涂装车间设备保养管理规范
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1.目的
为提高公司涂装车间设备的使用寿命,减少其运行过程中的设备故障率,维护涂装车间设备的正常运行,有效的防止维修过程中各类意外伤害事故的发生,特制订本制度。
2.适用范围
公司所有与涂装车间设备相关部门、人员、设备设施和作业环境等。
3.职责
3.1设备部维修工职责
3.1.1维修工负责对涂装车间设备的运行故障进行排除维修及维护保养;
3.1.2涂装车间设备计划保养记录由维修人员填写,设备管理员负责保存。
3.2制造部涂装工段涂装工人职责
3.2.1涂装工人负责对涂装车间设备进行日常点检及记录;
3.2.2涂装工人负责定期对喷漆室进行清洁工作;
3.2.3涂装工人负责定期对喷漆室过滤棉更换,设备维修人员协助;
3.2.4涂装工人负责定期对喷漆线输送链清洁、加油工作;
3.3涂装车间主任职责
3.3.1涂装车间主任、线长负责对涂装线的清洁、过滤棉的更换、输送链的清
理、加油等工作进行监督管理;
3.4技术部涂装工程师职责
3.4.1技术部涂装工程师负责对烘干室温跟踪测试,每季度至少一次(委外)。
4.管理要求
4.1喷漆线维护保养的规程
4.2烘干室维护保养的规程
4.3抛丸机维护保养的规程
4.4磷化线维护保养的规程
5.管理说明
5.1喷漆线维护保养规程
5.1.1喷漆室的抽风系统保养:
5.1.1.1抽风风机叶轮的清洁:设备维修人员拆除风机软连接后清除叶轮上的
漆渣。
5.1.1.2水池水槽内壁清洁:涂装工人把水管接在供水管上,打开水阀门用水
从上往下冲涮,并收集水槽内的漆渣。
5.1.2排风系统的维护和保养:
5.1.2.1喷漆线线长按计划及时更换新的过滤棉,过滤棉的更换步骤:
详见《喷漆室过滤棉更换指导书》。
5.1.2.2喷漆室的清洁:详见《喷漆室清洁作业指导书》
5.1.2.3喷漆线输送链的清洁、加油:详见《喷漆线输送链清洁、加油指导书》。
5.1.3设备维护保养:由设备维修人员按《设备定期保养计划--完成一览表》执
行。
5.2烘干室的维护保养规程
5.2.1设备部对烘干室进行维修、保养,发现温度传感器、温度控制阀、疏水阀
异常应当及时处理;确保通风设备设施工作时的可靠性。
5.2.2烘干室每季度至少进行一次炉温跟踪测试,由技术部涂装工程师委外部专
业技术人员测试,检测结果由技术部涂装工程师存档。
5.2.3烘干室需要重大维修时,设备维修后的通风净化系统,电气系统,防火防
爆设施应满足设计要求。
5.2.4严格按照本制度的规定,操作者每天应进行日常保养检查并如实记录;发
现异常时,应及时报告线长或车间主任,线长或车间主任根据异常情况,填写设备维修单并通知维修。
5.2.5对烘干室设备设施进行维护检修,应遵守以下规定:
5.2.5.1烘干室检修,需动用明火作业时,必须到管理部办理动火证后方可实
施。
5.2.5.2设备保护、闭锁、监视、指示、联锁和信号等装置不得任意拆除。
5.2.5.3严禁带电对接电线:设备维护检修过程,必须切断电源总开关,并在
电源开关启动位置悬挂“禁止合闸”等安全警示标志;
5.2.5.4 在烘干室高空作业进行维护检修时,必须系好安全带做好防护措施;
5.3抛丸机维护保养规程
5.3.1涂装工人每天应进行日常保养检查并如实记录;
5.3.2提升机的维护保养:
5.3.2.1设备部定期检查提升机的皮带松紧,并给予调整;
5.3.2.2设备部定期检查紧固料斗螺栓,调整驱动链条松紧程度并加润滑脂。
5.3.3涂装工人定期检查减速机的润滑油面,低于规定油面,须加注齿轮油。
5.3.4设备部定期检查风机、风管磨损和固定情况。
5.3.5设备部定期检查电机、减速箱、风机、三大螺旋输送机的固定螺栓及法
兰连接的紧密性。
5.3.6 设备部定期检查除尘器滤袋,若损坏设备维修人员及时更换。
5.3.7电气设施,控制柜保养与维护:
5.3.7.1设备维修人员(电工)用干棉纱除去控制开关,控制器,变频器,散
热器等设施上的灰尘;检验其功能,紧固螺丝及更换功能不正常元件。
涂装工人用干净的干棉纱把控制柜外表面擦拭干净,随时保持设备干
净。
5.4磷化线维护保养规程
5.4.1涂装工人每天应进行日常保养检查并如实记录;
5.4.2设备部检查调整输送线行走滑轮钢丝绳间隙距离;
5.4.3设备部检查板式换热器是否漏水,并清洗;
5.4.4设备部检查检查各风机传动皮带磨损情况并及时更换;
5.4.5设备部清理水泵出水管道、联轴器紧固螺栓;
5.4.6设备部检查各电磁阀及行程开关功能是否正常,需在空载时进行检查;
5.4.7设备部检查空气搅拌功能是否正常;
5.4.8电气设施,控制柜保养与维护:
5.4.8.1设备维修人员(电工)用干棉纱除去控制开关,控制器,变频器,散热器等设施上的灰尘;检验其功能,紧固螺丝及更换功能不正常元件。涂装工人用干净的干棉纱把控制柜外表面擦拭干净,随时保持设备干净。
6相关文件:
6.1《喷漆室清洁作业指导书》
6.2《喷漆室过滤棉更换指导书》
6.3《喷漆线输送链清洁、加油指导书》
7. 记录表格:
8. 附加说明
本程序由山东东宇工程机械有限公司设备部提出起草并负责解释和归口管理。