UG 模具设计流程
UG模具设计教案课程
可以是相同塑件，也可以是不同塑件。 2.【多件模】——【选择塑料产品】——【型腔布局】——【布局】
（1）
矩形——
平衡 线性
【布局】——
圆形——
径向 恒定
【开始布局】
【刀槽】（加统一的模套）
0.3mm
4.2 MoldWizard 分型功能 —【分形线】（型腔和型芯的交线） —【分型段】（定义分型线的拉伸方向） —【分型面】
【注塑模向导】——【分型管理器】———【抽取区域】 —【生成型芯和型腔】 —【抑制分型】 —【模型比较和交换】
第五章 模架的设计与使用方法 5.1 概述
MoldWizard 有两板模、三板模的模架，没有瓣合模的模架。 5.2 模架管理器简介
有 60 种模架板类型的叠加菜单。子对话框可以详细配置各个组件和组件系列。 可互换模架是以标准结构的尺寸为基础的。但是它也可以很容易地调整为非标准 的尺寸。
【按面的颜色遍历】（辅助边的搜索） 【终止边】（修补边缘缺失）
用选定的边剪裁修补实体，创建补片。
【模具工具】——【剪裁区域补片】——【选择一个实体】——【开始遍历】
八．自动孔补片（自动修补）
先分析，辨别空洞，然后自动进行修补。
【模具工具】——【补片环选择】——
【区域方法】 【自动方法】
【添加现有曲面】：选择已有的面作为补片。
【注塑模向导】——【分型】——【分型管理器】——【设计区域】 ——【MPV 初始化】——【选择拔模方向】——【塑模部件验证】
【面】——面拆分（对一部分在型芯区域，另一部分在型腔区域的面 进行分割）；面拔模分析——【草图分析】
UG模具设计入门_
UG模具设计入门_UG是一款强大的三维建模软件，被广泛应用于模具设计领域。
模具设计是指根据产品的形状和结构特点，设计出满足产品加工需要的模具，主要包括注塑模具、压铸模具、挤出模具等。
UG软件具有直观的界面和丰富的功能，可以辅助设计师进行模具的三维建模、优化、分析和加工，提高模具设计效率和质量。
本文将介绍UG模具设计的基本流程和常用功能。
一、UG模具设计的基本流程产品导入：将需要设计模具的产品导入到UG软件中。
UG软件支持多种文件格式的导入，如STP、IGS、X_T等。
导入后，可以根据产品的形状和特点进行后续的模具设计。
模具基体设计：根据产品的外形和结构特点，设计模具的基体结构。
模具基体是模具的基本组成部分，通常由模座、模架和模板等零件组成。
在UG软件中，可以使用拉伸、旋转、倒角等功能进行模具基体的建模。
模具零件设计：根据产品的加工要求和模具基体的形状，设计模具的零件。
模具零件通常分为模芯、模板、导柱、顶针等，根据需求设计相应的零件结构。
在UG软件中，可以使用切割、平移、延伸等功能对模具零件进行建模。
模具装配设计：将模具的各个零部件进行装配，形成完整的模具结构。
在UG软件中，可以使用装配功能将模具的零件进行组合，并设置合适的连接方式和约束条件。
模具分析：对设计好的模具进行分析，检查其结构的合理性和可行性。
UG软件提供了模具分析的功能，可以对模具进行强度分析、碰撞检测等，以确保模具的稳定性和安全性。
二、UG模具设计的常用功能UG软件提供了丰富的功能，可以辅助模具设计师完成模具设计。
以下是UG模具设计中常用的功能：1.三维建模功能：UG软件支持多种建模方式，如拉伸、旋转、倒角、平移等，可以根据需要快速建立模具的基体和零部件。
3.功能造型功能：UG软件具有功能造型功能，可以对模具进行形式的优化和调整，以提高产品的加工性能和外观质量。
4.结构分析功能：UG软件提供结构分析功能，可以对模具进行强度分析和碰撞检测，以确保模具的稳定性和安全性。
ug五金模具设计流程
UG（现在通常称为Siemens NX）是一个功能强大的计算机辅助设计（CAD）和计算机辅助制造（CAM）软件，常用于模具设计和制造。
在五金模具设计中，UG/NX 提供了一系列工具，可以帮助设计师从产品的概念设计到模具的详细设计和制造。
以下是一个简化的UG/NX五金模具设计流程：1. 项目启动：确定设计的要求和规范。
收集相关的工件或产品数据。
2. 产品设计（CAD）：使用UG/NX进行产品的3D建模。
确认产品的尺寸、形状、容忍度和功能性。
3. 模具可行性分析：进行模具流分析（如果是塑料模具）。
进行产品的结构分析以确保设计的可行性。
4. 模具设计准备：选择合适的模具材料。
定义模具的基本结构和类型（如冷冲模、热流道模具等）。
5. 模具的粗略设计：设计模具的基本结构组件，包括型腔、型芯、分型面等。
设定冷却系统和排气系统的初步布局。
6. 详细设计：对模具的每个部件进行详细设计，包括所有的滑块、顶针、斜顶等。
设计冷却系统和排气系统的详细路径。
确定并设计浇口系统（对于塑料模具）。
使用UG/NX中的工具对模具部件进行详细建模。
7. 模具组装和检查：在UG/NX中组装模具部件，确保所有部件能够正确匹配。
检查模具设计中的干涉和运动仿真。
8. 模具制造准备：使用UG/NX的CAM功能生成数控编程用于模具制造。
准备所需的工具路径和机床。
9. 模具制造：根据UG/NX中生成的数控编程数据，使用CNC机床加工模具。
完成模具的加工、装配和调试。
10. 模具测试：进行模具试模，检查和验证产品的尺寸和质量。
如果有必要，根据试模结果调整模具设计。
11. 交付和生产：将最终模具交付给客户或用于生产线。
在整个设计和制造过程中，需要频繁地进行沟通和协作，以确保模具设计满足功能性、生产效率和成本效益。
此外，可能还需要根据实际情况和问题对设计进行迭代和优化。
如何在ug里采用关联技术设计模具
1、打开UG2、新建一个装配文件，文件名自取；3、进入文件（如果最开始出现了一个“添加组件”对话框，把他叉掉），如下图（图中画圈的两个标签分别是“装配导航图”和“部件导航图”）；此时根部件（modelCAD_show部件）自动设为为根部件，如果没有设为工作部件，双击即可。
4、在根部件下建立上模和下模：在菜单栏中的“装配”->“组件”->“新建部件”，出现“新建”对话框（下左图），输入文件名“shangmo.prt”，点击“确定”，弹出“新建部件”对话框（下右图），注意图中圈的复选框，要选为“模型（“model”）”，不然会出错。
点击确定即可：同理插入“xiamo.prt”部件，最后的装配导航图如下：5、在已建立的上模部件中的零件将“shangmo”选为工作部件（双击，或者右键点击“设为工作部件”），利用步骤4的方法创建上模板、凸模固定板、卸料板和凸模。
同理，创建下模的零件下模板、凹模和螺钉，如下图（灰色部分因为不是工作部件而变成灰色）：、6、设置尺寸参数：将根部件设为工作部件，在菜单“工具”->“表达式”打开“表达式对话框”，在名称和公式中分别输入变量的名称和数值，点击应用，添加变量，共添加以下变量。
如下图：L、B分别表示卸料板（同时也是凹模座、凸模固定板）的长、宽。
WAI_L、WAI_B分别指上模板和下模板的长、宽H1 、H2、HC、H3、H4、H5分别指上模板板厚、凸模固定板厚度、弹簧间隙、卸料板的厚度、凹模座厚度和下模板的厚度t指料厚7、绘制草图：将根部件设为工作部件，添加一个“caotu.prt”部件，再将“caotu”部件设为工作部件，绘制草图，如下图：图中三个圆分别表示（从外到里）零件尺寸、凹模尺寸和凸模尺寸。
（注：UG中自动生成的尺寸不算约束尺寸，只有手动标注或者手动改过的尺寸才是约束尺寸，否则这个尺寸在表达式对话框中看不到。
）退出草图，“工具”->“表达式”进入表达式菜单，添加如下变量其中，D为零件的标准直径，最小偏差是指零件允许的最小偏差，间隙是指凸模与凹模的最佳间隙。
ug-模具设计流程图
分型的详细过程
·项目初始化
·设置模具坐标系（模具坐标系统的XC-YC平面必须定义在动模和定模接触面上，ZC轴正方向指向塑料熔体注入模具主流道的方向上）
·设置收缩率（由于塑料的热胀冷缩大于金属模具的热胀冷缩，所以冷却成型后的产品尺寸将会略小于模具型腔的相应尺寸，因此模具设计时模腔的尺寸要求略大于产品的相应尺寸以补
偿金属模具型腔与塑料熔体的热胀冷缩差异）
·定义模坯尺寸
·补破孔（当自动生成的曲面不适用时，人工创建自由曲面修补面）
·创建分型线
·编辑分型线（用过渡对象分割分型线
·创建分型面。
·创建型芯和行腔区域。
·创建型芯和行腔镶件。
图4-7说明了分型的详细流程。
图4-7 分型流程。
ug注塑模具设计流程
ug注塑模具设计流程UG注塑模具设计流程是指在UG软件中进行注塑模具设计的一系列步骤和方法。
注塑模具设计是制造塑料制品的重要工艺之一，通过UG软件进行模具设计可以提高设计效率和制造质量。
下面将详细介绍UG注塑模具设计流程。
一、模具设计准备阶段在进行UG注塑模具设计之前，需要进行一些准备工作。
首先，需要收集相关的产品设计资料，包括产品图纸、尺寸要求、材料要求等。
其次，需要了解注塑工艺的基本知识，包括塑料的熔融流动特性、注塑机的工作原理等。
最后，需要对模具设计的要求进行分析和评估，确定设计目标和设计要求。
二、模具设计方案确定在进行UG注塑模具设计时，需要根据产品的要求和设计目标，确定合适的设计方案。
通常可以采用以下几种方式进行模具设计方案确定：根据产品的几何形状选择合适的模具类型；根据产品的尺寸和材料要求确定模具的结构和尺寸；根据产品的特殊要求选择合适的模具配件和辅助设备。
三、模具三维建模在UG软件中进行模具设计时，首先需要进行三维建模。
通过三维建模可以还原产品的几何形状，确定模具的结构和尺寸。
在进行模具三维建模时，可以使用UG软件提供的各种建模工具和功能，如绘制、修剪、拉伸、倒角等。
通过不断调整和优化模具的三维模型，可以得到满足产品要求的模具设计方案。
四、注塑工艺分析在进行UG注塑模具设计时，需要进行注塑工艺分析。
通过注塑工艺分析可以评估模具的可制造性和工艺性，确定注塑过程的参数和工艺要求。
注塑工艺分析可以通过UG软件中的模流分析工具进行，通过模流分析可以模拟注塑过程中的熔融流动、充填、冷却等过程，评估模具的充填性能和冷却效果，优化模具设计。
五、模具细节设计在进行UG注塑模具设计时，需要进行模具的细节设计。
模具的细节设计包括模具的分型面设计、模腔和模芯的设计、冷却系统的设计、顶出机构的设计等。
在进行模具细节设计时，需要考虑模具的可制造性、可装配性和可维修性，同时还需要考虑产品的要求和工艺的要求。
通过UG软件提供的各种设计工具和功能，可以方便快捷地完成模具的细节设计。
ug模具设计三大系统设计方案
8.4.3 腔体
• “腔体”工具即是用来创建模具标准组件在模架和模腔中 的空腔（有形状但无特征的空间），或者合并标准组件和 模架、模腔以创建新的特征。
• 在“注塑模向导”对话框中单击“腔体”按钮，弹出“腔 体”对话框，如图8-56所示。
8.5 实例：模具3大系统设计
• 本章前面主要介绍了模具的3大系统组件的结构以及在设计中应注 意的问题，并在MW模块中对3大系统组件标准件做了简要介绍，下 面以一个实例来说明3大系统组件标准件在模具设计过程中的应用。 实例模型为已加载完成模架及主流道标准件的初始化项目模型。
8.2.1 冷却系统的设计要点
• 冷却系统在设计过程中的须注意以下设计要点。 • 1. 冷却水路设置要使冷却效果均匀 • 2. 水管的尺寸与排放位置 • 3. 冷却水管的长度 • 4. 冷却水路类型
8.2.2 冷却管道设计
• 在பைடு நூலகம்W模块中，冷却水管的创建仅适用于已项目初始化的模具总装配部件。 假如是一般模型部件，则只能以冷却标准件的加载方式来设计冷却水路。
8.4.1 推杆后处理
• “推杆后处理”工具是用来修剪顶杆标准件的专用工具。 • 在“注塑模向导”工具条上单击“推杆后处理”按钮，弹出“推
杆后处理”对话框，对话框中包括了两个功能标签：“修剪过程” 标签（如图8-46所示）和“修剪组件”标签（如图8-47所示）。
8.4.2 Trim Mold Components（模具修剪）
• 单击“注塑模向导”工具条中的“流道”按钮，弹出“流道设计”对话框， 如图8-2所示。
8.1.3 浇口设计
• 浇口是连接流道与模腔之间的通道。MW中创建浇口所使用的工具 仅针对项目初始化的模具总装配体部件。
• 在“注塑模向导”工具条上单击“浇口”按钮，弹出“浇口设计” 对话框，如图8-8所示。对话框中包括有“平衡”、“位置”、 “方法”、“浇口点表示”、“类型”、“重定位浇口”、“删 除浇口”、“编辑注册文件”和“编辑数据库”功能选项和按钮 命令。
模具设计UG工程图全部教程
模具设计UG工程图全部教程一、简介模具是工业制造中广泛应用的一种工具，用于在工业生产中制造各种产品。
UG软件是一款专业的三维设计和工程分析软件，可以用于进行模具设计和工程图绘制。
本教程将介绍使用UG软件进行模具设计和绘制工程图的全部流程和操作方法。
二、模具设计基础在进行模具设计之前，需要了解一些基础知识和概念。
1. 模具种类模具可以分为冲压模具、塑料模具、铸造模具等多种类型。
不同种类的模具在设计和工程图绘制时有一些差异，需要根据具体情况选择合适的方法。
2. 模具零件模具由多个零件组成，如模具腔、模具芯、顶针、滑块等。
在设计过程中，需要根据产品要求和生产工艺选择合适的零件来组成模具。
3. 模具尺寸和公差模具设计中的尺寸和公差是非常重要的，它们直接影响着产品的质量和使用效果。
需要根据产品要求和工艺条件来确定模具的尺寸和公差。
三、UG模具设计流程UG软件是一款功能强大的三维设计软件，它提供了丰富的工具和功能，能够帮助工程师进行高效的模具设计和工程图绘制。
以下是一个基本的UG模具设计流程：1.创建新模型：使用UG软件创建一个新的模型文件，确定模具的整体形状和尺寸。
2.绘制模具零件：根据模具的构造和设计要求，使用UG软件绘制各个模具零件，如模具腔、模具芯等。
3.组装模具零件：将各个模具零件按照设计要求进行组装，确保它们能够正确地配合和运动。
4.添加标注和公差：根据产品要求和设计要求，对模具进行标注和添加公差，以确保模具满足产品的质量要求。
5.创建工程图：使用UG软件创建模具的工程图，包括三视图、剖视图、放样图等，以便更好地理解模具的结构和尺寸。
四、UG模具设计的常用功能UG软件提供了许多功能，可以帮助工程师更方便地进行模具设计和工程图绘制。
以下是一些常用的功能：1. 实体建模UG软件提供了实体建模功能，可以用于绘制模具的三维模型。
通过添加、修剪、旋转等操作，可以快速而准确地绘制模具的形状和尺寸。
2. 装配UG软件的装配功能可以帮助工程师将模具的各个零件进行组装，确保它们在实际使用中能够正确地配合和运动。
ug-模具设计流程图精选全文
分型的详细过程
·项目初始化
·设置模具坐标系（模具坐标系统的XC-YC平面必须定义在动模和定模接触面上，ZC轴正方向指向塑料熔体注入模具主流道的方向上）
·设置收缩率（由于塑料的热胀冷缩大于金属模具的热胀冷缩，所以冷却成型后的产品尺寸将会略小于模具型腔的相应尺寸，因此模具设计时模腔的尺寸要求略大于产品的相应尺寸以补
偿金属模具型腔与塑料熔体的热胀冷缩差异）
·定义模坯尺寸
·补破孔（当自动生成的曲面不适用时，人工创建自由曲面修补面）
·创建分型线
·编辑分型线（用过渡对象分割分型线
·创建分型面。
·创建型芯和行腔区域。
·创建型芯和行腔镶件。
图4-7说明了分型的详细流程。
图4-7 分型流程
在这一学年中，不仅在业务能力上，还是在教育教学上都有了一定的提高。
金无足赤，人无完人，在教学工作中难免有缺陷，例如，课堂语言平缓，语言不够生动，理论知识不够，教学经验不足，组织教学能力还有待提高。
在今后的工作中，我将更严格要求自己，努力工作，发扬优点，改正缺点。
如何在UG里采用关联技术设计模具
1、打开UG2、新建一个装配文件，文件名自取；3、进入文件（如果最开始出现了一个“添加组件”对话框，把他叉掉），如下图（图中画圈的两个标签分别是“装配导航图”和“部件导航图”）；此时根部件（modelCAD_show部件）自动设为为根部件，如果没有设为工作部件，双击即可。
4、在根部件下建立上模和下模：在菜单栏中的“装配”->“组件”->“新建部件”，出现“新建”对话框（下左图），输入文件名“shangmo.prt”，点击“确定”，弹出“新建部件”对话框（下右图），注意图中圈的复选框，要选为“模型（“model”）”，不然会出错。
点击确定即可：同理插入“xiamo.prt”部件，最后的装配导航图如下：5、在已建立的上模部件中的零件将“shangmo”选为工作部件（双击，或者右键点击“设为工作部件”），利用步骤4的方法创建上模板、凸模固定板、卸料板和凸模。
同理，创建下模的零件下模板、凹模和螺钉，如下图（灰色部分因为不是工作部件而变成灰色）：、6、设置尺寸参数：将根部件设为工作部件，在菜单“工具”->“表达式”打开“表达式对话框”，在名称和公式中分别输入变量的名称和数值，点击应用，添加变量，共添加以下变量。
如下图：L、B分别表示卸料板（同时也是凹模座、凸模固定板）的长、宽。
WAI_L、WAI_B分别指上模板和下模板的长、宽H1 、H2、HC、H3、H4、H5分别指上模板板厚、凸模固定板厚度、弹簧间隙、卸料板的厚度、凹模座厚度和下模板的厚度t指料厚7、绘制草图：将根部件设为工作部件，添加一个“caotu.prt”部件，再将“caotu”部件设为工作部件，绘制草图，如下图：图中三个圆分别表示（从外到里）零件尺寸、凹模尺寸和凸模尺寸。
（注：UG中自动生成的尺寸不算约束尺寸，只有手动标注或者手动改过的尺寸才是约束尺寸，否则这个尺寸在表达式对话框中看不到。
）退出草图，“工具”->“表达式”进入表达式菜单，添加如下变量其中，D为零件的标准直径，最小偏差是指零件允许的最小偏差，间隙是指凸模与凹模的最佳间隙。
UG全三维模具设计步骤.pdf
第三步 : 详细三维设计 ( 这阶段占设计的 70%左右 )
这是最主要的 , 最花精力的阶段 .
一: 首先要根据制品图画出制品的三维
这是模具设计正确的前提
二: 制品部的 3d 设计
原则上是先分模 ----- 确定 cavity,core-----
嵌件 ,pin---- 滑块 ---- 顶杆 ---- 其他部品
第二步 : 构想阶段
该阶段必须要确定模具的大致结构 , 不一定要十分详细
在这一阶段必须要做的是 :
1. 确定制品部大致的结构
2. 确定模架的大小 , 结构
3. 收集信息 ( 包括腔数 , 成型机型号 , 制品和流道取出方式 ..........
4. 确定分型面 , 浇口位置 , 顶杆位置等
5. 将方案发客户确认
这一部分最花时间 , 占模具设计的 50%左右
三: 模架 3d 设计
一般是先确定出模架的大小 , 高度 ----- 总体布局标准件的位置 ---- 具体到每块模板
第四步 :3d 的检查 ,check
这部分是必要的 , 要做全部 3d 的干涉检查 , 然后修改 . 可以节省钳工很多时间 , 在设计中避免很多
以后装配的问题
第五步 : 二维出图 ( 占 20%)
所有非标准件 , 需要加工的零件都需要出图 , 以三维为前提 , 保证二维数据完全符合三维数据 . 图
纸不光是为了加工 , 主要是看配合部分的公差 , 以及加工好以后检查零件用 .
第六步 : 统计 list
制作一些表格 ( 包括标准件订购表 , 加工材料订购表等 ...)
第七部 : 制作组立图
以 3d 数据为前提 , 制作组立图 ( 为了装配用 , 以及给客户了解模具信息等 )
UG模具设计基础教程
1.4 注塑成型模具基础
• 2 注塑成型的工艺过程
• 加料：将粒状或粉状塑料原料加入到注塑机的料斗中，并使用柱塞或螺杆带入料筒。 • 塑化：加入的塑料在料筒中经过加热、压实和混料等过程后，使其由松散的原料转变为
熔融状态并具有良好的可塑性的均化熔体。 • 充模：塑化好后的熔体被柱塞或螺杆推挤至料筒的前端，经过喷嘴、模具浇注系统进入
1.4 注塑成型模具基础
• 5 分型面的选择 合理选择分型面举例 （3）型腔排气顺利
型腔气体的排除，除了利用顶出元件的配合间隙外，主要 靠分型面，排气槽也都设在分型面上。因此，分型面应该 选择在熔体流动的末端。
1.4 注塑成型模具基础
• 5 分型面的选择 合理选择分型面举例
（4）确保塑件质量 右图所示的塑件，为一双联齿 轮，要求大、小齿、内孔三者 保持严格同轴，以利于齿轮传 动平稳，减小磨损。若将分型 面按图(a)设计，大齿和小齿 分别在定模和动模，难以保证 二者良好的同轴度，若改用图 (b)中方案使分型面位于大齿 端面，型腔完全在动模，可保 证良好的同轴度。
1.4 注塑成型模具基础
• 1 注塑模具的成型理论 在模具开始工作，将加热融化的塑料注满一个挖有空腔的模块，然
后对模块强制冷却，熔料凝固成固体。为了取出凝固体，用分型面把 模块分割成型芯和型腔两部分。包裹凝固体外表面轮廓的一半模块称 为型腔工件，包裹凝固体内表面轮廓的另一半模块称为型芯工件，型 芯和型腔零件统称为成型工件。包裹着凝固体内外表面的相交线称为 分型线。分型线水平地向四周延伸形成切割模块的分型面。实现把分 型模腔方法按照适当的比例（1+收缩率）加工成需要的形状，凝固体 就成为了有用的塑料制品。
1.4 注塑成型模具基础
• 6 浇注系统设计
UG教程模具编程设计
contents •模具编程设计概述•UG软件基础•模具编程设计前期准备•UG模具编程设计实战•模具编程设计后期处理•UG模具编程设计案例解析目录01模具编程设计概述提高生产效率保证产品质量降低生产成本030201模具编程设计的目的和意义模具设计需求分析编程与仿真试模与调试加工制造模具编程设计的流程模具编程设计的常用软件AutoCAD SolidWorksMastercam UG（Unigraphics）02UG软件基础UG具有强大的建模、装配、工程图、钣金设计、注塑模具设计等功能，支持参数化设计和直接建模。
UG软件支持多平台操作，可在Windows、Linux等操作系统上运行。
UG（Unigraphics NX）是一款高端CAD/CAM/CAE软件，广泛应用于航空航天、汽车、模具、机械制造等领域。
UG软件简介UG软件界面及功能介绍功能模块界面组成UG软件包含建模、装配、工程图、钣金设计、注塑模具设计等模块，各模块之间相互独立又相互联系。
定制界面分析操作包括距离测量、角度测量、面积测量等分析命令，用于评估模型尺寸或者形状。
包括移动、旋转、缩放、镜像等编辑命令，用于修改模型形状或者位置。
选择操作包括单选、框选、全选等操作，用于选择对象进行编辑或者分析。
文件操作包括新建文件、打开文件、保视图操作UG 软件基本操作03模具编程设计前期准备分析产品结构确定分型面设计浇注系统设计冷却系统模具结构分析与设计加工工艺规划确定加工设备根据模具的结构和尺寸，选择合适的加工设备，如铣床、磨床、电火花等。
制定加工流程根据模具的结构和加工要求，制定合理的加工流程，包括粗加工、半精加工、精加工等阶段。
选择切削参数根据加工设备和刀具的性能，以及模具的材料和硬度等因素，选择合适的切削参数，如切削速度、进给量、切削深度等。
刀具选择与参数设置选择合适刀具设置刀具参数优化切削条件04UG模具编程设计实战分型面设计原则分型面设计应遵循产品形状、脱模方向、加工精度等原则，确保模具顺利脱模并满足产品精度要求。
ug8.5塑模设计教程实例
如AutoCAD、SolidWorks等也可用 于塑模设计，根据实际需求选择合适 的工具。
03
实例一：简单塑模设计
设计目标与要求
目标
设计一个简单的塑料外壳，用于包装 小型电子产品。
要求
外壳需满足防水、防震、美观等要求， 同时便于生产加工。
设计步骤与操作
步骤一：创建基础外形 使用UG8.5的草图工具绘制外壳的基础外形轮廓。 确定合适的尺寸和比例，确保满足实际使用需求。
VS
要求
塑件设计应考虑生产工艺性，确保模具加 工制造的可行性，同时优化塑件结构，降 低生产成本。
设计步骤与操作
步骤一
分析产品需求和市场 调研，确定塑件的基 本结构和功能要求。
步骤二
进行塑件整体布局设 计，确定最佳的模具 结构方案。
步骤三
创建塑件的三维模型， 利用UG的高级曲面 建模功能进行复杂曲 面的构建。
提升建议与展望
01
展望
02
随着工业4.0和智能制造的快速发展，塑料模具设计将更加智能化和 自动化。
03
UG8.5软件将继续升级和完善，提供更加丰富的功能和工具，满足不 断变化的塑模设计需求。
04
未来塑模设计师需要具备更加全面的技能和知识，包括数字化设计、 仿真分析、优化设计等。
感谢您的观看
THANKS
设计步骤与操作
01
步骤二：添加细节特征
02
在基础外形上添加卡扣、螺丝孔等细节特征。
使用UG8.5的实体建模工具，如拉伸、旋转等，创建细节特征。
03
设计步骤与操作
步骤三：进行结构优化
1
2
根据防水、防震等要求，对外壳结构进行优化设 计。
UG NX 10.0模具设计教程第1章
4
1
2 选择实体 5 3
图1－37
6) 设置图层的可见性，其操 作过程如图1-38所示。选 择菜单栏中的“格式”→
1
“图层设置”命令后，弹
出 “图层设置”对话框。 在图层过滤器列表框中勾 选图层5和6后，使刚才处 于隐藏图层的草图和基准 轴可见。单击“关闭”按 钮退出对话框。
2
图1－38
1.5 坐标系的操作
创建如图1-48所示的实体模型。应用的主要命令有拉伸、基准平 面、修剪体、移动坐标系。
图1－48
操作步骤 1．新建文件
选择菜单栏中的“文件”→“新建”命令，新建一个名称为model1.prt的
模型零件，单位为毫米。 2．进入建模环境 选择“标准”工具栏中的“开始”→“建模”命令，进入建模模块（Ctrl +M）。 3．创建长方体特征 操作过程如图1-50所示。
工作坐标系的所有操作都在如图1-39所示的WCS菜单中。
图1－39
原点 选择菜单栏中的“格 式”→“WCS”→“原点”命令，
弹出如图1-40所示的 “点”对话
框。在该对话框的“类型”下拉 列表中列出了“点”的捕捉方式，
指定一个点后，工作坐标系原点
就会移到该点上。移动后，坐标 系的各坐标轴与移动前坐标系的 各坐标轴相互平行。
选择“格式”→“WCS”→“定
的“对象的CSYS”选项，将当
前坐标系移动到产品体的中心。
图1－46
例：模具坐标系的设置
1）打开附带光盘的ch01/eg/eg_04/keti.prt文件，其操作步骤如图1-47 所示。 2）定向模具坐标系。
3）旋转模具坐标系。
1 3 4 2 选择此面 5
UG NX 8.0模具设计教程第7章
7.2 模架设计
7.2.1 模架的选用
1．标准模架的基本结构 一套典型的标准模架由以下几类零件组成，如图7-13所示。 (1)模板 主要有定模座板（T）、定模板（A）、动模板（B）、垫块（C）、动 模座板（L）、顶杆固定板（E）、推板（F）等。
(2)导向零件：导柱（GP）、导套（GB）。
(3)紧固螺钉：动、定模紧固螺钉（PS）、顶出系统紧固螺钉（ES）。 (4)复位杆（RP）。
3) 加载浇口套。“标准件管理”对话框中的其他参数采用默认设置，单击
“确定”按钮，自动添加浇口套，如图7-9所示。
图7-8 “标准件管理”对话框(二)
图7-9添加浇口套
4．添加顶杆
1) 单击“注塑模向导”工具栏中的“标准部件库”按钮，系统弹出 “标准件管理”对话框。 2) 定义顶杆类型和参数，操作步骤如图7-10所示。在“标准件管理” 对话框的“文件夹视图”列表区域中展开“DME_MM”节点，选 择“Ejection”选项；在“成员视图”列表区域中选择“Ejection Pin [Straight]”。在“详细信息”区域中设置“CATALOG_DIA”为
UG NX 8.0模具设计教程
第7章 模架库与标准件
第7章 模架库与标准件
7.1 入门引例
7.2 模架设计 7.3 标准件 7.4 滑块和斜顶 7.5 镶块设计 7.6 综合实例
7.1 入门引例
设计要求： 如图7-1所示的外壳零件模具已完成分型设计，现在要对该模具加 载标准模架和相应的标准件。
图7-1 外壳模具
3；设置“CATALOG_LENGTH”为160，按<Enter>键确认。
3) 加载顶杆。“标准件管理”其他参数采用默认设置，单击“应用” 按钮，弹出“点”对话框，在“点”对话框的“类型”分组中选
UG模具设计教程
UG模具设计教程UG（Unigraphics）是一种常用的模具设计软件，它在模具设计领域有着广泛应用。
本文将介绍UG模具设计的基本流程和一些常用的功能。
一、UG模具设计的基本流程1.零件设计：首先，需要根据产品的需求进行零件设计。
通过创建零件模型，包括几何形状、尺寸和特征等信息。
在进行零件设计时，需要注意模具的可制造性和装配性。
2.装配设计：在零件设计完成后，可以进行装配设计。
根据产品的装配要求，将已经设计好的零件进行装配。
通过设定组件之间的约束关系和装配顺序，保证装配的正确性和准确性。
3.模具设计：在装配设计完成后，可以进行模具设计。
模具设计包括模具的结构设计和零件的分型设计。
在模具结构设计中，需要考虑到模腔、模芯、导向机构、排气系统等部件的设计。
在零件的分型设计中，需要确定零件的分型面和分型方向，以便提高模具的生产效率和产品质量。
4.模具加工：在模具设计完成后，需要进行模具加工。
将模具设计图纸转化为具体的模具零件和组装。
通过数控加工设备和模具制造工艺，将模具加工成完整的产品。
二、UG模具设计常用功能1.零件建模：UG软件具有强大的零件建模功能，可以根据用户的需求快速创建零件模型。
通过提供丰富的建模工具和操作方式，使用户能够轻松地进行零件设计和修改。
2.装配设计：UG软件提供了装配设计功能，可以将多个零件进行装配，并设置约束关系和运动关系。
通过这些功能，可以保证装配的正确性和完整性。
3.分型设计：分型设计是模具设计中的重要环节，UG软件提供了丰富的分型设计功能，包括分型面、分型方向和分型分析等。
通过这些功能，可以对零件进行分型，并对分型进行分析和优化。
4.模具结构设计：UG软件具有模具结构设计功能，可以根据用户的需求创建模腔、模芯、导向机构和排气系统等部件。
通过这些功能，可以快速创建模具的结构，并对结构进行修改和优化。
5.模具加工：UG软件提供了模具加工功能，可以将模具设计图纸转化为具体的模具零件和组装。
ug注塑模具课程设计
ug注塑模具课程设计一、课程目标知识目标：1. 让学生掌握UG软件在注塑模具设计中的应用，理解模具结构及其工作原理；2. 使学生了解并掌握注塑模具的设计流程，包括分型面、型腔、型芯、冷却系统等关键环节；3. 帮助学生掌握模具设计中的常见问题及解决方法，如翘曲、收缩、变形等。
技能目标：1. 培养学生运用UG软件进行注塑模具设计的能力，能独立完成简单模具的设计；2. 培养学生分析并解决模具设计中出现问题的能力；3. 提高学生的团队协作能力和沟通能力，能在项目中进行有效沟通和协作。
情感态度价值观目标：1. 激发学生对模具设计的兴趣，培养其创新意识和实践能力；2. 培养学生严谨、细致的学习态度，注重工艺规范和质量要求；3. 引导学生关注我国模具行业的发展，树立为国家和民族工业做贡献的信念。
课程性质：本课程为专业课，以实践操作为主，理论讲授为辅，注重培养学生的实际操作能力和解决问题的能力。
学生特点：学生具有一定程度的UG软件操作基础，对模具设计有一定了解，但实践经验不足。
教学要求：结合学生特点，采用案例教学、项目驱动等方法，让学生在实际操作中掌握模具设计的相关知识和技能。
通过课程学习，使学生能够具备独立完成简单注塑模具设计的能力。
二、教学内容1. UG软件在注塑模具设计中的应用概述-UG软件的基本功能与操作-注塑模具设计的基本流程2. 模具结构及其工作原理-单分型面模具结构-双分型面模具结构-热流道模具结构-模具的工作原理及关键部件功能3. 注塑模具设计流程及关键环节-产品分析及模具设计前期准备-分型面设计-型腔、型芯设计-冷却系统设计-导向、推出系统设计4. 常见问题及解决方法-翘曲、收缩、变形等问题的原因分析及解决方法-注塑工艺参数对模具设计的影响-模具设计的优化方法5. 实践操作-简单注塑模具设计实例-项目驱动的团队合作设计实践-模具设计案例分析及讨论教学内容安排和进度：第一周：UG软件在注塑模具设计中的应用概述第二周：模具结构及其工作原理第三周：注塑模具设计流程及关键环节第四周：常见问题及解决方法第五周：实践操作（简单注塑模具设计实例）第六周：实践操作（项目驱动的团队合作设计实践）第七周：模具设计案例分析及讨论教学内容与课本关联性：本教学内容参考课本相关章节，结合课程目标，确保内容的科学性和系统性。
ug冲压模具设计教程
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UG NX4 级进模设计（PDW）
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之前，将其他的组件设为不可见，新生成的组件将不会受到影
响。在实际应用中，如果装配模型很大，为了简化图形窗口的
显示，常使用
将以前设计的组件隐藏。
第3步
UG NX4 级进模设计（PDW）
第4步 为第1工位上最左边的3mm孔废料设计冲裁凹 模镶块
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第9步 设计一个稍大一点的冲裁凹模镶块。
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注意：在确定其他参数之前， 最好在【目录】页面中的下拉列 表框中选择一个较大的L值，这是 因为，如果在最后选择下拉列表 框中的值，则下拉列表框设置将 会重新设定【尺寸】页面中未被 锁定的参数。
UG NX4 级进模设计（PDW）
UG NX4 级进模设计（PDW）
模型里包含了两个实体，一个是描述零件本身形状的实体 零件（Ture Body），一个是用来在模板上开设零件安装孔的 工具实体（False Body）
UG NX4 级进模设计（PDW）
第5步 为新插入的凹模镶块设计落料孔。
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UG NX4 级进模设计（PDW）
练习 冲裁组件设计
UG NX4 级进模设计（PDW）
pierce 文件夹中的a8_control_000装配体。
第1步 单击 配体。
，激活冲裁设计模块，a8_die_02装
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UG 模具设计流程
创建分型面
分型面——与塑料制件一起用来分割工 件，形成型芯和型腔。
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正确地创建分型面是顺利完成模具设 计的关键。
产生型芯和型腔
利用参考模型和分型面分割工件，形 成型腔和型芯。 模架包括：所有板、导柱、衬套等零件。
调入模架
创建定位圈
定位圈——用来定位模具与模架相对位 置关系的部件。 注意主流道的尺寸、结构。
创建主流道衬套
UG 模具设计流程
创建分流道及浇口
注意：分流道、浇口的结构对浇注过程 的影响。 注意：顶针的位置排布，顶针的结构设计。
顶针
创建冷却系统
注意：1、冷却水通道不能与浇注系统离太近， 不能与顶针干涉或靠得太近； 2、注意顶针的结构，防止旋转。
创建其它部件
绘制工程图
Байду номын сангаас
注意：1、标注技术参数及尺寸公差。
UG 模具设计流程
UG 模具设计流程
调入参考模型 参考模型——要成型的塑料制品。 注意：设置项目名称、路径和材料 参数（收缩率）
建立工件
工件——成型零件的初形，即用来生 —— 成型腔和型芯的最初体积块。 注意：1、工件尺寸的两种定义方法 2、一模多腔结构的分布方式
模腔布局
创建分型线
分型线是用来创建分型面时使用的。 注意：在创建分型线之前要进行补片操作。
UG 模具设计流程
标题栏、材料清单等
完成模具设计
UG 模具设计模块：Moldwizard模块