蒸汽主管道疏水阀安装标准
蒸汽管线正确疏水方案
蒸汽管线正确疏水方案蒸汽输送管道的主要目的就是将高质量、且可靠的蒸汽输送到用汽设备。
为达到这一目的，我们就必须在恰当的位置设置疏水点，将蒸汽系统中的冷凝水更快，更有效率的排出。
当然，我们不能随心所欲的安装疏水阀，并就此轻易的忘记它们。
我们有着规范的设计准则规定它们应该如何安装。
为了保证疏水阀能正常稳定的工作，我们必须遵守这些规范来选择疏水点。
蒸汽在主管中的流速比在设备中快很多，有时甚至超过30 m/s。
此时如果管道中有冷凝水积存，就会被蒸汽快速带起形成水锤，撞击管道壁和阀门，造成设备损坏甚至人身伤害。
因此在设计疏水点的时候也要同样将其列入考虑因素。
接下来的四篇“正确疏水方案”将指导您如何正确和合适的将冷凝水排出蒸汽管道，从而防止系统中产生水锤和空气绑之类的问题。
正确输水方案＃1：谨慎选择疏水点位置即使蒸汽输送管道完全笔直，我们也会推荐每隔30到50米安装一个疏水阀。
在提升管和下降管道的底部也同样需要。
除此之外值得特别注意的是，在有些冷凝水容易积聚的地方设置一个疏水点能有效防止蒸汽快速将水带起。
在下列情况下需要安装疏水阀：每隔30到50米蒸汽管线每隔30到50米应当设置一个疏水点。
在减压阀和控制阀前段在减压阀和控制阀关闭时，前方管道会积聚冷凝水，因此在它们的前段也应该设置疏水点。
快速的排出冷凝水还能防止冷凝水腐蚀它们的阀座。
当然，在串联的减压阀之间最好也安装疏水阀，这样就可以将减压阀之间的冷凝水排出管道。
在可能长时间关闭的手动阀前段在手动阀前段也同样需要安装疏水阀，当阀长时间关闭后，冷凝水会积存在前方的管道内，当手动打开阀门时，蒸汽会带起冷凝水撞击阀门，造成阀门损坏。
同样的，在蒸汽管道末端设置疏水点能有效提高系统安全性，并提高生产效率。
在提升管或下降管底部在提升管和下降管的底部，冷凝水会由于重力和管道变向原因积聚，因此在这里我们也需要安装疏水阀。
正确输水方案＃2：对蒸汽管道进行正确的支撑如果管道支撑（例如悬勾）间距过大，那之间的部分可能会由于重量自然下垂。
SEPD_0205-2001_疏水阀配管设计规定
设计标准SEPD 0205-2001实施日期2001年月日中国石化工程建设公司疏水阀配管设计规定第 1 页共 6 页目次1 总则2 疏水阀的布置和安装3 疏水阀入口管道的设计4 疏水阀出口管道的设计1 总则1.1范围本规定适用于石油化工装置内蒸汽加热设备或蒸汽管道的疏水阀的配管设计。
2 疏水阀的布置和安装2.1蒸汽加热设备或蒸汽管道的疏水阀设置点2.1.1蒸汽管道的末端、最低点或立管的下端、蒸汽伴热管的末端应设疏水阀。
对较长距离蒸汽输送管道，在装置内宜每隔50m设一个疏水阀，在装置外宜每隔80m设一个疏水阀，当蒸汽管道跨越道路时，应在跨越前的低点设疏水阀。
2.1.2蒸汽系统的减压阀前应设疏水阀、调节阀组前应设疏水阀。
2.1.3汽水分离器及蒸汽加热设备等的低点应设疏水阀。
2.1.4经常处于热备用状态的设备进汽管的最低点应设疏水阀。
2.1.5蒸汽透平机、蒸汽泵的蒸汽进汽管的入口切断阀前应设疏水阀。
2.1.6蒸汽分配管的底部、扩容器的底部、水平安装的波型补偿器波峰的底部和直立安装的П型补偿器上升管底部应设疏水阀。
2.1.7 其他可能积存蒸汽凝水的部位均应设疏水阀。
2.2疏水阀安装一般规定2.2.1疏水阀安装示意图见图2.2.1-1、图2.2.1-2。
2.2.2每个蒸汽加热设备应单独设疏水阀，不能共用一个疏水阀。
2.2.3不同压力的蒸汽系统必须单独设凝水回收管网。
当凝水中含油或其他化学品时，不能排入凝水回收系统。
2.2.4当凝水量超过单个疏水阀的最大排水量时，可用相同型式的疏水阀并联对称安装。
2.2.5疏水阀安装位置应便于操作和检修。
2.2.6疏水阀组一般不设旁通管。
如工艺有特殊要求设置旁通管时，按工艺要求进行设计。
旁通管可与疏水阀平行布置，也可以布置在疏水阀的上方，但要留有足够的检修空间。
2.2.7每根蒸汽伴热管末端设一个疏水阀。
2.2.8除特殊要求外，疏水阀组管道应保温。
2.2.9采用螺纹连接的疏水阀，应安装活接头。
蒸汽疏水阀国家标准
蒸汽疏水阀国家标准蒸汽疏水阀是工业生产中常用的一种阀门，其作用是排除管道系统中的凝结水和不凝结气体，保证管道系统的正常运行。
为了规范蒸汽疏水阀的生产和应用，我国制定了相应的国家标准，以下将对蒸汽疏水阀国家标准进行详细介绍。
首先，蒸汽疏水阀国家标准对产品的分类和命名进行了规定。
根据其结构和工作原理，蒸汽疏水阀分为浮球式、疏水隔离式、疏水瞬时式等多种类型。
标准对每种类型的蒸汽疏水阀的结构特点、主要零部件、工作原理等都有详细的描述，并规定了相应的命名规范，以便生产和使用单位正确选择和使用蒸汽疏水阀。
其次，蒸汽疏水阀国家标准对产品的技术要求进行了明确。
标准规定了蒸汽疏水阀的公称通径、公称压力、工作温度范围、密封性能、耐压性能、材料要求等技术指标，保证了蒸汽疏水阀在使用过程中的安全可靠性。
此外，标准还对蒸汽疏水阀的试验方法、试验规则、验收规定等进行了规定，确保了产品在出厂前的质量符合标准要求。
再次，蒸汽疏水阀国家标准对产品的安装、使用和维护进行了规范。
标准对蒸汽疏水阀的安装位置、安装要求、使用注意事项、维护周期等进行了详细说明，帮助用户正确安装和使用蒸汽疏水阀，延长其使用寿命，提高系统的安全性和稳定性。
最后，蒸汽疏水阀国家标准还对产品的包装、运输和贮存进行了规定。
标准规定了蒸汽疏水阀的包装方式、包装标志、运输条件、贮存要求等，保证了产品在运输和贮存过程中不受损坏，保持良好的状态。
综上所述，蒸汽疏水阀国家标准是对蒸汽疏水阀产品生产、应用和管理的重要依据，它的制定和执行对于提高蒸汽疏水阀产品的质量和使用效果具有重要意义。
各生产和使用单位应严格遵守蒸汽疏水阀国家标准的相关规定，确保产品的质量和安全，促进工业生产的持续健康发展。
疏水器（steamtrap）工作原理及安装要求
疏⽔器（steamtrap）⼯作原理及安装要求疏⽔器也称疏⽔阀或是汽⽔分离器( Steam Trap )，它⽤在蒸汽加热设备或蒸汽输送管⽹上，是起⾃动阻汽排⽔作⽤的装置。
选择合适的疏⽔阀，可使蒸汽加热设备达到最⾼⼯作效率。
⾃从产业⾰命以来，蒸汽已被⼴泛地应⽤在各⼯业部门，特别在⽯化、化⼯、纺织、轻⼯、电⼒等⾏业，都⼤量地使⽤蒸汽。
及时排除蒸汽系统中的凝结⽔、减少蒸汽的泄漏；提⾼蒸汽使⽤设备的热效率等问题。
得到了各部门的普遍重视，蒸汽疏⽔器就是解决这些问题的主要装置。
疏⽔器的正确选择、安装使⽤直接影响到蒸汽系统的安全运⾏和节能⼯作的好坏。
蒸汽中的凝结⽔和空⽓是影响热量交换和管道通过能⼒的有害物质，排除它们能提⾼⽤汽设备的效率，节约蒸汽、降低燃料消耗。
疏⽔器的分类及⼯作原理疏⽔阀的品种很多，各有不同的性能。
选⽤疏⽔阀时，⾸先应选其特性能满⾜蒸汽加热设备的最佳运⾏，然后才考虑其他客观条件，这样选择你所需要的疏⽔阀才是正确和有效的。
疏⽔阀要能识别'蒸汽和凝结⽔，才能起到阻汽排⽔作⽤。
识别”蒸汽和凝结⽔基于三个原理：密度差、温度差和相变。
于是就根据三个原理制造出三种类型的疏⽔阀：分类为机械型、热静⼒型、热动⼒型。
⼀、机械型疏⽔阀：机械型也称浮⼦型，是利⽤凝结⽔与蒸汽的密度差，通过凝结⽔液位变化，使浮⼦升降带动阀瓣开启或关闭，达到阻汽排⽔⽬的。
机械型疏⽔阀的过冷度⼩，不受⼯作压⼒和温度变化的影响，有⽔即排，⼒⼝热设备⾥不存⽔，能使加热设备达到最佳换热效率。
最⼤背压率为80%，⼯作质量⾼，是⽣产⼯艺加热设备最理想的疏⽔阀。
机械型疏⽔阀有⾃由浮球式、⾃由半浮球式、杠杆浮球式、倒吊桶式等。
Float trap with thermostatic air vent1. ⾃由浮球式疏⽔阀:⾃由浮球式疏⽔阀的结构简单，内部只有⼀个活动部件精细研磨的不锈钢空⼼浮球，既是浮⼦⼜是启闭件，⽆易损零件，使⽤寿命很长。
2. ⾃由半浮球式疏⽔阀:⾃由半浮球式疏⽔阀只有⼀个半浮球式的球桶为活动部件，开⼝朝下，球桶即是启闭件，⼜是密封件。
蒸汽疏水阀安装规范
蒸汽疏水阀安装规范篇一：对蒸汽疏水阀的要求对蒸汽疏水阀的要求2014-11-13 16:40:25以下概述说明对于疏水阀的功能、节能措施、运转、保养管理等方面的要求。
（1）排除凝结水时不泄漏蒸汽。
排除凝结水时不泄漏蒸汽是疏水阀的基本条件。
（2）蒸汽疏水阀动作准确、灵敏。
是指疏水阀对蒸汽和凝结水的准确判别和动作大开、关情况而言。
即排除凝结水时，疏水阀能迅速排放；排放结束时又能迅速关闭，防止宝贵的蒸汽泄漏。
这是疏水阀的主要性能。
（3）根据疏水阀结构的不同, 工作时分有连续排放凝结水和间歇排放凝结水两种类型.对加热温度要求严格, 需及时排除饱和凝结水的工况要选用连续排放凝结水的疏水阀, 以满足工况要求。
(4) 排除空气性能好。
混入蒸汽设备中的空气, 最初是混在蒸汽里, 在蒸汽凝结成水时才被分离出来。
它在蒸汽使用设备的传热面上形成空气层, 严重影响热传导, 因此疏水阀必需能自动及时地排除不可凝结气体。
不因空气或不凝结热气体的障碍而丧失排水能力，发生空气气堵及蒸汽汽锁等事故。
（5）压力变化是不影响正常工作。
如果压力稍有变动疏水阀性能就受到影响, 甚至停止动作是不行的, 在这种情况下需要他的性能不受影响, 并能适应于所规定的额定值内的任何压力。
（6）要求疏水阀的允许背压率高，这样有利于凝结水回收。
（7）容易检修和保养，也就是说要减少维修费用。
（8）实用性高。
疏水阀应体积小、重量轻、寿命长。
● 一台疏水阀如果能具备以上的工作/ 设计特点，该蒸汽加热系统就能达到如下的效果：（1）蒸汽换热效率快。
（2）使加热设备达到最高温度; 从而获得最高热效率;达到最高生产力。
（3）减少冷车启动时间; 获得最佳燃料效益而减少生产成本; 减少维修费用.● 重要的是, 正确选型\ 安装和维修能使蒸汽和费用的浪费达到最小。
（注：可能在某些场合，疏水阀不需具备上述的设计特点, 但是, 在大部分情况下疏水阀具备以上的特点, 会带来最佳的效果。
蒸汽疏水阀的安装要点和注意事项
蒸汽疏水阀的安装要点和注意事项蒸汽疏水阀安装是否合适，对疏水阀的正常工作和设备的生产效率都有直接有影响。
疏水阀的使用效果有20%的原因归结安装的质量。
疏水阀作为压力管道元件，杭州瓦特节能工程有限公司认为必须是由资质的安装人员严格按正规安装要求安装疏水阀、才能使疏水阀和设备达到最佳工作效率。
疏水阀在安装前需要仔细核对型号、口径、压差、温度、压力、连接等级和标准，建立现场吊牌和疏水阀位号相结合的数据统计，以方便疏水阀运行的管理和维修。
瓦特疏水阀在出厂前必须经过承压测试和密封性测试，如果可以提供功能性测试。
并提供厂家提供的一对一的试验报告或合格证书。
对于有特殊要求的疏水阀比如要求材料证书、焊接检测证书、垫片材质证明、铸件炉批号等在安装前需核对后方可安装。
1、在蒸汽管道试压时，应将疏水阀拆下，用短管代替，至少要将疏水阀前后手动阀关闭隔离。
在使用疏水阀之前一定要用带压蒸汽吹扫管道，清除管道中的杂物。
2、疏水阀前应安装过滤器，确保疏水阀不受管道杂物的堵塞，定期清理过滤器。
即使疏水阀自带过滤器，建议还是增加外置过滤器，过滤器采用0.5-1mm的孔径，太细压降大，太粗起不到作用。
3、疏水阀应安装在设备出口的最低处，及时排出凝结水，避免管道产生汽阻。
但下降管设置集污段，避免杂质直接进入疏水阀。
4、凝结水流向要与疏水阀安装箭头标志一致。
对于机械型疏水阀安装要安装厂家的安装方位。
5、疏水阀前后要安装阀门，方便疏水阀随时捡修。
6、如果设备的最低处没有位置安装疏水阀，应在出水口最低位置加个反水弯（凝结水提升接头），把凝结水位提升后再装疏水阀，以免产生汽阻。
7、疏水阀的出水管不应浸在水里。
（如果浸在水里，应在弯曲处钻个孔，破坏真空，防止沙土回吸。
）8、对于有可能产生汽锁的疏水阀，要在疏水阀顶部安装平衡管。
9、蒸汽疏水阀不要串联安装。
对于排空能力不好的疏水阀可以并联热静力型排空阀。
10、每台设备应该各自安装疏水阀。
不能群集疏水。
蒸汽管线正确疏水方案
蒸汽管线正确疏水方案蒸汽输送管道得主要目得就就是将高质量、且可靠得蒸汽输送到用汽设备。
为达到这一目得，我们就必须在恰当得位置设置疏水点,将蒸汽系统中得冷凝水更快,更有效率得排出。
当然,我们不能随心所欲得安装疏水阀,并就此轻易得忘记它们。
我们有着规范得设计准则规定它们应该如何安装。
为了保证疏水阀能正常稳定得工作,我们必须遵守这些规范来选择疏水点。
蒸汽在主管中得流速比在设备中快很多,有时甚至超过30m／s。
此时如果管道中有冷凝水积存，就会被蒸汽快速带起形成水锤,撞击管道壁与阀门,造成设备损坏甚至人身伤害。
因此在设计疏水点得时候也要同样将其列入考虑因素。
接下来得四篇“正确疏水方案”将指导您如何正确与合适得将冷凝水排出蒸汽管道,从而防止系统中产生水锤与空气绑之类得问题。
正确输水方案#1:谨慎选择疏水点位置即使蒸汽输送管道完全笔直,我们也会推荐每隔３0到50米安装一个疏水阀。
在提升管与下降管道得底部也同样需要。
除此之外值得特别注意得就是,在有些冷凝水容易积聚得地方设置一个疏水点能有效防止蒸汽快速将水带起。
在下列情况下需要安装疏水阀：每隔30到５0米蒸汽管线每隔3０到5０米应当设置一个疏水点。
在减压阀与控制阀前段在减压阀与控制阀关闭时,前方管道会积聚冷凝水,因此在它们得前段也应该设置疏水点。
快速得排出冷凝水还能防止冷凝水腐蚀它们得阀座。
当然,在串联得减压阀之间最好也安装疏水阀,这样就可以将减压阀之间得冷凝水排出管道。
在可能长时间关闭得手动阀前段在手动阀前段也同样需要安装疏水阀,当阀长时间关闭后,冷凝水会积存在前方得管道内，当手动打开阀门时，蒸汽会带起冷凝水撞击阀门,造成阀门损坏。
同样得,在蒸汽管道末端设置疏水点能有效提高系统安全性，并提高生产效率。
在提升管或下降管底部在提升管与下降管得底部,冷凝水会由于重力与管道变向原因积聚,因此在这里我们也需要安装疏水阀。
正确输水方案＃2:对蒸汽管道进行正确得支撑如果管道支撑（例如悬勾)间距过大,那之间得部分可能会由于重量自然下垂。
疏水阀的配管规定
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附图4：疏水阀垂直安装，疏水阀安装的典型配管
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1.3. 蒸汽系统中的腐蚀
引起结垢和腐蚀的两个主要原因是二氧化碳气体和 氧气作为碳酸盐溶解于锅炉给水中的二氧化碳气体 进入系统。一旦于冷的凝结水混合就会生成碳酸， 对管道及设备产生腐蚀。 氧气一旦进入系统，会加剧碳酸的作用，加快腐蚀。
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1.4. 疏水阀的分类
疏水阀的选用方法是根据排水量（凝结水量）与阀 前后的压力差选择疏水阀的公称直径，应选用在最 小压差下能满足最大排量的直径，按样本确定其规 格。疏水能力为正常凝结水量的3～4倍。
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2.3具有下述情况之一的蒸汽管道或蒸 汽加热设备应安装疏水阀：
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3.2 疏水阀的出口管
3.2.1 疏水阀的出口管管径应按汽液混相计算， 不可根据疏水阀接口尺寸确定管径，一般疏水阀后 出口管径比接口尺寸大1-2级；
3.2.2 疏水阀的出口管尽量减少背压，管径要大， 管道布置尽量短，少拐弯，尽量减少向上提升的立 管；
5.1.2 凝结水总管低于疏水阀时疏水阀安装的典型配营 -Ⅲ型，Ⅳ型
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5.2 凝结水不回收流程
5.2.1 疏水阀水平安装时疏水阀安装的典型配管-Ｖ型， Ⅵ型
5.2.2 疏水阀垂直安装时疏水阀安装的典型配管-Ⅶ型， Ⅷ型
阀门安装与疏水阀的配管规定
阀门安装与疏水阀的配管规定常用阀门简介：闸阀：闸阀是指闸板由阀杆带动，沿阀座密封面做升降运动的阀门。
闸阀流动阻力小，启闭省力，广泛应用于各种介质管道的启闭。
当闸阀部分开启时，在闸板背面产生涡流，容易造成闸板的冲蚀和振动，损坏阀座的密封面。
因此，闸阀一般不用于节流。
截止阀：截止阀是向下闭合式阀门，阀瓣由阀杆带动沿阀座（密封面）轴线做升降运动的阀门。
截止阀有一定的调节流量和压力的作用。
止回阀：止回阀又称逆止阀或单向阀，其作用是防止管道中的介质倒流。
止回阀属于自动阀类，其启动是由介质本身的能量驱动的。
止回阀一般分为升降式止回阀和旋启式止回阀。
球阀：球阀的启闭件是球体，围绕阀体的垂直中心线作旋转运动。
球阀的密封性能较好，并且介质压力越高，密封效果越好。
启闭迅速，便于实现事故紧急切断。
蝶阀：蝶阀是采用圆盘式启闭件，圆盘状阀瓣固定于阀杆上，阀杆旋转90°即可完成启闭作用，操作简便。
蝶阀的阀杆只做旋转运动，蝶板和阀杆没有自锁能力。
为了阀板固定，需要在阀杆上附加具有自锁能力的减速器，可使蝶板停止在任意位置，并可改善阀门操作性能。
阀门安装一般规定：阀门应根据管道及仪表流程图（PID）上所示类型及数量设置。
当PID对某些阀门安装位置有具体要求时，应按工艺要求设置。
阀门的类型和温压等级应按照各工程规定中的配管材料等级来选用。
装置区内的阀门应布置在容易接近、便于操作、维修的地方。
成排管道上的阀门应集中布置，并考虑设置操作平台或梯子。
需要经常操作、维修和更换的阀门，应位于地面、平台或靠近梯子容易接近处。
气动和电动阀也同样应布置在方便接近的地方。
对于不需要经常操作的阀门（只在开停车时使用），如果在地面上无法操作时，也应布置在能架设临时梯子的地方。
阀门手轮的中心距操作面的高度为750～1500mm之间，最佳高度为1200mm，不需经常操作的阀门安装高度可达1500～1800mm。
当安装高度无法降低且又需要经常操作时，设计时应考虑设操作踏步。
蒸汽疏水阀的安装
蒸汽疏水阀的安装1 疏水阀安装的一般要求①安装疏水阀之前用蒸汽或压缩空气吹扫清洗管道,吹扫后应清洗所有过滤器,对于杠杆浮球式疏水阀,安装前需要解除杠杆浮球组件固定方式,其他类型的疏水阀也应按照产品说明书要求检查处理后再安装疏水阀。
完整的疏水布置见图1。
图1 完整的疏水布置②当凝结水量超过单个疏水阀的最大排量时,可用相同形式的疏水阀并联对称安装。
不要多个疏水阀串联安装或者并联不同类型、不同口径的疏水阀。
③多台用汽设备,不允许共用一个疏水阀,以防短路。
④疏水阀如库存半年以上或对其质量有疑问者,安装前一定要拆开清洗,特别要清除密封面上的锈斑和污垢。
必要时要对密封面重新研磨,并且进行蒸汽动作试验,合格后方可使用。
⑤螺纹连接的疏水阀,应在其连接管上安装活接头,以便于维修、拆卸。
⑥要按照疏水阀阀体上箭头所指的流动方向和允许的安装方位,正确地安装疏水阀。
⑦疏水阀应安装在易于检修的地方,并尽可能集中排列,以利于管理。
2 不同类型疏水阀安装的特殊要求①热动力型圆盘式疏水阀安装位置可水平安装或垂直安装。
②热动力型脉冲式疏水阀一般安装在水平管道上,阀盖朝上。
③机械型浮球式疏水阀根据其结构要求必须水平安装或垂直安装。
配管设计时应不影响阀盖、管塞拆卸。
长期停止使用时,要及时排出凝水,关闭疏水阀前后阀门。
安装在室外应采取防冻措施。
④热静力型双金属片式（恒温型）疏水阀安装位置可水平安装或垂直安装。
疏水阀本身不需保温。
⑤钟形浮子式（倒吊桶）疏水阀根据其结构要求或垂直安装必须水平安装或垂直安装。
启动前先充水或打开疏水阀入口阀,待凝结水充满后再开疏水阀出口阀。
长期停止使用时,要及时排出凝水,关闭疏水阀前后阀门。
安装在室外应采取防冻措施。
3 疏水阀入口管安装要求在常压下凝结水进入蒸汽设备时,入口管必须使凝结水能靠重力流入疏水阀,若疏水阀安装在比排放点高的平面上,则需要在最低处使用一个简单的U形管的返水接头,就可以使凝结水达到疏水阀。
疏水阀的配管规定
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2.3具有下述情况之一的蒸汽管道或蒸 汽加热设备应安装疏水阀：
2.3.1 蒸汽管道的末端、最低点或立管下端， 蒸汽伴热管的末端,当蒸汽管道较长时，每隔一 段距离应适当增加疏水接点； 2.3.2 蒸汽系统的减压阀前、调节阀前；
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2.2.
疏水阀的选用方法是根据排水量（凝结水量）与阀 前后的压力差选择疏水阀的公称直径，应选用在最 小压差下能满足最大排量的直径，按样本确定其规 格。疏水能力为正常凝结水量的3～4倍。
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3.2.1 疏水阀的出口管管径应按汽液混相计算， 不可根据疏水阀接口尺寸确定管径，一般疏水阀后 出口管径比接口尺寸大1-2级；
3.2.2 疏水阀的出口管尽量减少背压，管径要大， 管道布置尽量短，少拐弯，尽量减少向上提升的立 管； 3.2.3 疏水阀后凝结水管道提升立管的高度，根 据疏水阀的最低入口压力时疏水阀所能提供的背压 及回水系统的阻力和凝结水回收设备的操作压力确 定的；
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4.2.5 凝结水量超过单个疏水阀的最大排量时， 宜选用相同型式的疏水阀并联安装； 4.2.6 螺纹连接的疏水阀，应设置活接头； 4.2.7 蒸汽凝结水管道应考虑热应力和补偿问题。
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蒸汽疏水阀标准
蒸汽疏水阀标准全文共四篇示例，供读者参考第一篇示例：蒸汽疏水阀是一种用于蒸汽系统中的重要设备，其作用是排除系统中的凝结水和空气，确保蒸汽系统运行顺畅。
蒸汽疏水阀标准是指制定了蒸汽疏水阀的设计、制造和使用要求的文件，其目的是保证蒸汽疏水阀在各种工况下均能可靠、安全地运行。
本文将介绍蒸汽疏水阀标准的主要内容以及对蒸汽系统运行的重要性。
蒸汽疏水阀标准的编制是为了提高蒸汽系统的运行效率和安全性。
蒸汽系统中的工作介质是高温高压的蒸汽，如果系统中积聚了大量的凝结水，会导致系统受热不均匀，影响设备的正常运行，同时还会增加系统的能耗。
蒸汽系统中的空气也会影响系统的运行，造成噪音和振动，降低系统的效率。
正确选型和安装蒸汽疏水阀对于蒸汽系统的稳定运行至关重要。
蒸汽疏水阀标准主要包括以下内容：1. 设计要求：蒸汽疏水阀的设计应符合国家相关标准，包括阀体材质、密封性能、耐高温性能等要求。
还应考虑防水锈、防腐蚀、易维护等因素，确保蒸汽疏水阀长期可靠运行。
2. 制造要求：蒸汽疏水阀的制造应符合设计要求，保证产品的质量和性能。
制造过程中应采用先进的工艺和设备，确保产品的一致性和稳定性。
3. 检验要求：蒸汽疏水阀的质量检验应符合相关标准，包括外观检查、性能测试、耐压测试等项目。
只有通过严格的检验，产品才能投入使用。
4. 安装和维护要求：蒸汽疏水阀的安装应符合相关规范，确保阀门能正常运行。
定期对蒸汽疏水阀进行维护保养，及时清洁和更换零部件，延长产品的使用寿命。
蒸汽疏水阀标准的制定和执行对于蒸汽系统的运行有着重要的影响。
符合标准的蒸汽疏水阀能够有效排除凝结水和空气，保持蒸汽系统的稳定运行。
标准化的产品设计和制造过程也能够提高产品的质量和性能，降低使用成本和维护成本。
蒸汽疏水阀标准是蒸汽系统中不可缺少的一部分，其质量和性能直接影响整个系统的运行效率和安全性。
在使用蒸汽疏水阀时，需要按照相关标准进行选择、安装和维护，确保系统的正常运行。
蒸汽疏水阀技术规程
蒸汽疏水阀技术规程一、引言蒸汽疏水阀是工业生产中常用的一种设备，用于排除蒸汽系统中的凝结水，以确保蒸汽系统的正常运行。
本文将详细介绍蒸汽疏水阀的技术规程。
二、蒸汽疏水阀的分类根据工作原理和结构特点，蒸汽疏水阀可分为浮球式、浮子式、簧片式、磁力式和热力式等几种类型。
每种类型的蒸汽疏水阀都有其适用的场合和特点。
三、蒸汽疏水阀的选型在选择蒸汽疏水阀时，需要考虑以下几个方面的因素：蒸汽系统的工作压力、温度和流量，以及凝结水的排放量。
根据这些参数，结合蒸汽疏水阀的技术参数和性能曲线，可以选择适合的蒸汽疏水阀型号和规格。
四、蒸汽疏水阀的安装蒸汽疏水阀的安装位置应在蒸汽系统中凝结水最容易积聚的地方，通常是在低点或水平管段的末端。
安装时应注意保持阀门与管道的密封性，以避免泄漏和气体漏气。
五、蒸汽疏水阀的维护蒸汽疏水阀在使用过程中需要定期进行检查和维护，以确保其正常运行。
维护包括清洁阀门内部的沉积物和污垢，保持阀门的灵活性和密封性。
同时，还需检查阀门的工作状态和性能，如是否有泄漏或卡阻等现象。
六、蒸汽疏水阀的故障排除当蒸汽疏水阀出现故障时，需要及时进行排除。
常见的故障包括阀门无法关闭、泄漏和卡阻等。
故障排除时应根据具体情况采取相应的措施，如清洗阀门内部、更换密封件或调整阀门的工作参数等。
七、蒸汽疏水阀的应用案例蒸汽疏水阀广泛应用于电站、化工、石油、造纸等行业的蒸汽系统中。
以电站为例，蒸汽疏水阀的主要作用是排除蒸汽管道中产生的凝结水，防止凝结水对锅炉和汽轮机的影响，保证系统的安全和稳定运行。
八、蒸汽疏水阀的发展趋势随着工业技术的不断进步，蒸汽疏水阀的技术也在不断创新和发展。
目前，一些新型蒸汽疏水阀已经应用于工业生产中，如微型蒸汽疏水阀、自动调节蒸汽疏水阀等。
这些新型蒸汽疏水阀具有更高的精度和可靠性，能够更好地满足工业生产的需求。
九、结论蒸汽疏水阀作为蒸汽系统中的重要设备，对于保证系统的正常运行和安全性具有重要意义。
蒸汽疏水阀的安装准则
蒸汽疏水阀的安装准则蒸汽疏水阀需要按照供应商提供详细的安装手册正确安装，正确安装疏水阀的所有信息。
是一个良好的疏水阀应用中所应注意的。
必须注意系统压力等级不能超过其阀体上标明最大允许压力和温度(PMA and TMA)。
实际工作原理不能超过疏水阀设计最大工作压力(PMO)，否则难以确保安全有效地工作。
为确保安全可靠的隔离，在维修时应使用切断阀（包含泄放阀、关断阀、检查阀等）。
根据不同的应用设备，可选择波纹管密封截止阀或球阀。
如果可以建议直接使用疏水阀组。
所有的蒸汽疏水阀均有小的排放孔和活动部件，如果管道中有杂质、焊渣、铁屑等进入疏水阀，就很容易引起堵塞，从而导致疏水阀泄漏或损害，因此，需要在疏水阀上游安装瓦特节能10目-30目Y形过滤器。
瓦特倒置桶疏水阀设计带内置Y形过滤器，就不需要单独安装过滤器了。
但对某些带内置挡板式过滤器的疏水阀，仍建议安装单独的Y形过滤器以便于清洁。
蒸汽疏水阀上游应安装疏水装置以便于监测和发现疏水阀失效或设备积水情况。
有些应用中在疏水阀下游安装观视镜，但已越来越少了。
观视镜应安装于离喷排式疏水阀下游至少一米处。
当冷凝水排水管中存在背压时，为防止进口压力降低或停机时蒸汽空间积水，应在蒸汽疏水阀下游安装止回阀。
同样止回阀也应安装于距喷排式疏水阀下游一米处。
止回阀不建议使用升降式等需要较高开启压力的型号。
旁通忘记关闭会导致蒸汽泄漏或疏水阀故障，并有可能增加冷凝水回收管道压力。
因此，我们一般不建议安装疏水旁通。
如果必须安装，建议安装密封性较好的球阀。
蒸汽疏水阀应低于蒸汽系统安装，且疏水阀上游应有150mm左右的小口径下降管。
否则在低负荷时压力平衡式疏水阀和双金属式疏水阀的密封囊/元件不能被冷凝水温度控制，便会导致疏水阀的误操作。
对于焊接方式连接的蒸汽疏水阀，应采用电弧焊方式，因为使用电弧焊连接时无需移出内部件。
而采用其它焊接方式，有可能会使阀体变形或损害内部件。
应仔细确保蒸汽疏水阀正确的安装方向，应按疏水阀阀体上所示流向正确安装。
疏水阀的安装方法
疏水阀的安装方法1、在安装疏水阀之前一定要用带压蒸汽吹扫管道，清除管道中的杂物。
2、疏水阀前应安装过滤器，确保疏水阀不受管道杂物的堵塞，定期清理过滤器。
3、疏水阀前后要安装阀门，方便疏水阀随时捡修。
4、凝结水流向要与疏水阀安装箭头标志一致。
5、疏水阀应安装在设备出口的最低处，及时排出凝结水，避免管道产生汽阻。
6、如果设备的最低处没有位置安装疏水阀，应在出水口最低位置加个反水弯（凝结水提升接头），把凝结水位提升后再装疏水阀，以免产生汽阻。
7、疏水阀的出水管不应浸在水里。
（如果浸在水里，应在弯曲处钻个孔，破坏真空，防止沙土回吸。
）8、机械型疏水阀要水平安装。
9、蒸汽疏水阀不要串联安装。
10、每台设备应该各自安装疏水阀。
11、热静力型疏水阀前需要有一米以上不保温的过冷管，其它形式疏水阀应尽量靠近设备。
12、滚筒式烘干（带虹吸管型）设备选用疏水阀时请注明：选用带防汽阻装置的疏水阀，避免设备产生汽锁。
13、疏水阀后如有凝结水回收，疏水阀出水管应从回收总管的上面接入总管，减少背压，防止回流。
14、疏水阀后如有凝结水回收，不同压力等级的管线要分开回收。
15、疏水阀后凝结水回收总管不能爬坡，会增加疏水阀的背压。
16、疏水阀后凝结水进入回收总管前要安装止回阀，防止凝结水回流。
17、在蒸汽管道上装疏水阀，主管道要设一个接近主管道半径的凝结水集水井，然后再用小管引至疏水阀。
18、机械型疏水阀长期不用，要卸下排污螺丝把里面的水放掉，以防冰冻。
19、发现疏水阀跑汽，要及时排污和清理过滤网，根据实际使用情况勤检查，遇有故障随时修理。
每年至少要检修一次，清除里面的杂质。