EPDM专用的综合促进剂
EPDM十大配方（仅供参考）
EPDM十大配方（仅供参考）乙丙橡胶EPDM十大配方1、EPDM汽车散热器胶管配方充油三元乙丙橡胶 70三元乙丙橡胶 50氧化锌 3硬脂酸 1N650碳黑 130N990碳黑 140石蜡油 120促进剂BZ 2促进剂PZ 2促进剂TMTD 3促进剂DTDM 2硫磺 0.5合计：523.5 备注：160℃+30min H：70°充油三元乙丙橡胶：乙烯含量75%充环烷油30% ML---1+4--100℃ 55 三元乙丙胶：乙烯含量68% ML1+4100℃ 572、EPDM耐高温水蒸气配方三元乙丙橡胶 100氧化锌 5防老剂RD 1.8防老剂D 0.5N762碳黑 65交联剂DCP 2.8助交联剂TAC 1.5合计：202.8备注：一段硫化：180℃+8min二段硫化：150℃+2h H: 78°三元乙丙：第三单体ENB 碘值：26 ML-1+4 100℃ 45 乙烯含量：433、EPDM浅色胶料配方充油三元乙丙橡胶 150氧化锌 5硬脂酸 1白碳黑 90石蜡油 15促进剂BZ 2.67促进剂DM 1促进剂TETD 0.4促进剂TMTD 0.4促进剂TMTM 1.25合计：266.72 备注：H：55±5°充油三元乙丙胶：乙烯含量67% 石蜡油50% ML1+4150℃ 304、EPDM导电橡胶配方三元乙丙胶 100氧化锌 5石蜡油 60乙炔碳黑 150促进剂TS 1.5促进剂M 0.5硫磺 1.5合计：319.5 备注：160℃+30min H: 82°体积电阻：3.8*105、EPDM挡风玻璃密封条三元乙丙橡胶 100氧化锌 5硬脂酸 1石蜡 1.5N660 200环烷油 155促进剂BZ 2促进剂DM 1.3促进剂TMTD 0.6硫磺 1.5合计：467.9备注：160℃+20min H: 59°第三单体：ENB 高碘值，低丙烯ML1+4 125℃ 556、EPDM防水卷材配方三元乙丙橡胶 100氧化锌 5硬脂酸 1N550碳黑 130环烷油 90促进剂M 1.5促进剂TMTM 2硫磺 1合计：330.5备注：100℃+20min H:60°第三单体：ENB 丙烯含量：48 碘值：10 ML1+4 100℃: 607、EPDM蒸气胶管配方三元乙丙橡胶 100氧化锌 5硬脂酸 1N550碳黑 75N990碳黑 75石蜡油2280 75促进剂M 1.75促进剂PZ 0.75促进剂TMTM 0.75促进剂TE 0.75硫磺 2合计：3378、EPDM高温耐碱胶管配方三元乙丙胶 100氧化锌 5硬脂酸 1N330碳黑 60滑石粉 1550#机油 5DCP 4合计：1909、EPDM挡风玻璃密封条三元乙丙橡胶 100氧化锌 5硬脂酸 1石蜡 1.5N660 185环烷油 120促进剂BZ 2促进剂DM 1.3促进剂TMTD 0.6硫磺 1.5合计：417.9 备注：H：68°10、EPDM绝缘胶配方三元乙丙胶 100氧化锌 5硬脂酸 1硅酸镁粉 100石蜡油 20对醌二肟 0.5硫磺 0.3防老剂RD 0.5DCP 7合计:234.3备注：160℃+30min H:67°体积电阻：1.5*1015。
综合促进剂 EG-3
促进剂EG-3( EPDM专用)
一、化学组成：
高效率促进剂之混合物。
二、物理性质：
外观：淡黄色粉末
灰份：≤2.0%
加热减量：≤1.0%
比重（g/cm3 20℃）：1.37
三、产品功效：
1、三元乙丙胶促进剂，使用方便，只用一种促进剂即可，不需用其它
促进剂，库存单一，减少采购流动资金，简化配方，降低成本。
2、在高温加硫能缩短硫化时间和有效率的硫化EPDM，针对不同碘值（第三单
体含量）EPDM使用量不同，一般模压制品推荐用量EG-3：2.5—3.5P HR,硫磺S:1.0--2.0PHR
3、降低制品压缩永久变形及耐高温老化性很好。
4、本品用于三元乙丙胶（EPDM）制品时有利于解决其制品生产中常遇到的
硫化速度、制品强度与喷霜之间的矛盾。
5、本品在硫化过程中不产生致癌的亚硝胺，符合环保要求。
四、建议用量：
EG-3 : 2.5—5.0PHR
五、包装：20 Kg/桶。
六、储存期：阴凉干燥处保存一年。
提高乙丙橡胶硫化速度的研究1
提高乙丙橡胶硫化速度的研究周坤1，曾凡伟2，肖建斌2(1，辽河油田钻采工艺研究院，盘锦；2，青岛科技大学高分子科学与工程学院,青岛 266042)摘要：研究几种常用的超超速促进剂对硫黄硫化乙丙橡胶硫化特性的影响以及各种过氧化物硫化乙丙橡胶的硫化特性及物性的影响。
结果表明：促进剂BZ和LSEG-4硫化速度较快而且不易喷霜；过氧化物Tx29-40可用来硫化EPDM,硫化的活化能、速度都高于DCP/TAIC和双2，5，可用于EPDM的过氧化物高温快速硫化。
关键词：乙丙橡胶；超超速促进剂；过氧化物在目前的国内国际环境中，橡胶行业竞争十分激烈，人们都在想方设法提高自己产品性能的同时，努力去降低产品的成本，如何能够提高产品各种物理机械性能，又降低产品成本，提高生产效率成为摆在众多厂家面前最关心的话题。
1 实验1.1 原材料三元乙丙橡胶，牌号4570，美国杜邦公司产；LSEG-4，广州金昌盛科技有限公司产，其他配合剂均为工业级产品。
硫黄硫化基本配方为：EPDM 100；氧化锌 5；硬脂酸 2；促进剂M 0.8；促进剂TT 0.2；石蜡 1；半补强炭黑 70；石蜡油 30；硫黄 1；促进剂为变量。
过氧化物硫化基本配方为：EPDM 100；氧化锌 5；石蜡 1；半补强碳黑 70；石蜡油 30；硫化剂和交联助剂为变量1.2 实验设备开炼机S(X)K-160A，青岛化工机械厂；硫化测定仪 GT-M2000-A，台湾高铁公司产；电子拉力机 AI-7000S，台湾高铁公司产；邵尔A硬度计，上海化工机修四厂；电子天平 GT-XB320M，台湾高铁公司产。
1.3 试样制备胶料混炼加料顺序为：EPDM均匀包辊→小料（促进剂、氧化锌、硬脂酸、防老剂）→炭黑、填料、软化剂→硫化剂，加料完毕后薄通6次，出片，停放24h后硫化试样，硫化温度为165℃。
1.4 性能测试各项物理性能均按相应国家标准进行测试。
2结果与讨论2.1 乙丙橡胶选择三元乙丙橡胶包括二元橡胶和三元橡胶。
橡胶促进剂TDEC-70
格雷促® 预分散橡胶促进剂 TDEC-70 天然橡胶和各种合成橡胶特别是EPDM 和IIR 的超速硫化促进剂
产品特征
技术特点
预分散TDEC-70在EPDM 和IIR 中与噻唑类、秋兰姆类、二硫代氨基甲酸盐类促进剂并用可加速硫化，少量TDEC- 70即可缩短硫化时间。
此外，由于大量软化油可降低硫化速率 ，因此，TDEC-70特别适合用在高含油软胶料中，如低硬度实心EPDM 密封条或海绵密封条。
加 工
通常情况下，粉状促进剂TDEC 容易粘附设备，混炼时不容易分散均匀。
但是预分散TDEC-70则易于配料混炼；正常存放条件下不会结块；流动性好，无粉尘飞扬，不会造成加料损失，在各种胶料中吃料容易且分散均匀，保证了有效组分TDEC 的最佳活性。
建议在混炼末期加入。
用 量
与噻唑类、秋兰姆类及二硫代氨基甲酸盐类并用作辅助促进剂，为防止喷霜建议用
量不超过 0.5 phr 。
应 用
汽车和建筑密封条、汽车胶管，耐蒸汽、耐酸胶管、电缆护套、绝缘制品。
包 装
25公斤装，聚乙烯袋内衬的白色纸箱。
储存稳定性
阴凉、干燥处，原包装密封存放 12个月。
处 理 请参照有关产品安全资料(MSDS)。
新型高效复合促进剂EA97在EPDM胶料中的应用研究
合理用量范围内，Ｐ Ｅ ＤＭ４ ４ ／ Ｐ Ｍ５ １ 用 胶 （ 用 比 ５ ／ ０ 的 ３ ０ 定 伸应 力 、 伸 强 度 、 断伸 长率 和 拉 断永 久 ０５Ｅ Ｄ １ 并 并 ０５） ０ 拉 拉
１ １ 主 要 原 材 料 ．
Ｅ ＤＭ ， Ｐ 牌号 ４ ４ ， ０ ５ 门尼 粘度 Ｅ （ ＋４ １０ ＭＬ １ ） ０
℃］ ３ ￣５ ， 三 单体质 量分 数为 ０ ０ ， 为 ８ ２第 ． ８ 丙烯 和
乙烯质 量 分 数 分别 为 ０ ４ ５和 ０ ５ ５ 中 国石 油 ．６ ．３， 吉 林 石 化 公 司 产 品 Байду номын сангаас牌 号 ５ １ １ ，门 尼 粘 度
１ ２ 基本 配方 ． Ｅ ＤＭ（ 品种 ） １ ０ 炭 黑 Ｎ６ ０ １０ 氧 Ｐ 变 ０， ６ ２ ， 化锌 ５ 硬脂 酸 ， １ 石 蜡油 ， ５， Ｏ 硫黄 变量 ， 促
进剂
变 品种 、 量 。 变 １ ０ｍｍ 两 辊 开 炼 机 ， 海 橡 胶 机 械 厂 产 ６ 上
司开发 了 Ｅ ＤＭ 用 高效促 进 剂 Ｅ ７ Ｐ Ａ９ 。该 产 品为
用工作 。
１３ 主要设 备 和仪器 ．
品 ；５ｔ 压平板 硫化 机 ， 岛双 星橡 塑机械 有 限 ２ 液 青 公 司产 品 ； — ３型无 转 子硫 化 仪 ， 京 环 峰 化 ＭＲ Ｃ 北 工 机 械 实 验 厂产 品 ； Ｗ一 型微 控 电子 万 能 拉 ＷＤ ５
Ｅ （ ＋４ １ ０℃］ ４ ， 三 单 体 质 量 分 数 为 ＭＬ １ ） ０ 为 ５第
促进剂Word版
促进剂M化学名称：2-巯醇基苯并噻唑，简称MBT英文名称：accelerator M分子式：C7H5NS2分子量：167.26淡黄色单斜针状或片状结晶粉末，有微臭和苦味，相对密度 1.42～1.52。
熔点170～181℃。
溶于丙酮、醋酸乙酯、二氯甲烷、乙醇及氢氧化钠和碳酸钠等碱性溶液。
微溶于苯，不溶于水和汽油。
可燃，呈粉尘状时有爆炸危险。
低毒，LD50 5000mg/kg。
于IR、NR、SBR、NBR、HR与EPOM体系，它是一种主要的酸性硫化剂，具有中等硫化速度，与其它硫化剂如WIlLLING DM和WIlLLING TMTD等碱性硫化剂并用可以达到更高的活性。
其硫化温度低，在橡胶中易分散、不污染，主要用于制造轮胎、胶带、胶鞋和其它工业橡胶制品，但不能用做食品材料。
指标名称：优等品一等品合格品外观：淡黄色或灰白色粉末促进剂M的质量分数/%≥：99.5 99.0 98.0熔点(干品)/℃≥：173 171 170加热减量(75～80℃，2h)/%≤：0.3 0.4 0.5灰分/%≤：0.3 0.3 0.3国外牌号有Amizen M(日本)、Royal MBT(美国)、Eveite M(意大利)。
橡胶促进剂DM化学名称：2、2'-二硫代二苯并噻唑英文名称：2、2'-dibenzothiazoledisulfde国内外同类产品名称：DM，MBTS分子式：C14H8N2S4分子量：332.46主要特性：由苯中重结晶的产品为浅黄色针状晶体，相对密度1.50，熔点180℃，室温下微溶于苯、二氯甲烷、四氯化碳、丙酮、乙醇、乙醚等，不溶于水、乙酸乙酯、汽油及碱。
毒性很小，不需要特别保护。
但呈粉尘时有爆炸危险，遇明火可燃烧。
使用特征：本品为天然胶、合成胶、再生胶通用型促进剂，在胶料中易分散、不污染。
硫化胶耐老化性优良，但与硫化胶接触的物品易有苦味，故不适用于与食品接触的橡胶制品。
可用于制造轮胎、胶管、胶带、胶布、一般工业橡胶制品等。
综合促进剂 EG-3
促进剂EG-3( EPDM专用)
一、化学组成：
高效率促进剂之混合物。
二、物理性质：
外观：淡黄色粉末
灰份：≤2.0%
加热减量：≤1.0%
比重（g/cm3 20℃）：1.37
三、产品功效：
1、三元乙丙胶促进剂，使用方便，只用一种促进剂即可，不需用其它
促进剂，库存单一，减少采购流动资金，简化配方，降低成本。
2、在高温加硫能缩短硫化时间和有效率的硫化EPDM，针对不同碘值（第三单
体含量）EPDM使用量不同，一般模压制品推荐用量EG-3：2.5—3.5P HR,硫磺S:1.0--2.0PHR
3、降低制品压缩永久变形及耐高温老化性很好。
4、本品用于三元乙丙胶（EPDM）制品时有利于解决其制品生产中常遇到的
硫化速度、制品强度与喷霜之间的矛盾。
5、本品在硫化过程中不产生致癌的亚硝胺，符合环保要求。
四、建议用量：
EG-3 : 2.5—5.0PHR
五、包装：20 Kg/桶。
六、储存期：阴凉干燥处保存一年。
促进剂
促进剂M化学名称：2-巯醇基苯并噻唑，简称MBT英文名称：accelerator M分子式：C7H5NS2分子量：167.26淡黄色单斜针状或片状结晶粉末，有微臭和苦味，相对密度 1.42～1.52。
熔点170～181℃。
溶于丙酮、醋酸乙酯、二氯甲烷、乙醇及氢氧化钠和碳酸钠等碱性溶液。
微溶于苯，不溶于水和汽油。
可燃，呈粉尘状时有爆炸危险。
低毒，LD50 5000mg/kg。
于IR、NR、SBR、NBR、HR与EPOM体系，它是一种主要的酸性硫化剂，具有中等硫化速度，与其它硫化剂如WIlLLING DM和WIlLLING TMTD等碱性硫化剂并用可以达到更高的活性。
其硫化温度低，在橡胶中易分散、不污染，主要用于制造轮胎、胶带、胶鞋和其它工业橡胶制品，但不能用做食品材料。
指标名称：优等品一等品合格品外观：淡黄色或灰白色粉末促进剂M的质量分数/%≥：99.5 99.0 98.0熔点(干品)/℃≥：173 171 170加热减量(75～80℃，2h)/%≤：0.3 0.4 0.5灰分/%≤：0.3 0.3 0.3国外牌号有Amizen M(日本)、Royal MBT(美国)、Eveite M(意大利)。
橡胶促进剂DM化学名称：2、2'-二硫代二苯并噻唑英文名称：2、2'-dibenzothiazoledisulfde国内外同类产品名称：DM，MBTS分子式：C14H8N2S4分子量：332.46主要特性：由苯中重结晶的产品为浅黄色针状晶体，相对密度1.50，熔点180℃，室温下微溶于苯、二氯甲烷、四氯化碳、丙酮、乙醇、乙醚等，不溶于水、乙酸乙酯、汽油及碱。
毒性很小，不需要特别保护。
但呈粉尘时有爆炸危险，遇明火可燃烧。
使用特征：本品为天然胶、合成胶、再生胶通用型促进剂，在胶料中易分散、不污染。
硫化胶耐老化性优良，但与硫化胶接触的物品易有苦味，故不适用于与食品接触的橡胶制品。
可用于制造轮胎、胶管、胶带、胶布、一般工业橡胶制品等。
综合促进剂DB在三元乙丙橡胶中的应用
第 10 期张瑞造等．综合促进剂DB在三元乙丙橡胶中的应用595综合促进剂DB在三元乙丙橡胶中的应用张瑞造，刘 君（天津中和胶业股份有限公司，天津 301700）摘要：试验研究综合促进剂DB和硫黄对三元乙丙橡胶（EPDM）胶料性能的影响。
结果表明：综合促进剂DB应用在EPDM胶管配方中，胶料具有优异的耐热老化性能，不会与聚酯线发生胺解反应，能够延长胶管的使用寿命；综合促进剂DB应用在EPDM模压制品配方中，硫化速度适中，胶料易于流动和分散，有利于胶料与金属骨架材料粘合，提高剥离强度。
关键词：三元乙丙橡胶；综合促进剂；热老化性能；压缩永久变形；粘合性能中图分类号：TQ330.38＋5；TQ333.4 文献标志码：A 文章编号：1000-890X（2016）10-0595-05硫黄硫化体系是三元乙丙橡胶（EPDM）最常用的硫化体系之一。
硫化促进剂在EPDM中的溶解度普遍较低，通常采用多种促进剂并用以避免喷霜，因此，EPDM硫黄硫化体系设计的关键是促进剂品种和用量的选择。
在设计硫化体系时，有两个重要的特性需要考虑，一是焦烧时间即加工的安全性；二是硫化速度即生产效率。
为了提高胶料的硫化速度和硫化程度，即在较短的硫化时间内达到较高的交联密度，在配方硫化体系设计时往往会加大促进剂的用量，稍有不慎就容易产生喷霜，不仅影响产品外观，降低半成品或成品表面的粘着性，而且还影响产品的长期使用性能，因此把握各促进剂间合适的配比和用量非常重要。
综合促进剂的出现很好地解决了这个问题，目前市场上进口和国产综合促进剂的品种有很多，例如德国的EG系列、上海科昱GA系列，但性能和价格存在较大差异。
综合促进剂DB外观为淡黄色，是由二磷酸锌和具有协同作用的次促进剂为主混合而成的，二硫代磷酸盐类促进剂经过多年的实验被证实是一种不含亚硝胺、不喷霜、具有一定活性的环保型促进剂，在EPDM无亚硝胺的硫化体系中获得了广泛应用。
次促进剂中不包括秋兰姆和二硫代氨基甲酸盐类高活性促进剂，因这些促进剂会分解出仲胺，其释放在大气中遇到氧化物会转化成亚硝胺。
EPDM胶料的硫化特性—不同的促进剂硫黄硫化体系对其硫化特性的影响
EPDM胶料的硫化特性—不同的促进剂硫黄硫化体系对其硫
化特性的影响
Mark.,MG;高静茹
【期刊名称】《橡胶参考资料》
【年(卷),期】1999(029)008
【摘要】EPDM是当前市场上发展最快的通用橡胶。
它具有综合的优点,比如:高的耐臭氧性以及对许多填料和油的适应能力。
因此,它在工业领域具有广泛的应用。
其主要用途之一是用于汽车工业。
汽车门窗密封条胶料就是在车窗的两侧包覆的EPDM胶料,用以防止灰尘和水进入车内。
为了减少玻璃窗与橡胶表面间的摩擦。
【总页数】6页(P43-48)
【作者】Mark.,MG;高静茹
【作者单位】不详;不详
【正文语种】中文
【中图分类】TQ333.4
【相关文献】
1.硫黄硫化体系对三元乙丙橡胶硫化特性及硫化胶性能的影响 [J], 丁莹;王鹤;赵树高
2.玻璃微珠和炭黑对EPDM胶料硫化特性的影响 [J], 杨立宝;陆晓中;陆庆章;孙晓民
3.用正交试验法研究EPDM硫黄硫化体系的硫化特性 [J], 何顺雄;罗权焜
BR／CB硫黄硫化体系胶料的硫化特性的研究 [J], 罗权;刘桥生;胡立辉;李敏红
5.硫化体系对EPDM、FKM及其共混胶硫化特性影响及分析 [J], 张作鑫;邓涛因版权原因，仅展示原文概要，查看原文内容请购买。
常用橡胶促进剂简表
常用橡胶促进剂简表橡胶促进剂即所谓的硫化促进剂,是指能够加速胶料的交联反应,或者能够明显缩短硫化时间,降低硫化温度,减少硫化剂用量的配合剂。
除此之外,促进剂的使用还可以改进硫化胶的部分性能,例如提高拉伸强度、定伸强度、耐磨耗性及其硬度等。
目前橡胶促进剂品种繁多,使用哪一种橡胶促进剂需要查找浩瀚的文献。
浙大国家大学科技园哲博检测中心赵老师在大量实践基础上总结了常用的橡胶促进剂。
常用橡胶促进剂简表赵老师（哲博检测暨杭州哲博化工科技有限公司分析检测中心，浙大国家大学科技园，杭州__，Email: ）促进剂M(MBT)化学名称：2-硫醇基苯并噻唑分子式：C7H5NS2结构式：分子量167.25 技术指标：项目外观熔点℃ ≥ 加热减量% ≤ 灰份%≤ 筛余物(150m) %≤173.0 0.30 0.30 0.0 优级品指标一级品淡黄色或白色粉末171.0 0.40 0.30 0.10170.0 0.50 0.30 0.10 二级品用途：通用型促进剂，广泛用于各种橡胶，对天然胶和一般硫黄硫化合成胶具有快速促进作用，硫化平坦性很宽。
在氯丁胶和无硫硫化体系中又可作硫化延缓剂和抗焦烧剂。
本品还用作天然胶的化学增塑剂。
在橡胶中易分散，不污染，一般用量1-2份。
本品精制级可用作头胞类药物及其他药物的中间体。
性状：比重1.42，有苦味。
易溶于醋酸乙酯、丙酮。
溶于二氯甲烷、乙醚、氯仿、乙醇等有机溶剂和碱性碳酸盐溶液中。
微溶于苯，不溶于水和汽油。
产品贮存稳定性两年以上。
橡胶促进剂即所谓的硫化促进剂,是指能够加速胶料的交联反应,或者能够明显缩短硫化时间,降低硫化温度,减少硫化剂用量的配合剂。
除此之外,促进剂的使用还可以改进硫化胶的部分性能,例如提高拉伸强度、定伸强度、耐磨耗性及其硬度等。
目前橡胶促进剂品种繁多,使用哪一种橡胶促进剂需要查找浩瀚的文献。
浙大国家大学科技园哲博检测中心赵老师在大量实践基础上总结了常用的橡胶促进剂。
epdm塑胶胶水配合比
epdm塑胶胶水配合比摘要：1.引言2.EPDM塑胶胶水的定义和特性3.EPDM塑胶胶水的配合比4.EPDM塑胶胶水的应用领域5.EPDM塑胶胶水的储存和注意事项正文：EPDM塑胶胶水是一种高性能、多功能的胶粘剂，广泛应用于各种EPDM 塑胶材料的粘接。
这种胶水具有优异的耐热性、耐寒性、耐候性和耐化学腐蚀性，能够应对各种严苛的环境条件。
下面我们将详细介绍EPDM塑胶胶水的配合比、应用领域、储存和注意事项。
一、EPDM塑胶胶水的定义和特性EPDM（乙丙橡胶）是一种广泛应用于工业领域的合成橡胶，具有良好的耐磨性、耐老化性和耐高低温性能。
EPDM塑胶胶水是一种专为EPDM材料设计的胶粘剂，具有与EPDM相似的耐候性和耐化学腐蚀性，可确保粘接效果持久可靠。
二、EPDM塑胶胶水的配合比EPDM塑胶胶水的配合比通常包括以下几种组分：1.EPDM塑胶胶水主剂：占配方总量的100%。
2.固化剂：根据具体需求添加，通常为1-5%。
3.促进剂：根据具体需求添加，通常为1-3%。
4.防沉剂：根据具体需求添加，通常为1-3%。
5.稀释剂：根据具体需求添加，通常为10-30%。
三、EPDM塑胶胶水的应用领域EPDM塑胶胶水广泛应用于以下领域：1.汽车行业：用于汽车密封条、轮胎、O型圈等部件的粘接。
2.建筑行业：用于玻璃幕墙、门窗、阳光房等建筑材料的粘接。
3.电子行业：用于电子元器件、线路板、传感器等产品的粘接。
4.工业制造：用于各种机械设备的密封、防尘、防腐等。
四、EPDM塑胶胶水的储存和注意事项1.EPDM塑胶胶水应储存在阴凉、干燥、通风的环境中，避免阳光直射和高温。
2.在储存和使用过程中，应注意防止EPDM塑胶胶水与皮肤和眼睛接触，如有接触，应立即用大量清水冲洗。
3.EPDM塑胶胶水在开封后，应尽快使用，避免长时间暴露在空气中导致性能下降。
4.EPDM塑胶胶水在使用过程中，应确保粘接表面清洁、干燥，避免油渍、灰尘等影响粘接效果。
橡胶助剂大全促进剂篇
橡胶助剂大全--促进剂篇 (下)橡胶促进剂PZ化学名称：二甲基二硫代氨基甲酸锌英文名称：zincdibutyldhhocarbamate国内外同类产品名称：PZ，ZDMC，Vulkacit L化学结构：CAS注册号：[137-30-4]分子式C6H12N2S4Zn分子量：305.82主要特性：白色或淡黄色粉末。
相对密度1.66。
几乎不溶于水，25℃时微溶于乙醇和四氯化碳。
性能指标：白色或淡黄色粉末 170 0.3 0.3 149μm筛全通过 74μm筛筛余物低于0.5%使用特征：本品系天然胶、合成胶用超促进剂及胶乳用一般促进剂。
特别适用于要求压缩变形小的丁基胶和要求耐老化性能良好的丁腈胶，也适用于三元乙丙胶。
硫化温度甚低(约10O℃)，活性与TMTD相似，但低温时活性较强，焦烧倾向大，混炼时易引起早期硫化。
本品对噻唑类、次磺酰胺类促进剂有活化作用，可作第二促进剂。
与促进剂DM并用时，随DM用量的增加抗焦烧性能亦增加，使用时需加氧化锌作活性剂，一般也需加少量硬脂酸。
本品在胶乳中单用时硫化速度较慢，通常与其它促进剂并用。
与噻唑类促进剂并用能提高制品的定伸应力和回弹性。
本品在橡胶中易分散，适用于浅色和艳色制品。
主要用于胶乳制品，也可用于自硫胶浆、胶布、冷硫制品以及非食品用橡胶制品。
在胶乳料中一般用量为0.3~1份。
注意事项：生产过程中应注意防泄漏，操作人员应穿戴好防护用具。
粉尘/空气混合物有爆炸危险。
包装及贮运：用编织袋包装。
按有毒化学品规定贮运。
贮存稳定期为两年以上。
橡胶促进剂ZDC化学名称：二乙基二硫代氨基甲酸锌英文名称：zincdibutyldithiocarbamate国内外同类产品名称：ZDC，EZ，ZDEC，Vulkacit LDA，Ethazate化学结构：CAS注册号：[14324-55-1]分子式：(C5H10NS2)2Zn分子量：361.91主要特性：白色粉末。
相对密度1.49。
熔点175℃。
三元乙丙橡胶配方集锦
三元乙丙橡胶配方集锦1.通用型EPDM橡胶配方通用型EPDM橡胶通常用于制备密封件、管道和橡胶制品等。
其常用配方如下：-EPDM：100份-促进剂（如硫化剂、双丁酚A、环氧树脂）：1-5份-防老剂（如4010、4010NA、MBP等）：2-5份-功能填料（如碳黑、白炭黑、石墨等）：30-100份-填充剂（如油石灰、轻质钙碳酸、陶瓷粉等）：0-100份-增塑剂（如皂化法塑化剂、磺化法塑化剂等）：0-5份-其他添加剂（如加工助剂、加工防粘剂等）：适量2.导电型EPDM橡胶配方导电型EPDM橡胶常用于电缆保护层和抗静电橡胶制品等。
其常用配方如下：-EPDM：100份-碳黑：50-100份-抗氧剂（如4010、MBP等）：2-5份-导电剂（如石墨、碳纤维等）：0-20份-功能填料：0-50份-增塑剂：0-5份-其他添加剂：适量3.耐油型EPDM橡胶配方耐油型EPDM橡胶常用于汽车零部件、密封件和油管等。
其常用配方如下：-EPDM：100份-碳黑：50-100份-抗老剂（如4010、4010NA等）：2-5份-功能填料：0-50份-耐油剂（如PAO、磺化法可塑化剂等）：10-20份-防撕裂剂：0-5份-填充剂：0-100份-其他添加剂：适量4.抗臭气型EPDM橡胶配方抗臭气型EPDM橡胶通常应用于污水处理设备、汽车内饰件等需要抗臭气侵蚀的场合。
其常用配方如下：-EPDM：100份-碳黑：50-100份-功能填料：0-50份-抗臭气剂（如ZnO、二氧化锆等）：10-20份-填充剂：0-100份-增塑剂：0-5份-其他添加剂：适量这几种EPDM橡胶的配方只是基础参考配方，具体的配方设计需要根据产品的具体要求和应用环境来确定。
此外，还应根据实际生产情况进行试验和调整，以确保最终产品的性能和质量。
epdm密炼工艺配方
EPDM（三元乙丙橡胶）的密炼工艺配方通常涉及多个方面，包括生胶的选择、硫化体系、填充增强剂、软化增塑剂以及其他配合剂等。
以下是一些关键点：
1. 生胶选择：生胶是EPDM配方的基础，其选择至关重要。
主要考虑因素包括第三单体类型（如ENB或DCPD）、丙烯含量、门尼粘度和充油量。
这些特性决定了EPDM的硫化速度、压缩变形等性能。
2. 硫化体系：EPDM可以使用硫黄硫化或过氧化物硫化体系。
硫黄硫化工艺加工性能较好，物理性能好，成本低。
过氧化物硫化则可以提供更好的耐热性和耐候性。
3. 填充增强剂：常用的填充剂包括炭黑和白色填料，如钛白粉、滑石粉、碳酸钙等。
这些填充剂可以改善胶料的机械性能和加工性能。
4. 软化增塑剂：增塑剂可以改善EPDM的加工性能和柔韧性，但需适量使用以避免影响胶料的物理机械性能。
5. 其他配合剂：例如硬脂酸可以提高胶料的加工性能和表面光洁度；氧化钙作为吸湿剂，有助于保持胶料的稳定性。
6. 粘合力提升：为了提高EPDM与其他材料的粘合力，可以添加增粘剂或使用特殊的粘合体系。
7. 混炼工艺控制：在密炼机中进行混炼时，需要注意控制加入硫磺、促进剂的初始温度，排料温度以及混炼时间，以防止焦烧现象的发生。
8. 压延和压出：在压延和压出过程中，需要控制适当的速度和温度，以确保产品的表面质量和尺寸稳定性。
综上所述，EPDM的密炼工艺配方是一个复杂的过程，需要根据最终产品的性能要求和加工工艺的特点来综合考虑各种因素。
在实际操作中，可能还需要根据生产设备的实际情况和原材料的特性进行相应的调整。
EPDM十大配方
EPDM十大配方1、EPDM汽车散热器胶管配方充油三元乙丙橡胶70三元乙丙橡胶50氧化锌3硬脂酸1N650碳黑130N990碳黑140石蜡油120促进剂BZ2促进剂PZ2促进剂TMTD3促进剂DTDM2硫磺0.5合计：523.5备注：160oC+30min H：70o充油三元乙丙橡胶：乙烯含量75%充环烷油30%ML---1+4--100oC55三元乙丙胶：乙烯含量68%ML1+4100oC572.EPDM耐高温水蒸气配方三元乙丙橡胶100氧化锌5硬脂酸1防老剂RD 1.8防老剂D0.5N762碳黑65交联剂DCP 2.8助交联剂TAC 1.5合计：202.8备注：一段硫化：180oC+8min二段硫化：150oC+2h H:78o三元乙丙：第三单体ENB碘值：26ML-1+4100oC45乙烯含量：43 3.EPDM浅色胶料配方充油三元乙丙橡胶150氧化锌5硬脂酸1白碳黑90石蜡油15促进剂BZ 2.67促进剂DM1促进剂TETD0.4促进剂TMTD0.4促进剂TMTM 1.25合计：266.72备注：H：55±5o充油三元乙丙胶：乙烯含量67%石蜡油50%ML1+4150oC304.EPDM导电橡胶配方三元乙丙胶100硬脂酸1氧化锌5石蜡油60乙炔碳黑150促进剂TS 1.5促进剂M0.5硫磺 1.5合计：319.5备注：160oC+30min H:82o体积电阻：3.8*105.EPDM挡风玻璃密封条三元乙丙橡胶100氧化锌5硬脂酸1石蜡 1.5N660200环烷油155促进剂BZ2促进剂DM 1.3促进剂TMTD0.6硫磺 1.5合计：467.9备注：160oC+20min H:59o第三单体：ENB高碘值，低丙烯ML1+4125oC556.EPDM防水卷材配方三元乙丙橡胶100氧化锌5硬脂酸1N550碳黑130环烷油90促进剂M 1.5促进剂TMTM2硫磺1合计：330.5备注：100oC+20min H:60o第三单体：ENB丙烯含量：48碘值：10ML1+4100oC:607.EPDM蒸气胶管配方三元乙丙橡胶100氧化锌5硬脂酸1N550碳黑75N990碳黑75石蜡油228075促进剂M 1.75促进剂PZ0.75促进剂TMTM0.75促进剂TE0.75硫磺2合计：3378.EPDM高温耐碱胶管配方三元乙丙胶100氧化锌5硬脂酸1N330碳黑60滑石粉1550#机油5DCP4合计：1909.EPDM挡风玻璃密封条（2三元乙丙橡胶100氧化锌5硬脂酸1石蜡 1.5N660185环烷油120促进剂BZ2促进剂DM 1.3促进剂TMTD0.6硫磺 1.5合计：417.9备注：H：68o10.EPDM绝缘胶配方三元乙丙胶100氧化锌5硬脂酸1硅酸镁粉100石蜡油20对醌二肟0.5硫磺0.3防老剂RD0.5DCP7合计:234.3备注：160oC+30min H:67o体积电阻：1.5*1015。
橡胶吐霜防止
现我公司生产的一款EPDM胶产品在放置几天后会出现吐霜，经过是技术员分析为是使用了促进剂BZ的原因，原来使用的是EG-4，但是技术员反映EG-4也会导致EPDM胶产品吐霜，请问是这样吗？BG会导致制品吐霜吗？配方：（因为我看不到质量份的，所以只能贴我们实际生产时1份胶的了，呵呵）EPDM9650=11034.45g；轻质碳酸钙=3309.25g;白艳华CC=3862.6g,宝马碳黑N550=4415.95g；硬脂酸1801=110.34g；OT-10不溶硫磺=165.51g；太阳活性氧化锌=551.72g;BZ=275.86g；KP6030石蜡油=1106.7g硫化条件：硫化温度：175-185度硫化时间：120秒锁模压力：180-200 操作时间：250秒排气次数：3次另外：现在将BZ换回了EG-4还是出现发白。
EPDM是非极性胶，且很多助剂包括促进剂在里面溶剂度都很小，所以喷霜趋势很明显。
1.用量过多；2.分散不良，局部浓度偏高；橡胶技术咨询网为广大从事橡胶行业的朋友提供橡胶技术、橡胶价格信息、橡胶培训学习、橡胶资料交流学习交易的平台。
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3.硫化不够，残余未反应的含量高，且由于制品未硫化完全分子量低，残余助剂在里面迁移性大；混炼不均造成的橡胶技术网/bbs/thread-20291-1-1.htmlEPDM是比较饱和的橡胶，喷霜是很常见的，那你可以买复合促进剂EPDM防吐霜综合促进剂-乙丙橡胶EPDMEG-3 EPDM（不喷霜） /company/show/pdetail--1532430--12722 249.htmlEPDM用复合促进剂EG-3用法及用量EG-3 组份：含NA-22用法：EG-3 3～5 S 1～2成份：高效率促进剂之混合物。
外观：淡黄色粉末。
比重：1.4 (20℃)。
污染性：无。
储存性：原封室温至少一年。
包装：20 公斤箱装。
常用的橡胶促进剂大全
常用的橡胶促进剂大全根据化学结构的不同，促进剂分可以为噻唑类、秋兰姆类、次磺酰胺类、胍类、二硫代氨基甲酸盐类、醛胺类、黄原酸盐类和硫脲类等八大类。
一、噻唑类这是有机促进剂中较早的品种。
属于酸性促进剂。
其特点是具有较高的硫化活性，能赋予硫化胶良好的耐老化性能和耐疲劳性能。
所以在橡胶工业中应用比较广泛，耗用量较大。
主要品种有如下两种。
（1）2硫醇基苯并噻唑商品名称为促进剂M 本品为淡黄色粉末，味极苦，无毒，贮藏稳定。
为通用型促进剂，对天然橡胶及二烯类通用合成橡胶具有快速促进作用，硫化平坦性较好，硫化临界温度为125C，混炼时有脑炎烧的可能。
在橡胶中容易分散，不污染，但不适于食品用橡胶制品。
用作第一促进剂的用量为1~2份，作第二促进剂的用量为0.2〜0.5份。
还可用于天然橡胶的塑解剂。
（2）二硫化二苯并噻唑商品名称为促进剂DM 本品为淡黄色粉末，味苦，无毒，贮藏时稳定。
其特性和用途与M相似，但硫化临界温度为130C。
140C以上活性增大，有较好的后效性，硫化操作安全。
常与其它促进剂并用以提高其活性。
二、秋兰姆类这类促进剂呈酸性。
属于超速促进剂。
包括一硫化秋兰姆、二硫化秋兰和多硫化秋兰。
二硫化秋兰姆可用于无硫黄硫化有硫化剂。
作为促进剂一般用作第二促进剂，与噻唑类和次磺酰胺类促进剂并用以提高硫化速度。
与次磺酰胺类促进剂并用时，能延迟胶料开始反应的时间，硫化开始以后反应又能进行得特别快，硫化胶的硫化程度也比较高。
这种产用体系在低硫硫化中特别重要。
采用秋兰姆促进剂的硫化胶的物理机械性能和耐老化性能受促进剂和硫黄用量比例的影响。
一般来讲，硫黄用量正常，硫化胶的定伸强度较高，其它物理机械性能也比较好；当硫黄用量较低，促进用量较大时，则硫化胶的耐热老化性能可以得到改善。
秋兰姆类促进剂最常用的品种是二硫化四甲基秋兰姆，商品名称为促进剂TMTD简称促进剂TT。
它既可作促进剂使用，也可作硫化剂使用。
用作促进剂时用量一般为0.2~0.3 份。
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EPDM不含亞硝胺的綜合促進劑BG187 1.介紹為了快速硫化至高交聯密度，EPDM膠一般需要高度反應性的促進劑系統，其經常是秋藍姆和二硫代氨基甲酸鹽的衍生物。
在硫化反應中，這種產品易分解成二級胺，可進一步的反應而形成亞硝胺。
為了減少工作環境的危險性，而遵循諸如”危險化學品的技術規則”，TRGS552之類的法規，促進劑必須是不形成二級胺和穩定性亞硝胺的，可選擇地，也有促進劑產生的二級胺反應生成的亞硝胺仍被認為是非致癌的。
將EPDM和有效的促進劑系統混煉，而避免亞硝胺形成的危險，並具有不變色、不噴霜的特性，這需要相當豐富的經驗。
為適應此需要，Deovulc BG187是一種新開發的高效能、不變色及不噴霜特別適用於EPDM的綜合促進劑。
因不含更多的活性，該產品不能像最具活性的不噴霜促進劑系統如Deovulc EG28和MBT結合那樣具備同等的高硫化效能(見DOG Kontakt 26)。
特別是壓縮永久變形和耐熱老化性，由扯斷伸長率保持率測量可知，還有待進一步改善。
這些問題可通過添加特殊二級促進劑作為活化劑來解決，比如ZBEC或TBzTD，它們在硫化條件下生成二苯胺，其亞硝胺衍生物被認為是不致癌的；這些促進劑已通過西德衛生部批准。
另外添加苯并噻唑次磺酰胺類促進劑如CBS對Deovulc BG187會得到較低的活化作用。
2.Deovulc BG187主要性質化學組分噻唑類，二硫代磷酸鹽和鹼性促進劑的混合物外觀黃色粉末密度(20℃) 1.4g/cm3推荐用量碳黑填充膠料：4-6phr非碳黑填充膠料：6-8phr食品應用不包括在BGA建議XXI內第二促進劑1-2phr ZBEC或TBzTD1-2phr CBS硫黃用量0.8-2.0phr(最好1.2-1.5phr)噴霜當使用推荐用量時，無噴霜現象包裝20kg紙箱裝貯存期乾燥環境最高25℃下未拆原封包裝貯存約1年應用領域不形成亞硝胺、不噴霜和不變色的EPDM橡膠製品添加ZBEC和TBzTD可幫助縮短硫化時間Deovulc BG187有以下特點：─沒有形成亞硝胺的危險─多用途應用─快速混合，容易分散─快速硫化─無難聞氣味─不噴霜、無污染、不變色─中等程度的硫化(可通過活性提高)─良好熱老化性能(可通過添加活性劑或高溫硫化進一步改善)─良好永久壓縮變形性能(可通過添加活性劑或延長硫化時間和/或高溫硫化進一步改善)總的來說，適當調節促進劑/硫黃的比例，和加上ZBEC，TBzTD或CBS的活化，會獲得不同焦燒和硫化性能、交聯密度、硫化膠性能和壓縮永久變形，來滿足不同的工業需求。
3.Deovulc BG187在碳黑填充的EPDM膠中Deovulc BG187在不同硫化活性的EPDM膠中被評估，硫黃含量不變而變化促進劑濃度，或促進劑濃度不變而改變硫黃含量，加上載硫劑或第二促進劑(見以下章節)，在一些實驗中，將添加抗氧化劑，或改變硫化溫度及硫化時間。
以下基本配方被使用：EPDM橡膠100.0硫黃變化不同碳黑N774120.0Deovulc BG187變化不同石腊油50.0第二促進劑變化不同硬脂酸 1.0載硫劑變化不同氧化鋅RS 5.0抗氧化劑變化不同硫化條件：變化不同基礎混煉在密煉機中進行，硫化劑在實驗室開煉機中在嚴格控制的條件下逐步加入。
3.1.EPDM分級和硫化特性表1比較了Deovulc BG187(5phr，加 1.5phr硫黃)在DCPD-EPDM，4%ENB-EPDM和8%ENB-EPDM膠料中的硫化效能。
表1.Deovulc BG187在不同EPDM膠中的硫化性能如同預期一樣，低活性的DCPD-EPDM產生低的硫化狀態，其硫化開始和正硫化時間也要比的焦燒和正硫化時間。
3.2.Deovulc BG187在4%ENB-EPDM中3.2.1.硫黃含量不變下的不同Deovulc BG187濃度表2顯示了在165℃下含硫黃量不變的情況下(1.5phr)，隨著Deovulc BG187濃度的升高，硫化性質的變化。
膠中隨著Deovulc BG187濃度升高，硫化性質的變化表2.在4%ENB-EPDM結果表明，Deovulc BG187濃度的增加對硫化狀態和焦燒時間只有很小的直接影響。
相反的，促進劑對正硫化時間的影響卻很明顯，其濃度越大，正硫化時間越短。
3.2.2.Deovulc BG187濃度不變下的不同硫黃含量表3總結了在Deovulc BG187濃度不變(5phr)，硫黃含量增加(在165℃硫化)的配方條件下，4%ENB-EPDM膠的硫化特性和硫化膠性質。
硫化特性用Gottfer硫化儀來測量。
因考慮到此測驗使用樣品較薄，機械測試樣品的硫化時間計為2×t90，及壓縮永久變形樣品的為3×t90(除非另有說明)。
表3.在Deovulc BG187濃度不變的4%ENB-EPDM橡膠中，隨硫黃含量增加，硫化特性和硫化膠性能變化由結果得知，Deovulc BG187濃度保持不變，而硫黃含量增加的情況下，可使硫化狀態提高--儘管不是很大—及縮短焦燒時間。
1.5phr的硫黃含量看不出對正硫化時間有太大影響；硫黃含量進一步提高則使正硫化時間增加和提高壓縮永久變形。
換句話說，硫黃含量的增加顯示不出對工藝的幫助。
硫黃含量低的膠料，獲得更良好的壓縮永久變形，但硫化狀態仍持低。
如預期一樣，增加硫黃含量使定伸強度增加，伸長率下降。
3.2.3.低硫黃含量，Deovulc BG187濃度不變的膠料中的載硫劑表3顯示出低的硫化狀態和低的硫含量有關。
添加不含亞硝胺的載硫無法校正這種情況。
由減少0.5phr硫黃含量而引起的硫化狀態的降低甚至不能用2.5phr此類載硫劑來補償。
不含亞硝胺的載硫劑和Deovulc BG187結合使用時，對硫化狀態無任何影響，但它提高了焦燒安全(延長t10)而不影響正硫化時間。
3.2.4.添加第二促進劑的活化作用表4說明了在165℃下保持不變的硫黃含量(1.5phr)和Deovulc BG187(5phr)的4%ENB-EPDM 膠料配方中，添加所選擇的第二促進劑對硫化特性的影響。
表4.添加第二促進劑作為活性劑的硫化特性ZBEC對硫化狀態、焦燒時間和正硫化時間產生明顯的活化作用。
在一些應用中，它對加工安全性的降低可能是個問題。
添加TBzTD，它對焦燒時間只有較少的影響，而正硫化顯著加快。
CBS的活化將使最終硫化狀態值降低，焦燒性質未變，但顯著縮短正硫化時間。
在許多實際應用方面，比如模壓製品，促進劑系統提供了焦燒時間和正硫化時間非常好的關係。
3.2.5.抗氧化劑的影響EPDM膠中不含二硫代氨基甲酸鹽或秋藍姆的硫化系統對熱老化性能的作用並不令人滿意。
因此就進行了對不同抗氧化劑的評價，配方使用4%ENB-EPDM，由1.5phr硫黃和5phr Deovulc BG187硫化。
研究包括IPPD(2phr)，TMQ(2phr)和TMQ和ZMMBI的結合使用(2+1phr)。
總的來說，這些抗氧化劑的使用並未對抗熱老化產生明顯的改善(通過老化時扯斷保持率測量)。
3.2.6.硫化溫度的影響℃升至190℃時的硫化特性和硫化膠性質。
總的來說，硫化溫度升高，硫化狀態顯著提高，及焦燒時間、正硫化時間的急劇縮短。
在高溫下硫化，膠料配方中的硫黃含量可以降低。
高硫化溫度可大大降低壓縮永久變形，而其它機械性質會如預期中的改變。
表5.增加硫化溫度的作用3.2.7.硫化時間的影響在1.5phr硫黃和5phr Deovulc BG187配方的4%ENB-EPDM膠中，不同的硫化時間(在165℃)對硫化膠性質的影響如表6中所述。
和預期的一樣，硫化時間的延長使定伸強度和硬度增加，使扯斷伸長率降低，並特別減少壓縮永久變形。
因此，要達到低壓縮永久變形，就應延長硫化時間。
表6.不同硫化時間下的硫化膠性質4.Deovulc BG187在非碳黑填充的EPDM中Deovulc BG187在非碳黑填充的EPDM膠中也具有高硫化效能。
以下配方被作測試評價；結果見表7。
配方：5%ENB-EPDM(無定型)100.0Dispergum L 3.0沉澱白煙KS33060.0硬脂酸 1.0滑石粉(Talc)60.0氧化鋅RS 5.0礦物油60.0硫黃 1.5矽烷偶合劑X50 4.0Deovulc BG187變化的表7.非碳黑填充的EPDM膠之硫化特性和硫化膠性能(165℃下硫化)和其它EPDM促進劑相似，非碳黑配方也需要Deovulc BG187的較高濃度，及更長的硫化時間。
壓縮永久變形和耐熱性(老化後的扯斷伸長率保持率)顯示出良好的性能。
為了提高硫化狀態和縮短硫化時間，推荐使用有活化作用的第二促進劑。
ZBEC和TBzTD能提高硫化狀態(Fmax)，而CBS無此作用。
加ZBEC，正硫化時間縮短。
由於硫化時間的縮短，壓縮永久變形稍微升高。
5.Deovulc BG187的推荐濃度Deovulc BG187的濃度由不同因素決定，包括：─EPDM膠的硫化活性─硫黃含量─是否含第二促進劑─填充劑的性質和含量─硫化溫度─硫化過程的性質─所需的硫化速率─所需的硫化狀態表8列出了有關這方面的主要指標。
表8.Deovulc BG187的建議濃度6.Deovulc BG187的應用領域Deovulc BG187適用於任何類型的不含亞硝胺、不變色、不噴霜之EPDM膠料，例如，模壓和擠出的橡膠製品，發泡製品、橡膠-金屬和橡膠-紡織材料的黏合製品。
Deovulc BG187適合各種硫化加工，包括壓模成型、傳遞模壓和注射模壓、UHF設備和鹽浴硫化等。
Deovulc BG187適合各種級別的EPDM膠的配方，而它的硫化效能很大程度上決定於所用膠料的活性。
7.結論Deovulc BG187一種綜合性促進劑，不含二硫代氨基甲酸鹽和秋藍姆成分，因此在硫化中不會產生二級胺，由於這個原因它在膠料中不會導致亞硝胺的形成。
因為不含二硫代氨基甲酸鹽和秋藍姆的衍生物，它的硫化活性比傳統的EPDM促進劑系統要低些。
因此相比之下，Deovulc BG187的濃度要求高一些，比如，與極具活性的3:1的Deovulc EG28和MBT的結合相比時，應加入ZBEC、TBzTD或CBS作為第二促進劑。
高硫化溫度也大大提高Deovulc BG 187的硫化效能。
由於考慮到不含二硫代氨基甲酸鹽和秋藍姆成分，在添加Deovulc BG187老化之後的壓縮永久變形和扯斷伸長率保持率的特性比起添加傳統的EPDM硫化系統要欠缺一些。
通過增加硫化效能所推荐的同樣途徑可使該特性得到改善，即加入ZBEC或TBzTD活化，或提高硫化溫不能對抗熱性能產生大的改善。
碳黑填充的膠料，相比非碳黑填充的膠料，需要添加的Deovulc BG187的劑量較低，且更易被活化。