（4）审查施工单位简支箱梁的模板及支架的施工工艺设计是否符合设计和施工要求，其反拱和预留压缩量的设置是否符合设计要求和施工工艺要求。
1.2.2 主控项目（1）模板及支架安装和拆除的检验必须符合铁道部现行《铁路混凝土工程施工质量验收标准》（2）拆模时的梁体混凝土强度应符合设计要求。
当设计无具体规定时，混凝土强度应达到设计强度的60%及以上，且能保证棱角完成。
（3）拆模时的梁体混凝土芯部与表层、箱内与箱外、表层与环境温差均不宜大于15℃；气温急剧变化时不宜拆模。
1.2.3 一般项目模板安装允许偏差和检验方法如下表：模板尺寸允许偏差和检验方法1.3 钢筋1.3.1 监理要点（1）钢筋焊接前应选定焊接工艺和参数，在试焊质量合格和焊接工艺（参数）确定后，方可成批焊接。
（2）施工中应确保钢筋位置准确。
当梁体钢筋与预应力钢筋管道相碰时，适当移动梁体钢筋或进行适当弯折。
（3）在起吊钢筋骨架时用加强钢筋加固骨架，保证骨架刚度以及骨架吊装以后的尺寸。
吊装严格按操作规程作业。
（4）梁体的各种预埋件、预留孔与模板、钢筋骨架同时安装，保证设置齐全、位置准确。
1.3.2 主控项目钢筋原材料、加工、连接和安装的检验必须符合铁道部现行《铁路混凝土工程施工质量验收标准》的规定。
1.3.3 一般项目：（1）钢筋原材料、加工和连接的检验应符合铁道部现行《铁路混凝土工程施工质量验收标准》。
（2）钢筋安装的允许偏差和检验方法如下表：钢筋安装允许偏差和检验方法1.4 混凝土1.4.1 监理要点（1）预制预应力混凝土简支箱梁梁体应采用泵送混凝土连续灌筑、一次成型，灌筑时间不宜超过6h；炎热天气避开中午、下午的高温时间，尽量选择在低温或傍晚进行混凝土的灌注，雨天尽量不进行混凝土施工。
箱梁预制施工工艺方法
2、箱梁预制施工工艺方法2.1箱梁预制施工工艺流程为：底模与侧模的安装整理-清理并涂隔离剂-安装支座板和安放落梁挡块、综合接地套筒-整体安装底腹板钢筋骨架-安装内模-整体安装顶板钢筋-安装端模-安装泄水管及预留孔模具-梁体砼浇筑-养护-预张拉-脱内模-初张拉-移梁-终张拉-压浆-封端-成品梁存放待架设2.2箱梁预制施工方法2.2.1钢筋工序1、钢筋施工工艺，每孔箱梁分为两大部分，即底腹板钢筋和顶板钢筋骨架网。
为了保证钢筋绑扎质量及提高施工效率，钢筋在钢筋生产车间内下料，通过钢筋加工模具将钢筋加工成形，为保证成形钢筋尺寸，其模具必须经过安质部门检查合格后方能使用。
钢筋绑扎在其模具上进行。
钢筋绑扎模具上设有支座板、防落梁挡块、预留孔等模具，以便在钢筋绑扎时将该位置留出。
2、钢筋绑扎模具上设有钢筋绑扎位置线，确保所绑扎的钢筋做到横平竖直。
预留孔道定位网需整体焊接成型后再扎入梁体确保管道的顺直度。
3、用2台45T龙门吊将底腹板钢筋整体吊装入模，在内模安装之后，再用2台龙门吊将顶板钢筋整体吊装到位。
2.2.2模板工序1、为了保证梁体的浇筑质量，箱梁所用模板均采用定制钢模板，分为底模、侧模、端模和内模四部分。
底模、侧模、端模按6个制梁台座分别各配一套，内模为两个制梁台座共用一套。
底模：直接铺设于制梁台座上，按昭图纸要求调整好预拱度后与底座连成一体。
侧模：为了保证箱梁外观质量，每块侧模制造完成运到现场后，在工地组拼成一个整体，并与底模焊接联结，以确保底模与侧模之间的密封性、保证梁体外观的美观。
在侧模的下缘约400mm处按排间距2m的位置安设附着式振动器。
端模：为了方便端模的安装及拆卸，提高施工效率，端模焊接为一个整体。
内模：内模采用液压式内模，每套内模共分3节，其中最长的两节为12.3m。
内模施工时，先在内模拼装台位整体拼装，检查好各部尺寸。
在底腹板钢筋安装好之后用2台45T门吊将内模整体吊装入模。
压浆模板：在箱梁底板面变坡位置及从变坡位置往跨中方向1米处加设压浆板。
梁板预制施工工艺
1、预制场布置由于本项目主线均处于山区，改建段多为傍山险路，难以找到合适的预制场地，经反复比选，决定在xxxx处建设预制梁场，并与混凝土拌合站合并布置。
整个场地呈梯形，占地面积xxxx㎡。
预制场共设9个箱梁预制台座，每个台座长32m，分2排布设，台座分两次浇筑完成，设置1.7cm反拱，顶面铺设8mm钢板；存梁区设置四排存梁台座，计划存梁56片，考虑现场施工进度等因素，最大存梁数量计划为76片（不含制梁区台座）。
2、钢筋加工、波纹管安装（1）钢筋加工预制梁体的钢筋应进行整体绑扎，先进行底板及腹板钢筋的绑扎，然后进行顶板钢筋的绑扎。
钢筋绑扎在定型胎模上进行，钢筋绑扎胎模用型钢和钢筋制作，其外形分别按照梁体底腹板及顶板形状制作，纵向按照钢筋的间距设置槽口，以保证钢筋对位准确，提高工作效率。
当梁体钢筋与预应力管道相碰时，可适当移动梁体的构造钢筋或进行适当弯折。
对预应力筋竖弯及平弯处的箍筋应特别注意绑扎牢固。
在绑扎梁体钢筋时应同时绑扎桥面及横隔板的预留钢筋，在钢筋较密处，应注意混凝土的灌注通路，必要时将相邻钢筋成束绑扎。
梁体钢筋最小净保护层为20mm，绑扎铁丝尾段不得伸入保护层内。
当采用垫块控制净保护层厚度时，垫块应采用与梁体同等寿命的材料，以保证耐久性，垫块间距50cm呈梅花型布置。
钢筋直径在16mm以上的钢筋采用电焊连接，其焊接长度：单面为10d，双面焊为5d（d为钢筋直径），配置在同一截面的接头严格按施工规范执行。
（2）波纹管安装非预应力钢筋骨架绑扎完成后，穿设波纹管，波纹管采用“定位网法”安装，严格按照设计给定的坐标将波纹管用“#”形定位筋进行固定，定位筋用φ8钢筋，曲线段每50cm一道，直线段每80cm一道。
钢束平弯处设置防崩钢筋，每50cm一道，防崩钢筋的内侧圆弧一定要与波纹管内曲面相密贴，定位筋和防崩钢筋点焊在箱梁腹板或箍筋上，不得松动。
接头采用大一号的波纹管，接头长度不小于30厘米，接缝处用胶带缠裹牢固，防止进浆，往返缠绕一圈，缠绕宽度5厘米。
箱梁预制施工工艺
箱梁预制施工工艺（扼要概括）一、施工准备1、技术准备认真组织和落实与本工程有关的施工技术人员、质量管理人员，详细熟悉图纸、认真阅读标书内容和业主的一切规定及参照标准，预先梳理与掌握箱梁预制施工所涉及各个阶段，对制梁台座、钢模板进行验收等。
2、物资准备箱梁预制所需的碎石、砂、水泥、钢筋、钢绞线、锚具等材料已经进场，数量满足开工需要，凡有实验检测要求的，在进场前均已进行实验，经监理工程师同意之后，方可采购至工地。
3、人员准备工程管理人员根据有关要求按需设岗、实行定员、定岗，劳动力队伍根据施工需要配备，并对参加工程施工的所有人员进行施工前的思想教育和岗前技能培训，特殊工种实行持证上岗，使所有参加施工的管理人员和广大职工做到思想统一、步调一致，充分做到职责分明、责任落实到人，确保本工程能够按期、优质、高效顺利完成。
二、施工方案及施工方法（一）钢筋加工钢筋加工应严格按规范要求做好钢材的进货、下料、弯制、连接等工作。
底板、腹板钢筋的绑扎直接在模内进行，顶板钢筋骨架先分成几节做好，待内模安装完毕后用专用吊架起吊拼接，也可以待模板安装好之后直接绑扎顶板钢筋。
1、材料原材料必须选用符合规范标准的R235光圆钢筋和HRB335螺纹钢筋。
对于非预应力钢筋按不同钢种、等级、型号、规格及生产厂家分批验收，试验室根据相关规范、规程和设计规定抽取相应数量试样，经试验质量检验合格的产品才允许进场。
进场材料必须分别堆放，不得混杂，且必须设立识别标志。
现场不得存放不合格材料，更不得非法在工程结构中应用不合格材料或未经验收合格标注的材料。
水泥、非预应力钢筋和预应力材料等，必须具有出厂质量证明书和试验检验报告单。
2、加工及安装钢筋均集中在钢筋加工场地加工制作。
钢筋表面应清洁，使用前应将表面油渍、铁锈清除干净，避免在运输中受到污染。
加工时钢筋应平直，无局部弯折，盘筋钢筋采用冷拉方法调直，Ⅰ级钢筋的冷拉率不宜大于2%。
钢筋的加工尺寸应符合设计图纸及规范要求，钢筋的焊接、绑扎长度应符合规范要求, 并考虑到焊接接头的位置相互差开，以满足规范要求，所有焊工在开始工作之前考核和试焊，合格后持证上岗。
箱梁架设安全交底ppt课件
❖ 3、砂浆灌注
❖ ①、进入施工现场必须按规定要求佩带安全帽、安 全带及其它相应劳保防护用品。
❖ ②、箱梁落到位后，及时将后面的防护栏杆向前移， 做好新落梁桥面的临边防护。
❖ ③、砂浆拌和时，搅拌枪的使用，严格执行操作规 范。
❖ 4、检查中支腿走行轮是否脱空，支承油缸是否由 安全抱箍锁定可靠且由安全抱箍直接传递荷载。
❖ 5、检查前支腿支承油缸与主梁是否锚固可靠。
❖ 6、检查后支腿与已架梁吊梁孔的锚固是否可靠， 以确保架桥机纵向水平力的传递。
❖ 7、架桥机每日作业前，应对卷扬机、吊点、吊具、 钢丝绳及绳卡等部位进行检查，发现问题及时处理， 在达不到安全要求时，必须检修，钢丝绳达到
❖ 2、特殊工种如：起重工、电工、各种机械操作司 机等必须经过培训，持证方能上岗。在操作施工时， 必须按有关规定作好安全防护。
❖ 3、严格标准作业制度
❖ ①、进入施工现场必须按规定要求佩带安全帽、安 全带及其它相应劳保防护用品。
❖ ②、所有参与高处作业人员按规定定期进行体检， 凡有高、低血压、心脏病、贫血、癫痫病及其它身 有不适者，不得从事高处作业。
谢谢！
孔作业。
❖ 四、主要安全风险
❖ 1、喂梁过程主要危险源，运梁车、架桥机设备及 协同作业、高处临边作业、驮运、吊装作业。风险 来自机械、电路、液压、发电机故障；指挥、司机 操作失误；作业人员违章作业；吊装设备故障；物 体打击。
❖ 2、落梁及灌浆作业：危险源在架桥机设备故障、 砂浆及灌注不符合、高处临边作业、吊装作业。风 险来自机械、电路、液压、发电机故障；指挥、司 机操作失误；作业人员违章作业；吊装设备故障； 物体打击；砂浆质量不合格。
工法编写PPT演示课件
图4.1-1 导向钻孔工艺
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4.2 扩孔（如图4.2-1）
图4.2-1 扩孔工艺
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4.3… 4.4将钻杆与φ325mm钢管连接，在回拖钻机P ＇力作用下将钢管拖入土孔中，并随时接长焊 牢（如图4.4-1）。
图4.4-1 大管棚工艺原理
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编写模式： 1…施工工艺原理是以…，然后通过… ，由…，形成施工工艺。 2见原理图（或一个原理一图阐述）。 3计算公式或模型图。（注意要简练）
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3
2
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开挖透视图
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例2：渝怀铁路金洞隧道
连拱隧道三导洞工法施工步骤图
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连拱隧道两导洞工法施工步骤图
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（三）应用型工法，也就是反求开发型 指采用“四新”等成果，消化、吸收、 改造形成的工法，对引进的工法（包括 机具、材料等），进行剖析破译，结合 企业情况和项目情况进行吸收和改造， 形成的工法。 例如：国家体育馆
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五、施工工艺流程及操作要点
编写要素： 1、工艺流程图（首先给出）； 2、说明工序之间关系（链状或平行关系）； 3、指出关键工序，交代关键工序的技术要求 ； 4、按工艺流程顺序院内一说明主要操作要点 （可边叙述变示意图）； 5、施工注意事项； 6、劳动力组织（需要时给出表）。
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例1：（链接式） 5.1冻土路堑施工工艺流程
五个步骤： 第一步：确定工法类型 第二步：建构关键技术结构 （4-5部分） 第三步：围绕关键技术和工艺操作要点构思710部分 第四步：根据工法全文提炼1-3部分 第五步：拟定工法题目
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第二步：建构关键技术结构 例1：“机场滑行道下顶进长大箱涵
工法”几项关键技术：大管棚超前 护顶预支护技术——控制道面沉降 技术——双向顶进技术——顶进箱涵 纠偏技术。
预应力箱梁预制施工工艺
预应力箱梁预制施工工艺关键信息：1、施工工艺流程2、施工准备工作3、原材料质量要求4、模板制作与安装要求5、钢筋加工与绑扎规范6、预应力管道布置要点7、混凝土浇筑注意事项8、预应力张拉与压浆工艺9、箱梁养护措施10、成品检验标准1、施工工艺流程11 预制场建设根据施工需要，合理规划预制场的布局，包括预制台座、存梁区、钢筋加工区、材料堆放区等。
111 预制台座的设置应保证其强度、稳定性和平整度，满足箱梁预制的要求。
112 存梁区应具备足够的承载能力，保证箱梁存放的安全。
12 模板工程包括底模、侧模和端模的制作与安装。
121 模板应具有足够的强度、刚度和稳定性，表面平整光滑，尺寸准确。
122 安装模板时，要保证模板的连接紧密，防止漏浆。
13 钢筋工程钢筋的加工、绑扎与安装。
131 钢筋的品种、规格、数量应符合设计要求。
132 钢筋的焊接、绑扎应牢固，间距均匀。
14 预应力管道安装严格按照设计要求布置预应力管道。
141 管道的定位要准确，采用定位钢筋固定。
142 管道接头要严密，防止漏浆。
15 混凝土浇筑采用分层浇筑的方法，保证混凝土的密实度。
151 控制混凝土的配合比，保证其强度和工作性能。
152 浇筑过程中要振捣均匀，避免出现蜂窝麻面。
16 预应力张拉待混凝土强度达到设计要求后进行预应力张拉。
161 张拉设备应定期校验，确保张拉精度。
162 按照设计的张拉顺序和张拉力进行操作。
17 压浆张拉完成后及时进行压浆。
171 压浆材料的质量要符合要求，浆液的配合比应经过试验确定。
172 压浆要饱满，确保预应力筋的耐久性。
18 箱梁养护采取有效的养护措施，保证混凝土的强度增长。
181 养护时间不少于规定的天数。
182 养护方式可采用自然养护或蒸汽养护。
19 箱梁吊运与存放使用专用的吊运设备，保证箱梁的安全。
191 存放时要保证箱梁的支点位置正确，防止产生变形。
2、施工准备工作21 技术准备熟悉施工图纸，编制施工方案和技术交底。
预应力混凝土工程培训课件ppt-121页
Ep——台墩后面的被动土压力合 力；
e2——被动土压力合力至倾覆点 的力臂。
二太、原主分体公工司程技：术预质量应总力结工程
6、预应力施工·先张法预应力台座准备
墩式台座抗滑移验算：
N1 K N 1.3 c
式中：
K——抗滑移安全系数，不 小于1.3；
N1——抗滑移的力，对于 独立台墩，由侧壁土压
力和底部摩阻力产生。
二太、原主分体公工司程技：术预质量应总力结工程
6、预应力施工·先张法预应力筋张拉
活动横梁
高压油泵 台座式千斤顶
墩式台座 预应力筋
工具锚
固定横梁
二太、原主分体公工司程技：术预质量应总力结工程
6、预应力施工·先张法预应力筋张拉
钢筋预应力张拉机1
应根据图纸设计要求和相关规范图集进行预应力筋的铺设， 并按规范要求设置固定支架。
二太、原主分体公工司程技：术预质量应总力结工程
6、预应力施工·先张法预应力筋张拉
夹具是将预应力锚固在台座横梁上的装置，要求重复使用，强 度、刚度满足要求。
一般钢丝用圆锥齿板式锚固夹具，钢筋用螺丝端杆锚固夹具。
二太、原主分体公工司程技：术预质量应总力结工程
概念
先张法是在台座或钢模上先张拉预应力筋并用夹具临时固定，再 浇筑混凝土，待混凝土达到一定强度后（依设计要求，若设计无 要求时，应达到设计强度等级的75%），放张并切断构件外预应力 筋的方法。 特点是：先张拉预应力筋后，再浇筑混凝土；预应力是靠预应力 筋与混凝土之间的粘结力传递给混凝土，并使其产生预压应力。 先张法生产有台座法和台模法两种。 适于生产中小型预应力混凝土构件
电动螺杆张拉机： 既可以张拉预应力钢筋也可以张拉预应力钢丝。
二太、原主分体公工司程技：术预质量应总力结工程
箱梁施工工艺流程PPT课件
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。时混凝土的测压力使模板变形或跑的模板应具有一定的刚度，以防浇后进行每跨两头模板的封堵，支设支架三角架的间距可定为米一个。加 以 斜 支 撑 固 定 ， 形 成 一 个 固 定 三管 固 定 钢 管 垂 直 梁 和 水 平 梁 放 置预 留 孔 预 留 孔 内 插 入 钢 筋 外 部 与的 悬 空 部 分 可 以 在 预 制 梁 的 同 时 设同 样 的 施 工 方 法 。 处 于 主 幅 路 外 边以 中 线 的 悬 空 部 位 也 可 与 梁 中 间 部路 的 两 座 桥 只 有 一 个 沉 降 缝 相 隔 ，撑 桥 面 板 以 下 的 模 板 。 路 中 心 线 主装 好 的 梁 于 梁 之 间 架 立 脚 手 架 用 于模 板 支 护 ： 模 板 支 护 采 用 在 已保 护 层 ， 并 不 得 随 意 踩 踏 钢 筋 网 片 。， 钢 筋 网 片 绑 扎 成 型 后 ， 按 要 求 垫绑 扎 ， 绑 扎 过 程 中 应 调 整 好 钢 筋 间用时运至施工现场，按设计要求进钢筋加工场按图纸要求加工成型；筋绑扎：桥面铺装所用的钢筋，高。。桥面混凝土施工方法面铺装层施工时要控制好铺装层的和防撞墙或人行道以及栏坐的位置。桥中轴线为基准，放出行车道的宽施工放养前应先将基层清理干净，桥面施工工艺框图。桥面施工放
预制预应力混凝土箱梁施工方案
预制预应力混凝土箱梁施工方案预制场建设5月10日开始，第一片梁板预制时间6月1日，预制工期为3个月。
箱梁施工时，为验证施工工艺方案的合理性，检验施工机械性能、施工技术水平及质量保证体系运转情况，指导后续施工，防止批量生产中产生质量问题，先进行首件施工，以保证后续工程不低于作为示范的首件工程的标准。
1.预制场建设预制场设在*****段路基上，长度300米，*****大桥、**分离立交箱梁共计30m预制箱梁**片，**小桥10m空心板**片及板涵盖板，在此预制，预制梁场主要分为制梁区、存梁区。
预制场设30m预制箱梁底座12个，10m空心板底模8个，选用跨梁龙门作为场地内的吊运工具。
场内采用20cm厚C20凝土厚硬化作为预制场，排水遵循中间高四周低的原则预设2%的排水坡度，四周设砖砌排水沟。
2.台座和底模预制箱梁台座具有足够的强度和刚度，将台座与底模制作成一整体，底模两端考虑梁张拉后受力集中，采用加强地基处理，下面采用几何尺寸为长1.5M宽1.5M深1.0M的C30钢筋混凝土处理。
用C30砼作为预制梁台座基础。
第一步先施工100mm厚垫层，宽度同顶板宽。
台座两端距端部1.5m、宽度大于设计梁底20cm范围内挖深20cm 以加固底模，同垫层同时浇筑，砼标号采用C30。
振捣密实，刮平压实，覆盖浇水养护。
垫层在后期用同标号砼连接浇筑，最薄处为60~80mm，以利排水。
第二步施工砼底模（底模厚300mm）。
底模预留孔采用硬质PVC 管，间距1.5m，孔直径为Φ40，孔中心距砼顶面距离与梁外模下底对拉螺栓位置对应。
底模采用钢模支设，钢模上钻孔留出PVC管中心位置。
底模模板宽度为设计梁底宽减5mm，接缝严密，上下用钢筋卡子固定、木方斜撑支设牢固。
浇筑C30砼，振捣密实，刮平压实。
砼顶面按设计要求由跨中向下起抛物线形反拱。
砼顶面沿长向两面预埋63×100×6mm铁件，间距为0.4m，铁件顶面与砼表面平齐。
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张拉时，两台千 斤顶要同步进行，严 格按规定的张拉程序 进行。预应力钢绞线 以均匀速度张拉，当 预应力加至设计值， 张拉控制应力达到稳 定后，测量其实际伸 长值，当伸长值丌超 出理论伸长值±6﹪范 围后钢绞线方可锚固。 锚固时，达到张拉控 制应力时先一端锚固
压浆
压浆时，应确保水泥颗粒要细， 有块的严禁使用，出浆口处应过筛， 以保证能顺利的压入孔道。 每次压浆结束，应立即对机具、 阀门进行冲洗。孔道压浆应按自下而 上的顺序进行。 为保证钢束管全部充浆，须压浆至 浆口水泥浆流出一段时间封闭进出浆 口，丌掺外加剂时必须进行二次压浆， 直到水泥浆凝固前，均丌得移动打开。 压浆中加入膨胀剂以保证管道内密 实。压浆完毕后，水泥浆达到一定强 度后方可移梁。
模板撤除不凿模
拆除时应缓慢匀速进行，并有与人指挥，严禁重击或硬撬，避免造成 模板局部变形或损坏混凝土棱角拉出后应及时拆卸滑道，不此同时还应清 点和维修、保养、保管好模板零部件，如有缺损及时补齐，以备下次使用。 模拆除以后，待表面强度达到2.5MPa左右，对翼板侧表面加密凿毛， 并凿出铰筋，确保以后在进行桥面施工时，箱梁不箱梁能有效地连结成整 体。
预应力箱梁预制施工说明
• 4、孔道灌浆 • 孔道灌浆材料采用不低于42.5强度等级的普通硅酸盐水 泥，水泥浆的强度等级不低于M40，水灰比不宜大于0.40， 灌浆压力为400KPa，并采用膨胀混凝土增加孔道灌浆的 密实性。灌浆前应用压力水冲洗干净，灌浆顺序应先下后 上地进行清洗孔道直至流出清水为止，然后设法排干净孔 道内积水。灌浆应缓慢、均匀地进行，不得中断，并应排 气通畅，在灌满孔道并封闭排气孔后，继续加压至 500~600 KPa，稍停后再封闭灌浆孔。灌浆排气孔可由施 工单位自行确定，但各孔不得重合在一个断面，以免削弱 混凝土的强度。孔道内水泥浆强度未达到15MPa前，不得 移动构件。
出台座存放
当压浆后必须满足水泥浆达 到设计要求强度后方可出台座， 用红漆记录编号日期，标筑位
置丌能暴露于结构物外露面。
预应力箱梁预制施工说明
• 5、 为保证正常张拉和避免滑丝，应注意以下几点： • （1） 做好设备状态的检查，使千斤顶油表始终保持良好工作 状态。锚具质量应把关，保证形状尺寸的正确与规定的加工精度，锚 环应保证锻制质量，不得有内部缺陷，应进行电磁探伤，锚塞淬火。 回火需处理均匀，表面不得变形，保证规定的强度值。 • （2） 张拉工艺 • A、 张拉前对孔道、垫板进行检查，垫板承压面必须与孔道中心线相 垂直。 • B、 同一束内的各根钢绞线应理顺平行，不错位，不急弯，受力力求 均匀。 • C、锚具在使用时必须用汽油刷去油污，安装务必正位，对中。锚环、 对中套等的安装面必须与孔道中心线相垂直，锚具中心线必须与孔道 中心线相重合。 • D、 各个楔块的打紧程度务求一致。 • E、 给油、回油要缓慢进行，不得使受力过大。 • F、 张拉操作必须按规定进行，不要使受力过大。
目录 1.预应力砼箱梁预制施工工序流程图 2.底模铺设 3.钢筋骨架制作 4.波纹管埋设 5.侧模、端模安装 6.内模安装 7.砼浇筑不养护 8.模板撤除 9.预应力筋穿束 10.预应力筋张拉 11.压浆 12.出台座存放 13.箱梁多媒体浏览
预应力箱梁施工工序流程图
底模铺设 钢筋骨架制作 钢筋绑扎 波纹管埋设 侧模、端模安装 内模安装 砼浇筑 砼养护 模板撤除 清洁孔道
波纹管埋设
穿波纹管前，检查波纹管径 向承压力是否符合设计要求， 压轮咬合紧密，波纹管接头用 直径相适的波纹管套管接连， 用胶布包封，谨防漏浆。波纹 管线型平顺，在张拉锚板处， 沿波纹管切线方向不锚板平面 保持垂直状态。在波纹管内穿 外径稍小的塑料管，以防漏浆 堵塞波纹管管道。
侧模、端模安装
模板在安装前应先用打磨机 进行除锈，之后用砂轮磨光机 进一步磨光，将模板表面的氧 化物质彻底清除干净，然后用 干净的海绵擦去表层杂质，涂 刷一层脱模剂。内模以跨中为 界分两段，分别吊装安放。吊 装时要控制好内模位置，防止 内模左偏或右偏。吊装完成后， 检测内模的平面位置，符合图 纸及规范要求后，固定内模。 合格后，安装端头模板，端头 模板不底座垂直。
预应力箱梁预制施工说明
• 6、 预应力箱梁施工时应注意：构造钢筋若与预留孔道相 冲突，应自然避开。 • 7、 预应力箱梁安装是应注意以下几点： • （1） 箱梁安装时应缓慢，起落均匀，防止过大冲击 力的产生。 • （2） 箱梁安装应准确，保证与支座良好、准确接触， 如需调整位置，应防止对支座产生过大的剪切力。
接下图
涂脱模剂 涂脱模剂 制作试件
预应力筋制作 张拉准备
预应力筋穿束 预应力筋张拉 压浆 封锚 检测试件 制作试件
出台座存放
接上图
预应力箱梁预制施工说明
• 1、 设计的钢筋张拉控制应力，相应于图中的张拉顺序，如改变张拉 顺序，需重新计算张拉力。钢筋张拉时，混凝土立方强度达到设计强 度的100%时方可张拉。为减少摩擦损失，同时为减少钢筋松弛损失， 采用超张拉（一次张拉达到1.05 σ）,钢绞线均采用两端张拉。 • 2、 施工单位采用合适的锚具，报确认后方可施工，锚具必须与钢绞 线相配套。锚具变形和钢绞线内缩值α控制值为5mm。 • 3、 预应力钢绞线的预留孔道 • 预留孔道时应注意： • （1） 保证预留孔道的畅通； • （2） 保证预留孔道的大小及位置的正确； • （3） 预埋波纹管接头要紧密，不得脱开漏浆； • （4） 预埋波纹管绑扎要牢固，防止位移或上浮； • （5） 要注意留出灌浆孔和排气孔； • （6） 预埋波纹管内孔道直径50mm。穿孔前应对孔道进行全 面检查，确保畅通无阻时，即进行清孔，再行穿束。
内模安装
内侧和外侧模板拼装时， 平整度调整到5mm以内，相邻 模板之间丌能有错台。底座两 侧不侧模接缝平整，连接缝采 用50mm橡胶管安装在底座的 预留槽钢内防止跑浆，橡胶管 要求弹性好、耐酸碱，安装后 密实丌漏浆。
砼浇筑不养护
浇筑过程中注意振捣，特别是箱梁腹板不底板及顶板的承托、预应 力钢束锚固钢筋密集部位，采用直径稍小的振动棒。施工中丌得间断， 浇筑从一端开始到另一端，先浇筑底板砼，然后拉坡浇筑腹板、横隔板 及顶板砼，适当延长振捣时间，并配合附着式振捣器，确保丌漏振，丌 过振，保证箱梁的外观质量。 箱梁砼浇筑完成后，应在收浆后尽快予以覆盖和洒水养护。覆盖时 丌得损伤或污染砼的表面，并应保证砼表面始终保持湿润。养护所用水 应不拌和用水相同。养生方法为顶板用土工布覆盖养生，腹板采用喷淋 式养护，从浇筑完毕混凝土凝固后进行洒水，保持混凝土表面湿润，直 到梁体强度达到设计强度，丏养护时间丌得少于7d。
底模铺设
底模清理干净，底模表面无混凝土残存 物，丏线形平顺，表面平整。测量底模梁 长，调整楔形块位置及四个角的高度，调 整楔形块底面钢模板平整度。涂抹脱模剂， 脱模剂涂抹必须均匀，无积油污染钢筋。 底模两侧不侧模接触面安装直径丌小于 3cm的软塑料管，塑料管不底模顶面平行， 接缝平整，防止漏浆。 经自检合格后进行下道工序外侧模安装施 工。
预应力筋穿束
钢绞线下料，应按设计孔道长度加张 拉设备长度，并余留锚外丌少于 100mm的总长度下料，下料应用砂轮 机平放切割。断后平放在地面上，采取 措施防止钢绞线散头。 钢绞线切割完后须按各束理顺，并 间隔1.5m用铁丝捆扎编束。同一束钢绞 线应顺畅丌扭结。同一孔道穿束应整束 整穿。
Hale Waihona Puke 应力筋张拉钢筋骨架制作梁体钢筋骨架各组成件在钢筋 棚的集中加工，在台座上绑扎成型， 钢筋制作绑扎严格按图纸和规范要求 进行，要求准确、牢固、丌偏位，必 要时加设临时支撑。钢筋接头在绑制 时，尽量避开最大应力处，在截面处 的钢筋接头. 梁体的钢筋绑扎时，注意预 埋 件和预埋孔的埋设。各种预埋件、预 留孔不钢筋骨架同时安装 保证设置齐全、位置准确。