单开道岔检查演示幻灯片
单开道岔检查
单开道岔检查
P43-1/9 检查讲义
一、P43-1/9道岔概述
一道岔结构特点: 9型道岔全长:28.848m、前长:13.839m、后长:15.009m、尖轨长度:6.25m道岔轨距加宽15mm轨距按6‰递减、辙叉长:3.588m尖轨跟两内股钢轨接头有6mm水平堆高和4mm的轨距加宽
谢谢大家
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S=尖轨尖规矩+尖轨跟规矩/2+轨头宽度
七尖轨密贴检查: 尖轨与基本轨尖轨与滑床板应该经常保持密贴状态误差不得大于1mm
八心轨轮缘槽检查: 心轨轮缘槽宽度:46mm误差+3-1 心轨轮缘槽深度:48mm 辙叉咽喉宽68mm
九护轨轮缘槽宽检查: 平直段42mm误差+3-1;护轨开口段80-90mm;间隔150mm宽68mm缓冲段150-300mm
P43 -1/9道岔第一拉杆处最小动程:直尖轨142mm曲尖轨为152㎜ 尖轨跟轮缘槽宽度74mm 尖轨非工作边与基本轨工作边之间的最小距离65mm允许误差-2+不限
五检查动程、尖轨轮缘槽:
六框架量取: 框架尺寸在尖轨刨切终点部分两基本轨工作边量取9岔的框架尺寸为1515mm依据下式计算而得:
十六外观检查 道床应保持饱满、均匀和整齐并应根据道床不洁程度有计划地进行清筛保持道床弹性和排水良好无杂草;应按规定保持密实防止轨枕空吊、道床翻浆
道岔检查方法(整理).pptx
允许偏差±4mm。
1、轮缘槽允许误差为 +3、-1mm;2、尖轨爬 行量不得大于 20mm, 限位器不得顶死;3、 尖轨尖端不得不密贴。
50mm 以上不得低于基本轨;5、尖 轨第一、第二动程分别ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ 160、 75mm。
6、检查钢轨接头错牙、轨缝、 工作边和轨端肥边
1、轨面或内侧错牙大于 1mm 的记 录;2、瞎缝,大于构造轨缝 (18mm),绝缘接头小于 6mm 的 记录;3、工作边和轨端肥边大于 2mm 记录。
学海无涯
60kg~1/12AT(专线 4228)混凝土枕单开道岔检查明细表
项目
(一) 准备 工作
(二) 作业 程序
技术要求
操作说明
允许偏差管理值
准备工具:轨距尺、支距尺、木 折尺、螺丝刀、钢卷尺、石笔、 弦线绳(盒)、钢板尺、检查锤、 道岔检查记录本、记录笔
1、校对量具
2、目视方向和高低
3、按规定位置、顺序检查道岔 轨距、水平、查照间隔、护背距 离
1、检查道尺、支距尺是否校验期 内;2、校核道尺的水平、轨距表
示,可使用螺丝刀进行校对。
站在道岔外 30~50m 处,面向道岔,
先看方向,后看前后高低。
1、检查位置可以岔枕号确定,共 19 尺;2、检查水平时以直基本股 一侧高为“+”;3、接头道尺放于 二、三孔间;4、尖轨尖端放置于 尖轨尖端 10mm 范围内;5、第二 拉杆处道尺放于基本轨刨切终点, 曲股有 4mm 加宽;6、尖轨根部放 于尖轨上二、三孔间。
允许偏差±2mm。
5、检查道岔高低、方向(直向 )
5、检查道岔各部轮缘槽、尖轨 动程、尖轨尖端是否密贴(用 钢 板尺测量)、尖轨是否爬行( 用 弦线或钢板尺检查)
普通单开道岔检查
尖轨与基本轨贴合检查
检查尖轨与基本轨的贴合情 况:检查其是否紧密、无缝 隙
检查尖轨是否有变形或损坏 :与基本轨的平行度是否符 合标准要求
检查尖轨与滑床板的贴合情 况:滑床板是否平直、无变 形
Part 8
转辙器检查
转辙器检查
对转辙器进行检查,以确保其动作灵活、无卡阻 检查转辙器的动作是否灵活:无卡阻现象
对道岔的轨距进行检查,以确保其符合标准要求 使用道尺测量轨距:检查其是否符合标准要求 检查轨距变化是否平顺:有无突变或不良情况 检查道岔转辙部分的轨距是否符合标准要求
Part 4
水平检查
水平检查
对道岔的水平进行检查,以确保其平直、无扭曲 使用弦线测量道岔的水平:检查其是否 平直
检查道岔前后各10米范围内的水平是否 一致:有无不良情况
Part 2
外观检查
外观检查
对道岔进行外观检查,以发现明 显的损伤和异常情况
检查道岔的各部件是否完好 :有无裂纹、变形或损坏
检查道岔的安装是否牢固: 螺栓、螺母等紧固件是否松 动
检查道岔的涂漆是否脱落、 腐蚀或变色
检查道岔的岔尖有无磨损或 变形:与基本轨的贴合情况
Part 3
轨距检查
轨距检查
20XX
普通单开道岔检查
演讲者:xxx
目 录
-
01 检查前的准备工作 02 外观检查 03 轨距检查 04 水平检查 05 方向检查 06 连接检查 07 尖轨与基本轨贴合检查
普通单开道岔检查
A
普通单开道岔 是一种常见的 铁路道岔类型, 主要用于铁路 线路的连接和
转向
B
为了确保道 岔的正常工 作,需要进 行定期的检 查和维护
检查道岔转辙部分的水平是否符合标准 要求
单开、菱形及复式交分道岔的检查方法带图解
普通单开道岔检查一、普通单开道岔各部分轨距编号检查地点说明1 尖轨前顺坡终点S基2 尖轨尖端S尖3 尖轨中部S尖中4 尖轨跟端直股S跟直5 尖轨跟端曲股S跟曲导曲线起点处6 尖轨跟端后直股S直(前)距跟端1.5米7 导曲线前部S导曲(前)距导曲线起点3米8 导曲线中部S导曲(中)9 直股中部S直(中)10 直股后部S直(后)11 导曲线后部S导曲(后)距导曲线终点4米12 辙叉曲股前S叉曲(前)13 辙叉曲股中S叉曲(中)同时量查找间隔和护背距离14 辙叉曲股后S叉曲(后)15 辙叉直股后S叉直(后)16 辙叉直股中S叉直(中)同时量查找间隔和护背距离17 辙叉直股前S叉直(前)二、道岔上轨距加宽递减三、50kg/m钢轨12号单开道岔标记设置示意图菱形道岔检查方法菱形道岔的检查除普通单开道岔的检查内容要求除外,还必须检查前后锐角辙叉的叉前,叉后端的轨距、水平,以及叉心中的轨距,查照间隔,护背距离及轨距;钝角辙叉前、后半部的叉前,叉后端的轨距、水平和叉心中的查照间隔,护背距离及轨距。
编号检查地点说明1前锐角辙叉叉后端同时量查找间隔和护背距离2 叉心中3 叉前端4钝角辙叉前半部叉后端同时量查找间隔和护背距离5 前半部叉心中6 后半部叉心中7 后半部叉后端8后锐角辙叉叉前端同时量查找间隔和护背距离9 叉心中10 叉后端复式交分道岔的检查方法一、交道岔检查的甲、乙股方向确定:站在岔跟端脸向车站、分左右、左股为甲、右股为乙,检查的起点为始端。
以该端左侧(面向钝角部分)一股线路为甲股的检查走向,该端右侧(面向钝角部分)线路为乙股的检查走向。
二、甲股与乙股检查走向的范围划分:(见下图)三、检查水平时的基准股确定:(见下图)当基准股高于非基准股时,水平为正“+”;反之,当基准股低于非基准股时,水平为负“—”。
序号检查地点测点实际轨距尺寸水平备注9号12号测点9 121 甲股前锐角辙叉跟S1 1435 1435 H1 02 甲股前锐角辙叉中S2143591-48143591-48××辙叉心宽50至心宽20mm断面处3 甲股前尖轨距顺坡终点S3 1435 1435 H2 09#复交该处距直线尖轨尖端2273mm12#复交该处距直线尖轨尖端2170mm五、复式交发分道岔开口、支距、动程、矢距、正矢等项目的检查位置:甲、乙两股导曲线均由短轴中分为两个部分,起点方向为前部,终点向为导曲线后部。
2.单开道岔检查
水平:提速道岔的尖 轨和心轨采用AT轨 制造,除尖轨和心 轨轨顶刨切部分外, 不存在构造水平。 因此,水平的检查 地点与轨距的检查 地点相同。
新课
内容 六、提速道岔导曲线的圆度
导曲线的圆度用支距检查。见下表2
内容
道岔静态几何尺寸允偏差管理值
表4
项
目
作业验收 经常保养 临时补修
轨距
+3,-2 +4,-2 +6,-2
水平
4
5
8
高低
4
5
8
直线
4
5
8
方向
支距
2
3
4
三角坑(扭曲)
4
6
8
导曲线反超高
0
2
3
新课 内容
十、检查时应注意的事项
①校正道尺; ②确定基本股; ③量取尖轨部分
时,要抱起道 尺记录; ④轨距、水平和 支距记差数。 ⑤计算轮缘槽宽 度。 ⑥检查方向、高 低时弦绳长度 的确定。
表2
提速道岔导曲线支距
横距
(m)
0
2 4 6 8 10
12
14.363
支距
(mm)
311
401
502 615 739
875
1023
1181
1211
新课
内容 七、道岔检查记录簿填写
表3 站名
道岔检查记录簿 道岔编号
型号
见表3
新课 内容
八、提速道岔其它项目的检查
1、检查高低、 方向、尖轨 爬行、联结 零件。
卡点位置 读取数值
第3部分 道岔PPT课件
五、单动道岔和双动道岔
扳动一根道岔握柄(手动道岔的操纵元件)或按 压一个道岔按钮(电动道岔的操纵元件),仅能使一 组道岔转换,则称该道岔为单动道岔,如果能使两 组道岔同时或顺序转换,则称为双动道岔。
双动道岔有时也称联动道岔。联动道岔也有三 动或四动的情况。“双动”即意味着两组道岔可作
为 一个控制对象来处理。
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2、 辙叉与护轨部分
(2)护轨 正确地引导机车车辆轮对的走向,防止其撞击辙叉叉心,使 列车平顺、安全地通过有害空间。(见图6-32)
图6-32 道岔护轨
10
二、单开道岔构造
一般在图纸上,都采用中心线形式表示道岔。
11
二、单开道岔构造
一般在图纸上,都采用中心线形式表示道岔。
12
三、其他类型道岔与交叉设备
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五、道岔的位置和状态
基本轨 尖轨
辙叉心
B
C a(图a)
B
b(图b)
C
如图所示,其中a图是图用4-轨1-3道道双岔线示意表图示的,b图是以线路中心线 单线表示的。道岔有两根尖轨,一根密贴于基本轨,另一根离开基 本轨。图中所示的道岔尖轨位置是开通线路的正向,我们习惯称正 向为道岔直股;如果将道岔转换,则线路开通侧向,我们习惯称侧 向为道岔弯轨。
图6-34 三开道岔
15
四、道岔号数及列车过岔速度
道岔因其辙叉角的不同,有不同 的道岔号(N),道岔号数表明了道岔 各部分的主要尺寸。对于道岔号我们 习惯用辙叉角(α)的余切值来表示, 如上图,即:
Nctg FE
AE
式中: N-道岔号数 FE-撤叉根端长 AE-撤叉跟端支距
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四、道岔号数及列车过岔速度
在电气集中车站,进路使用完毕后不要求道岔恢复定位,即平时道 岔可处于两个位置中的任意一个位置。道岔无所谓定位和反位。但是考 虑到便于道岔两个位置的命名、绘图时的参考位置以及当联锁失效时仍 要以手动方式扳动道岔等原因,电气集中道岔也要确定其定位位置,仍 沿用了手动道岔确定定位的原则。
道岔ppt课件
13
(3)连接部分 连接部分是转辙器和辙叉之间的连接线路。连接部分包括直连接线和曲连接线部分,曲
连接线称导曲线。
14
本次课小结:
15
作业 谢谢!
16
(4)其他
a—从尖轨前基本轨端点起到道岔的中心点距离 b--从道岔的中心点到辙叉根部距离
两翼轨相距最近处称辙叉咽喉。 从辙叉咽喉至辙叉心轨实际尖端之间称为“有 害空间”,这一段是轨线中断区段。
ห้องสมุดไป่ตู้11
护轨制约车轮走向,使之安全通过“有害空间”,避免走向异侧或撞击心轨。 护轨中间部分为平直线,与基本轨平行;为使车轮轮缘能顺利进入护轨轮缘槽,在护轨
平直段的两端设置缓冲区。
12
——可动心轨辙叉 可动心轨辙叉的心轨在翼轨框架范围内转换,以保持直、侧向轨线的连接,消灭了固定
18
③三开道岔 三开道岔是将一个道岔纳入另一个道岔内构成(两顺向道岔),有三个辙叉,可开通三 个方向。
三开道岔可缩短用地;但尖轨寿命短,两普通辙叉部 分不能设置护轨,且存在有害空间,车辆沿主线方向运行 速度低。
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④交分道岔 交分道岔是将一个单开道岔纳入另一个道岔构成(两对向道岔)。 可开通四个方向,有四个辙叉(2个钝角辙叉、2个锐角辙叉)。交分道岔缩短了线路
20交分道岔21三开道岔和交分道岔的共同特点是将一个道岔套到另一个道岔内既减少用地又起到两幅道岔的作用故这类道岔称为复式道岔而单开道岔和双开道岔则称为单式道岔
教材:《铁路线路及站场》 课题:第三章第一节
——
主讲:
1
第三章 道岔 机车车辆在运行过程中,常常需要由一条线路转入另一条线路,或跨越其它线路。这就 需要设置线路的连接与交叉设备,即道岔。
单开、菱形及复式交分道岔的检查方法带图解
普通单开道岔检查一、普通单开道岔各部分轨距
三、50kg/m钢轨12号单开道岔标记设置示意图
菱形道岔检查方法
菱形道岔的检查除普通单开道岔的检查内容要求除外,还必须检查前后锐角辙叉的叉前,叉后端的轨距、水平,以及叉心中的轨距,查照间隔,护背距离及轨距;钝角辙叉前、后半部的叉前,叉后端的轨距、水平和叉心中的查照间隔,护背距离及轨距。
注:乙股检查地点比照甲股进行
复式交分道岔的检查方法
一、交道岔检查的甲、乙股方向确定:
站在岔跟端脸向车站、分左右、左股为甲、右股为乙,检查的起点为始端。
以该端左侧(面向钝角部分)一股线路为甲股的检查走向,该端右侧(面向钝角部分)线路为乙股的检查走向。
二、甲股与乙股检查走向的范围划分:(见下图)
三、检查水平时的基准股确定:(见下图)
当基准股高于非基准股时,水平为正“+”;反之,当基准股低于非基准股时,水平为负“—”。
五、复式交发分道岔开口、支距、动程、矢距、正矢等项目的检查位置:
甲、乙两股导曲线均由短轴中分为两个部分,起点方向为前部,终点向为导曲线后部。
在前后两锐角辙叉的跟端,分别量取其后开口的中点;于该两中点之间
拉一弦线(即长轴线)为基准线,以短轴与该弦线的交点为支距原点0,分别量取甲股导曲线前后部及乙股导曲线前、后部各支距点的支距,如下图所
六、复交道岔的检查记录及其记录表
1、复交道岔的检查记录,应根据现场检查的实际地点正确点对应到记录表上填写。
2、复交道岔的检查记录表(见附表)。
道岔故障判断与处理PPT课件
5、特殊故障的判断技巧
• 5.6.3.1若电阻值为30Ω左右(此数值为电缆回线电阻、电动机的定子和转子电阻之和,其中电缆回路电阻视 其距信号楼的远近而有一定变化,电动机定子电阻约为6Ω,转子电阻约为5Ω),则说明室外正常,室内故 障。
第24页/共63页
5、特殊故障的判断技巧
• 5.6.3.2若电阻值为无穷大,则说明室外断线故障。 注意:用此方法时,应在控制台上将故障的道岔单独操纵按钮拉出防护,并与车站值班员联系好,严禁在 此过程中操纵道岔。
一道岔故障的分析判断与处理?3电动道岔故障在控制台上的分析判断方法?按压总定反和道岔单操按钮观察已有的表示灯若表示灯不熄灭说明1dqj没有励磁重点查1dqj的励磁回路主要有sj单操按钮的6163接点控制台的kz电源等
目录
• 一、道岔故障的分析判断与处理 • 二、根据道岔动作电流曲线分析故障 • 三、常见机械故障 • 四、常见电路故障 • 五、道岔故障处理的基本要求 • 六、道岔故障处理程序
表示电路正常时,无论是第一、三排接点闭合还是第二、四排接点闭合, 其极性为: • 定位:X1(+) X3(-) • 反位:X2(-) X3(+) • 若二极管接反,则交直流电压正常,上述极性相反,道岔 无定反位位置 表示。
第16页/共63页
5、特殊故障的判断技巧
• 5.2 若自动开闭器32与33或22与23错线,其现象是反位或定位表示正常,定位时X1与X3或反位时X2与 X3的极性相反,但交直流电压正常。
第9页/共63页
4.2 X1与X3相混
• 4.2.1 道岔原在定位,无位置表示,向反位操纵后,道岔能转换到底,但在反位密贴处 来回窜动,控制台上电流表指针往返摆动,一直无位置表示。由于X1与X3相混,当道岔 向反位转换完毕后,断开自动开闭器第1排接点,接通第2排接点,虽然反位启动电路被 断开,但因 1DQJ有缓放作用,在接点转换过程中能一直保持吸起,启动电源没有断开。 于是DZ经自动开闭器11—21—22—Z1~2--自动开闭器23-24移位接触器01—02--自动 开闭器43—44—X3—X1--自动开闭器41—42--电动机1-3电动机3-4遮断开关05—06— X4--DF接通定位启动电路,使道岔向定位转换。但只要道岔向定位启动,自动开闭器接 点立即变位,断开第2排接点又接通第1排接点,即断开刚接通的定位启动电路,重新接 通了反位启动电路,又使道岔向反位转换。反位刚转换完毕,自动开闭器动接点又迅速 打向第2排静接点,于是定位启动电路又被接通。就这样,循环往复出现道岔在定位密 贴处来回窜动的现象。
普通单开道岔养护维修作业PPT课件
2021/4/16
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二、道岔养护维修作业
• 包括将道岔病害在现场对号入座,分析其产生原因,并对病害进行整治。集中讲解、动手示范。 • (一)道岔病害现场分析 • (二)道岔主要养护维修作业
2021/4/16
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(一)道岔病害现场分析
• 在实训基地选择一组9号或12号普通单开道岔,由教师对道岔病害进行逐一分析讲解,对伤损或病害轨件进 行针对性的讲解。在讲解过程中,提问病害产生原因。
炕”)。 • ②岔枕有吊板或基本轨前后高低不良。 • ③滑床台磨耗或坍陷。 • ④尖轨拱腰。 • ⑤基本轨有小反,使滑床板里高外低,如果更换尖轨部分个别岔枕时,
因新岔枕面是水平的,与有小反的基本轨轨底不能紧密接触,造成里侧 离缝,从而使尖轨与滑床板不密贴。
2021/4/16
下页
• (4)尖轨磨耗轧伤
(如图6-2-4所示) • 5)起连接部分外直股高低,起道机放在导曲线上股内侧,看基准股大平,在直外股打
塞,(如图6-2-5所示) • 6)起连接部分直下股水平,(如图6-2-6所示) • 7)起导曲线下股下股水平,起道机放在导曲线下股外侧,导曲线上股一般比下股高
3~4mm,(如图6-2-7所示)
• 尖轨尖端较为薄弱,容易被轧伤。当轧伤的长度和宽度达到一定程度时,就有车轮爬上 尖轨的危险。尖轨被轧伤的原因有:
• ①尖轨与基本轨不密贴或假密贴,尖轨仅仅靠在基本轨的肥边上,使尖轨尖端与基本轨 存在缝隙,经车轮碾压,尖轨被轧伤。
• ②尖轨顶面的肥边盖在基本轨上,经车轮碾压冲击后“揭盖”。
• ③尖轨顶铁过短,在顶铁部分尖轨经车轮挤压后位移,使尖轨尖端离缝,被车轮轧伤。
• (1)不按标准图或设计图规定的部位检查,或测量不准确,误将超限处所认为合格。 • (2)护轨轮缘槽偏大、翼轨轮缘槽偏小,或辙叉处轨距不当。 • (3)道钉浮离,岔枕腐朽,过车时发生挤动变形,静态检查时,各检查尺寸合格,过车时
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(六)框架量取:
框架尺寸在尖轨刨切 终点部分两基本轨工作边 量取,9#岔的框架尺寸为 1515mm,依据下式计算 而得:
S=(尖轨尖规矩+尖轨跟规矩)/2+轨头宽度
13
(七)尖轨密贴检查:
1
P43-1/9单开道岔 检查讲义
2
一、P43-1/9道岔概述
(一)道岔结构特点:
9型道岔全长:28.848m、前长:13.839m、后长: 15.009m、尖轨长度:6.25m。道岔轨距加宽15mm,轨距 按6‰递减、辙叉长:3.588m,尖轨跟两内股钢轨接头有 6mm水平堆高和4mm的轨距加宽。
首先在前顺终点接头与尖轨尖中间用方尺任取一 垂直点,然后用钢卷尺量取两尖轨尖端到所取点距离, 即为尖轨的相错量,同理,用钢卷尺量取两尖基轨轨 端到所取点距离即为两尖基轨的相错量。直股辙叉后 接头相错量也使用同样方法量取(大于20毫米需要进 行调整)。
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(五)检查动程、尖轨轮缘槽:
P43 -1/9道岔第一拉杆 处最小动程:直尖轨142mm, 曲尖轨为152㎜。
5
(三)上道前执行防护三确认,确认防护设置好方可 上道检查。严禁脚踏轨面,轨距尺不能长时间放置在尖轨 部分,使用钢卷尺检查框架尺寸时注意不要联电。
(四)上道后,道尺调头检查道尺水平误差是否在正 负1mm范围内(可用石笔)。
三、道岔检查
6
(一)检查高低、轨 向:
目视高低和轨向(20— 50米外)检查人跨站线路一 侧钢轨上目测线路轨向, (再用弦线测量线路轨向); 俯身于钢轨上看轨头下颚纵 向水平延长线上的凸凹,目 测线路高低。并在《道岔检 查记录本》上的“轨向、高 低及其他”栏内的对应位置 作好记录。
警冲标顶面 高于轨枕顶 面300-350mm, 两红一白。 白边面向道 岔方向。
19
(十五) 标志及警冲标 检查:
标志的式样及尺寸应符合标准 图的规定,时刻保持线路标志整齐、 清晰、美观。
警冲标,设在两会合线路线间 距离为4 m的中间;线间距离不足4 m时,设在两线路中心线最大间距 的起点处。在线路曲线部分所设道 岔附近的警冲标与线路中心线间的 距离,应按限水平
道岔检查的17点:
8
用道尺按上图顺序检查道岔各部尺寸,如下表所示:
9
(三)支距检查:
(三)检查支距:
检查支距 要注意 支距尺移动读数卡位应 该与钢轨点号在一直线 上,读数仔细,记录清 楚.记录时要先把原始 数据写上,再写误差值。 例: 144(+2)
201(-1)
10
(四)爬行量取方法:
圈划按照规定执行,圈划时注意三角坑直线 对直线,曲线对曲线延长在18m范围内。
22
16
(十)失效轨枕鉴定
参照修规规定执行
(十一)连接零件检查
防爬器应与枕木靠贴,防爬销无松动,拉杆应紧靠一侧枕木 且无松动,轨撑无二道缝;接头螺栓、地脚螺栓、尖轨补强板螺 栓、基本轨穿心螺栓、护轨螺栓无松动缺少;道钉浮离不得超8%。
(十二)尖轨顶铁的检查:
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使用塞尺检查,离缝不大于1mm,超过时需调整。
尖轨与基本轨,尖轨与滑床板应该经常保持密贴状态,误 差不得大于1mm。
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(八)心轨轮缘槽检查:
心轨轮缘槽宽度:46mm,误差+3-1。 心轨轮缘槽深度:48mm。 辙叉咽喉宽68mm。
15
(九)护轨轮缘槽宽检查:
平直段42mm误差+3,-1;护轨开口段80-90mm; 间隔150mm宽68mm(缓冲段150-300mm)。
(十三)钢轨接头检查:
接头错牙分左右错牙和高低错牙,正线、到发线不得
大于1mm,其他线不得大于2mm。
普通线路钢轨接头,应根据钢轨长度与钢轨温度预留
轨缝。 不得大于构造轨缝18 mm ,绝缘接头不得小于6mm, 不得有瞎缝。
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(十四)钢轨检查
使用钢直尺量出伤损长度、 宽度、深度,伤损标准按修规 标准执行。
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(十六)外观检查
道床应保持饱满、均匀和整 齐,并应根据道床不洁程度有计 划地进行清筛,保持道床弹性和 排水良好,无杂草;应按规定保 持密实,防止轨枕空吊、道床翻 浆。
道床顶面宽度无缝线路不得小于3.4m,碴肩堆高0.15m,坡 度正线不得小于1:1.75,站线不得小于1:1.5。
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(十七)圈划
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(二)道岔各部分名称:
二、检查注意事项
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(一)(道下)检查工具备品是否齐全。(道尺、支 距尺,石笔,钢卷尺,直尺,索线,检查记录本,双色笔, 检查小锤,黄马褂,安全帽,手套)除道尺、支距尺和检 查小锤可分别使用,其他备品随身携带。
(二)看道尺和支距尺是否在合格期范围内(道尺有 效期范围3个月,支距尺有效期范围6个月)用钢卷尺检查 道尺轨距误差在±1mm。