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压力管道设计技术规定
压力管道设计技术规定压力管道是指在一定温度、压力下输送液体或气体的管道系统。
由于输送的介质具有一定的压力，因此压力管道的设计要按照一定的技术规范进行，以确保其安全运行。
以下是压力管道设计的一些技术规定：1.设计依据：压力管道的设计应符合国家相关标准和法规的规定，如《压力容器安全技术监察规程》等。
2.材料选择：压力管道的主要材料应选择具有良好的机械性能和耐腐蚀性能的材料，如碳钢、不锈钢等。
材料的选择应按照设计要求和介质性质来确定。
3.管道尺寸计算：根据设计要求和工艺流程，对管道的直径、壁厚等尺寸进行计算。
管道的尺寸计算应包括静力计算和动力计算两部分。
4.焊接技术：管道的连接一般采用焊接方法，焊接应符合相关标准和规范的要求。
焊缝的质量应符合要求，以确保焊接接头的可靠性和密封性。
5.支承和支撑：管道应有足够的支撑和支撑，以保证管道的稳定性。
支承和支撑的设计应满足强度要求，并考虑到管道的热胀冷缩和振动等因素。
6.防腐措施：对于输送腐蚀介质的管道，应采取相应的防腐措施，如涂层、阴极保护等，以减少管道的腐蚀损坏。
7.安全附件：在压力管道的设计中，应考虑安装安全附件，如补偿器、安全阀等，以确保管道在超压或其他异常情况下能够安全停机或泄压。
8.导热保护：对于高温介质的压力管道，应采取导热保护措施，以避免管道的过热和热应力的产生。
9.施工规范：压力管道的施工应根据相关的施工规范进行，施工过程中应符合相关的验收标准，以确保管道的质量和安全性。
10.检验和试验：压力管道的安装完毕后，应进行相应的检验和试验。
检验和试验的内容包括强度试验、泄漏试验等，以验证管道的质量和安全性。
综上所述，压力管道的设计技术规定涵盖了材料选择、管道尺寸计算、焊接技术、支承和支撑、防腐措施、安全附件、导热保护、施工规范、检验和试验等方面。
这些规定的目的是确保压力管道的安全运行，减少事故的发生，保护人员和设备的安全。
压力管道设计技术规定
压力管道设计技术规定
一、概述
二、设计准则
1、管道设计应满足安全和可靠性的要求。
2、管道的结构不宜过于复杂，管道布置应尽量紧凑，减少直径变动以减少排气损失。
3、应注意材料的组合，确保材料的耐腐蚀、承压能力等特性。
4、需要考虑地域环境、气候条件、地下水位、重力作用等因素，以及管道所在地的特点，从而确定管道的正确位置和安装方法。
5、需要{{考虑高低压管道的变化及其变形，以确定管道结构的强度和刚度。
6、需要考虑液体物质的物理状态变化，以确定合理的管径和设计流速。
7、需要考虑流体损失系数，以确定正确的流量。
8、管道设计应考虑防火设施，使管道可以免受火灾的危害。
三、管道材料
1、管道所采用的材料应具有良好的耐热、耐腐蚀性，以及适当的强度和刚性等性能。
2、管道材料的选择应考虑承压介质的物理性质，耐腐蚀性要求，温度、压力变化等因素。
3、管件材料应选择结构稳定，耐腐蚀耐磨性能优良。
压力管道设计技术规定
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2.3.3 设备资料 委托单位应提供与项目有关的所有设备的资料，包括设备图纸、使用说明书、安全
阀校验报告等。未采购设备的设计条件应由双方共同确定。 2.3.4 设计压力
（1）管道及其每个组成件的设计压力，不应小于运行中遇到的温度和压力耦合的 最严重条件下的压力。最严重条件应为强度计算时管道组成件需要最大厚度及最高公称 压力的参数。
（1）委托单位应提供城市规划部门审批通过的热力管道的管线规划图，或由我公 司进行初步管线走向设计，经规划部门审批通过后再进行详细设计，否则不予设计。
（2）管线规划图上管道穿（跨）越铁路、高速公路、隧道、涵洞、城镇公路、河 流（或在桥梁上设支架）等，委托单位应负责协调并取得相应的批文。 2.2.2 地质勘探报告
委托单位应提供热力管道沿途的地质勘探报告，当不能提供时，设计文件应规定“管 道支架土建施工应挖到老土”的要求，并提出可采取的补救方案。 2.2.3 跨越河流的水文资料
委托单位应提供热力管道跨越河流的航道等级和 50 年一遇的洪水水位Biblioteka 料。 2.2.4 设计压力2
GB2 级压力管道一般起自电厂内分汽包或供热管网分支处，其设计压力按以下原则 确定：
（2）起点设备的安全阀校验报告也是重要的设计条件，设计人员必须认真搜集。 2.3 GC2 级压力管道设计条件 2.3.1 总平面图
委托单位应提供企业总平面图，或满足设计输入要求的局部平面布置图。 2.3.2 工艺流程图
（1）委托单位应提供与设计输入有关的工艺流程图，工艺流程图上至少应明确介 质组分、流量、工作温度、工作压力、设备、阀门、控制、仪表等。当委托单位因保密 等原因不便提供介质名称时，设计文件可以介质代号表示，但设计人员应要求委托单位 提供能确定管道级别的介质物性参数，如操作工况下介质的状态、介质毒性、爆炸下限、 爆炸上限、比重、标准沸点和熔点、最高工作温度下介质的饱和蒸汽压等。
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目录一、压力管道设计基本规定 ............ 错误!未定义书签。
二、压力管道设计、安装、检验相关标准、规范错误!未定义书签。
三、压力管道图样绘制规定 ............ 错误!未定义书签。
四、压力管道设计文件编制规定 ........ 错误!未定义书签。
五、压力管道设计基础数据采集规定..... 错误!未定义书签。
六、压力管道布置规定 ................ 错误!未定义书签。
七、压力管道材料选用规定 ............ 错误!未定义书签。
八、压力管道元件选用规定 ............ 错误!未定义书签。
九、压力管道支吊架设计规定 .......... 错误!未定义书签。
十、压力管道强度计算规定 ............ 错误!未定义书签。
十一、压力管道应力分析规定 .......... 错误!未定义书签。
十二、压力管道防腐、隔热规定 ........ 错误!未定义书签。
十三、压力管道其他规定 .............. 错误!未定义书签。
一、压力管道设计基本规定总则1.1.1 本规定根据国务院《特种设备安全监察条例》、国家质量监督检验检疫总局TSGR1001-2008《压力容器压力管道设计许可规则》制定。
1.1.2 本规定适用于公称压力小于或等于42MPa的工业金属压力管道及非金属衬里的工业金属压力管道的设计。
非压力管道的设计可参照本规定执行。
1.1.3 本规定不适用于GB/《压力管道规范工业管道》第1部分：总则第条规定的管道范围。
1.1.4 压力管道，是指最高工作压力大于或等于（表压）的气体、液化气体、蒸汽介质或者可燃、易爆、有毒、有腐蚀性、最高工作温度高于或者等于标准沸点的液体介质，且公称直径大于25mm的管道。
压力管道类别、级别划分1.2.1 GA类（长输管道）长输（油气）管道是指产地、储存库、使用单位之间的用于输送商品介质的管道，划分为GA1级和GA2级。
压力管道设计技术规定
目录一、压力管道设计基本规定总则本规定根据国务院《特种设备安全监察条例》、国家质量监督检验检疫总局TSGR1001-2008《压力容器压力管道设计许可规则》制定。
本规定适用于公称压力小于或等于42MPa的工业金属压力管道及非金属衬里的工业金属压力管道的设计。
非压力管道的设计可参照本规定执行。
本规定不适用于GB/《压力管道规范工业管道》第1部分：总则第条规定的管道范围。
压力管道，是指最高工作压力大于或等于（表压）的气体、液化气体、蒸汽介质或者可燃、易爆、有毒、有腐蚀性、最高工作温度高于或者等于标准沸点的液体介质，且公称直径大于25mm的管道。
压力管道类别、级别划分GA类（长输管道）长输（油气）管道是指产地、储存库、使用单位之间的用于输送商品介质的管道，划分为GA1级和GA2级。
GA1级：符合下列条件之一的长输管道为GA1级：（1）输送有毒、可燃、易爆气体介质，最高工作压力大于的长输管道。
（2）输送有毒、可燃、易爆液体介质，最高工作压力大于或者等于，并且输送距离（指产地、储存地、用户间的用于输送商品介质管道的长度）大于或者等于200km的长输管道。
GA2级：GA1级以外的长输（油气）管道为GA2级。
GB类（公用管道）公用管道是指城市或乡镇范围内的用于公用事业或民用的燃气管道和热力管道，划分为GB1级和GB2级。
GB1级：城镇燃气管道。
GB2级：城镇热力管道。
GC类（工业管道）工业管道是指企业、事业单位所属的用于输送工艺介质的工艺管道、公用工程管道及其他辅助管道，划分为GC1级、GC2级、GC3级。
GC1级：符合下列条件之一的工业管道为GC1级：（1）输送GB5044-85《职业接触毒物危害程度分级》中规定的毒性程度为极度危害介质、高度危害气体介质和工作温度高于标准沸点的高度危害液体介质的管道。
（2）输送GB50160-1999《石油化工企业设计防火规范》及GB50016-2006《建筑设计防火规范》中规定的火灾危险性为甲、乙类可燃气体或甲类可燃液体（包括液化烃），并且设计压力大于或者等于的管道。
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（2）起自供热主管网的分支管道，其最高工作压力和设计压力应等于该供热主管 分支处的最高工作压力。
（3）热水热力网供、回水管道的设计压力均取用循环水泵最高出口压力加上循环 水泵与管道最低点地形高差产生的静水压力。 2.2.5 设计温度
《压力管道设计技术规定》是我公司压力管道设计的作业指导书，压力管道各级设 计人员必须认真学习并严格执行，努力提高自己的业务水平，扎实工作，为确保设计的 压力管道安全运行而做出努力。
无锡市恒安特种设备工程有限公司 执行董事：
二 OO 九年五月五日
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管道设计技术规定
1 总则
1.1 本规定适用于本公司 GB2、GC2、GC3 级压力管道设计、材料、制造、安装、检验 和试验的要求； 1.2 设计压力或设计温度高于《城市热力网设计规范》CJJ34 规定、在厂界以外敷设的 热力管道，其管道布置按《城市热力网设计规范》CJJ34 执行，其余按《火力发电厂汽 水管道设计技术规定》DL/T5054 执行，此类管道级别为 GB2 级。 1.3 本规定为设备布置、管道布置、管件材料和管道机械的设计原则，本公司 GB2、GC2、 GC3 压力管道设计应符合本规定的要求。 1.4 本规定引用的标准均为现行有效版本，压力管道设计标准化人员应至少每月一次上 网检索标准的有效性，及时取得最新版本的标准并作废旧标准。
（2）保密项目和简单项目可由设计人员根据委托单位的介绍编制工艺流程框图， 经校审后由委托单位确认。
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2.3.3 设备资料 委托单位应提供与项目有关的所有设备的资料，包括设备图纸、使用说明书、安全
阀校验报告等。未采购设备的设计条件应由双方共同确定。 2.3.4 设计压力
压力管道设计技术规定
压力管道设计技术规定压力管道设计技术规定是指在设计和施工压力管道时，按照国家相关规范和标准，确定管道的设计参数、材料选择、施工要求等技术规定的文件。
本文将从设计参数、材料选择和施工要求三个方面，详细介绍压力管道设计技术规定。
设计参数是压力管道设计的基础，主要包括压力等级、温度等级、管道直径和壁厚等。
根据工程的要求和使用环境的特点确定设计参数，以保证管道在正常使用情况下的安全可靠性。
其中，压力等级是指管道所承受的最大压力，根据管道输送介质的性质和工作条件来确定；温度等级是指管道所承受的最高温度，需考虑介质的温度变化对管道的影响；管道直径和壁厚是根据流体流量和设计压力来确定的，需符合国家相关标准。
材料选择是压力管道设计的关键环节，主要考虑材料的强度、耐压性、耐腐蚀性、耐磨性和可焊性等。
常用的材料包括碳钢、不锈钢、合金钢、铜合金和塑料等。
在选择材料时，需根据工程的要求和使用环境的特点，综合考虑管道的性能和成本，选择合适的材料。
同时，还需要根据国家相关标准和规范，对材料的质量和技术指标进行检验和评定。
施工要求是压力管道设计的重要保障，主要包括施工工艺、焊接质量、安装精度和资料齐全等。
施工工艺是指在施工过程中，按照设计要求和施工规范进行管道的焊接、安装和验收等工作。
焊接质量是施工的重点和难点，需按照国家相关标准和规范，采用合适的焊接方法和技术，确保焊接接头的质量和可靠性。
安装精度是指管道在安装过程中的准确度和稳定度，需进行准确的测量和调整，以保证管道系统的正常运行和使用。
资料齐全是指施工资料的完备性和准确性，需按照设计要求，及时记录和整理施工过程中的相关数据和信息。
综上所述，压力管道设计技术规定是压力管道设计和施工的基础和保证，按照国家相关标准和规范，确定设计参数、材料选择和施工要求等技术规定，以保证管道的安全可靠性。
在实际应用中，设计人员和施工人员需严格按照技术规定进行设计和施工，做好相关工作，才能确保压力管道的正常运行和使用。
压力管道设计技术规定
目录１总则2 一般规定２、１工艺计算2、2 站、场、库及石油化工装置设备与管道布置2.3 输油、输气管道线路工程２。
4 材料选用２.5 管道应力设计2。
6 管道与设备隔热2、7 管道与设备涂漆2。
８压力管道支吊架设计规定2.9 压力管道强度计算规定2、10 聚乙烯管道设计规定3 压力管道设计遵循得标准与规范1 总则1、1 目得: 为了统一压力管道设计技术要求,提高压力管道设计水平,确保压力管道设计质量,特制定本规定、1、2 遵守得原则:优化设计方案,确定经济合理得工艺及最佳工艺参数;做到技术先进,经济合理,安全适用、1。
3 适用范围:本规定适用于输油、输气管道工程、给排水及消防工程、热力工程、城市燃气工程及石油化工工程。
２一般规定2。
1 工艺计算2.1。
1 输油、输气管道需要进行管道得水力计算、温降计算。
其计算公式按《输油管道工程设计规范》(GB５025３-20１4)、《输气管道工程设计规范》(GＢ50251－2015)《城镇燃气设计规范》(GB5００２8—20０6)执行。
2。
1．２对于特殊得管道穿跨越工程按《油气输送管道穿越工程设计规范》(GB 50423-２00７)与《油气输送管道跨越工程设计规范》(GB ５0459-20０９)执行。
2、2 站、场、库及石油化工装置设备及管道得布置2。
2。
1 设备布置2。
2.1.1 装置得总体布置应根据装置在工厂总平面上得位置以及与有关装置、罐区、主管廊、道路等相对位置确定,并与相邻装置得布置相协调。
2.2.１。
2 装置得竖向布置应根据装置生产特点,充分考虑操作、检修要求,满足交通运输要求;考虑装置内外地坪标高得协调及其内外道路、排水得合理衔接,尽量减少土方工程量;装置场地应采用平坡式布置,并采用有组织排水,所有得雨水经过暗管排入地下排水管网。
2。
2．1.3 设备布置应满足工艺流程、安全生产、环境保护得要求,并应便于操作、维护、检修、防爆及消防,并注意节约用。
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目录1 总则2 一般规定2.1 工艺计算2.2 站、场、库及石油化工装置设备和管道布置2.3 输油、输气管道线路工程2.4 材料选用2.5 管道应力设计2.6 管道和设备隔热2.7 管道和设备涂漆2.8 压力管道支吊架设计规定2.9 压力管道强度计算规定2.10 聚乙烯管道设计规定3 压力管道设计遵循的标准和规范1 总则1.1 目的: 为了统一压力管道设计技术要求，提高压力管道设计水平，确保压力管道设计质量，特制定本规定。
1.2 遵守的原则：优化设计方案，确定经济合理的工艺及最佳工艺参数；做到技术先进，经济合理，安全适用。
1.3 适用范围：本规定适用于输油、输气管道工程、给排水及消防工程、热力工程、城市燃气工程及石油化工工程。
2 一般规定2.1 工艺计算2.1.1 输油、输气管道需要进行管道的水力计算、温降计算。
其计算公式按《输油管道工程设计规范》（GB50253-2014）、《输气管道工程设计规范》（GB50251-2015）《城镇燃气设计规范》（GB50028-2006）执行。
2.1.2 对于特殊的管道穿跨越工程按《油气输送管道穿越工程设计规范》（GB 50423-2007）和《油气输送管道跨越工程设计规范》（GB 50459-2009）执行。
2.2 站、场、库及石油化工装置设备及管道的布置2.2.1 设备布置2.2.1.1 装置的总体布置应根据装置在工厂总平面上的位置以及与有关装置、罐区、主管廊、道路等相对位置确定，并与相邻装置的布置相协调。
2.2.1.2 装置的竖向布置应根据装置生产特点，充分考虑操作、检修要求，满足交通运输要求；考虑装置内外地坪标高的协调及其内外道路、排水的合理衔接，尽量减少土方工程量；装置场地应采用平坡式布置，并采用有组织排水，所有的雨水经过暗管排入地下排水管网。
2.2.1.3 设备布置应满足工艺流程、安全生产、环境保护的要求，并应便于操作、维护、检修、防爆及消防，并注意节约用。
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低温管道设计
材料选择：选用耐低温、耐腐蚀 的材料
防冻措施：设置防冻装置，防止 管道冻结
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保温措施：采用保温材料，防止 热量损失
安全措施：设置安全阀、压力表 等安全装置，确保管道安全运行
腐蚀环境中的管道设计
材料选择：选用耐腐蚀材料，如不锈钢、镍合金等
涂层保护：采用防腐涂层，如环氧树脂、聚氨酯等
管道的定期检测与维修
定期检测：定期对管道进行压力、流量、温度等参数的检测，确保管道正常运行
维修方法：根据检测结果，对管道进行维修，包括更换损坏部件、修复泄漏等
维修周期：根据管道的使用情况、环境等因素，确定合理的维修周期
维修记录：记录每次维修的情况，包括维修时间、维修人员、维修内容等，便于日后查 询和分析
管道系统的安全保障措施
定期检查：定期对管道系统进行 检查，及时发现问题并解决
安全培训：对相关人员进行安全 培训，提高安全意识和操作技能
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维护保养：定期对管道系统进行 维护保养，确保其正常运行
应急预案：制定应急预案，确保 在发生事故时能够及时应对和处 理
管道系统的节能减排措施
全可靠
试验内容：压 力、流量、温 度等参数测试
验收标准：符 合设计要求， 满足使用条件
验收程序：检 查、测试、记 录、报告、审
批等步骤
验收结果：合 格或不合格， 需要整改或重
新施工
压力管道的运行与维护
管道系统的运行管理
定期检查：确保管道系统的正常运行 维护保养：定期进行管道系统的维护和保养 监控系统：实时监控管道系统的运行情况 应急预案：制定应急预案，应对突发情况
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2.3.3 设备资料 委托单位应提供与项目有关的所有设备的资料，包括设备图纸、使用说明书、安全 阀校验报告等。未采购设备的设计条件应由双方共同确定。 2.3.4 设计压力 （1）管道及其每个组成件的设计压力，不应小于运行中遇到的温度和压力耦合的 最严重条件下的压力。最严重条件应为强度计算时管道组成件需要最大厚度及最高公称 压力的参数。 （2）没有压力泄放装置保护或与压力泄放装置隔离的管道，设计压力不应低于流 体可达到的最大压力； （3）装有安全泄放装置的管道，其安全阀的开启压力等于该管道最高工作压力的 1.05～1.10 倍，且管道的设计压力≥该安全阀的开启压力； （4）离心泵出口管道的设计压力不应小于吸入压力与扬程相应压力之和； （5）往复泵出口管道的设计压力为往复泵的安全阀整定值； （6）压缩机出口管道的设计压力为压缩机全扬程； （7）在调节阀前的管道（包括调节阀）压力应按最小流量下（关闭或节流时）来 设计。而在调节阀后的管道，应按阀后终了的压力加上摩擦和压头损失来设计。 （8）负压管道按外压设计。 1) 当装有安全控制装置时（真空阀、爆破片等） ，设计压力应取 1.25 倍内外压力差 或 0.1MPa 两者中的低值；无安全控制装置时，设计压力取 0.1MPa。 2) 夹套内为内压的带夹套真空管 A. 按外压设计取无夹套真空管道规定的压力再加夹套内设计压力，但必须校核在 夹套试验压力下（外压）的稳定性。 B. 夹套内的设计压力按内压管道规定选取。 3) 夹套内为真空的带夹套内压管道 A. 以内压管道的设计压力加 0.1MPa 为设计压力，但必须校核在夹套试验压力下 （外压）的稳定性。 B. 夹套：设计压力按无夹套真空状态规定选取。 C. 还应考虑环境和各种载荷影响，如：风载荷、地震、共振、脉冲、反作用力等。 （9）流体为制冷剂、液化烃等汽化温度低的流体管道，设计压力应不小于阀被关 闭或液体不流动时最高环境温度下汽化所能达到的最高压力。
压力管道设计技术规定
目录1 总则2 一般规定工艺计算站、场、库及石油化工装置设备和管道布置输油、输气管道线路工程材料选用管道应力设计管道和设备隔热管道和设备涂漆压力管道支吊架设计规定压力管道强度计算规定聚乙烯管道设计规定3 压力管道设计遵循的标准和规范1 总则目的: 为了统一压力管道设计技术要求，提高压力管道设计水平，确保压力管道设计质量，特制定本规定。
遵守的原则：优化设计方案，确定经济合理的工艺及最佳工艺参数；做到技术先进，经济合理，安全适用。
适用范围：本规定适用于输油、输气管道工程、给排水及消防工程、热力工程、城市燃气工程及石油化工工程。
2 一般规定工艺计算2.1.1 输油、输气管道需要进行管道的水力计算、温降计算。
其计算公式按《输油管道工程设计规范》（GB50253-2014）、《输气管道工程设计规范》（GB50251-2015）《城镇燃气设计规范》（GB50028-2006）执行。
2.1.2 对于特殊的管道穿跨越工程按《油气输送管道穿越工程设计规范》（GB 50423-2007）和《油气输送管道跨越工程设计规范》（GB 50459-2009）执行。
站、场、库及石油化工装置设备及管道的布置2.2.1 设备布置2.2.1.1 装置的总体布置应根据装置在工厂总平面上的位置以及与有关装置、罐区、主管廊、道路等相对位置确定，并与相邻装置的布置相协调。
2.2.1.2 装置的竖向布置应根据装置生产特点，充分考虑操作、检修要求，满足交通运输要求；考虑装置内外地坪标高的协调及其内外道路、排水的合理衔接，尽量减少土方工程量；装置场地应采用平坡式布置，并采用有组织排水，所有的雨水经过暗管排入地下排水管网。
2.2.1.3 设备布置应满足工艺流程、安全生产、环境保护的要求，并应便于操作、维护、检修、防爆及消防，并注意节约用。
2.2.1.4 设备布置应按工艺流程顺序和同类设备适当集中相结合的方式，并结合风向条件确定设备、建筑物与其它设施的相对位置。
压力管道设计技术规定
专业资料整理分享目录1 总则2 一般规定2.1 工艺计算2.2 站、场、库及石油化工装置设备和管道布置2.3 输油、输气管道线路工程2.4 材料选用2.5 管道应力设计2.6 管道和设备隔热2.7 管道和设备涂漆2.8 压力管道支吊架设计规定2.9 压力管道强度计算规定2.10 聚乙烯管道设计规定3 压力管道设计遵循的标准和规范1 总则1.1 目的: 为了统一压力管道设计技术要求，提高压力管道设计水平，确保压力管道设计质量，特制定本规定。
1.2 遵守的原则：优化设计方案，确定经济合理的工艺及最佳工艺参数；做到技术先进，经济合理，安全适用。
1.3 适用范围：本规定适用于输油、输气管道工程、给排水及消防工程、热力工程、城市燃气工程及石油化工工程。
2 一般规定2.1 工艺计算2.1.1 输油、输气管道需要进行管道的水力计算、温降计算。
其计算公式按《输油管道工程设计规范》（GB50253-2014）、《输气管道工程设计规范》（GB50251-2015）《城镇燃气设计规范》（GB50028-2006）执行。
2.1.2 对于特殊的管道穿跨越工程按《油气输送管道穿越工程设计规范》（GB 50423-2007）和《油气输送管道跨越工程设计规范》（GB 50459-2009）执行。
2.2 站、场、库及石油化工装置设备及管道的布置2.2.1 设备布置2.2.1.1 装置的总体布置应根据装置在工厂总平面上的位置以及与有关装置、罐区、主管廊、道路等相对位置确定，并与相邻装置的布置相协调。
2.2.1.2 装置的竖向布置应根据装置生产特点，充分考虑操作、检修要求，满足交通运输要求；考虑装置内外地坪标高的协调及其内外道路、排水的合理衔接，尽量减少土方工程量；装置场地应采用平坡式布置，并采用有组织排水，所有的雨水经过暗管排入地下排水管网。
2.2.1.3 设备布置应满足工艺流程、安全生产、环境保护的要求，并应便于操作、维护、检修、防爆及消防，并注意节约用。
压力管道设计技术规定
目录总那么一般规定工艺计算站、场、库及石油化工装置设备和管道布置输油、输气管道线路工程材料选用3管道应力设计管道和设备隔热管道和设备涂漆压力管道支吊架设计规定压力管道强度计算规定聚乙烯管道设计规定压力管道设计遵循的标准和标准总那么目的:为了统一压力管道设计技术要求，提高压力管道设计水平，确保压力管道设计质量，特制定本规定。
遵守的原那么：优化设计方案，确定经济合理的工艺及最正确工艺参数；做到技术先进，经济合理，平安适用。
适用范围：本规定适用于输油、输气管道工程、给排水及消防工程、热力工程、城市燃气工程及石油化工工程。
一般规定工艺计算输油、输气管道需要进行管道的水力计算、温降计算。
其计算公式按?输油管道工程设计标准?〔GB50253-2021〕、?输气管道工程设计标准?〔GB50251-2021〕?城镇燃气设计标准?〔GB50028-2006〕执行。
对于特殊的管道穿跨越工程按?油气输送管道穿越工程设计标准?〔GB50423-2007〕和?油气输送管道跨越工程设计标准?〔GB50459-2021〕执行。
站、场、库及石油化工装置设备及管道的布置设备布置装置的总体布置应根据装置在工厂总平面上的位置以及与有关装置、罐区、主管廊、道路等相对位置确定，并与相邻装置的布置相协调。
装置的竖向布置应根据装置生产特点，充分考虑操作、检修要求，满足交通运输要求；考虑装置内外地坪标高的协调及其内外道路、排水的合理衔接，尽量减少土方工程量；装置场地应采用平坡式布置，并采用有组织排水，所有的雨水经过暗管排入地下排水管网。
设备布置应满足工艺流程、平安生产、环境保护的要求，并应便于操作、维护、检修、防爆及消防，并注意节约用。
设备布置应按工艺流程顺序和同类设备适当集中相结合的方式，并结合风向条件确定设备、建筑物与其它设施的相对位置。
设备布置应根据气温、降水量等气候条件和工艺与设备特殊要求，决定是否采用室内布置。
装置的控制室、变配电室、化验室布置在装置的一侧，位于爆炸危险区范围以外，并位于甲类设备全年最小频率风向的下风侧。
压力管道设计技术规定
目录一、压力管道设计基本规定 (3)二、压力管道设计、安装、检验相关标准、规范 (5)三、压力管道图样绘制规定 (8)四、压力管道设计文件编制规定 (12)五、压力管道设计基础数据采集规定 (19)六、压力管道布置规定 (24)七、压力管道材料选用规定 (35)八、压力管道元件选用规定 (45)九、压力管道支吊架设计规定 (58)十、压力管道强度计算规定 (73)十一、压力管道应力分析规定 (75)十二、压力管道防腐、隔热规定 (80)十三、压力管道其他规定 (89)一、压力管道设计基本规定总则本规定根据国务院《特种设备安全监察条例》、国家质量监督检验检疫总局TSGR1001-2008《压力容器压力管道设计许可规则》制定。
本规定适用于公称压力小于或等于42MPa的工业金属压力管道及非金属衬里的工业金属压力管道的设计。
非压力管道的设计可参照本规定执行。
本规定不适用于GB/《压力管道规范工业管道》第1部分：总则第条规定的管道范围。
压力管道，是指最高工作压力大于或等于（表压）的气体、液化气体、蒸汽介质或者可燃、易爆、有毒、有腐蚀性、最高工作温度高于或者等于标准沸点的液体介质，且公称直径大于25mm的管道。
压力管道类别、级别划分GA类（长输管道）长输（油气）管道是指产地、储存库、使用单位之间的用于输送商品介质的管道，划分为GA1级和GA2级。
GA1级：符合下列条件之一的长输管道为GA1级：（1）输送有毒、可燃、易爆气体介质，最高工作压力大于的长输管道。
（2）输送有毒、可燃、易爆液体介质，最高工作压力大于或者等于，并且输送距离（指产地、储存地、用户间的用于输送商品介质管道的长度）大于或者等于200km的长输管道。
GA2级：GA1级以外的长输（油气）管道为GA2级。
GB类（公用管道）公用管道是指城市或乡镇范围内的用于公用事业或民用的燃气管道和热力管道，划分为GB1级和GB2级。
GB1级：城镇燃气管道。
GB2级：城镇热力管道。
压力管道设计技术规定（城市热力管网）
压力管道设计技术规定（城市热力管网）压力管道设计技术规定（城市热力管网）为了节约能源，保护环境，促进生产，改善人民生活，发展我国城市集中供热事业，提高集中供热工程设计水平和城市热力管道设计质量，特制定本文件。
01范围本标准规定了城市热力管网的设计本标准适用于由供热企业经营，以热电厂或区域锅炉房为热源，对多个用户供热，自热源至热力站的城市热力管网；也适用于城市热力管网新建、扩建或改建的管道、中继泵站和热力站等工艺系统管道设计；也适用于热水热力管网供热介质设计压力小于或等于2.5MPa，设计温度小于或等于200℃；蒸汽热力管网供热介质设计压力小于或等于1.6MPa，设计温度小于或等于350℃。
02引用标准下列标准中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。
凡是不注日期的引用标准，其最新版本适用于本规定。
工业设备及管道绝热工程设计规范GB 50264建筑设计防火规范GB 50016城市供热管网工程施工及验收规范CJJ 28城市热力管网设计规范CJJ 34城市供热管网质量检验、评定CJJ/T 81供热系统安全运行技术规程城市CJJ/T 8803供热介质选择3.1 对民用建筑物采暖、通风、空调及生活热水热负荷供热的城市热力管网应采用水作供热介质。
3.2 同时对生产工艺热负荷和采暖、通风、空调、生活热水负荷供热的城市热力管网供热介质按下列原则确定：a) 当生产工艺热负荷为主要负荷，且必须采用蒸汽供热时，应采用蒸汽作供热介质；b) 以水为供热介质能够满足生产工艺需要（包括在用户处转换为蒸汽），且技术经济合理时，应采用水作为供热介质；c) 当采暖、通风、空调热负荷为主要负荷、生产工艺又必须采用蒸汽供热，经技术经济比较认为合理时，可采用水和蒸汽两种供热介质。
04热力管网型式的确定4.1 热水热力管网型式的确定4.1.1 热水热力管网宜采用闭式双管制。
4.1.2 以热电厂为热源的热水热力管网，同时有工艺、采暖、通风、空调、生活热水多种热负荷，在生产工艺热负荷与采暖热负荷所需供热介质参数相差较大，或季节性热负荷占总热负荷比例较大，且技术经济合理时，可采用闭式多管制。
压力管道设计技术规定
目录1 总则2 一般规定2.1 工艺计算2.2 站、场、库及石油化工装置设备和管道布置2.3 输油、输气管道线路工程2.4 材料选用2.5 管道应力设计2.6 管道和设备隔热2.7 管道和设备涂漆2.8 压力管道支吊架设计规定2.9 压力管道强度计算规定2.10 聚乙烯管道设计规定3 压力管道设计遵循的标准和规范1 总则1.1 目的: 为了统一压力管道设计技术要求，提高压力管道设计水平，确保压力管道设计质量，特制定本规定。
1.2 遵守的原则：优化设计方案，确定经济合理的工艺及最佳工艺参数；做到技术先进，经济合理，安全适用。
1.3 适用范围：本规定适用于输油、输气管道工程、给排水及消防工程、热力工程、城市燃气工程及石油化工工程。
2 一般规定2.1 工艺计算2.1.1 输油、输气管道需要进行管道的水力计算、温降计算。
其计算公式按《输油管道工程设计规范》（GB50253-2014）、《输气管道工程设计规范》（GB50251-2015）《城镇燃气设计规范》（GB50028-2006）执行。
2.1.2 对于特殊的管道穿跨越工程按《油气输送管道穿越工程设计规范》（GB 50423-2007）和《油气输送管道跨越工程设计规范》（GB 50459-2009）执行。
2.2 站、场、库及石油化工装置设备及管道的布置2.2.1 设备布置2.2.1.1 装置的总体布置应根据装置在工厂总平面上的位置以及与有关装置、罐区、主管廊、道路等相对位置确定，并与相邻装置的布置相协调。
2.2.1.2 装置的竖向布置应根据装置生产特点，充分考虑操作、检修要求，满足交通运输要求；考虑装置内外地坪标高的协调及其内外道路、排水的合理衔接，尽量减少土方工程量；装置场地应采用平坡式布置，并采用有组织排水，所有的雨水经过暗管排入地下排水管网。
2.2.1.3 设备布置应满足工艺流程、安全生产、环境保护的要求，并应便于操作、维护、检修、防爆及消防，并注意节约用。
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目录一、压力管道设计基本规定 PGG13.1-2008 (2)二、压力管道设计、安装、检验相关标准、规范 PGG13.2-2008 (4)三、压力管道图样绘制规定 PGG13.3-2008 (7)四、压力管道设计文件编制规定 PGG13.4-2008 (11)五、压力管道设计基础数据采集规定 PGG13.5-2008 (18)六、压力管道布置规定 PGG13.6-2008 (24)七、压力管道材料选用规定 PGG13.7-2008 (36)八、压力管道元件选用规定 PGG13.8-2008 (49)九、压力管道支吊架设计规定 PGG13.9-2008 (61)十、压力管道强度计算规定 PGG13.10-2008 (76)十一、压力管道应力分析规定 PGG13.11-2008 (78)十二、压力管道防腐、隔热规定 PGG13.12-2008 (84)十三、压力管道其他规定 PGG13.13-2008 (94)一、压力管道设计基本规定 PGG13.1-20081.1 总则1.1.1 本规定根据国务院《特种设备安全监察条例》、国家质量监督检验检疫总局TSGR1001-2008《压力容器压力管道设计许可规则》制定。
1.1.2 本规定适用于公称压力小于或等于42MPa的工业金属压力管道及非金属衬里的工业金属压力管道的设计。
非压力管道的设计可参照本规定执行。
1.1.3 本规定不适用于GB/T20801.1-2006《压力管道规范工业管道》第1部分：总则第1.4条规定的管道范围。
1.1.4 压力管道，是指最高工作压力大于或等于0.1MPa（表压）的气体、液化气体、蒸汽介质或者可燃、易爆、有毒、有腐蚀性、最高工作温度高于或者等于标准沸点的液体介质，且公称直径大于25mm的管道。
1.2 压力管道类别、级别划分1.2.1 GA类（长输管道）长输（油气）管道是指产地、储存库、使用单位之间的用于输送商品介质的管道，划分为GA1级和GA2级。
GA1级：符合下列条件之一的长输管道为GA1级：（1）输送有毒、可燃、易爆气体介质，最高工作压力大于4.0MPa的长输管道。
（2）输送有毒、可燃、易爆液体介质，最高工作压力大于或者等于6.4MPa，并且输送距离（指产地、储存地、用户间的用于输送商品介质管道的长度）大于或者等于200km的长输管道。
GA2级：GA1级以外的长输（油气）管道为GA2级。
1.2.2 GB类（公用管道）公用管道是指城市或乡镇范围内的用于公用事业或民用的燃气管道和热力管道，划分为GB1级和GB2级。
GB1级：城镇燃气管道。
GB2级：城镇热力管道。
1.2.3 GC类（工业管道）工业管道是指企业、事业单位所属的用于输送工艺介质的工艺管道、公用工程管道及其他辅助管道，划分为GC1级、GC2级、GC3级。
GC1级：符合下列条件之一的工业管道为GC1级：（1）输送GB5044-85《职业接触毒物危害程度分级》中规定的毒性程度为极度危害介质、高度危害气体介质和工作温度高于标准沸点的高度危害液体介质的管道。
（2）输送GB50160-1999《石油化工企业设计防火规范》及GB50016-2006《建筑设计防火规范》中规定的火灾危险性为甲、乙类可燃气体或甲类可燃液体（包括液化烃），并且设计压力大于或者等于4.0MPa的管道。
（3）输送流体介质并且设计压力大于或者等于10.0MPa，或者设计压力大于或者等于4.0MPa，并且设计温度大于或等于400℃的管道。
GC2级：除GC3级管道外，介质毒性危害程度、火灾危险性（可燃性）、设计压力和设计温度小于GC1级管道，都属于GC2级压力管道。
GC3级：输送无毒、非可燃流体介质，设计压力小于或者等于 1.0MPa，并且设计温度大于-20℃但是小于185℃的管道。
1.2.4 GD类（动力管道）火力发电厂用于输送蒸汽、汽水两相介质的管道，划分为GD1级、GD2级。
GD1级：设计压力大于等于6.3MPa，或者设计温度大于等于400℃的管道。
GD2级：设计压力小于6.3MPa，且设计温度小于400℃的管道。
二、压力管道设计、安装、检验相关标准、规范 PGG13.2-20082.1 总则2,1.1 本规定包括：压力管道设计、安装、检验应当遵循的标准或规范。
2.1.2 本规定为压力管道设计、安装、检验应当遵循的标准或规范（或引用的有效文件），各项目的管道设计应符合本规定的要求。
2.1.3 设计所采用的压力管道设计标准应当在设计合同及设计说明书中进行明确规定，设计安装、检验要采用统一发布的配套标准。
2.2 法规性文件国务院令第373号《特种设备安全监察条例》国务院令第412号《国务院对确需保留的行政审批项目设定行政许可的规定》国家质量技术监督局令第13号《特种设备质量监督与安全监察规定》劳部发[1996]140号《压力管道安全管理及监察规定》2.3 与设计有关的标准或规范TSG R1001-2008《压力容器压力管道设计许可规则》GB/T20801.1~6-2006《压力管道规范工业管道第1~6部分》GB150-1998《钢制压力容器》GB50316-2000《工业金属管道设计规范》（2008年版）GB50316-2000《工业金属管道设计规范》（局部修订条文及条文说明）GB5044-1985《职业性接触毒物危害程度分级》GB50016-2006《建筑设计防火规范》GB50160-1992《石油化工企业设计防火规范》（1999年版）QBJS34-2005《轻工业建设项目施工图设计编制内容深度规定》GB50264-1997《工业设备及管道绝热工程设计规范》GB50028-2006《城镇燃气设计规范》GB50029-2003《压缩空气站设计规范》GB50030-1991《氧气站设计规范》GB50031-1991《乙炔站设计规范》GB50041-2008《锅炉房设计规范》GB50058-1992《爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范》GB50156-2002《汽车加油加气站设计与施工规范》GB50177-2005《氢气站设计规范》GB50049-94《小型火力发电厂设计规范》GB/T50265-97《泵站设计规范》CJJ34-2002《城市热力网设计规范》GB/T17395-2008《无缝钢管尺寸、外形、重量及允许偏差》HG20553-93《化工配管用无缝及焊接钢管尺寸选用系列》GB/T12771-2000《流体输送用不锈钢焊接钢管》GB/T14976-2002《流体输送用不锈钢无缝钢管》HG20537.1~4-92《奥氏体不锈钢焊接钢管选用规定》《管壳式换热器用奥氏体不锈钢焊接钢管技术要求》《化工装置用奥氏体不锈钢焊接钢管技术要求》《化工装置用奥氏体不锈钢大口径焊接钢管技术要求》GB/T8163-1999《输送流体用无缝钢管》GB3087-1999《低中压锅炉用无缝钢管》GB5310-1995《高压锅炉用无缝钢管》GB/T3091-2008《低压流体输送用焊接钢管》GB/T12459-2005《钢制对焊无缝管件》HG20592~20635-1997《钢制管法兰、垫片、紧固件》GB/T12224-2005《钢制阀门一般要求》GB/T12241-2005《安全阀一般要求》GB/T12777-1999《金属波纹管膨胀节通用技术条件》GB/T14525-1993《波纹金属软管通用技术条件》GB/T14626-1993《锻钢制螺纹管件》GB/T17116.1~17116.3-1997《管道支吊架》GB/T19672-2005《管线阀门技术条件》GB50074-2002《石油库设计规范》HG/T20519-1992《化工工艺设计施工图内容和深度统一规定》HG/T20549-1998《化工装置管道布置设计规定》HG/T20679-1990《化工设备、管道外腐设计规定》HG/T21587-1994《管道减振器》GB6479-2000《高压化肥设备用无缝钢管》GB9948-2006《石油裂化用无缝钢管》SH/T3040-2002《石油化工伴管和夹套管设计规范》SH/T3054-2005《石油化工厂区管线综合设计规范》SH3097-2000《石油化工静电接地设计规范》JB/T74~90-1994《管路法兰及垫片》JB/T8130.1~8130.2-1999《弹簧支吊架》《石油化工装置工艺管道安装设计手册》《化工设备设计手册》4 与安装及检验有关的标准或规范《压力管道安装安全质量监督检验规则》GB50235-1997《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50236-1998《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》SH3501-2002《石油化工有毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》HG20225-1995《化工金属管道工程施工及验收规范》JB4730-2005《承压设备无损检测》SBJ12-2000《氨制冷系统安装工程施工及验收规范》DL5007-1992《电力建设施工及验收技术规范》（火力发电厂焊接篇）DL5031-1994《电力建设施工及验收技术规范》（管道篇）DL/T5047-1995《电力建设施工及验收技术规范》（锅炉机组篇）三、压力管道图样绘制规定 PGG13.3-20083.1 总则3.1.1 本规定包括：压力管道图样绘制规定。
3.1.2 本规定为压力管道图样绘制的规定、各项目的压力管道设计图样应符合本规定的要求。
非压力管道设计图样也应参照本规定执行。
3.2 图样3.2.1 图纸的幅面及格式。
3.2.1.1 图纸幅面及格式应符合GB/T14689《技术制图图纸幅面和格式》的规定。
3.2.1.2 常用幅面：一般为A0、A1、A2、A3、A4，加长宽幅面尽量不用。
3.2.2 图样比例图样的比例应符合GB/T14690《技术制图——比例》的规定。
3.2.3 图线3.2.3.1 所有图线都要清晰光洁、均匀，宽度应符合要求。
平行线间距至少要大于1.5mm，以保证复件上的图线不会分不清或重叠。
3.2.3.2 图线宽度图线宽度分三种：粗线、中粗线、细线。
其宽度应符合GB/T17450《技术制图图线》的规定。
3.2.3.3 图线用法的一般规定见下表：注：凡界区线、区域分界线、图形分界线的图线宽度均用0.9mm 。
3.2.4 文字、符号、代号3.2.4.1 字体应符合GB/T14691《技术制图 字体》规定，采用下列字体。
（1）文字、汉字为仿宋体，拉丁字母（英文字母）为B 型直体。
（2）阿拉伯数值为B 型直体1、2、3……（3）放大图序号为B 型直体罗马数字Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ……（4）剖视图、向视图符合以大写英文字母表示：如A 向、A-A 、B-B 等。
3.2.4.2 文字、符号、代号的字体尺寸应符合GB/T14691的规定。