地下室防水混凝土施工工艺
地下室混凝土防水的施工
地下室混凝土防水的施工地下室混凝土的施工，对整个地下室的使用功能关系很大。
若地下室的混凝土不渗不漏，地下室的房间就可以按照设计的意图进行正常的使用，取得理想的效果。
否则，将使地下室房间的设计使用功能前功尽弃，根本没法使用。
本文简述地下室防水混凝土工程施工。
标签地下室；混凝土；防水；施工地下室混凝土的施工，对整个地下室的使用功能关系很大。
若地下室的混凝土不渗不漏，地下室的房间就可以按照设计的意图进行正常的使用，取得理想的效果。
否则，将使地下室房间的设计使用功能前功尽弃，根本没法使用。
本文简述地下室防水混凝土工程施工。
1 施工技术措施1.1 混凝土自身防水浇筑地下室防水混凝土最为关键之处，应当是使混凝土自身防水。
施工时，除混凝土搅拌时要严格执行配合比，在浇筑时振捣非常密实，不准有蜂窝麻面和孔洞的现象(若出现蜂窝麻面及孔洞的缺陷时应严格进行技术处理)。
此外，关键应该按技术要求加混凝土膨胀课剂。
混凝土膨胀剂(HEA)是中国建筑材料研究院研究的科研成果，并获得专利的项目。
通过实践证明也是防水最有效的措施。
HEA混凝土膨胀剂的掺量，应严格执行建筑材料研究院所给的配合比。
一般为水泥用量的10％—11％。
这是地下室混凝土防水施工的第一道防线。
1.2 混凝土的刚性防水层在地下室的混凝土外侧抹水泥砂浆——五层刚性防水做法。
在混凝土墙的外侧面先抹一层稠度适合的素水泥砂浆(水泥：水二1：0.5)，抹时按照竖直方向，要抹严抹实，不能有气泡和砂眼现象。
抹素浆后随着就抹一遍1：3水泥砂浆，水泥砂浆应水平方向抹。
水泥砂浆应压实抹严并搓成麻面这是第二层。
第三层又是素水泥浆，其方向应该是水平方向进行抹满抹严。
紧跟着是第四层，又是水泥砂浆，其方向应是竖直方向抹严抹实并搓成麻面。
第五层还是素水泥浆，水平方向进行并抹严抹平，压实赶光。
这样横一遍竖一遍的间隔进行，可以弥补操作中的气眼和切断毛细管，有效地阻止地下水的浸入。
这就是刚性防水的五层做法，此为地下室混凝土防水施工的第二道防线。
地下室(人防)混凝土施工方案
地下室混凝土施工方案本工程地下室底板、顶板、外墙均为抗渗混凝土，抗渗等级为P8.地下室施工质量的关键在于是否能保证地下室墙体防潮抗渗，因此我们将地下室墙体防潮抗渗作为地下室施工重点，并采取以下方案，措施（施工时，遵照设计规范要求）一、砼工程1、施工准备:(1）机具准备及检查采用泵送混凝土,一定要有备用泵。
振动棒等机具均应在浇筑前进行检查和试运转,同时配有专职技工,随时检修。
（2）保证水电的供应在混凝土浇筑期间,要保证水、电、照明不中断，以防出现意外的施工停歇缝。
(3）掌握天气季节变化情况加强气象预测预报的联系工作。
在混凝土施工阶段应掌握天气的变化情况，特别在雷雨台风季节之际,更应注意,以保证混凝土连续浇筑的顺利进行，确保混凝土质量。
根据工程需要和季节施工特点,应准备好在浇筑过程中所必须的抽水设备和防雨、防暑、防寒等物资。
5。
检查模板、支架、钢筋和预埋件在浇筑混凝土之前,应检查和控制模板、钢筋、保护层和预埋件等的尺寸，规格、数量和位置,其偏差值应符合现行国家标准《混凝土结构工程施工及验收规范》的规定。
此外，还应检查模板支撑的稳定性以及模板接缝的密合情况。
因本工程地下室底板、顶板、外墙均为抗渗等级为p8的混凝土，且内掺12%砼抗裂剂及每m3砼0。
8kg抗裂纤维。
故要求砼厂家（天山砼公司）严格按照图纸要求提供砼,外加剂的添加要符合规定，以确保工程质量。
2、施工工艺（1)工艺流程施工准备-—----混凝土搅拌---—--运输——-——--浇注——-—---养护施工过程中定期抽查测定混凝土坍落度，施工中如遇雨或其它原因，砂石含水量发生变化时，及时测定其含水率并及时同砼公司联系调整混凝土搅拌用水量。
（2）混凝土浇注由于本工程图纸设有后浇带,为了保证混凝土底板的抗渗效果，增强砼结构的整体性，砼必须进行连续浇筑，不另留施工缝，因此在基础底板砼浇筑过程中采用“之”字走向浇筑，同时采用“二次振捣、多次抹压"等施工工艺,以保证砼的密实性,从而大大提高砼的抗渗等级。
地下室防水混凝土施工方案
地下室防水混凝土施工方案一、方案概述地下室的防水施工至关重要，它涉及到地下室的安全、使用寿命以及使用环境的干燥和舒适度。
本方案将介绍地下室防水混凝土的施工方案，包括施工准备、施工过程和施工质量控制。
二、施工准备1.地下室平整度检查：在混凝土施工前，需要对地下室进行平整度检查，确保地面平整度符合要求。
2.基底处理：如果地下室地面存在不平整、浮灰或空鼓等问题，应先进行处理。
可以通过打磨、镘刀切割等方式将不平整表面去除，并清理干净，以确保混凝土施工接触基底牢固。
3.防水材料准备：选择合适的防水材料，如防水涂料、防水卷材等。
根据地下室使用环境和预算确定防水材料的类型和厚度。
4.施工方案制定：根据地下室的特点，制定合理的施工方案，包括层厚、施工工艺和施工过程的控制。
三、施工过程1.混凝土搅拌：按照混凝土设计强度要求进行搅拌。
注意控制水灰比，以及混凝土的坍落度，确保混凝土的流动性和密实性。
2.混凝土浇筑：将混凝土均匀浇筑到地下室地面上，并利用抹平板或抹光机进行抹平，确保混凝土表面平整。
3.防水层施工：按照施工方案选择合适的防水材料进行施工。
可以选择防水涂料进行滚涂或喷涂，也可以选择防水卷材进行铺贴。
注意施工时防水材料的厚度和覆盖面积，确保完全覆盖地下室地面。
4.防水连接处理：在地下室的墙地交界处、柱子周围等重要部位，要进行防水连接处理，以保证防水层的连续性。
可以使用防水带、玻璃丝布等材料进行连接处理。
5.防水层养护：施工完成后，对防水层进行养护，确保防水材料完全固化和密实。
养护时间一般为7至14天，具体根据防水材料的要求确定。
四、施工质量控制1.施工过程的记录：对混凝土搅拌过程、浇筑过程、防水层施工过程进行详细记录，包括施工时间、施工人员、材料使用量等。
这有助于施工质量的追踪和问题的排查。
2.施工现场的质量控制：在施工过程中，定期进行质量检查，包括混凝土坍落度测试、地面平整度检查和防水层的厚度和覆盖面积检测等。
混凝土地下室防水施工方法
混凝土地下室防水施工方法一、前期准备工作1.1 确定施工方案在进行混凝土地下室防水施工前，需要先确定好施工方案。
根据地下室的具体情况，选择合适的防水材料和施工方法，并制定详细的施工方案。
1.2 检查工程质量在施工前，需要对地下室的基础、墙体、地面等进行检查，确保工程质量符合要求。
如有发现问题，需要进行修补或重新施工。
1.3 准备材料和工具根据施工方案，准备好所需的防水材料和施工工具，确保能够顺利进行施工。
二、混凝土地下室防水施工方法2.1 表面防水法表面防水法是将防水材料涂覆于地下室表面的一种防水方法。
具体施工步骤如下：1）清理地下室表面，确保表面干净、平整，无灰尘、油污等。
2）涂刷底漆，待干燥后再进行涂层施工。
底漆可以增加防水层与混凝土表面的附着力，提高防水效果。
3）进行涂层施工。
涂层可以选择聚氨酯、环氧、丙烯酸等材料，涂刷厚度一般为0.5-1.5mm。
4）待涂层干燥后，再进行二次涂层施工，提高防水效果。
涂层施工一般需要在室内进行，避免受到外界天气的影响。
2.2 内部防水法内部防水法是将防水材料涂覆于混凝土内部的一种防水方法。
具体施工步骤如下：1）清理地下室内部，确保内部干净、平整，无灰尘、油污等。
2）进行腻子层施工。
腻子层可以填补混凝土表面的裂缝和缺陷，提高防水效果。
3）进行涂层施工。
涂层可以选择聚氨酯、环氧、丙烯酸等材料，涂刷厚度一般为0.5-1.5mm。
4）进行保护层施工。
保护层可以选择聚氨酯发泡、聚苯乙烯等材料，保护防水层不受外力破坏。
5）进行排水层施工。
排水层可以选择聚乙烯薄膜等材料，防止地下室内积水。
2.3 外部防水法外部防水法是将防水材料涂覆于混凝土外部的一种防水方法。
具体施工步骤如下：1）清理地下室外部，确保外部干净、平整，无灰尘、油污等。
2）进行底漆施工。
底漆可以增加防水层与混凝土表面的附着力，提高防水效果。
3）进行涂层施工。
涂层可以选择聚氨酯、环氧、丙烯酸等材料，涂刷厚度一般为1-2mm。
地下室防水施工工艺及要点
地下室防水施工工艺及要点一、地下室防水材料“防、排、截、堵相结合，因地制宜，综合治理”的原则，使用高聚物改性沥青防水卷材，合成高分子防水卷材，合成高分子防水涂料，UEA补偿收缩防水混凝土等新材料、新技术。
在施工上宜采用冷粘法、热熔法和混凝土掺加防水剂等新工艺。
二、设计基本要求外墙主要抗水压或自防水作用，再做卷材外防水（即迎水面处理），卷材防水做法，遵照国家有关规定施工。
设计时必须了解地下土质、水质及地下水位情况，设计时采取有效设防，保证防水质量。
地下室最高水位高于地下室地面时，地下室设计应该考虑《整体钢筋混凝土结构》，保证防水效果。
地下室设防标高的确定：根据勘测资料提供的最高水位标高，再加上500mm为设防标高，上部可以做防潮处理，有地表水按安全防水地下室设计。
地下室防水，根据实际情况，可采用柔性防水或刚性防水，必要时可以采用刚柔结合防水方案。
在特殊要求下，可以采用架空、夹壁墙等多道设防方案。
地下室外防水工作面时，可采用《外防内贴法》，有条件转为《外防外贴法》施工。
地下室外《防水层的保护》，可以采取软保护层，如聚苯板等。
三、施工基本要求作业条件1.基层15-20mm厚的1：3水泥砂浆找平层应具有足够的强度。
找平层应抹平压光、坚实、牢固、不起砂，不得有凹凸、松动、鼓包、裂缝、麻面等现象。
其平整度应用2m长直尺检查，找平层与直尺间的空隙不得超过5mm。
2.找平层表面必须干净、干燥，其含水率不大于9%。
3.底板找平层与立墙交接处，找平层与积水坑，凹坑等交接处的阴阳角均应作成圆弧。
圆弧半径应根据卷材材种类按表2选用。
4.找平层的坡度应符合设计及有关规定要求，不得局部积水。
（三）注意事项《高聚物改性沥青防水卷材》热熔法施工环境温度不低于-10oC；合成高分子防水卷材现场施工不低于-5oC；合成高分子防水涂料一般不宜冬期施工，如确实急需施工时，环境温度应大于0oC。
雨天、雪天、五级风以上均不得施工。
地下室防水合成高分子防水涂膜总厚度规定不应小于2mm，防水层表面应平整无折皱。
地下室顶板的防水施工工艺
地下室顶板的防水施工工艺
地下室顶板的防水施工工艺主要包括以下几个步骤：
1.清理基础面：在施工前需要将地下室的混凝土基础面进行清理，去除表面的油污、杂物和旧防水材料等，保持基础面干净、干燥。
2.打底处理：在基础面干燥后，需要进行打底处理，即在基础面上刷涂一层底漆，以增加底层防水涂层的附着力和密封性，防止渗水。
3.涂刷防水涂料：在底漆干燥后，需要涂刷防水涂料，一般建议采用双组分环氧树脂防水涂料或聚氨酯防水涂料等，将防水涂料均匀涂刷于地下室顶板及墙体的节点处理处。
4.防水卷材处理：在涂刷完防水涂料后，需要对地下室顶板进行防水卷材处理。
将防水卷材铺贴在横向和纵向的接缝处，并涂抹专用的卷材胶。
5.接缝处理：地下室顶板的接缝处需要再次加强防水，一般采用专用的接缝填缝剂或聚苯板封缝条进行处理，保持接缝处的密封性。
6.检查验收：在防水施工结束后，需要对地下室顶板的防水效果进行检查，确保防水层的质量达到要求。
综上所述，地下室顶板的防水施工工艺是一个比较复杂的过程，需要按照要求进行施工，以确保地下室顶板的防水效果和使用寿命。
地下室混凝土防水施工技术规程
地下室混凝土防水施工技术规程一、前言地下室混凝土防水施工是建筑工程中的一个非常重要的环节，它直接关系到地下室的使用寿命和安全性。
因此，混凝土防水施工必须严格按照技术规程进行，以保证防水效果。
本文将介绍地下室混凝土防水施工的具体规程。
二、材料准备1. 防水材料防水材料包括涂料、胶粘剂和防水卷材等，应根据地下室的具体情况选择。
涂料应符合国家标准，胶粘剂应为专用产品，防水卷材应符合设计要求。
在施工前，应将涂料、胶粘剂和防水卷材进行检验，确保符合相应的质量标准。
2. 基础材料地下室基础材料应符合设计要求，混凝土应达到设计强度。
在施工前，应对混凝土进行检测，确保其符合设计要求。
3. 其他材料其他材料包括钢筋、水泥、砂、石等，应根据设计要求进行选择和采购。
在采购前，应进行检验，确保符合相应的质量标准。
三、施工准备1. 现场准备施工前应对施工现场进行清理，确保地面平整。
在施工现场设置防护设施，杜绝人员和设备进入施工区域，避免施工中发生意外。
2. 模板制作模板应根据设计要求制作，确保其符合强度和平整度的要求。
在制作模板前，应进行检验，确保符合设计要求。
3. 现浇混凝土施工现浇混凝土施工应按照设计要求进行，混凝土应按照比例进行搅拌，确保混凝土的质量。
在浇筑前，应对模板进行检查，确保其符合设计要求。
浇筑时应保证混凝土的均匀性和密实性，避免出现裂缝和空鼓等问题。
四、防水处理1. 防水材料施工防水材料施工应根据设计要求进行，涂料应均匀涂刷，防水卷材应严格按照设计要求进行铺设。
在施工前，应对防水材料进行检查，确保其符合相应的质量标准。
在施工过程中，应注意防水材料的质量和厚度，确保防水效果。
2. 漏水处理在施工中如发现漏水情况，应及时进行处理。
漏水处理应根据漏水情况和具体的施工情况进行，可以采用增加涂层厚度、加强防水卷材的铺设等方式进行处理。
3. 防水层质量检验防水层施工完成后，应进行质量检验。
质量检验应包括涂层厚度、涂层附着力、防水卷材的铺设质量等方面。
地下室防水工程施工方案
地下室防水工程施工方案一、地下室砼自防水地下室底板及外墙防水材料为商品砼。
二、聚氨酯防水涂料聚氨酯涂膜防水层是以聚氨酯涂膜材料涂复于地下防水结构表面，固化后形成柔韧的整体防水涂层，以达到防水的目的。
三、材料1、地下室底板及外墙防水材料为“聚氨酯防水涂料”。
2、主要技术性能：拉伸强度：≥1 .65Mpa；断裂伸长率：400%-500%；耐热度80℃左右。
3、聚酯无纺布:拉力（宽50mm）：纵向≥150N，横向≥100N；4、延伸率：纵向≥10%；横向≥20% 。
四、施工操作工艺1、工艺流程：底板外侧砖台模→基层清理→配料涂刷底胶→施工附加层→涂刷防水涂膜→清理、检查、修补→质量检查→报验验收→保护层施工。
（1）底板外侧砖台模混凝土垫层施工完毕后，待混凝土强度达到要求时，在其上面底板外侧用M5水泥砂浆砌永久性保护墙，并在墙体内侧用1：2.5水泥砂浆抹灰压光，墙厚240mm，内侧面距底板外立面40mm（预留防水层及砂浆保护层），高出底板混凝土上表面150mm；（2）基层清理基层表面凸出部分应铲平，凹陷处用掺108胶水泥砂浆填平密实将沾污尘土、砂粒、砂浆、灰渣清除干净，油污应清洗掉。
基层表面平整，不得有松动、起砂、空鼓、脱皮、开裂等缺陷，表面层含水率应小于9%（3）配料冷底子油涂涮基层经过隐蔽验收合格后，冷底子油的配制按重量比（甲料：乙料：二甲苯=1：1.5：2）配合撑搅拌均匀即可，派专人配料。
冷底子油涂涮应先立面、阴阳角、砼接口处等位置，然后大面积涂涮；涂涮时用刮板均匀将冷底子油涂涮在基层表面，在常温环境一般经4h手触不粘时，即可进行下一道操作。
（4）施工附加层突出地面、墙面的管子根部、排水口、阴阳角、变形缝等部位，应在大面积涂刷前，先做一道300宽、厚3mmSBS改性沥青卷材加强，宽度为两侧各压150mm；桩头处为凯顿百森水泥基渗透结晶型防水涂料，施工前将渗透结晶型水泥与水按4：1的比例调和成稀糊状（派专人配料）；底板外侧砖台模处用3mmSBS改性沥青卷材附加层500mm宽，立面高300mm，平面宽200mm，经验收合格后方可大面积施工。
混凝土地下室防水施工方法
混凝土地下室防水施工方法一、前期准备工作1.1 地下室设计方案在地下室建造前，需要根据具体的项目要求、地质条件、使用目的等因素，制定出一套合理的地下室设计方案。
设计方案包括地下室的平面布局、结构形式、施工工艺等方面。
1.2 材料准备混凝土地下室防水需要用到的材料主要包括：防水材料、水泥、砂子、砾石、钢筋等。
在施工前需要准备好足够的材料，并检查材料的质量和数量是否符合要求。
1.3 地下室基础处理在进行混凝土地下室防水施工前，需要对地下室基础进行处理，确保地下室基础平整、牢固，没有裂缝、松散等问题。
二、混凝土地下室防水施工方法2.1 外墙防水施工外墙防水施工是混凝土地下室防水中最常用的方法。
具体步骤如下：（1）清理基础表面首先需要将地下室外墙基础表面清理干净，去掉表面的杂物、油污等。
然后在基础表面涂刷一层防水材料，以提高基础表面的粘附力。
（2）打钢筋网格在基础表面涂刷防水材料后，需要在基础表面上打一层钢筋网格。
钢筋网格的作用是增加外墙的强度，防止因地震等原因造成的墙体开裂。
（3）涂刷防水涂料在打好钢筋网格后，需要在墙体表面涂刷一层防水涂料。
防水涂料要均匀涂刷，不留死角。
涂刷完防水涂料后，需要等待一定时间，让涂料充分干燥。
（4）二次涂刷在第一层防水涂料干燥后，需要在墙体表面涂刷第二层防水涂料。
第二层防水涂料与第一层涂料的施工方法相同，但需要注意涂料厚度要均匀。
2.2 地面防水施工混凝土地下室中地面防水施工的目的是防止地下水渗透，导致室内积水。
具体步骤如下：（1）清理地面首先需要将地下室地面清理干净，去掉表面的杂物、油污等。
（2）找平地面防水施工前需要进行找平处理，确保地面平整、牢固。
找平材料可以使用水泥、砂子、砾石等材料。
（3）涂刷防水涂料在地面找平处理后，需要在地面表面涂刷一层防水涂料。
涂刷防水涂料的方法与外墙防水施工类似，需要注意涂料的厚度要均匀。
（4）铺设防水卷材在涂刷完防水涂料后，需要在地面上铺设一层防水卷材。
防水混凝土施工工艺(三篇)
防水混凝土施工工艺1、范围本工艺标准适用于一般民用及工业建筑的地下室防水，推荐刚性防水做法；UEA补偿收缩混凝土刚性防水施工工艺。
2、施工准备2.1材料及主要机具：2.1.1水泥：采用425号硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥，或矿渣硅酸盐水泥，严禁使用过期、受潮、变质的水泥。
2.1.2砂：宜用中砂，含泥量不得大于3%.2.1.3石：宜用卵石，最大粒径不宜大于40mm，含泥量不大于1%，吸水率不大于1.5%.2.1.4水：饮用水或天然洁净水。
2.1.5U.E.A膨胀剂：其性能应符合行业标准《混凝土膨胀剂》（JC476？2），其掺量应符合设计要求及有关的规定，与其它外加剂混合使用时，应经试验试配后使用。
2.1.6主要机具：混凝土搅拌机、翻斗车、手推车、振捣器、溜槽、串桶、铁板、铁锹、吊斗，计算器具磅秤等。
2.2作业条件：2.2.1钢筋、模板上道工序完成，办理隐检、预检手续。
注意检查固定模板的铁丝、螺栓是否穿过混凝土墙，如必须穿过时，应采取止水措施。
特别是管道或预埋件穿过处是否已做好防水处理。
木模板提前浇水湿润，并将落在模板内的杂物清理干净。
2.2.2根据施工方案，做好技术交底。
2.2.3材料需经检验，由试验室试配提出混凝土配合比，试配的抗渗等级应按设计要求提高0.2MPa.2.2.4如地下水位高，地下防水工程施工期间继续做好降水，排水。
3、操作工艺3.1工艺流程作业准备→混凝土搅拌→运输→混凝土浇筑→养护3.2混凝土搅拌：搅拌投料顺序：石子→砂→水泥→U.E.A膨胀剂→水.投料先干拌0.5～1min再加水。
水分三次加入，加水后搅拌1～2min （比普通混凝土搅拌时间延长0.5min）。
混凝土搅拌前必须严格按试验室配合比通知单操作，不得擅自修改。
散装水泥、砂、石车车过磅，在雨季，砂必须每天测定含水率，调整用水量。
现场搅拌坍落度控制6～8cm，泵送商品混凝土坍落度控制14～16cm.3.3运输：混凝土运输供应保持连续均衡，间隔不应超过1.5h，夏季或运距较远可适当掺入缓凝剂，一般掺入2.5‰～3‰木钙为宜。
地下防水混凝土施工工艺标准
地下防水混凝土施工工艺标准（Q/TJJG1—05-01-2003）13。
1 适用范围及涉及的强制性条文13。
1。
1适用于一般民用及工业建筑的地下室防水，掺膨胀补偿收缩混凝土刚性防水施工工艺。
13。
1。
2 本项工艺所涉及的国家工程建设标准中主要的强制性条文：（1)防水混凝土的抗压强度和抗渗压力必须符合设计要求。
(GB 50208—2002 4.1.8）（2）防水混凝土变形缝、施工缝、后浇带、穿墙管道、埋设件等设置和构造，均须符合设计要求,严禁有渗漏。
(GB 50208-2002 4。
1。
9）（3）裂缝宽度不应大于0。
2mm，并不得贯通。
(GB 50108-2001 4.1.6 2）(4)迎水面钢筋保护层厚度不应小于50mm。
（GB 50108—2001 4.1。
6 3）（5）防水混凝土拌合物在运输后如出现离析，必须进行二次搅拌。
当坍落度损失后不能满足施工要求时,应加入原水灰比的水泥浆或二次减水剂进行搅拌,严禁直接加水。
（GB 50108—2001 4。
1。
18)13。
2 施工准备13.2。
1 材料准备13。
2。
1。
1 优先选用商品混凝土。
13.2。
1.2 混凝土需满足下列要求：(1) 应优先选用普通硅酸盐水泥，水泥强度等级不应低于32.5MPa，水泥用量不宜少于320kg/m3,掺有活性掺合料时,水泥用量不宜少于280 kg/m3。
（2) 砂宜采用中砂，含泥量不应大于3％，泥块含量不应大于1%，砂率宜为30%~35％，泵送时可增至45％。
(3) 石子最大粒径优先选用25mm,含泥量不应大于1％，泥块含量不应大于0。
5%，吸水率不应大于1。
5%。
（4）掺入减水剂、膨胀剂等外加剂,应符合国家或行业标准一等品以上的质量要求;掺入粉煤灰、磨细矿渣粉、硅粉等掺合料时粉煤灰的掺量不宜大于20％，不应低于二级,硅粉掺量不应大于3%。
(5) 混凝土的水灰比不应大于0。
55，灰砂比宜为1∶1.5～1∶2.5。
（6) 掺加引气剂或引气型减水剂时，混凝土含气量应控制在3%～5%。
地下室防水施工工艺及验收标准
地下室防水施工工艺及验收标准一、地下室防水施工工艺1、地下室防水施工方案地下室防水施工方案是采用外防内贴法。
在底板垫层上先将永久性保护墙全部砌完，再将卷材(防水层)全部铺贴在永久性保护墙和底板垫层上，待地下室防水层全部做完，最后浇筑围护结构混凝土的地下室防水施工方法。
2、地下室防水施工工艺流程基层清理→涂刷基层处理剂→铺贴SBS防水卷材(基层与卷材相接涂胶粘剂)→粘贴复合铜胎基→复合铜胎基上涂刷基层与卷材粘结剂→卷材与基层粘结→粘结部位作隐蔽检查标识(在大面卷材防水层隐蔽之前，用塑料膜或纯棉布等材料，将卷材(防水层)全部掩盖进行妥善保护)→防水层隐蔽验收→浇注混凝土保护层。
二、地下室防水验收标准1、地下室外墙采用防水涂料时，符合下列要求：防水涂料应符合国家现行标准的有关规定。
涂膜厚度符合设计要求。
不应有漏涂、分层脱落等现象。
涂膜表面平整，均匀一致，不得有流淌、堆积或鼓泡等缺陷。
涂料与基层结合牢固，无分层、无龟裂，无渗漏。
涂料干透后，在表面均匀喷涂一层封闭胶液。
涂料防水层的平均厚度应符合设计要求，最小厚度不得小于设计厚度的80%。
涂料防水层不应有渗漏或积水现象。
涂料防水层的阴阳角处应做成圆弧形。
涂料防水层应做成符合设计要求的整体无缝防水层。
涂料防水层及其转角处应在大面卷材防水层隐蔽之前，用塑料膜或纯棉布等材料，将卷材(防水层)全部掩盖进行妥善保护。
待大面卷材防水层隐蔽且已验收合格后，方可进行保护层的施工。
2、地下室外墙采用防水卷材时，符合下列要求：防水卷材应符合国家现行标准的有关规定。
卷材与基层之间应粘贴牢固，表面平整、不皱折、不收边、不漏水。
防水卷材的搭接缝应粘结牢固，密封严密，不得有皱折、翘边和鼓泡等缺陷。
搭接宽度符合规范要求。
收头处应用压条固定并嵌填密封材料，其压边宽度应为80～100mm，卷材的铺贴方向应正确。
卷材的搭接缝处的两侧对齐，无错开现象。
防水卷材的搭接缝应在大面卷材防水层隐蔽之前，用塑料膜或纯棉布等材料，将卷材(防水层)全部掩盖进行妥善保护。
地下室混凝土防水(止水)施工方案
地下室混凝土防水(止水)施工方案一、施工前准备在进行地下室混凝土防水施工之前，需要对施工现场进行充分的准备工作，具体包括： 1. 地面清理：清除施工现场上的杂物和积水，确保施工区域干净整洁。
2. 地面处理：对施工区域地面进行处理，确保地面平整、干燥。
3. 基坑检查：检查地下室基坑的结构是否完好，是否存在渗水、渗沙等情况。
4. 施工材料准备：准备好所需的防水材料、施工工具等。
二、施工方法在进行混凝土防水施工时，常用的方法包括： 1. 防水涂料法：采用专用的防水涂料对地下室混凝土进行涂刷，形成一层防水膜，有效防止水分渗透。
2. 卷材防水法：将防水卷材铺设在混凝土表面，通过热风或火焰将卷材与混凝土粘合在一起，形成防水层。
3. 混凝土添加剂法：在混凝土搅拌中添加防水剂，使混凝土本身具有防水功能。
4. 混凝土加固法：对已施工的混凝土进行加固处理，提高其抗渗性能。
三、施工注意事项在进行地下室混凝土防水施工时，需要特别注意以下几个方面： 1. 施工环境：确保施工现场通风良好，避免高温高湿环境下施工。
2. 施工质量：对防水材料的质量要求严格，确保施工质量符合相关标准。
3. 施工工艺：根据实际情况选择合适的施工方法，确保防水效果达到预期要求。
4. 施工周期：合理安排施工周期，避免在雨季等易渗水的时段进行施工。
四、施工验收在混凝土防水施工完成后，需要进行验收，主要包括以下几个方面： 1. 防水层厚度：检查防水层的厚度是否符合设计要求。
2. 防水效果：通过水压试验等方法检查防水效果，确保没有渗水现象。
3. 施工质量：检查施工过程中是否存在漏涂、漏焊等问题，确保施工质量达标。
五、施工总结地下室混凝土防水施工是保障建筑结构安全的重要环节，需要在施工前充分准备，选择合适的施工方法，并严格按照相关标准进行施工。
只有做好每一个细节，才能确保地下室混凝土防水工程的质量和可靠性。
地下室防水工程施工工艺详解
地下室防水工程施工工艺详解1混凝土结构自防水地下工程防水的设计和施工应遵循“防、排、截、堵相结合，刚柔相济、因地制宜、综合治理”的原则。
地下工程的防水，应采用经过试验、检测和鉴定，并经实践检验质量可靠的新材料、新技术和新工艺。
地下结构迎水面（底板、外墙、顶板）应采用结构自防水混凝土。
在防水混凝土施工前项目部应审查混凝土施工配合比报告，并在施工期间对原材料、配比等进行实地抽查验证。
要特别关注结构自防水混凝土的施工质量，地下结构的施工缝、后浇带、穿墙管（盒）等薄弱环节，应重点核查细部构造措施是否严格按防渗漏节点做法施工。
防水混凝土抗渗等级不小于P6。
防水混凝土的施工配合比应通过试验确定并提交项目部审查。
防水混凝土结构底板的混凝土垫层，强度不得小于C15，厚度不小于100mm，软弱土层厚度不小于150mm。
防水混凝土结构厚度不应小于250mm，设计裂缝宽度不得大于0.2mm，施工完成后不得出现贯通裂缝。
迎水面钢筋保护层厚度不应小于50mm。
1.1防水混凝土原材料防水混凝土应采用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥。
不得使用过期或受潮结块的水泥，不得将不同品种或不同强度等级的水泥混合使用。
防水混凝土掺入粉煤灰的级别不应低于二级，粉煤灰用量应控制在胶凝材料总量的20%-30%。
硅粉用量控制在胶凝材料总量的2%-5%。
石子应洁净，最大粒径不大于40mm，泵送时其最大粒径应不大于输送管径的1/4，石子吸水率不大于1.5%，不得使用碱活性骨料用于混凝土原材料。
砂应洁净且为中粗砂，不得使用海砂。
1.2防水混凝土施工底板防水混凝土施工前要做好降排水工作，不得在有积水的环境中浇注混凝土。
胶凝材料总用量不小于320Kg/m3。
在满足混凝土抗渗等级、强度、耐久性等条件下，水泥用量不小于260Kg/m3。
防水混凝土砂率应控制在35%-40%区间，泵送时可增至45%。
防水混凝土灰砂比按1：1.5-1:2.5控制，防水混凝土水胶比不得大于0.5。
地下室防水工程施工工艺流程
地下室防水工程施工工艺流程1.预处理阶段在进行地下室防水工程之前，首先需要清理地下室的基础，清除杂物、灰尘和油污等，以确保基础表面干净、平整。
同时，还需要进行基础预处理，如钢筋锈蚀处理、混凝土病害修补等。
2.表面处理在地下室防水工程中，为了提高防水材料与基础表面的附着力，需要进行表面处理。
表面处理一般包括基础表面清洗、除锈处理和修补基础表面砂浆等工序。
3.渗透结晶工艺渗透结晶技术是地下室防水的一种常用工艺。
在该工艺中，根据地下室基础的特点，使用具有渗透性的结晶化材料，通过渗透和结晶反应，形成结晶化物质，阻止水分渗透。
4.粘贴防水卷材在地下室防水工程中，一种常用的防水材料是防水卷材。
在施工过程中，将防水卷材剪切成适当的尺寸，并使用专用胶水将其粘贴在地下室基础表面上。
5.翻边处理防水卷材施工完毕后，需要将卷材的上边缘和立面墙面用专用胶水进行翻边处理，以加强防水层的连接和密封效果。
6.打砂浆接头防水层中的接头部位需要进行打砂浆处理，以增强防水层的连续性和密封性。
在接头处，使用专用的砂浆材料进行填充和充实。
7.二次防水层施工为了确保地下室防水的效果，一般会施加二次防水层。
二次防水层可以采用涂料、液体膜等材料，覆盖在防水卷材上，形成双重防水层。
8.渗漏测试在地下室防水工程施工完毕后，需要进行渗漏测试，以验证防水工程的质量和效果。
测试过程可以使用注水或高压水喷射等方法，观察是否有渗漏现象，并对渗漏部位进行修补。
9.检查验收施工完成后，必须进行地下室防水工程的检查与验收。
验收过程中，对施工质量、防水效果和施工材料等进行全面检查，并出具相应的验收报告。
10.保养维护综上所述，地下室防水工程的施工工艺流程包括预处理阶段、表面处理、渗透结晶工艺、粘贴防水卷材、翻边处理、打砂浆接头、二次防水层施工、渗漏测试、检查验收和保养维护等环节，通过合理的施工工艺和严格的质量控制，保证地下室防水工程的质量和效果。
地下室防水施工方案
地下室防水层施工工艺一、施工流程二、操作要点1、基层处理：1）地下室外墙混凝土面如有发现裂缝应进行处理：对于无害裂缝，可用防水胶泥调配的浆料直接把裂缝封闭；对于有渗透的裂缝，必须进行灌缝封闭处理，处理应另行编制处理方案。
2）基层表面的蜂窝、孔洞、缝隙等缺陷，应进行修补，凸块应凿除，不得有空鼓。
3）施工前，应清除混凝土表面的浮浆、浮灰、油垢和污渍等。
阴阳角处应做成圆弧形，阴角直径宜大于50mm，阳角直径宜大于10mm。
4）太光滑的混凝土表面，应用錾子或钢丝刷打毛处理，并用高压水冲洗干净。
5）混凝土基体在施工15分钟前应充分湿润。
2、防水层细部增强处理1）在大面积防水层施工前，应先对构造细部进行防水增强处理。
2）在穿墙管周边用刷子涂刷一道100mm宽、0.8mm厚涂料增强层。
3）在后浇带施工缝、地下室底板或顶板与墙连接的水平施工缝处用刷子涂刷一道200mm 宽、0.8mm厚涂料增强层。
4）在阴阳角两面用刷子涂刷一道100mm宽、0.8mm厚涂料增强层。
3、防水层施工1）地下室防水涂层厚度约为2.0mm，每平方米约用料为1.5～2.5kg；分两道涂抹工艺完成。
2）将防水涂料（K11）倒入桶中，按液料：粉料=1：1.5的重量配比。
配料采用机械搅拌器搅拌，充分搅拌至色泽均匀，无结块、粉团的涂料。
控制好每次拌和的材料量，拌制好的防水涂料，从加水起计算，材料应在20min内用完。
在施工过程中，应不时地搅拌混合物。
不得向已经混合好的涂料中另外加水。
3）防水涂膜层施工（基层验收及格之后才能进行防水涂膜层施工）用毛刷或滚刷将防水涂料（K11）涂覆于湿润的墙面基面上。
涂覆时，要尽量均匀，不能有局部沉积，并要求每个地方多涂刷几次，使涂料与基层不留气泡，粘结严实，同时不能漏刷。
按设计或规范要求对节点部位（阴阳角、施工缝等）涂刷防水涂料（K11）加强层。
第一遍涂刷完毕之后，等涂层表干不粘手时（一般情况下，两层之间约2～4小时），立即进行第二遍工序，第二遍应与第一遍交错涂刷。
地下室混凝土防水施工技术规范
地下室混凝土防水施工技术规范
地下室混凝土防水施工技术规范
地下室混凝土防水施工技术是建筑工程中的一个重要部分，它直接关
系到建筑的安全和使用寿命。
以下是地下室混凝土防水施工技术规范：
一、施工前准备
1.对地下室的环境和基础进行全面的调查和分析，了解地下水位、土壤类型、地下室的设计和结构等情况。
2.对建筑材料进行检查，确保材料的质量符合标准。
3.制定详细的施工方案和时间表，明确每个阶段的工作内容、工期和质量标准。
4.对施工现场进行清理和整理，确保施工安全和环境卫生。
二、防水材料的选择
1.选择适合地下室环境和使用条件的防水材料，如聚氨酯、沥青、乳胶
等。
2.防水材料应具有良好的耐久性、耐化学腐蚀性和抗渗透性。
3.防水材料的选用应符合国家相关标准和规定。
三、混凝土施工
1.混凝土的配制应按照设计要求进行，严格控制水灰比和含气量。
2.混凝土浇筑前应进行充分的振捣和均匀，确保混凝土的密实性和强度。
3.混凝土表面应平整、光滑，无明显的裂缝和空鼓。
四、防水层施工
1.防水层的施工应按照设计要求进行，严格控制施工厚度和涂覆面积。
2.防水层的涂覆应均匀、充分，无漏涂和滴落。
3.防水层的接缝应严密、牢固，无渗漏和裂缝。
五、质量检验和验收
1.防水层施工完成后，应进行质量检验，检查防水层的厚度、涂覆面积和接缝的牢固性等。
2.符合质量标准的防水层，方可进行验收，并进行相应的记录和归档。
以上是地下室混凝土防水施工技术规范，只有严格按照规范进行施工，才能保证地下室的安全和使用寿命。
施工方案地下室施工中的混凝土浇筑施工工艺
施工方案地下室施工中的混凝土浇筑施工工艺在地下室施工过程中，混凝土浇筑是必不可少的一项工艺。
正确的施工方案可以确保混凝土的质量和施工效率。
本文将详细介绍地下室混凝土浇筑的施工工艺。
一、材料准备在开始混凝土浇筑前，必须确保所有的材料准备充分。
首先，需要检查混凝土搅拌站的生产质量检测报告，确保混凝土的强度符合设计要求。
其次，需要准备好骨料、水泥、砂浆、搅拌机等材料和设备。
材料的准备要严格按照设计要求和配比比例进行，以保证混凝土的质量。
二、施工前准备在混凝土浇筑前，需要进行一系列的施工前准备工作。
首先，要对施工场地进行清理和平整，确保施工场地的平整度符合要求。
其次，要进行土壤探测，确定地下水位和土质情况，并采取相应的防水措施。
此外，还需清理和处理待浇筑区域的钢筋和模板，确保其符合施工要求。
三、浇筑工艺1. 配料：按照设计要求和配比比例，将骨料、水泥、砂浆等材料放入搅拌机中进行搅拌，确保混凝土的均匀性和质量。
2. 运输：将混凝土从搅拌站运输到施工现场。
运输过程中，要注意保持混凝土的均匀性和充实性，避免发生材料分离或堆积。
3. 浇筑：将混凝土从搅拌车上倒入待浇筑的区域。
浇筑过程中，要保持连续性和均匀性，避免出现漏浇、沉浮或空洞等问题。
浇筑时要注意防止混凝土的渗漏和泄露。
4. 平整和压实：在混凝土浇筑完成后，要及时进行平整和压实。
使用振动器对混凝土进行振动，确保混凝土的密实性和均匀性。
5. 养护：混凝土浇筑后，需要进行适当的养护。
在浇筑后的24小时内，要保持混凝土表面湿润，并进行覆盖保护，防止混凝土过早干燥和开裂。
养护期一般为7天，期间要定期进行湿润养护，以确保混凝土的强度和耐久性。
四、施工安全措施在地下室混凝土浇筑过程中，必须严格遵守相关的安全规范和操作规程，确保施工过程的安全。
以下是一些常见的施工安全措施：1. 工人必须穿戴好相应的安全防护用品，如安全帽、安全鞋、手套等。
2. 设立施工现场警示标志，指示施工区域并提醒工人注意安全。
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工作行为规范系列
地下室防水混凝土施工工
艺
（标准、完整、实用、可修改）
编号：FS-QG-14112地下室防水混凝土施工工艺
Basement waterproof concrete construction technology
说明：为规范化、制度化和统一化作业行为，使人员管理工作有章可循，提高工作效率和责任感、归属感，特此编写。
1范围本工艺标准适用于一般民用及工业建筑的地下室防水，推荐刚性防水做法;UEA补偿收缩混凝土刚性防水施工工艺。
2施工准备
2.1材料及主要机具:
2.1.1水泥:采用425号硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥，或矿渣硅酸盐水泥，严禁使用过期、受潮、变质的水泥。
2.1.2砂:宜用中砂，含泥量不得大于3%。
2.1.3石:宜用卵石，最大粒径不宜大于40mm，含泥量不大于1%，吸水率不大于1.5%。
2.1.4水:饮用水或天然洁净水。
2.1.5U.E.A膨胀剂:其性能应符合行业标准《混凝土膨胀剂》(JC476-92)，其掺量应符合设计要求及有关的规定，
与其它外加剂混合使用时，应经试验试配后使用。
2.1.6主要机具:混凝土搅拌机、翻斗车、手推车、振捣器、溜槽、串桶、铁板、铁锹、吊斗，计算器具磅秤等。
2.2作业条件:
2.2.1钢筋、模板上道工序完成，办理隐检、预检手续。
注意检查固定模板的铁丝、螺栓是否穿过混凝土墙，如必须穿过时，应采取止水措施。
特别是管道或预埋件穿过处是否已做好防水处理。
木模板提前浇水湿润，并将落在模板内的杂物清理干净。
2.2.2根据施工方案，做好技术交底。
2.2.3材料需经检验，由试验室试配提出混凝土配合比，试配的抗渗等级应按设计要求提高0.2MPa。
2.2.4如地下水位高，地下防水工程施工期间继续做好降水，排水。
3操作工艺
3.1工艺流程
作业准备→混凝土搅拌→运输→混凝土浇筑→养护
3.2混凝土搅拌:搅拌投料顺序:石子→砂→水泥→
U.E.A膨胀剂→水。
投料先干拌0.5~1min再加水。
水分三次加入，加水后搅拌1~2min(比普通混凝土搅拌时间延长0.5min)。
混凝土搅拌前必须严格按试验室配合比通知单操作，不得擅自修改。
散装水泥、砂、石车车过磅，在雨季，砂必须每天测定含水率，调整用水量。
现场搅拌坍落度控制6~8cm，泵送商品混凝土坍落度控制14~16cm。
3.3运输:混凝土运输供应保持连续均衡，间隔不应超过1.5h，夏季或运距较远可适当掺入缓凝剂，一般掺入2.5‰~3‰木钙为宜。
运输后如出现离析，浇筑前进行二次拌合。
3.4混凝土浇筑:应连续浇筑，宜不留或少留施工缝。
3.4.1底板一般按设计要求不留施工缝或留在后浇带上。
3.4.2墙体水平施工缝留在高出底板表面不少于200mm 的墙体上，墙体如有孔洞，施工缝距孔洞边缘不宜少于300mm，施工缝形式宜用凸缝(墙厚大于30cm)或阶梯缝、平直缝加金属止水片(墙厚小于30cm)，施工缝宜做企口缝并用B.W止水条处理垂直施工缝宜与后浇带、变形缝相结合。
3.4.3在施工缝上浇筑混凝土前，应将混凝土表面凿毛，
清除杂物，冲净并湿润，再铺一层2~3cm厚水泥砂浆(即原配合比去掉石子)或同一配合比的减石子混凝土，浇筑第一步其高度为40cm，以后每步浇筑50~60cm，严格按施工方案规定的顺序浇筑。
混凝土自高处自由倾落不应大于2m，如高度超过3m，要用串桶、溜槽下落。
3.4.4应用机械振捣，以保证混凝土密实，振捣时间一般10s为宜，不应漏振或过振，振捣延续时间应使混凝土表面浮浆，无气泡，不下沉为止。
铺灰和振捣应选择对称位置开始，防止模板走动，结构断面较小，钢筋密集的部位严格按分层浇筑、分层振捣的要求操作，浇筑到最上层表面，必须用木抹找平，使表面密实平整。
3.5养护:常温(20~25℃)浇筑后6~10h苫盖浇水养护，要保持混凝土表面湿润，养护不少于14d.
3.6冬期施工:水和砂应根据冬施方案规定加热，应保证混凝土入模温度不低于5℃，采用综合蓄热法保温养护，冬期施工掺入的防冻剂应选用经认证的产品。
拆模时混凝土表面温度与环境温度差不大于15℃。
4质量标准
4.1保证项目:
4.1.1防水混凝土的原材料、外加剂及预埋件必须符合设计要求和施工规范有关标准的规定，检查出厂合格证、试验报告。
4.1.2防水混凝土的抗渗等级和强度必须符合设计要求，检查配合比及试块试验报告。
抗渗试块500m3以下留两组，一组标养，一组同条件养护，养护期28d，每增250~500m3增留两组。
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Foonshion Design Co., Ltd。