多孔(泡沫)材料制备方法综述
泡沫铝及其制备方法
泡沫铝及其制备方法泡沫铝是一种由铝金属制成的轻质多孔材料。
它的低密度、高强度和优异的导热性使其具有很大的应用潜力。
泡沫铝可以用于吸能材料、隔热材料、噪音隔离材料和过滤材料等领域。
本文将探讨泡沫铝的制备方法。
泡沫铝的制备方法主要有两种：粉末冶金法和预加工法。
粉末冶金法是制备泡沫金属的一种常见方法。
首先，将球形高纯度铝粉与空气混合在一起，形成一种类似于面团状的混合物。
然后，将混合物在特定的压力下压制成一块密度较高的烧结块。
接下来，将这块烧结块放入高温炉中，在氮气气氛中进行烧结。
在烧结的过程中，铝粉表面的氮气会沉积形成氮化铝薄膜，防止铝粉在烧结过程中熔化。
最后，将烧结块放入酸性溶液中进行腐蚀处理，使铝粉溶解，形成泡孔结构，最终得到泡沫铝。
预加工法是另一种制备泡沫铝的方法。
与粉末冶金法不同，预加工法是通过机械加工的方式来制备泡沫铝。
首先，将铝板或铝棒切割成所需尺寸。
然后，在铝板或铝棒上进行钻孔，并用锯片将孔周围的材料切割成泡孔结构。
接下来，将切割好的铝材用化学通道进行腐蚀处理，使铝材表面形成氧化膜。
最后，将腐蚀处理后的铝材经过表面处理和清洗，得到泡沫铝。
无论是粉末冶金法还是预加工法，都有一些关键步骤和参数需要控制，以确保泡沫铝的质量和性能。
在粉末冶金法中，烧结温度、烧结时间和烧结压力是可以调节的参数。
较高的烧结温度和较长的烧结时间可以使烧结后的材料具有更高的强度。
在预加工法中，钻孔的直径和间距以及腐蚀液的成分和浓度也是非常重要的。
合理的参数选择可以实现所需的泡沫铝孔径和密度。
总之，泡沫铝是一种十分有潜力的材料，具有广泛应用的前景。
粉末冶金法和预加工法是制备泡沫铝的两种常见方法。
不同的方法有不同的优势和限制，可以根据具体需求来选择合适的方法。
在制备过程中，需要控制关键参数以获得高质量的泡沫铝材料。
随着科学技术的发展，泡沫铝的制备方法也将得到进一步的改进和创新，为其应用领域的拓展提供更多可能性。
一种泡沫碳及其制备方法
一种泡沫碳及其制备方法引言泡沫碳是一种具有多孔结构的碳材料，具有较大的比表面积和良好的物理化学性质，被广泛应用于催化、能源存储、吸附等领域。
本文将介绍一种新的泡沫碳制备方法，并探讨其制备工艺和应用前景。
泡沫碳的制备方法原料准备制备泡沫碳的关键是选择合适的原料。
在本方法中，我们使用了两种原料进行制备：聚苯乙烯和乙二醇。
制备过程1. 将适量的聚苯乙烯颗粒与乙二醇混合，并充分搅拌使其均匀分散。
2. 将混合物置于密闭容器中，在高温下进行快速加热。
乙二醇会发生分解，产生大量的气体。
3. 由于聚苯乙烯是一种熔点较高的固体，当乙二醇发生分解产生大量气体时，聚苯乙烯会被气体冲击，形成大量细小气泡，并逐渐形成泡沫状结构。
4. 将泡沫结构的混合物在恒温条件下保持一段时间，以确保泡沫的稳定性。
5. 最后，将泡沫结构的混合物放入烘箱中进行烘干，以去除多余的乙二醇和其他杂质。
泡沫碳的应用前景泡沫碳具有许多优异的物理化学性质，使其在各个领域有着广泛的应用前景。
催化剂载体由于泡沫碳具有较大比表面积和多孔结构，可以作为良好的催化剂载体。
将活性物质负载到泡沫碳的孔隙中，可以增加催化剂的利用效率和反应速率。
能源存储泡沫碳具有优异的电化学性能，可以用于超级电容器和锂离子电池等能源储存设备。
其大比表面积和高孔隙率可以增加电化学反应的接触面积，提高能量密度和功率密度。
吸附剂由于泡沫碳具有较大的比表面积和多孔结构，可以用作吸附材料。
其孔隙结构可以提供更多的吸附位点，具有很高的吸附能力和选择性，适用于废水处理、气体分离等应用领域。
结论本文介绍了一种新的泡沫碳制备方法，并探讨了其制备工艺和应用前景。
这种制备方法简单、成本低廉，并且制备的泡沫碳具有良好的物理化学性质，具有广阔的应用前景。
泡沫碳在催化剂载体、能源存储和吸附剂等领域有着广泛的应用前景，可以为相关领域的研究和应用提供新的思路和方法。
泡沫材料的制备和应用
泡沫材料的制备和应用随着科技的不断进步和社会的发展，泡沫材料已经成为现代工业和生活中不可或缺的材料之一。
泡沫材料具有轻质、隔热、防水、吸音、耐磨、防震等优良的物理特性，在建筑、家具、物流、包装、汽车、航空等领域都被广泛应用。
本文将介绍泡沫材料的制备方法及其主要应用领域。
一、泡沫材料的制备方法泡沫材料的制备方法有很多种，其中最常见的是物理发泡法和化学发泡法。
1、物理发泡法物理发泡法是利用发泡剂和机械泡制的原理制造泡沫物。
通常采用的方式是，将发泡剂和树脂混合，在高速搅拌下使其均匀混合，然后放入大型泡沫机中进行加压、加热等处理。
待树脂中的发泡剂受到温度和压力的作用后，会产生气泡并快速膨胀，最终形成呈现多孔状的泡沫。
2、化学发泡法化学发泡法是利用化学反应产生气泡而制造泡沫物。
该方法一般通过将低分子量的气体、液体或者固体发泡剂与高分子材料混合，然后引入化学催化剂使之反应生成气泡，最终形成呈现多孔状的泡沫物。
化学发泡法的优点是可以使用更广泛的种类的发泡剂，可以生产出更多具有不同特性的泡沫。
二、泡沫材料的应用领域泡沫材料的应用领域非常广泛，特别是在建筑、家庭、汽车、航空等领域中。
1、建筑领域泡沫材料在建筑领域中的应用非常广泛，其中最常见的是聚氨酯泡沫保温材料。
聚氨酯泡沫保温材料具有良好的隔热性能、低导热系数、防潮性能，可以有效地降低建筑物的能耗。
2、家庭领域泡沫材料在家庭生活领域中的应用很多，如沙发、床垫、护肤品包装等。
沙发和床垫中常常采用的是聚氨酯泡沫，由于其良好的弹性和舒适性能，能够提供更好的睡眠体验。
而护肤品包装中则通常采用聚苯乙烯泡沫，具有良好的抗压性能、抗震性能，能够很好地保护产品，防止损坏。
3、汽车领域泡沫材料在汽车制造领域中应用十分广泛。
高质量的泡沫材料能够为汽车提供舒适的座椅、优异的隔音和减震性能，同时还能保证车身轻巧、燃油经济和安全性。
4、航空领域泡沫材料在航空制造领域中的应用非常广泛，如聚氨酯泡沫、环氧泡沫、聚苯乙烯泡沫、亚克力泡沫等。
多孔材料的制备及其应用
多孔材料的制备及其应用随着科技的不断发展，多孔材料的研究和应用日益广泛。
多孔材料是指微小孔洞分布于其内部的材料，其孔径和孔隙率可以根据需要进行调节。
多孔材料的制备和应用十分广泛，可以应用于吸附、分离、催化、电池等领域。
本文将对多孔材料的制备方法和应用进行详细介绍。
一、多孔材料的制备方法1. 模板法模板法是一种通过模板控制孔径和形态的方法，其基本原理是在一种稳定的模板中填充或沉积其他材料，使其内部空隙可以形成多孔结构。
常用的模板有硬模板和软模板，硬模板包括有机液晶、多孔硅等；软模板包括柠檬酸、聚氧乙烯、聚丙烯酰胺等。
模板法制备的多孔材料具有孔径分布均匀、形态规则等优点。
2. 溶胶-凝胶法溶胶-凝胶法是一种通过溶胶化学反应制备多孔材料的方法。
该方法的基本步骤包括原料与溶剂的混合，吸附反应和凝胶过程。
在反应中，改变溶胶和凝胶过程中的pH值、温度、保温时间等条件，可以调节孔径和孔隙大小。
溶胶-凝胶法制备的多孔材料具有孔径可调、孔隙结构有序等优点。
3. 水热法水热法是一种在高压高温下，通过水热反应制备多孔材料的方法。
水热反应的参数包括反应温度、反应时间、反应溶液pH值等，可以控制孔洞大小和形态。
水热法制备的多孔材料具有结构稳定性好、孔洞形态多样等优点。
4. 氧化铝模板法氧化铝模板法是一种利用氧化铝模板制备多孔材料的方法。
在制备过程中，将制备好的氧化铝模板浸泡在溶液中，使其内部有孔洞和毛细管隙，然后利用电化学沉积等方法将材料沉积在模板中，形成多孔材料。
氧化铝模板法制备的多孔材料具有孔径均匀、孔隙分布有序等优点。
二、多孔材料的应用1. 吸附多孔材料在吸附领域中应用较为广泛。
由于多孔材料具有高比表面积、可调孔径和孔隙结构等特点，可以有效吸附和分离小分子有机物、重金属离子等。
常见的多孔吸附材料有活性炭、分子筛、纳米材料等。
2. 分离多孔材料在分离领域中应用也十分广泛。
由于多孔材料的孔隙大小和分布可以调节，从而可以实现对不同大小的物质的分离。
泡沫陶瓷材料的制备及多功能性
空间 网架 结构 ，气孔 率在２ ％ ～ ５ ０ ９ ％之 间 ，其 造型 犹 如钢 化 了的 泡 沫塑 料 或瓷 化 了的 海绵 体 。根 据 材质 不 同 ，泡 沫 陶瓷 的使 用 温 度 为 常温 ～１ ０ ℃ 。自 １ ７ 年 美 国发 明 了利 用 氧 ６０ ９ ８ 化铝 、高 岭土 等陶 瓷 料浆 研 制 的泡 沫陶 瓷 ，用 于铝 合 全铸 造 过滤 之 后 ，英 、日 、德 、瑞 士等 国 家竞 相 开展 了 研究 ，生产 工 艺 日益 先进 ，技 术 装备 越 来越 向 机械 化 、自动 化发 展 ，根
【 ｅ ｏｄ ｆａ ｄｃ ｒｍｉ ；ｒｐ ｒｔ ｎ ｍｕｉｕ ｃｉｎ ｌ ｓ Ｋ ｙｗ ｒｓ】ｏ ｍｅ ｅａ ｃ ｐｅ ａａｉ ； ｌｆｎ ｔ ａｉ ｓ ｏ ｔ － ｏ ｔ ｉ ｅ
１ 、引 言
泡 沫 陶 瓷材 料 的 发 展始 于２Ｏ世 纪 ７ Ｏ年代 ，是 一种 具 有 可 耐 高 温 的多 孔 材料 。其孔 径 从纳 米级 到 微米 级 不等 ，具有 三 维
溶 胶一 凝 胶 法是 利 用 凝胶 化 过 程 中胶 体粒 子 的 堆积 以及 凝胶 处理 、热 处理 等 过 程 中 留下 小气 孔 ，形 成 可 控 孔 隙结 构 。由 溶胶 向凝 胶 的转 化 过程 中 ，体 系 的 粘度 迅 速 增 加 ，从 而稳 定 了 已经 产 生 的气 泡 ，有 利 于发 泡 。溶胶 一 凝 胶 方法 主 要用 来 制备 孔 径 在纳 米 级 的微 孔 陶瓷 材 料 ，气 孔 分 布均 匀 ，现 已成 为无机 分离 膜制 备工 艺 中最 为活跃 的研 究领 域 。
产 品的性 能 。
２． 泡法 １发
发 泡 法主 要 是在 陶 瓷粉 料 中加 入适 当 的发 泡 剂 ，通 过化 学 反 应 产 生 挥 发 性 气 体 从 而产 生 泡 沫 ，然 后 再经 干燥 和 烧 成 制 得 。采用 反 应发 泡 的方 法 ，可 以 制备 形 状复 杂 的泡 沫 陶瓷 制
超全面泡沫铝制备工艺汇总
超全面泡沫铝制备工艺汇总泡沫铝是一种在金属铝基体中分布有无数气泡的多孔质材料。
其特殊的结构决定了它具有许多致密金属所没有的特殊性能，结构特点如：性能特点包括：泡沫铝性能的优劣主要取决于其孔隙率、孔径、通孔率、孔类型、比表面积等孔结构参数，而其孔结构参数主要取决于制备工艺。
因此泡沫铝的制备技术已成为新材料领域的研究热点。
下面就泡沫铝的制备工艺做详尽介绍：1、固态金属烧结法用这种方法生产的泡沫铝多数具有通孔结构,这是由于大部分固相法通过烧结使铝颗粒互相联结,铝始终保持在固态。
1.1、粉末冶金发泡法工艺原理是将混合铝粉与发泡剂粉,经压缩得到具有气密结构的预制体,加热预制体使发泡剂分解释放出气体,迫使预制体膨胀得到泡沫铝。
粉末冶金发泡法工艺流程：特点：一是与其他方法比较可用的合金成分更为广泛,有利于改善泡沫铝的力学性能;二是可以直接制造形状复杂的部件。
缺点是该方法工艺参数区间较窄,成本较高,制得的泡沫铝尺寸有限。
1.2、散粉烧结法此方法多用于制备泡沫铜。
由于铝粉表面具有的致密氧化膜将阻止颗粒烧结在一起,因此用散粉烧结法制备泡沫铝相对困难。
这时可以通过变形手段破坏氧化膜,使颗粒更易粘结在一起;或加入镁、铜等元素在595~625摄氏度烧结时形成低共熔合金。
这种生产方法包括三个过程:特点：优点是工艺简单、成本低,缺点是孔隙率不高、材料强度低。
如果用纤维代替粉末烧结同样可制得多孔材料。
1.3、粉浆成型法粉浆成型法是将金属铝粉、发泡剂(氢氟酸、氢氧化铝或正磷酸)、反应添加剂和有机载体组成悬浮液,将其搅拌成含有泡沫的状态,然后置入模具中加热焙烧,接着浆开始变粘,并随着产生的气体开始膨胀,最终得到一定强度的泡沫铝。
如果把粉浆直接灌入高分子泡沫中,通过升温把高分子材料热解,烧结后同样可制得开孔泡沫材料。
特点：所制得的泡沫铝强度不高并有裂纹。
1.4、烧结溶解法铝粉与盐粉均匀混合,压制成坯,在压制过程中盐粉基本保持原貌,铝粉发生塑性变形,填充盐粒之间的空隙形成连续的网状基体。
泡沫金属的介绍及制备
泡沫金属的介绍及制备泡沫金属，又称金属泡沫或多孔金属，是一种具有很高比表面积和极低密度的材料。
它是由金属表面的气泡组成，具有良好的热、声、电和机械性能，广泛应用于过滤、隔热、吸能和结构支撑等领域。
第一种制备方法是模板法。
这种方法首先需要制备一个具有特定孔洞结构的模板，常用的模板材料有泡沫聚苯乙烯、泡沫聚氨酯和陶瓷材料等。
然后，将金属溶液浸渍到模板中，再通过高温烧结或电解沉积等方法形成金属泡沫。
最后，将模板从金属泡沫中去除，得到所需的泡沫金属材料。
这种方法制备的金属泡沫具有规则的孔洞结构和良好的复制性。
第二种制备方法是粉末法。
这种方法是通过金属粉末与发泡剂混合，然后将混合物置于高温环境中进行烧结，使粉末粒子熔结在一起，形成金属泡沫。
这种方法制备的金属泡沫具有无规则的孔洞结构，适用于一些特殊领域的应用。
第三种制备方法是发泡燃烧法。
这种方法是利用金属粉末与可燃剂的混合物，在燃烧过程中生成大量的气体，从而形成金属泡沫。
这种方法制备的金属泡沫具有高比表面积和较低密度，适用于过滤和催化等领域。
最后一种制备方法是水泡发泡法。
这种方法是将金属粉末与表面活性剂和泡沫稳定剂混合，再将混合物加入水中，通过机械搅拌和超声波处理等方法形成稳定的泡沫液。
将泡沫液移至模具中，加热或烘干后，形成金属泡沫材料。
这种方法制备的金属泡沫具有较低的密度和较高的强度，适用于吸能和噪音控制等领域。
总的来说，泡沫金属是一种新型的多孔金属材料，具有独特的性能和广泛的应用前景。
通过不同的制备方法，可以得到具有不同结构和性能的泡沫金属材料，满足不同领域的需求。
多孔材料(综述)
多孔陶瓷材料的制备及其应用丁正平摘要:多孔材料由于其孔结构所具有的性能，在工业和社会生产中作用显著，本文第一章简述了多孔材料的分类、与传统材料的差别、制备的一般方法、评价体系以及应用。
多孔材料主要分为两大类多孔陶瓷和多孔金属材料。
多孔陶瓷由于既具有陶瓷的一般性质又具有独特的多孔结构，因而既具有一般陶瓷的性质，比如：耐热性能、稳定的化学性能、一定的强度；同时具有孔结构的渗透性能、吸声性能等等，因而在很多方面具有应用。
本文综述了多孔陶瓷的几种制备方法、性能表征、以及几个方面的应用。
关键词：多孔陶瓷制备应用目录1.多孔材料 (1)1.1多孔材料的概念 (1)1.2多孔材料的分类 (1)1.3多孔材料的性能特点 (2)1.4一般多孔材料的制备方法 (3)1.5成品的评价系统 (3)1.6多孔材料的应用 (3)2.多孔陶瓷 (4)2.1概述 (4)2.2性能特点 (4)2.3多孔陶瓷制备方法 (4)2.4性能及表征 (10)2.5 多孔陶瓷的应用 (14)2.6 前景与展望 (16)参考文献 (18)1多孔材料1.1 多孔材料的概念多孔材料是一种由相互贯通或封闭的孔洞构成网络结构的材料，孔洞的边界或表面由支柱或平板构成。
这些支柱或者平板通常被称为固定相，起到支撑整个材料的作用，材料的力学性能主要取决于固定相的性能，孔洞中填充的物质称之为流动相，根据填充物物理状态的不同，又可以细分为气相和液相，气相的较为常见，整个多孔材料就是由固定向和流动相组成。
典型的孔结构有：一种是由大量多边形孔在平面上聚集形成的二维结构；由于其形状类似于蜂房的六边形结构而被称为“蜂窝”材料；更为普遍的是由大量多面体形状的孔洞在空间聚集形成的三维结构, 通常称之为“泡沫”材料。
根据功能材料的要求，多孔材料的具备以下两个要素:一是材料中必须包含大量的空隙；二是材料必须被用来满足某种或者某些设计要求已达到所期待的某种性能指标，多孔材料中的空隙相识设计者和使用者所希望得到的功能相，为材料的性能提供优化作用[1]。
多孔有机聚合物的制备及应用
多孔有机聚合物的制备及应用多孔有机聚合物（Porous Organic Polymers, POPs）是一类具有高度孔隙结构和大比表面积的有机材料，具有广泛的制备方法和应用前景。
在过去的几十年里，随着科学技术的不断进步，POPs的研究和应用已经取得了显著的进展。
一、POPs制备方法POPs的制备方法多种多样，其中包括常见的模板法、自组装法、前驱体法等。
这些方法的共同特点是通过有机化合物之间的化学反应来形成聚合物结构，进而形成孔隙结构。
例如，模板法利用模板分子在聚合反应中产生空隙，然后在去除模板分子后形成孔隙结构；自组装法则是通过有机分子之间的自发排列来形成孔隙结构。
二、POPs的应用1. 气体吸附：由于POPs具有大比表面积和多孔结构的特点，使其在气体吸附方面具有很大的潜力。
POPs可以用作催化剂的载体，吸附和分离CO2、H2、CH4等气体，在环境保护和能源领域具有广阔的应用前景。
2. 分离与储存：POPs可以通过调控孔隙结构来实现分子的选择性吸附和分离，具有很高的分离效率。
例如，在生物医药领域，POPs可以用于分离和纯化蛋白质、药物等化合物。
3. 催化反应：由于POPs具有较大的比表面积和孔隙结构，可以提供较多的活性位点，使其在催化反应中具有很高的催化活性。
POPs可以用作催化剂载体，提高催化反应的效率和选择性。
4. 气体存储：由于POPs的孔隙结构可以提供大量的吸附位点，使其在气体储存领域具有潜在应用。
POPs可以用于储存氢气、液化天然气等气体，为能源储存和转换提供新思路。
5. 气体分析：POPs可以用作气体分析和检测的材料。
其孔隙结构可以提供较大的内表面积，可以吸附分析物质，利用吸附量的变化来测定气体组分。
三、POPs研究的挑战和未来发展虽然POPs在许多领域具有广阔的应用前景，但其研究面临着一些挑战。
首先，制备POPs的方法需要进一步改进，提高制备效率和孔隙结构的可控性；其次，POPs的稳定性和循环性能需要进一步提高，以满足实际应用的需求；最后，POPs的结构设计和功能化仍然是一个重要的研究方向，通过结构调控来实现特定功能的POPs。
多孔材料的制备和应用研究
多孔材料的制备和应用研究近年来，随着科技的不断进步和发展，各种新材料层出不穷。
其中，多孔材料因其独特的物理化学性质，一直备受学术界和工业界的关注和研究。
本文将详细介绍多孔材料的制备和应用研究。
一、多孔材料的制备1. 溶胶凝胶法溶胶凝胶法是制备多孔材料的一种常见方法。
它是利用液态或气态前驱体在溶剂中形成胶体，然后通过热处理或其他化学反应将其转化为固体的过程。
该方法可以制备出具有多种形态和孔结构的多孔材料，如介孔材料、微孔材料、大孔材料、Hierarchical多孔材料等。
溶胶凝胶法能够控制多孔材料孔道大小、孔道结构和形貌等物理化学性质，其制备过程常采用催化剂法、模板法、超临界法等辅助手段。
2. 化学气相沉积法化学气相沉积法是通过化学反应在气相中形成多孔材料的一种方法。
其制备步骤主要包括材料制备、催化剂制备、氢气化学气相沉积等。
化学气相沉积法可以制备出大量的纳米孔材料，如碳纳米管、金刚石纳米线、纳米孔膜等。
其优点是可以控制孔道大小、形貌和结构等性质，能够制备出具有高表面积和高孔隙度的多孔材料。
3. 模板法模板法是利用模板作为孔道模板，通过填充和/或包覆模板来制备多孔材料的方法。
它是制备具有特定形状和微结构的多孔材料的一种有效方法。
模板法可以分为硬模板法和软模板法两种，硬模板法是利用高分子聚合物或硅胶等硬质模板来制备多孔材料；软模板法是利用表面活性剂或小分子有机化合物作为模板来形成多孔结构。
模板法能够控制多孔材料孔隙度、孔径大小、结构对称性等性质。
二、多孔材料的应用1. 催化反应多孔材料由于其高比表面积和孔容量，常被应用于催化反应中。
例如，在高分子聚合反应中，介孔材料可以作为承载体，催化剂被粘附在介孔材料的表面或内部孔道中，提高催化反应的效率；在有机合成领域，微孔材料可以用于选择性催化和分离技术等。
2. 能源领域多孔材料在能源领域得到了广泛应用。
例如，纳米孔材料被用于电池电极和超级电容器中，提高其储能密度和功率密度；气凝胶和多孔金属材料被用于氢气储存和分离技术。
泡沫金属的现有制备方法总结
泡沫金属的现有制备方法总结泡沫金属是一种具有多孔结构和良好力学性能的材料，广泛应用于航空航天、汽车、电子、建筑等领域。
本文将总结泡沫金属的现有制备方法，并对其特点和应用进行探讨。
首先，模板法是最早采用的一种制备泡沫金属的方法。
该方法将金属粉末和模板混合后，在高温下进行烧结，然后通过酸蚀模板，得到具有多孔结构的泡沫金属。
该方法制备的泡沫金属具有较高的孔隙率和良好的成型性能，但模板的选择和处理过程会对成品的性能和形状产生影响。
第二，溶胶凝胶法是一种利用溶胶凝胶反应生成的孔洞来制备泡沫金属的方法。
该方法主要包括凝胶浸渍法和凝胶共凝胶法。
凝胶浸渍法是将金属溶胶浸渍到泡沫状的碳骨架中，然后经过热处理得到泡沫金属。
凝胶共凝胶法是将金属溶胶和有机高聚物溶胶融合，形成共凝胶，再通过热处理得到泡沫金属。
这两种方法制备的泡沫金属具有较高的孔隙率和良好的力学性能，但制备过程复杂，需要对溶胶和凝胶的性质进行精确控制。
第三，电解法是一种利用电解过程生成气泡来制备泡沫金属的方法。
该方法主要包括电解沉积法和电解析出法。
电解沉积法是在金属表面通过电化学反应析出气泡，然后通过热处理得到泡沫金属。
电解析出法是在金属溶液中施加电流，将阳极上的金属析出成泡沫状，再通过热处理得到泡沫金属。
这两种方法制备的泡沫金属具有较高的孔隙率和良好的导电性能，但制备过程中需要对电解条件进行精确控制。
第四，发泡焊接法是一种利用熔化金属的表面张力迫使金属熔滴在钢网上形成泡沫金属的方法。
该方法通过加热金属粉末，使其熔化并附着在钢网上，通过熔滴的浸渍和堆积形成泡沫金属。
这种方法制备的泡沫金属具有较高的孔隙率和良好的抗压性能，但制备过程中需要对加热温度和金属粉末的大小进行精确控制。
最后，高温直接发泡法是一种利用金属的熔点来制备泡沫金属的方法。
该方法将金属加热到超过熔点，并通过气体压力和表面张力使金属形成泡沫状。
这种方法制备的泡沫金属具有较高的孔隙率和良好的热传导性能，但制备过程中需要对温度和气体压力进行精确控制。
多孔材料的制备与表征
多孔材料的制备与表征多孔材料是一类具有空隙结构的材料，其空隙可以是微孔或介孔，具有很大的比表面积和较低的密度。
多孔材料广泛应用于各个领域，如催化剂、吸附剂、能源储存材料等。
本文将探讨多孔材料的制备与表征。
一、多孔材料的制备方法1. 模板法模板法是一种常见的多孔材料制备方法。
通过选择合适的模板物质，如聚苯乙烯微球或硅胶，可以制备出具有不同孔径和孔隙分布的多孔材料。
首先将模板物质与适当的前驱体混合，形成混合物后，在适当的条件下经过固化、热处理和去除模板物等步骤得到多孔材料。
2. 溶胶凝胶法溶胶凝胶法是一种通过溶胶和凝胶转化过程来制备多孔材料的方法。
通过溶液中的化学反应或物理相互作用，可以形成胶体颗粒。
接着，胶体颗粒经过凝胶过程沉积形成凝胶，最后通过热处理或超临界干燥等方法制备多孔材料。
3. 碳化法碳化法是一种使用含碳前驱体制备多孔碳材料的方法。
首先将含碳前驱体与活性剂混合，然后在高温条件下进行碳化反应得到多孔碳材料。
碳化法可通过调节前驱体和活性剂的比例、温度和反应时间等参数来控制多孔材料的孔隙结构和比表面积。
二、多孔材料的表征方法1. 扫描电子显微镜(SEM)SEM是一种常用的多孔材料表征方法。
它可以通过高能电子束扫描样品表面，获取样品表面形貌的图像。
利用SEM观察到的图像可以确定多孔材料的孔隙结构、孔径分布以及相互连接情况，从而评估多孔材料的孔隙性能。
2. 傅里叶变换红外光谱(FTIR)FTIR是一种常用的多孔材料表征方法。
它利用样品对不同波长的红外光的吸收特性进行分析。
通过FTIR可以确定多孔材料的官能团成分，从而了解多孔材料的表面化学性质和吸附性能。
3. 比表面积测量(BET)BET是一种常用的多孔材料表征方法，用于评估多孔材料的比表面积。
BET通过吸附物质在多孔材料表面吸附的量来计算多孔材料的比表面积。
利用BET可以了解多孔材料的孔隙大小和孔隙数量，进一步评估多孔材料的吸附性能。
综上所述，多孔材料的制备与表征是多个学科领域的交叉，涉及化学、物理和材料科学等知识。
材料现代制备技术-多孔金属泡沫.
1.
机械性能
抗压抗弯强度高 抗拉强度低
2.
透过性能
3.
阻尼性能
良好透过性 高阻尼
密度，孔隙率 孔隙率，孔径 孔隙结构，孔径
4.
消声性能
5.
物理性能
良好的声音屏蔽材料
孔隙结构，尺寸
导热性差 散热性强 耐热性好
孔隙结构，孔径率， 尺寸
多孔金属泡沫的运用
(application of FoamedMetals)
结构材料
汽车工业：机械振动缓冲
航天工业：缓冲，阻燃 管道工业：阻燃，流体压力缓冲
多孔金属泡沫的运用
(application of FoamedMetals)
功能材料 过滤器：成本低廉
吸音材料：多用于管道 催化剂载体：性能高过陶瓷
多孔金属泡沫简介
The introduction of FoamedMetals
李慕姚 1351626Fra bibliotek多孔金属泡沫简介
The introduction of FoamedMetals
概念 性能
制备 用途
什么是多孔金属泡沫
(FoamedMetals /PorousMetals/MetallieFoams)
由金属基体和气孔组成 的新型多功能复合材料
• 孔径较大( 0.5mm或更大), 而一般粉末冶金多孔 金属孔径不大于0.3mm .
• 孔隙率较高,达60-80 %, 粉末冶金一般低于35 % . • 比重较轻, 仅为同体积金属的1 /10 一3/5 . • 比表面积较大.
分类
多孔 材料
多孔金 属材料
泡沫的制备方法
泡沫的制备方法泡沫是一种轻盈且多孔的材料，广泛应用于建筑、包装、绝缘等领域。
它由气体包裹在液体或固体中形成的气泡所构成。
泡沫的制备方法有多种，下面将介绍其中几种常见的方法。
1. 发泡剂法发泡剂法是制备泡沫最常用的方法之一。
它的原理是利用发泡剂在液体中产生气泡，然后通过固化使气泡固定在液体或固体中，形成泡沫。
常见的发泡剂有化学发泡剂和物理发泡剂两种。
化学发泡剂是通过化学反应产生气体，使液体中的气泡形成。
例如，聚氨酯泡沫的制备通常采用异氰酸酯与多元醇反应生成CO2气体，使液体发生发泡。
而物理发泡剂则是在液体中加入一种具有较高溶解度的气体，通过降低温度或减压使气体从液体中析出形成气泡，如制备聚苯乙烯泡沫的方法。
2. 模板法模板法是一种制备泡沫的简单而有效的方法。
它利用具有孔隙结构的模板材料，将液体或糊状物质注入模板中，经过固化或干燥后，模板被去除，留下空心的泡沫材料。
常见的模板材料有泡沫塑料、纸板、木材等。
例如，制备泡沫混凝土的方法就是在混凝土中加入发泡剂，并将混凝土倒入具有孔隙结构的模板中，待混凝土固化后，去除模板即可得到泡沫混凝土。
3. 溶剂法溶剂法是一种将气体溶解于液体中，然后通过挥发溶剂使气体从液体中析出形成气泡的方法。
常见的溶剂法制备泡沫的材料有聚合物泡沫材料和凝胶泡沫材料。
例如，制备聚乙烯醇泡沫材料的方法是将聚乙烯醇溶解在水中，然后在溶液中加入气体，如氮气或二氧化碳。
随着溶剂的挥发，气体从溶液中析出形成气泡，最终得到泡沫材料。
4. 发泡液浸渍法发泡液浸渍法是一种将发泡液浸渍到固体材料中，然后通过固化使液体中的气泡固定在材料中形成泡沫的方法。
这种方法常用于制备聚合物泡沫材料。
例如，制备聚氨酯泡沫材料的方法是将发泡液浸渍到纤维材料中，然后通过固化使液体中的气泡固定在纤维材料中形成泡沫。
最终得到的泡沫材料具有较好的强度和韧性。
以上是几种常见的制备泡沫的方法。
每种方法都有其适用的材料和特点，根据实际需求选择合适的方法可以得到满足要求的泡沫材料。
泡沫陶瓷的制备工艺与研究进展
泡沫陶瓷的制备工艺与研究进展泡沫陶瓷是一种由陶瓷材料制成的具有多孔结构的材料，具有轻质、高强度、隔热、隔音和耐高温等优良性能，在工程应用和科学研究中得到了广泛关注。
下面将介绍泡沫陶瓷的制备工艺和研究进展。
1.泡沫模板法：该方法首先制备泡沫模板，通常使用氨基泡沫塑料作为模板材料。
然后，将泡沫模板放在内衬钨丝网框架上，浸入陶瓷浆料中，使模板表面涂覆上陶瓷浆料。
接下来，将浸有陶瓷浆料的泡沫模板放入烘箱中进行预热和干燥。
最后，在高温下进行烧结得到泡沫陶瓷。
2.发泡剂法：该方法通过在陶瓷浆料中加入发泡剂，使其产生气泡并发泡。
首先，将发泡剂加入陶瓷浆料中，搅拌均匀。
然后，将陶瓷浆料倒入模具中，静置一段时间，使其发泡。
接下来，将发泡后的陶瓷浆料进行干燥和烧结，最终得到泡沫陶瓷。
3.泡沫釜法：该方法利用金属锋、砖颗粒和其他颗粒的混合物作为泡沫陶瓷的原料，将混合物填充到钢轻型容器中，形成泡沫陶瓷的预制块。
然后，在高温下进行烧结和退火，得到最终的泡沫陶瓷产品。
除了上述制备工艺外，还有一些其他的制备方法被提出和研究。
研究进展方面，目前泡沫陶瓷的研究主要集中在以下几个方面：1.硬质泡沫陶瓷的制备与性能研究：硬质泡沫陶瓷是一种具有高硬度和高抗压强度的陶瓷材料，主要由氧化铝等高硬度陶瓷制备而成。
目前研究主要集中在提高硬质泡沫陶瓷的制备工艺、提高其强度和改善其韧性等方面。
2.多孔性与性能关系研究：3.功能化泡沫陶瓷的研究：泡沫陶瓷具有优良的物理性能，可以通过表面处理或添加特殊的功能材料，如金属粉末、纳米材料等，赋予其特殊的功能，如防辐射、抗菌等。
功能化泡沫陶瓷的研究是一个新的研究热点。
总之，泡沫陶瓷作为一种具有广泛应用前景的新型材料，其制备工艺和研究进展还在不断发展和完善。
随着科学研究的深入和制备技术的不断改进，泡沫陶瓷将在各个领域得到更广泛的应用。
多孔材料的制备及其应用前景展望
多孔材料的制备及其应用前景展望多孔材料是一种具有许多空隙或孔洞的材料。
其空隙可以提供大量的储存空间和表面积，使得多孔材料在吸附、分离、催化、传感等领域中有着广泛的应用。
本文将从多孔材料的制备方法、优缺点和应用前景三方面来介绍多孔材料的相关知识。
一、多孔材料的制备方法1. 模板法模板法是一种常用的多孔材料制备方法，其原理是通过有机或无机物质作为模板在其周围沉积或吸附无机物质，制备出具有孔洞结构的多孔材料。
模板法的优点在于制备出来的多孔结构具有高重复性和孔径可控性。
2. 气相沉积法气相沉积法是一种通过在高温气相中放置金属有机化合物沉积硼氮化物等材料，使其生成大量孔洞的制备方式。
气相沉积法的优点是制备速度快，孔洞可控性高，但其缺点是所制备出来的多孔结构不易控制。
3. 溶胶-凝胶法溶胶-凝胶法是通过利用活性物质在其周围生成固态胶体，而进一步固定形态并制定所制备出来的多孔材料的制备方式。
该方法制备出来的多孔材料具有高孔隙度，表面积和可控性。
二、多孔材料的优缺点1. 优点多孔材料具有较高的表面积和孔隙度，在吸附、分离、催化和传感等领域有着广泛的应用。
其性质与孔径和孔壁结构有关，因此可通过制备方法来调节其性质，满足特定领域的需求。
2. 缺点多孔材料的制备过程较为困难，制备技术对技术人员要求相对较高。
且该材料的孔隙度过大或孔径分布不均会影响其性能和稳定性，因此需要在制备过程中仔细考虑这些问题。
三、多孔材料的应用前景展望1. 吸附领域多孔材料具有广泛的吸附应用范围，可以用于废水处理、气体分离等。
其表面积大、孔径可控的特点使其在吸附领域有着较大的优势。
未来可进一步提升其吸附效率和去除效果。
2. 催化领域催化领域中，多孔材料的应用最为广泛。
由于其表面积大，孔径可控的特点，可以在催化反应中达到更高的效率。
未来可通过制备方法调节所制备出的多孔材料的孔径和孔壁结构，以获得更好的催化效果。
3. 电化学领域多孔材料也在电化学领域有着广泛的应用。
多孔材料的制备和应用
多孔材料的制备和应用多孔材料是一种具有许多小孔和孔道的材料，可以按照其材料种类、制备方式等不同的特征进行分类。
这种材料在化学、生物、材料等领域中有广泛的应用，例如催化剂、吸附剂、分离材料等。
本文将从多个角度介绍多孔材料的制备和应用。
一、多孔材料的制备1.溶胶-凝胶法（Sol–gel process）该方法是一种利用溶胶和凝胶的构象转变来制备多孔材料的方法。
首先将一种溶胶和另一种溶剂混合，并加入催化剂。
溶胶通过溶解催化剂，触发了反应，并凝胶化成一种固体材料。
性能良好的多孔材料通常需要经过高温处理得到。
2.氧化还原法（Redox process）氧化还原法是利用氧化还原反应（redox reaction）来制备多孔材料的方法。
在该法中，通常使用两种不同材料之间的氧化还原作用来形成孔隙。
钛酸铋（TiO2-Bi）是一种常见的多孔材料，其制备过程从阳极化铋开始，然后向铋中添加氢氧化钠（NaOH），使其脱水并形成多孔材料。
3.气凝胶法（Aerogels）气凝胶法是以超临界流体干燥为基础的一种制备多孔材料的方法。
在该方法中，将稀有气体如氦气和二氧化碳加入混合物中，并使之达到超临界状态，然后将混合物凝胶化。
这种材料被称为气凝胶，并被广泛应用于隔热、吸声等方面。
二、多孔材料的应用1.吸附剂多孔材料的一个主要应用是作为吸附剂，用于除去液态或气态中的污染物质。
当水或气体通过多孔材料时，它会被材料中的孔洞捕捉，从而有效地除去污染物。
常见的吸附材料包括活性炭、沥青和硅胶。
2.分离材料多孔材料还广泛应用于分离材料领域。
例如，通过使用多孔材料如分离膜，可以将不同种类的液体和气体分离开来。
多孔材料的结构可以精确控制，从而允许将不同的分子大小和形状分离开来。
3.催化剂多孔材料还被广泛用作催化剂，这是由于它们的高表面积和可调控的孔径大小。
常用的多孔催化材料包括散担催化剂、载体型催化剂和交联多孔聚合物催化剂。
多孔材料的结构可以精确控制，从而允许对催化剂活性、选择性和稳定性进行更好的控制。
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一、粉末冶金法
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5) 混合烧结法
将金属粉末混合到发泡树脂中，形成发泡柱。焙烧 热分解除去树脂，然后烧结并除去氧化物，即得多孔金 属泡沫，或将金属粉末填入多孔树脂中一起烧结，也可 将金属粉末和造孔剂混合均匀后烧结或熔化，最大空率 可达98%。
还有一种较新发展的粉末冶金技术，适合于制备高 空率金属材料。将铝或铝合金粉末按传统方式与发泡剂 混合，然后压实成具有一定密度的半成品，单向压或辊 压都可以。加热到熔点温度范围，膨胀成为高孔率结构。
四、金属沉积法
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2) 真空蒸镀
该法是用电子束、电阻加热等方式加热, 蒸发欲 蒸镀的物质, 并使其沉积在基材上。真空镀法的镀层一 般很薄。特别是对合成树脂作基体, 在真空中熔化。蒸 镀金属过程中, 由金属熔化时的辐射热, 加热了基材, 因此只能镀0.1-1.0μ m的薄膜。向真空镀室的冷却外套 通人-30℃ 的冷却介质, 使真空镀室中的气氛温度降低, 和冷却导辊的直接冷却, 使通过真空镀室的网带或多孔 材料带等有机基体的温度降低大约在50℃ 以下。因此, 不论何种基材, 何种蒸镀金属, 都能蒸镀成厚膜, 多孔 金属的孔也不易变形。蒸镀后在氢气气氛中除去多孔基 材, 烧结, 制成所需多孔金属材料。
四、金属沉积法
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5) 电沉积
目前在国内外普遍采用该法进行大规模制备高孔率 金属,其产品不但孔率高（达80%-99%）, 而且孔结构分 布均匀, 孔隙相互连通。该法以高孔率开口结构为基体, 一般采用三维网状的有机泡沫, 常用的有聚氨基甲酸乙 酯（包括聚醚氨基甲酸乙酯泡沫和聚脂氨基甲酸乙酯泡 沫）, 聚脂、烯聚合物（如聚丙烯或聚乙烯）、乙烯基 和苯乙烯聚合物及聚酰胺等。也可采用纤维毡等。主要 过程分基材预处理、导电化处理、电镀和还原烧结4步。 首先应将基体材料进行碱（或酸）溶液处理, 以除油、 表面粗化和消除闭孔, 然后清洗干净。
五、其它方法
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1) 自蔓延高温合成
该法又称燃烧合成法, 是近几十年来发展非常迅速 的材料制备新技术, 可用来制备金属间化合物和复合材 料等产品。它的原理是利用化学反应自身的生成热来维 持材料的合成。当反应被引发以后, 随着燃烧波的推进, 反应物转变成生成物。由于SHS（自蔓延高温合成）过 程中产生高的反应速度, 以及高的温度梯度, 造成生成 物的晶体点阵具有高密度的缺陷, 易生成多孔的骨架结 构, 使生成物具有很大的表面积。该法弥补了多孔体的 其它制造方法（如粉末冶金法和渗流铸造法等）生产周 期长、能耗大、工艺复杂等缺点, 可降低制备成本。
多孔(泡沫)材料制备方法
一．粉末冶金法ຫໍສະໝຸດ 二．纤维冶金法三．铸造法 四．金属沉积法 五．其它方法
一、粉末冶金法
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粉末冶金是用金属粉末（或金属粉末与非金属粉末的 混合物）作原料，经成型和烧结制造多孔金属材料、复 合材料及各种类型制品的工艺过程。 烧结：粉末在低于主要组分熔点温度下加热，使颗粒 间产生连接，把粉状物料转变为致密体，是一个传统的 工艺过程。
四、金属沉积法
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1) 溅射法
在一定惰性气体分压下, 采用阴极溅射的方法在 基体材料上沉积夹杂惰性气体原子的金属。加热至金属 熔点以上充分保温, 使夹杂的气体膨胀而形成孔隙, 冷 却后即得闭孔结构的多孔金属材料。该法所得产品的孔 率可通过控制沉积室中惰性气体的分压来控制, 范围可 从百分之几到80%。
一、粉末冶金法
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4) 有机海绵浸浆烧结法
该法已被用来生产孔率为70%-90%的多孔银。还 可将金属粉末调成悬胶体注入开口多孔结构（如泡沫塑 料），除去有机介质，将金属粉末粒子烧结在一起。这 种由对开口多孔基体灌浆烧结，再制出一个完全的开口 结构多孔金属的能力是有限的。因为随着注入金属量的 增加或有机基体孔体尺寸的减小，复制基体开口孔的能 力越来越小，内部很多孔道被堵塞。
三、铸造法
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2) 颗粒铸造法
该法是在预加颗粒周围铸上金属, 冷却后滤去预 加颗粒制得连通孔结构后海绵金属。所用颗粒是可溶性 耐热物质如NaCl等。过热金属熔体或过热颗粒均有利于 液态金属在孔中的流动。这种方法已用于Al（铝）、Mg （镁）、Zn（锌）、Pb（铅）、Sn（锡）和铸铁等。
三、铸造法
3
一、粉末冶金法
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3) 浆料发泡法
将金属细粉和发泡剂与有机物一起制成混合料浆后， 加热、发泡得到固体多孔结构。该法常被用来制备Be （铍)、Fe（铁）、Ni（镍）、Cu（铜）、Al（铝）及 不锈钢和青铜等多孔材料 。
一、粉末冶金法
3
4) 有机海绵浸浆烧结法
将海绵状有机材料切割成所需形状后浸泡含有所需 金属粉末的浆料（料浆载体可为水或有机溶剂），干燥 浸浆海绵除去溶剂后在某一温度下加热使有机海绵体分 解或热解，在更高的温度下进一步加热留下的金属体使 其烧结，冷却后即得到具有连通孔隙的高孔率结构金属。 也可用金属的化合物代替金属粉末。如金属的乳酸盐和 碳酸盐。通过加热到其分解温度，他它们能在支持结构 烧毁的同时转化成相应的金属。
一、粉末冶金法
3
1) 成型粉末烧结法
将可烧结的金属粉末与发泡剂形成有金属粉末分散 其内的泡沫，还原气氛中加热使粒子扩散和结合，分解 泡沫并烧结金属粉末而得到金属多孔体。目前可以烧结 的粉未有：不锈钢、Ti（钛）、Fe（铁）、Ni（镍）、 Cu（铜）、蒙耐尔及高温合金等。 蒙耐尔(Monel)合金是Ni-Cu系耐蚀合金，具有高强 度、高耐蚀、耐磨损的优良的物理特性。
三、铸造法
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5) 精密铸造法
以三维网状结构的聚氨酯等有机泡沫作模型, 将熔 融金属如（熔融铝）流入模型孔内, 冷却凝固后加热或 溶剂法除去有机物即得多孔金属。
三、铸造法
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6) 气泡法
将惰性气体从熔融金属底部吹入, 在金属液中形成 大量气孔后冷却凝固。可在基体金属中分散固体稳定剂 微粒。将复合物加热到基体金属熔点以上后, 在底部充 气, 这些气泡漂浮到复合熔体上表面时生成闭孔泡沫。 冷却后即形成闭孔占多数的多孔材料, 稳定剂粒子弥散 于基体金属内部。稳定剂粒子可为氧化铝、碳化硅和氮 化硅等, 其尺寸大小和所占体积分数均应适中。若其尺 寸过小则混合困难, 过大则难于定置。其体积含量过低 则泡沫稳定性差, 而过高则粘度太大。基体金属可为铝、 锌、铅、镍、镁、铜、钢及其合金, 成泡气体可为空气、 CO2、水蒸汽和惰性气体等。通过调节气体流速可控制 所得泡沫的孔隙尺寸。还有人咖习将液态金属与纯净气 体混流, 并连续快速加压混合物, 进一步凝固, 制得高 孔率的泡沫铝。
四、金属沉积法
3
3) 反应沉积
将开孔泡沫结构体置于含有金属化合物气体的容器 中, 加热至金属化合物的分解温度, 金属元素则从其化 合物中分解出来沉积到泡沫基体上形成镀金属的泡沫结 构, 然后烧结成开孔金属网络即得泡沫金属。如制取泡 沫镍时的金属化合物可为羰基镍, 所得产品由具备均一 横截面的中空镍丝构成。
三、铸造法
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4) 颗粒渗流法
该法是将熔融金属压入颗粒载体模, 冷却凝固后除 去复合体中原颗粒载体, 从而得到多孔金属材料。如将 NaCl或KCl等粒子放入坚固的容器中预热至临界温度以 上, 把熔融金属倾入其上加压, 浸入粒子的缝隙中, 形 成金属和粒子的复合体。除去粒子（多用水浸除去）, 则得多孔金属。由于金属熔体和粒子的热交换, 压入粒 子层时有可能引起凝固, 使操作无法进行。为防止此现 象的发生, 必须对粒子层进行预热。该法所得产品的孔 率在50%-70%以上, 孔结构与所用粒子形状有关。
四、金属沉积法
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5) 电沉积
利用电沉积法改变不同镀液组成可镀制很多高孔 率金属材料。如镀镍、铬、锌、铜、锡、铅、铁、金、 银、铂、把、铭、铝、锡、钴、铟、汞、钒、铊、镓等。 也可电镀合金如黄铜、青铜、钴-镍合金、铜一锌合金 和其它合金。一些不适宜用水溶液电解的金属,可用特 殊镀液, 如铝和锗最通常使用的方法是由有机镀液中电 解或溶盐电解。
四、金属沉积法
3
5) 电沉积
导电化处理可用蒸镀（如真空蒸镀）、离子镀 （如电弧离子镀）、溅射（如磁控溅射）、化学镀（如 镀Cu、Ni、Co、Pd、Sn等）、涂覆导电胶（如石墨胶体、 碳黑胶体）、涂覆导电树脂（如聚吡咯、聚噻吩等）和 涂覆金属粉末（如铜粉、银粉等）。其中常用的方法是 化学镀和涂布导电胶。另外,还可由化学氧化聚合, 在 多孔基体孔隙表面形成导电性高分子层, 或由化学氧化 聚合形成导电性高分子层后, 再在此导电性高分子层上 用电解聚合方法形成导电性高分子层, 然后电镀。作为 化学氧化聚合的单体, 有吡咯、噻吩、呋喃等杂五环化 合物和它们的衍生物。
一、粉末冶金法
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2) 松装粉末烧结法
将金属封末松装于模具内进行无压烧结，在烧结过 程中粉末颗粒互相粘结，从而形成多孔烧结体。该法所 得产品孔隙为40%-60%。为提高空隙，常加入疏松剂， 它可在烧结时分解或挥发，也可通过升华或溶解而得以 去除。如在生产Fe（铁）、Ni（镍）、Cu（铜）或其 合金多孔体时，常加入甲基纤维素作疏松剂，孔率可提 高到70%-90%。
3) 包铸法
在泡沫塑料的孔隙中充入液态的盐类（如NaCl）, 使其固化, 加热复合体使有机物气化除去, 得到海绵状 铸模。将熔融金属注入该模并冷却凝固, 除去盐类即得 和原泡沫塑料结构相同的多孔金属。这种方法适于熔点 相对较低的金属, 如Cu（铜）、Al（铝）、Pb（铅）、 Zn（锌）、Sn（锡）及其合金。产品孔径为100-200μ m, 孔率约为60%-80%。
三、铸造法
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1) 金属熔体发泡法
该法是在熔融金属中加发泡剂, 搅拌均匀后加热使 发泡剂分解产生气体, 气体膨胀使金属液体发泡, 冷却 后即得泡沫固体。所用发泡剂通常为金属氢化物, 如 TiH2（二氢化钛）或ZrH2（二氢化锆）等。 此法可制备多种泡沫金属, 缺点是难于控制气泡大 小, 故难以获得均匀的多孔材料。解决的办法一是高速 搅拌使发泡剂颗粒迅速而均匀地分散于熔融金属中, 二 是增大金属熔体的粘度以防止发泡过程中气体的逸出和 气泡的结合长大。另一问题是加人发泡剂与形成泡沫的 时间间隔相对较短, 使得铸造操作困难。解决办法一是 加厚铸层以保持发泡金属温度和延长流动时间, 二是采 用连续铸造液态材料。