食品包装车间检验流程
(完整word版)包装岗位操作规程
包装岗位操作规程包装车间的任务是将上游喷雾干燥后的成品，经输送装置运送至包装间，按时、按质、按量准确称量、包装,并运送到指定位置按照生产日期依次堆码整齐，同一班次出现不合格产品要单独堆放并做出明显标记。
服从车间主任、班组长安排和工作调动，接受并及时完成公司交办的临时性其他工作。
包装岗位的工作范围主要在具有一定洁净度的洁净操作间内，主要设备包括螺旋输送装置和自动包装机。
一、包装车间岗位操作流程1. 准备事项：了解当天生产产品品种、数量、生产批号，并将所有的包装袋、包装桶、标签准备好.2。
操作过程a. 当得到放粉通知后，检查设备有无，确认无误后开启输送机，在空载状态下检查设备是否异常，管腔内是否有异物。
b. 确认无异常后，开始放粉,同时检查产品的物理性状，如有异常及时和喷粉工序联系.c. 放入准备好的无菌袋，开启包装机进行装料每袋25公斤。
d。
由称秤人员检查重量是否符合标准,当重量偏高时，用小勺舀出，当重量偏低时，往袋内加粉,直到符合标准重量为止。
e。
然后由排气人员进行排气，必须将袋内空气排尽防止涨袋，随时保持台面的干净，为下步封口工作做好准备。
f。
外包封口时，包装缝线平直、严密、牢固、无邹折、不掩盖生产日期。
g。
将成品码堆时，轻拿轻放，点清数量,包装完后，在成品记录表中用大小写记录实际数量、品种，并签名,要求所有记录准确无误.h。
将封好的产品进行检查、看是否有漏粉、表面粘粉、划破现象.发现不合格的产品，要将其分类码放，并注明不合格的原因，事后统一打开内包进行纠正，直至合格为止。
包装完毕后，将成品经传递窗推出包装间,进入成品仓库，并码放整齐。
二、洁净操作间的操作要求对于生产、加工直接面向饮食或添加剂的区域设备和车间必须符合国家统一标准的良好操作规范，称为GMP标准。
包装车间所属设备以及都直接接触成品，所以其所处环境必须达到一定洁净程度，才能保证产品符合卫生要求.洁净操作间是指在一定空间范围内将空气中的微粒子、细菌等污染物排除,并将室内温度、压力、洁净度、气流分布、噪音振动及照明、静电控制在某一需求范围内，而给予特别设计的密闭车间。
食品生产企业打包车间岗位操作流程
食品生产企业打包车间岗位操作流程1.工人进入车间前需要进行手部消毒。
Workers need to disinfect their hands before entering the workshop.2.穿戴工作服、帽子和口罩是必须的。
Wearing work clothes, hats, and masks is required.3.检查个人防护装备是否完好。
Check to make sure personal protective equipment is in good condition.4.需要先进行设备开机前的检查工作。
The equipment needs to be checked before starting it up.5.确保打包机械设备处于正常工作状态。
Make sure the packaging machinery is in normal working condition.6.开始进行产品的包装前，需要清理包装机械。
Before starting the packaging of the products, the packaging machinery needs to be cleaned.7.将待包装的食品按照规定放置在打包机上。
Place the food to be packaged on the packaging machine according to the regulations.8.使用合适的包装袋对食品进行打包。
Use suitable packaging bags to package the food.9.调整包装机械的工作参数。
Adjust the working parameters of the packaging machinery.10.监控打包机械的运行情况，确保正常。
Monitor the operation of the packaging machinery to ensure it is normal.11.定期对包装机械进行清洁和维护。
食品厂内包装车间工作流程
食品厂内包装车间工作流程
食品厂内的包装车间工作流程主要包括以下几个步骤：
1. 准备包装材料。
工作人员要根据产品种类和规格，准备合适的
包装材料。
一般包括盒子、袋子、彩盒、标签、说明书等。
2. 包装前的准备。
在投入包装前，需要对包装机进行调试、清理
和消毒。
此外，也需要对工作区域进行清洁，确保无食品残渣和杂物。
3. 开始包装。
在包装过程中，工作人员需要将预先准备好的包装
材料放入包装机中，并将产品送入机器内进行封口、贴标签等操作。
此外，还需要对包装机进行监控，防止设备出现异常。
4. 包装后的检验和验收。
包装完毕后，工作人员需要对产品进行
检验，确保产品无瑕疵。
检验后，产品需要进行分拣、分装，并做好
相应的记录，以备后续跟踪。
最后，还需要将包装好的产品送至仓库
或发往市场。
在整个包装过程中，关键环节是保持工作区域及设备的清洁和卫生，并确保产品的质量和安全。
因此，工作人员需要遵循相关的规定
和标准操作流程，确保食品的质量和安全。
包装审核流程
包装审核流程受控状态：发放编号：编制：品管部审核：批准：包装审核流程1 目的为使包装审核的工作能够在各部门的相互配合下有效快速的完成，同时使我公司包装更加规范化，特制定此流程。
2 适用范围本流程适用于集团公司负责包装的设计审核、制版、印刷等流程的相关部门。
3 职责3.1 研发部负责产品配方中使用的各种原辅料、添加剂的食品安全相关法律法规符合性的审查，并为包装配料标签的设计提供产品的真实配方。
3.2 品管部负责产品名称、包装设计等相关法律、法规符合性的审核。
3.3 品管部负责根据研发部提供的配方表编制包装袋的配料表，同时负责协调各产品相应的生产厂区品控化验室对我公司尚不具备检测能力的其他营养成分外检。
3.4 检验中心负责产品营养标签中能量、蛋白质、脂肪、碳水化合物、钠等五项强制标示项目的检测，做出判定并出具营养成分表。
3.5 市场部负责产品的名称、包装设计、条形码相关法规符合性的审核。
3.6 采购部负责分配新包装的供应商，协调由供应商制版。
3.7 各厂区负责包装与真实配料符合性的监督、审核。
4 工作程序4.1 产品包装设计、印刷的通知4.1.1 新产品通过品尝后，由研发部下发品尝通过通知，由市场部组织研发部、品管部沟通确定新产品的命名，市场部订出推广计划（包括要求提供配料、产品规格、样品数量等）。
4.1.2 常规产品因配方调整需改变配料标签的，由研发部24h之内向市场部、品管部提出纸版更改包装的设计、印刷通知，并将配方提供给品管部，双方填写《配方工艺收到、发放、回收记录表》，同时将样品送检测中心进行营养标签的检测。
4.1.3 因包装相关法律法规的新发布实施、调整等需改变包装标示标签的，由品管部24h之内提出更改包装的设计印刷通知。
需跟客户确定产品标签的包装更改前，相关人员及时与客户沟通包装变更情况，变更后的新包装找客户确认。
（如餐饮客户）各相关部门共同签字确认。
4.1.4 因营销策划需求需更改产品包装的，由市场部24h之内负责向品管部提出包装更改的通知，如果包装更改涉及产品的配方及保质期及贮存方法的更改，要一并通知研发部。
食品原辅材料包装材料验收及前处理工艺流程
食品厂加工工艺流程3.1原辅料、包装材料验收及前处理工艺流程3.1.1肉类制品前处理工艺流程及描述（模块一）说明：☆：原料、辅料投入点；△：中间产品投入点；◎：废弃物、污水排放点；◇：副产品产生点；○：终产品放行点；▽：返工点；※：循环点。
肉类制品前处理工艺流程描述：3.1.1.2蔬菜类前处理工艺流程（模块二）说明：☆：原料、辅料投入点；△：中间产品投入点；◎：废弃物、污水排放点；◇ ：副产品产生点；○：终产品放行点；▽：返工点；※：循环点。
◇蔬菜类前处理工艺流程描述： 模块十（四宝、狮子头） 模块八所有菜式加工菜式配方要求的模块3.1.1.4干制品前处理工艺流程及描述（模块四）说明：☆：原料、辅料投入点；△：中间产品投入点；◎：废弃物、污水排放点；◇ ：副产品产生点；○：终产品放行点；▽：返工点；※：循环点。
干制品前处理工艺流程描述：说明：☆：原料、辅料投入点；△：中间产品投入点；◎：废弃物、污水排放点；◇：副产品产生点；○：终产品放行点；▽：返工点；※：循环点。
其他原辅料、包装材料前处理工艺流程描述3.1.2中式快餐菜式工艺流程图3.1.2.1炒制类工艺流程图及描述（模块六）包含以下菜式：含肉类：非含肉类：番茄炒鸡蛋炒制类工艺流程描述（模块六）3.1.2.1焖制类工艺流程描述（模块七）包含以下菜式：冬冬焖鸭、腐竹红烧肉、玲珑果味骨、萝卜牛腩、梅菜炆肉焖制类工艺流程描述（模块七）3.1.2.4蒸制类工艺流程图及描述（模块九）包含以下菜式：东江咸鸡菜（蒸制15min）、金瓜红豆菜（红腰豆先蒸制30min后再蒸制15min）蒸制类工艺流程描述：3.1.2.3烤制类工艺流程图及描述（模块八）包含以下菜式：烤鸡腿菜、烤鸡翅菜烤制类工艺流程描述（模块八）3.1. 5米饭制作工艺流程图米饭制作工艺流程图描述3.1. 6例汤制作工艺流程图例汤制作工艺流程图描述资料源自网络22 / 22。
食品原辅材料包装材料验收及前处理工艺流程
食品厂加工工艺流程3.1原辅料、包装材料验收及前处理工艺流程
3.1.1肉类制品前处理工艺流程及描述（模块一）
3.1.1.2蔬菜类前处理工艺流程（模块二）
说明：☆：原料、辅料投入点；△：中间产品投入点；◎：废弃物、污水排放点；◇ ：副产品产生点；○：终产品放行点；▽：返工点；※：循环点。
蔬菜类前处理工艺流程描述： 6.2甩水 模块十（四宝、狮子头） 模块八 所有菜式加工 ◎
3.1.1.4干制品前处理工艺流程及描述（模块四）
3.1.2中式快餐菜式工艺流程图
3.1.2.1炒制类工艺流程图及描述（模块六）
包含以下菜式：
含肉类：
非含肉类：番茄炒鸡蛋
炒制类工艺流程描述（模块六）
3.1.2.1焖制类工艺流程描述（模块七）
包含以下菜式：冬冬焖鸭、腐竹红烧肉、玲珑果味骨、萝卜牛腩、梅菜炆肉
焖制类工艺流程描述（模块七）
3.1.2.4蒸制类工艺流程图及描述（模块九）
包含以下菜式：东江咸鸡菜（蒸制15min）、金瓜红豆菜（红腰豆先蒸制30min后再蒸制15min）
蒸制类工艺流程描述：
3.1.2.3烤制类工艺流程图及描述（模块八）
包含以下菜式：烤鸡腿菜、烤鸡翅菜
烤制类工艺流程描述（模块八）
3.1. 5米饭制作工艺流程图
3.1. 6例汤制作工艺流程图
例汤制作工艺流程图描述
资料源自网络。
食品工厂生产管理流程及制度范文(二篇)
食品工厂生产管理流程及制度范文一、流程部分1. 订购和接收原材料1.1 采购部门根据生产计划和需求，与供应商进行沟通和协商，确定原材料的订购数量、质量要求及交货时间等。
1.2 采购部门编制并发送采购订单给供应商，并要求供应商提供原材料的质量检验证书和相关检测报告。
1.3 仓库接收原材料时，必须按照订单进行核对和验收，对于质量不合格的原材料，要及时通知采购部门并退回给供应商。
2. 原材料检验和储存2.1 检验部门对收到的原材料进行质量检验，包括外观、气味、味道、温度等方面，并按照公司制定的检验标准进行评定。
2.2 合格的原材料按照规定的储存条件进行储存，包括温度、湿度和防尘等要求。
2.3 检验部门将检验结果记录在原料检验报告中，并存档备查。
3. 生产计划和调度3.1 生产部门根据销售订单和库存状况，制定生产计划，确定生产的时间、数量和产品规格等。
3.2 生产部门根据生产计划和工艺要求，调度设备和人员，确保生产线的正常运行。
3.3 技术部门提供生产所需的工艺流程和操作指导，并进行技术培训和指导。
4. 生产操作和控制4.1 操作人员按照工艺流程、操作指导和质量标准，进行生产操作，包括原材料的称量、混合、加热、冷却、包装等环节。
4.2 操作人员在生产过程中，必须严格遵守操作规程和安全操作规定，做到操作规范、工序交接流畅。
4.3 过程控制人员负责监测和控制生产过程中的各项参数，如温度、压力、流量等，确保生产过程的稳定和可控。
5. 产品检验和包装5.1 检验部门对生产出的产品进行抽检和全检，检验项目包括外观、质量、重量、包装和标签等。
5.2 合格的产品进入包装环节，包装标准包括包装材料的选择、包装容量、密封性和外观等。
5.3 包装部门负责产品的包装和标注，保证产品在运输和储存过程中不受损坏和污染。
6. 成品储存和配送6.1 成品经过包装后，按照规定的储存条件进行储存，包括温度、湿度和防潮等要求。
6.2 仓库管理人员负责对成品进行分类、整理和盘点，确保成品储存的有序和准确。
食品包装生产车间卫生标准
食品包装生产车间卫生标准食品包装是确保产品质量和安全的重要环节，而卫生标准是保障食品包装生产车间卫生安全的基石。
本文将详细论述食品包装生产车间卫生标准，并探讨如何确保卫生标准的落实。
一. 车间环境卫生标准食品包装生产车间的环境卫生是确保食品安全和质量的基础。
为保持车间环境的卫生，应制定如下标准：1. 车间布局：车间的布局应符合卫生标准，并确保各个功能区域的合理划分。
生产区、原料存储区、产品存储区等应互相分隔，避免交叉污染。
2. 地面清洁：车间地面应保持清洁，无积水、无杂物，并保持干燥。
避免地面污染食品包装，防止滋生细菌。
3. 垃圾处理：垃圾应分类收集，禁止在车间内乱丢垃圾。
设立合适的垃圾桶，并及时清理垃圾桶，确保环境整洁。
4. 空气质量：保持车间的通风良好，确保空气流通，并安装空气净化设备，减少空气中的污染物。
5. 温度控制：根据产品的要求，设定合适的温度控制范围，防止温度过高或过低对产品质量产生影响。
6. 照明设备：车间内应有充足的照明设备，确保操作人员能够清晰地看到操作区域，避免因照明不良导致的安全事故。
二. 人员卫生标准人员是食品包装生产车间的重要环节，人员的卫生标准直接关系到食品安全。
为确保人员卫生，应制定如下标准：1. 健康状况检查：所有从事食品包装生产工作的人员应定期进行健康状况检查。
对于有传染性疾病的人员，应暂停其从事相关工作。
2. 穿戴卫生：操作人员应穿戴干净整洁的工作服，戴上适当的防护用品，如手套、口罩等。
同时，应定期更换工作服和防护用品，保持其卫生干净。
3. 手部卫生：操作人员应经常洗手，并使用合适的洗手液。
在工作过程中，尤其是接触原料和成品时，应重点保持手部的卫生，避免细菌污染。
4. 健康教育：对于食品包装生产车间的操作人员，应进行健康教育，加强对食品安全和个人卫生的意识，培养正确的操作习惯。
三. 设备和工具卫生标准食品包装生产车间的设备和工具是直接接触食品的物品，对其卫生要求严格。
食品生产通用监督检查标准操作规程
食品生产通用监督检查标准操作规程一、本规程目的为了规范食品生产过程中的监督检查工作，确保食品安全，保障消费者权益，特制定本规程。
二、监督检查范围1.原材料采购环节–对供应商的合法合规资质进行审查–原材料检验抽样及检验2.生产加工环节–检查生产车间卫生状况–检查生产设备设施是否符合要求–进行产品质量抽检3.包装及储存环节–包装材料安全性检查–储存条件检查三、监督检查流程1.由专业监察人员组成监督检查组，按照计划进行检查2.检查前对生产企业进行通知，协调好检查时间3.检查过程中要仔细记录发现的问题并及时进行整改4.检查结束后出具监督检查报告，对问题及整改情况进行详细说明四、监督检查频率1.对规模大、生产量高的企业，每季度进行一次监督检查2.对中小型企业，每半年进行一次监督检查3.对新设立的企业，在一年内至少进行三次监督检查五、监督检查要求1.检查人员要熟悉相关法律法规，具有相关资格证书2.检查工作要力求客观、公正3.对发现的问题要及时报告并协助企业整改4.对整改情况要进行跟踪检查，确保问题得到有效解决六、整改措施1.对于发现的问题，企业应立即停止生产相关产品，对已生产产品进行追溯2.制定整改措施，明确整改责任人和时限3.整改周期内暂停生产，以确保整改工作彻底4.整改完成后须向监督检查组提交整改报告七、监督检查结果处理1.若企业存在违规行为，将按照相关法律法规进行处罚2.对于合格企业，鼓励其消费者取得的社会荣誉3.监督检查组要及时向主管部门报告监督检查情况，做出评价并提出改进建议八、结束语本规程为食品生产通用监督检查标准操作规程，旨在推动食品行业的生产监督工作，保障食品安全，维护消费者合法权益。
希望各生产企业严格遵守监督检查规程，共同维护食品安全与消费者健康。
以上内容为食品生产通用监督检查标准操作规程，祝各位食品生产企业工作顺利！。
食品包装车间安全作业流程
食品包装车间安全作业流程关键信息项：1、作业人员培训与资质要求2、包装设备的安全操作规范3、车间环境卫生与清洁标准4、原材料与成品的搬运与存储规则5、个人防护装备的配备与使用6、安全检查与隐患排查的频率与流程7、事故应急处理程序与措施1、作业人员培训与资质要求11 所有进入食品包装车间的作业人员必须经过全面的安全培训，包括但不限于车间安全规章制度、设备操作流程、紧急情况应对等方面的知识。
111 培训应由专业的安全人员或经验丰富的主管进行，培训结束后需进行考核，考核合格后方可上岗作业。
112 定期组织复训，以强化作业人员的安全意识和操作技能。
12 特殊岗位（如操作大型包装设备、处理危险化学品等）的作业人员应具备相应的资质证书，并按照规定进行定期复审。
121 新入职的作业人员应在有经验的员工指导下进行一段时间的实习操作，直至熟练掌握安全作业流程。
2、包装设备的安全操作规范21 每台包装设备应配备详细的操作手册，明确操作步骤、安全注意事项以及故障排除方法。
211 作业人员在操作设备前，必须熟悉操作手册的内容，并严格按照规定进行操作。
212 定期对包装设备进行维护保养，确保设备的正常运行和安全性。
22 设备启动前，作业人员应检查设备的各项部件是否完好，如传动装置、防护装置、电气系统等。
221 严禁设备带故障运行，如发现设备异常，应立即停机并报告维修人员。
222 在设备运行过程中，作业人员不得擅自离岗，不得进行与操作无关的行为。
23 设备维修保养时，应悬挂明显的警示标识，防止误操作导致事故发生。
231 维修人员应具备相应的维修资质和技能，严格遵守维修操作规程。
3、车间环境卫生与清洁标准31 车间应保持整洁干净，无杂物堆积，地面无积水、油污等。
311 定期对车间进行清扫和消毒，防止细菌、病毒等的滋生和传播。
312 垃圾应分类存放，并及时清理出车间，避免造成环境污染和卫生隐患。
32 工作区域的照明、通风设施应保持良好状态，确保作业人员的工作环境舒适安全。
食品厂包装车间6s管理制度及流程表格
食品厂包装车间6s管理制度及流程表格下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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食品车间包装管理制度
食品车间包装管理制度第一章总则第一条为了规范食品车间包装管理工作，确保食品包装质量和食品安全，特制定本管理制度。
第二条本管理制度适用于食品车间包装管理工作，包含包装材料的采购、贮存、使用和废弃等方面。
第三条食品车间包装管理应遵循“合理、安全、卫生、经济、高效”的原则，确保食品包装符合国家相关法律法规和标准要求。
第四条食品车间包装管理工作由包装管理人员负责，包装管理人员应具备相关知识和技能，熟悉食品包装的要求和流程。
第五条食品车间包装管理应与生产、保质、销售等部门紧密配合，建立信息畅通、协作高效的工作模式。
第六条食品车间包装管理应定期进行监督检查和内审，及时发现问题并采取措施予以纠正和改进。
第七条食品车间包装管理人员应不断学习，提升包装管理水平，确保食品包装质量和安全。
第八条食品车间应建立完善的包装管理档案，记录包装材料的采购、贮存、使用和废弃等情况，如实、准确、完整。
第九条食品车间包装管理应遵循可持续发展原则，提倡环保、节约资源的包装方式，减少包装废弃物对环境的污染。
第十条食品车间包装管理遵循“先预防、后检测、防范为主”的原则，加强食品包装质量控制，确保食品包装安全。
第二章包装材料管理第十一条食品车间应建立包装材料的采购管理制度，明确采购程序和标准，确保包装材料符合国家标准和企业要求。
第十二条食品车间包装管理应建立包装材料的贮存管理制度，要求包装材料贮存干净、整洁、干燥、通风，避免与有毒有害物质接触。
第十三条食品车间包装管理应定期对包装材料的贮存条件进行检查，发现问题及时整改，确保包装材料的质量和安全。
第十四条食品车间包装管理应建立包装材料的使用管理制度，严格按照使用标准和流程操作，杜绝违规使用包装材料。
第十五条食品车间包装管理应建立包装材料的废弃管理制度，对废弃包装材料进行分类处理，降低包装废弃物对环境的影响。
第十六条食品车间包装管理应建立包装材料的追溯管理制度，对每批次的包装材料进行记录和追踪，确保包装材料的来源可查。
食品包装车间安全操作步骤
食品包装车间安全操作步骤在食品包装车间工作，安全是至关重要的。
遵循正确的安全操作步骤不仅能保障员工的生命安全和身体健康，还能确保生产的顺利进行，提高产品质量。
以下是食品包装车间的安全操作步骤：一、工作前的准备1、个人防护装备进入车间前，员工必须正确穿戴个人防护装备，包括工作服、工作帽、口罩、手套等。
工作服应整洁干净，无破损和污渍；工作帽要能完全覆盖头发；口罩要贴合面部，有效阻挡飞沫和灰尘；手套应选择符合食品接触要求的材质，并且无破损。
2、设备检查在开机前，操作人员应对包装设备进行全面检查，包括电源连接是否正常、输送带是否运转顺畅、封口装置是否完好、打印设备是否清晰等。
同时，检查设备周围是否有杂物，确保工作区域整洁。
3、清洁消毒对工作区域、设备表面和工具进行清洁消毒。
使用符合食品卫生标准的清洁剂和消毒剂，按照规定的浓度和方法进行操作。
清洁消毒后，用清水冲洗干净，避免残留化学物质对食品造成污染。
二、设备操作安全1、熟悉操作规程操作人员必须熟悉所使用设备的操作规程，严禁未经培训或培训不合格的人员上岗操作。
在操作新设备或对设备进行维修后，应重新学习和熟悉相关操作流程。
2、正确开机与关机开机时，应按照设备的启动顺序逐步进行，先开启辅助设备，如输送带、风扇等，再启动主机。
关机时，反之，先关闭主机，待设备完全停止运转后，再关闭辅助设备。
在开关机过程中，要密切观察设备的运行状态，如有异常应立即停机检查。
3、设备运行中的注意事项在设备运行过程中，操作人员不得擅自离岗，要时刻关注设备的运行情况，包括声音、温度、压力等参数是否正常。
如发现设备出现故障或异常，应立即停机，并报告给维修人员，严禁私自维修。
4、设备维护与保养定期对设备进行维护保养，按照设备的维护手册进行润滑、紧固、清洁等工作。
及时更换磨损的零部件，确保设备处于良好的运行状态。
在进行设备维护保养时，应先停机，并切断电源，挂上“正在维修，禁止合闸”的警示牌。
三、物料搬运与存储安全1、物料搬运在搬运物料时，应使用合适的搬运工具，如叉车、托盘车等。
车间空气、食品接触面微生物检验规程
食品车间环境、食品接触面微生物检测标准1. 目的通过检测车间清洁区空气，操作人员手部、衣服，与食品有直接接触面的设备设施的微生物指标，及时了解车间环境、人员、设备设施卫生清洁状况，发现问题及时解决，确保产品质量符合要求。
2. 适用范围适用车间洁净区空气，操作人员手部、衣服、与食品有直接接触的生产设备设施的微生物检测。
3. 职责3.1 微生物化验员负责对车间环境、人员、设备的微生物情况进行检测，并根据检验结果进行判定。
3.2 质检部负责对车间环境、人员、设备整体的清洁消毒卫生情况进行判定。
3.3 生产部负责执行相关清洁消毒工作及预防纠正措施的实施。
3.4 质检部负责监督执行及结果验证。
4. 标准要求4.1空气落菌正常连续生产，每月检测1次；若停产半个月以上，则开始生产前，检测1次。
清洁区车间空气落菌：清洁区：菌落总数≤20cfu/皿清洁区区域：粉碎间、包装间、半成品暂存间、均质间。
4.2 食品接触面涂抹正常连续生产，每月检测一次。
直接接触食品的生产设备设施：菌落总数≤20cfu/cm2；大肠菌群：不得检出。
设备设施主要为清洁区与食品接触的设备设施：粉碎机、振动筛、包装机、管道、均质罐、布袋等。
员工手部：菌落总数≤10cfu/cm2或≤300cfu/只手；大肠菌群：不得检出。
工作服、手套等；菌落总数≤20个/cm2；大肠菌群：不得检出。
4.35. 操作方法5.1 自然沉降法5.1.1适用于生产车间空气落菌。
5.1.2 仪器与设备：高压灭菌器、恒温培养箱、培养皿（∮90mm）、天平。
5.1.3 试剂及培养基：营养琼脂培养基、生理盐水。
5.1.4 操作1）将营养琼脂培养基在高压灭菌器中灭菌后制成营养琼脂平板。
2）根据现场面积的大小及环境状况，选择有代表性的位置设置采样点，面积＜30㎡的车间，设一对角线，在线上取 3 点，即中心一点，两端在距墙 1 米处各取一点；面积≥30 ㎡的车间，设东、西、南、北、中5 个点，其中东、西、南、北点均距墙1米。
食品工厂生产管理流程及制度
食品工厂生产管理流程及制度一、原材料进厂检验制度1、原材料进厂后，仓库保管人员应及时把取样通知单及质量证明书，一起送交化验室，通知取样检测。
2、理化室接到取样通知后，应立即进行取样检测，在付款期内得出检测结论。
3、原材料的检查标准，一律按国家食品安全标准、产品执行标准，以本厂的工艺要求和签订的合同为依据。
4、原材料检测后，符合有关标准或合同条文，化验室要根据本厂制定的原材料使用要求，填写验收记录，并将检测结论通知仓库。
5、原材料经检查不符合国家标准及有关合同条文，化验室要及时上报，由品管部和技术部商定处理意见，同时书面通知财务部，拒绝付款。
如果经厂有关部门协商可以降级接收，必须办理相关手续，经使用车间同意并签写降级接收单，送交技术部，品管部研究，总经理批准，否则一律不准降级接收或入库。
6、原材料进厂，有些检验项目由于条件限制不能检查，可以委外检验。
二、生产管理制度生产管理是公司经营管理重点，是企业经营目标实现的重要途径，生产管理包括物流管理、生产过程管理、质量管理、生产安全管理以及生产资源管理等。
为合理利用公司人力、物力、财力资源，进一步规范公司管理，使公司生产持续发展，不断提高企业竞争力，特指定本制度。
本制度是公司生产管理的依据，是生产管理的最高准则。
1、生产过程管理是公司各级管理员、一线作业人员都必须遵守的管理制度。
公司各级管理员、操作员必须严格按照生产过程管理工作，时刻树立效率意识、质量意识、安全意识。
2、生产过程管理要求公司各级管理员时刻树立持续改进意识，以思促管，防止管而不化；要求公司所有作业人员树立节能高效意识。
3、生产管理人员在接到客户订单后要仔细分析订单，看清客户的每一点要求，防止盲目生产。
4、生产管理人员明确客户要求后，应立即通知准备生产资源（包括原辅材料、工具、包材等）5、生产部门根据客户交期的急缓程度安排领料，暂时不急的产品先不领料，保证生产车间物流流畅，避免生产资源积压在车间影响车间生产，交期急迫的要马上组织人员立即投入生产。
食品内包装车间管理制度
一、目的为确保食品内包装车间的生产秩序，提高劳动生产率，保障食品安全，特制定本制度。
二、适用范围本制度适用于食品内包装车间的所有员工、参观人员及临时工作人员。
三、管理制度1.人员管理（1）从业人员需接受健康检查，取得体检合格证明后方可上岗。
（2）从业人员应接受卫生培训，掌握食品内包装车间的卫生要求。
（3）进入车间必须穿戴整洁统一的工作服、帽、靴、鞋，工作服应盖住外衣，头发不得露于帽外，并要把双手洗净。
（4）直接与原料、半成品和成品接触的人员不准戴耳环、戒指、手镯、项链、手表。
不准浓艳化妆、染指甲、喷洒香水进入车间。
（5）手接触赃物、进厕所、吸烟、用餐后，都必须把双手洗净才能进行工作。
（6）上班前不许酗酒，工作时不准吸烟、饮酒、吃食物及做其他有碍食品卫生的活动。
（7）员工手部受到外伤，不得接触原料和成品，经过包扎治疗戴上防护手套后，方可参加不直接接触产品的工作。
（8）不准穿工作服、工作鞋进厕所。
（9）工作期间不得擅自离开车间。
（10）生产车间不得带入或存放个人生活用品，如衣物、食品、酒、品、化妆品，手机等。
2.车间卫生管理（1）保持食品内包装车间卫生，每天清扫，定期冲洗地面。
（2）车间内不得存放易燃、易爆、强腐蚀性、剧毒原料，注意防火，经常检查消防设施。
（3）所有通道、过道不得摆放任何阻碍通行的物品。
（4）定期检查防盗装置是否正常。
（5）车间停工时检查水、电、气是否关闭，门、窗是否关好。
3.生产设备管理（1）中试车间设备必须有专人负责，严格按照操作规程操作设备。
（2）定期保养和检修设备，保证设备正常运转。
4.物料管理（1）所有物料进入车间必须经过严格检验，确保符合食品安全标准。
（2）原料、辅料、包装材料等储存时应分类存放，避免交叉污染。
（3）不合格的原料、辅料、包装材料不得进入车间。
四、奖惩制度1.对遵守本制度、表现突出的员工给予表彰和奖励。
2.对违反本制度、造成食品安全事故的员工进行处罚，情节严重者，依法解除劳动合同。
食品厂内包装车间工作流程
食品厂内包装车间工作流程
食品厂内的包装车间是一个非常重要的环节，它涉及到食品的安全、卫生和品质问题，必须严格按照规定的流程来操作。
下面是一份食品厂内包装车间的工作流程：
1. 准备工作
在进入包装车间之前，必须进行一系列的准备工作，包括身体洗净、更换工作服、穿戴好鞋套、带上口罩和帽子等。
2. 准备包装材料
包装车间里会有一些常用的包装材料，如纸箱、塑料袋、泡沫箱等。
包装工人需要根据生产计划，提前准备好所需的包装材料，保证生产的顺利进行。
3. 检查包装材料
在使用包装材料之前，必须进行检查，确保包装材料的质量符合标准，没有破损或者混杂。
如果发现有问题，必须及时更换。
4. 开始包装
在检查完包装材料之后，就可以开始包装了。
包装工人需要根据生产计划，将食品分装到对应的包装材料中，并进行称重、封口等操作，保证包装的质量。
5. 检查包装品质
在完成包装之后，必须进行检查，确保包装的品质符合标准。
检查的内容包括包装的外观、封口是否完好、重量是否准确等。
6. 打包和存储
在包装品质检查合格之后，就可以进行打包和存储了。
包装工人需要将包装好的食品放入指定的存储箱或者架子中，并进行标识和记录，以便日后使用和管理。
7. 清洁工作
在结束包装工作之后，必须进行清洁工作，包括清洁工作场地、清洁机器设备等。
同时，还要进行工作记录和报告，以备日后查看和统计。
以上就是食品厂内包装车间的工作流程，只有严格按照规定的流程来操作，才能保证食品的安全、卫生和品质。
食品包装车间检验流程
食品包装车间检验控制程序1、目的：对公司所有来料进行检验、测试，确保来料品质能够满足规定的使用要求，防止未经检验或未经检验合格的来料投入生产使用过程中。
2、适用范围：适用于公司所有生产用物料的接收。
3、职责：3.1、物料部：仓管员负责对物料的接收，通知来料检验员检验；并负责将不合格物料通知采购部。
3.2、品质部：检验员负责对生产用物料进行检验；品质部主管负责对不合格来料的检验报告的审批。
3.3、采购部：负责将来料品质不良的信息传达给供应商，并跟踪其快速退换处理，以免物料因品质问题而误了交货期。
4、程序内容：4.1来料检验流程4.2原材料接收4.2.1材料仓库必须指定固定的区域为待检区，放置待检或已检待判的来料。
4.2.2原材料到达公司后，材料仓库暂收，并依单据资料与供应商的送货清单对物料进行外包装、规格型号、数量的初步验证，不符合则通知由采购处理。
符合则通知来料检验员检验。
4.3来料检验4.3.1品质部检验员收到仓库通知后，核对原材料型号/规格是否符合，并进行来料检验。
4.3.2根据检验标准进行来料检验，填写来料检验记录表，并进行统计分析。
4.4判定及处理4.4.1经检验为合格的物料，应填写《物料标识卡》并加盖IQC pass印章于该批物料的外包装上。
4.4.2经判定为不合格的物料，按《不合格品控制程序》进行处理。
4.5记录报告4.5.1来料检验员对原材料检验判定后，应填写《来料检验报告》及《来料检验记录表》。
4.5.2每月由来料检验员将物料检验情况统计登录到《来料检验月报表》，作为统计供应商品质水准的依据。
4.5.3检验记录报告由品质部进行归档保存。
食品生产企业内包装车间操作要求
五、机对设备操作培训和指导，协助主管对产品质量巡查，负责本岗位卫生清洁工作。
六、包装机手应按工艺标准要求操作设备生产产品，保质、保量完成生产任务，对生产产品质量负责，负责本岗位卫生清洁工作。
食品生产企业内包装车间操作要求
组织架构
一、车间主管负责本车间人员工作、物料领用等安排，对本车间产品质量、卫生和安全生产负责。
二、车间副主管负责协助车间主管工作，负责车间产品质量巡查。车间主管休息时代班其工作职责，对本车间产品质量和安全生产负责。
三、配送员负责协助包材、辅料等物料领用，半成品配送等工作，领料时应确认物料与领料单无误。车间每日垃圾倾倒，产品防护，周转桶清洗消毒和配送，负责本岗位卫生清洁工作。
七、各岗位详细操作要求，详见岗位作业指导书。
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食品包装车间检验控制程序
1、目的：
对公司所有来料进行检验、测试，确保来料品质能够满足规定的使用要求，防止未经检验或未经检验合格的来料投入生产使用过程中。
2、适用范围：
适用于公司所有生产用物料的接收。
3、职责：
3.1、物料部：仓管员负责对物料的接收，通知来料检验员检验；并负责将不合格物料通知采购
部。
3.2、品质部：检验员负责对生产用物料进行检验；品质部主管负责对不合格来料的检验报告的
审批。
3.3、采购部：负责将来料品质不良的信息传达给供应商，并跟踪其快速退换处理，以免物料因
品质问题而误了交货期。
4、程序内容：
4.1来料检验流程
4.2原材料接收
4.2.1材料仓库必须指定固定的区域为待检区，放置待检或已检待判的来料。
4.2.2原材料到达公司后，材料仓库暂收，并依单据资料与供应商的送货清单对物料进行外
包装、规格型号、数量的初步验证，不符合则通知由采购处理。
符合则通知来料检验员检
验。
4.3来料检验
4.3.1品质部检验员收到仓库通知后，核对原材料型号/规格是否符合，并进行来料检验。
4.3.2根据检验标准进行来料检验，填写来料检验记录表，并进行统计分析。
4.4判定及处理
4.4.1经检验为合格的物料，应填写《物料标识卡》并加盖IQC pass印章于该批物料的外
包装上。
4.4.2经判定为不合格的物料，按《不合格品控制程序》进行处理。
4.5记录报告
4.5.1来料检验员对原材料检验判定后，应填写《来料检验报告》及《来料检验记录表》。
4.5.2每月由来料检验员将物料检验情况统计登录到《来料检验月报表》，作为统计供应商品
质水准的依据。
4.5.3检验记录报告由品质部进行归档保存。